CN117139435A - 一种应用于船舶管道加工用折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种应用于船舶管道加工用折弯设备,其包括呈中空的工作台,工作台的顶端可滑动的设有两个夹持板,两个夹持板的底端均固定有滑块,工作台的顶端开设有供滑块滑动的滑槽;该应用于船舶管道加工用折弯设备,首先将管道放置在两个夹持板之间,然后在第一驱动电机的运动下,带动转轮对钢丝绳收卷,钢丝绳收卷过程中即带动拉板向下运动,拉板通过两个拉杆带动两个滑块的相向运动,从而带动两个夹持板的相向运动,对管道夹持固定,同时在夹持板内壁上设置内衬板,方便改变夹持板的尺寸,从而方便对不同尺寸的管道进行固定,从而避免管道在折弯时不慎弹起,避免造成人员的伤害,提高了管道折弯时的安全性。
Description
技术领域
本申请涉及船舶管道加工的技术领域,尤其是涉及一种应用于船舶管道加工用折弯设备。
背景技术
船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具。另外,民用船一般称为船,军用船称为舰,小型船称为艇或舟,其总称为舰船或船艇。内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构,具有利用外在或自带能源的推进系统。外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络,材料随着科技进步不断更新,早期为木、竹、麻等自然材料,近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料。
在船舶管道加工中,由于船舶管道铺设中,需要使用不同角度的管道,因此需要对管道进行折弯,现有的折弯设备在使用中,由于管道折弯过程中没有固定,这样在折弯冲击力作用下,容易造成管道的弹起,从而容易造成工作人员的意外伤害,降低了管道折弯时的安全性。因此,本领域技术人员提供了一种应用于船舶管道加工用折弯设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题,本申请提供一种应用于船舶管道加工用折弯设备。
本申请提供的一种应用于船舶管道加工用折弯设备采用如下的技术方案:
一种应用于船舶管道加工用折弯设备,包括呈中空的工作台,所述工作台的顶端可滑动的设有两个夹持板,两个所述夹持板的底端均固定有滑块,所述工作台的顶端开设有供滑块滑动的滑槽,所述工作台的内部设有带动滑块运动的拉动组件,所述拉动组件通过驱动组件与工作台连接,所述工作台的顶端设有对管道折弯的折弯组件,所述工作台的顶端固定有位于折弯组件和夹持板之间的支撑管。
优选的,所述拉动组件包括设置在工作台内的拉板,所述拉板的两侧均铰接有与滑块相铰接的拉杆。
优选的,驱动组件包括转动设置在工作台内的转杆,所述转杆的一端固定有转轮,所述转轮缠绕连接有与拉板相固定的钢丝绳,所述工作台的一侧固定有与转杆相固定的第一驱动电机。
优选的,所述折弯组件包括固定设置在工作台顶端一侧的固定块,所述固定块的一侧固定有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定有与管道相抵触的折弯头。
优选的,所述拉板的底端通过第一弹簧与工作台的内部固定连接。
优选的,所述支撑管的外壁转动连接有套筒,所述工作台的顶端设有带动套筒转动的转动组件,所述套筒的一侧固定有竖板,所述竖板的顶端固定有横板,所述横板的一侧开设有凹槽,所述凹槽内设有与管道相抵触的挤压发声器,所述支撑管的底部设有与横板相对应的测角组件。
优选的,所述转动组件包括固定设置在工作台顶端的第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴固定有主动轮,所述套筒的顶端固定有与主动轮相啮合的从动轮。
优选的,所述测角组件包括固定设置在支撑管外壁的测角器,所述套筒的底端固定有位于竖板下方的与测角器相配合的测量杆。
优选的,所述横板的顶端设有对挤压发声器固定的固定组件,所述固定组件包括穿插设置在横板顶端的穿杆,所述穿杆的顶端固定有操作板,所述穿杆的底端固定有与挤压发声器相抵触的压板,所述压板的顶端通过第二弹簧与凹槽内壁的顶端固定连接。
优选的,所述测量杆与竖板处于同一竖直轴线。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
1、该应用于船舶管道加工用折弯设备,首先将管道放置在两个夹持板之间,然后在第一驱动电机的运动下,带动转轮对钢丝绳收卷,钢丝绳收卷过程中即带动拉板向下运动,拉板通过两个拉杆带动两个滑块的相向运动,从而带动两个夹持板的相向运动,对管道夹持固定,同时在夹持板内壁上设置内衬板,方便改变夹持板的尺寸,从而方便对不同尺寸的管道进行固定,从而避免管道在折弯时不慎弹起,避免造成人员的伤害,提高了管道折弯时的安全性。
2、该应用于船舶管道加工用折弯设备,当需要对管道进行不同角度的折弯时,首先在第二驱动电机的运动下,配合主动轮和从动轮的使用,即可带动套筒的转动,套筒即带动竖板和横板的转动,同时在测量杆和测角器的配合下,对横板的转动角度进行测量,使横板的转动角度与需要折弯的角度一致,即可在管道折弯过程中,当管道碰撞到横板上的挤压发声器时,通过挤压发声器进行发生提示,停止对管道的折弯,此时管道的折弯角度即是需要的角度,从而方便对管道进行不同角度的折弯,提高了管道的折弯效率。
3、该应用于船舶管道加工用折弯设备,当需要对挤压发声器进行更换时,先手动向上拉动操作板,操作板通过穿杆带动压板向上运动,使压板与挤压发声器分离,即可将旧的挤压发声器从凹槽内抽出,然后将新的挤压发声器插入凹槽内,再松开操作板,此时在第二弹簧的弹性作用下,带动压板向下运动,对挤压发声器压紧固定,从而方便挤压发声器的更换固定,便于挤压发声器的使用。
附图说明
图1是本申请实施例中一种应用于船舶管道加工用折弯设备的结构示意图;
图2是本申请实施例中一种应用于船舶管道加工用折弯设备的驱动组件结构示意图;
图3是本申请实施例中一种应用于船舶管道加工用折弯设备的折弯组件结构示意图;
图4是本申请实施例中一种应用于船舶管道加工用折弯设备的套筒结构示意图;
图5是本申请实施例中一种应用于船舶管道加工用折弯设备的固定组件结构示意图;
图6是本申请实施例中一种应用于船舶管道加工用折弯设备的测角组件平面结构示意图。
附图标记说明:1、工作台;2、夹持板;3、滑块;4、滑槽;5、拉动组件;51、拉板;52、拉杆;6、驱动组件;61、转杆;62、转轮;63、钢丝绳;64、第一驱动电机;7、折弯组件;71、固定块;72、电动伸缩杆;73、折弯头;8、支撑管;9、第一弹簧;10、套筒;11、转动组件;111、第二驱动电机;112、主动轮;113、从动轮;12、竖板;13、横板;14、凹槽;15、挤压发声器;16、测角组件;161、测角器;162、测量杆;17、固定组件;171、穿杆;172、操作板;173、压板;174、第二弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种应用于船舶管道加工用折弯设备。
实施例一:
参照图1-3,一种应用于船舶管道加工用折弯设备,包括呈中空的工作台1,工作台1的顶端可滑动的设有两个夹持板2,两个夹持板2的底端均固定有滑块3,工作台1的顶端开设有供滑块3滑动的滑槽4,工作台1的内部设有带动滑块3运动的拉动组件5,拉动组件5通过驱动组件6与工作台1连接,工作台1的顶端设有对管道折弯的折弯组件7,工作台1的顶端固定有位于折弯组件7和夹持板2之间的支撑管8,拉动组件5包括设置在工作台1内的拉板51,拉板51的两侧均铰接有与滑块3相铰接的拉杆52,驱动组件6包括转动设置在工作台1内的转杆61,转杆61的一端固定有转轮62,转轮62缠绕连接有与拉板51相固定的钢丝绳63,工作台1的一侧固定有与转杆61相固定的第一驱动电机64,拉板51的底端通过第一弹簧9与工作台1的内部固定连接。
本实施例中,在对管道进行折弯时,将管道放置在两个夹持板2之间,然后在第一驱动电机64的运动下,带动转轮62的转动,使转轮62对钢丝绳63收卷,钢丝绳63即带动拉板51向下运动,工作台1内固定有配合拉板51运动的伸缩杆,方便对拉板51进行辅助支撑,保持拉板51运动的稳定,拉板51通过拉杆52带动两个滑块3的相向运动,从而带动两个夹持板2的相向运动,即可对管道进行夹持固定,避免管道在折弯时不慎弹起,避免造成人员的伤害,提高了管道折弯时的安全性。
夹持板2为弧形状,夹持板2的内壁设有内衬板,通过内衬板的增加,方便改变夹持板2的尺寸,从而方便对不同尺寸的管道进行夹持固定,提高了管道的夹持固定效率。
在进一步的实施例中,如图3所示,折弯组件7包括固定设置在工作台1顶端一侧的固定块71,固定块71的一侧固定有电动伸缩杆72,电动伸缩杆72的伸缩端固定有与管道相抵触的折弯头73。
当夹持板2对管道夹持固定后,在电动伸缩杆72的运动下,带动折弯头73的运动,折弯头73对管道进行推动,同时在支撑管8的配合下,折弯头73和支撑管8分别位于管道的两侧,即可对管道进行折弯操作。
实施例二:
如图4和图6所示,支撑管8的外壁转动连接有套筒10,工作台1的顶端设有带动套筒10转动的转动组件11,套筒10的一侧固定有竖板12,竖板12的顶端固定有横板13,横板13的一侧开设有凹槽14,凹槽14内设有与管道相抵触的挤压发声器15,支撑管8的底部设有与横板13相对应的测角组件16,转动组件11包括固定设置在工作台1顶端的第二驱动电机111,第二驱动电机111的输出轴固定有主动轮112,套筒10的顶端固定有与主动轮112相啮合的从动轮113,测角组件16包括固定设置在支撑管8外壁的测角器161,套筒10的底端固定有位于竖板12下方的与测角器161相配合的测量杆162,测量杆162与竖板12处于同一竖直轴线。
本实施例中,当需要对管道进行指定角度的折弯时,首先在第二驱动电机111的运动下,带动主动轮112的转动,主动轮112带动从动轮113的转动,从动轮113即带动套筒10的转动,套筒10转动中带动测量杆162的同步转动,使测量杆162指示在测角器161的不同位置上,测角器161的零刻度与管道的固定方向保持一致,即测角器161的零刻度位于管道的固定方向上,同时由于测量杆162和竖板12处于同一轴线上,因此当测量杆162转动一定角度时,竖板12和横板13同时转动同样角度,即可将横板13转动至与管道需折弯的角度一致,然后在管道折弯过程中,当管道向横板13靠近时,在管道挤压到挤压发声器15时,挤压发声器15发出声音进行提示,即可停止对管道进行折弯,此时管道的折弯角度即与需要的角度一致,从而方便对管道进行不同角度的折弯,提高了管道的折弯效率。
实施例三:
如图5所示,横板13的顶端设有对挤压发声器15固定的固定组件17,固定组件17包括穿插设置在横板13顶端的穿杆171,穿杆171的顶端固定有操作板172,穿杆171的底端固定有与挤压发声器15相抵触的压板173,压板173的顶端通过第二弹簧174与凹槽14内壁的顶端固定连接。
本实施例中,当挤压发声器15长时间使用后需要更换时,将新的挤压发声器15放置在凹槽14内,然后在第二弹簧174的弹性作用下,带动压板173的运动,使压板173对挤压发声器15进行压紧,即可对挤压发声器15进行更换,方便挤压发声器15的更换固定。
本申请实施例一种应用于船舶管道加工用折弯设备的实施原理为:在对管道进行折弯时,首先将管道放置在两个夹持板2之间,然后在第一驱动电机64的运动下,带动转杆61的转动,转杆61带动转轮62的转动,转轮62转动中对钢丝绳63收卷,钢丝绳63带动拉板51向下运动,拉板51通过两个拉杆52带动两个滑块3的相向运动,两个滑块3即带动两个夹持板2的相向运动,对管道进行夹持固定,从而方便对管道进行快速夹持固定,避免折弯力过大而造成管道的弹起,减少人员受到的意外伤害,提高了管道折弯时的安全性,然后在电动伸缩杆72的运动下,带动折弯头73的运动,使折弯头73对管道撞击,同时在支撑管8的配合下,即可对管道进行折弯,当需要对管道进行不同角度的折弯时,首先在第二驱动电机111的运动下,带动主动轮112的转动,主动轮112带动从动轮113的转动,从动轮113带动套筒10的转动,套筒10带动横板13的转动,同时套筒10带动测量杆162的转动,即可在测量杆162和测角器161的配合下,对横板13的转动角度进行测量,即可在管道折弯时,当管道折弯接触到横板13上的挤压发声器15时,在管道对挤压发声器15的挤压下,使挤压发声器15发声提示,即可停止管道的折弯,此时的折弯角度即是需要的角度,从而方便对管道进行不同角度的折弯,提高了管道的折弯效率,当需要对挤压发声器15进行更换时,手动向上拉动操作板172,操作板172通过穿杆171带动压板173向上运动,使压板173与挤压发声器15分离,即可将旧的挤压发声器15抽出,然后将新的挤压发声器15插入凹槽14内,再松开操作板172,在第二弹簧174的弹性作用下,带动压板173向下运动对挤压发声器15压紧固定,即可完成挤压发声器15的更换固定。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种应用于船舶管道加工用折弯设备,包括呈中空的工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶端可滑动的设有两个夹持板(2),两个所述夹持板(2)的底端均固定有滑块(3),所述工作台(1)的顶端开设有供滑块(3)滑动的滑槽(4),所述工作台(1)的内部设有带动滑块(3)运动的拉动组件(5),所述拉动组件(5)通过驱动组件(6)与工作台(1)连接,所述工作台(1)的顶端设有对管道折弯的折弯组件(7),所述工作台(1)的顶端固定有位于折弯组件(7)和夹持板(2)之间的支撑管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于船舶管道加工用折弯设备,其特征在于:所述拉动组件(5)包括设置在工作台(1)内的拉板(51),所述拉板(51)的两侧均铰接有与滑块(3)相铰接的拉杆(52)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于船舶管道加工用折弯设备,其特征在于:驱动组件(6)包括转动设置在工作台(1)内的转杆(61),所述转杆(61)的一端固定有转轮(62),所述转轮(62)缠绕连接有与拉板(51)相固定的钢丝绳(63),所述工作台(1)的一侧固定有与转杆(61)相固定的第一驱动电机(64)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于船舶管道加工用折弯设备,其特征在于:所述折弯组件(7)包括固定设置在工作台(1)顶端一侧的固定块(71),所述固定块(71)的一侧固定有电动伸缩杆(72),所述电动伸缩杆(72)的伸缩端固定有与管道相抵触的折弯头(73)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于船舶管道加工用折弯设备,其特征在于:所述拉板(51)的底端通过第一弹簧(9)与工作台(1)的内部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种应用于船舶管道加工用折弯设备,其特征在于:所述支撑管(8)的外壁转动连接有套筒(10),所述工作台(1)的顶端设有带动套筒(10)转动的转动组件(11),所述套筒(10)的一侧固定有竖板(12),所述竖板(12)的顶端固定有横板(13),所述横板(13)的一侧开设有凹槽(14),所述凹槽(14)内设有与管道相抵触的挤压发声器(15),所述支撑管(8)的底部设有与横板(13)相对应的测角组件(16)。
7.根据权利要求6所述的一种应用于船舶管道加工用折弯设备,其特征在于:所述转动组件(11)包括固定设置在工作台(1)顶端的第二驱动电机(111),所述第二驱动电机(111)的输出轴固定有主动轮(112),所述套筒(10)的顶端固定有与主动轮(112)相啮合的从动轮(113)。
8.根据权利要求7所述的一种应用于船舶管道加工用折弯设备,其特征在于:所述测角组件(16)包括固定设置在支撑管(8)外壁的测角器(161),所述套筒(10)的底端固定有位于竖板(12)下方的与测角器(161)相配合的测量杆(162)。
9.根据权利要求8所述的一种应用于船舶管道加工用折弯设备,其特征在于:所述横板(13)的顶端设有对挤压发声器(15)固定的固定组件(17),所述固定组件(17)包括穿插设置在横板(13)顶端的穿杆(171),所述穿杆(171)的顶端固定有操作板(172),所述穿杆(171)的底端固定有与挤压发声器(15)相抵触的压板(173),所述压板(173)的顶端通过第二弹簧(174)与凹槽(14)内壁的顶端固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种应用于船舶管道加工用折弯设备,其特征在于:所述测量杆(162)与竖板(12)处于同一竖直轴线。
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