ES2299785T3 - Procedimiento y dispositivo para la formacion de imagenes blancas sobre un tejido. - Google Patents
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Abstract
Un método para formar imágenes blancas por inyección de tinta en tejido por registro por inyección de tinta usando una tinta blanca de inyección conteniendo micropartículas poliméricas huecas como un pigmento blanco, incluyendo los pasos de: realizar una pluralidad de impresiones en superposición en tejido por registro por inyección de tinta; realizar calentamiento y fijación preliminares al menos una vez durante la realización de la pluralidad de impresiones en superposición; y realizar calentamiento y fijación principales después de la impresión final.
Description
Procedimiento y dispositivo para la formación de
imágenes blancas sobre un tejido.
La presente invención se refiere a un método y
aparato para formar imágenes blancas por inyección de tinta de
excelente visibilidad en tejido.
El dióxido de titanio (TiO_{2}) es bien
conocido como un pigmento blanco con buen poder de cubrición, pero
el dióxido de titanio también es pesado, con una gravedad específica
de aproximadamente 4,2. En consecuencia, cuando se usa como un
pigmento para una tinta blanca de inyección, el pigmento sedimenta
cuando la tinta se deja reposar un período prolongado. Es difícil
evitar esta sedimentación de la tinta, y hasta ahora ha sido
imposible lograr una adecuada estabilidad de la dispersión con una
tinta conteniendo dióxido de titanio.
Se puede producir obstrucción de tinta y
descarga inadecuada si el pigmento en una tinta sedimenta en el paso
de tinta dentro de un cabezal de inyección de tinta. Además, dado
que el dióxido de titanio es una cerámica, es sumamente duro y
acelera el desgaste de las porciones de boquilla de un cabezal de
inyección de tinta.
En vista de esto, se ha propuesto utilizar
micropartículas poliméricas huecas en lugar de dióxido de titanio
como el pigmento para una tinta blanca de inyección (patente
japonesa número 2.619.677 y la publicación de la solicitud de
patente japonesa número 2000-103995). Las
micropartículas poliméricas huecas tienen una gravedad específica
próxima a 1 y por lo tanto no son propensas a la sedimentación, lo
que resuelve el problema de obstrucción de la tinta producida por
la sedimentación del pigmento.
No obstante, aunque se utilice una tinta blanca
de inyección conteniendo micropartículas poliméricas huecas como un
pigmento blanco, cuando se forma una imagen impresa por un método
convencional de registro por inyección de tinta en un tejido de
color oscuro, tal como tejido negro de camisetas, la visibilidad de
la imagen impresa es sumamente pobre porque la tinta penetra en el
tejido más que en papel o en una película.
Además, una imagen impresa en tejido tiene que
tener buena fijación en lavado, pero aquí tampoco no se pueden
lograr las características requeridas con un método convencional de
registro por inyección de tinta.
Por EP 1 344 804 A se conoce un método para
formar imágenes blancas por inyección de tinta en un tejido. El
método incluye el registro por inyección de tinta usando una tinta
blanca de inyección conteniendo micropartículas poliméricas huecas
como un pigmento blanco.
En vista de esto, un objeto de la presente
invención es proporcionar un nuevo método para formar imágenes por
inyección de tinta, que imparte suficiente visibilidad y buena
fijación en lavado a una imagen formada por inyección de tinta en
tejido, y a proporcionar un aparato que utiliza este método.
Los autores de la presente invención
descubrieron que al imprimir por registro por inyección de tinta en
un tejido de color oscuro usando una tinta blanca de inyección en
la que se utilizan micropartículas poliméricas huecas como el
pigmento blanco, si se realiza una pluralidad de impresiones en
superposición y se lleva a cabo calentamiento y fijación
preliminares al menos una vez durante la realización de la
pluralidad de impresiones en superposición, habrá una marcada
mejora de la visibilidad de la imagen blanca impresa en tejido
oscuro y se obtendrá buena fijación en lavado, y más en concreto
que si el calentamiento y fijación preliminares se realizan en
superposición sin contacto en el tejido usando un aparato de aire
caliente, un dispositivo de radiación infrarroja lejana, o
análogos, se puede evitar la desalineación de la pluralidad de
impresiones realizadas en superposición.
Específicamente, la presente invención es un
método para formar imágenes blancas por inyección de tinta en
tejido por registro por inyección de tinta usando una tinta blanca
de inyección conteniendo micropartículas poliméricas huecas como un
pigmento blanco, incluyendo el paso de realizar una pluralidad de
impresiones en superposición en tejido por registro por inyección
de tinta, el paso de realizar calentamiento y fijación preliminares
al menos una vez durante la realización de la pluralidad de
impresiones en superposición, y el paso de realizar calentamiento y
fijación principales después de la impresión final.
Con el método de la presente invención para
formar imágenes blancas por inyección de tinta, se utiliza una
tinta blanca de inyección conteniendo micropartículas poliméricas
huecas como un pigmento blanco, se realiza una pluralidad de
impresiones en superposición en tejido por registro por inyección de
tinta, se lleva a cabo calentamiento y fijación preliminares al
menos una vez durante la realización de la pluralidad de impresiones
en superposición, y se lleva a cabo calentamiento y fijación
principales después de la impresión final, de modo que se puede
formar una imagen blanca con excelente visibilidad en el tejido, y
se puede formar en particular una imagen blanca viva en tejido de
colores oscuros tal como negro, azul marino, azul, y marrón. Esto
permite impartir buena fijación en lavado a las imágenes blancas
impresas.
La figura 1 es una vista frontal de un aparato
de formación de imágenes por inyección de tinta que puede ser usado
para implementar el método de la presente invención para formar
imágenes blancas por inyección de tinta.
Y la figura 2 es una vista en planta de un
aparato de formación de imágenes por inyección de tinta que puede
ser usado para implementar el método de la presente invención para
formar imágenes blancas por inyección de tinta.
La presente invención se describirá ahora con
detalle.
El método de la presente invención para formar
imágenes blancas por inyección de tinta implica el uso de una tinta
blanca de inyección conteniendo micropartículas poliméricas huecas
como un pigmento blanco.
Estas micropartículas poliméricas huecas pueden
ser de cualquier tipo usado en tintas blancas convencionales de
inyección y se explican en la patente japonesa número 2.619.677, la
publicación de la solicitud de patente japonesa número
2000-103995, etc. Específicamente, las
micropartículas poliméricas huecas se componen de partículas
poliméricas altamente entrecruzadas que tienen un vacío en su
interior, son insolubles en el solvente acuoso de la tinta, no
reaccionan químicamente con la resina ligante de la tinta, y tienen
excelente resistencia al calor y solvente. En cuanto al tamaño de
las micropartículas poliméricas huecas, el diámetro exterior es
aproximadamente 0,1 a 1 \mum y el diámetro interior es
aproximadamente 0,05 a 0,8 \mum. Estas micropartículas
poliméricas huecas se secan hasta que desaparece el agua en el
interior de las partículas y la partícula interior está vacía, y el
aire en el interior y la capa de polímero dispersan luz y
proporcionan un efecto de cubrición.
Se puede utilizar micropartículas poliméricas
huecas comercialmente disponibles, cuyos ejemplos incluyen
SX866(A) y 5X866(B) que se pueden obtener de JSR, y
OP-62 de Rohm and Haas.
Las micropartículas poliméricas huecas se
contienen preferiblemente en la tinta blanca de inyección en una
cantidad de 3 a 30% en peso en términos de sólidos. Si el contenido
de micropartículas poliméricas huecas es demasiado bajo, la imagen
blanca impresa tendrá menor visibilidad, pero si el contenido es
demasiado alto, la viscosidad de la tinta aumentará y el inicio de
viscosidad estructural dará lugar a obstrucción de las boquillas en
el cabezal de inyección de tinta y a descarga inadecuada de
tinta.
La tinta blanca de inyección usada en la
presente invención contiene preferiblemente una emulsión de resina
acuosa en una cantidad de 3 a 60% en peso en términos de sólidos y
un solvente acuoso además de dichas micropartículas poliméricas
huecas.
La emulsión de resina acuosa se usa como un
dispersante para las micropartículas poliméricas huecas, o como un
ligante para fijar las micropartículas poliméricas huecas al tejido.
Esta emulsión de resina acuosa puede ser de cualquier tipo usado en
tintas convencionales de inyección de tinta, cuyos ejemplos incluyen
emulsiones de resina acrílica, emulsiones de resina de copolímero
de estireno/anhídrido maleico, emulsiones de resina de uretano,
emulsiones de resina de acetato de vinilo, emulsiones de resina de
copolímero de acetato de vinilo/acrílico, y emulsiones de resina de
copolímero de acetato de vinilo/etileno. Dado que la fijabilidad de
las micropartículas poliméricas huecas se mejora cuando el
calentamiento y la fijación preliminares o el calentamiento y la
fijación principales se llevan a cabo después de que la imagen de
inyección de tinta ha sido formada en el tejido, es especialmente
favorable que la resina que forma la emulsión de resina acuosa sea
una con un punto de transición vítrea Tg de 40ºC o menos, y más
específicamente se prefiere una emulsión de resina acrílica.
El tamaño volumétrico medio de las partículas de
resina que forman la emulsión de resina acuosa es preferiblemente
de 10 a 100 nm, y más preferiblemente de 10 a 50 nm. No hay
restricciones especiales en las propiedades de la emulsión de
resina acuosa, y puede ser aniónica, catiónica, iniónica, etc.
Además, puede ser una microemulsión, una emulsión de brillo, una
emulsión del tipo de reacción, una emulsión que se entrecruza a
temperatura normal, una emulsión con una estructura bifásica, o
análogos.
Si la cantidad de la emulsión de resina acuosa
contenida es demasiado pequeña, habrá una disminución de la
fijabilidad de la imagen blanca impresa, pero si la cantidad es
demasiado grande, la viscosidad de la tinta aumentará y tenderá a
dar lugar a descarga pobre, de modo que es preferible un rango de 3
a 60% en peso en términos de sólidos.
Es preferible utilizar un solvente soluble en
agua de baja volatilidad y agua como el solvente acuoso. Un
solvente acuoso soluble en agua de baja volatilidad inhibirá el
secado de la tinta en las boquillas del cabezal de inyección de
tinta y evitará la obstrucción de tinta, y es preferiblemente de uno
o más tipos seleccionados de entre glicerol, dietilen glicol,
propilenglicol, propilenglicol monobutil éter, propilenglicol
monopropil éter, dipropilen glicol monobutil éter, dipropilen
glicol monopropil éter, tripropilen glicol monobutil éter, y
análogos.
El solvente soluble en agua de baja volatilidad
se añade preferiblemente a la tinta en una cantidad de 10 a 84% en
peso. Si la cantidad del solvente soluble en agua de baja
volatilidad añadido es demasiado pequeña, su adición tendrá poco
efecto, pero si la cantidad es demasiado grande, dado que el
solvente soluble en agua de baja volatilidad tiene una viscosidad
alta, la viscosidad de la tinta aumentará y dará lugar a descarga
pobre, y disminuirá la fijabilidad por calor, haciendo difícil
elevar la fijación en lavado.
La tinta blanca de inyección también puede
contener aditivos tales como dispersantes como un polímero soluble
en agua, surfactantes, reguladores de pH, agentes antiespumantes, y
conservantes.
La tinta blanca de inyección usada en la
presente invención se puede obtener dispersando dichos componentes
en un molino de bolas, molino de arena, triturador, molino de
rodillos, molino agitador, mezcladora Henschel, molino coloidal,
homogeneizadora ultrasónica, molino per, molino de chorro, Angmill,
Mecafusion fabricados por Hosokawa Micron, o análogos, y quitando
posteriormente las partículas gruesas que sea necesario por
centrifugación, filtración, o análogos, para obtener una dispersión
de pigmento.
La tinta blanca de inyección usada en la
presente invención se ajusta preferiblemente a una viscosidad no
superior a 20 cps y una tensión superficial de 25 a 45 mN/m.
Con el método de la presente invención para
formar imágenes blancas por inyección de tinta, se utiliza una
tinta blanca de inyección conteniendo micropartículas poliméricas
huecas para realizar una pluralidad de impresiones en superposición
en tejido por registro por inyección de tinta, el calentamiento y la
fijación preliminares se llevan a cabo al menos una vez durante la
realización de la pluralidad de impresiones en superposición, y el
calentamiento y la fijación principales se llevan a cabo después de
la impresión final.
Los ejemplos del tejido incluyen tejido, tela,
tejido de punto, y tela no tejida. No hay restricciones especiales
en las fibras que forman el tejido, pero los ejemplos incluyen
algodón, seda, lino, cáñamo, lana, y otras fibras naturales;
poliamida, poliéster, acrílico, y otras fibras sintéticas; rayón,
acetato, y otras fibras regeneradas y semisintéticas; y mezclas de
estas fibras. Un ejemplo específico es material de camisetas 100%
algodón (jersey), cuya demanda es alta.
Para formar una imagen blanca aún más viva, el
color del tejido es preferiblemente un color oscuro tal como negro,
azul marino, azul, o marrón.
No hay restricciones especiales en el método de
registro por inyección de tinta, que puede ser un método piezo que
utiliza elementos piezoeléctricos para el cabezal de la impresora,
un método térmico en el que la tinta es descargada por un cambio
repentino en el volumen de la tinta producido por energía térmica, u
otro método. La configuración del cabezal de inyección de tinta
puede ser de tipo serie o tipo de línea.
Al formar una imagen de inyección de tinta
realizando una pluralidad de impresiones en superposición en tejido
por registro por inyección de tinta, el número de veces que se
repite la impresión se puede determinar adecuadamente según el tipo
de tejido, la visibilidad requerida de la impresión, y otros
factores, y en el caso de material de camiseta 100% algodón
(jersey), son preferibles una mezcla de algodón y poliéster, u otro
tejido, en 2 a 8 impresiones.
El calentamiento y la fijación preliminares se
llevan a cabo al menos uno durante la realización de la pluralidad
de impresiones en superposición. Este calentamiento y fijación
preliminares implican calentar y secar la tinta suficientemente
para que la tinta no se adhiera al dedo cuando se ponga el dedo
sobre la superficie impresa. Este calentamiento y fijación
preliminares se pueden realizar poniendo un rodillo de calor o
análogos en contacto con el tejido por el lado no impreso u otro
método, pero para evitar la desalineación de la imagen blanca
obtenida realizando una pluralidad de impresiones en superposición,
es preferible calentar el tejido sin contacto, y para facilitar el
ajuste de temperatura y poder realizar el calentamiento y fijación
preliminares mientras el tejido todavía está montado en el aparato
de formación de imágenes por inyección de tinta, es preferible
utilizar un aparato de calentamiento por aire caliente con el que se
puede soplar aire caliente a aproximadamente 180 a 200ºC cerca del
lado impreso del tejido en la dirección de descarga de impresión. El
secado puede ser inadecuado si la temperatura del aire caliente es
inferior a 180ºC, pero más de 200ºC también son indeseables porque
el tejido se puede chamuscar.
Los ejemplos específicos del aparato de
calentamiento por aire caliente incluyen una pistola de calor y una
secadora, pero una pistola de calor es especialmente favorable
porque permite completar el calentamiento y fijación preliminares
solamente en 5 a 40 segundos.
Un dispositivo de radiación infrarroja lejana
con el que el tejido colocado en la plataforma de montaje es
irradiado con rayos infrarrojos lejanos con una longitud de onda de
3 a 10 \mum también se puede emplear como el dispositivo de
calentamiento y fijación preliminares, o se utiliza una chapa
caliente o análogos como la plataforma de montaje en la que se
coloca el tejido con el fin de calentar el tejido directamente entre
180 y 200ºC.
El calentamiento y fijación preliminares no se
tienen que realizar después de cada impresión, y cuando la
impresión inicial va seguida de impresión de una a cuatro veces más,
por ejemplo, el calentamiento y fijación preliminares se realizan
(1) después de la impresión inicial, (2) después de la impresión
inicial y después de la segunda impresión, o (3) después de la
impresión inicial, después de la segunda impresión, y después de la
tercera impresión, lo que permite elevar el índice de blancura de la
impresión final a 30 o más.
El calentamiento y fijación principales se
llevan a cabo después de que la impresión se ha repetido un número
específico de veces. Este calentamiento y fijación principales
implican calentar y secar la tinta suficientemente para que el
componente ligante forme una película y la tinta se adhiera
suficientemente al tejido.
Dado que no se realiza impresión de
superposición después del calentamiento y fijación principales, este
calentamiento y fijación principales se pueden realizar después de
sacar el tejido del aparato de formación de imágenes.
Un ejemplo específico de cómo se lleva a cabo
este calentamiento y fijación principales es un método que implica
calentar durante 10 a 60 segundos a 150 a 200ºC con una prensa
caliente, horno transportador, o análogos.
La figura 1 es una vista frontal de un aspecto
del aparato de formación de imágenes por inyección de tinta de la
presente invención que puede ser usado para implementar el método de
la presente invención para formar imágenes blancas por inyección de
tinta, y la figura 2 es una vista en planta del mismo.
Este aparato de formación de imágenes por
inyección de tinta 1 está equipado con un cabezal de inyección de
tinta tipo serie 2, y tiene un bastidor 3, un carril de
deslizamiento 4 montado horizontalmente en el bastidor 3, y un
carro 5 que se mueve deslizantemente a lo largo de la dirección
longitudinal (dirección de exploración principal) del carril de
deslizamiento 4. El cabezal de inyección de tinta 2 es de tipo
piezo, con un cabezal dispuesto por cada uno de cuatro colores (tal
como blanco, amarillo, magenta, y cian) para descargar tinta de
cada color, y está montado en el carro 5. Un soporte 7 para
depósitos de tinta 6 que comunican con el cabezal de inyección de
tinta 2, está dispuesto en el exterior del bastidor 3.
Un par de poleas 8 está dispuesto en las partes
verticales del bastidor 3, una correa sinfín 9 está enrollada
alrededor del par de poleas 8, y el carro 5 está unido a esta correa
sinfín 9. Un motor de carro 10 está conectado a una de las poleas
8.
Por lo tanto, cuando se mueve el motor de carro
10, el cabezal de inyección de tinta 2 unido al carro 5 se mueve en
la dirección de exploración principal.
Una plataforma de montaje 20, en la que se
coloca el tejido y que está fijada extraíblemente, está dispuesta
dentro del bastidor 3. La parte superior 20a de la plataforma de
montaje 20 es una superficie plana de trabajo. Esta plataforma de
montaje 20 está fijada por una columna de soporte 23 en una base
deslizante 22 unida deslizantemente en un mecanismo de
deslizamiento 21 compuesto por un par de carriles que se extienden
en la dirección de exploración secundaria, que cruza
perpendicularmente la dirección de exploración principal. Un motor
de plataforma de montaje 24 está dispuesto en un extremo del
mecanismo de deslizamiento 21, y un mecanismo de transporte
conectado a dicho motor de plataforma de montaje 24 permite que la
plataforma de montaje 20 se mueva en la dirección de exploración
secundaria.
Una pistola de calor 30 está unida al bastidor 3
como un aparato de calentamiento por aire caliente con el que se
puede soplar aire caliente de 180 a 200ºC sobre el tejido colocado
en la plataforma de montaje 20.
Un panel de control 11 equipado con un
interruptor 11a para activar y desactivar el registro por inyección
de tinta de este aparato, y un interruptor 11b para encender y
apagar la pistola de calor 30 está dispuesto en la parte delantera
del aparato de formación de imágenes por inyección de tinta 1.
Este aparato de formación de imágenes por
inyección de tinta 1 se usa para formar una imagen blanca de tinta
de inyección en tejido de la siguiente manera. En primer lugar, se
llena uno de los depósitos de tinta 6 con una tinta blanca de
inyección conteniendo dichas micropartículas poliméricas huecas.
A continuación, el tejido (tal como una camiseta
de color oscuro) se coloca y fija en la plataforma de montaje 20
después de haber eliminado las arrugas.
Cuando se acciona el interruptor 11a en el panel
de control 11, el carro 5 al que está unido el cabezal de inyección
de tinta 2, se mueve de un lado a otro en la dirección de
exploración principal, la plataforma de montaje 20 se mueve en la
dirección de exploración secundaria, y se descarga tinta blanca de
inyección del cabezal de inyección de tinta 2, formando por ello
una imagen blanca de inyección de tinta. Como representa la flecha
en la figura 2, la formación de esta imagen blanca de inyección de
tinta va acompañada del movimiento gradual de la plataforma de
montaje 20 sobre el mecanismo de deslizamiento 21, del lado del
panel de control 11 al lado de motor de la plataforma de montaje
24. Una vez completada la impresión inicial, la plataforma de
montaje 20 vuelve a su posición inicial en el lado del panel de
control 11.
Cuando se acciona el interruptor 11b de la
pistola de calor 30 mientras la plataforma de montaje está volviendo
gradualmente a su posición inicial, la pistola de calor 30 se mueve
en la dirección de exploración secundaria con relación a la
plataforma de montaje 20 mientras se sopla aire caliente a 180 a
200ºC durante 5 a 40 segundos sobre el tejido que ha experimentado
la impresión inicial. Por lo tanto, todo el tejido impreso
experimenta calentamiento y fijación preliminares.
\newpage
Después de esto, se lleva a cabo el registro por
inyección de tinta en el que se imprime la misma imagen blanca de
inyección de tinta sobre dicha imagen blanca de inyección de tinta,
y el calentamiento y la fijación preliminares se llevan a cabo
tantas veces como sea necesario.
A la terminación de la impresión final, se saca
el tejido de la plataforma de montaje, y el calentamiento y la
fijación principales se llevan a cabo con un aparato de
calentamiento separado.
Un aspecto del aparato de formación de imágenes
por inyección de tinta de la presente invención usado para
implementar el método de la presente invención para formar imágenes
blancas por inyección de tinta se describió anteriormente con
referencia a los dibujos, pero el aparato de formación de imágenes
por inyección de tinta de la presente invención no se limita a o
por el aspecto aquí ilustrado.
Por ejemplo, el carro 5 al que se une el cabezal
de inyección de tinta 2, puede ser movido en la dirección de
exploración secundaria, más bien que en la dirección de exploración
secundaria, moviendo la plataforma de montaje 20 con el motor de la
plataforma de montaje 24.
Ejemplos 1 a 5 y ejemplos
comparativos 1 y
2
Se prepararon tintas blancas de inyección 1 y 2
mezclando los componentes de las tablas 1 y 2, respectivamente. Las
propiedades de las tintas resultantes se indican en las mismas
tablas.
\vskip1.000000\baselineskip
Se colocó cada tinta blanca obtenida en (1) en
el aparato de formación de imágenes por inyección de tinta equipado
con una pistola de calor representada en la figura 1, se realizaron
impresiones en superposición y el calentamiento y la fijación
preliminares de una imagen de tinta blanca obtenida sobre tejido
negro (jersey 100% algodón) como se expone en las tablas 3 a 9,
seguido de calentamiento y fijación principales (ejemplos 1 a 5 y
ejemplos comparativos 1 y 2).
El calentamiento y fijación preliminares se
realizaron aquí soplando aire caliente a 180ºC durante 10 segundos
con la pistola de calor dispuesta en el aparato de formación de
imágenes por inyección de tinta. El calentamiento y fijación
principales se realizaron sacando el tejido de la impresora de
inyección de tinta y calentando durante 30 segundos en una prensa
caliente a 180ºC.
Después de la impresión (o después del
calentamiento y fijación preliminares o el calentamiento y la
fijación principales cuando el calentamiento y la fijación
preliminares o el calentamiento y la fijación principales se
realizaron después de la impresión), se midió la densidad de
reflexión (valor OD) de la impresión con un densitómetro (Macbeth
RD-914), los valores L*, a*, y b* del sistema
colorimétrico L*a*b* se hallaron respectivamente con un colorímetro
(Minolta CM2002), y el índice de blancura (I.B.) se calculó con la
ecuación siguiente.
I.B. = 100 -
(100 - L)^{2} + a^{2} +
b^{2})^{1/2}
A efectos prácticos, el índice de blancura aquí
calculado es preferiblemente al menos 30.
Después de que el tejido había experimentado el
calentamiento y fijación principales en los ejemplos anteriores y
los ejemplos comparativos, se lavó usando un detergente doméstico, y
se examinó la densidad de reflexión antes y después del lavado.
Estos resultados se exponen en las tablas 3 a 9.
\newpage
Condiciones de impresión: tinta
blanca 1, sin calentamiento ni fijación
preliminares
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Condiciones principales: tinta
blanca 1, calentamiento y fijación preliminares después de cada
impresión
\newpage
Condiciones principales: tinta
blanca 1, calentamiento y fijación preliminares después de la
primera
impresión
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Condiciones principales: tinta
blanca 1, calentamiento y fijación preliminares después de las
impresiones
primera y segunda
primera y segunda
\newpage
Condiciones principales: tinta
blanca 1, calentamiento y fijación preliminares después de las
impresiones primera, segunda y
tercera
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Condiciones principales: tinta
blanca 2, sin calentamiento y fijación
preliminares
\newpage
Condiciones principales: tinta
blanca 1, calentamiento y fijación preliminares después de cada
impresión
Los resultados anteriores muestran que con los
ejemplos 1 a 5, en los que el calentamiento y la fijación
preliminares se realizaron durante una pluralidad de impresiones en
superposición, el índice de blancura era más alto que en el ejemplo
comparativo 1 (tabla 3) y el ejemplo comparativo 2 (tabla 8) en los
que no hubo calentamiento y fijación preliminares durante la
realización de la pluralidad de impresiones en superposición, y en
particular, que cuando el calentamiento y la fijación preliminares
se realizaron al menos después de la impresión inicial y después de
la segunda impresión durante las cinco impresiones, el índice de
blancura se incrementó en gran medida, y el índice de blancura
después del calentamiento y la fijación principales era al menos 30,
que es un nivel deseable para uso práctico.
También se puede ver que las imágenes impresas
en los varios ejemplos de la presente invención exhibían una
fijación sumamente buena en lavado, y la densidad de reflexión
después del calentamiento y la fijación principales no cambió antes
y después del lavado.
El método de la presente invención para formar
imágenes blancas por inyección de tinta es útil al imprimir
imágenes blancas por inyección de tinta en tejido, y en particular
en tejido de color oscuro, con un nivel alto de visibilidad, y
cuando se imparte buena fijación en lavado a las imágenes blancas
por inyección de tinta.
Claims (4)
1. Un método para formar imágenes blancas por
inyección de tinta en tejido por registro por inyección de tinta
usando una tinta blanca de inyección conteniendo micropartículas
poliméricas huecas como un pigmento blanco, incluyendo los pasos
de:
realizar una pluralidad de impresiones en
superposición en tejido por registro por inyección de tinta;
realizar calentamiento y fijación preliminares
al menos una vez durante la realización de la pluralidad de
impresiones en superposición; y
realizar calentamiento y fijación principales
después de la impresión final.
2. El método para formar imágenes blancas por
inyección de tinta según la reivindicación 1, donde la tinta blanca
de inyección contiene una emulsión de resina acuosa en una cantidad
de 3 a 60% en peso en términos de sólidos, micropartículas
poliméricas huecas en una cantidad de 3 a 30% en peso en términos de
sólidos, y un solvente acuoso.
3. El método para formar imágenes blancas por
inyección de tinta según la reivindicación 1 o 2, donde el
calentamiento y fijación preliminares son realizados soplando aire
caliente de 180 a 200ºC durante 5 a 40 segundos, mientras que el
calentamiento y fijación principales son realizados por presión en
caliente a 150 a 200ºC durante 10 a 60 segundos.
4. El método para formar imágenes blancas por
inyección de tinta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
donde, cuando la impresión inicial va seguida de impresión de una a
cuatro veces más, el calentamiento y fijación preliminares se
realizan (1) después de la impresión inicial, (2) después de la
impresión inicial y después de la segunda impresión, o (3) después
de la impresión inicial, después de la segunda impresión, y después
de la tercera impresión.
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