JP6610039B2 - 衣類印刷用ボード - Google Patents

Description

本発明は、衣類の印刷に用いられる衣類印刷用ボード、衣類印刷システムに関するものである。

従来、衣類に印刷可能なプリンタがあった（例えば特許文献１）。
しかし、従来のプリンタは、衣類の位置合わせが困難だったり、印刷後の衣類を熱プレス装置へと運ぶ場合に皺が生成されてしまったりする等、不便であった。

特開２０１３−９８６号公報

本発明の課題は、利便性のよい衣類印刷用ボード、衣類印刷システムを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

・第１の発明は、印刷装置（１０）のボード載置台（１３）に載置され、衣類（５）を載置した状態で、前記印刷装置で衣類に印刷する衣類印刷用ボード（２０）であって、印刷面が内側になるように二つ折りにした衣類の折部（５ｃ）と位置合わせする折部位置合わせ部（２２）と、二つ折りにした衣類の印刷面側の襟ぐり（５ａ）に対応した位置に設けられ、衣類の襟ぐりと位置合わせする襟ぐり位置合わせ部（２３）とを備えること、を特徴とする衣類印刷用ボードである。
・第２の発明は、第１の発明の衣類印刷用ボードにおいて、前記印刷装置（１０）の前記ボード載置台（１３）に対して、位置決めする位置決め部（２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ）を備え、印刷後の衣類（５）を載置した状態で、前記印刷装置の前記ボード載置台から取り外し可能であること、を特徴とする衣類印刷用ボードである。
・第３の発明は、第１又は第２の発明の衣類印刷用ボードにおいて、この衣類印刷用ボード（２０）の裾側の端部（２０ａ）と熱プレス装置（３０）のプレス台（３１）の裾側の端部（３１ａ）とを合わせた状態において、衣類（５）の印刷範囲（５ｄ）は、前記熱プレス装置のプレス領域内に収まること、を特徴とする衣類印刷用ボードである。
・第４の発明は、第１から第３までのいずれかの発明の衣類印刷用ボードにおいて、裾側に設けられ、載置した衣類（５）を、熱プレス装置（３０）のプレス台（３１）に接触させる切り欠き（２４）を備えること、を特徴とする衣類印刷用ボードである。
・第５の発明は、印刷装置（１０）と、前記印刷装置のボード載置台（１３）に着脱可能に載置され、衣類（５）を載置した状態で前記印刷装置で衣類に印刷され、印刷後に衣類を載置した状態で前記印刷装置の載置台から取り外し可能である衣類印刷用ボード（２０）と、印刷後の衣類を、前記衣類印刷用ボードから載せ換えされた後に、熱プレス加工する熱プレス装置（３０）と、を備える衣類印刷システムである。
・第６の発明は、第５の発明の衣類印刷システムにおいて、前記衣類印刷用ボード（２０）の裾側の端部（２０ａ）と、前記熱プレス装置（３０）のプレス台（３１）の裾側の端部（３１ａ）とを合わせた状態において、衣類（５）の印刷範囲（５ｄ）は、前記熱プレス装置のプレス領域内に収まること、を特徴とする衣類印刷システムである。
・第７の発明は、第５又は第６の発明の衣類印刷システムにおいて、前記衣類印刷用ボード（２０）は、裾側に設けられ、載置した衣類（５）を、熱プレス装置（３０）のプレス台（３１）に接触させる切り欠き（２４）を備えること、を特徴とする衣類印刷システムである。

本発明によれば、利便性のよい衣類印刷用ボード、衣類印刷システムを提供できる。

実施形態の衣類印刷システム１を説明する斜視図である。 実施形態のボード載置台１３、衣類印刷用ボード２０を上側Ｚ２から見た図である。 実施形態の印刷工程を説明する図である。 実施形態の熱プレス工程を説明する図である。

（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、実施形態の衣類印刷システム１を説明する斜視図である。
図２は、実施形態のボード載置台１３、衣類印刷用ボード２０を上側Ｚ２から見た図である。
図２（Ａ）は、ボード載置台１３、衣類印刷用ボード２０の単体を示す図である。
図２（Ｂ）は、衣類印刷用ボード２０をボード載置台１３に載置した状態を示す図である。
実施形態、図面では、説明と理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系は、図１の状態を基準に、左右方向Ｘ（左側Ｘ１、右側Ｘ２）、縦方向Ｙ（手前側Ｙ１、奥側Ｙ２）、鉛直方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）を表す。左右方向Ｘ、縦方向Ｙの軸は、水平方向である。
また、衣類印刷用ボード２０は、長手方向を縦方向Ｙに平行に配置した状態を、説明する。

衣類印刷システム１は、印刷装置１０、衣類印刷用ボード２０、熱プレス装置３０を備える。
図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示すように、衣類印刷システム１は、印刷装置１０で衣類に印刷し、その後に、図１（Ｃ）に示すように、衣類を熱プレス装置３０で熱プレスすることにより、印刷されたインクの水分を乾燥するものである。インクは、この乾燥によって、衣類に定着する。
以下、衣類としてＴシャツ５に印刷し、またＴシャツ５のフロント側が印刷面である例を説明する。
衣類印刷用ボード２０は、印刷装置１０に着脱可能に取り付けられる。衣類印刷用ボード２０は、Ｔシャツ５を載置した状態でＴシャツ５に印刷等するために用いられる。

［衣類印刷システム１の構成］
図１（Ａ）に示すように、印刷装置１０は、ＩＪ（インクジェット）式のものであり、衣類に印刷可能である。
印刷装置１０は、移動トレイ１１、高さ調整部１２、ボード載置台１３を備える。
移動トレイ１１は、駆動部（図示せず）によって、縦方向Ｙに駆動される。つまり、印刷時における印刷装置１０のＴシャツ５の送り方向は、縦方向Ｙである。
高さ調整部１２は、送りねじ機構等によって、ボード載置台１３の鉛直方向Ｚの高さを調整する装置である。高さ調整部１２の下端は、移動トレイ１１に固定され、また、上端は、ボード載置台１３に固定されている。
ボード載置台１３は、衣類印刷用ボード２０を載置するものである。
ボード載置台１３は、３つの位置決めピン１４ａ，１４ｂ，１４ｃを備える。
３つの位置決めピン１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、衣類印刷用ボード２０を位置決めする部材である。位置決めピン１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、ボード載置台１３から上側Ｚ２に突出している。
なお、手前側Ｙ１の２つ位置決めピン１４ａ，１４ｂは、ボード載置台１３の縦方向Ｙに平行な中心線を対称軸として、左右対称に配置されている。

衣類印刷用ボード２０は、Ｔシャツ５を印刷する場合に、Ｔシャツ５が載置される部材である。
衣類印刷用ボード２０は、樹脂、木材、金属等の１枚の板材を加工することにより、製造される。衣類印刷用ボード２０の外形は、長方形であり、また、ボード載置台１３よりも一回り大きい。実施形態では、衣類印刷用ボード２０は、左右対称である例を説明する。
衣類印刷用ボード２０は、ボード載置台１３に載置されることによって、ボード載置台１３に取り付けられる。衣類印刷用ボード２０は、ボード載置台１３に載置されることによって、プラテンとして機能する。つまり、衣類印刷用ボード２０は、印刷装置１０がインクをＴシャツ５の印刷面に向けて吐出する場合に、Ｔシャツ５を下側Ｚ１（背面側）から支える。

図２に示すように、衣類印刷用ボード２０は、４つの位置決め孔２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ）、折部位置合わせ部２２、襟ぐり位置合わせ部２３、切り欠き２４を備える。
手前側Ｙ１の２つ位置決め孔２１ａ，２１ｂは、衣類印刷用ボード２０の縦方向Ｙに平行な中心線を対称軸として左右対称に配置され、かつ、ボード載置台１３の位置決めピン１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対応した位置に配置されている。奥側Ｙ２の２つ位置決め孔２１ｃ，２１ｄは、そのうち一方の位置決め孔２１ｃがボード載置台１３の位置決めピン１４ｃに対応した位置に配置される。また、奥側Ｙ２の２つ位置決め孔２１ｄも衣類印刷用ボード２０の縦方向Ｙに平行な中心線を対称軸として左右対称に配置されている。このため、衣類印刷用ボード２０は、どちらの面を上側Ｚ２にしてボード載置台１３に載置されても、４つの位置決め孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄのうち３つをボード載置台１３の位置決めピン１４ａ，１４ｂ，１４ｃに挿入できるので、ボード載置台１３に対して位置決めできる。

折部位置合わせ部２２、襟ぐり位置合わせ部２３は、直線であり、例えば、衣類印刷用ボード２０の表面にフェルトペンで描かれている。折部位置合わせ部２２、襟ぐり位置合わせ部２３は、衣類印刷用ボード２０の両面に、それぞれ設けられている（図２は、片面のみ図示する）。
折部位置合わせ部２２は、縦方向Ｙに平行である。折部位置合わせ部２２は、衣類印刷用ボード２０の縦方向Ｙに平行な中心線に一致している。後述するように、折部位置合わせ部２２は、Ｔシャツ５の左右方向Ｘの位置合わせ等をするために利用される。
襟ぐり位置合わせ部２３は、左右方向Ｘに平行である。襟ぐり位置合わせ部２３は、Ｔシャツ５の印刷面が内側になるようにＴシャツ５を二つ折りにされた状態で、Ｔシャツ５の内側（つまり印刷面であるフロント側）の襟ぐり５ａ（図３参照）に対応した位置に設けられている。後述するように、襟ぐり位置合わせ部２３は、Ｔシャツ５の縦方向Ｙ（丈方向）の位置合わせをするために利用される。

切り欠き２４は、衣類印刷用ボード２０の奥側Ｙ２（つまりＴシャツ５の裾側）に設けられている。後述するように、切り欠き２４は、載置したＴシャツ５を、熱プレス装置３０の熱プレス台３１に接触させる。

熱プレス装置３０は、熱プレス台３１、熱プレス板３２を備える。
熱プレス台３１は、Ｔシャツ５を載置する台である。
熱プレス板３２は、熱プレス台３１に対して、ヒンジ３３を介して回転可能に支持される。熱プレス板３２の熱プレス面は、加熱装置（図示せず）によって、高熱に加熱される。

［印刷方法］
図１から図４を参照しながら、衣類印刷システム１を利用して、絵柄をＴシャツ５のフロント面の印刷範囲５ｄに印刷する方法について説明する。
図３は、実施形態の印刷工程を説明する図である。
図３（Ａ）から図３（Ｄ）は、Ｔシャツ５を衣類印刷用ボード２０に載置する工程を説明する工程を、上側Ｚ２から見た図である。
図３（Ｅ）は、Ｔシャツ５を衣類印刷用ボード２０に保持した状態を、手前側Ｙ１から見た図である。
図４は、実施形態の熱プレス工程を説明する図である。
図４（Ａ１）から図４（Ｃ１）は、Ｔシャツ５を熱プレスする工程を、上側Ｚ２から見た図である。
図４（Ａ２）は、図４（Ａ１）のＡ２−Ａ２断面図であり、衣類印刷用ボード２０の切り欠き２４を含まない断面図である。
図４（Ａ３）は、図４（Ａ１）のＡ３−Ａ３断面図であり、衣類印刷用ボード２０の切り欠き２４を含む断面図である。
図４（Ｂ２）、図４（Ｃ２）は、それぞれ図４（Ｂ１）のＢ２−Ｂ２断面図、図４（Ｃ１）のＣ２−Ｃ２断面図である。
なお、図３、図４は、ボード載置台１３等の図示、衣類印刷用ボード２０の位置決め孔２１等の図示を省略した。
また、図４（Ａ１）、図４（Ｂ１）は、熱プレス板３２の図示を省略した。

作業者は、衣類印刷システム１を利用して、以下の工程に従って、Ｔシャツ５に印刷し、また、インクを乾燥することができる。
［印刷工程］
（ボード載置工程）
図１（Ａ）に示すように、衣類印刷用ボード２０をボード載置台１３に載置することにより、衣類印刷用ボード２０をボード載置台１３に取り付ける。この場合、衣類印刷用ボード２０の位置決め孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃをボード載置台１３の位置決めピン１４ａ，１４ｂ，１４ｃに挿入することにより、衣類印刷用ボード２０をボード載置台１３に対して位置決めする。

（Ｔシャツ載置工程）
Ｔシャツ５を衣類印刷用ボード２０に載置する。この工程は、以下の順序で行う。
（１）図３（Ａ）に示すように、Ｔシャツ５を、左右方向Ｘにおいて、フロント側が内側になるように二つ折りにする（矢印♯１参照）。

（２）Ｔシャツ５の折部５ｃが衣類印刷用ボード２０の折部位置合わせ部２２に一致するように、Ｔシャツ５を衣類印刷用ボード２０に載置する。Ｔシャツ５は、左右対称の形状であるので、二つ折りにした場合の折部５ｃ（折線）が、Ｔシャツ５の中心線である。このため、Ｔシャツ５は、左右方向Ｘにおいて、衣類印刷用ボード２０に対して、正確に位置合わせされる。また、Ｔシャツ５は、面方向（ＸＹ面方向）の回転ずれを抑制される。

ここで、特許文献１の印刷方法は、実施形態とは異なりＴシャツを裾側からプラテンに通して、Ｔシャツをプラテンに着せるようにして保持する形態である。この形態では、Ｔシャツの左右の中心位置、面方向の回転の度合は、作業者の経験則や感覚によって判断される。このため、不慣れな作業者が作業すると、左右方向Ｘの位置ずれ、面方向（ＸＹ面方向）の回転ずれが大きくなってしまうことや、また、複数枚のＴシャツを印刷するとこれらのずれ量のバラツキが大きくなってしまうという問題がある。

（３）図３（Ｂ）に示すように、二つ折りした状態のＴシャツ５を縦方向Ｙに移動することにより、フロント側の襟ぐり５ａを、衣類印刷用ボード２０の襟ぐり位置合わせ部２３に一致させる。これにより、Ｔシャツ５は、縦方向Ｙにおいて、衣類印刷用ボード２０に対して、位置合わせされる。
この場合、Ｔシャツ５が二つ折りされているので、フロント側が内側に配置され、また、バック側が外側に配置されている。このため、作業者は、フロント側の襟ぐり５ａを、直接目視できない。このため、作業者は、例えば、以下のように、フロント側の襟ぐり５ａの位置を確認する。
・Ｔシャツ５が白色等であれば、生地を透かしてフロント側の襟ぐり５ａを確認する。
・Ｔシャツ５を二つ折りした状態では、フロント側の襟ぐり５ａ部分に段が形成される。このため、この段を目視で確認したり、指の触覚で確認する。なお、この確認方法は、印刷する衣類がＴシャツ５以外（例えば、トレーナ、パーカ等）であっても、フロント側の襟ぐり５ａの位置を確認できる。
なお、必要に応じて、Ｔシャツ５の襟ぐり５ａの範囲を、手前側Ｙ１から奥側Ｙ２に折り返すことにより（図３（Ｃ）の矢印♯３参照）、フロント側の襟ぐり５ａの位置と、襟ぐり位置合わせ部２３とが一致しているか否かを、確認してもよい。

ここで、Ｔシャツ５の製品の仕様では、縦方向Ｙにおける印刷位置を、Ｔシャツ５の前側の襟ぐり５ａからの長さで、定めることが一般的である。実施形態では、このように、フロント側の襟ぐり５ａ部分で位置合わせることにより、縦方向Ｙにおける印刷位置の位置ずれを抑制できる。

（４）二つ折りしたＴシャツ５を、折部５ｃで開く（矢印♯２参照）。
なお、左右方向Ｘの長さにおいて、Ｔシャツ５は、衣類印刷用ボード２０よりも長い。また、縦方向Ｙの長さにおいて、Ｔシャツ５の奥側Ｙ２（裾側）は、衣類印刷用ボード２０よりも長い。Ｔシャツ５のうち衣類印刷用ボード２０よりも大きい領域は、衣類印刷用ボード２０から垂れ下がる。
（５）Ｔシャツ５の両方の袖を、衣類印刷用ボード２０及びボード載置台１３の下側Ｚ１の範囲で、クリップ６で挟む。これにより、Ｔシャツ５は、衣類印刷用ボード２０に保持される。

以上によって、Ｔシャツ５は、左右方向Ｘ、平面内の回転、縦方向Ｙの全ての方向のずれを抑制されるので、Ｔシャツ５の印刷範囲５ｄは、衣類印刷用ボード２０上に正確に配置される。

（ボード高さ調整工程）
図３（Ｅ）に示すように、高さ調整部１２を操作することにより、ボード載置台１３の高さを調整する。これにより、衣類印刷用ボード２０の上面と、ＩＪヘッド１５との間隔Ｌを調整する。なお、この調整は、複数のＴシャツ５を印刷する場合には、その最初の印刷において行えば、その後の印刷では不要である。
（実印刷工程）
印刷装置１０を操作することにより、Ｔシャツ５に実際に印刷する。
移動トレイ１１が印刷装置１０の駆動部（図示せず）によって駆動されることにより、移動トレイ１１、ボード載置台１３、衣類印刷用ボード２０、Ｔシャツ５は、一体で奥側Ｙ２に向けて送られる。Ｔシャツ５は、送られながら、ＩＪヘッド１５からインクが吐出されることにより、絵柄が印刷範囲５ｄに印刷される。
前述したように、Ｔシャツ５の印刷範囲５ｄは、衣類印刷用ボード２０上に正確に配置される。このため、Ｔシャツ５の印刷範囲５ｄは、印刷装置１０の印刷範囲（インクの吐出範囲）に、正確に送られる。これにより、Ｔシャツ５は、印刷の位置ずれを抑制できる。
印刷装置１０は、印刷が終了すると、移動トレイ１１が手前側Ｙ１に移動することにより、Ｔシャツ５を元の位置に排出する。

以上によって、印刷工程が終了する。
なお、印刷ずれの不良率は、特許文献１の形態では２０％程度であったのに対し、実施形態では、作業に不慣れな作業者であっても１％以内に抑えることができた。このように、実施形態では、Ｔシャツ５の印刷範囲５ｄに正確に絵柄を印刷でき、品質が安定することを確認できた。

［ボードの取り外し工程］
印刷後には、クリップ６を取り外した後、衣類印刷用ボード２０を持ち上げることにより、衣類印刷用ボード２０をボード載置台１３から取り外す。衣類印刷用ボード２０の位置決め孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、位置決めピン１４ａ，１４ｂ，１４ｃから容易に抜ける。これにより、衣類印刷用ボード２０は、印刷後のＴシャツ５を載置した状態で、ボード載置台１３から容易に取り外し可能である。
衣類印刷用ボード２０は、Ｔシャツ５を載置した状態で、熱プレス装置３０まで運ばれる。このため、Ｔシャツ５を印刷装置１０から熱プレス装置３０まで移動するまでの工程が容易であり、かつ、Ｔシャツ５に皺等が生成されない。

［熱プレス工程］
熱プレス工程は、インクを乾燥することにより、インクを定着させる工程である。
（Ｔシャツ５の載せ換え工程）
この工程は、Ｔシャツ５を、衣類印刷用ボード２０から熱プレス装置３０の熱プレス台３１へ、載せ換える工程である。この工程は、以下の順序で行う。
（１）図４（Ａ１）、図４（Ａ２）に示すように、衣類印刷用ボード２０の奥側Ｙ２（裾側）の端部２０ａと、熱プレス台３１の奥側Ｙ２（裾側）の端部３１ａを合わせる。
図４（Ａ２）に示すように、衣類印刷用ボード２０の切り欠き２４が設けられていない部分では、Ｔシャツ５の裾部は、衣類印刷用ボード２０からそのまま垂れ下がる。
図４（Ａ３）に示すように、一方、衣類印刷用ボード２０の切り欠き２４が設けられている部分では、Ｔシャツ５の裾部は、下側Ｚ１に撓み、この撓んだ部分が熱プレス台３１の上面の奥側縁部及び奥壁に接触する（接触部分３１ｃ参照）。

（２）衣類印刷用ボード２０を手前側Ｙ１に引っ張る（図４（Ａ２）の矢印♯４参照）。この場合、Ｔシャツ５と、熱プレス台３１とが接触している部分に摩擦が働く。このため、Ｔシャツ５は、衣類印刷用ボード２０から熱プレス装置３０の熱プレス台３１に乗せ換えられる。
前述したように、接触部分３１ｃでは、衣類印刷用ボード２０を引っ張る前の状態で、既に、Ｔシャツ５の裾部と、熱プレス台３１とが接触している。このため、衣類印刷用ボード２０を引っ張り始める段階で、Ｔシャツ５と熱プレス台３１との間に、大きな摩擦が働く。これにより、衣類印刷用ボード２０を引っ張る過程において、Ｔシャツ５は、熱プレス台３１に対して、手前側Ｙ１に大きく移動することはない。
また、左右方向Ｘにおいて、衣類印刷用ボード２０の切り欠き２４の長さは、Ｔシャツ５の印刷範囲５ｄよりも十分に大きい。このため、Ｔシャツ５は、印刷範囲５ｄに皺が生成されることを抑制して、熱プレス台３１に載置される。
このように、衣類印刷システム１は、Ｔシャツ５を、印刷装置１０から熱プレス台３１に移載する場合に、衣類印刷用ボード２０を利用するので、作業性がよい。

なお、図４（Ａ１）に示すように、この工程は、Ｔ字型の押さえ棒４０の先端で、Ｔシャツ５のうち切り欠き２４に対応した部分を、上側Ｚ２から押さえながら行ってもよい。この場合には、Ｔシャツ５と熱プレス台３１との間に摩擦が確実に働くので、複数のＴシャツ５を加工する場合において、Ｔシャツ５の熱プレス台３１に対する移動量のバラツキが少ない。

図４（Ｂ１）、図４（Ｂ２）に示すように、衣類印刷用ボード２０の奥側Ｙ２の端部２０ａと熱プレス台３１の奥側Ｙ２の端部３１ａとを合わせた状態で、Ｔシャツ５の印刷範囲５ｄは、熱プレス装置３０の熱プレス領域（熱プレス台３１と熱プレス板３２とが重なる領域）内に位置する。また、Ｔシャツ５の襟ぐり５ａは、熱プレス台３１からはみ出て下側Ｚ１に垂れ下がる。このため、印刷範囲５ｄは、熱プレス領域内に配置され、かつ、襟ぐり５ａは、熱プレス領域外に配置される。
つまり、上側Ｚ２から見た縦方向Ｙの寸法設定は、衣類印刷用ボード２０の端部２０ａと熱プレス台３１の端部３１ａとを合わせた状態において、以下のようになっている。
・Ｔシャツ５の印刷範囲５ｄは、熱プレス台３１の手前側Ｙ１の端部３１ｂよりも内側に位置し、かつ、奥側Ｙ２の端部３１ａの内側に位置する。
・襟ぐり５ａは、熱プレス台３１の手前側Ｙ１の端部３１ａよりも外側に位置する。

（実熱プレス工程）
熱プレス板３２を回転させることにより、Ｔシャツ５を熱プレス台３１及び熱プレス板３２の間に挟み込む。Ｔシャツ５の印刷範囲５ｄは、熱プレス領域に配置されているので、印刷装置１０から吐出されたインクが乾燥される。また、襟ぐり５ａは、熱プレス領域外に配置されているので、平らになることはない。
熱プレス時間経過後、Ｔシャツ５を熱プレス装置３０から取り出す。これにより、一連の工程が終了する。
なお、作業は、熱プレス時間（３０秒程度）の間、衣類印刷用ボード２０及び次に印刷するＴシャツ５を、印刷装置１０に配置することができる。これにより、生産効率を向上できる。

以上説明したように、実施形態の衣類印刷システム１は、衣類印刷用ボード２０を利用して容易に衣類の位置合わせをできるので、利便性がよい。また、印刷装置１０から熱プレス装置３０まで移動する場合に、衣類印刷用ボード２０が利用できるため、作業性が向上する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
実施形態において、位置合わせ部（折部位置合わせ部、襟ぐり位置合わせ部）は、直線である例を示したが、これに限定されない。位置合わせ部は、衣類の左右方向、縦方向の位置合わせをできれば、いずれの形態であってもよい。
衣類印刷用ボードは、折部位置合わせ部として、例えば、衣類の丈方向の両端に対応する位置に、点等のマークを備えていてもよい。また、衣類印刷用ボードは、襟ぐり位置合わせ部として、例えば、衣類のフロント側の襟ぐりに対応する位置に、点等のマークを備えていてもよい。

１ 衣類印刷システム
５ Ｔシャツ
５ｃ 折部
５ｄ 印刷範囲
１０ 印刷装置
１１ 移動トレイ
１２ 高さ調整部
１３ ボード載置台
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 位置決めピン
２０ 衣類印刷用ボード
２０ａ 端部
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ 位置決め孔
２２ 折部位置合わせ部
２３ 位置合わせ部
２４ 切り欠き
３０ 熱プレス装置
３１ 熱プレス台
３１ａ，３１ｂ 端部
３１ｃ 接触部分
３２ 熱プレス板

Claims (4)

1. 印刷装置のボード載置台に載置され、衣類を載置した状態で、前記印刷装置で衣類に印刷する衣類印刷用ボードであって、
   印刷面が内側になるように二つ折りにした衣類の折部と位置合わせする折部位置合わせ部と、
   前記二つ折りした衣類の印刷面側の襟ぐりに対応した位置に設けられ、衣類の襟ぐりと位置合わせする襟ぐり位置合わせ部とを備えること、
   を特徴とする衣類印刷用ボード。
2. 請求項１に記載の衣類印刷用ボードにおいて、
   前記印刷装置の前記ボード載置台に対して、位置決めする位置決め部を備え、
   印刷後の衣類を載置した状態で、前記印刷装置の前記ボード載置台から取り外し可能であること、
   を特徴とする衣類印刷用ボード。
3. 請求項１又は請求項２に記載の衣類印刷用ボードにおいて、
   この衣類印刷用ボードの裾側の端部と熱プレス装置のプレス台の裾側の端部とを合わせた状態において、衣類の印刷範囲は、前記熱プレス装置のプレス領域内に収まること、
   を特徴とする衣類印刷用ボード。
4. 請求項１から請求項３までのいずれかに記載の衣類印刷用ボードにおいて、
   裾側に設けられ、載置した衣類を、熱プレス装置のプレス台に接触させる切り欠きを備えること、
   を特徴とする衣類印刷用ボード。

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