CN210766059U - 袖巴熨烫辅助加工专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袖巴熨烫辅助加工专用装置，包括：双层结构的底座，其顶面上设置有开口，底面设置有承载待熨烫袖巴的底盘，所述开口的大小被配置为小于待熨烫的袖巴；与熨烫后袖巴外部结构相配合的固定模板，其被配置为开口具有预定距离，以在固定模板压入开口后使待熨烫袖巴边缘构成折弯部；相对设置的左右两个抽屉模板，其在与固定模板相配合的位置上设置有限定槽，以在其闭合后对折弯部进行压制，构成袖巴的折边。本实用新型提供一种袖巴熨烫辅助加工专用装置，其能够操作方便，减少了操作人员一边比对、一边转动画印的操作工序，减少了熨烫中应用手工刨折子、按模板外形捋顺被加工样片的麻烦，提高了工效和良品率。

Description

袖巴熨烫辅助加工专用装置

技术领域

本实用新型涉及一种在服装加工熨烫用辅助装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用在袖巴加工情况下使用的袖巴熨烫辅助加工专用装置。

背景技术

服装制作工艺中熨烫工序是其中必不可少的辅助工序。俗话说“三份做，七份烫”。可见熨烫在服装加工中的重要性。熨烫需要操作者在生产中对熨烫的时间、温度、压力，进行准确把握。通常情况下，服装缝制加工过程中都会涉及到熨烫，但市场现有的服装熨烫设备，并不能更好的解决服装零部件加工不变型的质量问题和高效率问题，例如对于服装零部件的袖巴来说，其在熨烫之时，通常需要先对袖巴的边缘进行折边处理，而为了使熨烫圆角圆顺，圆角处折子个数相同，通常需要采用比对、转动画印，且在熨烫过程中，还需要一边熨烫一边手工刨折子，以保证其熨烫效果满足加工需要。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种袖巴熨烫辅助加工专用装置，其能够操作方便，减少了操作人员一边比对、一边转动画印的操作工序，减少了熨烫中应用手工刨折子、按模板外形捋顺被加工样片的麻烦，提高了工效和良品率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种袖巴熨烫辅助加工专用装置，包括：

双层结构的底座，其顶面上设置有开口，底面设置有承载待熨烫袖巴的底盘，所述开口的大小被配置为小于待熨烫的袖巴；

与熨烫后袖巴外部结构相配合的固定模板，其被配置为开口具有预定距离，以在固定模板压入开口后使待熨烫袖巴边缘构成折弯部；

相对设置的左右两个抽屉模板，其在与固定模板相配合的位置上设置有限定槽，以在其闭合后对折弯部进行压制，构成袖巴的折边。

优选的是，其中，所述底座的顶部两侧相对设置有折弯延伸部，以在空间上构成可供抽屉模块滑动的滑动槽。

优选的是，其中，各抽屉模板、开口的外周，以及底盘与开口对应的边缘上，分别设置有多个第一散热孔和/或第一抽风孔。

优选的是，其中，所述散热孔和/或抽风孔的孔径被配置为0.6-0.8cm。

优选的是，其中，所述底座的材质被配置为采用厚度大于0.3mm的不锈钢；

且顶面与底面之间的间隔距离被配置为1.5-2.5mm。

优选的是，其中，所述固定模板上设置有可供持握的把手，所述固定模板的外边缘设置有多个孔径大于第一散热孔和/或第一抽风孔的第二散热孔和/或第二抽风孔。

优选的是，其中，各抽屉模板的外侧两端设置有可供持握的弧形折弯。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型主要是通过抽屉模板、固定底座起到操作简单，速度快，降低工艺难度、保证产品质量等作用，解决现有技术中服装零部件的加工质量和效率，解决因操作者熨烫技术水平低、操作不得力导致服装零部件成型质量不好，从而影响整件产品质量的问题。

其二，本实用新型使用时操作方便，减少了操作人员一边比对、一边转动画印的操作工序，减少了熨烫中应用手工刨折子、按模板外形捋顺被加工样片的麻烦，提高了工作劳动生产率，提升了良品率，同时美化了产品的外观，提高了整件服装的档次。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中袖巴熨烫辅助加工专用装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中袖巴熨烫辅助加工专用装置中底座的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的另一个实施例中袖巴熨烫辅助加工专用装置中固定模板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-3示出了根据本实用新型的一种袖巴熨烫辅助加工专用装置的实现形式，其中包括：

双层结构的底座1，其顶面10上设置有开口11，底面12设置有承载待熨烫袖巴的底盘13，所述开口的大小被配置为小于待熨烫的袖巴，其通过双层结构的底座对其它部件的位置进行限定，同时通过双层结构之间在空间上具有的高度差，使得其通过上层顶板面上所挖空的开口，而开口的大小即面积被配置为小于待熨烫的袖巴面积，使得待熨烫的位置可在固定模板的作用下，被压入至底盘上，而因其开口小于袖巴，故在被压入的过程中，会使其边缘在开口槽边形成折弯部；

与熨烫后袖巴外部结构相配合的固定模板2，其被配置为与开口具有预定距离，以在固定模板压入开口后使待熨烫袖巴边缘构成折弯部，其通过将固定模板大小设置与熨烫后的袖巴实际大小相配合，且固定模板的面积同时小于开口的面积，便于将袖巴压入到底盘上后，在固定模板的作用下，在开口槽口边上形成折弯部；

相对设置的左右两个抽屉模板3，其在与固定模板相配合的位置上设置有限定槽30，以在其闭合后对折弯部进行压制，构成袖巴的折边，通过这种方式，将两个抽屉模板从两侧推入，在二者闭合后，使得固定模板的位置显露出来，同时通过其推动抽屉模板的作用，卡住熨烫产品，并将折弯部下压，将折弯向内压平形成折边，以通过熨斗左右的熨烫动作，用熨斗加热定型后，将其熨烫成成品，抽回抽屉模板，取出熨烫成型的产品，以达到熨烫的产品成型统一，熨烫圆角圆顺，圆角处折子个数相同，产品美观。在这种方案中，其操作之前需要将待熨烫的袖巴反面朝上，以例其熨烫效果满足使用要求，故使用本专用装置，可以解决现有技术存在的技术问题，解决了服装零部件的加工质量和效率，解决因操作者熨烫技术水平低、操作不得力导致服装零部件成型质量不好，从而影响整件产品质量的问题；同时其使用时操作方便，减少了操作人员一边比对、一边转动画印的操作工序，减少了熨烫中应用手工刨折子、按模板外形捋顺被加工样片的麻烦，提高了工作劳动生产率，提升了良品率，同时美化了产品的外观，提高了整件服装的档次，同时本装置在起到服装生产熨烫时速度快，大小尺寸统一，降低操作难度等优点的同时 (缩短学习工序的时间，并且很快的达到生产产量)，应用该装置原理，也可做成方形、半园、衬衣胸袋等等形状，用来进行服装产品部件加工生产的装置或工艺模板。

如图2，在另一种实例中，所述底座的顶部两侧相对设置有折弯延伸部 14，以在空间上构成可供抽屉模块滑动的滑动槽，在这种方案中，通过在底座的上方两侧设置可供抽屉模板左右滑动的槽，进而使得设备结构之间连接的稳定性更好，同时抽屉模板在与滑动槽相配合的侧边可设置有圆柱形，进而保证其滑支的顺畅度，同时前端可设置成球状，而滑动槽的最外沿可设置相配合的折弯止挡部，进而防止其滑出，结构的稳定性更好，同时设备的推进可以设置为气动装置，为左右方向运动的反复运动，以便于产线的自动化。

如图2，在另一种实例中，各抽屉模板、开口的外周，以及底盘与开口对应的边缘上，分别设置有多个第一散热孔和/或第一抽风孔15，通过在底盘上、抽屉模板、开口与待熨烫袖巴相对应的位置上设置相配合的第一散热孔或第一抽风孔，将熨烫过程中产生的热量进行散发，防止其熨烫过程中温度较高，对布料表面造成的损害，同时可通过抽风冷却完成熨烫后的定型工作，进而使得产品的成型度更高。

在另一种实例中，所述散热孔和/或抽风孔的孔径被配置为0.6-0.8cm，其大小设置使得其设备在熨烫过程上的散热效果更好，同时抽风冷却效果更好，优选的孔径大小可设置为0.6cm。

在另一种实例中，所述底座的材质被配置为采用厚度大于0.3mm的不锈钢，其用于保证设备的结构稳定性，同时保证产品的质量；

且顶面与底面之间的间隔距离被配置为1.5-2.5mm，其优选的间距是 2mm，用于通过设备之间空间设置使得准备好熨烫的裁片，在固定模板压入的作用下具有容纳空间，便于边缘产生折弯效果，更容易形成折边，便于熨烫。

如图3，在另一种实例中，所述固定模板上设置有可供持握的把手20，袖巴固定模板上的把手也可以设计为气动装置相配合，为上下垂直运动装置，所述固定模板的外边缘设置有多个孔径大于第一散热孔和/或第一抽风孔21 的第二散热孔和/或第二抽风孔，在这种方案中，同样是通过第二散热孔和/ 或第二抽风孔的作用，将熨烫过程中产生的热量进行散发，防止其熨烫过程中温度较高，对布料表面造成的损害，同时可通过抽风冷却完成熨烫后的定型工作，进而使得产品的成型度更高。

在另一种实例中，各抽屉模板的外侧两端设置有可供持握的弧形折弯31，其作用在于便于操作人员对抽屉进行抽合操作，也可以也其它气动装置相配合，实现自动化操作。

通过使用本发明装置提高了产品外观质量，应用本发明装置烫好后的袖巴产品圆角圆顺，圆角处折子大小均匀，美观、加工速度快、效率高。而本装置是基于制作成本最低、最容易生产制作的手工模式下的简易装置，尽管这里参照发明的多个解释性实施例对发明装置的技术原理进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以应用该装置的技术原理设计出很多其他的修改和实施方式(比如：结合专用熨烫机和相应的自动化技术，生产制造出全自动服装袖巴熨烫机)，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的袖巴熨烫辅助加工专用装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种袖巴熨烫辅助加工专用装置，其特征在于，包括：

双层结构的底座，其顶面上设置有开口，底面设置有承载待熨烫袖巴的底盘，所述开口的大小被配置为小于待熨烫的袖巴；

与熨烫后袖巴外部结构相配合的固定模板，其被配置为开口具有预定距离，以在固定模板压入开口后使待熨烫袖巴边缘构成折弯部；

相对设置的左右两个抽屉模板，其在与固定模板相配合的位置上设置有限定槽，以在其闭合后对折弯部进行压制，构成袖巴的折边。

2.如权利要求1所述的袖巴熨烫辅助加工专用装置，其特征在于，所述底座的顶部两侧相对设置有折弯延伸部，以在空间上构成可供抽屉模块滑动的滑动槽。

3.如权利要求1所述的袖巴熨烫辅助加工专用装置，其特征在于，各抽屉模板、开口的外周，以及底盘与开口对应的边缘上，分别设置有多个第一散热孔和/或第一抽风孔。

4.如权利要求3所述的袖巴熨烫辅助加工专用装置，其特征在于，所述散热孔和/或抽风孔的孔径被配置为0.6-0.8cm。

5.如权利要求1所述的袖巴熨烫辅助加工专用装置，其特征在于，所述底座的材质被配置为采用厚度大于0.3mm的不锈钢；

且顶面与底面之间的间隔距离被配置为1.5-2.5mm。

6.如权利要求1所述的袖巴熨烫辅助加工专用装置，其特征在于，所述固定模板上设置有可供持握的把手，所述固定模板的外边缘设置有多个孔径大于第一散热孔和/或第一抽风孔的第二散热孔和/或第二抽风孔。

7.如权利要求1所述的袖巴熨烫辅助加工专用装置，其特征在于，各抽屉模板的外侧两端设置有可供持握的弧形折弯。

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