CN207259737U - 可换模的袖叉折叠机构 - Google Patents

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姚型楷
李振宝
吕立毅
柴国宣
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SHANGHAI WEISHI MECHANICS CO Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种可换模的袖叉折叠机构,包括一模板组件、两第一插片和两第一传动组件;所述模板组件沿一第一方向延伸并在所述模板组件第一端端部开口的一加工凹槽,所述加工凹槽中部下凹形成沿所述第一方向延伸的一定型凹槽;所述模板组件形成安装空间,所述第一插片与所述第一方向平行并分别通过所述第一传动组件可沿一第二方向往复运动地对置于所述加工凹槽两侧的所述安装空间内;所述第一方向与所述第二方向垂直。本实用新型的一种可换模的袖叉折叠机构,可辅助进行袖叉折叠的工作;具有操作便捷、可便捷换模、通用性强和加工质量稳定的优点。

Description

可换模的袖叉折叠机构
技术领域
本实用新型涉及缝纫机构领域,尤其涉及一种可换模的袖叉折叠机构。
背景技术
目前,现有的制衣技术主要以手工为主,并且工艺流程繁琐,操作复杂,对工人的技能要求很高。在进行袖叉的缝制时,需要经过手工折料手工局烫等步骤,然后再操作缝纫机的缝制。整个过程中,袖叉片的折叠、袖叉片的摆放对齐、移动进行车缝以及车缝过程中袖叉片的定位,都需要手工进行操作,操作过程复杂,效率低且容易出错,产品的质量也得不到保障,从而使得生产效率低,制衣成本高。
发明内容
针对上述现有技术中的不足,本实用新型提供一种可换模的袖叉折叠机构,可辅助进行袖叉折叠的工作;具有操作便捷、可便捷换模、通用性强和加工质量稳定的优点。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种可换模的袖叉折叠机构,包括一模板组件、两第一插片和两第一传动组件;所述模板组件沿一第一方向延伸并在所述模板组件第一端端部开口的一加工凹槽,所述加工凹槽中部下凹形成沿所述第一方向延伸的一定型凹槽;所述模板组件形成安装空间,所述第一插片与所述第一方向平行并分别通过所述第一传动组件可沿一第二方向往复运动地对置于所述加工凹槽两侧的所述安装空间内;所述第一方向与所述第二方向垂直。
优选地,所述模板组件包括一折边模和一底板,所述折边模可拆卸地固定于所述底板上,所述折边模形成所述加工凹槽、所述定型凹槽和所述安装空间;所述第一传动组件固定于所述底板上。
优选地,所述底板形成多个螺柱,所述折边膜形成与所述螺柱配合的连接孔,所述折边模通过螺接于所述螺柱顶部的多个螺帽和穿设于所述连接孔的所述螺柱可拆卸地固定于所述底板上。
优选地,还包括一定位片,所述定位片与所述第一方向平行地固定于所述加工凹槽一侧的所述折边模上。
优选地,还包括一第二插片、一第三插片、一第二传动组件和一第三传动组件;所述第二插片通过所述第二传动组件可沿所述第一方向往复运动地设置于与所述折边模的第二端位置对应的所述安装空间内;所述第三插片通过所述第三传动组件可沿一第三方向往复运动地设置于邻近所述折边模的第二端的所述安装空间内。
优选地,所述第一传动组件、所述第二传动组件和所述第三传动组件采用气缸。
本实用新型由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果:
本实施例的一种可换模的袖叉折叠机构,折边模可拆卸地固定于底板上,从而使得操作人员可根据所需面料或加工形状的不同,调换不同的模板。折边模通过螺接于螺柱顶部的多个螺帽和穿设于连接孔的螺柱可拆卸地固定于底板上,使得换模的过程更为便捷快速。本实施例具有操作便捷、可便捷换模、通用性强和加工质量稳定的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的可换模的袖叉折叠机构的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的模板组件结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图1~图2,给出本实用新型的较佳实施例,并予以详细描述,使能更好地理解本实用新型的功能、特点。
请参阅图1和图2,本实用新型实施例的一种可换模的袖叉折叠机构,包括一模板组件11、两第一插片12和两第一传动组件13;模板组件11沿一第一方向延伸并在模板组件11第一端端部开口的一加工凹槽14,加工凹槽14中部下凹形成沿第一方向延伸的一定型凹槽15;模板组件11形成安装空间,第一插片12与第一方向平行并分别通过第一传动组件13可沿一第二方向往复运动地对置于加工凹槽14两侧的安装空间(图中未示)内;第一方向与第二方向垂直。
模板组件11包括一折边模111和一底板112,折边模111可拆卸地固定于底板112上,折边模111形成加工凹槽14、定型凹槽15和安装空间(图中未示);第一传动组件13固定于底板112上。
底板112形成多个螺柱,折边膜111形成与螺柱配合的连接孔1111,折边模111通过螺接于螺柱顶部的多个螺帽和穿设于连接孔1111的螺柱可拆卸地固定于底板112上。
还包括一定位片114,定位片114与第一方向平行地固定于加工凹槽14一侧的折边模111上。
还包括一第二插片16、一第三插片17、一第二传动组件18和一第三传动组件19;第二插片16通过第二传动组件18可沿第一方向往复运动地设置于与折边模111的第二端位置对应的安装空间内;第三插片17通过第三传动组件19可沿一第三方向往复运动地设置于邻近折边模111的第二端的安装空间内。
本实施例中,第一传动组件13、第二传动组件18和第三传动组件19采用气缸。
本实施例的的一种可换模的袖叉折叠机构,折边模111可拆卸地固定于底板112上,从而使得操作人员可根据所需面料或加工形状的不同,调换不同的模板。折边模111通过螺接于螺柱顶部的多个螺帽和穿设于连接孔1111的螺柱可拆卸地固定于底板112上,使得换模的过程更为便捷快速。本实施例具有操作便捷、可便捷换模、通用性强和加工质量稳定的优点。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可换模的袖叉折叠机构,其特征在于,包括一模板组件、两第一插片和两第一传动组件;所述模板组件沿一第一方向延伸并在所述模板组件第一端端部开口的一加工凹槽,所述加工凹槽中部下凹形成沿所述第一方向延伸的一定型凹槽;所述模板组件形成安装空间,所述第一插片与所述第一方向平行并分别通过所述第一传动组件可沿一第二方向往复运动地对置于所述加工凹槽两侧的所述安装空间内;所述第一方向与所述第二方向垂直。
2.根据权利要求1所述的可换模的袖叉折叠机构,其特征在于,所述模板组件包括一折边模和一底板,所述折边模可拆卸地固定于所述底板上,所述折边模形成所述加工凹槽、所述定型凹槽和所述安装空间;所述第一传动组件固定于所述底板上。
3.根据权利要求2所述的可换模的袖叉折叠机构,其特征在于,所述底板形成多个螺柱,所述折边模形成与所述螺柱配合的连接孔,所述折边模通过螺接于所述螺柱顶部的多个螺帽和穿设于所述连接孔的所述螺柱可拆卸地固定于所述底板上。
4.根据权利要求3所述的可换模的袖叉折叠机构,其特征在于,还包括一定位片,所述定位片与所述第一方向平行地固定于所述加工凹槽一侧的所述折边模上。
5.根据权利要求4所述的可换模的袖叉折叠机构,其特征在于,还包括一第二插片、一第三插片、一第二传动组件和一第三传动组件;所述第二插片通过所述第二传动组件可沿所述第一方向往复运动地设置于与所述折边模的第二端位置对应的所述安装空间内;所述第三插片通过所述第三传动组件可沿一第三方向往复运动地设置于邻近所述折边模的第二端的所述安装空间内。
6.根据权利要求5所述的可换模的袖叉折叠机构,其特征在于,所述第一传动组件、所述第二传动组件和所述第三传动组件采用气缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107488945A (zh) * 2017-09-25 2017-12-19 上海威士机械有限公司 可换模的袖叉折叠机构

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