JP5987434B2 - セットトレイ及びインクジェット捺染装置 - Google Patents

Description

本発明は、布帛すなわち被捺染材をセットする場合に使用されるセットトレイ及び該セットトレイを用いて印捺を実行するインクジェット捺染装置に関する。

従来からＴシャツ等の布帛の表面に対して、インク吐出ヘッドから各色のインクを吐出して所望の画像を印捺するインクジェット捺染装置が開発され、広く使用されている。
この場合、印捺に先立って、印捺する布帛をセットトレイの本体上の所定のセット位置に位置合わせして固定するセット固定作業が行われる。従来はセットする布帛と本体との相対位置をユーザーが見ながらユーザー自身の感覚で前記布帛のセット位置を決めてセット固定作業を行っていた。

また、前記インクジェット捺染装置によって印捺することができる布帛には、Ｔシャツ等の比較的サイズの大きな布帛の他、手袋や靴下等の比較的サイズの小さな布帛があり、このような小物の布帛を本体にセットする場合には、前記布帛のセット位置の設定が難しくなる。
そこで、下記の特許文献１では、手袋や靴下等の小物の布帛に対して印捺する際に使用する第２のプラテンを備えた構成が開示されており、該第２のプラテンを備えることによって前記手袋や靴下等の小物の布帛に対するセット作業を容易にして、これらの布帛のセット位置のばら付きを少なくしている。

特開２００４−２８４３０５号公報

しかしながら、前記第２のプラテンを使用して手袋や靴下等の小物の布帛をセットする場合でも、ユーザーは、セットする布帛と第２のプラテンとの相対位置を何らの手掛かりもなく感覚で決めていたため、正確な布帛のセット位置の設定は行われていなかった。
また、インクジェット捺染装置によって印捺する小物の布帛の中には、ハンカチのようなシート状のものも含まれているが、このようなシート状の小物の布帛を本体にセットする場合に前記第２のプラテンは使用できない。従って、この場合にはセットする布帛と本体の大きさの差が大きくなって両者の相対位置を把握することが一層困難になる。

一方、本体よりも大きなサイズの布帛を本体にセットする場合、このような大物の布帛を本体にセットすると、当該大物の布帛によって本体が隠れてしまうため、この場合にもセットする布帛と本体との相対位置の把握が困難になる。
更に、布帛の一部に小さな画像をワンポイントで印捺するような場合には、印捺可能領域に対して実際に印捺を行う画像の大きさが小さくなり過ぎ、布帛に対する当該画像の印捺位置の設定が分かりにくくなるという問題もあった。

本発明の目的は、被捺染材の本体に対するセット位置の設定を容易に行えるセットトレイ及び該セットトレイを用いて印捺を実行するインクジェット捺染装置を提供することにある。

前記課題を解決するために本発明の第１の態様に係るセットトレイは、被捺染材をセットするセット面を有する本体と、前記セット面に被捺染材がセットされた状態の前記本体に嵌め込まれ、前記被捺染材の前記セット状態を維持する枠部と、前記枠部に設けられ、前記被捺染材の前記本体上でのセット位置を定める際の目安となるセット案内表示と、を備える。

ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」を意味し、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。更に、縫製後のＴシャツ等の衣類や縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル等の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。
そして、本発明ではこのうちＴシャツ等のように筒状の胴部を有する「被捺染材」を主な対象としている。

本態様によれば、被捺染材の本体上でのセット位置を定める際の目安となるセット案内表示が枠部に設けられている。これにより、従来ユーザーの感覚で行われていた被捺染材と本体との相対位置の判断をセット案内表示によって客観的に行うことができるようになる。
また、本態様によれば、本体よりも大きなサイズの被捺染材を使用する場合でも当該被捺染材によって隠れない枠部に対してセット案内表示が設けられている。従って、種々の大きさや形状の被捺染材に対応してセット性を向上することができる。
従って、被捺染材のセットレイに対するセット位置の設定が従来よりも容易になり、従来よりも正確に当該セット位置の設定を行うことができる。また、種々の大きさや形状の被捺染材に対応してセット性を向上することができる。

本発明の第２の態様に係るセットトレイは、前記第１の態様において、前記セット案内表示は、前記枠部に複数設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記セット案内表示が前記枠部に複数設けられているので、被捺染材の本体上でのセット位置を定める際の目安となる表示が複数となって多くなる。これにより、被捺染材のセットレイに対するセット位置の設定が一層容易になり、より正確に当該セット位置の設定を行うことができる。

本発明の第３の態様に係るセットトレイは、前記第２の態様において、前記複数のセット案内表示は、少なくとも二つの前記セット案内表示が対向するように前記枠部に設けられていることを特徴とするセットトレイ。

本態様によれば、複数のセット案内表示は、少なくとも二つの前記セット案内表示が対向するように前記枠部に設けられている。この対向配置により、被捺染材の本体に対するセット位置のずれを容易に把握できるようになる。

本発明の第４の態様に係るセットトレイは、前記第２の態様又は第３の態様において、前記枠部は、前記枠部を構成する複数の枠要素を有し、前記セット案内表示は、前記枠要素のセンター位置に設けられていることを特徴とする。
ここで、「枠要素のセンター位置」とは、該枠要素の長手方向における中央位置のことである。

本態様によれば、前記セット案内表示は、前記対向配置された各枠要素のセンター位置に設けられている。これにより、被捺染材の本体に対するセット位置のずれを一層容易に把握できるようになる。
また、枠部を矩形形状とし、該矩形形状の枠部の前後左右の枠要素のセンター位置に当該セット案内表示として単一のマークを設けた構成にすれば、極めてシンプルな構造で被捺染材の本体に対するセット位置のずれを把握できるようになる。

本発明の第５の態様に係るセットトレイは、前記第２の態様又は第３の態様において、前記枠部は、前記枠部を構成する複数の枠要素を有し、前記セット案内表示は、前記枠要素における該枠要素を長手方向に等分割した位置に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、セット案内表示は、前記枠要素における該枠要素を長手方向に等分割した位置に設けられている。これにより、被捺染材と本体との相対位置の判断をより客観的に正確に行うことができる。

本発明の第６の態様に係るセットトレイは、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つの態様において、前記セット案内表示は、前記枠部に付されている目盛り表示であることを特徴とする。

本態様によれば、前記態様と同様、本体よりも大きなサイズの被捺染材を使用する場合でも当該被捺染材によって隠れない枠部に対してセット案内表示が設けられているので、種々の大きさや形状の被捺染材に対応し得る。
また、セット案内表示を前記枠部に付されている目盛り表示によって構成したので、被捺染材のセット位置を正確に計測することができ、被捺染材と本体との相対位置の判断を更に客観的に正確に行うことができる。

本発明の第７の態様に係るセットトレイは、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つの態様において、前記枠部に、該枠部の内方と外方とに回動可能な回動アームが設けられ、前記セット案内表示は、前記回動アームに付されている目盛り表示であることを特徴とする。

本態様によれば、前記態様と同様、本体よりも大きなサイズの被捺染材を使用する場合でも当該被捺染材によって隠れない回動アームに対してセット案内表示が設けられている。従って、種々の大きさや形状の被捺染材に対応したセット性に優れたセットトレイを提供することができる。
また、枠部の内方と外方に回動可能な回動アームに対して目盛り表示が付されているので、本体より小さなサイズの被捺染材のセット位置や画像の印捺位置を確認する場合に、前記回動アームを枠部の内方に回動させることによって、これらの位置を正確に計測して把握することができる。一方、本体よりも大きなサイズの被捺染材のセット位置は、前記回動アームを枠部の外方に回動させることによって、被捺染材の本体からのはみ出し量を計測することで前記被捺染材のセット位置の設定を容易かつ正確に行うことができる。

本発明の第８の態様に係るセットトレイは、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つの態様において、前記枠部に、巻尺が着脱自在に設けられ、前記セット案内表示は、前記巻尺から前記枠部の内方に引き出されるテープ状物差しであることを特徴とする。

本態様によれば、テープ状物差しを繰り出して該テープ状物差しに付されている目盛り表示により本体上のすべての印捺領域の各位置を正確に計測することが可能になる。
従って、被捺染材の正確なセット位置の設定と、正確な印捺画像の印捺位置の設定とが可能になる。また、被捺染材のセット作業終了後は、枠部から巻尺を簡単に取り外すことができる構造にすることで、印捺部によるインクジェット捺染の邪魔にもならない。

本発明の第９の態様に係るセットトレイは、前記第１の態様において、前記枠部には、透明なシート状部材が着脱可能に設けられており、前記セット案内表示は、前記シート状部材に付されている目盛り表示と罫線表示の少なくとも一方であることを特徴とする。
ここで、「透明」とは無色透明、有色透明及び半透明を含む意味で使われている。シート状部材の下側の被捺染材の位置が透けて見える程度に透明であればよい。

本態様によれば、目盛り表示または罫線表示等が付されたシート状部材を設けるだけの簡単な構成によって被捺染材のセット位置を正確に把握することができる。更に、当該シート状部材が透明であることによって画像の印捺位置も正確に把握することが可能になる。
また、印捺時には、不要なシート状部材を枠部内から簡単に取り外すことができるので、次に行うインクジェット捺染にも何らの支障はない。

本発明の第１０の態様に係るインクジェット捺染装置は、本体上にセットされた被捺染材に対してインクジェット方式で捺染を実行するインクジェット捺染装置であって、前記第１の態様から第９の態様の何れか一つの態様のセットトレイを備えていることを特徴とする。

本態様によれば、前記第１の態様から第９の態様の作用、効果をインクジェット捺染装置として得ることができ、被捺染材となる布帛の大きさや形状に関係なく、被捺染材の本体に対するセット位置の設定を容易にできし、印捺する当該画像の印捺位置を正確に把握することができる。従って、被捺染材の印捺品質が向上し、同様の仕様及び印捺品質で大量の被捺染材に印捺を行うことが可能になる。

本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略の構成を示す斜視図。 同実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略の構成を示す側断面図。 同実施例１に係るセットトレイを示す分解斜視図。 同実施例１に係るセットトレイを示す平面図。 本発明の実施例２に係るセットトレイを示す平面図。 本発明の実施例３に係るセットトレイを示す平面図。 本発明の実施例４に係るセットトレイを示す平面図。 本発明の実施例５に係るセットトレイを示す平面図。 本発明の実施例６に係るセットトレイを示す分解斜視図。 本発明の実施例１の変形例に係るセットトレイを示す分解斜視図。

最初に、図１及び図２に基づいて本発明のインクジェット捺染装置の全体構成の概略を説明する。続いて図３及び図４に示す実施例１と、図５に示す実施例２と、図６に示す実施例３と、図７に示す実施例４と、図８に示す実施例５と、図９に示す実施例６によって本発明のセットトレイの構成とこれを使用することによって実行される被捺染材のセット作業の手順について具体的に説明する。
尚、以下の説明では、被捺染材（以下、「布帛」ともいう）Ｔとして、胴部Ｔａと袖部Ｔｂが筒状に縫製されたＴシャツを例にとり、該Ｔシャツに印捺画像Ｇを形成する表側の面を第一の面９、該第一の面９と反対側の裏側の被支持面を第二の面１１として説明する。

本発明のインクジェット捺染装置１は、本体３上にセットされた被捺染材Ｔに対してインクジェット方式で捺染を実行するインクジェット捺染装置である。
そして、本発明では、前記本体３のセット面２３に被捺染材Ｔをセットして所定のセット位置（符号Ｏで示す）に固定する後述する本発明のセットトレイ４に特徴を有している。
また、このインクジェット捺染装置１は、前記セットトレイ４に加えて、該セットトレイ４によって本体３上に保持された被捺染材Ｔを搬送方向Ａに沿って搬送する搬送部１７を構成する諸部材と、当該搬送部１７によって捺染実行領域１５に導かれた被捺染材Ｔの第一の面９に各色のインクを吐出して印捺を実行する印捺部１９を構成する諸部材と、を備えている。

搬送部１７は、前記搬送方向Ａに沿って延びる支持ベース２９と、該支持ベース２９の上方の幅方向Ｂの中央部において、搬送方向Ａに沿って往復移動するスライダー３０と一体の支持台３１と、該支持台３１を駆動するタイミングベルト４３を使用した駆動機構と、を備えている。
また、前記支持台３１の上方には、接続機構３３を介して本発明のセットトレイ４の構成部材である後述する本体３が着脱可能に取り付けられている。

印捺部１９は、被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する装置本体２の幅方向Ｂを走査方向として往復移動するキャリッジ２１と、該キャリッジ２１に搭載され、捺染実行領域１５に存する被捺染材Ｔの第一の面９に向けて各色のインクを吐出して印捺を実行するインク吐出ヘッド１３と、を備えている。

また、装置本体２の前面向って左側には、前述した印捺部１９の構成部材になっている前記インク吐出ヘッド１３に向けて各色のインクを供給するためのインクカートリッジ４１がインクチューブを介して設けられている。
この他、装置本体２の前面向って右側には、インクジェット捺染装置１の各種の操作を実行するための操作ボタン３７と、当該インクジェット捺染に関する設定情報や各種のメッセージを表示する表示部３９と、が設けられている。

［実施例１］（図３及び図４参照）
本実施例に係るセットトレイ４Ａは、被捺染材Ｔをセットする本体３と、該本体３上にセットされた被捺染材Ｔを本体３上に保持する枠部２５と、前記被捺染材Ｔの本体３上でのセット位置Ｏに合わせた位置設定をする際の目安となるセット案内表示４５Ａと、を備えている。
そして、本実施例のセットトレイ４Ａでは、前記セット案内表示４５Ａは、前記枠部２５を構成している前後左右の枠要素２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄのセンター位置に設けられている単一のマーク４７（４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ、４７Ｄ）によって構成されている。
ここで、「枠要素２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄのセンター位置」とは、該枠要素２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄの長手方向における中央位置のことである。

本体３は、一例として矩形平板状の部材で、本体３の周縁四辺には、中央の本体部５よりも肉薄に形成された水平方向外方に張り出す外フランジ状の縁部７が形成されている。
そして、前記本体３の本体部５の上面が被捺染材Ｔの第二の面１１を下方から支持するセット面２３になっている。

枠部２５は、前記本体３の本体部５が内嵌する一例として角窓状の窓部５７を有し、該窓部５７が中央に形成された周囲四辺を前述した４本の枠要素２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄによって囲まれた矩形枠状の部材である。
また、前記枠要素２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄは、前述した本体３の縁部７の上面に対して対向する内フランジ状の段部５９と、前述した本体３の縁部７の側面に対して対向する側板部６１とを備える。

セット案内表示４５Ａは、前述した４本の枠要素２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄのセンター位置にそれぞれ設けられている一例として正三角形状をした４つの単一のマーク４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ、４７Ｄによって構成されている。尚、これらのマーク４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ、４７Ｄは、シール部材の貼付、印刷、凹凸加工、別部材の嵌め込み等、種々の形成態様をとることが可能である。
また、これらのマーク４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ、４７Ｄは、正三角形の一つの頂点がそれぞれ内方に向くように配置されている。これにより、対向する位置にある一組のマーク４７Ａと４７Ｂの前記頂点を結んだ直線Ｌ１と、残りの一組のマーク４７Ｃと４７Ｄの前記頂点を結んだ直線Ｌ２との交点が、被捺染材Ｔを本体３にセットする時の基準になるセット位置Ｏと一致するように構成されている。

次に、このようにして構成される本実施例に係るセットトレイ４Ａを使用することによって実行される被捺染材Ｔのセット作業の手順を説明する。
先ず、本体３の本体部５の上面のセット面２３に被捺染材Ｔを載置する。次に、その上から前記枠部２５を被せて、該枠部２５の段部５９及び側板部６１を前述した本体３の縁部７に軽く係合させた状態にする。

次に、前述した４つのマーク４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ、４７Ｄから、被捺染材Ｔのセット位置Ｏを求め、該セット位置Ｏに被捺染材Ｔの印捺領域３５の中心が来るように当該被捺染材Ｔの周縁部を適宜外方に引っ張って位置合わせをする。また、４つのマーク４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ、４７Ｄを目安にして、被捺染材の前後左右の部分についても位置の調整を行う。
前記被捺染材Ｔのセット位置への位置合わせが完了したら、前記枠部２５を更に本体３側に押し込んで前記枠部２５の段部５９及び側板部６１を前記本体３の縁部７に完全に係合させた状態にして被捺染材Ｔを本体３上に強固に保持する。

このようにして構成される本実施例に係るセットトレイ４Ａによれば、従来ユーザーの感覚だけで行われていた被捺染材Ｔと本体３との相対位置の判断をセット案内表示４５Ａによって客観的に精度良く行うことが可能になる。
また、本実施例のセット案内表示４５Ａは単一のマーク４７のみによって構成されているので、構成が極めてシンプルであり、既存の本体３及び枠部２５の機能を変更することなく、そのまま次工程のインクジェット捺染工程に移行することができる。

［実施例２］（図５参照）
実施例２に係るセットトレイ４Ｂは、セット案内表示４５Ｂの構成が前記実施例１に係るセットトレイ４Ａのセット案内表示４５Ａの構成と相違しており、その他の構成は前記実施例１と同様の構成を有している。
従って、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、前記実施例１と相違するセット案内表示４５Ｂの構成を中心にして実施例２に係るセットトレイ４Ｂの構成と、該セットトレイ４Ｂを使用することによって実行される被捺染材Ｔのセット作業の手順及び本実施例の作用、効果について説明する。

即ち、本実施例では、前記セット案内表示４５Ｂは、枠部２５を構成している前後左右の枠要素２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄの該枠要素を長さ方向に等分割した位置に設けられている複数のマーク４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃ、４９Ｄによって構成されている。
尚、図示の実施例では前後左右の枠要素２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄを同じピッチＰで分割した一例として９個ずつの４組のマーク４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃ、４９Ｄによってセット案内表示４５Ｂが構成されている。
また、各マーク４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃ、４９Ｄは、一例として円形の個別のマークｍによって構成されている。対向する位置にある枠要素２６Ａと２６Ｂに形成されている個別のマークｍを結んだ直線Ｌ１〜Ｌ９と、対向する位置にある枠要素２６Ｃと２６Ｄに形成されている個別のマークｍを結んだ直線Ｌ１１〜Ｌ１９と、を組み合わせることによって、被捺染材Ｔの印捺領域３５に縦、横それぞれ同ピッチＰの仮想罫線６３が形成されることになる。

このようにして構成される実施例２に係るセットトレイ４Ｂを使用した場合にも、前述した実施例１と同様の手順で被捺染材Ｔのセット作業を行うことができ、本実施例の場合には、前記仮想罫線６３を手掛かりにして被捺染材Ｔの前後方向Ｙと左右方向Ｘの平面２方向の位置合わせと被捺染材Ｔの傾きの補正とを行い、所望のセット位置に被捺染材Ｔが来るように位置調整する。

また、このような構成の本実施例によっても、従来ユーザーの感覚で行われていた被捺染材Ｔと本体３との相対位置の判断をセット案内表示４５Ｂによって客観的に行うことが可能になる。
また、本実施例のセット案内表示４５Ｂは複数のマーク４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃ、４９Ｄによって構成されているから、被捺染材Ｔのセット位置を設定する際の目安となる判断指標が複数になり、より正確な被捺染材Ｔの位置合わせが可能になる。

［実施例３］（図６参照）
実施例３に係るセットトレイ４Ｃは、セット案内表示４５Ｃの構成が前記実施例１に係るセットトレイ４Ａのセット案内表示４５Ａの構成と相違しており、その他の構成は前記実施例１と同様の構成を有している。
従って、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、前記実施例１と相違するセット案内表示４５Ｃの構成を中心にして実施例３に係るセットトレイ４Ｃの構成と、該セットトレイ４Ｃを使用することによって実行される被捺染材Ｔのセット作業の手順及び本実施例の作用、効果について説明する。

即ち、本実施例では、セット案内表示４５Ｃは、前記枠部２５を構成している前後左右の枠要素２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄの長さ方向に付されている目盛り表示５１によって構成されている。
尚、図示の実施例では前後左右の枠要素２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄの各々に一例として１ｍｍ単位の目盛り表示５１が形成されている。対向する位置にある枠要素２６Ａと２６Ｂあるいは２６Ｃと２６Ｄに形成されている目盛りｎを結ぶことによって、１ｍｍピッチの細かな仮想罫線６３が形成されることになる。

このようにして構成される実施例３に係るセットトレイ４Ｃを使用した場合にも、前述した実施例１と同様の手順で被捺染材Ｔのセット作業を行うことができ、本実施例の場合には、前述した１ｍｍピッチの仮想罫線６３によって被捺染材Ｔの前後方向Ｙと左右方向Ｘの平面２方向の位置ずれ量を１ｍｍ単位で計測して被捺染材Ｔのセット位置に対する位置合せが行われる。

また、このような構成の本実施例によっても、従来ユーザーの感覚で行われていた被捺染材Ｔと本体３との相対位置の判断をセット案内表示４５Ｃによって客観的かつ正確に行うことが可能になる。
また、本実施例のセット案内表示４５Ｃは、１ｍｍ単位の目盛り表示５１によって構成されているので、ユーザーの感覚のばら付きの影響を極めて小さくし、より厳密な被捺染材Ｔのセット位置の設定が可能になる。

［実施例４］（図７参照）
実施例４に係るセットトレイ４Ｄは、前記枠部２５の一部に回動アーム６５（６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄ）を設けた点と、セット案内表示４５Ｄを前記回動アーム６５（６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄ）に形成した点と、セット案内表示４５Ａと異なる構成のセット案内表示４５Ｄを採用した点で前記実施例１に係るセットトレイ４Ａと構成を異にしている。尚、その他の構成は前記実施例１と同様の構成を有している。
従って、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、前記実施例１と相違する回動アーム６５の構成とその作動態様及びセット案内表示４５Ｄの構成とその形成位置を中心にして実施例４に係るセットトレイ４Ｄの構成と、該保持構造４Ｄを使用することによって実行される被捺染材Ｔのセット作業の手順及び本実施例の作用、効果について説明する。

最初に、本実施例では前記枠部２５の一部に凹陥部６７（６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ、６７Ｄ）が形成されており、この凹陥部６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ、６７Ｄに係合するように中折れ式の回動アーム６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄが設けられている。
回動アーム６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄは、前記凹陥部６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ、６７Ｄの一方の隅部近傍に設けられている回動支点Ｒを中心にして前記枠部２５の内方と外方とに回動可能な第１アーム６５ａと、回動支点Ｒ’を介して第１アーム６５ａの自由端側に回動自在に接続されている第２アーム６５ｂとを備える。そして、このようにして構成される回動アーム６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄは幅狭な平板状部材によって構成されている。
また、前記回動アーム６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄを凹陥部６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ、６７Ｄ内に格納した状態では、回動アーム６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄの上面が枠部２５の他の部位の上面と面一になり、当該回動アーム６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄが枠部２５の一部を構成するようになっている。

また、前記回動アーム６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄにはセット案内表示４５Ｄとして、長さ方向に沿って目盛り表示５１が付されている。
また、図示の実施例では枠部２５を構成している前後左右の枠要素２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄに対して一例として１つずつ凹陥部６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ、６７Ｄが形成されており、これらの凹陥部６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ、６７Ｄに対して４本の回動アーム６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄを１本ずつ取り付けることによって構成されている。

このようにして構成される実施例４に係るセットトレイ４Ｄを使用した場合には、被捺染材Ｔの大きさが本体３の大きさよりも小さい時には、図７（Ａ）に示すように回動アーム６５を枠部２５の内方に回動させて回動アーム６５に付されている目盛り表示５１に基づいて被捺染材Ｔのセット位置Ｏに対する位置合せが行われる。尚、この場合は、枠部２５と本体３の前記縁部７との隙間を埋める仮布等を介在させて両者の位置を固定して前記位置合せが行われる。
一方、被捺染材Ｔの大きさが本体３の大きさよりも大きい時には、図７（Ｂ）に示すように、回動アーム６５を枠部２５の外方に回動させて回動アーム６５に付されている目盛り表示５１に基づいて被捺染材Ｔの前後左右の４方向のはみ出し量Ｄを計測することによって被捺染材Ｔのセット位置Ｏに対する位置合せが行われる。

このような構成の本実施例によっても、従来ユーザーの感覚で行われていた被捺染材Ｔと本体３との相対位置の判断を回動アーム６５に付されたセット案内表示４５Ｄによって客観的に正確に行うことが可能になる。
また、本実施例の場合には、被捺染材Ｔの大きさが本体３の大きさよりも小さな場合と大きな場合の両方に対応できるので、種々の大きさ或いは形状の被捺染材Ｔに対応し得るセットトレイ４Ｄを提供できる。また、前記回動アーム６５と、当該回動アーム６５に付された目盛り表示５１を使用することによって、印捺を行う印捺画像Ｇの印捺位置Ｑの設定にも利用することができる。

［実施例５］（図８参照）
実施例５に係るセットトレイ４Ｅは、前記枠部２５に対して巻尺６９を着脱自在に設けた点と、セット案内表示４５Ｅを前記巻尺６９のテープ状物差し７１に形成した点と、セット案内表示４５Ａと異なる構成のセット案内表示４５Ｅを採用した点で前記実施例１に係るセットトレイ４Ａと構成を異にしている。尚、その他の構成は実施例１と同様の構成を有している。
従って、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、前記実施例１と相違する巻尺６９の構成とその作動態様及びセット案内表示４５Ｅの構成とその形成位置を中心にして実施例５に係るセットトレイ４Ｅの構成と、該保持構造４Ｅを使用することによって実行される被捺染材Ｔのセット作業の手順及び本実施例の作用、効果について説明する。

即ち、本実施例では枠部２５の上下面にガイド溝７７が形成されており、該ガイド溝７７に係合するホルダー部７３が着脱自在に設けられている。また、前記ホルダー部７３には、ハウジング７５内にテープ状物差し７１が巻き取られた状態で収容された巻尺６９が装着されている。そして、前記テープ状物差し７１に対して目盛り表示５１が付されて当該セット案内表示４５Ｅが形成されている。
また、本実施例では前記ガイド溝７７が４本の枠要素２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄのすべてに形成されており、このうち２本の枠要素の２６、２６のガイド溝７７、７７を選択して二組の巻尺６９、６９が取り付けられている。

このようにして構成される実施例５に係るセットトレイ４Ｅを使用する場合には、巻尺６９をホルダー部７３に装着し、ガイド溝７７に前記ホルダー部７３を取り付けて計測の準備をする。
次に、前記枠部２５に取り付けた巻尺６９からテープ状物差し７１を繰り出して該テープ状物差し７１に形成されているセット案内表示４５Ｅである目盛り表示５１によって被捺染材Ｔの襟元やポケット等の位置に基づいて現在の位置を計測し、所定のセット位置に位置するように位置合わせをする。
また、被捺染材Ｔのセット位置の設定が完了後、枠部２５に取り付けられていた巻尺６９を取り外し、次工程のインクジェット捺染工程に移行する。

このような構成の本実施例によっても、従来ユーザーの感覚で行われていた被捺染材Ｔと本体３との相対位置の判断をテープ状物差し７１に付されたセット案内表示４５Ｅによって客観的に正確に行うことが可能になる。
また、本実施例の場合には、本体３上のすべての印捺領域３５を目盛り表示５１によって計測できるので、被捺染材Ｔの正確なセット位置の設定と、正確な印捺画像Ｇの印捺位置Ｑの設定とが可能になる。
また、被捺染材Ｔのセット作業終了後は、枠部２５から巻尺６９を簡単に取り外すことができるから、印捺部１９によるインクジェット捺染の邪魔にもならない。

［実施例６］（図９参照）
実施例６に係るセットトレイ４Ｇは、前記枠部２５に対してシート状部材９５を着脱自在に設けた点と、セット案内表示４５Ｇの構成とその形成位置を異ならせた点で前記実施例１に係るセットトレイ４Ａと構成を異にしている。尚、その他の構成は実施例１と同様の構成を有している。
従って、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、前記実施例１と相違するシート状部材９５の構成とその作動態様及びセット案内表示４５Ｇの構成とその形成位置を中心にして実施例７に係るセットトレイ４Ｇの構成と、該保持構造４Ｇを使用することによって実行される被捺染材Ｔのセット作業の手順及び本実施例の作用、効果について説明する。

即ち、本実施例では前記枠部２５に対して着脱可能に取り付けることができる透明なシート状部材９５が使用されている。透明なシート状部材９５としては透明な合成樹脂フィルムや薄肉の合成樹脂板が使用できる。図示の実施例では前記枠部２５の上面に前記シート状部材９５を設置するための位置決め凹部９７が形成されている。ここで、「透明」とは無色透明、有色透明及び半透明を含む意味で使われている。シート状部材９５の下側の被捺染材Ｔの位置が透けて見える程度に透明であればよい。
また、前記シート状部材９５には、セット案内表示４５Ｇとして目盛り表示５１と罫線表示５５が付されている。これらの表示５１，５５はいずれか一方のみが設けられている構造であってもよい。

このようにして構成される実施例６に係るセットトレイ４Ｇを使用する場合には、シート状部材９５を枠部２５の上面に形成されている位置決め凹部９７に嵌めて計測の準備をする。
次に、セットしたシート状部材９５に付されているセット案内表示４５Ｇを使用して被捺染材Ｔの現在位置を計測し、計測した被捺染材Ｔの現在位置に基づいて被捺染材Ｔが所定のセット位置に位置するように位置合わせをする。
また、被捺染材Ｔのセット位置の設定が完了後、枠部２５の上面の位置決め凹部９７の一部に形成されている指掛け部９９を利用してシート状部材９５に指を掛け、上方にシート状部材９５を取り外して次工程のインクジェット捺染工程に移行する。

このような構成の本実施例によっても、従来ユーザーの感覚で行われていた被捺染材Ｔと本体３との相対位置の判断をシート状部材９５に形成されているセット案内表示４５Ｇによって客観的に正確に行うことが可能になる。
また、本実施例の場合には、シート状部材９５に付されている目盛り表示５１と罫線表示５５とによって本体３上のすべての印捺領域３５を計測できるので、被捺染材Ｔの正確なセット位置の設定と、正確な印捺画像Ｇの印捺位置Ｑの設定とが可能になる。
また、被捺染材Ｔのセット作業終了後は、枠部２５からシート状部材９５を簡単に取り外すことができるから、印捺部１９によるインクジェット捺染の邪魔にもならない。

［他の実施例］
本発明に係るセットトレイ４及びインクジェット捺染装置１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。

［実施例１の変形例］
上記各実施例では、セットトレイ４の本体３と枠部２５の形状が矩形であるものについて説明したが、この矩形に限定されない。円形、三角形、五角形、六角形等でもよいことは勿論である。

図１０に実施例１の変形例としてセットトレイ４が円形の例を示した。即ち本体３が円形状であり、対応する枠部２５も円形状である。
円形状の枠部２５に、前記被捺染材Ｔの本体３上でのセット位置Ｏに合わせた位置設定をする際の目安となるセット案内表示４５Ａが設けられている。前記セット案内表示４５Ａは、この変形例では、円形状の枠部２５の円周方向における４等分割位置に設けられている４つのマーク４７（４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ、４７Ｄ）によって構成されている。

本体３は、同じく円形の平板状の部材である。該本体３の周縁部には、中央の本体部５よりも肉薄に形成された水平方向外方に張り出す外フランジ状の縁部７が形成されている。
そして、前記本体３の本体部５の上面が被捺染材Ｔの第二の面１１を下方から支持するセット面２３になっている。

枠部２５は、前記本体３の本体部５が嵌まる円形状の窓部５７を有し、前述した本体３の縁部７の上面に対して対向する内フランジ状の段部５９と、前述した本体３の縁部７の側面に対して対向する側板部６１とを備える。
この変形例によっても、実施例１とほぼ同様の作用効果が得られる。

また、前記実施例１から実施例６で述べたセットトレイ４Ａ〜４Ｇは、それぞれ単独で使用する他、適宜組み合わせて使用することが可能である。また、前記実施例４で設けた回動アーム６５と、前記実施例５で装着した巻尺６９はすべての枠要素２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄに対して設けたり装着してもよいし、これら一部の枠要素２６のみに設けたり装着してもよい。

また、前記実施例１及び実施例２で採用したマーク４７、４９は、種々の形状、色、構造、大きさのマーク４７、４９が適用でき、異なる種類のマーク４７、４９を組み合わせて使用することも可能である。

１ インクジェット捺染装置、 ２ 装置本体、 ３ 本体、 ４ セットトレイ、
５ 本体部、 ７ 縁部、 ９ 第一の面、 １１ 第二の面、
１３ インク吐出ヘッド、 １５ 捺染実行領域、 １７ 搬送部、
１９ 印捺部、 ２１ キャリッジ、 ２３ セット面、 ２５ 枠部、
２６ 枠要素、 ２９ 支持ベース、 ３０ スライダー、 ３１ 支持台、
３３ 接続機構、 ３５ 印捺領域、 ３７ 操作ボタン、 ３９ 表示部、
４１ インクカートリッジ、 ４３ タイミングベルト、 ４５ セット案内表示、
４７ （単一の）マーク、 ４９ （複数の）マーク、 ５１ 目盛り表示、
５３ 数値表示、 ５５ 罫線表示、 ５７ 窓部、 ５９ 段部、
６１ 側板部、 ６３ 仮想罫線、 ６５ 回動アーム、 ６７ 凹陥部、
６９ 巻尺、 ７１ テープ状物差し、 ７３ ホルダー部、 ７５ ハウジング、
７７ ガイド溝、 ９５ シート状部材、 ９７ 位置決め凹部、
９９ 指掛け部、 Ｔ 被捺染材（布帛）、 Ｔａ 胴部、 Ｔｂ 袖部、
Ｇ 印捺画像、 Ａ 搬送方向、 Ｂ 幅方向、 Ｏ セット位置、
Ｑ 印捺位置、 Ｌ 直線、 Ｐ ピッチ、 ｍ （個別の）マーク、
Ｙ 前後方向、 Ｘ 左右方向、 ｎ 目盛り、 Ｒ 回動支点、
Ｄ はみ出し量

Claims (10)

1. 被捺染材をセットするセット面を有する本体と、
   前記セット面に被捺染材がセットされた状態の前記本体に嵌め込まれ、前記被捺染材の前記セット状態を維持する枠部と、
   前記枠部に設けられ、前記被捺染材の前記本体上でのセット位置を定める際の目安となるセット案内表示と、を備えるセットトレイ。
2. 請求項１に記載されたセットトレイにおいて、
   前記セット案内表示は、前記枠部に複数設けられていることを特徴とするセットトレイ。
3. 請求項２に記載されたセットトレイにおいて、
   前記複数のセット案内表示は、少なくとも２つの前記セット案内表示が対向するように前記枠部に設けられていることを特徴とするセットトレイ。
4. 請求項２または３に記載されたセットトレイにおいて、
   前記枠部は、前記枠部を構成する複数の枠要素を有し、
   前記セット案内表示は、前記枠要素のセンター位置に設けられていることを特徴とするセットトレイ。
5. 請求項２または３に記載されたセットトレイにおいて、
   前記枠部は、前記枠部を構成する複数の枠要素を有し、
   前記セット案内表示は、前記枠要素における該枠要素を長手方向に等分割した位置に設けられていることを特徴とするセットトレイ。
6. 請求項１から３のいずれか一項に記載にされたセットトレイにおいて、
   前記セット案内表示は、前記枠部に付されている目盛り表示であることを特徴とするセットトレイ。
7. 請求項１から３のいずれか一項に記載されたセットトレイにおいて、
   前記枠部に、該枠部の内方と外方とに回動可能な回動アームが設けられ、
   前記セット案内表示は、前記回動アームに付されている目盛り表示であることを特徴とするセットトレイ。
8. 請求項１から３のいずれか一項に記載されたセットトレイにおいて、
   前記枠部に、巻尺が着脱自在に設けられ、
   前記セット案内表示は、前記巻尺から前記枠部の内方に引き出されるテープ状物差しであることを特徴とするセットトレイ。
9. 請求項１に記載されたセットトレイにおいて、
   前記枠部には、透明なシート状部材が着脱可能に設けられており、
   前記セット案内表示は、前記シート状部材に付されている目盛り表示と罫線表示との少なくとも一方であることを特徴とするセットトレイ。
10. 本体上にセットされた被捺染材に対してインクジェット方式で捺染を実行するインクジェット捺染装置であって、
    請求項１から９のいずれか一項に記載されたセットトレイを備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。

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