JP2017159472A - 媒体支持ユニット及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体の支持部を加熱可能な媒体支持ユニットに対する接触を伴う作業の作業効率を向上する。【解決手段】印刷装置１によって印刷が行われる媒体Ｍを支持する媒体支持ユニット２であって、媒体Ｍを支持する支持面８を有する支持部４と、支持部４を加熱する加熱部１３と、支持部４が取り付けられる本体部１４と、を備え、本体部１４において支持部４が取り付けられる部分である取付部分１２の熱伝導率は、支持部４の熱伝導率よりも低いことを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、媒体支持ユニット及び印刷装置に関する。

従来から、様々な印刷装置が使用されている。このような印刷装置のうち、媒体支持ユニットの支持部の支持面に媒体を支持させ、印刷部に対して媒体支持ユニットを移動させながら印刷する構成の印刷装置が使用されている。
例えば、特許文献１には、媒体支持ユニットの載置台の作業面に媒体を支持させ、印刷部としてのインクジェットヘッドに対して媒体支持ユニットを移動させながら印刷する構成のインクジェット画像形成装置（印刷装置）が開示されている。なお、特許文献１のインクジェット画像形成装置は作業面に支持された媒体に吐出されたインクを加熱乾燥させるヒートガンを備えており、該特許文献１には加熱手段として載置台そのものをホットプレートにしてもよいとの記載がある。

特開２００５−１６１５８３号公報

特許文献１で開示される印刷装置のように、加熱手段を備える印刷装置とすることでインクを加熱乾燥させることなどができ作業効率が良くなる。しかしながら、媒体支持ユニットに媒体を支持させ、印刷部に対して媒体支持ユニットを移動させながら印刷する構成の印刷装置においては、加熱手段の構成によっては、媒体支持ユニット全体が昇温し、媒体支持ユニットに対する接触を伴う作業の作業効率が低下する場合があった。

そこで、本発明の目的は、媒体の支持部を加熱可能な媒体支持ユニットに対する接触を伴う作業の作業効率を向上することを目的にする。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の媒体支持ユニットは、印刷装置によって印刷が行われる媒体を支持する媒体支持ユニットであって、媒体を支持する支持面を有する支持部と、前記支持部を加熱する加熱部と、前記支持部が取り付けられる本体部と、を備え、前記本体部において前記支持部が取り付けられる部分である取付部分の熱伝導率は、前記支持部の熱伝導率よりも低いことを特徴とする。

本態様によれば、支持部を加熱する加熱部を備え、本体部における取付部分の熱伝導率は支持部の熱伝導率よりも低い。すなわち、支持部を加熱することができるとともに本体部が昇温することを抑制できる。このため、媒体の支持部を加熱可能な媒体支持ユニットに対する接触を伴う作業を行う際、本体部に接触して該作業を行うことで作業効率を向上することができる。

本発明の第２の態様の媒体支持ユニットは、前記第１の態様において、前記本体部は、前記取付部分と、該取付部分以外の部分である非取付部分と、が異なる素材で構成され、前記取付部分の熱伝導率は、前記非取付部分の熱伝導率よりも低いことを特徴とする。

本態様によれば、本体部は取付部分と非取付部分とが異なる素材で構成され、取付部分の熱伝導率は非取付部分の熱伝導率よりも低い。このため、取付部分の熱伝導率を局所的に低くすることで、効率的に、本体部の昇温を抑制することができる。

本発明の第３の態様の媒体支持ユニットは、前記第１の態様において、前記本体部は、前記取付部分と、該取付部分以外の部分である非取付部分と、が同一の素材で構成されることを特徴とする。

本態様によれば、本体部は取付部分と非取付部分とが同一の素材で構成される。このため、本体部を簡単に構成することができる。

本発明の第４の態様の媒体支持ユニットは、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記本体部は、該本体部の外周面と前記加熱部との間に中空部が設けられることを特徴とする。

本態様によれば、本体部は外周面と加熱部との間に中空部が設けられる。中空部を設けることで断熱効率が良くなるため、特に効率よく、支持部を加熱することができるとともに本体部が昇温することを抑制できる。

本発明の第５の態様の媒体支持ユニットは、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記本体部に設けられる受け部に対して装着されることで、前記支持部に支持される前記媒体を押さえることが可能な枠部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、本体部に設けられる受け部に対して装着されることで、支持部に支持される媒体を押さえることが可能な枠部を備える。このため、媒体を支持部に確りと支持させることができるとともに、受け部が支持部ではなく本体部に設けられることで、該受け部に装着される枠部の昇温を抑制できる。

本発明の第６の態様の媒体支持ユニットは、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記支持部は、前記本体部を構成する素材の熱伝導率よりも熱伝導率が高い高熱伝導素材で構成されることを特徴とする。

本態様によれば、支持部は、本体部を構成する素材の熱伝導率よりも熱伝導率が高い高熱伝導素材で構成される。このため、支持部を効率的に加熱することができる。
なお、「本体部を構成する素材」とは、本体部を構成する素材が１種類である場合に限定されない。そして、本体部を構成する素材が複数種類である場合、「本体部を構成する素材の熱伝導率よりも高い」とは、本体部を構成する素材のうちのすくなくとも１つの素材の熱伝導率よりも高いことを意味する。
また、「高熱伝導素材」についての限定はないが、例えば、金属が好ましく用いられる。

本発明の第７の態様の媒体支持ユニットは、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記加熱部の加熱領域は、前記支持面において分割されており、分割された領域ごとに温度を変更可能であることを特徴とする。

本態様によれば、加熱部の加熱領域は、支持面において分割されており、分割された領域ごとに温度を変更可能である。このため、必要な領域のみを適正な温度で加熱することができ、消費エネルギーを抑制しつつ支持面の必要な領域を加熱することができる。

本発明の第８の態様の印刷装置は、前記第１から第７のいずれか１つの媒体支持ユニットと、前記媒体支持ユニットに支持される前記媒体に印刷を行う印刷部と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、支持部を加熱する加熱部を備え、本体部における取付部分の熱伝導率は支持部の熱伝導率よりも低い。すなわち、支持部を加熱することができるとともに本体部が昇温することを抑制できる。このため、媒体の支持部を加熱可能な媒体支持ユニットに対する接触を伴う作業を行う際、本体部に接触して該作業を行うことで作業効率を向上することができる。

本発明の実施例１に係る印刷装置を表す概略斜視図。 本発明の実施例１に係る印刷装置を表す概略正面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置を表す概略平面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置のブロック図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略正面断面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略平面透視図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略側面断面図。 本発明の実施例２に係る印刷装置の要部を表す概略平面透視図。 本発明の実施例３に係る印刷装置の要部を表す概略側面断面図。 本発明の実施例４に係る印刷装置の要部を表す概略側面断面図。

以下に、本発明の一実施例に係る印刷装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
［実施例１］（図１〜図７）
図１は本実施例に係る印刷装置１の概略斜視図であり、媒体支持ユニット２が印刷開始位置にある状態を表している。また、図２は本実施例の印刷装置１の概略正面図である。そして、図３は本実施例の印刷装置１の概略平面図であり、媒体支持ユニット２が媒体Ｍ（図７参照）のセット位置にある状態を表している。なお、図１から図３のいずれも、一部の構成部材を簡略化して表している。

本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍを支持部としてのトレイ４の支持面８で支持した状態で移動方向Ａに移動する媒体支持ユニット２を備えている。ここで、詳細な構造は後述するが、媒体支持ユニット２は、媒体Ｍを支持する支持面８を有するトレイ４と、トレイ４を加熱する加熱部としてのヒーター１３（図５から図７参照）と、トレイ４が取り付けられる本体部１４（図５参照）と、を備えている。
また、印刷装置１は、トレイ４に支持された媒体を移動方向Ａに搬送する媒体搬送部３を備えている。移動方向Ａは、方向Ａ１と、方向Ａ１と反対方向の方向Ａ２と、を含む方向である。
また、媒体支持ユニット２はステージ５に着脱可能に載置されている。ここで、媒体支持ユニット２のステージ５に対する着脱方向Ｃは、本実施例の印刷装置１では鉛直方向である。媒体支持ユニット２はステージ５と共に、レバー９を回転させることにより、着脱方向Ｃに沿う方向（鉛直方向）に移動する。なお、図２で表されるように、レバー９は、アーム部１１に設けられている。また、媒体Ｍとしては、テキスタイル（織物、布等）、紙、塩化ビニル樹脂など、種々の素材のものを用いることができる。

また、印刷装置１の本体内部にはインクを吐出して媒体Ｍに印刷することが可能な印刷ヘッド７が備えられている。そして、本実施例の印刷装置１は、印刷ヘッド７が設けられたキャリッジ６を移動方向Ａと交差する走査方向Ｂに往復移動させることで、印刷ヘッド７を走査方向Ｂに往復移動させながら、印刷ヘッド７からトレイ４に支持された媒体Ｍにインクを吐出させて所望の画像を形成する。
なお、本実施例の印刷装置１は、図１の手前側（左下方向）がトレイ４への媒体Ｍのセット位置である（図３参照）。そして、図１の奥側（右上方向）の印刷開始位置まで移動方向Ａのうちの方向Ａ１に媒体Ｍをセットしたトレイ４を移動した後、移動方向Ａのうちの方向Ａ２にトレイ４を移動しながら印刷する。

なお、本実施例の印刷装置１は、走査方向Ｂに往復移動しながら印刷する印刷ヘッド７を備えているが、インクを吐出するノズルを媒体Ｍの移動方向と交差する交差方向に複数設けた所謂ラインヘッドを備える印刷装置でもよい。
ここで、「ラインヘッド」とは、媒体Ｍの移動方向と交差する交差方向に形成されたノズルの領域が、該交差方向全体をカバー可能なように設けられ、印刷ヘッド又は媒体Ｍを相対的に移動させて画像を形成する印刷装置に用いられる印刷ヘッドである。なお、ラインヘッドの該交差方向のノズルの領域は、印刷装置が対応している全ての媒体Ｍの該交差方向をカバー可能でなくてもよい。
また、本実施例の印刷ヘッド７は、媒体Ｍにインクを吐出することで印刷可能な印刷部であるが、このような印刷部に限定されず、例えば、色材を媒体Ｍに転写して印刷する転写式の印刷部を使用してもよい。

次に、本実施例の印刷装置１における電気的な構成について説明する。
図４は、本実施例の印刷装置１のブロック図である。
制御部１９には、印刷装置１の全体の制御を司るＣＰＵ２０が設けられている。ＣＰＵ２０は、システムバス２１を介して、ＣＰＵ２０が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２２と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２３と、に接続されている。

また、ＣＰＵ２０は、システムバス２１を介して、印刷ヘッド７を駆動するためのヘッド駆動部２４と接続されている。
また、ＣＰＵ２０は、システムバス２１を介して、モーター駆動部２５と接続されている。そして、モーター駆動部２５は、印刷ヘッド７が設けられたキャリッジ６を移動させるためのキャリッジモーター２６、媒体Ｍを搬送する（すなわち、媒体支持ユニット２を移動する）ために媒体搬送部３に設けられた搬送モーター２７、と接続されている。
さらに、ＣＰＵ２０は、システムバス２１を介して、入出力部２８と接続されている。そして、入出力部２８は、ヒーター１３、印刷データ等のデータ及び信号の送受信を行うためのＰＣ２９、と接続されている。

次に、本実施例の印刷装置１の要部である媒体支持ユニット２について説明する。
図５は、本実施例の印刷装置１の要部である媒体支持ユニット２の概略正面断面図を表している。また、図６は、本実施例の印刷装置１の媒体支持ユニット２の概略平面透視図である。そして、図７は、本実施例の印刷装置１における媒体支持ユニット２の周辺部分を含む概略側面断面図であり、媒体Ｍが媒体支持ユニット２にセットされた状態を表している。なお、図７では、ヒーター１３の構造など、媒体支持ユニット２の構造を簡略化して表している。

図５から図７で表されるように、本実施例の媒体支持ユニット２は、トレイ４を加熱可能なヒーター１３が設けられている。なお、本実施例の媒体支持ユニット２は、ステージ５に載置されることで印刷装置１に電気的に接続され、ユーザーがＰＣ２９などを用いて指示することにより、制御部１９の制御で、ヒーター１３をオン・オフすることが可能な構成になっている。ただし、このような構成に限定されず、例えば、媒体支持ユニット２に電池やスイッチ等を設け、該媒体支持ユニット２の印刷装置１への装着有無に拘らず、ヒーター１３をオン・オフすることが可能な構成としてもよい。

また、図５で表されるように、本実施例の媒体支持ユニット２の本体部１４は、中空部１５が設けられている。また、本体部１４は、上面側の周囲を囲むように凸部３２が設けられており（図６参照）、凸部３２の内側に凹部３１が形成されている。そして、凸部３２の内側の周囲（凹部３１の外周部分）を囲むように、断熱材で構成された取付部分１２が設けられている（図６参照）。取付部分１２は、本体部１４においてトレイ４が取り付けられる部分である。ここで、トレイ４は凹部３１における取付部分１２（断熱材）の内側に設けられるとともに、ヒーター１３はトレイ４の下部（支持面８とは反対側）に設けられている。そして、凹部３１におけるヒーター１３と対向する側の面３０は、鏡面構造になっている。
本実施例の媒体支持ユニット２は、このような構成により、トレイ４を効率的に加熱できるとともに、ヒーター１３の熱を本体部１４に伝わりづらくしている。なお、図５に示すように、本実施例の本体部１４においては、凹部３１の底面に取付部分１２（断熱材）が載せられる構成であるが、取付部分１２（断熱材）が凹部３１の底面を貫通するように設けられる構成であってもよい。このような構成とすれば、凸部３２の内側と外側とで、部材が断熱材によって分断されるため、本体部１４における凸部３２の外側には、より熱が伝わりづらくなる。

上記についてまとめると、本実施例の媒体支持ユニット２は、印刷装置１によって印刷が行われる媒体Ｍを支持する媒体支持ユニットであって、媒体Ｍを支持する支持面８を有するトレイ４と、トレイ４を加熱するヒーター１３と、トレイ４が取り付けられる本体部１４と、を備えている。そして、本体部１４においてトレイ４が取り付けられる部分である取付部分１２は断熱材で構成されているため、取付部分１２の熱伝導率は、トレイ４の熱伝導率よりも低くなっている。
このように、本実施例の媒体支持ユニット２は、トレイ４を加熱するヒーター１３を備え、本体部１４における取付部分１２の熱伝導率がトレイ４の熱伝導率よりも低いので、トレイ４を加熱することができるとともに本体部１４が昇温することを抑制できる構成になっている。このため、媒体Ｍの支持部であるトレイ４を加熱可能な媒体支持ユニット２に対する接触を伴う作業を行う際、本体部１４に接触して該作業を行うことで、作業効率を向上することができる。

別の表現をすると、本実施例の印刷装置１は、上記のような構成の媒体支持ユニット２と、媒体支持ユニット２に支持される媒体Ｍに印刷を行う印刷ヘッド７と、を備えている。
このように、本実施例の印刷装置１は、トレイ４を加熱するヒーター１３を備え、本体部１４における取付部分１２の熱伝導率がトレイ４の熱伝導率よりも低いので、トレイ４を加熱することができるとともに本体部１４が昇温することを抑制できる構成になっている。このため、媒体Ｍの支持部であるトレイ４を加熱可能な媒体支持ユニット２に対する接触を伴う作業を行う際、本体部１４に接触して該作業を行うことで、作業効率を向上することができる。

また、本実施例の媒体支持ユニット２では、本体部１４は、取付部分１２（断熱材）はセラミックスで構成され、該取付部分１２以外の部分である非取付部分３３は金属で構成されている。すなわち、本実施例の本体部１４は、取付部分１２と、該取付部分１２以外の部分である非取付部分３３と、が異なる素材で構成され、取付部分１２の熱伝導率が非取付部分３３の熱伝導率よりも低くなっている。このため、取付部分１２の熱伝導率を局所的に低くすることで、効率的に、本体部１４の昇温を抑制している。

一方、本体部１４を、取付部分１２と、該取付部分１２以外の部分である非取付部分３３と、が同一の素材で構成されていてもよい。例えば、取付部分１２及び非取付部分３３の両方をセラミックスで構成してもよい。このような構成とすれば、本体部１４を簡単に構成することができる。なお、取付部分１２と非取付部分３３とを同一の素材で構成する場合、取付部分１２の素材以外は本実施例の媒体支持ユニット２と同様の構成とすることが可能である。

なお、本実施例のトレイ４は金属製である。そして、本実施例の取付部分１２はセラミックス製であり非取付部分３３は金属製である。ただし、これらの素材に特に限定はない。例えば、トレイ４を熱伝導率が高い金属（アルミなど）とし、本体部１４全体（取付部分１２及び非取付部分３３）を熱伝導率が低い金属（ステンレスやチタンなど）としてもよい。また、取付部分１２（断熱材）として、セラミックスの他に、グラスウール、ロックウール、発泡ガラス、ウレタン、ポリスチレン（発泡スチロール）などを使用することも可能である。
また、トレイ４の形状についても特に限定は無く、本実施例のトレイ４のような平板形状のほか、孔が形成されたものやメッシュ状のものなども使用可能である。孔が形成されたものやメッシュ状のものなどの場合、特に効率的にヒーター１３の熱を媒体Ｍに伝えることが可能になる。
また、ヒーター１３についても特に限定は無く、本実施例では電熱線を用いているが、他の構成の加熱手段であってもよい。

また、本実施例の媒体支持ユニット２は、図５で表されるように、本体部１４に中空部１５が設けられている。すなわち、本実施例の本体部１４は、該本体部１４の外周面３５（図５参照）とヒーター１３との間に中空部１５が設けられていると表現できる。中空部１５を設けることで断熱効率が良くなるため、本実施例の媒体支持ユニット２は、特に効率よく、トレイ４を加熱することができるとともに本体部１４が昇温することを抑制できる構成になっている。

また、図５及び図６で表されるように、本実施例の媒体支持ユニット２は、本体部１４に設けられる受け部３４（図５参照）に対して装着されることで、トレイ４に支持される媒体Ｍを押さえることが可能な枠部１０を備えている。このため、本実施例の媒体支持ユニット２は、媒体Ｍをトレイ４に確りと支持させることができるとともに、受け部３４がトレイ４ではなく本体部１４に設けられることで、該受け部３４に装着される枠部１０の昇温を抑制できる構成になっている。

また、上記のように、本実施例のトレイ４は、本体部１４を構成する素材（セラミックス）の熱伝導率よりも熱伝導率が高い高熱伝導素材（金属）で構成されている。このため、本実施例の媒体支持ユニット２は、トレイ４を効率的に加熱することができる構成になっている。
なお、「本体部１４を構成する素材」とは、本体部を構成する素材が１種類である場合に限定されない。本実施例のように、本体部を構成する素材が複数種類である場合（本実施例の場合は、取付部分１２がセラミックス、非取付部分３３が金属）、「本体部１４を構成する素材の熱伝導率よりも高い」とは、本体部１４を構成する素材のうちのすくなくとも１つの素材（本実施例の場合はセラミックス）の熱伝導率よりも高いことを意味する。
また、「高熱伝導素材」についての限定はないが、例えば、金属が好ましく用いられる。

［実施例２］（図８）
次に、実施例２の印刷装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図８は、実施例２の印刷装置１の要部である媒体支持ユニット２の概略平面透視図を表しており、実施例１の印刷装置１の図６に対応する図である。
なお、本実施例の印刷装置１は、媒体支持ユニット２の構成以外は実施例１の印刷装置１と同様の構成であり、実施例１の印刷装置１と同じ構成部材は同じ符号で表している。

実施例１の媒体支持ユニット２は、加熱部が１つのヒーター１３で構成されており、ヒーター１３をオン・オフすることで支持面８全体の加熱をオン・オフする（支持面８全体の温度を変更する）構成であった。
一方、本実施例の媒体支持ユニット２は、ヒーター１３を複数（１２個）有しており、ヒーター１３の加熱領域は、支持面８において領域Ｒ１からＲ１２まで１２分割されており、分割された領域ごとに温度を変更可能な構成になっている。このため、本実施例の媒体支持ユニット２は、必要な領域のみを適正な温度で加熱することができ、消費エネルギーを抑制しつつ支持面８の必要な領域を加熱することができる構成になっている。
なお、本実施例の媒体支持ユニット２は、ヒーター１３の加熱領域が、領域Ｒ１からＲ１２までと、１２分割されている構成であったが、分割数に特に限定はない。

［実施例３］（図９）
次に、実施例３の印刷装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図９は、実施例３の印刷装置１の要部である媒体支持ユニット２の周辺部分を含む概略側面断面図であり、実施例１の印刷装置１の図７に対応する図である。
なお、本実施例の印刷装置１は、前処理剤を吐出可能な構成となっている以外は実施例１の印刷装置１と同様の構成であり、実施例１及び２の印刷装置１と同じ構成部材は同じ符号で表している。

実施例１の印刷装置１は、印刷ヘッド７を設けたキャリッジ６を備え、印刷ヘッド７からインクを吐出させることで媒体Ｍに画像を形成することが可能な構成であった。
本実施例の印刷装置１も、実施例１の印刷装置１と同様、印刷ヘッド７を設けたキャリッジ６を備え、印刷ヘッド７からインクを吐出させることで媒体Ｍに画像を形成することが可能な構成である。ただし、さらに、印刷ヘッド７からインクを吐出させて媒体Ｍに画像を形成する前に、前処理剤を媒体Ｍに吐出可能な構成になっている。具体的には、前処理剤を吐出可能な前処理剤吐出ヘッド１７を設けたキャリッジ１６を備えている。なお、前処理剤吐出ヘッド１７を設けたキャリッジ１６は、インクの代わりに前処理剤を吐出可能であるということ以外は、印刷ヘッド７を設けたキャリッジ６と同様の構成である。ただし、このような構成に限定されず、例えば、前処理剤をローラー塗布する構成としてもよい。

［実施例４］（図１０）
次に、実施例４の印刷装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１０は、実施例４の印刷装置１の要部である媒体支持ユニット２の周辺部分を含む概略側面断面図であり、実施例１の印刷装置１の図７に対応する図である。
なお、本実施例の印刷装置１は、媒体支持ユニット２に設けられたヒーター１３以外に加熱部１８をさらに備えていること以外は実施例１の印刷装置１と同様の構成であり、実施例１から３の印刷装置１と同じ構成部材は同じ符号で表している。

実施例１の印刷装置１は、媒体Ｍを加熱する手段として、媒体支持ユニット２にヒーター１３を設けていた。
本実施例の印刷装置１も、実施例１の印刷装置１と同様、媒体支持ユニット２にヒーター１３を設けているが、さらに、媒体支持ユニット２とは別の位置に、赤外線（電磁波）を照射可能な加熱部１８を備えている。なお、本実施例の加熱部１８は、赤外線を照射可能な構成であるが、このような構成の加熱部に限定されない。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。

１…印刷装置、２…媒体支持ユニット、３…媒体搬送部、４…トレイ（支持部）、
５…ステージ、６…キャリッジ、７…印刷ヘッド（印刷部）、８…支持面、９…レバー、
１０…枠部、１１…アーム部、１２…取付部分（断熱材）、１３…ヒーター（加熱部）、
１４…本体部、１５…中空部、１６…キャリッジ、１７…前処理剤吐出ヘッド、
１８…加熱部、１９…制御部、２０…ＣＰＵ、２１…システムバス、２２…ＲＯＭ、
２３…ＲＡＭ、２４…ヘッド駆動部、２５…モーター駆動部、
２６…キャリッジモーター、２７…搬送モーター、２８…入出力部、２９…ＰＣ、
３０…凹部３１におけるヒーター１３と対向する側の面、３１…凹部、３２…凸部、
３３…非取付部分、３４…受け部、３５…外周面、Ｍ…媒体、
Ｒ１〜Ｒ１２…支持面８の分割された領域

Claims (8)

1. 印刷装置によって印刷が行われる媒体を支持する媒体支持ユニットであって、
   媒体を支持する支持面を有する支持部と、
   前記支持部を加熱する加熱部と、
   前記支持部が取り付けられる本体部と、を備え、
   前記本体部において前記支持部が取り付けられる部分である取付部分の熱伝導率は、前記支持部の熱伝導率よりも低いことを特徴とする媒体支持ユニット。
2. 請求項１に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記本体部は、前記取付部分と、該取付部分以外の部分である非取付部分と、が異なる素材で構成され、
   前記取付部分の熱伝導率は、前記非取付部分の熱伝導率よりも低いことを特徴とする媒体支持ユニット。
3. 請求項１に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記本体部は、前記取付部分と、該取付部分以外の部分である非取付部分と、が同一の素材で構成されることを特徴とする媒体支持ユニット。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記本体部は、該本体部の外周面と前記加熱部との間に中空部が設けられることを特徴とする媒体支持ユニット。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記本体部に設けられる受け部に対して装着されることで、前記支持部に支持される前記媒体を押さえることが可能な枠部を備えることを特徴とする媒体支持ユニット。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記支持部は、前記本体部を構成する素材の熱伝導率よりも熱伝導率が高い高熱伝導素材で構成されることを特徴とする媒体支持ユニット。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記加熱部の加熱領域は、前記支持面において分割されており、分割された領域ごとに温度を変更可能であることを特徴とする媒体支持ユニット。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の媒体支持ユニットと、
   前記媒体支持ユニットに支持される前記媒体に印刷を行う印刷部と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。

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