ES2862998T3 - Composición de tinta de inyección de tinta no acuosa y material impreso obtenido usando la misma - Google Patents

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Abstract

Una composición de tinta de inyección de tinta no acuosa que comprende: una resina aglutinante, un pigmento, un dispersante de pigmentos, y un disolvente orgánico, donde, como disolvente orgánico, dietilenglicol etil metil éter está contenido en un 40 a un 80 por ciento en masa en la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa junto con carbonato de propileno contenido en un 7 a un 50 por ciento en masa en la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa, excluyendo cualquier composición que contenga agente tensioactivo de acetileno, donde la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa comprende además, como disolvente orgánico, un derivado de alquilenglicol cuyo punto de inflamación es de 50 a 150 °C o superior, y donde la resina aglutinante contiene una resina acrílica y al menos un tipo de polímero de vinilo seleccionado del grupo que consiste en polímero de cloruro de vinilo, copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo y copolímero de etileno-acetato de vinilo.

Description

DESCRIPCIÓN
Composición de tinta de inyección de tinta no acuosa y material impreso obtenido usando la misma
Campo técnico
La presente invención se refiere a una composición de tinta de inyección de tinta no acuosa adecuada para producir anuncios en carteles de gran tamaño, etc., cuya superficie impresa está constituida principalmente por polímero de cloruro de vinilo o copolímero de etileno-acetato de vinilo, así como un material impreso obtenido usando dicha composición de tinta.
Técnica anterior
Además de los anuncios en carteles con un logotipo o patrón de diseños de colores brillantes y sofisticados, aquellos que se parecen más a fotografías que muestran el exterior de un producto, rostros de personas, etc., están aumentando en número. Además, un gran número de carteles en sí son de mayor tamaño, lo que tiene el efecto de generar un mayor impacto en los espectadores de los anuncios. Un método general para producir anuncios en carteles ha sido convencionalmente recortar letras de una lámina de color y pegar las letras recortadas en el caso de un logotipo, o usar varios tipos de impresoras para crear una imagen fotográfica. Como resultado, la producción de un anuncio publicitario requiere mucho tiempo y esfuerzo, y también presenta problemas como tener que usar equipos a gran escala, como una impresora.
Por este motivo, se están haciendo intentos de utilizar el método de impresión por inyección de tinta, que permite imprimir un diseño creado en un ordenador personal directamente sobre un material base, para facilitar la producción de carteles que lleven imágenes de colores vivos.
Entre las características del método de impresión por inyección de tinta se encuentra la amplia gama de materiales que se pueden utilizar como materiales de impresión base, asegurando una fácil impresión en láminas de papel, polímero, metal y otros materiales duros o blandos. En particular, los anuncios en carteles que se instalan al aire libre deben cumplir con los requisitos de rendimiento, como ser ligeros, magníficamente fuertes y duraderos, resistentes a la lluvia y económicos; por consiguiente, es una gran ventaja el hecho de poder imprimir fácilmente en láminas de polímero que tengan estas características.
Además, las impresoras de inyección de tinta de formato ultraancho con una impresión de 2.000 mm o más han surgido últimamente, permitiendo ahora producir material impreso de gran tamaño de una sola vez, en lugar de imprimir piezas de componentes por separado y unirlas como se ha hecho convencionalmente, y, por tanto, facilitando mucho la producción de carteles.
En general, un tipo de lámina de polímero llamada "lona alquitranada" se utiliza a menudo para anuncios en carteles. La lona alquitranada es una lámina compuesta que comprende un material de núcleo tal como poliéster o poliamida y un polímero de vinilo tal como cloruro de polivinilo o copolímero de etileno-acetato de vinilo laminado en la parte superior e inferior del material del núcleo.
Las composiciones de tinta de inyección de tinta usadas para imprimir en láminas compuestas como ésta incluyen composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas a base de disolventes orgánicos (en los últimos años se utilizan disolventes orgánicos respetuosos con el medio ambiente). Las composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas deben utilizar materiales que ofrezcan una buena humectabilidad, propiedad de secado y propiedad de fijación, entre otros, sobre cloruro de polivinilo, copolímero de etileno-acetato de vinilo y otros polímeros de vinilo que se utilizan como materiales de superficie para láminas compuestas.
Debido a esto, se conoce el uso de monoéster de alquilenglicol monoéter y éster cíclico como disolventes orgánicos (consúltese la bibliografía de patentes 1), y el uso de polímero de vinilo como resina aglutinante y disolvente orgánico ecológico que contiene una cantidad específica de polialquilenglicol dialquil éter como disolvente orgánico (consúltese la bibliografía de patentes 2).
En los últimos años, sin embargo, la demanda de una mayor velocidad de impresión ha dado lugar al problema de un "relleno de áreas sólidas" insuficiente (en lo sucesivo, "propiedad de relleno sólido") cuando se imprime con composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas convencionales (en particular, composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas que usan disolventes orgánicos).
La bibliografía de patentes 3 desvela una composición de tinta de inyección de tinta no acuosa que comprende resina de acetato de polivinilo, pigmento, dispersante de pigmentos, aproximadamente 45 % en peso de dietilenglicol etil metil éter, 12 % en peso de carbonato de propileno y 6 % en peso de tetraetilenglicol dimetil éter.
La bibliografía de patentes 4 y 5 desvelan composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas que comprenden 25-40 % en peso de carbonato de propileno, 40-70 % en peso de disolvente de éter de glicol que puede ser dietilenglicol metil etil éter, resina acrílica y una dispersión de pigmentos.
Bibliografía de antecedentes de la técnica
Bibliografía de patentes
Bibliografía de Patentes 1: Patente japonesa abierta a inspección pública N.° 2005-200469
Bibliografía de Patentes 2: Patente internacional abierta a inspección pública N.° WO2007/072804
Bibliografía de Patentes 3: EP 2617779 A1
Bibliografía de Patentes 4: Patente internacional abierta a inspección pública N.° WO2010/133890
Bibliografía de Patentes 5: Patente internacional abierta a inspección pública N.° WO2010/133889
Sumario de la invención
Problemas a resolver mediante la invención
Un problema a resolver por la presente invención es proporcionar una composición de tinta de inyección de tinta no acuosa que ofrezca excelente humectabilidad, propiedad de fijación, propiedad de relleno sólido, propiedad antimoteado, así como excelente estabilidad de descarga incluso cuando se imprime a alta velocidad en objetivos cuya superficie de impresión está constituida por cloruro de polivinilo, copolímero de etileno-acetato de vinilo u otro polímero de vinilo.
Medios para resolver los problemas
Los inventores de la presente invención estudiaron seriamente resolver el problema mencionado anteriormente y, en consecuencia, encontraron que el problema mencionado anteriormente podría resolverse mediante una composición de tinta de inyección de tinta no acuosa de acuerdo con la reivindicación 1 adjunta.
En otras palabras, la presente invención se refiere a: (1) una composición de tinta de inyección de tinta no acuosa que comprende una resina aglutinante, un pigmento, un dispersante de pigmentos y un disolvente orgánico, en la que como disolvente orgánico, dietilenglicol etil metil éter está contenido en un 40 a un 80 por ciento en masa en la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa junto con carbonato de propileno contenido en un 7 a un 50 por ciento en masa en la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa, excluyendo cualquier composición que contenga agente tensioactivo de acetileno,
donde la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa comprende además, como un disolvente orgánico, un derivado de alquilenglicol cuyo punto de inflamación es de 50 a 150 °C o superior, y
donde la resina aglutinante contiene una resina acrílica y al menos un tipo de polímero de vinilo seleccionado del grupo que consiste en polímero de cloruro de vinilo, copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo y copolímero de etilenoacetato de vinilo.
La presente invención también está dirigida al uso de la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa para materiales base no absorbentes.
También se proporciona un material impreso obtenido mediante la impresión de la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa según la presente invención, sobre un material base cuya capa superficial, al menos, está constituida por polímero de cloruro de vinilo o copolímero de etileno-acetato de vinilo.
Se muestran en las reivindicaciones dependientes las realizaciones preferidas de la presente invención.
Efectos de la invención
La composición de tinta de inyección de tinta no acuosa demuestra beneficios como un punto de inflamación suficientemente alto, excelente seguridad, prevención del desvanecimiento, buena propiedad de relleno sólido y propiedad antimoteado, y buena estabilidad de descarga de la boquilla de inyección de tinta.
Modo para realizar la invención
(Resina aglutinante)
Para la resina aglutinante que constituye la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa propuesta por la presente invención, se usa una resina acrílica y al menos un tipo de polímero de vinilo seleccionado del grupo que consiste en polímero de cloruro de vinilo, copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo y copolímero de etilenoacetato de vinilo.
Los ejemplos del polímero de cloruro de vinilo incluyen copolímeros de un homopolímero de cloruro de vinilo (cloruro de polivinilo) u otro monómero que se puede copolimerizar con cloruro de vinilo en pequeñas cantidades (como acetato de vinilo, etileno o cloruro de vinilideno).
Para el copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo y el copolímero de etileno-acetato de vinilo, cualquiera de dichos copolímeros normalmente utilizados en este tipo de tinta se puede utilizar sin limitación de ningún modo.
El peso molecular de la resina aglutinante es preferentemente alrededor de 2.000 a 100.000 en peso molecular promedio en peso, desde el punto de vista de la solubilidad en el disolvente, la viscosidad de la composición de tinta obtenida, la estabilidad de descarga, etc. Particularmente cuando se imprime sobre un material base cuya capa superficial está constituida por polímero de cloruro de vinilo (especialmente cloruro de polivinilo) o copolímero de etileno-acetato de vinilo, una resina aglutinante preferida es un polímero de cloruro de vinilo (especialmente cloruro de polivinilo).
Ejemplos de resina acrílica incluyen polímeros constituidos por (met)acrilatos que son solubles en disolventes orgánicos, así como sus copolímeros. Los (met)acrilatos mencionados anteriormente incluyen (met)acrilatos de etilo, propilo o butilo y otros (met)acrilatos de alquilo; y (met)acrilatos de hidroximetilo, hidroxietilo, hidroxipropilo, hidroxibutilo o hidroxipentilo y otros (met)acrilatos de hidroxialquilo, entre otros.
Los ejemplos específicos de resina acrílica incluyen, entre otros, BR-60 (Tg: 75 °C), BR-64 (Tg: 55 °C), BR-75 (Tg: 90 °C), BR-77 (Tg: 80 °C), BR-87 (Tg: 105 °C), BR-88 (Tg: 105 °C), BR-90 (Tg: 65 °C), BR-93 (Tg: 50 °C), BR-95 (Tg: 80 °C), BR-105 (Tg: 50 °C), BR-106 (Tg: 50 °C), BR-107 (Tg: 50 °C), BR-108 (Tg: 90 °C), BR-113 (Tg: 75 °C), BR-115 (Tg: 50 °C) y BR-116 (Tg: 50 °C), todos fabricados por Mitsubishi Rayon.
Para la resina aglutinante, el polímero de cloruro de vinilo se combina con resina acrílica (para mejorar la propiedad de secado, la propiedad de bloqueo y la resistencia de la película de revestimiento de la composición de tinta).
preferentemente, la Tg de la resina acrílica es de 70 °C o superior desde el punto de vista de mejorar aún más la propiedad de secado, la propiedad de bloqueo y la resistencia de la película de revestimiento.
La cantidad total de uso de la resina de vinilo y la resina acrílica, es de 1 a 15 por ciento en masa, o preferentemente de 1 a 10 por ciento en masa, o más preferentemente de 1 a 7 por ciento en masa, con respecto a la cantidad total de la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa.
Si la cantidad total de uso de la resina aglutinante es inferior a 1 por ciento en masa, la propiedad de fijación con respecto al material base se vuelve insuficiente; si la cantidad de uso total excede 15 por ciento en masa, por otro lado, el contenido de sólidos aumenta demasiado y en consecuencia la estabilidad de la descarga se reduce.
Por otra parte, el uso combinado de resinas distintas de la resina aglutinante anteriormente mencionada, tal como la resina estireno-acrílica, resina de estireno-ácido maleico, resina de colofonia, resina de éster de colofonia, resina de petróleo, resina de cumarona indeno, resina de fenol terpeno, resina de fenol, resina de uretano, resina de melamina, resina de urea, resina epoxi, resina de celulosa, resina de xileno, resina alquídica, resina de hidrocarburo alifático, resina de butiral, resina de ácido maleico y resina de ácido fumárico también está permitido siempre que al hacerlo no disminuya el rendimiento.
(Pigmento)
Para el pigmento que constituye la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa propuesta por la presente invención, se puede usar cualquier pigmento inorgánico conocido, pigmento orgánico usado convencionalmente en composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas.
Ejemplos específicos de pigmentos inorgánicos convencionales conocidos incluyen negro de carbono, óxido de titanio, blanco de cinc, óxido de cinc, litopona, óxido de hierro, óxido de aluminio, dióxido de silicio, caolinita, montmorillonita, talco, sulfuro de bario, carbonato cálcico, sílice, alúmina, rojo de cadmio, rojo de óxido de hierro, rojo de molibdeno, bermellón de cromo, naranja de molibdato, amarillo de plomo, amarillo de cromo, amarillo de cadmio, óxido de hierro amarillo, amarillo de titanio, óxido de cromo, viridian, verde de cobalto, verde de titanio y cobalto, verde de cobalto y cromo, azul marino profundo, azul ultramarino, azul de hierro, azul de cobalto, azul cerúleo, violeta de manganeso, violeta de cobalto y mica, entre otros.
Los pigmentos orgánicos son los de tipo azo, tipo azo metina, tipo poliazo, tipo ftalocianina, tipo quinacridona, tipo antraquinona, tipo índigo, tipo tioíndigo, tipo quinoftalona, tipo benzimidazolona, tipo isoindolina, tipo isoindolinona, etc. donde los ejemplos específicos incluyen, según el índice de color, pigmento negro 7, pigmento azul 15, 15:1, 15:3, 15:4, 15:6, 60, pigmento verde 7, 36, pigmento rojo 9, 48, 49, 52, 53, 57, 97, 122, 149, 168, 177, 178, 179, 206, 207, 209, 242, 254, 255, pigmento violeta 19, 23, 29, 30, 37, 40, 50, pigmento amarillo 12, 13, 14, 17, 20, 24, 74, 83, 86, 93, 94, 95, 109, 110, 117, 120, 125, 128, 137, 138, 139, 147, 148, 150, 151, 154, 155, 166, 168, 180, 185 y pigmento naranja 36, 43, 51, 55, 59, 61, 71 o 74.
Estos pigmentos se pueden usar solos o se pueden combinar dos o más tipos, cuando la cantidad de uso es de 1 a 10 por ciento en masa, o preferentemente de 2 a 7 por ciento en masa, con respecto a la cantidad total de la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa. Si la cantidad de uso de pigmento es inferior a 1 por ciento en masa, la propiedad colorante tiende a ser insuficiente; si la cantidad de uso de pigmento es superior a 10 por ciento en masa, por otro lado, la viscosidad tiende a aumentar y la fluidez de la tinta tiende a disminuir.
(Dispersante de pigmentos)
A continuación, para el dispersante de pigmentos que constituye la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa según lo propuesto por la presente invención, se puede usar cualquier agente tensioactivo iónico o no iónico, o un compuesto de polímero aniónico, catiónico o no iónico.
De estos, se prefieren los compuestos de polímero y, por ejemplo, los compuestos de carbodiimida, Ajisper (fabricado por Ajinomoto), Solsperse (fabricado por Lubrizol), Disperbyk (fabricado por BYK) y Efka (fabricado por Efka Additives) como se describe en la patente japonesa abierta a inspección pública N.° 2004-083872, Se prefieren la patente internacional abierta a inspección pública N.° WO2003/076527 y la patente internacional abierta a inspección pública N.° W02004/000950. Estos dispersantes de pigmentos se pueden usar solos o se pueden combinar dos o más tipos.
Cualquiera de los dispersantes de pigmentos mencionados anteriormente puede seleccionarse según se considere apropiado según el tipo de pigmento y el tipo de disolvente orgánico utilizado.
(Disolvente orgánico)
Para el disolvente orgánico que constituye la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa propuesta por la presente invención, el dietilenglicol etil metil éter se usa en un 40 a 80 por ciento en masa en la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa junto con el carbonato de propileno usado en 7 a 50 por ciento en masa, o preferentemente de 9 a 40 por ciento en masa desde el punto de vista de mejorar la propiedad de secado o incluso más preferentemente de 9 a 15 por ciento en masa, en la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa.
El uso de dietilenglicol etil metil éter y carbonato de propileno en estos intervalos conduce a una excelente humectabilidad, propiedad de fijación, propiedad de relleno sólido, así como una excelente estabilidad de descarga incluso a alta velocidad de impresión.
Además, se combina un derivado de alquilenglicol cuyo punto de inflamación es de 50 a 150 °C para ajustar la propiedad de secado y mejorar aún más la propiedad antimoteado.
Ejemplos de tales derivados de alquilenglicol cuyo punto de inflamación es de 50 a 150 °C incluyen, entre otros, etilenglicol dietil éter, etilenglicol dimetil éter, dietilenglicol dimetil éter, dietilenglicol dietil éter, dietilenglicol dibutil éter, trietilenglicol dimetil éter, trietilenglicol dietil éter, tetraetilenglicol dimetil éter y otros (poli)etilenglicol dialquil éteres; propilenglicol dimetil éter, propilenglicol dietil éter, dipropilenglicol dimetil éter, dipropilenglicol dietil éter, tetraetilenglicol dimetil éter y otros (poli)propilenglicol dialquil éteres; propilenglicol monometil éter, propilenglicol monoetil éter, propilenglicol monobutil éter, dipropilenglicol monometil éter, dipropilenglicol monoetil éter y otros (poli)propilenglicol monoalquil éteres; acetato de propilenglicol monometil éter, acetato de propilenglicol monoetil éter, acetato de propilenglicol monobutil éter, acetato de dipropilenglicol monometil éter, acetato de dipropilenglicol monoetil éter, acetato de dipropilenglicol monobutil éter y otros (poli)propilenglicol monoalquil éter monoalquil ésteres; etilenglicol monometil éter, etilenglicol monoetil éter, etilenglicol monobutil éter, dietilenglicol monometil éter, dietilenglicol monoetil éter, dietilenglicol monobutil éter, trietilenglicol monometil éter, trietilenglicol monoetil éter, trietilenglicol monobutil éter, tetraetilenglicol monobutil éter y otros (poli)etilenglicol monoéteres; etilenglicol acetato de monometilo, etilenglicol acetato de monoetilo, etilenglicol acetato de monobutilo, dietilenglicol acetato de monometilo, trietilenglicol acetato de monometilo y otros monoésteres de (poli)etilenglicol; diacetato de etilenglicol, diacetato de dietilenglicol, diacetato de trietilenglicol y otros diésteres de (poli)etilenglicol; y acetato de etilenglicol monometil éter, acetato de etilenglicol monoetil éter, acetato de etilenglicol monobutil éter, acetato de dietilenglicol monometil éter, acetato de dietilenglicol monoetil éter, acetato de dietilenglicol monobutil éter, acetato de dietilenglicol propil éter, trietilenglicol monobutil éter, acetato de trietilenglicol etil éter, acetato de trietilenglicol butil éter y otros monoésteres de (poli)etilenglicol monoéter.
Entre los derivados de alquilenglicol cuyo punto de inflamación es de 50 a 150 °C, se prefiere especialmente el acetato de dipropilenglicol monometil éter, el dipropilenglicol dimetil éter y el tetraetilenglicol dimetil éter, y se prefiere especialmente el dipropilenglicol dimetil éter.
El contenido del derivado de alquilenglicol cuyo punto de inflamación es de 50 a 150 °C en la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa es preferentemente de 1 a 30 por ciento en masa, o incluso más preferentemente de 4 a 15 por ciento en masa.
Además, la cantidad total de disolvente orgánico es preferentemente tal que el disolvente orgánico represente de 80 a 98 por ciento en masa de toda la tinta. Si la cantidad total excede 98 por ciento en masa, la imprimibilidad de la tinta se reduce; si la cantidad total es inferior a 80 por ciento en masa, por otro lado, se induce un aumento en la viscosidad de la tinta y la propiedad de descarga de la tinta de la boquilla tiende a disminuir, lo cual no es deseable.
(Otros componentes)
Además, la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa propuesta por la presente invención también puede usar varios tipos de aditivos, como agente tensioactivo, plastificante, acondicionador de superficies, bloqueador de UV, fotoestabilizador y antioxidante, según sea necesario.
(Fabricación de la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa)
A continuación, se explica un método para fabricar la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa según se propone por la presente invención, usando los materiales anteriores.
La composición de tinta de inyección de tinta no acuosa propuesta por la presente invención puede obtenerse dispersando y mezclando los materiales anteriores usando un molino de circulación húmeda, molino de perlas, molino de bolas, molino de arena, attritor, molino de rodillos, molino DCP, agitadora, mezcladora de Henschel, molino de coloides, homogeneizador ultrasónico, homogeneizador de alta presión (microfluidizador, Nanomizer, Ultimizer, Genus PY, DeBEE2000, etc.), molino de perlas u otra máquina de dispersión, por ejemplo, para ajustar la viscosidad de la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa para que caiga entre 2 y 10 mPas.
El contenido de todo el disolvente orgánico en la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa propuesta por la presente invención corresponde a la cantidad total de composición de tinta menos la cantidad total de resina aglutinante, pigmento, dispersante de pigmentos y otros aditivos usados según sea necesario, pero preferentemente se cambia según se considere apropiado para que la viscosidad de la tinta caiga dentro del intervalo mencionado anteriormente.
La composición de tinta de inyección de tinta no acuosa obtenida según lo propuesto por la presente invención se puede utilizar en materiales base cuya capa superficial, al menos, esté constituida por polímero de cloruro de vinilo o copolímero de etileno-acetato de vinilo, de tal manera que los materiales base estén impresos con la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa, usando una impresora de inyección de tinta.
(Aplicación de uso)
La composición de tinta de inyección de tinta no acuosa propuesta por la presente invención puede usarse para aplicaciones conocidas, pero es particularmente adecuada en las capas superficiales de materiales base constituidos por materiales no absorbentes. Ejemplos de materiales no absorbentes incluyen metal, resina y cerámica; de estos, sin embargo, preferentemente, la presente invención se usa en las capas superficiales de materiales base hechos de resina y además se usa en tales capas superficiales cuya resina está constituida por polímero de cloruro de vinilo o copolímero de etileno-acetato de vinilo, desde el punto de vista de la imprimibilidad, como la propiedad de relleno sólido y la impresión sólida.
Ejemplos
La presente invención se explica con mayor detalle a continuación citando ejemplos; sin embargo, cabe señalar que la presente invención no se limita a estos ejemplos. A menos que se especifique de otro modo, "porcentaje" se refiere a "porcentaje en masa" y "parte" se refiere a "partes en masa".
(Ejemplos 1 a 22 y Ejemplos comparativos 1 a 3)
(Fabricación de tinta base de cada color)
<Fabricación de tinta negra base de inyección de tinta no acuosa>
Se disolvieron diez partes de dispersante de pigmento (Solsperse 39000) en 65 partes de dietilenglicol etil metil éter, en las que se mezclaron 25 partes de negro de carbono MA-70 (fabricado por Mitsubishi Chemical) con agitación como pigmento, después de lo cual la mezcla se amasa con un molino de perlas, para obtener tinta base de inyección de tinta no acuosa.
<Fabricación de tinta cian base de inyección de tinta no acuosa>
Se disolvieron diez partes de dispersante de pigmento (Solsperse 56000) en 65 partes de dietilenglicol etil metil éter, en las que se mezclaron 25 partes de CI PB15: 4 (GLBO, fabricado por BASF) con agitación como pigmento, después de lo cual la mezcla se amasa con un molino de perlas, para obtener tinta base de inyección de tinta no acuosa. <Fabricación de tinta amarilla base de inyección de tinta no acuosa>
Se disolvieron diez partes de dispersante de pigmento (PB822) en 65 partes de dietilenglicol etil metil éter, en las que se mezclaron 25 partes de C.I. PY135 (4G01, fabricado por Clariant) con agitación como pigmento, después de lo cual la mezcla se amasa con un molino de perlas, para obtener tinta base de inyección de tinta no acuosa.
<Fabricación de tinta magenta base de inyección de tinta no acuosa>
Se disolvieron diez partes de dispersante de pigmento (PB822) en 65 partes de dietilenglicol etil metil éter, en las que se mezclaron 25 partes de C.I. PR122 (RGT, fabricado por DIC) con agitación como pigmento, después de lo cual la mezcla se amasa con un molino de perlas, para obtener tinta base de inyección de tinta no acuosa.
< Fabricación de composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas>
De acuerdo con las mezclas de la Tabla 1 (la relación de mezcla de cada material se expresa en porcentaje en masa), los materiales respectivos se mezclaron con agitación para obtener las composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas de los Ejemplos 1 a 22 y los Ejemplos comparativos 1 a 3. El ejemplo 7 no es de acuerdo con la presente invención.
<Método de impresión y materiales impresos>
Se imprimieron láminas de cloruro de polivinilo en un modo de impresión de alta velocidad usando una impresora de inyección de tinta comercial cargada con cada una de las composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas de los Ejemplos 1 a 22 y los Ejemplos comparativos 1 a 3, para obtener el material impreso de los Ejemplos 1 a 22 y los Ejemplos Comparativos 1 a 3.
<Evaluación>
El material impreso usando las composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas de los Ejemplos 1 a 22 y los Ejemplos Comparativos 1 a 3 se evaluaron para las siguientes características. En las evaluaciones a continuación, A y B representan niveles aptos para uso práctico, mientras que C y D representan niveles que presentan problemas para usar la composición de tinta como producto.
(Viscosidad)
La viscosidad se midió en las composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas a 25 °C en los Ejemplos 1 a 22 y los Ejemplos comparativos 1 a 3 usando un viscosímetro (RE100L fabricado por Toki Sangyo).
(Propiedad de secado de la materia impresa)
Se imprimieron en sólido láminas de cloruro de polivinilo (nombre del producto: MD5 fabricado por Metamark) en un modo de impresión de alta velocidad usando una impresora de inyección de tinta comercial cargada con cada una de las composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas de los Ejemplos 1 a 22 y los Ejemplos comparativos 1 a 3, después de lo cual las láminas impresas se enrollaron y se dejaron a 25 °C durante un día y luego se evaluaron las propiedades de secado retirando la lámina impresa del rollo y evaluando visualmente si la superficie que estaba en contacto con el área impresa y en la que no se imprimió nada estaba manchada. Los patrones de evaluación a continuación se utilizan para juzgar las propiedades de secado.
Patrones de evaluación
A: La superficie que entra en contacto con el área impresa y en la que no se imprimió nada no se manchó B: La superficie que entra en contacto con el área impresa y en la que no se imprime nada está ligeramente manchada
C: La superficie que contactaba con el área impresa y en la que no se imprimió nada estaba muy manchada (Propiedad de secado de la materia impresa 2)
Se imprimieron en sólido láminas de cloruro de polivinilo (nombre del producto: MD5 fabricado por Metamark) en un modo estándar usando una impresora de inyección de tinta comercial cargada con cada una de las composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas de los Ejemplos 1 a 22 y los Ejemplos comparativos 1 a 3, después de lo cual las láminas impresas se dejaron a 25 °C durante 3 minutos y a continuación se probaron en un probador de tintas (fabricado por Toyo Seiki) colocando capas de la lámina impresa y el reverso de una lámina de cloruro de polivinilo y evaluando visualmente si el reverso de la lámina de cloruro de polivinilo estaba manchada. Los patrones de evaluación siguientes se utilizaron para evaluar la propiedad de secado.
Patrones de evaluación
A: El reverso de la lámina de cloruro de polivinilo no estaba manchado
B: El reverso de la lámina de cloruro de polivinilo estaba ligeramente manchado
C: El reverso de la lámina de cloruro de polivinilo estaba muy manchado
(Propiedad de relleno sólido)
Se imprimieron en sólido láminas de cloruro de polivinilo (nombre del producto: Kapjet Gloss Banner, fabricado por Filmolux) en un modo de impresión de alta velocidad usando cada una de las composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas de los Ejemplos 1 a 22 y los Ejemplos comparativos 1 a 3, después de lo cual las áreas sólidas se evaluaron visualmente para determinar un buen relleno, o específicamente si la imagen tenía o no manchas blancas. Patrones de evaluación
A: No hubo manchas blancas
B: Había algunas manchas blancas
C: Había muchas manchas blancas
(Propiedad antimoteado)
Se imprimieron en sólido láminas de cloruro de polivinilo (nombre del producto: Kapjet Gloss Banner, fabricado por Filmolux) mediante colores mezclados (rojo, azul y verde) en un modo estándar usando cada una de las composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas de los Ejemplos 1 a 22 y los Ejemplos comparativos 1 a 3, después de lo cual se evaluó visualmente la imagen para determinar la presencia o ausencia de moteado.
Patrones de evaluación
A: No hubo moteado
B: Había algo de moteado
C: Había mucho moteado
(Estabilidad de descarga)
Se imprimieron láminas de cloruro de polivinilo (nombre del producto: MD5 fabricado por Metamark) usando cada una de las composiciones de tinta de inyección de tinta no acuosas de los Ejemplos 1 a 22 y los Ejemplos comparativos 1 a 3, y se evaluó la estabilidad de descarga basándose en el número de láminas que tienen áreas no impresas. Patrones de evaluación
A: Las áreas no impresas aparecieron en la lámina 71 o posterior o no aparecieron hasta la lámina 100 B: Aparecieron áreas no impresas entre la lámina 51 y la lámina 70
C: Aparecieron áreas no impresas entre la lámina 31 y la lámina 50
D: Las áreas no impresas aparecieron antes de la lámina 30
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Según los resultados de los Ejemplos 1 a 22 mostrados en la Tabla 1, cualquier composición de tinta de inyección de tinta no acuosa que se ajuste a la composición propuesta por la presente invención sería apropiada para la impresión por inyección de tinta en términos de la viscosidad de la composición de la tinta. Además, la tinta obtenida ofrecería una excelente propiedad de secado, propiedad de relleno sólido y estabilidad de descarga provocando a la vez un moteado mínimo. Además, la tinta obtenida también ofrecería una propiedad antimoteado particularmente excelente según los resultados de los Ejemplos 2 a 7, 9, 10, 12, 13 y 15 a 17.
Por otro lado, el Ejemplo comparativo 1, cuando el contenido de dietilenglicol etil metil éter en la composición de tinta era bajo al 20,00 por ciento y el contenido de carbonato de propileno era alto al 60,00 por ciento, exhibió propiedades de secado particularmente malas. También, el Ejemplo comparativo 2, cuando el contenido de carbonato de propileno era bajo al 5,00 por ciento, dio como resultado una buena propiedad de secado pero una propiedad pobre de relleno sólido. Además, el Ejemplo comparativo 3, cuando el contenido de dietilenglicol etil metil éter fue alto en 82,80 por ciento, dio como resultado una baja estabilidad de descarga.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Una composición de tinta de inyección de tinta no acuosa que comprende:
una resina aglutinante,
un pigmento,
un dispersante de pigmentos, y
un disolvente orgánico,
donde, como disolvente orgánico, dietilenglicol etil metil éter está contenido en un 40 a un 80 por ciento en masa en la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa junto con carbonato de propileno contenido en un 7 a un 50 por ciento en masa en la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa, excluyendo cualquier composición que contenga agente tensioactivo de acetileno,
donde la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa comprende además, como disolvente orgánico, un derivado de alquilenglicol cuyo punto de inflamación es de 50 a 150 °C o superior, y
donde la resina aglutinante contiene una resina acrílica y al menos un tipo de polímero de vinilo seleccionado del grupo que consiste en polímero de cloruro de vinilo, copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo y copolímero de etileno-acetato de vinilo.
2. La composición de tinta de inyección de tinta no acuosa según la reivindicación 1, caracterizada por que el derivado de alquilenglicol cuyo punto de inflamación es de 50 a 150 °C o superior es al menos un tipo de sustancia seleccionada entre acetato de dipropilenglicol metil éter, dipropilenglicol dimetil éter y tetraetilenglicol dimetil éter.
3. La composición de tinta de inyección de tinta no acuosa según la reivindicación 2, caracterizada por que el derivado de alquilenglicol cuyo punto de inflamación es de 50 a 150 °C o superior es dipropilenglicol dimetil éter.
4. Uso de la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 para materiales base no absorbentes.
5. Una materia impresa obtenida mediante la impresión de la composición de tinta de inyección de tinta no acuosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, sobre un material base cuya capa superficial, al menos, está constituida por polímero de cloruro de vinilo o copolímero de etileno-acetato de vinilo.
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