ES2299737T3 - Encofrado de gran resistencia para muro de hormigon. - Google Patents
Encofrado de gran resistencia para muro de hormigon. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2299737T3 ES2299737T3 ES03775636T ES03775636T ES2299737T3 ES 2299737 T3 ES2299737 T3 ES 2299737T3 ES 03775636 T ES03775636 T ES 03775636T ES 03775636 T ES03775636 T ES 03775636T ES 2299737 T3 ES2299737 T3 ES 2299737T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- formwork
- stiffeners
- bars
- wall
- walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims abstract description 161
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2/8658—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms using wire netting, a lattice or the like as form leaves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Encofrado perdido o integrado para pared de hormigón que comporta dos paredes encofrantes (1, 1¿) paralelas, colocadas una delante de la otra, provistas de barras perfiladas formando los rigidizadores (2, 2¿) verticales y conectadas al menos por un dispositivo de unión articulado que permite mantener las paredes encofrantes (1, 1¿) bien a una distancia que define un espacio destinado a recibir un material de relleno tal como el hormigón, o bien replegadas para el almacenamiento y el transporte, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de unión incluye una primera barra horizontal (3) rectilínea, paralela a la primera pared encofrante (1) y atravesando los rigidizadores (2) de dicha primera pared (1), una segunda barra horizontal (3¿) rectilínea, paralela a la segunda pared encofrante (1¿) y atravesando los rigidizadores (2¿) de dicha segunda pared (1¿), estando situada dicha segunda barra (3¿) con respecto a la primera barra (3), y conectándose una pluralidad de barras de unión (4) perpendicularmente a las dos barras horizontales (3, 3¿), estando dichas barras de unión (4) articuladas alrededor de dichas barras horizontales (3, 3¿).
Description
Encofrado de gran resistencia para muro de
hormigón.
La presente invención se refiere a un encofrado
perdido o integrado, destinado a la fabricación de un muro de
hormigón o material similar. Este encofrado está constituido por
dos paredes encofrantes metálicas provistas de rigidizadores
verticales y colocadas una frente a la otra. Ambas están conectadas
por un dispositivo de unión que separa las paredes creando un
espacio entre ellas destinado a ser rellenado de un material como el
hormigón.
Con el fin de asegurar la solidez de muros de
edificios u otras construcciones de hormigón, está previsto poder
disponer de una armadura vertical suplementaria en el interior de
los muros. Una técnica empleada con frecuencia es utilizar este
sistema de encofrado en forma de encofrado perdido o integrado, es
decir, con un encofrado que subsiste como si formara parte
integrante del muro una vez rellenado el interior con hormigón.
Los documentos EP0883719 (= WO97/31165) y
WO02/38878 describen un encofrado perdido o integrado que comprende
una pared exterior y una pared interior, estas paredes, denominadas
paredes encofrantes, poseen unos rigidizadores verticales
constituidos por unas barras perfiladas generalmente en forma de U.
Las paredes encofrantes están conectadas por unos dispositivos de
unión, constituidos cada uno de una barra doblada sensiblemente en
zigzag y articulada a nivel de los rigidizadores. Estos
dispositivos mantienen un espacio determinado entre las paredes
encofrantes en el cual se vierte el hormigón.
El documento WO03/010397 describe el encofrado
perdido o integrado de los documentos arriba citados, en los cuales
los elementos de armadura se introducen entre los lados laterales
de los perfiles en U de dos rigidizadores colocados uno enfrente
del otro sobre cada una de las paredes. Cada elemento de armadura
incluye al menos una barra vertical y al menos dos traviesas
horizontales ajustadas para deslizarse en el interior del perfil de
los rigidizadores. Este elemento de armadura es añadido después del
despliegue de las paredes encofrantes mediante deslizamiento en el
interior de los rigidizadores que actúan como carriles de guía. La
forma en U de estos rigidizadores asegura el mantenimiento y la
estabilidad de este elemento de armadura a la vez que facilita su
inserción.
Los diferentes elementos del encofrado, como las
paredes encofrantes, los dispositivos de unión y los rigidizadores,
son prefabricados en fábrica y ensamblados posteriormente con ayuda
de unas fijaciones adecuadas para formar el encofrado. Por lo
tanto, este último fabricado de esta manera, sale de la fábrica en
forma plegada gracias a las articulaciones de los elementos de
unión de los rigidizadores, y después es desplegado en la obra de
construcción en el momento de ser dispuesto con el fin de
constituir un muro.
Los encofrados de la técnica anterior
mencionados anteriormente presentan una resistencia excelente
frente a tensiones elevadas debidas particularmente a las sacudidas
sísmicas de fuerte intensidad. Sin embargo, puesto que la forma en
zigzag de los elementos de unión entre las paredes no se
corresponde con las armaduras rectilíneas utilizadas habitualmente,
los ingenieros civiles difícilmente consiguen evaluar de manera
precisa su contribución a la resistencia del muro.
El objetivo de la presente invención es aumentar
la rigidez de los encofrados perdidos o integrados en el momento de
su disposición, facilitar el trabajo de los ingenieros civiles que
pueden determinar con facilidad la contribución de las armaduras
horizontales, a la vez que se reducen los costes de fabricación de
éstas.
Este objetivo se alcanza gracias a un encofrado
para muro de hormigón que comprende dos paredes encofrantes
paralelas colocadas una enfrente de la otra y provistas de barras
perfiladas que forman unos rigidizadores verticales y que están
conectadas por medio de al menos un dispositivo de unión articulado
que permite o bien mantener las paredes encofrantes a una distancia
que define un espacio destinado a recibir un material de relleno
como el hormigón, o bien plegadas para su almacenamiento y
transporte, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de
unión incluye una primera barra rectilínea horizontal paralela a la
primera pared encofrante y que atraviesa los rigidizadores de dicha
primera pared, una segunda barra rectilínea horizontal paralela a
la segunda pared encofrante y que atraviesa los rigidizadores de
dicha segunda pared, dicha segunda barra estando situada frente a la
primera barra, y una pluralidad de barras de unión que conectan en
forma perpendicular las dos barras horizontales, dichas barras de
unión estando articuladas alrededor de dichas barras
horizontales.
Las nociones vertical y horizontal son relativas
ya que el conjunto del encofrado puede girar según un ángulo de
90°. Así, los elementos verticales en un principio se vuelven
horizontales y viceversa. En la práctica, durante la construcción
de un muro, el encofrado es colocado sobre una superficie
sensiblemente horizontal (suelo o losa de pavimento), de manera que
los rigidizadores están dispuestos en sentido vertical.
Según una forma realización preferida, los
rigidizadores están constituidos por barras perfiladas en forma de
U cuya abertura se dirige hacia el interior del encofrado. Estos
rigidizadores, fijados sobre las paredes encofrantes a intervalos
sensiblemente regulares, están perforados por unos agujeros
laterales de un diámetro suficiente para asegurar el paso libre de
una barra rectilínea horizontal. Las barras de unión están
dispuestas preferiblemente entre los lados laterales de la U que
forman los rigidizadores con el fin de limitar su desplazamiento a
lo largo de las barras horizontales y mantener un intervalo
constante entre éstas correspondiente al intervalo entre los
rigidizadores.
Las barras horizontales también están repartidas
a intervalos sensiblemente regulares sobre la altura de las paredes
encofrantes. Esta configuración permite disponer barras de unión a
intervalos regulares tanto en el sentido de la altura como en el
sentido de la longitud del encofrado. Esta disposición asegura una
separación uniforme entre las paredes encofrantes durante el
vertido del hormigón. Las articulaciones de las barras de unión
alrededor de las barras horizontales permiten abatir las paredes
encofrantes una sobre la otra durante su almacenamiento y su
transporte desde la fábrica hacia la obra.
La ventaja principal del dispositivo de unión
según la invención respecto al dispositivo en zigzag del estado de
la técnica anterior reside en que éste permite la utilización de
unas barras de sección más importante. De este modo, dado que las
barras horizontales paralelas a las paredes encofrantes son
rectilíneas, resulta posible aumentar su diámetro sin mayores
inconvenientes en cuanto a la fabricación, a diferencia de lo que
ocurre con el dispositivo de unión formado por una barra en zigzag.
En este caso, cuanto más importante es la sección de una barra, más
consecuentes resultan los medios utilizados para doblar y la
disponer la barra, los cuales alcanzan un coste elevado. De este
modo, al suprimir las operaciones de pliegue de las barras del
dispositivo de unión, se contribuye a disminuir los costes de
fabricación.
La disposición de las barras del dispositivo de
unión según la invención, es asimismo más fácil, ya que se disponen
por deslizamiento a través de los agujeros previamente perforados
en los rigidizadores a un diámetro adecuado. También se puede
aumentar la sección de las barras de unión en proporción con las
barras horizontales.
De este modo gracias a las posibilidades de
utilización de barras de gran sección, el dispositivo de unión se
hace más rígido, lo que permite una disposición más fácil del
encofrado en su sitio, una mejor alineación y, en consecuencia, la
posibilidad de reducir el espesor de la capa de enlucido. Esto
último consiste en un revestimiento de mortero aplicado sobre las
caras externas de las paredes encofrantes una vez vertido el
hormigón en el interior del encofrado. Gracias a la mayor rigidez,
se puede obtener una mejor regularidad de las paredes encofrantes,
lo que hace posible el reparto de un revestimiento de un espesor
regular sobre toda la superficie de las paredes sin necesidad de
compensar las deformaciones.
Otra ventaja de la estructura del encofrado
según la invención es que permite una introducción más fácil de una
armadura flotante entre las dos paredes encofrantes en los
intervalos que separan las barras de unión. Esta armadura compuesta
de al menos dos barras verticales conectadas por barras
transversales se desliza en los intervalos desde la parte superior
del encofrado cuando éste está dispuesto en el emplazamiento donde
se va a construir el muro antes del vertido del hormigón. Según una
variante, la armadura puede fijarse sobre la parte superior del
encofrado con el fin de mantener su posición mientras se rellena el
encofrado con hormigón.
Además, las pruebas de relleno han mostrado que
el encofrado según la invención puede disminuir los riesgos de
segregación del hormigón. La presencia de obstáculos durante el
vertido del hormigón, los cuales sirven como filtros, ralentiza la
caída del hormigón y disminuye los riesgos de segregación.
Los obstáculos durante el vertido del hormigón
entre las dos paredes encofrantes son del mismo tipo en la
estructura según la invención que aquella que utiliza un
dispositivo de unión en zigzag. En ambos casos, los elementos del
dispositivo de unión, que atraviesan el espacio entre las paredes,
forman diversos obstáculos durante el vertido del hormigón.
La invención se comprenderá mejor gracias a la
siguiente descripción detallada, que hace referencia a los dibujos
anexos provistos a modo de ejemplo en ningún caso limitativo, en
los que:
- la figura 1 ilustra una vista en perspectiva
del encofrado según la invención.
- la figura 2 ilustra una vista desde arriba del
encofrado de la figura 1.
- la figura 2a ilustra una porción del encofrado
de la figura 2 cuando éste se encuentra plegado.
- la figura 3 ilustra una vista desde arriba de
una variante del encofrado, donde los rigidizadores están colocados
al tresbolillo.
- la figura 3a ilustra una porción del encofrado
de la figura 3 cuando éste se encuentra plegado.
- la figura 4 muestra varias variantes de
armaduras introducidas en los intervalos del encofrado.
- la figura 5 ilustra un corte transversal del
encofrado de la figura 4 mostrando una de las variantes de
armadura.
- la figura 6 ilustra una vista desde arriba de
una variante del encofrado que incluye una pared aislante.
- la figura 7a ilustra una variante de una forma
de realización de las barras de unión con las extremidades
enrolladas alrededor de las barras horizontales, los rigidizadores
de una pared encofrante están enfrente de los de la otra pared.
- la figura 7b ilustra la variante de las barras
de unión de la figura 7a con los rigidizadores al tresbolillo.
- la figura 8a muestra una vista desde arriba de
una primera variante de unión entre dos paneles de encofrado
utilizando una barra vertical con las barras en U.
- la figura 8b muestra la variante de la figura
8a vista según un corte entre las paredes encofrantes.
- la figura 9a muestra una vista desde arriba de
una segunda variante de unión entre dos paneles de encofrado
utilizando unas barras flexibles curvadas y dos barras de armadura
verticales.
- la figura 9b muestra la variante de la figura
9a vista según un corte entre las paredes encofrantes.
- la figura 10 muestra una vista desde arriba de
una tercera variante de unión entre dos paneles de encofrado
utilizando unas barras flexibles plegadas en U y una barra de
armadura vertical.
La figura 1 muestra una porción de un encofrado
para un muro en hormigón que comprende dos paredes encofrantes (1,
1') paralelas colocadas una enfrente de la otra. Cada pared (1, 1')
está provista de barras verticales perfiladas en U cuya abertura
está dirigida hacia el interior del encofrado. Éstas están
separadas preferiblemente con intervalos regulares sobre toda la
longitud de las paredes. Estas barras llamadas rigidizadores (2,
2') contribuyen a la estabilidad de las paredes encofrantes (1,
1'), que generalmente están constituidas por unos paneles metálicos
enrejados relativamente flexibles. Los rigidizadores (2, 2') están
fijados a la rejilla de las paredes encofrantes (1, 1') mediante
una soldadura, mediante fijación sobre espolones o mediante
ligadura por medio de hilos metálicos.
Las paredes encofrantes (1, 1') comprenden
nervaduras horizontales repartidas a intervalos más o menos
regulares sobre la altura. Estas nervaduras sirven para que las
paredes (1, 1') sean más rígidas, para evitar su deformación con el
empuje del hormigón, sobre todo en los casos en los que los
intervalos entre los rigidizadores (2, 2') verticales son
grandes.
Las mallas de la rejilla de las paredes
encofrantes (1, 1') tienen un tamaño adaptado al paso de las
partículas más finas del hormigón de relleno. Este hormigón fino
que sale del encofrado sirve para el revestimiento final de la
pared, ya que facilita la aplicación de un enlucido de mortero (en
el exterior) o de yeso (en el interior del edificio).
Las paredes encofrantes (1, 1') son mantenidas
paralelas a una distancia determinada, gracias a los dispositivos
de unión distribuidos por toda la altura de las paredes. Estos
dispositivos están constituidos cada uno por un par de barras
horizontales (3, 3') rectilíneas paralelas, colocadas una enfrente
de la otra y conectadas por una pluralidad de barras de unión (4)
perpendiculares, cuyas longitudes son sensiblemente iguales a la
distancia que separa las paredes encofrantes (1, 1'). Las barras
horizontales (3, 3') están unidas directamente con las paredes
encofrantes (1, 1'), con las cuales se mantienen mediante los
rigidizadores (2, 2'). Estos últimos están perforados por agujeros
en los lados laterales del perfil en U con un diámetro mayor que el
de la barra horizontal (3, 3'). Estos agujeros están posicionados
uno enfrente del otro en cada lateral y enfrente de aquellos de los
laterales de los rigidizadores contiguos, de manera que permita un
deslizamiento libre de la barra horizontal (3, 3'), cuando ésta
atraviesa cada rigidizador (2, 2') de la pared encofrante (1, 1').
Las barras de unión (4) están perforadas por un agujero en cada
extremidad que permite el paso libre de la barra horizontal (3, 3').
Esta fijación de las barras de unión (4) permite su articulación
alrededor de las barras horizontales (3, 3') gracias a lo cual se
pueden plegar las paredes encofrantes (1, 1') una contra la otra en
el momento del almacenamiento o del transporte. Estas barras de
unión (4) están dispuestas preferiblemente entre los lados
laterales de la U que forman los rigidizadores (2, 2') con el fin de
impedir su desplazamiento a lo largo de las barras horizontales (3,
3') bien durante la colocación del encofrado o durante el vertido
del hormigón.
Según una primera variante representada por la
figura 2 que es una vista desde arriba del encofrado de la figura
1, los rigidizadores (2, 2') de las paredes encofrantes (1, 1')
están situados opuestos el uno al otro. Las barras de unión (4)
están colocadas entre los lados laterales de la U de dos
rigidizadores (2, 2') opuestos y articuladas alrededor de la porción
de la barra horizontal (3, 3') que se encuentra entre estos
lados.
Según una segunda variante representada por la
figura 3, los rigidizadores (2, 2') de una pared encofrante (1, 1')
están separados con respecto a aquellos de la pared de enfrente. En
esta configuración, solamente una de las extremidades de las barras
de unión (4) está articulada entre los lados laterales de la U de
un rigidizador (2, 2'), mientras que la otra extremidad está
articulada alrededor de una porción de la barra horizontal (3, 3')
opuesta situada entre dos rigidizadores (2, 2'). Esta variante
permite disminuir la anchura L1 del encofrado, cuando éste se
encuentra plegado. En efecto, una vez que se ha plegado el
encofrado, dos rigidizadores (2, 2') opuestos se colocan uno al
lado del otro sobre las barras horizontales (3, 3') (figura 3a) en
lugar de superponerse uno sobre el otro como en la primera variante,
véase la figura 2a. La diferencia de anchura
(L1-L2) del encofrado plegado equivale a la
distancia D que separa una barra horizontal (3, 3') del borde de los
lados laterales de un rigidizador (2, 2') según está ilustrado por
la figura 3a. Esta distancia D depende de las dimensiones de los
rigidizadores (2, 2') de la sección opuesta a las barras
horizontales (3, 3') así como de la posición del agujero de paso de
estas barras en los lados laterales de los rigidizadores (2, 2').
Esta ganancia de anchura puede presentar una ventaja en el momento
del almacenamiento o del transporte de un gran número de encofrados
apilados, reduciendo su volumen.
La figura 4 muestra varias posibilidades (a, b,
c, d) de armaduras (5) metálicas que se colocan desde la parte
superior en el interior del encofrado en los espacios delimitados
por las barras de unión (4) y las paredes encofrantes (1, 1').
Estas armaduras (5) están instaladas en la obra, cuando el encofrado
desplegado se posiciona en el emplazamiento del muro que se va a
crear antes de la operación de vertido del hormigón entre las
paredes encofrantes (1, 1'). Aquellas están destinadas a ser
completamente cubiertas por el hormigón y sirven para reforzar la
pared.
Los espacios continuos desde la parte superior
hasta la parte inferior del encofrado permiten una introducción
fácil de diferentes tipos de armaduras (5) de altura sensiblemente
igual a aquella del encofrado. Los ejemplos ilustrados en la figura
4 no son exhaustivos, otras estructuras de armaduras (5) que
constan de un número variable de barras verticales (7) y/o
horizontales (6) dispuestas de diversas maneras son igualmente
posibles siempre y cuando sus dimensiones se adapten a los espacios
entre las paredes encofrantes (1, 1').
La variante (a) de la armadura (5) de la figura
4 incluye dos barras verticales (7) conectadas por una pluralidad
de barras horizontales (6). Esta armadura (5) de tipo flotante está
dispuesta en una zona central del espacio entre las paredes
encofrantes (1, 1'). Ésta es mantenida temporalmente por un
dispositivo de enganche en el momento de vertido del hormigón con el
fin de evitar su desplazamiento. La variante (b) que comprende
cuatro barras verticales (7) conectadas por las barras horizontales
(6) ofrece una mejor estabilidad.
Las variantes (c) y (d) se distinguen de las
anteriores por la presencia de un dispositivo de fijación en forma
de ganchos (8) que permite mantenerlas en su sitio en el momento
del vertido del hormigón sin recurrir a un dispositivo de fijación
temporal. El enganche se efectúa sobre la parte superior y accesible
del encofrado, bien sobre las barras de unión (4) (variante c) o
sobre las barras horizontales (3, 3') (variante d) del último
dispositivo de unión. Los ganchos (8) pueden ser reemplazados por
una fijación o por una ligadura de alambre.
La figura 5 ilustra un corte transversal según
el eje A-A del encofrado de la figura 4 que muestra
la variante (d) de la armadura (5) enganchada a las barras
horizontales (3, 3') superiores y que se prolonga sobre toda la
altura del encofrado.
La figura 6 muestra otra variante del encofrado
que incluye un panel aislante (9), por ejemplo de poliestireno
expandido, entre una de las paredes encofrantes (1, 1') y los
rigidizadores (2, 2') correspondientes. La utilización de este tipo
de encofrado no requiere la adición suplementaria de paneles
aislantes cuando el muro está acabado, lo que contribuye también a
la disminución de los costes de construcción.
Este panel aislante (9) se extiende sobre toda
la superficie de la pared encofrante (1, 1') y está fijado al dorso
de los rigidizadores (2, 2') mediante tornillos o fijaciones (10)
que, atravesando el panel (9), mantienen la pared encofrante (1,
1') contra los rigidizadores (2, 2'). La pared encofrante (1, 1'),
que se encuentra de este modo sobre la cara externa del panel
aislante (9), es revestida por hormigón fino después del relleno
del espacio entre el panel aislante (9) y la segunda pared
encofrante (1, 1'). Las armaduras (5) pueden ser insertadas en el
espacio entre las barras de unión (4) de la misma manera que en la
configuración del encofrado sin panel aislante según está ilustrado
en las figuras 4 y 5.
La figura 7a muestra un ejemplo de realización
de una barra de unión (4) constituida por una barra de acero, por
ejemplo, cuyas extremidades (12, 12') son curvadas de manera que se
enrollan alrededor de las barras horizontales (3, 3'). Esta forma
de realización, que representa una alternativa a las barras (4)
perforadas por un agujero en cada extremidad que sirve de paso para
las barras horizontales y que constituye la articulación alrededor
de éstas, puede aplicarse naturalmente a los ejemplos de encofrado
arriba descritos e ilustrados por las figuras 1 a 6. Con el fin de
evitar el desplazamiento de la barra de unión (4) a lo largo de las
barras horizontales, al menos una de sus extremidades (12, 12') se
enrolla alrededor de la porción de barra horizontal (3, 3') que se
encuentra entre los lados laterales de la U formada por los
rigidizadores (2, 2') de una u otra de las paredes encofrantes (1,
1'). En el campo de las armaduras para encofrado, se prefiere el
plegado o la curvatura de las barras de acero para la perforación.
En efecto, una barra con unas extremidades formadas como en las
figuras 7a y 7b, tendrá una resistencia más elevada que una barra
similar perforada por agujeros de paso y directamente proporcional
a su sección.
La configuración preferida representada por la
figura 7b se distingue por el hecho de que los rigidizadores (2,
2') de una pared encofrante (1, 1') están situados al tresbolillo
con respecto a los de la pared situada enfrente, de esta manera
permitiendo disponer las barras de unión (4) perpendicularmente a
las barras horizontales (3, 3') con cada una de sus extremidades
(12, 12') en el perfil de los rigidizadores (2, 2')
correspondientes. La ventaja de esta disposición es poder reducir
la anchura del encofrado, una vez plegado, de manera análoga a la
variante ilustrada por las figuras 3 y 3a, asegurando siempre una
buena estabilidad del encofrado cuando éste último es desplegado en
la obra.
Una pared de hormigón generalmente está
construida con un encofrado constituido de varios paneles
encofrantes entre sí. Las figuras 8a (vista desde la parte superior
del encofrado) y 8b (sección entre las paredes encofrantes según el
eje A-A) muestran una primera variante de unión
entre dos paneles de encofrado a y b. La continuidad de las barras
horizontales (3, 3') entre dos paneles contiguos (a, b) está
asegurada por la disposición sobre el emplazamiento, en la juntura
de los paneles (a, b), de un conjunto constituido por una barra
vertical (14) sobre la cual están soldadas las barras en U
invertida (13) situadas a la misma distancia que las barras
horizontales (3, 3') de los paneles (a, b). Este conjunto (13, 14)
es introducido desde arriba en la juntura de los paneles (a, b) y
luego gira sobre sí mismo a 90° con el fin de que las barras en U
(13) reposen sobre las últimas barras de unión (4) en la juntura de
cada panel (a, b) al mismo tiempo que dichos paneles se mantienen
unidos el uno al otro.
\newpage
Las figuras 9a (vista desde la parte superior
del encofrado) 30 y 9b (sección entre las paredes encofrantes según
el eje B-B) muestran una segunda variante de unión
entre paneles contiguos (a, b). Esta consiste en utilizar las
barras de acero flexibles (15) en forma de bucle que se introducen
entre las paredes encofrantes al nivel de las barras horizontales
(3, 3') y puestas sobre las últimas barras de unión (4) en la
juntura de los paneles (a, b). Con el fin de mantener en su sitio
estas barras en forma de bucle (15) una barra de armadura (16, 16')
vertical es introducida por la parte superior hacia el interior del
espacio situado entre una barra de unión (4) cerca de la unión y la
curvatura (15') del bucle formado por la barra (15) sobre cada uno
de los dos paneles (a, b). Estas barras de armadura (16, 16') pasan
de este modo en la parte redondeada (15') del bucle (15) en el
nivel de cada barra de unión (4) situadas una encima de la otra en
la proximidad de la juntura de los dos paneles (a, b) del encofrado
según está ilustrado en la figura 9b.
Las barras en forma de bucle (15) están
preferiblemente montadas en la obra después del despliegue de un
primer panel de encofrado (a) insertándolas entre las paredes
encofrantes (1, 1') sobre uno de los lados verticales a nivel de
las barras de unión (4) de manera que se les haga sobrepasar el
panel (a). Un segundo panel (b) es a continuación desplegado y
colocado en la prolongación del primero, introduciendo las partes de
las barras en forma de bucle (15) que sobresalen del primer panel
(a) entre las paredes encofrantes (1, 1') del segundo panel a nivel
de las barras de unión (4).
Las barras de armadura verticales (16, 16') se
colocan desde la parte superior de los paneles (a, b) para terminar
la operación de unión de los dos paneles (a, b).
La figura 10 muestra una tercera variante de
unión entre dos paneles de encofrado a y b, donde son conectados
por las barras de acero flexibles plegadas en U (17). La parte
curvada (17') de la U penetra entre las dos paredes encofrantes (1,
1') del primer panel (a) a nivel de las barras de unión (4) y los
ramales de la U (17'') penetran entre las paredes encofrantes (1,
1') del segundo panel (b).
Estas barras en U (17) son introducidas
preferiblemente, en fábrica, entre las paredes encofrantes (1, 1')
sobre un lado vertical de los paneles y unidas, mediante un alambre
por ejemplo (18), a las barras de unión (4) de manera que estén
sostenidas cuando el panel se pliegue para el almacenamiento y el
transporte. Las fijaciones (18), en general, no son efectuadas
sobre las últimas barras de unión (4) del panel, sino
preferiblemente sobre las barras de unión internas próximas a las
últimas por razones de estabilidad de la juntura.
En la obra se despliega un primer panel (a) y
las barras en U (17) se colocan sobre las barras de unión (4), las
patas de la U (17'') son liberadas de manera que se sobrepase el
lado vertical del panel (a). El segundo panel (b) está posicionado
en la prolongación del primero, de tal manera que las patas de la U
(17'') que sobresalen del primer panel (a) penetran entre las
paredes encofrantes (1, 1') de este segundo panel (b). Estas patas
(17'') se colocan sobre las últimas barras de unión (4) próximas al
lado vertical del panel (b). Como en la variante anterior, una
barra de armadura vertical (16) es introducida por la parte
superior del primer panel (a) en el espacio entre la parte curvada
de la U (17') de las barras flexibles (17) y las barras de unión
(4).
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea.
Aquella ha sido confeccionada con la mayor diligencia, la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet EP 0883719 A [0003]
\bullet WO 9731165 A [0003]
\bullet WO 0238878 A [0003]
\bullet WO 03010397 A [0004]
Claims (15)
1. Encofrado perdido o integrado para pared de
hormigón que comporta dos paredes encofrantes (1, 1') paralelas,
colocadas una delante de la otra, provistas de barras perfiladas
formando los rigidizadores (2, 2') verticales y conectadas al menos
por un dispositivo de unión articulado que permite mantener las
paredes encofrantes (1, 1') bien a una distancia que define un
espacio destinado a recibir un material de relleno tal como el
hormigón, o bien replegadas para el almacenamiento y el transporte,
caracterizado por el hecho de que el dispositivo de unión
incluye una primera barra horizontal (3) rectilínea, paralela a la
primera pared encofrante (1) y atravesando los rigidizadores (2) de
dicha primera pared (1), una segunda barra horizontal (3')
rectilínea, paralela a la segunda pared encofrante (1') y
atravesando los rigidizadores (2') de dicha segunda pared (1'),
estando situada dicha segunda barra (3') con respecto a la primera
barra (3), y conectándose una pluralidad de barras de unión (4)
perpendicularmente a las dos barras horizontales (3, 3'), estando
dichas barras de unión (4) articuladas alrededor de dichas barras
horizontales (3, 3').
2. Encofrado según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que los rigidizadores (2, 2')
de las paredes encofrantes (1, 1') opuestas son generalmente en
forma de U y están situadas una frente a la otra y de que las
barras de unión (4) están colocadas entre los lados laterales del
perfil en U de dos rigidizadores (2, 2') opuestos y articuladas
alrededor de la porción de barra horizontal (3, 3'), hallándose
entre estos lados.
3. Encofrado según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que los rigidizadores (2, 2')
de una pared encofrante (1, 1') están separados con respecto a
aquellos de la pared de enfrente y de que una de las extremidades
de una barra de unión (4) está articulada entre los lados laterales
del perfil en U de un rigidizador (2, 2'), mientras que la otra
extremidad está articulada alrededor de una porción de la barra
horizontal (3, 3') opuesta, situada entre dos rigidizadores (2,
2').
4. Encofrado según las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado por el hecho de que los rigidizadores (2, 2')
de las paredes encofrantes (1, 1') están espaciados a intervalos
sensiblemente regulares sobre la longitud de las paredes
encofrantes (1, 1').
5. Encofrado según las reivindicaciones 1 a 4
caracterizado por el hecho de que las barras horizontales
(3, 3') están espaciadas a intervalos sensiblemente regulares sobre
la altura de las paredes encofrantes (1, 1').
6. Encofrado según las reivindicaciones 1 a 5
caracterizado por el hecho de que los rigidizadores (2, 2')
tienen los agujeros de paso sobre cada lado lateral del perfil en
U, dichos agujeros están posicionados uno respecto al otro sobre
cada lado lateral y con respecto a aquellos de los lados laterales
de los rigidizadores contiguos, de manera que permita un
deslizamiento libre de una barra horizontal (3, 3'), cuando ésta
atraviesa cada rigidizador (2, 2') de la pared encofrante (1,
1').
7. Encofrado según las reivindicaciones 1 a 6
caracterizado por el hecho de que las barras de unión (4)
tienen un agujero en cada extremidad, por el cual pasa libremente
la barra horizontal (3, 3'), constituyendo la articulación de dicha
barra de unión (4) alrededor de dicha barra horizontal (3, 3').
8. Encofrado según las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado por el hecho de que las barras de unión (4)
comprenden extremidades (12, 12') curvadas y que se enrollan
alrededor de las barras horizontales (3, 3').
9. Encofrado según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que al menos una de las
extremidades de las barras de unión (4) es enrollada alrededor de
la porción de barra horizontal (3, 3'), hallándose entre los lados
laterales de la U formada por los rigidizadores (2, 2') de una u
otra de las paredes encofrantes (1, 1').
10. Encofrado según las reivindicaciones 1 a 9
caracterizado por el hecho de que las barras de unión (4)
están dispuestas a intervalos sensiblemente regulares tanto en el
sentido de la longitud como en el sentido de la altura de las
paredes encofrantes (1, 1').
11. Encofrado según las reivindicaciones 1 a 10,
caracterizado por el hecho de que las dimensiones de los
rigidizadores (2, 2'), la sección de las barras horizontales (3,
3') y/o la sección de las barras de unión (4) están adaptadas según
las exigencias de resistencia a las restricciones a satisfacer por
la pared construida con dicho encofrado.
12. Encofrado según las reivindicaciones 1 a 11,
caracterizado por el hecho que incluye una armadura (5),
dispuesta en los espacios delimitados por las barras de unión (4) y
las paredes encofrantes (1, 1'), dicha armadura (5) incluye al
menos dos barras verticales (7) de altura sensiblemente igual a
aquella del encofrado y una pluralidad de barras horizontales (6)
que conectan las dos barras verticales (7).
13. Encofrado según la reivindicación 12,
caracterizado por el hecho de que la armadura (5), de tipo
flotante, está situada en una zona central del espacio que ésta
ocupa entre las paredes encofrantes (1, 1') y las barras de unión
(4).
14. Encofrado según las reivindicaciones 12 y
13, caracterizado por el hecho de que la armadura (5) se
mantiene, a través de un dispositivo de fijación en forma de
ganchos (8) o de fijaciones, sea sobre las barras horizontales (3,
3') o sobre las barras de unión (4) del último dispositivo de unión
de la parte superior del encofrado.
15. Encofrado según las reivindicaciones 1 a 14,
caracterizado por el hecho de que incluye un panel aislante
(9) situado entre los rigidizadores (2, 2') y una de las paredes
encofrantes (1, 1'), dicho panel aislante (9), que se extiende
sobre toda la superficie de la pared encofrante (1, 1'), es fijado
detrás de los rigidizadores (2, 2') mediante tornillos o fijaciones
(10) que, atravesando el panel (9), mantienen la pared encofrante
(1, 1') contra los rigidizadores (2, 2').
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH18752003 | 2003-11-03 | ||
| CH1875/03 | 2003-11-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2299737T3 true ES2299737T3 (es) | 2008-06-01 |
Family
ID=34529366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03775636T Expired - Lifetime ES2299737T3 (es) | 2003-11-03 | 2003-11-26 | Encofrado de gran resistencia para muro de hormigon. |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7516589B2 (es) |
| EP (1) | EP1644592B1 (es) |
| KR (1) | KR100730882B1 (es) |
| CN (1) | CN100572711C (es) |
| AP (1) | AP2192A (es) |
| AR (1) | AR047234A1 (es) |
| AT (1) | ATE383475T1 (es) |
| AU (1) | AU2003283655B2 (es) |
| BR (1) | BR0318566A (es) |
| CA (1) | CA2544521C (es) |
| CY (1) | CY1107356T1 (es) |
| DE (1) | DE60318634T2 (es) |
| DK (1) | DK1644592T3 (es) |
| EA (1) | EA009235B1 (es) |
| EG (1) | EG24410A (es) |
| ES (1) | ES2299737T3 (es) |
| IL (1) | IL175208A (es) |
| MA (1) | MA28148A1 (es) |
| MY (1) | MY140687A (es) |
| OA (1) | OA13320A (es) |
| PL (1) | PL208862B1 (es) |
| PT (1) | PT1644592E (es) |
| SI (1) | SI1644592T1 (es) |
| TN (1) | TNSN06125A1 (es) |
| UA (1) | UA82128C2 (es) |
| WO (1) | WO2005042864A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200603516B (es) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030233319A1 (en) * | 2001-03-20 | 2003-12-18 | David Lawrence | Electronic fund transfer participant risk management clearing |
| US20080168734A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-07-17 | Ronald Jean Degen | Load bearing wall formwork system and method |
| US20080155924A1 (en) | 2006-10-23 | 2008-07-03 | Ronald Jean Degen | Flooring System |
| KR100849711B1 (ko) * | 2007-06-27 | 2008-08-01 | 한국수력원자력 주식회사 | 강판 구조체 및 강판 콘크리트 벽체 |
| CN101970770B (zh) | 2007-11-09 | 2012-10-03 | Cfs混凝土模板系统公司 | 用于模板系统的枢转活动连接器部件以及使用该枢转活动连接器部件的方法 |
| EP2344703B1 (en) * | 2008-10-10 | 2019-10-30 | Daniel Philip Sharpe | Stud frame |
| US8943774B2 (en) | 2009-04-27 | 2015-02-03 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Methods and apparatus for restoring, repairing, reinforcing and/or protecting structures using concrete |
| EP2206847A1 (fr) | 2009-01-07 | 2010-07-14 | Polyfinance Coffor Holding S.A. | Panneau pour coffrage avec sertissage sécurisé |
| NO333023B1 (no) * | 2010-03-03 | 2013-02-18 | Reforcetech Ltd | Armeringssystem og fremgangsmate for bygging av betongkonstruksjoner. |
| EP2591186B1 (en) | 2010-07-06 | 2019-05-01 | CFS Concrete Forming Systems Inc. | Push on system for repairing structures |
| FR2974586B1 (fr) * | 2011-04-26 | 2016-10-28 | Lafarge Sa | Coffrage perdu pour mur en beton |
| FR2976005B1 (fr) * | 2011-06-06 | 2016-02-19 | Vicat | Coffrage perdu pour mur en beton, notamment de batiment |
| US8720160B1 (en) * | 2011-09-14 | 2014-05-13 | Alan Brian Cooper | Process for forming concrete walls and other vertically positioned shapes |
| US20150211230A1 (en) * | 2011-12-20 | 2015-07-30 | Margarita Jimenez Horwitz | Module for building facades and method of use in construction |
| EP2800852B1 (en) | 2012-01-05 | 2017-01-04 | CFS Concrete Forming Systems Inc. | Panel-to-panel connections for stay-in-place liners used to repair structures |
| CA2988025C (en) | 2012-01-05 | 2018-08-14 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Systems for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures with locatable stand-off components |
| US10151119B2 (en) | 2012-01-05 | 2018-12-11 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Tool for making panel-to-panel connections for stay-in-place liners used to repair structures and methods for using same |
| US8752349B2 (en) * | 2012-06-19 | 2014-06-17 | Jesse Westaby | Form system with lath covering |
| DE102013107363A1 (de) | 2013-07-11 | 2015-01-15 | Martin Reuter | Verfahren zum Aufbau eines Raumes und Raumbauteil |
| WO2015081445A1 (en) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Structure cladding trim components and methods for fabrication and use of same |
| BE1022177B1 (nl) * | 2014-02-06 | 2016-02-24 | Etib Nv | Verloren bekisting |
| WO2015149187A1 (en) | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Liquid and gas-impermeable connections for panels of stay- in-place form-work systems |
| WO2017113016A1 (en) | 2015-12-31 | 2017-07-06 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Structure-lining apparatus with adjustable width and tool for same |
| CN105780969A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-20 | 初明进 | 一字形钢构件 |
| CN106088412A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-11-09 | 初明进 | L型钢构件 |
| CN105971165A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-28 | 初明进 | L型钢构件 |
| EP3263794A1 (fr) | 2016-07-01 | 2018-01-03 | Coffor Holding S.A. | Panneau pour coffrage |
| RU170169U1 (ru) * | 2016-10-11 | 2017-04-18 | Владимир Андреевич Бахмисов | Бетонная панель с комбинированным армированием |
| WO2018107230A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | Lifting Point Pre-Form Pty Limited | Support module for a structure |
| US9903111B1 (en) * | 2017-02-14 | 2018-02-27 | Orial Nir | Construction assembly and method for laying blocks |
| RU182756U1 (ru) * | 2017-02-28 | 2018-08-30 | Владимир Андреевич Бахмисов | Бетонная панель с комбинированным армированием |
| WO2018184103A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-11 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Longspan stay-in-place liners |
| AU2018386751A1 (en) | 2017-12-22 | 2020-08-06 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Snap-together standoffs for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures |
| CA3056094A1 (en) | 2018-09-21 | 2020-03-21 | Cooper E. Stewart | Insulating concrete form apparatus |
| CN109577524B (zh) * | 2019-01-02 | 2024-02-13 | 常州市米尼特机械有限公司 | 一种现浇泡沫混凝土墙体 |
| CA3128405A1 (en) | 2019-02-08 | 2020-08-13 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Retainers for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures |
| EP4001530B1 (de) * | 2020-11-24 | 2023-05-24 | Pakon AG | Wandverbindung |
Family Cites Families (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1102991A (en) * | 1912-06-05 | 1914-07-07 | Joseph H Mckennee | Concrete construction. |
| US1111131A (en) * | 1913-04-23 | 1914-09-22 | Walter C Broughton | Knockdown concrete building. |
| US1836398A (en) * | 1927-05-04 | 1931-12-15 | Anthony Paul Miller | Building construction |
| US2042438A (en) * | 1934-05-23 | 1936-05-26 | Wells Don William | Building construction |
| US2298989A (en) * | 1940-05-20 | 1942-10-13 | Ernest J Underwood | Building construction |
| US2470917A (en) * | 1946-04-26 | 1949-05-24 | Christensen Aage | Building wall of plastic filled sectional blocks |
| US2969619A (en) * | 1958-09-15 | 1961-01-31 | Didrick Edward John | Reinforced hollow concrete building panel |
| US3204382A (en) * | 1963-01-10 | 1965-09-07 | Inland Steel Products Company | Fabricated channel metal lath panel assembly |
| US3474576A (en) * | 1965-06-25 | 1969-10-28 | Carborundum Co | Process of conditioning metal |
| US3474579A (en) * | 1967-11-30 | 1969-10-28 | Gen Electric | Reelable structure |
| US3971180A (en) * | 1974-10-25 | 1976-07-27 | Frederick Charles V | Wall structure |
| US4454702A (en) * | 1981-03-24 | 1984-06-19 | Bonilla Lugo Juan | Building construction and method of constructing same |
| DE3485525D1 (de) * | 1984-11-08 | 1992-04-02 | Sismo Int | Vorgefertigte baueinheiten und gebrauch im hochbau. |
| NL8501343A (nl) * | 1985-05-10 | 1986-12-01 | Reko Bv | Betonbekisting en hiermede verkregen betonconstructies. |
| US4970841A (en) * | 1985-06-10 | 1990-11-20 | Nomadic Structures, Inc. | Universal building system |
| FR2608196A1 (fr) * | 1986-12-16 | 1988-06-17 | Louise Gerard | Coffrages perdus en elements metalliques pliables |
| US5140794A (en) * | 1988-03-14 | 1992-08-25 | Foam Form Systems, Inc. | Forming system for hardening material |
| CA2032640C (en) * | 1990-12-19 | 1994-07-26 | Claude Chagnon | Prefabricated formwork |
| AT396274B (de) * | 1991-04-23 | 1993-07-26 | Avi Alpenlaendische Vered | Bewehrungskoerper fuer eine deckenplatte |
| CA2104175C (en) * | 1992-09-29 | 2003-11-04 | Geoffrey W. Blaney | Building block; system and method for construction using same |
| US5459970A (en) * | 1993-11-05 | 1995-10-24 | Kim; Chin T. | Concrete structures and methods for their manufacture |
| US5487248A (en) * | 1993-11-22 | 1996-01-30 | Artzer; Richard F. | Structural panel |
| US5528876A (en) * | 1994-05-09 | 1996-06-25 | Lu; Sin-Yuan | Wall structure for buildings |
| US5535565A (en) * | 1994-09-28 | 1996-07-16 | Majnaric Technologies, Inc. | Containment structure and method of making same |
| FR2745315B1 (fr) | 1996-02-26 | 1998-05-15 | Dauron Francoise | Procede de realisation d'un mur en beton coule entre deux parois collaborantes et moyens pour la mise en oeuvre du procede |
| IT1297654B1 (it) * | 1997-09-02 | 1999-12-20 | Salvatore Trovato | Sistema per la costruzione di muri portanti e non, a spessore variabile,isolati e con paramenti finiti, mediante l'assemblaggio a |
| US6609340B2 (en) * | 1998-01-16 | 2003-08-26 | Eco-Block, Llc | Concrete structures and methods of forming the same using extenders |
| US6170220B1 (en) * | 1998-01-16 | 2001-01-09 | James Daniel Moore, Jr. | Insulated concrete form |
| US6481178B2 (en) * | 1998-01-16 | 2002-11-19 | Eco-Block, Llc | Tilt-up wall |
| JP3090909B2 (ja) * | 1998-10-19 | 2000-09-25 | 株式会社クギン | 型枠形成ユニットおよび型枠形成方法 |
| US6314697B1 (en) * | 1998-10-26 | 2001-11-13 | James D. Moore, Jr. | Concrete form system connector link and method |
| US6336301B1 (en) * | 1998-11-05 | 2002-01-08 | James D. Moore, Jr. | Concrete form system ledge assembly and method |
| US6314694B1 (en) * | 1998-12-17 | 2001-11-13 | Arxx Building Products Inc. | One-sided insulated formwork |
| US6167671B1 (en) * | 1998-12-21 | 2001-01-02 | Steven D. Wilson | Prefabricated concrete wall form system |
| US6070380A (en) * | 1999-01-28 | 2000-06-06 | Meilleur; Serge | Concrete wall formwork module |
| US6226942B1 (en) * | 1999-02-09 | 2001-05-08 | Pete J. Bonin | Building construction panels and method thereof |
| WO2000066848A1 (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | The Dow Chemical Company | Extruded polystyrene foam insulation laminates for pour-in-place concrete walls |
| US6231498B1 (en) * | 1999-06-23 | 2001-05-15 | Pulsion Medical Systems Ag | Combined catheter system for IABP and determination of thermodilution cardiac output |
| FR2800112B1 (fr) * | 1999-10-22 | 2002-05-24 | Philippe Durand | Armature pour paroi en beton |
| US6665992B2 (en) * | 2000-05-03 | 2003-12-23 | Anthony Alexander Hew | Concrete construction block and method for forming the same |
| DE20016264U1 (de) * | 2000-09-20 | 2000-12-14 | Bruehl Guenther | Zug- und Lageranker |
| EP1207240A1 (fr) * | 2000-11-13 | 2002-05-22 | Pumila-Consultadoria e Servicios Ltda. | Mur en beton avec coffrage servant aussi d'armature |
| KR20030000981A (ko) * | 2001-06-27 | 2003-01-06 | 한국수자원공사 | 초음파 하천 유속계 |
| WO2003010397A1 (fr) | 2001-07-24 | 2003-02-06 | Coffor Internacional Exploração De Patentes Lda | Mur en beton arme realise par coffrage perdu |
| DE20116264U1 (de) * | 2001-10-04 | 2002-01-31 | Gruendler Hermes Hans | Sicherungskörper für ein Gurtschloss |
| US6705583B2 (en) * | 2001-10-05 | 2004-03-16 | Robert Daniels | Apparatus for building foundation stem wall forms |
| US7337591B2 (en) * | 2001-11-28 | 2008-03-04 | Inteplast Group, Ltd. | Building construction system |
| US6625947B1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-09-30 | Ferrall Burgett | Insulated concrete wall system and method of making same |
| US6898908B2 (en) * | 2002-03-06 | 2005-05-31 | Oldcastle Precast, Inc. | Insulative concrete building panel with carbon fiber and steel reinforcement |
| US6701683B2 (en) * | 2002-03-06 | 2004-03-09 | Oldcastle Precast, Inc. | Method and apparatus for a composite concrete panel with transversely oriented carbon fiber reinforcement |
| US6817156B2 (en) * | 2002-09-03 | 2004-11-16 | Chiu Pang Mok | Device for positioning cast-in U-channels in concrete structure |
| US7320201B2 (en) * | 2005-05-31 | 2008-01-22 | Snap Block Corp. | Wall construction |
| US20080104911A1 (en) * | 2006-11-08 | 2008-05-08 | Jarvie Shawn P | Insulated concrete form |
-
2003
- 2003-11-26 UA UAA200604737A patent/UA82128C2/uk unknown
- 2003-11-26 DK DK03775636T patent/DK1644592T3/da active
- 2003-11-26 BR BRPI0318566-4A patent/BR0318566A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-11-26 ZA ZA200603516A patent/ZA200603516B/en unknown
- 2003-11-26 AP AP2006003598A patent/AP2192A/xx active
- 2003-11-26 SI SI200331171T patent/SI1644592T1/sl unknown
- 2003-11-26 ES ES03775636T patent/ES2299737T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-26 EP EP03775636A patent/EP1644592B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-26 CN CNB2003801106431A patent/CN100572711C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-26 CA CA2544521A patent/CA2544521C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-26 AU AU2003283655A patent/AU2003283655B2/en not_active Ceased
- 2003-11-26 KR KR1020067008562A patent/KR100730882B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-11-26 EA EA200600653A patent/EA009235B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-11-26 DE DE60318634T patent/DE60318634T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-26 PT PT03775636T patent/PT1644592E/pt unknown
- 2003-11-26 WO PCT/IB2003/005541 patent/WO2005042864A1/fr active IP Right Grant
- 2003-11-26 US US10/576,696 patent/US7516589B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-26 PL PL379737A patent/PL208862B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2003-11-26 OA OA1200600144A patent/OA13320A/fr unknown
- 2003-11-26 AT AT03775636T patent/ATE383475T1/de not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-11-02 MY MYPI20044544A patent/MY140687A/en unknown
- 2004-11-03 AR ARP040104036A patent/AR047234A1/es active IP Right Grant
-
2006
- 2006-04-26 IL IL175208A patent/IL175208A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-04-30 EG EGNA2006000411 patent/EG24410A/xx active
- 2006-05-03 TN TNP2006000125A patent/TNSN06125A1/fr unknown
- 2006-05-03 MA MA29000A patent/MA28148A1/fr unknown
-
2008
- 2008-03-24 CY CY20081100333T patent/CY1107356T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2299737T3 (es) | Encofrado de gran resistencia para muro de hormigon. | |
| ES2328422T3 (es) | Refugio de proteccion. | |
| ES2257069T3 (es) | Bloque para muro de contencion. | |
| ES2664049T3 (es) | Junta de movimiento | |
| ES2823177T3 (es) | Entablado para el techo y encofrado de techo que comprende dicho entablado para el techo | |
| ES1064034U (es) | Bloque de poliestireno expandido con anclajes de refuerzo para cerramientos de construccion. | |
| ES2298867T3 (es) | Diseño constructivo de piscina modular. | |
| ES2327047T3 (es) | Elemento conector para la conexion de piezas prefabricadas de hormigon. | |
| ES2199443T3 (es) | Sistema de muro de contencion. | |
| ES2453473T3 (es) | Obra en suelo reforzado | |
| ES2524122T3 (es) | Dispositivo de unión para una estructura en suelo reforzado, estructura y procedimiento asociados | |
| ES2347048T3 (es) | Estribo en espiral partido y metodo para realizar el refuerzo de estructuras de hormigon. | |
| ES2245095T3 (es) | Componente de construccion para la construccion de una pared. | |
| ES2878748T3 (es) | Conjunto de vigas para suelo compuesto | |
| ES2644337T3 (es) | Encofrado de pared con punto de anclaje opcional | |
| ES2617729T3 (es) | Estructura de refuerzo | |
| ES2467766T3 (es) | Encofrado aislante para paredes de hormigón | |
| WO2013129904A1 (es) | Techo a base de bloques aligerados y su método de construcción | |
| ES2350720T3 (es) | Escalera modular equipada con al menos un perfil que forma el canto del escalón. | |
| WO2017072389A1 (es) | Sistema constructivo | |
| ES2424814T3 (es) | Escalera de tipo construido de muro portante prefabricada de hormigón | |
| ES2926163T3 (es) | Módulo de construcción y método de uso del mismo | |
| ES2297076T3 (es) | Kit para la construccion de estructuras tipo celosia. | |
| MXPA06004972A (es) | Encofrado de gran resistencia para muro de hormigon | |
| ES2320863T3 (es) | Un metodo y un tirante de moldes para producir una pared. |