ES2298808T3 - Peliculas desprendibles, de polietileno. - Google Patents
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Abstract
Una mezcla homogénea consistente en un porcentaje del 10% al 90%, en peso, de polietileno catalizado con metaloceno (mPE) y un porcentaje del 90% al 10%, en peso, de copolímeros de bloque de estireno - butadieno que comprende un porcentaje del 5% al 40%, en peso, de unidades de monómero de 1,3-butadieno y un porcentaje del 60% al 95%, en peso, de unidades de estireno monómero.
Description
Películas desprendibles, de polietileno.
La presente invención, se refiere a
composiciones de polietileno y copolímeros de bloque de
estireno-butadieno, y a películas de éstas, que
tienen una excelente capacidad de desprendimiento o arranque. Estas
composiciones, pueden por lo tanto utilizarse para aplicaciones de
películas que requieren esta propiedad, tales como el envasado y,
de una forma más particular, para el envasado de productos
alimenticios.
Es altamente deseable, en las aplicaciones del
envasado de alimentos, el poder disponer de películas que cubran a
los recipientes contenedores termoconformados, las cuales, después
de haberse sellado sobre los citados recipientes contendores,
puedan desprenderse o arrancarse fácilmente de éstos, con objeto de
proporcionar una fácil apertura de los recipientes contenedores en
cuestión, por parte del consumidor. Estas películas, deberían por
lo tanto tener la deseable capacidad de desprendimiento o arranque,
la cual sea suficiente como para proporcionar una fácil apertura
del recipiente contenedor, al mismo tiempo que evite cualquier tipo
de apertura errónea, durante, por ejemplo, el almacenaje y el
transporte. Estas películas, deberían tener, también, unas buenas
propiedades ópticas y unas buenas propiedades organolépticas.
En la presente invención, una película, se
define como una hoja continua extremadamente delgada: el límite
superior del espesor, es de aproximadamente 250 \mum (Hawley's
Condensed Chemical Dictionary, decimosegunda edición, revisada por
parte de R. J. Lewis, Van Nostrand Reinhold Co., New York).
En el arte especializado de la técnica, una
película desprendible o arrancable, se define como una película, la
cual, después de haberse sellado sobre un recipiente contenedor
termoconformado, puede retirarse manualmente de éste, de una forma
fácil, mediante un arranque o desprendimiento suave y regular, sin
provocar ningún daño a la película, y sin dejar partes de la
película en el borde del recipiente contenedor.
La publicación de patente internacional WO 01/15
897, da a conocer una película transparente, sellable por calor,
que tiene una capa de sellante, fabricada a base de una composición
de resina, la cual comprende un porcentaje que va del 50 al 100%,
en peso, del total de los siguientes componentes (a) a (c): (a) de
un 5 a un 50%, en peso, de un copolímero de bloque con un
porcentaje del 50 al 95%, en peso, de hidrocarburo del tipo
estireno y un porcentaje del 5 al 50%, en peso, de una hidrocarburo
conjugado del tipo dieno, (b) de un 5 a un 50%, en peso, de un
copolímero aleatorio de etileno/\alpha-olefina, y
(c) de un 5 a un 70%, en peso, de un copolímero de bloque de un
porcentaje del 10 al 50%, en peso, de hidrocarburo del tipo estireno
y de un porcentaje del 50 al 90%, en peso, de hidrocarburo del tipo
dieno conjugado, y (d) de un 0 a un 50%, en peso, de un
poliestireno resistente al impacto. Este documento, no se refiere al
problema de una película desprendible mediante arrancado.
La patente europea EP 1 312 624, da a conocer
una película fabricada a base de una resina de polietileno lineal
de baja densidad, catalizado con metaloceno. Esta película, se
utiliza para aplicaciones de sellado. En este documento, no se
menciona nada que se refiera a la capacidad de desprendimiento
mediante arrancado de la película.
La patente europea EP 0 924 062, da a conocer
películas sellables por calor. La composición de la capa sellante,
comprende: (1) hompolímero de polietileno, copolímero de
etileno/\alpha-olefina, copolímero de etileno y
acetato de vinilo, y/o copolímero de etileno/acrilato; y (2)
elastómero, plastómero, ionómero, y/o polietileno modificado con
carboxilo. En este documento, no se menciona nada que se refiera a
la capacidad de desprendimiento mediante arrancado de estas
películas.
La patente europea EP 0 538 139, da a conocer
una película sellable por calor y desprendible mediante arrancado,
para recipientes contendores de poliestireno, la cual comprende por
lo menos una capa, comprendiendo, la citada capa, una mezcla de
poliestireno y uno o más copolímeros de etileno y derivados
acrílicos.
La publicación de patente internacional WO 94/24
205, da a conocer una composición moldeable de termoplástico,
sellable, la cual puede emplearse para sellar recipientes
contenedores de alimentos lácticos, que comprende un porcentaje del
20 al 60%, en peso, de una resina sintética opcionalmente reforzada
con caucho; un porcentaje del 30 a al 70%, de un copolímero de
bloque de estireno-butadieno, y un porcentaje del 4
a 40%, de un copolímero de etileno y ácido acrílico.
Las películas tradicionales desprendibles
mediante arrancado, sellables por calor, que se conocen en el arte
especializado de la técnica, sufren de unos inconvenientes mayores.
De hecho, estas películas, algunas veces, se sellan de una forma
tan fuerte, sobre los recipientes contenedores, que no pueden
desprenderse fácilmente, mediante el arranque de éstas, sin sufrir
ningún tipo de daño.
En otros casos, las películas, sufren de los
inconvenientes de una ausencia de capacidad de sellado sobre los
recipientes contenedores, durante el almacenaje y/o el transporte.
Éste es particularmente el caso, cuando los recipientes
contenedores, están fabricados a base resinas de polipropileno o de
poliestireno.
\newpage
Existe así, por lo tanto, una necesidad, en
cuanto a la posibilidad de poder producir películas que puedan
sellarse sobre recipientes contenedores fabricados a base de
polipropileno o de poliestireno, y al mismo tiempo, que sean
fácilmente desprendibles mediante arranque.
El objetivo principal de la presente invención,
es el de producir películas, a partir de composiciones de mPE y
copolímeros de bloque de estireno-butadieno, los
cuales se sellen bien sobre los recipientes contenedores fabricados
a base de resinas de polipropileno o de poliestireno, al mismo
tiempo que sean desprendibles mediante arranque.
Sería ventajoso el hecho de que, adicionalmente,
estas películas, pudieran lograr unas buenas propiedades
organolépticas y ópticas.
Los presentes inventores, han encontrado que,
una mezcla homogénea consistente en un porcentaje del 10% al 90%,
en peso, de polietileno catalizado con metaloceno (mPE) y un
porcentaje del 90% al 10%, en peso, de copolímeros de bloque de
estireno - butadieno que comprenda un porcentaje del 5% al 40%, en
peso, de unidades de monómero de 1,3-butadieno y un
porcentaje del 60% al 95%, en peso, de unidades de estireno
monómero, conduce a uno o más de los objetos de la presente
invención.
Las películas en concordancia con la presente
invención, se utilizan principalmente en aplicaciones de envasado
de productos alimenticios, tales como los consistentes en productos
frescos y productos lácteos, en donde es importante, para el
consumidor, el ver el producto envuelto o envasado.
En concordancia con una forma de presentación de
la presente invención, cuando el recipiente contenedor está hecho
de poliestireno, la mezcla para producir la película desprendible
mediante una acción de arrancado, contiene por lo menos un
porcentaje del 40%, en peso, de copolímeros de bloque de estireno -
butadieno, de una forma preferible, por lo menos un porcentaje del
50%, en peso, de copolímeros de bloque de estireno - butadieno.
En concordancia con otra forma de presentación
de la presente invención, cuando el recipiente contenedor está
hecho de polipropileno, la mezcla para producir la película
desprendible mediante una acción de arrancado, contiene por lo
menos un porcentaje del 40%, en peso, de mPE, de una forma
preferible, por lo un porcentaje del 50%, en peso, de mPE.
El mPE utilizado en la presente invención, es un
copolímero de etileno con un comonómero seleccionado de entre el
grupo consistente en propileno, 1-buteno,
1-hexeno, 1-octeno ó
4-metil-1-penteno,
siendo, el compuesto preferido, 1-hexeno.
La densidad del mPE utilizado en la presente
invención, puede regularse mediante la cantidad de monómero
inyectado en el reactor. La densidad del mPE, puede ser la
correspondiente a un valor comprendido dentro de unos márgenes que
de 0,906 g/cm^{3} a 0,963 g/cm^{3}, de una forma preferible, de
0,910 g/cm^{3} a 0,960 g/cm^{3}, de una forma mayormente
preferible, de 0,915 g/cm^{3} a 0,960 g/cm^{3}.
El índice de fluidez MI_{2}, en concordancia
con la condición de la norma ASTM D 1238, que es de 2,16 kg/190ºC,
del mPE utilizado en la presente invención, puede regularse mediante
la cantidad de hidrógeno inyectado en el reactor. El índice de
fluidez del mPE, puede ser el correspondiente a un valor comprendido
dentro de unos márgenes que van desde 0,1 g/10 minutos hasta 100
g/10 minutos, de una forma preferible, desde 0,2 g/10 minutos hasta
20 g/10 minutos y, de una forma mayormente preferible, desde 0,3
g/10 minutos, hasta 10 g/10 minutos.
De una forma preferible, la resina de mPE
utilizada en la presente invención, tiene un índice reológico de
ramificación de cadena larga, LCBI, (LCBI, del inglés rehological
long - chaing branching index), tal y como se define por parte de
N.N. Short and H. Mavridis in Macromoleculas, 2001, 34, 7362 - 7367,
mediante la ecuación:
en donde, \eta_{0}, es límite
de viscosidad de cizallamiento cero, a una temperatura de 190ºC y,
[\eta], es la viscosidad intrínseca en triclorobenceno, a una
temperatura de
135ºC.
El LCBI, se calcula a partir de la mejor
medición del análisis de los cuadrados menores de la curva reológica
(complejo viscosidad versus frecuencia), tal y como se describe en
la solicitud de patente estadounidense US - A - 611486, con la
siguiente ecuación generalizada de Cross, a saber,
\eta =
\eta_{0} / (1 + (1 + (\gamma \
t_{0})^{n})
en donde, n, es índice inferior de
potencia del material, caracterizado por el comportamiento de
clarificación (desespesante) del material en el cizallamiento,
t_{0}, es el tiempo característico de relajación del material,
\eta_{0}, es la viscosidad de cizallamiento cero, \eta e
\gamma, son los valores de viscosidad y tasa de cizallamiento,
respectivamente. El análisis dinámico reológico, se realiza a una
temperatura de 190ºC, bajo nitrógeno y, la amplitud de esfuerzo, es
de un 10%. Los resultados obtenidos, se reportan en concordancia
con la norma ASTM D
4440.
El LCBI en el mPE utilizado en la presente
invención, es por lo menos mayor de 0,14, de una forma preferible,
mayor de 0,50, de una forma más preferible, mayor de 1 y, de una
forma todavía más preferible, mayor de 2.
En concordancia con una forma de presentación de
la presente invención, el copolímero de bloque de estireno -
butadieno, utilizado en la invención, es un copolímero estirénico
superior, de bloque de estireno - butadieno, el cual contiene de un
porcentaje del 5% al 40%, en peso, de unidades de monómero de
1,3-butadieno y un porcentaje del 60% al 95%, en
peso, de unidades de estireno monómero, de una forma preferible, un
porcentaje del 15% al 30%, en peso, de unidades de monómero de
1,3-butadieno y un porcentaje del 70% al 85%, en
peso, de unidades de estireno monómero. Entre los ejemplos de
copolímero de bloque de estireno - butadieno que pueden utilizarse
en la presente invención, cabe citar la ResinaK ® procedente de la
firma Phillips Ppetroleum, y el Stirolux®, procedente de la firma
BASF.
En concordancia con otra forma de presentación
de la presente invención, el copolímero de bloque de estireno -
butadieno utilizado en la presente invención, tiene una
transmitancia de un porcentaje del 91%, y una opacidad de un
porcentaje del 3%, cuando ambos valores se miden en concordancia con
la norma ASTM, teniendo, de una forma preferible, una transmitancia
de un porcentaje del 91%, y una opacidad de un porcentaje del 2%,
cuando ambos valores se miden en concordancia con la norma ATMS D
1003.
En concordancia con todavía otra forma de
presentación de la presente invención, el copolímero de bloque de
estireno - butadieno utilizado en la presente invención, tiene un
módulo de flexión de 1000 MPa, en concordancia con norma ASTM D
790, una resistencia a la tracción de 20 MPa, en concordancia con la
norma ASTM D 638, y una resistencia al impacto Izod, con
entalladura, a una temperatura de 23ºC, de 20 J/m, en concordancia
con la norma ASTM D 790, teniendo, de una forma preferible, un
módulo de flexión de 1200 MPa, en concordancia con norma ASTM D
790, una resistencia a la tracción de 25 MPa, en concordancia con la
norma ASTM D 638, y una resistencia al impacto Izod, con
entalladura, a una temperatura de 23ºC, de 20 J/m, en concordancia
con la norma ASTM D 790.
El sistema catalizador requerido por la presente
invención, para producir el mPE, requiere un componente de
metaloceno, de una forma preferible, un componente de metaloceno
puenteado. El componente de metaloceno puenteado, puede ser
cualquier componente de metaloceno puenteado que sea conocido en el
arte especializado de la técnica, de la fórmula general:
R''(C_{p}R'_{k})_{2}MQ_{z-2}
en donde, (C_{p}R'_{k}), es un
ciclopentadienilo o ciclopentadienilo sustituido, cada una de las
R', es la misma o son diferentes, y son hidrógeno, o un radical
hidrocarbilo, tal como un radical alquilo, alquenilo, arilo,
alilarilo, o aralquilo, que contiene de 1 a 20 átomos de carbono y/o
dos átomos de carbono, se encuentran unidos, conjuntamente, para
formar un anillo C_{4}-C_{6}, R'', es un radical
alquileno C_{1}-C_{4}, sustituido o no
sustituido, un radical dialquil ó diaril-germanio ó
silicio, o un radical alquil-fosfina o amina que
puentea dos anillos (C_{p}R'_{k}), Q, es un radical
hidrocarbilo, tal como arilo, alquilo, alquenilo arilarilo, o
aril-alquilo que tiene 1 - 20 átomos de carbono, un
radical hidrocarboxilo que tiene de 1 - 20 átomos de carbono ó
halógeno, y puede ser el mismo, o diferente el uno con respecto al
otro, k, es 4, Z, es la valencia del metal de transición y M, es un
metal de transición del grupo IVb, Vb, ó VIb, de una forma
preferible, un metal de transición del grupo IVb, de una forma
mayormente preferible,
circonio.
En concordancia con una forma preferida de
presentación de la presente invención, el catalizador de metaloceno
puenteado, es bicloruro de
etilen-bis(4,5,6,7-tetrahidro-1-indenil)circonio.
El catalizador de metaloceno utilizado para
producir el poliestireno requerido por la presente invención, puede
utilizarse en polimerizaciones en forma de gas, en forma de
solución, en forma de suspensión, o de alta presión.
Los aditivos standard, tales como los
antioxidantes, agentes antiestáticos, agentes
anti-niebla, agentes anti-UV, y
agentes antiapelmazantes o aditivos deslizantes, pueden también
añadirse a la mezcla en concordancia con la presente invención. En
caso deseado, pueden también añadirse adyuvantes de procesado.
La presente invención, proporciona, también, el
uso de la mezcla homogénea en concordancia con la presente
invención, para producir películas monocapa o películas de múltiples
capas, mediante procedimientos de colada, de soplado o de
revestimiento por (co)extrusión. Cuando la película es una
película de múltiples capas, por lo menos una capa que debe ser
desprendida mediante arranque de ésta, y que se sella sobre el
recipiente contenedor, se encuentra realizada en concordancia con
la presente invención.
La presente invención, proporciona
adicionalmente un procedimiento para producir películas
desprendibles mediante arrancado, que comprende las etapas de
a) prepara una mezcla homogénea, la cual
comprende:
- -
- un porcentaje del 10% al 90%, en peso, de un mPE y
- -
- un porcentaje del 90% al 10%, en peso, de copolí-meros de bloque de estireno - butadieno, que comprende del 5% al 40%, en peso, de unidades de monómero de 1,3-butadieno y un porcentaje del 60% al 95%, en peso, de unidades de estireno - monómero,
b) colar, soplar o (co)extrusionar por
revestimiento la etapa de la etapa a.
La presente invención, proporciona, también, las
películas desprendibles mediante el arranque de éstas, producidas a
partir de mezclas en concordancia con la presente invención, para
aplicaciones de envasado de productos alimenticios.
Las películas desprendibles por arranque,
procedentes de las mezclas descritas anteriormente, arriba, pueden
también utilizarse en la producción de películas de laminación y de
películas de barrera.
Todas las películas producidas en concordancia
con la presente invención, presentan una buena capacidad de sellado
sobre los recipientes contenedores termoconformados fabricados a
base de resinas de polipropopileno o de poliestireno, al mismo
tiempo que siendo desprendibles por arranque, sin provocar ningún
daño a las películas. El comportamiento de desprendimiento por
arranque de las películas fabricadas con la mezcla en concordancia
con la presente invención, es suave y regular. Las películas, tienen
también unas buenas propiedades organolépticas y
ópticas.
ópticas.
La polimerización del mPE (R1) utilizado en la
mezcla de la presente invención, se llevó a cabo en un reactor de
bucle completo, de suspensión, de fase líquida. Se procedió a
inyectar etileno con 1-hexeno, conjuntamente, con
el catalizador. Como disolvente, se utilizó isobutano. El
catalizador de metaloceno utilizado, era el catalizador de
metaloceno puenteado consistente en el bicloruro de
etilen-bis(4,5,6,7-tetrahidro-1-indenil)circonio.
Los datos concernientes a la resina R1, en
comparación con las dos resinas de polietileno de baja densidad, R2
y R2, producidas mediante polimerización por radicales, se resumen
en la tabla I que se facilita a continuación.
\vskip1.000000\baselineskip
La densidad, se midió a una temperatura de 23ºC,
en concordancia con el procedimiento de la norma ASTM D 1505 y, el
índice de fluidez, se midió en concordancia con el procedimiento de
la norma ASTM D 1238, en las condiciones de 190ºC/2,16 kg.
La resinas R1, presentaba un índice de
ramificación de cadena larga, LCBI, de 0,60. El LCBI de R1, se
determinó aplicando la ecuación generalizada de Cross, en la
viscosidad del complejo, determinada en concordancia con la norma
ASTM D 4440.
Se reparó una mezcla B1, en concordancia con la
invención, procediendo a mezclar:
\bullet un 50%, en peso, de mPE (RA) y
\bullet un 50%, en peso, de copolímero de
bloque, transparente, de estireno - butadieno, conocido bajo el
nombre comercial de Finaclear® 530, comercializado en el mercado por
parte de la firma Atofina, en donde, la cantidad de unidades de
estireno monómero, es la correspondiente a un porcentaje del 77,4%,
en peso y, la cantidad de las unidades de monómero de
1,3-butadieno, es la correspondiente a un porcentaje
del 22,6%, en peso.
El Finaclear® 530, se caracteriza, también,
por:
\bullet una densidad aparente, a una
temperatura de 23ºC, de 0,62 g/cm^{3}, en concordancia con la
norma ASTM D 1895-B,
\bullet un índice de fluidez del fundente, en
unas condiciones de temperatura y carga correspondientes a 200ºC/5
kg, de 11 g/10 minutos, en concordancia con la norma ASTM D
1238G,
\bullet un punto de reblandecimiento VICAT A,
10 N, 50/h, de 82ºC, en concordancia con la norma ASTM D 1525,
\bullet una temperatura de deflección por
calor HDT 120ºC/h, 0,46 MPa de 67ºC, en concordancia con las norma
ASTM D 648,
\bullet una transmitancia de un 91%, en
concordancia con la norma ASTM D 1003,
\bullet una opacidad del 2%, en concordancia
con la norma ASTM D 1003,
\bullet un módulo de flexión de 1200 MPa, en
concordancia con la norma ASTM D 790,
\bullet una resistencia a la tracción de 25
MPa, en concordancia con la norma ASTM D 638,
\bullet un alargamiento a la rotura, de más de
un 200%, en concordancia con la norma ASTM D 638,
\bullet una resistencia Izod al impacto, con
entalladura, a una temperatura de -30ºC, de 24 J/m, en concordancia
con la norma ASTM D 256 A, y
\bullet una resistencia Izod al impacto, con
entalladura, a una temperatura de -23ºC, de 20 J/m, en concordancia
con la norma ASTM D 256 A.
Se preparó una mezcla de comparación B2,
procediendo a mezclar un porcentaje del 50%, en peso, de R2, y un
porcentaje del 50%, en peso, de Finaclear® 530.
Las películas, eran películas coextrusionadas
por soplado, que comprendían una capa sellante consistente en una
mezcla de B1, B2 ó B3, soportada sobre una capa de base, consistente
en resina R1. El espesor total de la película, era de 50 \mum. El
espesor de la capa sellante, era de 7 \mum. Las mezclas B1, B2 ó
B3, y la resina de polietileno R_{1}, se coextrusionaron y se
soplaron para su conversión en películas de un equipo de
Collin.
Los parámetros de extrusión, para las mezclas
B1, B2 ó B3, eran los siguientes:
- -
- temperatura de extrusión: 200ºC
- -
- temperatura de la matriz: 210ºC
- -
- factor de relación de la longitud con respecto al diámetro (L/D) del husillo helicoidal: 25.
Los parámetros de extrusión, para la resina R1,
eran los siguientes:
- -
- temperatura de extrusión: 210ºC
- -
- temperatura de la matriz: 210ºC
- -
- factor de relación de la longitud con respecto al diámetro (L/D) del husillo helicoidal: 25.
Las películas se soplaron en un equipo de línea
de película soplada, caracterizado por una matriz de 50 mm, una
factor de relación de soplado de 2,55, una abertura de paso de la
matriz de 1,2 mm, y una temperatura del aire enfriado de 10ºC.
La película F1, se preparó a partir de la mezcla
B1, en concordancia con la invención. Las películas F2 y F3, se
prepararon a partir de las mezclas comparativas B2 y B3.
Se procedió, a continuación, a sellar por calor
las películas F1, F2 y F3, a una temperatura de 170ºC y 175ºC.
sobre recipientes contenedores de poliestireno, de productos
lácticos, y a una temperatura de de 165ºC y 170ºC, sobre
recipientes contenedores de polipropileno, de productos lácticos. El
tiempo de sellado, era de 1 segundo y, la presión de sellado, era
la correspondiente a un valor comprendido dentro de unos márgenes
situados entre 3,5 y 4 bar. Durante el sellado, se empleó un folio
de tereftalato de polietileno, de 12 \mum de espesor, entre la
barra de sellado y la máquina de sellado de las películas. Después
del sellado por calor, los recipientes contenedores de productos
lácticos, se mantuvieron a una temperatura de 23ºC, bajo una humedad
relativa del 50%.
La resistencia al desprendimiento por arranque,
definida como la fuerza necesaria par separar la capa de sellado de
la película, del recipiente contenedor, se midió con un dinamómetro,
a un ángulo de desprendimiento por arranque de 90º, y a una
velocidad de desprendimiento por arranque de 100 mm/minuto. La
resistencia al desprendimiento por arranque (S2), expresada en
Newton (N), se determinó y se basó en unos valores medios de 3
muestras. Además de la resistencia al desprendimiento por arranque,
la fuerza necesaria para abrir inicialmente el recipiente
contenedor (S1) y la fuerza necesaria para desgarrar completamente
la película, del contendor, después del desprendimiento por
arranque (S3), se reportan también en Newton (N), y se basan en los
valores medios de 3 muestras.
En este ejemplo, se procedió a sellar las
películas F1, F2 y F3, a una temperatura de 170ºC y 175ºC, sobre
recipientes contenedores de poliestireno, de productos lácticos. Los
valores de S1, S2 y S3, se muestran en la tabla II.
\vskip1.000000\baselineskip
\hskip0.3cmn.a: no aplicable. La película, se fundió a la temperatura de sellado.
Este ejemplo, muestra el hecho de que, las
películas F1, F2 y F3, se adhieren al recipiente contenedor de
poliestireno, de materias lácticas. La adherencia de la película F1,
cuya capa de sellado, había sido realizada con la mezcla en
concordancia con la presente invención, pudo mejorarse mediante el
incremento de la temperatura de sellado, a una temperatura de
175ºC, mientras que, a esta temperatura, las películas comparativas,
se fundieron y se rompieron.
En este ejemplo, se procedió a sellar las
películas F1, F2 y F3, a una temperatura de 165ºC y 170ºC, sobre
recipientes contenedores de polipropileno, de productos lácticos.
Los valores de S1, S2 y S3, facilitados en Newton (N), se muestran
en la tabla III.
\hskip0.3cmn.a: no aplicable. La medición, no pudo realizarse, debido al hecho de que, la película, se fundió a la temperatura
{}\hskip0.7cm de sellado.
La película F1, fabricada con una mezcla en
concordancia con la presente invención, muestra una mejor
adherencia sobre el recipiente contenedor de polipropileno, de
productos lácticos, que la correspondiente a aquéllas fabricadas
con las mezclas comparativas. La adherencia de las películas
comparativas F2 y F3, sobre el contenedor de polipropileno, de
productos lácticos, es demasiado baja, como para poder asegurar un
cierre hermético del recipiente contenedor. La adherencia, no puedo
mejorarse mediante el incremento de la temperatura de sellado por
calor. Este ejemplo, muestra el hecho de que, la adherencia de la
película fabricada con la mezcla en concordancia con la presente
invención, es suficiente como para evitar cualquier uso de la capa
de unión entre la capa de sellado y el recipiente contenedor.
Se procedió a evaluar la capacidad de
desprendimiento por arranque, de las películas correspondientes a
los ejemplos 1 y 2.
En los recipientes contenedores de productos
lácticos, fabricados a base de poliestireno, la capacidad de
desprendimiento por arranque de la película realizada con la mezcla
en concordancia con la presente invención, después de haberse
sellado a una temperatura de 170ºC ó 175ºC, es excelente. De hecho,
el desprendimiento por arranque, es regular, suave, y limpio, todo
a lo largo del borde del recipiente contenedor, sin provocar ningún
daño a la capa sellable, la cual permanece en la capa de base.
Cuando las películas realizadas a base de las
mezclas comparativas, se desprenden por arranque, después de haber
sido selladas a una temperatura de 170ºC, sobre los recipientes
contenedores de productos lácticos, fabricados a base de
poliestireno, se observa el hecho de que, la capa de sellado,
permanece en algunos lugares de los bordes del recipiente
contenedor. Esto es, de hecho, un desprendimiento de la capa
sellable, de la capa de base. En otros lugares del borde del
recipiente contenedor, se observa una rotura de la película. Cuando
se sella a una temperatura de 175ºC, acontece una rotura total de la
película.
Sobre los recipientes contenedores de productos
lácticos, fabricados a base de polipropileno, la capacidad de
desprendimiento por arranque de la película realizada con la mezcla
en concordancia con la presente invención, después de haberse
sellado a una temperatura de 165ºC, es regular y suave. Bajo las
mismas condiciones, la capacidad de desprendimiento por arranque de
las películas fabricadas con las mezclas comparativas, es demasiado
débil. Adicionalmente, además, en algunos lugares del borde del
recipiente contenedor, hay una rotura de la película.
En cuanto a lo referente a la capacidad de
desprendimiento por arranque de las películas, después de haberse
sellado a una temperatura de 170ºC, sobre recipientes contenedores
para productos lácticos, fabricados a base de polipropileno, la
capacidad de desprendimiento por arranque de la película realizada
con la mezcla en concordancia con la presente invención, permanece
suave y regular. La capacidad de desprendimiento por arranque de la
película fabricada con la mezcla comparativa R3/SBS, es irregular,
con movimientos bruscos de desprendimiento, y demasiado débil. En
este caso, se observa, también, una rotura de la película en algunos
lugares, sobre el borde del recipiente contenedor de productos
lácticos.
Se procedió a realizar un test de ensayo con un
panel de catadores para valorar el sabor, compuesto por siete
personas, el cual se llevó a cabo en concordancia con la
certificación NF 114, de Enero del 2001, 2.5.2, en 250 ml de agua,
la cual había estado en contacto durante un transcurso de tiempo de
cuatro horas, con 8 gramos de gránulos, procedentes de una mezcla
de la invención, o de las mezclas comparativas. A continuación, los
gránulos, se separaron del agua. Subsiguientemente, dicha agua, se
diluyó adicionalmente, en un tercio, en una mitad, y dos tercios,
con agua fresca, con objeto de obtener cuatro muestras. Se procedió,
a continuación, a detectar el sabor en cada muestra. Se podía
atribuir una nota cero, cuando el panel no detectaba ningún sabor
en el agua que se ha había separado de los gránulos. Se podía
atribuir una nota de 0,5, cuando el panel detectaba un sabor, en el
agua que después de haberse separado de los gránulos, se diluyó
adicionalmente, en un tercio, con agua fresca. Se podía atribuir
una nota de 1, cuando el panel detectaba un sabor, en el agua que
después de haberse separado de los gránulos, se había diluido
adicionalmente, en una mitad, con agua fresca, y se podía atribuir
una nota de 2, cuando el panel detectaba un sabor, en el agua que
después de haberse separado de los gránulos, se había diluido
adicionalmente, a en un tercio, con agua fresca. Los resultados
obtenidos, se facilitan en la tabla IV.
Se procedió a medir las propiedades ópticas de
las películas F1, F2 y F3, y éstas, se proporcionan en la tabla V.
El brillo, se midió a un ángulo de 45ºC, con un reflectómetro
Byk-Gardner de micro-brillo, en
concordancia con la norma ASTM D - 2457 y, la opacidad, se midió
con el sistema Byk-Gardener Hazegard®, en
concordancia con la norma ASTM D - 1003.
La opacidad, se encuentra mejorada, con la
película que comprende, como capa sellable, la mezcla en
concordancia con la presente invención.
Claims (7)
1. Una mezcla homogénea consistente en un
porcentaje del 10% al 90%, en peso, de polietileno catalizado con
metaloceno (mPE) y un porcentaje del 90% al 10%, en peso, de
copolímeros de bloque de estireno - butadieno que comprende un
porcentaje del 5% al 40%, en peso, de unidades de monómero de
1,3-butadieno y un porcentaje del 60% al 95%, en
peso, de unidades de estireno monómero.
2. Una mezcla homogénea, según la reivindicación
1, en donde, el metaloceno, es un catalizador de metaloceno
puenteado.
3. Una mezcla homogénea, según la reivindicación
1 ó la reivindicación 2, en donde, los copolímeros de bloque de
estireno - butadieno, tienen una transmitancia del 91% y una
opacidad del 3%, cuando ambas, se miden en concordancia con la
norma ASTM D 1003.
4. Un procedimiento para la producción de
películas desprendibles por arranque, que comprende las etapas
de:
a) Preparar una mezcla homogénea, según se
define en las reivindicaciones 1, 2 ó 3,
b) Colar, soplar o (co)extrusionar la
mezcla homogénea de la etapa a.
5. Películas desprendibles por arranque,
producidas según el procedimiento de la reivindicación 4.
6. Uso de la mezcla homogénea tal y como se
define en las reivindicaciones 1, 2 ó 3, para producir películas
desprendibles por arranque.
7. Uso de las películas según la reivindicación
5, para aplicaciones de envasado de productos alimenticios.
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