JP4865548B2 - 剥離性ポリエチレンフィルム - Google Patents
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Description
〜40パーセントのエチレン及びアクリル酸のコポリマーを含んでなる乳製品容器をシールするために使用することができるシール可能な熱可塑性成形組成物を開示している(特許文献5参照)。
は4−メチル−1−ペンテンからなる群から選択されるコモノマーとエチレンのコポリマーであり、ここで好ましいコモノマーは1−ヘキセンである。
により、Macromolecules 2001,34,7362−7367中でR.N.Shroff及びH.Mavridisにより定義されたようなレオロジー長鎖分岐指数、LCBIを有する。LCBIは、以下の一般化クロス方程式、すなわち
により米国特許出願第6114486号明細書中に記載されたようなレオロジー曲線(複素粘性率振動数)の最小2乗分析による最良適合(best fitting)から計算される。動的レオロジー分析は窒素下で190℃で実施され、歪振幅は10%である。結果はASTM D 4440に従って報告される。
oleumからのK resin(R)及びBASFからのStyrolux(R)を挙げることができる。
638に従って20MPaの引っ張り強さ、ASTM D 256Aに従って20J/mの23℃におけるノッチ付きアイゾット衝撃値、好ましくは、ASTM D 790に従って1200MPaの曲げ弾性率、ASTM D 638に従って25MPaの引っ張り強さ及びASTM D 256Aに従って20J/mの23℃におけるノッチ付きアイゾット衝撃値を有する。
R”(CpR’ k)2MQz−2
[式中、(CpR’ k)はシクロペンタジエニル又は置換シクロペンタジエニルであり、各R’は同一であるか又は異なりそして水素又は炭化水素基(例えば、アルキル、アルケニル、アリール、アルキルアリール又は、1〜20個の炭素原子を含むアリールアルキル基)であり、そして/又は2個の炭素原子が一緒になってC4−C6リングを形成し、R”は置換又は未置換C1−C4アルキリデン基、ジアルキル又はジアリールゲルマニウム又はシリコン又はアルキルホスフィン又は2個の(CpR’ k)リングを架橋するアミン基であり、Qは炭化水素基(例えば、アリール、アルキル、アルケニル、アルキルアリール又は、1〜20個の炭素原子を有するアリールアルキル基、1〜20個の炭素原子を有する炭化水素基)又はハロゲンであり、相互に同一でも異なってもよく、kは4であり、Zは遷移金属の原子価であり、そしてMはグループIVb、Vb又はVIbの遷移金属、好ましくはグループIVbの遷移金属、もっとも好ましくはジルコニウムである]
の、当該技術分野で知られた任意の架橋メタロセン成分であることができる。
a)10%〜90重量%のmPE及び
5%〜40重量%の1,3−ブタジエン・モノマー単位及び60%〜95重量%のスチレ
ン・モノマー単位を含んでなる90%〜10重量%のスチレン−ブタジエン・ブロックコポリマー、
を含んでなる均質配合物を調製し、
b)段階aの配合物を注型、ブロー成形又は塗膜(共)押し出しする、
段階を含んでなる剥離性フィルムを製造する方法を提供する。
[実施例]
本発明の配合物中に使用されるmPE(R1)の重合を液体−全スラリー(liquid−full slurry)ループ反応容器内で実施した。エチレンを触媒と一緒に1−ヘキセンとともに注入した。イソブタンを希釈剤として使用した。使用したメタロセン触媒は架橋メタロセンエチレンビス(4,5,6,7−テトラヒドロ−1−インデニル)ジルコニウム・ジクロリドであった。
2.配合物の調製
本発明に従う配合物B1を
・50重量%のmPE(R1)及び
・スチレン・モノマー単位の量が77.4重量%であり、1,3−ブタジエン・モノマー
単位の量が22.6重量%である、Atofinaにより販売される商標Finaclear(R)530として知られる透明なスチレン−ブタジエン・ブロックコポリマー50重量%、
を混合することにより調製した。
・ASTM D 1895−Bに従って0.62g/cm3の23℃におけるかさ密度、・ASTM D 1238Gに従って11g/10分の200℃/5kgにおけるメルト・フロー・インデックス、
・ASTM D 1525に従って82℃の10N、50/時間のビカットA軟化点、
・ASTM D 648に従って67℃の120℃/時間、0.46MPaの加熱たわみ温度HDT、
・ASTM D 1003に従って91%の透過率、
・ASTM D 1003に従って2%のヘイズ、
・ASTM D 790に従って1200MPaの曲げ弾性率、
・ASTM D 638に従って25MPaの引っ張り強さ、
・ASTM D 638に従って200%を超える破断時の伸び、
・ASTM D 256Aに従って24J/mの−30℃におけるノッチ付きアイゾット 衝撃値及び
・ASTM D 256Aに従って20J/mの+23℃におけるノッチ付きアイゾット 衝撃値
を特徴として示す。
3.フィルム調製
フィルムは、樹脂R1からなる基層上に支持された配合物B1、B2又はB3からなるシール層を含んでなるブロー成形共押し出しフィルムであった。フィルムの全厚さは50μmであった。シール層の厚さは7μmであった。配合物B1、B2又はB3及びポリエチレン樹脂R1をCollin装置上で共押し出しし、フィルムにブロー成形した。
−押し出し温度:200℃
−ダイス温度:210℃
−スクリューの直径に対する長さの比率(L/D):25
であった。
−押し出し温度:210℃
−ダイス温度:210℃
−スクリューの直径に対する長さの比率(L/D):25
であった。
合物B2及びB3から調製した。
4.フィルムの特性
4.1剥離強さ
容器からフィルムのシール層を分離するために必要な力として定義される剥離強さを90°の剥離角度及び100mm/分の剥離速度でダイナモメター(dynamometer)で測定した。Newton(N)で表わされる剥離強さ(S2)を測定し、3種の試料の平均を基礎にした。剥離強さの外に、容器を最初に開けるために要する強さ(S1)及び、剥離後に容器からフィルムを完全に剥ぎ取るために要する強さ(S3)もまたNewton(N)で報告され、3試料の平均を基礎にされている。
4.2剥離性特性
実施例1及び2のフィルムの剥離性を評価した。
4.3感覚受容性
7人による味覚パネル試験を、本発明の配合物から又は対照配合物から製造された8グラムのペレットと4時間接触させた250mlの水に対してAfnor認可NF114、2001年、1月、2.5.2に従って実施した。次にペレットを水から分離した。次に
前記の水を1/3、1/2及び2/3の新鮮な水で更に希釈して、4種の試料を得た。各試料につき味を検出した。ペレットから分離された水に対してパネルが味を検出しなかった時にゼロの評価を与えることができる。ペレットから分離された後に、1/3の新鮮水で更に希釈された水に対してパネルが味を検出した時には0.5の評価を与えることができる。ペレットから分離した後に1/2の新鮮水で更に希釈された水に対してパネルが味を検出した時には1の評価を与えられ、そしてペレットから分離後に、2/3の新鮮水で更に希釈された水に対して味を検出した時には2の評価を与えることができる。結果は表IVに示す。
フィルムF1、F2及びF3の光学的特性を測定し、表Vに与える。光沢をASTM D−2457に従ってByk−Gardnerマイクロ−光沢反射率計で45°の角度で測定し、ヘイズをASTM D−1003に従ってByk−Gardner Hazegard(R)装置で測定した。
Claims (6)
- (A)10〜90重量%のエチレンビス(4,5,6,7−テトラヒドロ−1−インデニル)ジルコニウム・ジクロリドのメタロセンで触媒されたポリエチレン(mPE)および(B)90〜10重量%のスチレン−ブタジエン・ブロックコポリマーのみから成り、このスチレン−ブタジエン・ブロックコポリマーが5〜40重量%の1,3−ブタジエン・モノマー単位と60〜95重量%のスチレン・モノマー単位とから成る、均質な配合物。
- 上記のスチレン−ブタジエン・ブロックコポリマーが、ASTM D1003に従って測定した透過率が91%で且つヘイズが2%である請求項1に記載の均質な配合物。
- (a)請求項1または2に定義の均質な配合物を調製する段階と、(b)段階(a)で得られた均質な配合物を注型、ブロー成形または塗膜(共)押出しする段階とから成る、可剥性フィルムの製造方法。
- 請求項3に記載の方法に従って製造された可剥性フィルム。
- 請求項1または2に定義の均質な配合物の、可剥性フィルムの製造での使用。
- 請求項4に記載のフィルムの、食品包装での使用。
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