ES2297503T3 - Componente absorbente de sonido aereo. - Google Patents
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Abstract
Componente absorbente de sonido aéreo, especialmente para automóviles, con un absorbedor de resonancia (1, 1'', 1'''') que presenta múltiples cámaras huecas (2) de distinto tamaño separadas unas de otras, y con una capa porosa absorbente del sonido (8) de un material permeable al aire que está orientada hacia la incidencia del sonido, comprendiendo las cámaras huecas (2) respectivamente una sección de pared oscilante (5, 5'', 5'''') orientada hacia la incidencia del sonido, caracterizado porque las secciones de pared oscilantes (5, 5'', 5'''') orientadas hacia la incidencia del sonido están cerradas de forma impermeable al aire, estando dotado el absorbedor de resonancia (1, 1'', 1'''', 1'''''') de uno o varios distanciadores (10, 10'', 10'''', 10''''''), de manera que al menos la mayor parte de las secciones de pared (5, 5'', 5'''') de las cámaras huecas (2) orientadas hacia la incidencia del sonido no tiene ningún contacto con la capa porosa (8) y pueden oscilar independientemente de dicha capa.
Description
Componente absorbente de sonido aéreo.
La invención se refiere a un componente
absorbente de sonido aéreo, especialmente para automóviles, con un
absorbedor de resonancia que presenta múltiples cámaras huecas de
distinto tamaño separadas unas de otras, y con una capa porosa
absorbente de sonido de un material permeable al aire que está
orientada hacia la incidencia del sonido, comprendiendo las cámaras
huecas respectivamente una sección de pared oscilante orientada
hacia la incidencia del sonido.
Para la insonorización en automóviles se
utilizan especialmente apantallamientos de motor que se componen de
un, así llamado, absorbedor de resonancia. En el documento EP 0 775
354 B1, por ejemplo, se describe un absorbedor de resonancia de
este tipo. En la práctica, los absorbedores de resonancia de este
tipo han dado básicamente buenos resultados. Sin embargo, resulta
poco satisfactorio el hecho de que su coeficiente de absorción
acústica disminuya notablemente en caso de frecuencias acústicas más
altas.
Por el contrario, los absorbedores de poros de
un material permeable al aire presentan un buen coeficiente de
absorción acústica a altas frecuencias. Sin embargo, su eficacia
disminuye notablemente a frecuencias bajas.
Por el documento DE 40 11 705 C2 se conoce una
pieza moldeada absorbente de sonido aéreo del tipo citado al
principio. Esta pieza moldeada presenta en su superficie orientada
hacia la fuente de sonido, resonadores de Helmholtz con distintas
frecuencias de resonancia. Los resonadores de Helmholtz están
dispuestos de manera que los resonadores de Helmholtz adyacentes
que se encuentran en el campo de acción del respectivo resonador de
Helmholtz de baja frecuencia, poseen frecuencias de resonancia
diferentes unas de otras y están dispuestos de modo que cubren la
superficie. La superficie de la pieza moldeada que soporta los
resonadores está configurada como un absorbedor de placas que
comprende en unión positiva los resonadores de Helmholtz, dejando
libres sus aberturas. En una variante, la superficie de esta pieza
moldeada orientada hacia la cara del sonido está cubierta con una
capa porosa que se compone de una tela no tejida o de un material
esponjoso de poros
abiertos.
abiertos.
Los documentos US 6 202 786, US 6 305 494, US 5
892 187, WO 97/36284, US 4 273 213 y US 6 286 279 también describen
distintos componentes absorbentes del sonido.
La presente invención se basa en el objetivo de
construir un componente absorbente de sonido aéreo del tipo citado
al principio que presente una capacidad de absorción acústica
mejorada por encima de una amplia gama de frecuencias.
Este objetivo se cumple según la invención
gracias al componente definido en la reivindicación 1.
El componente absorbente de sonido aéreo según
la invención comprende un absorbedor de resonancia que presenta
múltiples cámaras huecas de distinto tamaño separadas unas de otras.
Las cámaras huecas comprenden respectivamente una sección de pared
orientada hacia la incidencia del sonido que está cerrada de forma
impermeable al aire y es oscilante. Además existe una capa porosa
absorbente de sonido de un material permeable al aire que también
está orientada hacia la incidencia del sonido. El absorbedor de
resonancia está dotado de, como mínimo, un distanciador, de manera
que al menos la mayor parte de las secciones de pared orientadas
hacia la incidencia del sonido de la cámaras huecas no tiene
contacto con la capa porosa y es oscilante independientemente de
dicha capa.
El componente según la invención se caracteriza
por un mejor coeficiente de absorción acústica, siendo en general
el coeficiente de absorción acústica en una amplia gama de
frecuencias y, en concreto, especialmente en una gama de media
frecuencia y de alta frecuencia de, aproximadamente, 400 a,
aproximadamente, 10.000 Hz, más alto que en un absorbedor de
resonancia convencional. El componente según la invención posee, por
consiguiente, una capacidad de absorción acústica de banda ancha
mejorada. El componente según la invención apenas requiere para
ello más espacio constructivo, lo que representa una ventaja
teniendo en cuenta el espacio constructivo limitado en automóviles,
especialmente en el compartimiento del motor. En este sentido
resulta ventajoso especialmente que gracias a la capa absorbente de
sonido dispuesta delante del absorbedor de resonancia, los espacios
intermedios existentes entre las cámaras huecas en la cara del
absorbedor de resonancia orientada hacia el sonido pueden
aprovecharse para la absorción acústica.
Según una configuración preferible, el o los
distanciadores están configurados en una pieza con el absorbedor de
resonancia. De este modo se ahorra, como mínimo, una fase de trabajo
en la fabricación del componente según la invención, lo que
conlleva unos costes de fabricación favorables. No obstante, con
respecto a la resistencia, así como a la configuración de los
distanciadores, también puede resultar ventajoso fabricar éstos por
separado y finalmente unirlos al absorbedor de resonancia y/o de la
capa porosa absorbente de sonido, por ejemplo, mediante adhesión,
soldadura o, con la correspondiente configuración de la unidad,
enclavamiento.
Otra configuración ventajosa del componente
según la invención consiste en que los distanciadores forman medidas
de separación diferentes con respecto a un nivel de referencia
conjunto situado en una cara exterior del absorbedor de resonancia.
Especialmente está previsto que la capa porosa presente secciones
que están separadas a distinta distancia de un nivel de referencia
conjunto situado en una cara exterior del absorbedor de resonancia.
Por consiguiente, es posible adaptar el curso o bien la distancia
de la capa porosa no sólo con respecto a la topografía de las
cámaras huecas, sino también con respecto al contorno de una unidad
adyacente, especialmente con respecto al contorno de un motor de
combustión interna o de otra fuente de sonido.
La capa porosa absorbente de sonido del
componente según la invención se puede formar especialmente a partir
de una capa de napa y/o de una capa de material esponjoso de células
abiertas.
Otra configuración ventajosa del componente está
caracterizada porque la capa porosa está cubierta por fuera con una
lámina metálica microperforada, especialmente con una lámina de
aluminio microperforada. De este modo es posible, en su caso,
proporcionar al componente según la invención la suficiente
resistencia al calor. Especialmente, esta configuración también
permite, en su caso, el uso del componente según la invención como
pantalla térmica absorbente de sonido aéreo.
En este sentido, otra configuración ventajosa
del componente según la invención consiste en que la capa porosa
está formada por varias capas de tejido tricotado de aluminio
comprimidas en una estera. En comparación con una lámina de aluminio
microperforada sencilla, la estera posee una capacidad de absorción
acústica más favorable, poseyendo al mismo tiempo una alta capacidad
de reflexión en comparación con la radiación térmica.
A fin de garantizar a largo plazo la capacidad
de absorción acústica existente de la capa porosa en el
compartimiento del motor de un automóvil, está previsto según otra
configuración del componente según la invención que la capa porosa
presente un apresto hidrófobo y/o oleófobo.
Con respecto a un posterior reciclaje del
componente según la invención, la capa porosa y el absorbedor de
resonancia pueden fabricarse preferiblemente de plástico de la misma
clase de material. De forma alternativa o complementaria también
resulta ventajoso que la capa porosa esté unida de forma desmontable
al absorbedor de resonancia, de manera que, en su caso, sea posible
llevar a cabo de un modo sencillo una pura separación por clases de
distintos tipos de plástico.
En las reivindicaciones subordinadas se indican
otras configuraciones preferibles y ventajosas de la invención.
La invención se explica a continuación más
detalladamente por medio de de un dibujo que representa varios
ejemplos de realización. Las distintas figuras muestran
esquemáticamente:
Fig. 1 una vista en sección transversal de un
componente según la invención en una primera forma de
realización,
Fig. 2 una vista en sección transversal de un
componente según la invención en una segunda forma de
realización,
Fig. 3 una vista en sección transversal de un
componente según la invención en una tercera forma de
realización,
Fig. 4 una vista en sección transversal de un
componente según la invención en una cuarta forma de
realización,
Fig. 5 la representación detallada aumentada del
detalle X en la figura 4,
Fig. 6 una vista en sección transversal de un
componente según la invención en una quinta forma de
realización,
Fig. 7 una vista en sección transversal de un
componente según la invención en una sexta forma de realización.
En la figura 1 está representado un primer
ejemplo de realización de un componente absorbente de sonido aéreo
según la invención. El componente está formado por un absorbedor de
resonancia 1 que presenta múltiples cámaras huecas 2 de distinto
tamaño separadas unas de otras. El absorbedor de resonancia 1 es
aquí una pieza moldeada por soplado de plástico que se puede
fabricar mediante moldeo por extrusión y soplado. La pieza moldeada
por soplado se fabrica a partir de una sección de tubo de plástico
extrusionada que presenta distintos grosores de pared de salida. En
el caso del material original puede tratarse, por ejemplo, de
polipropileno, especialmente de un polipropileno reforzado con
fibras.
El absorbedor de resonancia acabado 1 comprende
una pieza estructural 3 y una pieza de fondo o bien de soporte 4
unida a ésta en una sola pieza, estando configuradas las cámaras
huecas 2 en la pieza estructural 3. La pieza estructural 3 está
moldeada a partir de la sección de material del tubo de plástico
extrusionado que presenta un grosor de pared más reducido que la
sección de material a partir de la cual está formada la pieza de
soporte 4.
Las cámaras huecas 2 están configuradas a modo
de cajas pequeñas o bien vasos y forman parte de un espacio de aire
conjunto encerrado entre la pieza estructural 3 y la pieza de fondo
o bien de soporte 4. Las cámaras huecas 2 están abiertas por un
lado, estando las secciones de pared oscilantes 5 orientadas hacia
la incidencia del sonido, cerradas de forma impermeable al aire.
Puede verse que las cámaras huecas 2 presentan
tanto alturas diferentes, como también bases de distinto tamaño.
Entre las paredes de cámara de la pieza estructural 3 y la pieza de
soporte 4 están configuradas soldaduras 6 que son puntiformes o se
desarrollan de forma lineal. Aquí están previstas especialmente
cámaras huecas 2, cuyas paredes de cámara están soldadas
parcialmente a la pieza de soporte 4 con una extensión en altura
fundamentalmente igual y que se dirigen en parte en voladizo hacia
la pieza de soporte 4 y, concretamente, bajo la carga de una
hendidura de ventilación 7 entre una superficie frontal de la pared
de cámara y la pieza de soporte 4.
El componente absorbente de sonido aéreo
presenta además una capa porosa absorbente de sonido de un material
permeable al aire que está orientada hacia la incidencia del sonido.
La capa porosa se extiende separada de las secciones de pared 5 de
las cámaras huecas 2 bajo la carga de un espacio libre 9 lleno de
aire. Para la creación o bien el mantenimiento del espacio libre 9
respectivo entre la capa porosa permeable al aire 8 y las secciones
de pared oscilantes 5 orientadas hacia la incidencia del sonido, el
absorbedor de resonancia 1 está dotado de varios distanciadores 10.
Los distanciadores 10 están dispuestos entre las cámaras huecas 2 y
separados de las mismas. Éstos están dimensionados y dispuestos, de
manera que al menos la mayor parte de las secciones de pared 5 de
las cámaras huecas 2 no tiene ningún contacto con la capa porosa 8 y
permanece oscilante independientemente de dicha capa.
En el caso del material de la capa 8 puede
tratarse especialmente de un material de tela no tejida de fibras
y/o de una lámina de material esponjoso de poros abiertos. El
material presenta preferiblemente un apresto hidrófobo y/o oleófobo.
La capa porosa 8 presenta un grosor de menos de 2 mm. El grosor de
la capa 8 es preferiblemente del orden de 50 \mum y 1 mm.
La capa porosa 8 está unida por su borde al
absorbedor de resonancia 1, de manera que entre la pieza estructural
3 y la capa 8 está definido un espacio de aire 11. La altura del
espacio de aire 11 ó bien la distancia a entre el absorbedor de
resonancia 1 y la capa porosa 8 es del orden de 0 a 40 mm. En la
zona por encima de las secciones de pared 5 de las cámaras huecas 2,
la distancia a puede ser a veces sólo del orden de 3 a 5 mm. La
unión de la capa porosa 8 al absorbedor de resonancia 1 puede
realizarse mediante soldadura o adhesión en algunos puntos o la
periferia.
Gracias a la capa porosa 8 también se aprovechan
especialmente los espacios intermedios 11' existentes entre las
cámaras huecas 2 para una absorción acústica.
En el ejemplo de realización mostrado en la
figura 1, los distanciadores 10 están configurados en una pieza con
la pieza estructural del absorbedor de resonancia 1. Al igual que
las cámaras huecas 2 que sirven como resonadores, los distanciadores
también se forman en el moldeo por soplado. No obstante, éstos no
están configurados en forma de caja pequeña ni de vaso, sino
fundamentalmente en forma de embudo y/o en forma de artesa,
presentando una sección transversal fundamentalmente en forma de V.
De acuerdo con las distintas alturas de las cámaras huecas 2, los
distanciadores 10 forman distintas medidas de separación con
respecto a un nivel de referencia conjunto situado en la cara
exterior o interior del absorbedor de resonancia 1.
La figura 2 muestra un segundo ejemplo de
realización que se diferencia del anterior fundamentalmente en la
configuración de los distanciadores. Los distanciadores 10' aquí
mostrados no se forman mediante moldeo por soplado. Éstos se
fabrican más bien por separado, por ejemplo, como piezas moldeadas
por inyección, y se sueldan o pegan en el absorbedor de resonancia 1
en puntos seleccionados separados de las cámaras huecas 2 de la
pieza estructural 3. Alternativamente, los distanciadores 10'
también pueden fijarse por inyección directamente en la pieza
estructural 3 del absorbedor de resonancia 1.
El absorbedor de resonancia 1 representado en
las figuras 1 y 2 es preferiblemente una pieza moldeada por soplado.
Sin embargo en principio también es posible fabricar un absorbedor
de resonancia de este tipo en forma de pieza moldeada por inyección
de plástico.
La figura 3 muestra otro ejemplo de realización
de un componente según la invención absorbente de sonido aéreo. El
absorbedor de resonancia 1' está formado nuevamente de una pieza de
soporte 4' y de una pieza estructural 3' dotada de múltiples cámaras
huecas 2 en forma caja pequeña o vaso. La pieza estructural 3' y la
pieza de soporte 4' consisten sin embargo en este caso en piezas
fabricadas por separado, estando la pieza estructural 3' formada por
una lámina de material esponjoso de células cerradas conformada por
embutición profunda, por ejemplo, de polietileno o de
polipropileno.
En este ejemplo de realización, las cámaras
huecas 2 también se han formado de manera que sus paredes están
soldadas parcialmente a la pieza de soporte 4' con una extensión en
altura fundamentalmente igual y que están dirigidas en parte en
voladizo hacia la pieza de soporte 4' por lo que entre una
superficie frontal de la pared de cámara y la pieza de soporte 4'
existe una hendidura de ventilación 7 formando las cámaras huecas 2
por consiguiente parte de un espacio de aire encerrado entre la
pieza estructural 3' y la pieza de soporte 4'.
Las cámaras huecas 2 están cubiertas por una
capa porosa 8 de material permeable al aire que está unida de forma
desmontable al absorbedor de resonancia 1' por el borde del mismo.
La unión se realiza mediante grapas metálicas en forma de U y/o
rieles que se superponen, presentando estos elementos de unión 12 a
modo de grapas, así como la zona marginal del absorbedor de
resonancia 1' y la capa porosa 8, perforaciones alineadas para el
paso de los tornillos de fijación o de otros elementos
similares.
Al igual que en los ejemplos de realización
antes descritos, el absorbedor de resonancia 1' está dotado de
varios distanciadores 10' dispuestos entre las cámaras huecas 2 y a
distancia de dichas cámaras. En el caso de los distanciadores 10'
se trata de piezas moldeadas por inyección de plástico que se pegan
o se sueldan a la pieza estructural 3' del absorbedor de resonancia
1'. Estas piezas poseen una sección de pie 13 apoyada en la pieza
estructural y una sección 14 en forma de barra o alma unida a la
primera en una sola pieza. Las secciones 14 en forma de barra o
bien de alma se dimensionan de manera que la capa porosa 8 no se
apoye en las secciones de pared 5' de las cámaras huecas 2
orientadas hacia la incidencia del sonido. Por lo tanto se garantiza
que la capa porosa 8 no suponga una carga para las secciones de
pared 5' y que dichas secciones puedan vibrar independientemente de
la capa.
Las cámaras vacías 9 llenas de aire formadas por
los distanciadores 10' entre la capa porosa 8 y las secciones de
pared oscilantes orientadas hacia la incidencia del sonido 5' de las
cámaras huecas 2, poseen a su vez diferentes alturas.
En el ejemplo de realización representado en la
figura 4, los distanciadores 10'', 10''' se pueden unir o bien
enclavar en unión positiva con la pieza de soporte 4' del absorbedor
de resonancia 1''. Los distanciadores 10'', 10''' son piezas
moldeadas por inyección de plástico. Estas piezas presentan
respectivamente un extremo de introducción 15 que en la figura 2 se
representa ampliado. El extremo de introducción 15 está ranurado en
dirección longitudinal y se puede enclavar en un paso 16 practicado
en la pieza de soporte 4'. Al paso 16 se asigna otro paso 17,
alineado con respecto al primero, en la pieza estructural 3''. Los
diámetros interiores de los dos pasos 16, 17 son fundamentalmente
iguales. El extremo de introducción 15 presenta dos brazos elásticos
comprimibles 18, 19 en cuyos extremos se practican salientes de
enclavamiento 20, 21 que sobresalen hacia fuera. Los salientes de
enclavamiento 20, 21 están sesgados o bien redondeados en dirección
de introducción, de modo que estos salientes y, por consiguiente,
los brazos elásticos 18, 19 se juntan al introducirlos en los pasos
17, 16 y vuelven a su postura original al salir del paso 16. El
diámetro interior del paso 16 es algo mayor que el diámetro
exterior formado por los salientes de enclavamiento 20, 21. La
longitud del extremo de introducción 15 queda limitada por un tope
22. La distancia entre el tope 22 a modo de brida y los salientes
de enclavamiento 20, 21 es algo menor que el grosor de pared que se
compone en este punto de la pieza de soporte 4' y la pieza
estructural 3''. Sin embargo, teniendo en cuenta que la pieza
estructural 3'' se forma en este ejemplo de realización de una
lámina de material esponjoso elásticamente comprimible, el extremo
de introducción 15 se puede enclavar sin problemas y sin holgura en
el paso 16 de la pieza de soporte 4' con una ligera compactación de
la lámina de material esponjoso de células cerradas.
La pieza estructural 3'' del absorbedor de
resonancia 1'' según la figura 4 presenta múltiples cámaras huecas
2 en forma de vasos que tienen un distinto tamaño y presentan en
especial alturas diferentes. Los distanciadores 10'' y 10'''
comprenden en este caso dos grupos de distanciadores. En el primer
grupo de distanciadores 10'' se apoya la capa porosa 8 de manera
que las secciones de pared 5'' de las cámaras huecas 2 orientadas
hacia la incidencia del sonido, no tienen ningún contacto con la
capa porosa 8 y pueden vibrar independientemente de dicha capa. Los
distanciadores 10'' de este grupo presentan preferiblemente sendas
cabezas 23 de mayor diámetro para los cuales la capa 8 sirve de
superficie de apoyo.
El segundo grupo de distanciadores 10''' reduce
la distancia entre la capa porosa 8 y el nivel básico 24 de la
pieza estructural 3'' entre dos puntos 25 y 26, donde esta distancia
es mayor. Los distanciadores 10''' de este grupo presentan, en
comparación con los distanciadores 10'' del primer grupo, cabezas
mayores en forma de disco 27 a cuya cara inferior se ajusta la cara
superior de la capa porosa 8. En la zona de las cabezas en forma de
disco 27, la capa porosa 8 está dotada de un paso 28 por el que
atraviesa la sección 14''' del distanciador 10''' en forma de barra
que soporta el extremo de introducción 15. La cabeza en forma de
disco 27 presenta un diámetro considerablemente mayor que el paso
28 practicado en la capa porosa 8 que le ha sido asignado. Mientras
que los distanciadores 10'' del primer grupo se someten a presión,
experimentan los distanciadores 10''' del segundo grupo cierta
solicitación por tracción.
Por medio de los distanciadores 10''' del
segundo grupo, se puede adaptar con relativa precisión el desarrollo
o bien el contorno de la capa porosa 8 a la envolvente o bien al
contorno de la pieza estructural 3'' manteniendo los espacios de
aire 9 por encima de las secciones de pared 5'' oscilantes y
orientadas hacia la incidencia del sonido de las cámaras huecas 2.
Esto puede resultar especialmente ventajoso para la adaptación sin
contacto del componente según la invención con respecto a los grupos
situados por encima, por ejemplo, una cubeta de aceite o una
culata.
En las figuras 6 y 7 se representan dos ejemplos
de realización en los que un absorbedor de resonancia 1''' presenta
una zona mayor 30 en la que no se han configurado cámaras huecas 2.
La renuncia a la configuración de cámaras huecas se puede deber a
las condiciones de espacio existentes en el lugar de montaje. Por
ejemplo, un engranaje, una cubeta de aceite u otro grupo puede
ocupar el espacio necesario para la configuración de cámaras huecas
2. En tales casos, puede existir sin embargo al mismo tiempo la
posibilidad de disponer en la zona 30 no ocupada por cámaras
huecas, la capa porosa acústicamente eficaz 8, a fin de aprovechar
también esta zona para la reducción de las emisiones acústicas que
se producen.
El aire encerrado entre la cara exterior
orientada hacia el sonido del absorbedor de resonancia 1''' y la
capa porosa 8 actúa al menos por zonas a modo de muelle de un
sistema de muelle-masa, formando el aire existente
en los poros de la capa 8 y/o la propia capa porosa oscilante 8, la
masa del sistema.
En el ejemplo de realización según la figura 6
se prevé como mínimo un distanciador 10''' con el que la capa porosa
8 se acerca en la zona mayor no ocupada por cámaras huecas 2, al
nivel básico 24 ó bien al fondo de la pieza estructural 3''' del
absorbedor de resonancia 1'''.
En el ejemplo de realización según la figura 7,
la capa porosa 8 se va bajando hacia la zona 30 mayor no ocupada por
cámaras huecas 2 del absorbedor de resonancia 1''' hasta llegar a su
cara superior. La capa 8 y el absorbedor de resonancia 1''' se
pueden pegar, soldar o fijar en esta zona con otros elementos de
fijación (no representados), tales como remaches, elementos de
enclavamiento, etc.
Los componentes absorbentes de sonido aéreo
antes descritos se pueden emplear en automóviles, en especial como
pieza para encapsular el compartimiento del motor y/o como
revestimiento de bajos, siendo posible prepararlos de forma
correspondiente. La capa porosa permeable al aire 8 se puede
recubrir o tapar sin usar adhesivo por la cara exterior, en parte o
en toda su superficie, con una lámina de aluminio microperforada que
sirva de pantalla contra el calor (no representada).
Alternativamente la capa 8 puede estar formada por varias capas de
un tejido tricotado de aluminio para formar una estera microporosa
que actúe igualmente como pantalla contra el calor.
En su realización, la invención no se limita a
los ejemplos de realización antes descritos. Más bien es posible
imaginarse numerosas variantes que incluso con una configuración muy
distinta, hagan uso de la idea inventiva que contienen las
reivindicaciones. Por ejemplo, en especial se pueden combinar entre
sí las características de los ejemplos de realización antes
descritos. También cabe la posibilidad de utilizar en el marco de la
invención la pared de una o varias cámaras huecas 2 como
distanciadores. Estas cámaras huecas ejercen entonces prácticamente
una doble función, dado que por una parte sirven como resonadores y,
por otra parte, como distanciadores.
Claims (15)
1. Componente absorbente de sonido aéreo,
especialmente para automóviles, con un absorbedor de resonancia (1,
1', 1'') que presenta múltiples cámaras huecas (2) de distinto
tamaño separadas unas de otras, y con una capa porosa absorbente del
sonido (8) de un material permeable al aire que está orientada hacia
la incidencia del sonido, comprendiendo las cámaras huecas (2)
respectivamente una sección de pared oscilante (5, 5', 5'')
orientada hacia la incidencia del sonido, caracterizado
porque las secciones de pared oscilantes (5, 5', 5'') orientadas
hacia la incidencia del sonido están cerradas de forma impermeable
al aire, estando dotado el absorbedor de resonancia (1, 1', 1'',
1''') de uno o varios distanciadores (10, 10', 10'', 10'''), de
manera que al menos la mayor parte de las secciones de pared (5, 5',
5'') de las cámaras huecas (2) orientadas hacia la incidencia del
sonido no tiene ningún contacto con la capa porosa (8) y pueden
oscilar independientemente de dicha capa.
2. Componente según la reivindicación 1,
caracterizado porque los distanciadores (10, 10') están
configurados en una pieza con el absorbedor de resonancia (1).
3. Componente según la reivindicación 1,
caracterizado porque los distanciadores (10') están moldeados
por inyección o pegados en el absorbedor de resonancia (1).
4. Componente según la reivindicación 1,
caracterizado porque los distanciadores (10'', 10''') se
pueden sujetar o bien enclavar en unión positiva en el absorbedor de
resonancia (1'', 1''').
5. Componente según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque los distanciadores (10, 10',
10'', 10''') están dispuestos entre cámaras huecas (2) y a distancia
de dichas cámaras.
6. Componente según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque los distanciadores (10, 10',
10'', 10''') forman distintas medidas de separación con respecto a
un nivel de referencia conjunto situado en la cara exterior o
interior del absorbedor de resonancia (1, 1', 1'', 1''').
7. Componente según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque los espacios vacíos llenos de
aire que están asegurados por el o los distanciadores (10, 10',
10'', 10''') entre la capa porosa (8) y las secciones de pared
oscilantes (5, 5', 5'') orientadas hacia la incidencia del sonido 5'
de las cámaras huecas 2, presentan alturas diferentes.
8. Componente según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque la capa porosa (8) presenta
secciones que están separadas a distinta distancia de un nivel de
referencia conjunto situado en una cara exterior del absorbedor de
resonancia (1'').
9. Componente según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque la capa porosa (8) está cubierta
por fuera con una lámina metálica microperforada.
10. Componente según una de las reivindicaciones
1 a 9, caracterizado porque la capa porosa (8) está formada
por varias capas de un tejido tricotado de aluminio comprimidas en
una estera.
11. Componente según una de las reivindicaciones
1 a 10, caracterizado porque la capa porosa (8) está unida
por su borde al absorbedor de resonancia (1, 1', 1'', 1''').
12. Componente según una de las reivindicaciones
1 a 11, caracterizado porque una zona marginal periférica de
la capa porosa (8) está unida al absorbedor de resonancia (1,
1'').
13. Componente según una de las reivindicaciones
1 a 12, caracterizado porque la capa porosa (8) está unida de
forma desmontable al absorbedor de resonancia (1').
14. Componente según una de las reivindicaciones
1 a 13, caracterizado porque la capa porosa (8) presenta un
apresto hidrófobo y/o oleófobo.
15. Componente según una de las reivindicaciones
1 a 14, caracterizado porque la capa porosa (8) y el
absorbedor de resonancia (1, 1', 1'', 1''') están fabricados de
plástico de la misma clase de material.
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