ES2292947T3 - Conjunto de seccionado de bloques de manposteria y metodo. - Google Patents

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David Matthew Lacroix
Glenn Clarke Bolles
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Abstract

Conjunto de seccionado (10, 12) para una máquina de seccionado de bloques, que comprende: una seccionadora de bloques (18, 26) que define una línea de seccionado (SL), la seccionadora de bloques configurada para cortar una pieza de trabajo (14) que se coloca en la máquina de seccionado de bloques alineada con la línea de seccionado para formar por lo menos un bloque (50) con una cara frontal irregular (60); estando el conjunto de seccionado caracterizado porque: una pluralidad de picos (42) adyacentes a dicha línea de seccionado en por lo menos un lado de los mismos, que se ajustan a una superficie de la pieza de trabajo en el transcurso de una operación de seccionado, incluyendo dicha pluralidad de picos una pluralidad de picos que se extiende sobre una distancia paralela a la citada línea de seccionado que corresponde a la mayor parte de la longitud de la cara frontal del bloque que se forma y que comprende una pluralidad de picos que se extienden sobre una distancia separada a partir de dicha línea de seccionado, estando, las puntas de los picos que se encuentran más allá de dicha línea de seccionado, más allá de la pieza de trabajo cuando el conjunto de seccionado (10, 12) se encuentra en su posición de reposo antes de una operación de seccionado; dicha pluralidad de picos que ajusta la superficie de la pieza de trabajo durante el funcionamiento de la seccionadora de bloques de tal modo que burila y hace rugosa la superficie de la pieza de trabajo y redondea el borde (70) del bloque (50) en la intersección de la superficie de la pieza de trabaje y la cara frontal (60) a lo largo de una mayor parte de la longitud de la cara frontal del citado por lo menos un bloque durante la operación de seccionado.

Description

Conjunto de seccionado de bloques de mampostería y método.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un conjunto de seccionado para una máquina de seccionado de bloques según el preámbulo de la reivindicación 1, a un método de producción de un bloque de hormigón según el preámbulo de la reivindicación 13, y a un bloque de hormigón según el preámbulo de la reivindicación 18. Incluso más específicamente, la invención se refiere a los equipos y los procesos para la producción de texturas irregulares y la apariencia de bordes erosionados o con aspecto de roca en bloques de mampostería, así como a los bloques de mampostería que resultan de tales equipos y procesos.
Un conjunto de seccionado de este tipo y un método de este tipo se conocen a partir del documento n° US 6 321 740, y un bloque de hormigón de este tipo es conocido a partir del documento n° US 6 050 255.
Antecedentes de la invención
Se ha hecho bastante común el empleo de bloques de mampostería de hormigón con objetivo paisajístico. Los bloques de este tipo se utilizan para crear, por ejemplo, muros de contención, que van desde estructuras comparativamente grandes a pequeños muros anulares de árboles y muros que bordean jardines. Los bloques de mampostería de hormigón se realizan en plantas de producción de alta velocidad, y generalmente son de apariencia sumamente uniforme. Esto es una característica no deseable en algunas aplicaciones paisajísticas, pero que es un inconveniente en algunas aplicaciones donde hay una demanda de una apariencia más "natural" de los materiales utilizados para construir paredes y otras estructuras de paisajismo.
Un modo de hacer bloques de mampostería de hormigón menos uniformes, y de apariencia más "natural", es la utilización de un proceso de seccionado para crear, en el bloque, una cara frontal irregular, a la que a menudo se refiere como una "cara rocosa". En este proceso, tal como se practica habitualmente, se corta o parte para formar dos bloques una pieza grande de hormigón en bruto que ha sido adecuadamente preparada. Los bloques resultantes presentan caras a lo largo del plano de seccionado o de fractura que están texturadas y son irregulares. Este proceso de seccionado de una pieza de trabajo en dos bloques de mampostería para crear una apariencia irregular como de roca en las caras expuestas de los bloques se muestra, por ejemplo, en la patente de Besser, documento n° US 1 534 353, que da a conocer el seccionado manual de bloques empleando un martillo y un cincel.
Los equipos automatizados para cortar bloques son muy conocidos, y generalmente incluyen aparatos de seccionado que comprenden una mesa de soporte y en oposición, hojas de seccionado accionadas hidráulicamente. Una mesa de seccionado en esta aplicación es generalmente una plancha sustancialmente de acero que se estrecha hacia un borde relativamente estrecho o cuchillo afilado. Las hojas están dispuestas generalmente de tal manera que los bordes de cuchillo encajarán en las superficies superior e inferior de la pieza de trabajo en una relación perpendicular con aquellas superficies, y dispuestas en una relación en el mismo plano la una con respecto a la otra. En funcionamiento, la pieza de trabajo se mueve hacia la mesa de soporte y entre las hojas. Las hojas se transportan hacia un ajuste con las superficies superior e inferior de la pieza de trabajo. Se ejerce una fuerza en aumento en cada una de las hojas, impulsando las hojas la una hacia la otra. Ya que las fuerzas en las hojas van aumentando, la pieza de trabajo se corta (se fractura), generalmente a lo largo del plano de alineación de las hojas.
Estas máquinas son útiles para el procesado de bloques a gran velocidad. Producen un acabado irregular, de cara rocosa en los bloques. No se obtienen dos caras idénticas con este proceso, de modo que los bloques son de apariencia más natural que los bloques normales, no cortados. Sin embargo, los bordes de las caras que resultan a partir de los procesos de seccionado industriales normales están generalmente bien definidos, por ejemplo, regular y "cortante", y las superficies no cortadas de los bloques, partes de las que a veces están a la vista en las aplicaciones paisajísticas, son regulares, "brillantes" y no texturizadas, y presentan una apariencia de "hecho a máquina".
Estos bloques de mampostería de hormigón se pueden hacer para que parezcan más naturales si se eliminan de sus caras sus bordes regulares, afilados.
Un proceso conocido para la eliminación de los bordes regulares, cortantes en los bloques de hormigón es el proceso conocido como de volteado. En este proceso, un número relativamente grande de bloques se cargan en un tambor que se hace girar alrededor de un eje generalmente horizontal. Estos bloques se golpean entre sí, rebajando los bordes afilados, y también mellando y marcando los bordes y las caras de los bloques. El proceso se ha utilizado habitualmente para producir una apariencia erosionada, "usada" a adoquines de hormigón. Estos adoquines son generalmente bloques de hormigón relativamente pequeños. Un tamaño habitual es de 9,525 cm de ancho por 19,685 cm de largo por 6,35 cm de espesor (3,75 pulgadas de ancho por 7,75 pulgadas de largo por 2,5 pulgadas de espesor), con un peso de alrededor de 2,72 kg (6 libras).
El proceso de volteado también se está utilizando hoy en día con algunos bloques de muro de contención para producir una vista erosionada, menos uniforme a las caras de los bloques. Hay diversos inconvenientes para la utilización del proceso de volteado en general, y al volteado de los bloques de muro de contención, en particular. En general, el volteado es un proceso costoso. Los bloques deberían de ser muy fuertes antes de que se puedan voltear. Generalmente, los bloques deberán reposar durante varias semanas después de que se han formado para que ganen una resistencia adecuada. Esto significa que se deberán de reunir en cubos, generalmente en palés de madera, y se deberán transportar hacia fuera a partir de la línea de producción durante el tiempo de almacenamiento adecuado. Luego se deberán transportar hacia el tambor de volteado, se deberán retirar de los palés, procesar a través del tambor de volteado, y se deberán volver a disponer en cubos y volver a disponer en los palés. Todo este procesado "fuera de línea" es caro. Adicionalmente, puede haber una pérdida substancial de bloques que se rompen en pedazos en el tambor de volteado. El propio aparato de volteado puede ser bastante caro y un elemento que precisa un gran mantenimiento.
Los bloques de muros de contención, a diferencia de los adoquines, pueden presentar formas relativamente complejas. Ellos se apilan en rengleras al uso, con cada renglera (hilera) desfasada una distancia uniforme a partir de la renglera que se encuentra por debajo. Los muros de contención también deberán presentar generalmente alguna resistencia a la cizalladura entre rengleras, para resistir las presiones del terreno por detrás de la pared. Una forma común para proporcionar un desfase uniforme y una resistencia a la cizalladura renglera a renglera es formar un moldeado integrado de ubicación/de resistencia a la cizalladura en el bloque. Comúnmente estos moldeados toman la forma de filos (pestañas) o lengüetas y estructuras ranuradas. Debido a que los bloques de paredes de contención se alinean en tamaño a partir de bloques bastante pequeños (por ejemplo de alrededor de 10 libras y que presentan una cara frontal con un área de alrededor de 0,25 pies cuadrados) hasta bloques bastante grandes que presentan una cara frontal de un pie cuadrado y que pesan del orden de un centenar de libras, también pueden ser huecos, o presentar secciones que se extienden como colas. Estas formas complejas no pueden sobrevivir al proceso de volteado. Los ubicadores se golpean y se rajan las caras del armazón. En consecuencia, los bloques de muros de contención que se voltean son generalmente de formas muy simples, son relativamente pequeños y no presentan moldeados integrados de ubicación/ de resistencia a la cizalladura. En su lugar, se deberán utilizar con espigas complementarias, horquillas u otros dispositivos para establecer un desfase y una resistencia a la cizalladura. El empleo de estas espigas u horquillas complementarias hace que sea más difícil y caro construir los muros que en el caso con bloques que presentan ubicadores integrados.
Otra opción para la eliminación de los bordes afilados, regulares y para la creación de una cara irregular en un bloque de hormigón es la utilización de una máquina de tipo molino de martilleado. En este tipo de máquina, los martillos giratorios u otras herramientas atacan la cara del bloque para mellar piezas de él. Estos tipos de máquinas son habitualmente costosos, y requieren un espacio en la línea de producción que a menudo no está disponible en las plantas (de fabricación) de bloques, especialmente en las plantas más antiguas. Esta opción también puede ralentizar la producción si se hace "en línea", debido a que el proceso sólo se puede mover tan rápido como rápido pueda funcionar el molino de martilleado en cada bloque, y los bloques necesitan generalmente ser manipulados, por ejemplo volcado y/o girado para atacar todos sus bordes. Si el proceso del molino de martilleado se hace fuera de la línea, crea algunas de las ineficiencias que se han descrito más arriba con respecto al volteado.
Otra opción adicional para la creación de una apariencia más natural de la cara del bloque y para la eliminación de los bordes afilados, regulares de los bloques de hormigón se dan a conocer en las solicitudes de patente en trámite de propiedad conjunta n° US 09/884 795 (presentada el 19 de Junio de 2001) y 09/691 864 (presentada en Octubre de 2000), y en la patente n° US 6 321 740. Tal como se da a conocer en estos documentos, se dispone un conjunto de seccionado con una pluralidad de proyecciones que están dispuestas en por lo menos un lado de una línea de seccionado con la que se alinea una pieza de trabajo a ser cortada mediante el conjunto de seccionado. Las proyecciones se colocan para ajustar la pieza de trabajo durante el seccionado para crear una superficie frontal irregular y unos bordes frontales superior e inferior irregulares en el bloque resultante. Tal como se da a conocer más adelante, las proyecciones de pueden disponer tanto en un lado como en el otro de la línea de seccionado y las proyecciones se pueden disponer en un único conjunto de seccionado, o en cada uno de los conjuntos de seccionado de un par de conjuntos de seccionado en oposición.
Los detalles de otra metodología para la formación y el seccionado de bloques se describen en el documento n° US 6 050 255.
Un problema que permanece surge en un muro de contención convencional con rengleras desfasadas. En un muro de contención en el que cada renglera está desfasada de la renglera que hay debajo, una parte de la superficie superior de cada bloque en la renglera inferior es visible entre la cara frontal de cada bloque en la renglera inferior y la cara frontal de cada bloque en la renglera superior adyacente. Generalmente, las partes de la superficie superior visibles son regulares y planas lo que crea la apariencia de un saliente entre cada renglera. Los salientes hacen que se vea el muro de contención menos natural y se piensa generalmente que resta valor a la apariencia del muro de contención.
En consecuencia hay una necesidad de equipos y procesos que eliminen la superficie regular, plana de la parte superior del bloque ubicada en la proximidad de la cara frontal, minimizando por lo tanto la apariencia de un saliente cuando los bloques se apilan en rengleras desfasadas. Los resultados se deberán de lograr de una forma que no ralentice la línea de producción, no añada equipos costosos en la línea, no requiera espacio adicional en una línea de producción, no necesite demasiada mano de obra, y que no presente tasas de rechazo altas cuando se procesen bloques con pestañas ubicadoras u otras características similares.
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Resumen de la invención
La presente invención se refiere a unos equipos y a los métodos relacionados destinados a la producción de bloques de muro de mampostería de hormigón. Cuando una pluralidad de bloques según la invención se dispone en un muro con un desfase entre cada una de las rengleras de bloques en el muro, se minimiza la apariencia de un saliente entre las rengleras de bloques.
En un primer aspecto de la presente invención hay dispuesto un conjunto de seccionado para una máquina de seccionado de bloques, que comprende: una cortadora de bloques que define una línea de seccionado, configurada la cortadora de bloques para cortar una pieza de trabajo que se coloca en la máquina de seccionado de bloques alineada con la línea de seccionado para formar por lo menos un bloque con una cara frontal irregular; por lo que el conjunto de seccionado también consta de una pluralidad de picos adyacentes a dicha línea de seccionado en por lo menos un lado de estos, que ajustan una superficie de la pieza de trabajo en el transcurso de una operación de seccionado, incluyendo dicha pluralidad de picos una pluralidad de picos que se extienden sobre una distancia paralela a dicha línea de seccionado que corresponde a la mayoría de la longitud de la cara frontal del bloque que se forma, y que incluyen de una pluralidad de picos que se extienden sobre una distancia separada a partir de dicha línea de seccionado, encontrándose las puntas de los picos que están más allá de dicha línea de seccionado, más allá de la pieza de trabajo cuando el conjunto de seccionado está en su posición de reposo antes de una operación de seccionado; dicha pluralidad de picos que ajusta la superficie de la pieza de trabajo durante el funcionamiento de la cortadora de bloques de tal modo que mella y hace rugosa la superficie de la pieza de trabajo y redondea el borde del bloque en la intersección de la superficie de la pieza de trabajo y la cara frontal a lo lago de una mayoría de la longitud de la cara frontal de dicho por lo menos un bloque durante la operación de seccionado.
Las formas de realización preferidas de dichos conjuntos de seccionado se dan a conocer más adelante mediante las características de las reivindicaciones dependientes 2 a 12.
La invención se refiere también a un método para la producción de un bloque de hormigón que presenta una cara frontal irregular, una parte de la superficie superior mellada y rugosa adyacente a la cara frontal, y un borde redondeado en la intersección de la superficie superior del bloque y de la cara frontal, que comprende de la disposición de un primer conjunto de seccionado que incluye una cortadora de bloques, la colocación de una pieza de trabajo de hormigón con relación al primer conjunto de seccionado de tal modo que la pieza de trabajo se puede cortar mediante el primer conjunto de seccionado, y el seccionado de la pieza de trabajo en por lo menos dos piezas utilizando el conjunto de seccionado; por lo que el primer conjunto de seccionado presenta una pluralidad de picos adyacentes a la cortadora de bloques que están colocados para ajustar una superficie, que corresponde a la parte de la superficie superior, de una pieza de trabajo de hormigón que se ha de cortar a lo largo de una línea de seccionado, donde los picos se extienden por encima de una distancia generalmente paralela a la línea de seccionado que corresponde a la mayoría de la longitud de la cara frontal del bloque que se formará y se extiende una distancia más allá a partir de la línea de seccionado, de tal modo que los picos ajustan la superficie adyacente de la pieza de trabajo y por encima de una distancia generalmente paralela a la línea de seccionado a lo largo de la mayoría de la longitud de la cara frontal del bloque y por encima de una distancia que se extiende más allá a partir de la línea de seccionado durante la operación de seccionado para burilar y hacer rugosa la parte de la superficie superior y para redondear el borde del bloque en la intersección de la superficie superior del bloque y de la cara frontal.
Un bloque de hormigón según la invención incluye un bloque de hormigón que resulta de una operación de seccionado llevada a cabo en una pieza de trabajo moldeada de hormigón mediante por lo menos un conjunto de seccionado en una máquina de seccionado de bloques que presenta una cortadora de bloques para el seccionado de la pieza de trabajo a lo largo de la línea de seccionado para formar por lo menos un bloque con una cara frontal irregular y una pluralidad de picos adyacentes a la cortadora de bloques en por lo menos un lado de ésta que ajustan la pieza de trabajo durante la operación de seccionado, comprendiendo el bloque de mampostería de un cuerpo del bloque que incluye una superficie superior, una superficie inferior, una superficie frontal que se extiende entre las superficies superior e inferior, una superficie trasera que se extiende entre las superficies superior e inferior, y superficies laterales entre las superficies frontal y trasera; una protusión ubicadora formada de una pieza con el bloque y dispuesta en la superficie superior o inferior de éste; definiendo la intersección de la superficie frontal y la superficie superior un borde superior y definiendo la intersección de la superficie frontal y la superficie inferior un borde inferior; caracterizado el bloque de hormigón porque: la superficie frontal, y por lo menos una parte del borde superior son irregulares; una parte de la superficie superior adyacente a la superficie frontal está burilada y hecha rugosa y el borde superior está redondeado a lo largo de la mayoría de la longitud de la cara frontal del bloque, la parte de la superficie superior mellada y hecha rugosa y el borde superior redondeado que resultan a partir de la pluralidad de picos que ajustan la pieza de trabajo durante la operación de seccionado.
Estas y otras ventajas y características novedosas diversas que caracterizan la invención se señalan de un modo particular en las reivindicaciones que se adjuntan en la presente memoria. Sin embargo, para una mejor comprensión de la invención, de sus ventajas y de los objetivos que se obtienen mediante su utilización se deberá de hacer referencia a los dibujes que forman una parte adicional de la misma, y a la descripción adjunta, en la que se describe una forma de realización preferida de la invención.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de un conjunto de seccionado inferior de la invención para utilizarlo en una máquina de seccionado de bloques.
La figura 2 es una vista en planta superior del conjunto de seccionado inferior mostrado en relación con una pieza de trabajo que se cortará.
La figura 3 es una vista extrema del conjunto de seccionado inferior y un conjunto de seccionado superior colocado para cortar una pieza de trabajo.
La figura 3A es una vista lateral detallada de un postizo que define las crestas y los valles de las superficies de ajuste.
La figura 4 es una vista en perspectiva de un bloque de mampostería que está cortado a partir de una pieza de trabajo utilizando conjuntos de seccionado superior e inferior del tipo ilustrado en la figura 3.
La figura 5 es una vista lateral del bloque de mampostería de la figura 4.
La figura 6 ilustra un muro construido a partir de una pluralidad de bloques de la figura 4.
La figura 7 es una vista extrema del conjunto de seccionado inferior y una realización alternativa de un conjunto de seccionado superior colocado para cortar una pieza de trabajo.
La figura 8 es una vista en perspectiva de un bloque de mampostería que se corta a partir de una pieza de trabajo utilizando conjuntos de seccionado superior e inferior del tipo ilustrado en la Figura 7.
La figura 9 es una vista lateral del bloque de mampostería de la figura 8.
La figura 10 ilustra un muro construido a partir de una pluralidad de bloques de la figura 8.
Descripción detallada de la forma de realización preferida
La invención se refiere al seccionado de pieza de trabajo de bloques de mampostería de hormigón para crear una apariencia más natural a las caras de bloques de muros de contención de hormigón que resultan a partir del seccionado de pieza de trabajo.
Los equipos y los procesos que crean una apariencia más natural en la cara de los bloques y que eliminan los bordes regulares, afilados se dan a conocer en las solicitudes de patente en trámite de propiedad conjunta n° US 09/884 795 (presentada el 19 de Junio de 2001) y 09/691 864 (presentada el 19 de Octubre de 2000), y en la patente n° US 6 321 740. Tal como se da a conocer en estos documentos, se dispone un conjunto de seccionado con una pluralidad de proyecciones que se disponen en por lo menos un lado de una línea de seccionado con la que se alinea una pieza de trabajo a cortar mediante el conjunto de seccionado. Las proyecciones se colocan para ajustar la pieza de trabajo durante el seccionado para crear una superficie frontal irregular y unos bordes frontales superior e inferior irregulares en el bloque resultante. Una pieza de trabajo típica que se corta está formada por dos bloques moldeados a partir de hormigón no hundido en una disposición cara a cara de tal modo que el seccionado de la pieza de trabajo cree caras irregulares en ambos bloques.
La atención se dirige ahora a las figuras donde las partes similares se identifican con las mismas referencias numéricas a través de las diversas vistas. La figura 1 ilustra un conjunto de seccionado primero o inferior 10 de acuerdo con la presente invención. El conjunto de seccionado inferior 10 se utiliza en una máquina de seccionado de bloques que incluye un conjunto de seccionado segundo o superior 12 colocado frente al conjunto de seccionado inferior 10 (véase la figura 3). Las máquinas de seccionado de bloques adecuadas para que utilicen los conjuntos de seccionado inferior y superior 10, 12 tal como se practica en la presente invención se pueden obtener de Lithibar C., ubicada en Holland, Michigan y en otros fabricantes de equipos. Cuando se refiere a los aparatos de seccionado, los términos "parte inferior", "parte superior", "inferior", "superior", se refieren a la posición de los conjuntos de seccionado con relación a la pieza de trabajo durante el seccionado. La pieza de trabajo se orienta preferiblemente con los "filos hacia arriba" durante el seccionado. Esta orientación "filos hacia arriba" permite que la pieza de trabajo se coloque plana en la que será la superficie superior del (los) bloque(s) resultante(s) cuando se pone en un muro.
El conjunto de seccionado 10 se adapta para moverse hacia arriba a través de una abertura en una mesa de soporte (que no se muestra), de un modo conocido por la técnica, para ajustar una o más pieza de trabajo 14 durante la operación de seccionado, y para mover hacia abajo a través de la abertura después de completar la operación de seccionado de tal modo que las piezas cortadas se puedan sacar de la máquina de seccionado y se puedan colocar una o más pieza de trabajo subsiguientes en la máquina de seccionado alineadas con la línea de seccionado SL (véase la figura 2).
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Haciendo referencia a las figuras 1 y 3, el conjunto de seccionado 10 se ve para incluir un soporte de cortadora de bloques 16 que presenta una cortadora de bloques 18 sujeta al mismo, que forman entre sí los medios para el seccionado de la pieza de trabajo 14. En la realización ilustrada, el soporte 16 consta de un soporte de hoja, y la cortadora de bloques 18 consta de una hoja de seccionado. Por conveniencia, la invención se describirá de hora en adelante mediante la referencia al "soporte de la hoja 16" o "soporte 16" y "hoja de seccionado 18" u "hoja 18". Sin embargo, hay que darse cuenta de que el soporte 16 y la cortadora 18 podrían estar formados mediante estructuras diferentes de las que se ilustran en las figuras. Además, la cortadora de bloques también podría presentar forma de proyecciones (que se describe más abajo).
La hoja 18 incluye un borde cortante central 20. Tal como es evidente a partir de la figura 2, el borde cortante central 20 se extiende paralelo a y define la línea de seccionado SL a lo largo de la que la(s) pieza(s) de trabajo será(n) cortada(s). En la forma de realización preferida, la línea de seccionado SL es una línea recta, y la cara de corte del bloque resultante será generalmente plana como resultado. Sin embargo, la línea de seccionado puede tomar, si se desea, otras configuraciones, tales como, por ejemplo, curvada. El soporte de la hoja 16 incluye superficies de ajuste 22a, 22b que se extienden hacia fuera a partir de la hoja 18.
Así mismo, tal como se observa en la figura 3, el conjunto de seccionado superior 12 incluye un soporte de hoja 24 que presenta una hoja 26 que incluye un borde cortante central 28. El borde cortante central 28 se extiende paralelo al borde cortante 20 a lo largo de la línea de seccionado SL. El soporte de la hoja 24 incluye superficies de ajuste 30a, 30b que se extienden hacia fuera a partir de la hoja 26.
Las superficies de ajuste 22a, 22b, 30a, 30b se extienden hacia fuera a partir de las hojas 18, 26 respectivamente, con ángulos relativamente planos, de tal modo que, durante la operación de seccionado, las superficies 22a, 22b, 30a, 30b ajustarán la(s) pieza(s) de trabajo. Este ajuste rompe de un modo aleatorio los bordes de corte de las piezas cortadas resultantes. La acción de rotura irregular se puede realzar colocando, según se desee, las proyecciones de ajuste de la pieza de trabajo en las superficies de ajuste 22a, 22b, 30a, 30b. Las superficies de ajuste 22a, 22b, 30a, 30b está preferentemente orientadas con un ángulo \alpha comprendido entre 0° y 30° con relación a la horizontal, más preferiblemente de alrededor de 23°.
Los conjuntos de seccionado 10, 12 también incluyen proyecciones de ajuste de la pieza de trabajo 32, 34 en las superficies de ajuste 22a, 22b, 30a, 30b respectivamente, que son ajustables y extraíbles. De este modo, los mismos conjuntos de hojas se pueden utilizar para el seccionado de diferentes configuraciones de pieza de trabajo mediante el cambio del número, la ubicación, la separación y la altura de las proyecciones. Las proyecciones 32, 34 están preferiblemente enroscadas en las aberturas de inserción correspondientes en las superficies de ajuste 22a, 22b, 30a, 30b para el ajuste, aunque se podrían emplear otros medios para el ajaste de la altura. Sin embargo, durante la acción de seccionado, las proyecciones, las hojas y los soportes de las hojas están en una relación fija entre sí, por lo que cuando se mueve el soporte de las hojas, las proyecciones asociadas con la hoja y con el soporte de la hoja se mueven simultáneamente con éste.
Las proyecciones 32, 34 en esta realización están hechas preferentemente de material metálico con puntas de carburo. Adicionalmente, las superficies superiores de las proyecciones 32, 34 son dentadas, comprendiendo de algunas pirámides en un diseño en tablero de ajedrez. Las proyecciones de un tipo como este se pueden obtener a partir de Fairlane Products Co. de Fraser, Michigan. Se podrá entender que se podrían emplear una variedad de otras configuraciones de superficies superiores de proyección. La altura de la superficie superior de las proyecciones es preferentemente de aproximadamente 0,1 cm (0,040 pulgadas) por debajo de los bordes cortantes 20, 28 de las hojas 18, 26. Sin embargo, las proyecciones se pueden extender más lejos por debajo, o alguna distancia por encima. La parte superior de las hojas 18, 26, dentro de los principios de la invención. Las proyecciones mostradas son de alrededor de 1,9 cm (0,75 pulgadas) de diámetro con 3,94 roscas por cm (10 roscas por pulgada) de paso, y son de alrededor de 3,81 cm (1,50 pulgadas) de largo. Se cree que son preferibles diámetros comprendidos entre alrededor de 1,27 cm (0,50 pulgadas) y alrededor de 2,54 cm (1 pulgada). La pérdida de material del bloque a partir del proceso de seccionado que entra en leas roscas, en combinación con la fuerza vertical de las cuñas de seccionado, se consideran suficientes para bloquear las proyecciones en su lugar. Sin embargo se podrían utilizar otros mecanismos para bloquear las proyecciones en su lugar con relación a las hojas durante el proceso de seccionado.
Las hojas 18, 26 y las proyecciones 32, 34 son emplazamientos de desgaste durante el proceso de seccionado. El montaje extraíble de las proyecciones 32, 34 permite que las proyecciones sean extraídas y reemplazadas según se necesite debido a tal desgaste. También se prefiere que las hojas 18, 26 sean extraíbles y reemplazables, de tal modo que en cuanto se gastan las hojas, se puedan reemplazar en cuanto se necesite. Las hojas 18, 26 se pueden sujetar a los respectivos soportes de hojas 16, 24 mediante diversas técnicas de fijación desmontables convencionales, de tal modo que atornillando las hojas a los soportes de las hojas, estando dispuesta cada hoja de modo que se puede desmontar en el interior de una ranura formada en el respectivo soporte de las hojas tal como se muestra en la figura 3. Las hojas también podrían estar formadas de una única pieza con el respectivo soporte de hoja si se pretende de este modo.
El conjunto de seccionado inferior 10 también incluye proyecciones de ajuste de la pieza de trabajo ajustables y extraíbles 36 que se extienden verticalmente hacia arriba desde apoyos horizontales 38, tal como se muestra en las figuras 1 a 3. Las proyecciones 36 son similares en construcción a las proyecciones 32, 34, aunque las proyecciones 36 pueden ser de un tamaño superior o inferior que las proyecciones 32, 34, dependiendo del efecto que se pretenda.
El angulado de las proyecciones 32, 34 en las superficies de ajuste 22a, 22b, 30a, 30b de los soportes de las hojas 16, 24 permite que las proyecciones 32, 34 penetren en la(s) pieza(s) de fabricación y desprendan el material adyacente en primer lugar a los bordes inferior y superior del bloque resultante, sin embargo sin que se desprenda demasiado material. El conjunto de seccionado inferior 10 generalmente se pone en contacto con la pieza de trabajo 14 después de que el conjunto de seccionado superior 12 haya empezado su acción de seccionado. La acción de seccionado inicial del conjunto superior de seccionado 12 puede forzar el resultado de piezas partidas de la pieza de trabajo 14 apartadas entre sí antes de que el conjunto de seccionado inferior 10 y que las proyecciones en ángulo 32 puedan completar completamente su acción de seccionado. Sin embargo, las proyecciones verticales 36 de los apoyos 38 del soporte de hojas 16 ayudan a sujetar en su lugar las piezas partidas para permitir que las proyecciones en ángulo 32 completen su acción de seccionado. Las proyecciones verticales 36 desprenden también porciones de las piezas partidas adyacentes a los bordes superiores del (los) bloque(s) resultante(s).
Los conjuntos de seccionado 10, 12 y las características de los mismos descritas hasta el momento se dan a conocer en uno o más de las solicitudes de patente n° US 09/894 795 y 09/691 864, y en la patente n° US 6 321 740.
Las proyecciones 32, 34, 36 de los conjuntos de seccionado 10, 12 están colocadas de tal modo que el material se desprende en primer lugar desde partes del (los) bloque(s) resultante(s) que corresponden a la parte superior e inferior, las esquinas frontales izquierda y derecha de éste(-os). (Cuando se refiere a los bloques resultantes, los términos "parte superior", "parte inferior", "superior", e "inferior" se refiere a los bloques tal como se ponen en un muro) La rotura de los bordes superior e inferior entre las esquinas frontales resulta en primer lugar a través del ajuste con las superficies 22a, 22b, 30a, 30b.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, la apariencia del bloque acabado puede realzarse también mediante la modificación de las superficies de ajuste 22a, 22b entre las proyecciones 32 de tal modo que las superficies de ajuste 22a, 22b burilen y hagan rugosa una parte de la superficie superior del bloque cerca de la cara frontal. Esto minimizará la apariencia de un saliente cuando los bloques son apilados en rengleras desfasadas. Las modificaciones de la superficie deberían ser tales que produzcan material de hormigón adicional que se burila cuando las superficies de ajuste 22a, 22b se ponen en contacto con la pieza de trabajo para hacer rugosa el área saliente de la superficie superior del bloque. Las modificaciones de la superficie comprenden preferentemente una pluralidad de picos formados en las superficies de ajuste 22a, 22b entre las proyecciones 32.
En la forma de realización preferida, los picos presentan una pluralidad de crestas 42 que se extienden paralelas al borde cortante 20 de la hoja 18, con valles o ranuras definidas entre las crestas adyacentes 42. Tal como se observa en las figuras 3 y 3A, la alternación de crestas 42 y de valles proporciona las superficies de ajuste 22a, 22b con una apariencia generalmente dentada o en dientes de sierra cuando se observa desde el extremo. Las crestas 42 forman preferentemente un ángulo en una dirección hacia la pieza de trabajo 14, y presentan preferentemente puntas afiladas. Alternativamente, las crestas 42 pueden presentar puntas redondeadas, aunque la acción de apriete resultante será generalmente menor que la que se lograría utilizando puntas afiladas. Las crestas 42 y los valles se pueden utilizar solos, o en combinación con las proyecciones 32, 36.
Las crestas 42 se extienden preferentemente desde la hoja 18 adyacente a través de la totalidad de la anchura de las superficies de ajuste 22a, 22b, y para cada pieza de trabajo 14, se extienden preferentemente a lo largo sustancialmente de la totalidad de la longitud de las superficies de ajuste 22a, 22b entre las proyecciones 32. Dependiendo de los resultados que se pretendan lograr en los bloques resultantes, las crestas 42 se pueden extender a lo largo de solo partes de las superficies de ajuste 22a, 22b entre las proyecciones 32. Adicionalmente, dependiendo de cuanto se debe de burilar y de hacer rugosa la superficie superior del bloque, las crestas 42 pueden extenderse a través de partes de la anchura de las superficies de ajuste 22a, 22b, más que en su anchura total.
En la realización ilustrada en las figuras 1 a 3, las crestas 42 están formadas por postizos o losetas 44, y una pluralidad de los postizos 44 se dispone en fila próximos entre sí y sujetados al soporte de la hoja 16 para formar las crestas y valles continuos de las superficies de ajuste 22a, 22b. Se muestra una vista lateral de un postizo 44 en la figura 3A. Los postizos o losetas 44 están realizados, preferentemente, a partir de material de carburo. Los postizos de este tipo se pueden obtener de Fairlane Products Co. de Fraser, Michigan. Más que la utilización de una pluralidad de postizos individuales, se considera que se podría utilizar una única placa que presente una longitud igual a la pluralidad de postizos, y que presente las crestas 42 y los valles formados en aquellos. Además, se considera que, más que la utilización de postizos 44, las crestas y los valles se podrían realizar directamente en el soporte de la
hoja 16.
Como una alternativa a las crestas 42, los picos podrían constar de una pluralidad de pirámides dispuestas en un diseño en tablero de ajedrez en las superficies de ajuste 22a, 22b, de un modo similar a las superficies superiores de las proyecciones 32, 34.
Los postizos 44 son emplazamientos de desgaste durante el proceso de seccionado. Por lo tanto, es preferible que los postizos 44 se realicen de quita y pon en el soporte de la hoja 16 utilizando cualquier tipo de técnica de fijación de quita y pon convencional, del tipo como el atornillado de los postizos al soporte 16. También se puede utilizar adhesivo en tanto en cuanto el adhesivo permita la extracción de los postizos. Con los postizos 44 en su lugar, el ángulo \alpha está comprendido preferentemente entre alrededor de 15 y 23 grados con relación a la horizontal (véase la figura 3). El punto más alto de los postizos 4 puede estar tanto por debajo como por encima del borde cortante 20 de la hoja 18. Preferentemente, el punto más alto de los postizos está comprendido entre alrededor de 0,3175 cm (0,125 pulgadas) por debajo y alrededor de de 0,3175 cm (0,125 pulgadas) por encima del borde cortante 20.
Se ilustra en las figuras 4 y 5 un bloque 50 resultante del seccionado de una pieza de trabajo 14 utilizando los conjuntos de seccionado inferior y superior de la figura 3. El bloque 50 incluye un cuerpo del bloque con una superficie superior 52 generalmente plana, una superficie inferior 54 generalmente plana, superficies laterales 56 (únicamente es visible una superficie lateral en las figuras 4 y 5), una superficie frontal 60 y una superficie trasera 62. Adicionalmente, la superficie frontal 60 del bloque 50 está conectada a las superficies laterales 56 mediante secciones redondeadas 64, 66. Debido al posicionamiento de las proyecciones 32, 34 en los conjuntos de seccionado 10, 12 (mejor visto en la figura 2), las esquinas izquierda y derecha superiores y las esquinas izquierda y derecha inferiores del bloque 50 en las secciones redondeadas 64, 66 se desprenden durante el proceso de seccionado.
El bloque 50 incluye un borde o pestaña ubicador 68 formado de una pieza en la superficie inferior 54 adyacente a, y preferiblemente formando parte de, la superficie trasera 62. El borde 68 establece un desfase uniforme para un muro formado a partir de bloques 50, y proporciona alguna resistencia al esfuerzo cortante. En la configuración preferida, el borde 68 es continuo desde un lado del bloque 50 hasta el otro lado. Sin embargo, el borde 68 no es necesario que sea continuo desde un lado hasta el otro, o no es necesario que el borde esté contiguo con la superficie trasera 62. Se podría utilizar una forma diferente de profusión que funcione de modo equivalente al borde 68 para la ubicación de los bloques.
En el bloque de las figuras 4 y 5, las superficies superior e inferior 52, 54 no tienen que ser planas, pero tienen que estar configuradas de tal modo que cuando se disponen en rengleras, los bloques superiores e inferiores en rengleras adyacentes permanezcan generalmente paralelos entre sí. Además, la superficie frontal 60 de cada bloque es más ancha que la superficie trasera 62, lo que se logra mediante el angulado de por lo menos una de las superficies laterales 56, preferentemente de ambas superficies laterales, de tal modo que las superficies laterales van acercándose entre sí (convergen) en cuanto se acercan a la superficie trasera. Una construcción de este tipo permite que se construyan muros con radio interior. También se considera que las superficies laterales 56 puedan empezar convergiendo desde una posición distanciada hacia atrás a partir de la superficie frontal 60. Esto permite que bloques adyacentes colinden ligeramente por detrás de la cara frontal a lo largo de superficies regulares que no se tienen que alterar mediante la acción de la cortadora, superficies de ajuste, o proyecciones, lo que a su vez, significa que es menos probable que se puedan escurrir materiales finos por detrás del muro a través de la cara del muro.
La superficie frontal 60 del bloque presenta una textura irregular, de tipo rocoso. Adicionalmente, un borde superior 70 y un borde inferior 72 de la superficie frontal 60 también son irregulares como resultado de los conjuntos de seccionado 10, 12.
Adicionalmente, las crestas 42 en las superficies de ajuste 22a, 22b del conjunto de seccionado inferior 10 burilan y hacen rugosa una parte 74 de la superficie superior 52 del bloque 50, adyacente al borde superior 70 y de la cara frontal 60 del bloque. La parte burilada y rugosa 74 ayuda a minimizar la apariencia de un saliente cuando se apila una pluralidad de bloques similares 50 en un muro 100 con un desfase entre cada renglera de bloques en el muro 100 (véase la figura 6). El borde superior 70 del bloque 50 también está ligeramente redondeado como resultado de las crestas y ranuras 42.
La figura 6 ilustra un muro 100 construido a partir de una pluralidad de bloques 50. Las crestas 42 y los valles en las superficies de ajuste 22a, 22b del conjunto de seccionado inferior 1D crean las partes buriladas y rugosas 74 en las superficies superiores 52 de los bloques 50. Ya que cada renglera está desfasada a partir de la renglera de debajo, una parte 80 de la superficie superior 52 de cada bloque 50 en la renglera inferior está visible entre la superficie frontal 60 de cada bloque en la renglera inferior y la superficie frontal 60 de cada bloque en la renglera superior adyacente. En ausencia del tratamiento descrito en la presente memoria, toda la parte 80 es regular y plano lo que crea la apariencia de un saliente entre cada renglera. Sin embargo, como un resultado de la acción de las crestas 42, las partes buriladas y rugosas 74 de las partes visibles 80 son irregulares y no planas, minimizando por lo tanto la apariencia del saliente y haciendo que el muro 100 y los bloques 50 a partir del cual está formado parezcan más naturales.
Haciendo referencia a la figura 7, las superficies de ajuste 30a, 30b del conjunto de seccionado superior 12 se representan comprendiendo unos postizos o losetas 44. Los postizos 44 son preferentemente idénticos a los postizos utilizados en el conjunto de seccionado inferior 10, de tal modo que las superficies de ajuste 30a, 30b presentan una pluralidad de picos en forma de crestas y valles o ranuras que se alternan. Sin embargo, las modificaciones de la superficie en las superficies de ajuste 30a, 30b pueden ser diferentes que las modificaciones de la superficie dispuestas en las superficies de ajuste 22a, 22b. La utilización de picos en el conjunto de seccionado superior 12, adicionalmente a los del conjunto de seccionado inferior 10, ayudan a redondear la cara frontal del bloque desde la parte superior a la parte inferior. Adicionalmente, la cara frontal parece más uniforme.
Se ilustra en las figuras 8 y 9 un bloque 50' resultante del seccionado de una pieza de trabajo utilizando los conjuntos de seccionado inferior y superior de la figura 7. Debido a los picos del conjunto de seccionado superior 12, una parte 76 de la superficie inferior del bloque 54 adyacente al borde inferior 72 se realiza también burilada y rugosa y el borde inferior 72 también es ligeramente redondeado, tal como se ilustra en las figuras 8 y 9. Un muro 100' que se construye a partir de una pluralidad de los bloques 50' se ilustra en la figura 10.
Tanto en el bloque 50 como en el 50', la cara frontal 60 puede estar moteada o jaspeada, y las secciones redondeadas 64, 66 y por lo menos una parte de las superficies laterales 56 pueden estar ligeramente texturizadas, tal como se da a conocer en la solicitud de patente en trámite n° 09/884 795. Preferentemente, toda la longitud de las superficies laterales 56 está ligeramente texturizada.
Podría haber casos en los que resulte satisfactorio que un bloque se disponga con sólo un borde irregular en la vara frontal y con sólo una parte de superficie superior burilada y rugosa. Por lo tanto, se contempla que la pieza de trabajo se puede cortar utilizando un único conjunto de seccionado de los descritos en la presente memoria. Adicionalmente, un conjunto de seccionado puede presentar superficies de ajuste aumentadas en sólo un lado de la línea de seccionado, y presentar proyecciones que se disponen en un único lado de la línea de seccionado. Además, un conjunto de seccionado podría utilizar superficies de ajuste aumentadas sin que se utilicen proyecciones.
Se contempla además que una pieza de trabajo podría seccionarse en un único bloque y una o más piezas de desecho. En este caso, las superficies de ajuste aumentadas y las proyecciones (si se utilizan) en los conjuntos de seccionado inferior y superior se deberían de disponer en el mismo lado de la línea de seccionado para cada conjunto de seccionado.
Además, se contempla que los conjuntos de seccionado se podrían utilizar son las hojas 18, 26.
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En los documentos que figuran en la descripción
La lista de documentos indicada por el solicitante se ha confeccionado exclusivamente para información del lector y no forma parte de la documentación de la patente europea. Dicha lista se ha elaborado con gran esmero. Sin embargo, la Oficina Europea de Patentes declina toda responsabilidad por eventuales errores u omisiones.
En los documentos de la patente que figuran en la descripción
\bullet US 6321740 B [0002] [0012] [0024] [0036]
\bullet US 88479501 A [0012] [0024]
\bullet US 6050255 A [0002] [0013]
\bullet US 09691864 B [0012] [0024] [0036]
\bullet US 1534353 A [0004]
\bullet US 894795 A [0036]

Claims (18)

1. Conjunto de seccionado (10, 12) para una máquina de seccionado de bloques, que comprende:
una seccionadora de bloques (18, 26) que define una línea de seccionado (SL), la seccionadora de bloques configurada para cortar una pieza de trabajo (14) que se coloca en la máquina de seccionado de bloques alineada con la línea de seccionado para formar por lo menos un bloque (50) con una cara frontal irregular (60);
estando el conjunto de seccionado caracterizado porque:
una pluralidad de picos (42) adyacentes a dicha línea de seccionado en por lo menos un lado de los mismos, que se ajustan a una superficie de la pieza de trabajo en el transcurso de una operación de seccionado, incluyendo dicha pluralidad de picos una pluralidad de picos que se extiende sobre una distancia paralela a la citada línea de seccionado que corresponde a la mayor parte de la longitud de la cara frontal del bloque que se forma y que comprende una pluralidad de picos que se extienden sobre una distancia separada a partir de dicha línea de seccionado, estando, las puntas de los picos que se encuentran más allá de dicha línea de seccionado, más allá de la pieza de trabajo cuando el conjunto de seccionado (10, 12) se encuentra en su posición de reposo antes de una operación de seccionado;
dicha pluralidad de picos que ajusta la superficie de la pieza de trabajo durante el funcionamiento de la seccionadora de bloques de tal modo que burila y hace rugosa la superficie de la pieza de trabajo y redondea el borde (70) del bloque (50) en la intersección de la superficie de la pieza de trabaje y la cara frontal (60) a lo largo de una mayor parte de la longitud de la cara frontal del citado por lo menos un bloque durante la operación de seccionado.
2. Conjunto de seccionado según la reivindicación 1, en el que dicha pluralidad de picos presenta forma de crestas (42) y de valles que se alternan.
3. Conjunto de seccionado según la reivindicación 2, en el que dichas crestas presentan puntas afiladas.
4. Conjunto de seccionado según cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, en el que dichos crestas y valles son generalmente paralelos a la línea de seccionado.
5. Conjunto de seccionado según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que dichos crestas (42) y valles se extienden por lo menos sustancialmente en la totalidad de la longitud de la cara frontal (60) del bloque resultante (50).
6. Conjunto de seccionado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicha seccionadora de bloques comprende de una hoja de seccionado (18, 26).
7. Conjunto de seccionado según la reivindicación 6, en el que dicha hoja (18, 26) presenta un borde de seccionado recto (20, 28) que define una línea de seccionado recta.
8. Conjunto de seccionado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicho conjunto de seccionado comprende de una pluralidad de picos (42) en cada lado de la línea de seccionado.
9. Conjunto de seccionado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que los picos presentan puntas que se encuentran en general en un plano que forma un ángulo agudo con la horizontal.
10. Conjunto de seccionado según la reivindicación 9, en el que dicho ángulo agudo está comprendido entre 0 grados y aproximadamente 30 grados.
11. Conjunto de seccionado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la superficie de la pieza de trabajo es la superficie inferior de la pieza de trabajo (14).
12. Conjunto de seccionado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que comprende, además, de una pluralidad de proyecciones de ajuste de la pieza de trabajo (32, 34, 36) adyacente a la línea de seccionado en el lado de la misma que contiene la pluralidad de picos, estando colocadas las proyecciones con relación a la pieza de trabajo para desprender el material a partir de partes de la pieza de trabajo que corresponden a las esquinas frontales superior o inferior del bloque resultante.
13. Método de producción de un bloque de hormigón (50) que presenta una cara frontal irregular (60), una parte de la superficie superior burilada y rugosa (74) adyacente a la cara frontal, y un borde redondeado (70) en la intersección de la superficie superior (52) del bloque y de la cara frontal (60), que comprende
la disposición de un primer conjunto de seccionado (10) que incluye una coseccionadora de bloques (18);
la colocación de una pieza de trabajo de hormigón (14) con relación al primer conjunto de seccionado (10) de tal modo que la pieza de trabajo se puede cortar mediante el primer conjunto de seccionado; y
el seccionado de la pieza de trabajo en por lo menos dos piezas utilizando el conjunto de seccionado (10); el método caracterizado porque:
el primer conjunto de seccionado presenta una pluralidad de picos (42) adyacentes a la seccionadora de bloques que están colocados para ajustar una superficie, que corresponde a la parte de la superficie superior, de una pieza de trabajo de hormigón (14) que se ha de seccionar a lo largo de una línea de seccionado (SL), en la que los picos se extienden por encima de una distancia generalmente paralela a la línea de seccionado que corresponde a la mayor parte de la longitud de la cara frontal del bloque que se formará y se extiende una distancia más allá a partir de la línea de seccionado, de tal modo que los picos (42) se ajustan a la superficie adyacente de la pieza de trabajo y por encima de una distancia generalmente paralela a la línea de seccionado a lo largo de la mayoría de la longitud de la cara frontal del bloque y por encima de una distancia que se extiende más allá a partir de la línea de seccionado durante la operación de seccionado para burilar y hacer rugosa la parte de la superficie superior (74) y para redondear el borde (70) del bloque en la intersección de la superficie superior (52) del bloque y de la cara frontal (60).
14. Método según la reivindicación 13, que comprende además la etapa de la disposición de un segundo conjunto de seccionado (12) opuesto al primer conjunto de seccionado (10) y que funciona con éste para seccionar la pieza de trabajo (14).
15. Método según cualquiera de las reivindicaciones 13 y 14, en el que el primer conjunto de seccionado (10) incluye una pluralidad de proyecciones de ajuste (32, 36) de la pieza de trabajo dispuestas en el mismo lado de la línea de seccionado como la pluralidad de picos (42).
16. Método según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, en el que los picos presentan puntas que se encuentran generalmente en un plano que forma un ángulo agudo comprendido entre 0 grados y aproximadamente 30 grados con relación a la horizontal.
17. Método según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, en el que la seccionadora de bloques consta de una hoja (18) que presenta un borde de seccionado recto (20) que define una línea de seccionado recta.
18. Bloque de hormigón (50) que resulta de una operación de seccionado llevada a cabo en una pieza de trabajo moldeada de hormigón (14) mediante por lo menos un conjunto de seccionado (10) en una máquina de seccionado de bloques que presenta una seccionadora de bloques (18) para el seccionado de la pieza de trabajo a lo largo de la línea de seccionado (SL) para formar por lo menos un bloque (50) con una cara frontal irregular (60) y una pluralidad de picos (42) adyacentes a la seccionadora de bloques en por lo menos un lado de la misma que se ajustan a la pieza de trabajo durante la operación de seccionado, comprendiendo el bloque de mampostería
un cuerpo del bloque que incluye una superficie superior (52), una superficie inferior (54), una superficie frontal (60) que se extiende entre las superficies superior e inferior, un borde superior (70) y un borde inferior (72) de la superficie frontal (60),una superficie trasera (62) que se extiende entre las superficies superior e inferior, y superficies laterales (56) entre las superficies frontal y trasera; una protusión de posicionamiento (68) formada de una pieza con el bloque y dispuesta en la superficie inferior (54) de éste adyacente a la superficie trasera; caracterizado el bloque de hormigón porque:
la superficie frontal (60) y por lo menos el borde superior (70) son irregulares; una parte (74) de la superficie superior (52) adyacente al borde superior (70) y la superficie frontal están buriladas, y son rugosas; y el borde superior (70) está redondeado a lo largo de la mayor parte de la longitud de la cara frontal del bloque, la parte (74) de la superficie superior burilada, y rugosa y el borde superior redondeado (70) que resultan a partir de la pluralidad de picos (42) se ajustan a la pieza de trabajo (14) durante la operación de seccionado.
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