PT1485239E - Dispositivo e método de separação de blocos de alvenaria - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO DISPOSITIVO E MÉTODO DE SEPARAÇÃO DE BLOCOS DE ALVENARIA Campo da invenção A presente invenção diz respeito a um dispositivo de separação para uma máquina de separação de blocos de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, a um método de produção de um bloco de betão de acordo com o preâmbulo da reivindicação 13, e a um bloco de betão de acordo com o preâmbulo da reivindicação 18. Mais especificamente, a invenção refere-se a equipamento e a processos para produção de texturas irregulares e do aspecto de rebordos desgastados ou parecidos com pedra em blocos de alvenaria, assim como aos blocos de alvenaria resultantes dos referidos equipamentos e processos. 0 dispositivo de separação e o método deste tipo são descritos no documento US6321740 e o bloco de betão deste tipo é descrito no documento US6050255.

Antecedentes da invenção

Tornou-se bastante comum a utilização de blocos de alvenaria em betão para efeitos paisagísticos. Estes blocos são usados para criar, por exemplo, paredes de suporte, variando desde estruturas relativamente grandes a pequenas paredes circulares e a paredes de vedação de jardins. Os blocos de alvenaria em betão são fabricados em instalações de produção de alta velocidade e, regra geral, têm um 2 aspecto excessivamente idêntico. Esta caracteristica não é indesejável em algumas aplicações paisagísticas, mas constitui uma desvantagem em muitas aplicações que exigem um aspecto mais "natural" do material utilizado para construir as paredes e outras estruturas paisagísticas.

Uma forma de tornar os blocos de alvenaria em betão menos uniformes e com um aspecto mais "natural" consiste na aplicação de um processo de separação, de forma a criar uma face dianteira irregular, muitas vezes referida como "face de pedra" do bloco. Neste processo, regularmente utilizado, uma peça de trabalho de grandes dimensões em betão devidamente curado é dividida ou partida de modo a formar dois blocos. Os blocos resultantes apresentam faces texturadas e irregulares na zona onde são divididos ou partidos. Este processo de separação de uma peça de trabalho em dois blocos de alvenaria para criar um aspecto de pedra irregular nas faces expostas dos mesmos é apresentado, por exemplo, na patente de Besser US 1,534,353, que descreve a separação manual de blocos utilizando martelo e cinzel. É bem conhecido o equipamento automatizado para a separação de blocos, o qual inclui, geralmente, um aparelho de separação composto por uma mesa de suporte e por lâminas de separação opostas, accionadas hidraulicamente. Uma lâmina de separação neste tipo de aplicação é, regra geral, uma lâmina de aço que se alonga até uma extremidade relativamente estreita ou afiada. As lâminas são normalmente dispostas de modo a que as extremidades prendam as superfícies superior e inferior da peça de trabalho, 3 mantendo uma relação perpendicular com as referidas superfícies e uma relação co-plana entre si. Durante a operação, a peça de trabalho é deslocada para a mesa de suporte e colocada entre as lâminas. Estas são alinhadas com as superfícies superior e inferior da peça de trabalho. Seguidamente, é exercida uma força crescente sobre cada lâmina, empurrando-as uma contra as outras. À medida que a força exercida sobre as lâminas aumenta, a peça de trabalho divide-se (parte-se), geralmente ao nível do alinhamento das lâminas.

Estas máquinas são úteis para o processamento de blocos a alta velocidade, produzindo um acabamento irregular, com aspecto de pedra, nos blocos. Deste processo nunca resultam duas faces iguais, pelo que os blocos têm um aspecto mais natural do que os blocos padrão não separados. Contudo, os rebordos das faces resultantes do processo de separação industrial são geralmente bem definidos, ou seja, regulares e "bem definidos", e as superfícies não separadas dos blocos, as quais ficam por vezes à vista em aplicações paisagísticas, são regulares, "brilhantes" e não texturadas, apresentando um aspecto "feito à máquina".

Estes blocos de alvenaria em betão poderão ter um aspecto mais natural se os rebordos regulares e bem definidos das suas faces forem eliminados. 0 processamento em tambor rotativo é um método conhecido para a eliminação dos rebordos regulares e bem definidos em blocos de betão. Neste processo, um número relativamente elevado de blocos é introduzido num tambor que roda em 4 torno de um eixo horizontal. Os blocos batem uns contra os outros, removendo os rebordos definidos e lascando e dando o aspecto de pedra às faces dos blocos. Este processo tem sido habitualmente utilizado para conferir um aspecto desgastado, "usado" a lajes de pavimentação em betão. Regra geral, estas lajes de pavimentação consistem em blocos de betão relativamente pequenos, correspondendo o tamanho normal a 3,75 polegadas de largura por 7,75 polegadas de comprimento e por 2,5 polegadas de espessura (9,525 cm de largura por 19, 685 cm de comprimento e por 6,35 cm de espessura), com um peso de cerca de 6 libras (2,72 kg). 0 processamento em tambor rotativo também é agora utilizado em alguns tipos de blocos para paredes de suporte, de modo a produzir um aspecto desgastado e menos uniforme nas faces destes blocos. Existem várias desvantagens associadas à utilização do processamento em tambor rotativo em geral e à utilização deste método em blocos para paredes de suporte em particular. Geralmente, trata-se de um processo dispendioso. Os blocos devem ser muito resistentes antes de sujeitos ao processamento em tambor rotativo. Uma vez produzidos, os blocos têm de repousar normalmente durante várias semanas para obter a resistência necessária. Isto significa que devem ser reunidos em cubos, geralmente em paletes de madeira, e transportados para longe da linha de produção durante o periodo de armazenamento necessário. Depois, têm de ser transportados para o tambor rotativo, retirados das paletes, processados no tambor rotativo e novamente reunidos em cubos e colocados em paletes. Todo este processo "fora da linha de produção" é dispendioso. Além 5 disso, pode ocorrer um desperdício considerável de blocos que se partem no tambor rotativo. 0 próprio tambor pode ser bastante caro e requer níveis de manutenção elevados.

Os blocos para paredes de suporte, ao contrário das lajes de pavimentação, podem apresentar formas relativamente complexas. Quando utilizadas, são empilhadas em camadas entre as quais é mantida uma distância uniforme. Além disso, as paredes de suporte também devem apresentar alguma força de cisalhamento entre cada camada, de modo a resistir ao impulso de terras por trás da parede. Uma forma comum de garantir uma distância e uma força de cisalhamento uniformes entre camadas consiste na formação de um posicionador/chave de cisalhamento nos blocos. Normalmente, estas chaves têm a forma de lábios (flanges) ou de estruturas de ranhura e lingueta. Uma vez que os blocos para paredes de suporte podem variar em tamanho, desde blocos bastante pequenos (por exemplo, com cerca de 10 libras de peso e dispondo de uma face dianteira com área de cerca de 0,25 pés quadrados) até blocos de grandes dimensões, com faces dianteiras de 1 pé quadrado e um peso na ordem da centena de libras, também podem possuir um núcleo ou secções de extremidade alongada. Estas formas complexas não suportam o processamento em tambor rotativo. Os posicionadores são arrancados e os revestimentos das faces ganham fissuras. Consequentemente, os blocos para paredes de suporte submetidos ao processamento em tambor rotativo têm, geralmente, formas muito simples, são relativamente pequenos e não possuem posicionadores/chaves de cisalhamento. Em vez disso, é necessária a utilização de pinos, clipes ou outros dispositivos auxiliares para manter 6 a distância e a resistência ao cisalhamento. 0 uso destes pinos ou clipes auxiliares torna mais dificil e dispendiosa a construção de paredes do que no caso de blocos com posicionadores integrais.

Outra opção para a eliminação dos rebordos regulares e bem definidos para a criação de uma face irregular num bloco de betão consiste na utilização de uma máquina tipo martelo triturador. Este tipo de máquina dispõe de martelos rotativos ou de outros instrumentos que actuam sobre a face do bloco para a remoção de pequenos pedaços do mesmo. Estas máquinas são geralmente dispendiosas e requerem espaço na linha de produção que muitas vezes não existe nas fábricas de blocos, sobretudo em fábricas antigas. Além disso, esta opção pode atrasar a produção se for efectuada na linha de montagem, uma vez que o processo só pode avançar à medida que o martelo triturador actua sobre cada bloco, sendo que os blocos requerem geralmente alguma manipulação, por exemplo, viragem e/ou rotação para o processamento de todos os rebordos. Se o processo tipo martelo triturador for efectuado fora linha de montagem, causará muitas das deficiências acima descritas para o processamento em tambor rotativo.

Existe ainda outra opção para criar uma face mais natural no bloco e eliminar os rebordos regulares e bem definidos de blocos de betão, a qual é descrita nos pedidos de patente pendentes, de atribuição comum, com os números de série US 09/884795 (entregue em 19 de Junho de 2001) e 09/691864 (entregue em Outubro de 2000), assim como no documento US 6,321,740. Conforme descrito nestes documentos, 7 um dispositivo de separação é provido de um conjunto de projecções dispostas em, pelo menos, um lado de uma linha de separação que será alinhada com uma peça de trabalho a processar no referido dispositivo. As projecções são posicionadas de modo a prender a peça de trabalho durante a separação, de modo a criar uma face dianteira irregular e um rebordo dianteiro superior ou inferior irregular no bloco resultante. De acordo com a descrição, as projecções podem ser dispostas em qualquer dos lados da linha de separação, podendo igualmente ser posicionadas num dispositivo de separação único ou em cada dispositivo de separação de um par de dispositivos de separação opostos.

No documento US 6050255 são descritos os pormenores relativos a outra metodologia para formação e separação de blocos.

Existe ainda um último problema em relação às paredes de suporte convencionais com camadas distanciadas. Numa parede de suporte na qual cada camada está distanciada da camada abaixo, uma parte da face superior de cada bloco da camada inferior é visível entre a face dianteira de cada bloco da camada inferior e a face dianteira de cada bloco da camada superior adjacente. Regra geral, as partes visíveis da face superior são regulares e planas, criando o aspecto de ressalto entre cada camada. Os ressaltos conferem à parede de suporte uma aparência menos natural, dando geralmente a ideia de que não combinam com o aspecto da parede de suporte.

Por conseguinte, existe a necessidade de um equipamento e de um processo que eliminem a face superior regular e plana do bloco situada junto à face dianteira, minimizando assim o aspecto de ressalto quando os blocos são dispostos em camadas distanciadas. Estes resultados devem ser obtidos de uma forma que não atrase a linha de produção, não acrescente equipamento dispendioso à linha de produção, não exija espaço adicional na linha de produção, não seja exigente em termos de trabalho e não implique taxas elevadas de desperdício durante o processamento de blocos com flanges posicionadoras integrais ou outras características semelhantes.

Resumo da invenção A invenção refere-se a equipamento e métodos associados para a produção de blocos de alvenaria em betão para paredes. Quando um conjunto de blocos de acordo com a invenção é configurado numa parede com determinada distância entre cada camada de blocos da parede, o aspecto de ressalto entre as camadas de blocos é minimizado.

Num primeiro aspecto da presente invenção, é apresentado um dispositivo de separação para uma máquina de separação de blocos, o qual inclui: um separador de blocos que define uma linha de separação, sendo o separador de blocos configurado para separar uma peça de trabalho posicionada na máquina de separação de blocos, alinhada com a linha de separação para formar pelo menos um bloco com uma face dianteira irregular, no qual o dispositivo de separação também inclui um conjunto de pontas adjacentes à referida linha de separação em pelo menos um lado da mesma, as quais prendem 9 na superfície da peça de trabalho durante o processo de separação, sendo que o referido conjunto de pontas inclui várias pontas que se estendem ao longo de uma distância paralela à referida linha de separação, correspondendo a grande parte do comprimento da face dianteira do bloco a formar, e várias pontas que se estendem no sentido de afastamento da referida linha de separação, sendo que as extremidades das pontas que estão mais afastadas da referida linha de separação ficam mais afastadas da peça de trabalho quando o dispositivo de separação se encontra na posição de repouso antes de um processo de separação; o referido conjunto de pontas prende na superfície da peça de trabalho durante o funcionamento do separador de blocos para lascar e tornar irregular a superfície da peça de trabalho e arredondar o rebordo do bloco na intersecção da superfície da peça de trabalho com a face dianteira ao longo de grande parte do comprimento da face dianteira de pelo menos um dos referidos blocos durante o processo de separação.

As formas de execução preferenciais do referido dispositivo de separação são descritas de forma mais pormenorizada através das características das reivindicações subordinadas 2-12. A invenção refere-se ainda a um método de produção de um bloco de betão com uma face dianteira irregular, uma face superior lascada e rugosa adjacente à face dianteira, e um rebordo arredondado na intersecção da superfície superior do bloco com a face dianteira, que inclui um primeiro dispositivo de separação composto por um separador de blocos, que posiciona uma peça de trabalho de betão em 10 relação ao primeiro dispositivo de separação de modo a que a peça de trabalho possa ser separada pelo primeiro dispositivo de separação, e que divide a peça de trabalho em pelo menos duas peças, utilizando o dispositivo de separação; no qual o primeiro dispositivo de separação dispõe de um conjunto de pontas adjacentes ao separador de blocos, as quais são posicionadas para prender uma superfície correspondente à secção da superfície superior de uma peça de trabalho de betão a ser dividida ao longo de uma linha de separação, sendo que as pontas se estendem ao longo de uma distância geralmente paralela à linha de separação correspondente a grande parte do comprimento da face dianteira do bloco a formar, estendendo-se também no sentido de afastamento da linha de separação, de modo a que as pontas prendam a superfície da peça de trabalho de forma adjacente e numa distância geralmente paralela à linha de separação ao longo de grande parte do comprimento da superfície dianteira do bloco e ao longo de uma distância afastada da linha de separação durante o processo de separação para lascar e tornar irregular a secção da superfície superior e arredondar o rebordo do bloco na intersecção da superfície superior do bloco com a face dianteira.

Um bloco de betão de acordo com a invenção inclui um bloco de betão resultante de um processo de separação executado numa peça de trabalho em betão moldado por, pelo menos, um dispositivo de separação numa máquina de separação de blocos equipada com um separador de blocos destinado à separação de peça de trabalho ao longo de uma linha de separação para formar pelo menos um bloco com uma face 11 dianteira irregular e com um conjunto de pontas adjacentes ao separador de blocos em pelo menos um dos lados do mesmo, as quais prendem a peça de trabalho durante o processo de separação, sendo o bloco de alvenaria composto por um corpo do bloco, que inclui uma superfície superior, uma superfície inferior, uma superfície dianteira que se estende entre as superfícies superior e inferior, uma superfície traseira que se estende entre as superfícies superior e inferior, e superfícies laterais entre as superfícies dianteira e traseira; uma saliência posicionadora integralmente formada com o bloco e disposta na superfície superior ou inferior do mesmo; a intersecção da superfície dianteira com a superfície superior, definindo um rebordo superior, e a intersecção da superfície dianteira com a superfície inferior, definindo um rebordo inferior, sendo o bloco de betão caracterizado por a superfície dianteira e, pelo menos, uma parte do rebordo superior serem irregulares, de parte da superfície superior adjacente à superfície dianteira ser lascada e rugosa e de o rebordo superior ser arredondado ao longo de grande parte do comprimento da face dianteira do bloco, sendo que a parte lascada e rugosa da superfície superior e o rebordo superior arredondado resultam da acção do conjunto de pontas que prendem a peça de trabalho durante o processo de separação.

Esta e várias outras vantagens e características de novidade que caracterizam a invenção são descritas de forma pormenorizada nas reivindicações anexadas ao presente documento. Contudo, para uma melhor compreensão da invenção, das suas vantagens e dos objectos obtidos com a 12 sua utilização, há que fazer referência aos desenhos que são parte integrante da mesma, assim como à descrição que os acompanha, na qual é descrita uma forma de execução preferencial da presente invenção.

Breve descrição dos desenhos A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de separação inferior da invenção para utilização numa máquina de separação de blocos. A Figura 2 é uma vista plana superior do dispositivo de separação inferior, ilustrado em relação a uma peça de trabalho a separar. A Figura 3 é uma vista posterior do dispositivo de separação inferior e de um dispositivo de separação superior posicionado para separar uma peça de trabalho. A Figura 3A é uma vista lateral pormenorizada de uma base que define as nervuras e os entalhes das superfícies de fixação. A Figura 4 é uma vista em perspectiva de um bloco de alvenaria separado a partir de uma peça de trabalho através da utilização de dispositivos de separação superiores e inferiores do tipo ilustrado na Figura 3. A Figura 5 é uma vista lateral do bloco de alvenaria da Figura 4. A Figura 6 ilustra uma parede construída com um conjunto de blocos da Figura 4. A Figura 7 é uma vista posterior do dispositivo de separação inferior e de uma forma de execução alternativa de um dispositivo de separação superior posicionado para separar uma peça de trabalho. 13 A Figura 8 é uma vista em perspectiva de um bloco de alvenaria separado a partir de uma peça de trabalho através da utilização de dispositivos de separação superiores e inferiores do tipo ilustrado na Figura 7. A Figura 9 é uma vista lateral do bloco de alvenaria da Figura 8. A Figura 10 ilustra uma parede construída com um conjunto de blocos da Figura 8.

Descrição pormenorizada da forma de execução preferencial A invenção refere-se à separação de peças de trabalho de blocos de alvenaria de betão a fim de conferir um aspecto mais natural às faces de blocos para paredes de suporte resultantes da separação das peças de trabalho. O equipamento e os processos para criar um aspecto mais natural nas faces dos blocos e eliminar os rebordos regulares e bem definidos dos blocos de betão são descritos nos pedidos de patente pendentes, de atribuição comum, com os números de série US 09/884,795 (entregue em 19 de Junho de 2001) e 09/691,864 (entregue em Outubro de 2000), assim como no documento US 6,321,740. Conforme descrito nestes documentos, um dispositivo de separação é provido de um conjunto de projecções dispostas em, pelo menos, um lado de uma linha de separação que será alinhada com uma peça de trabalho a processar no referido dispositivo. As projecções são posicionadas de modo a prender a peça de trabalho durante a separação, de modo a criar uma face dianteira irregular e um rebordo dianteiro superior ou inferior irregular no bloco resultante. As peças de trabalho 14 tipicamente separadas são formadas por dois blocos moldados a partir de betão seco numa disposição face a face, de modo a que a separação da peça de trabalho dê origem a faces dianteiras irregulares em ambos os blocos.

Seguidamente, será feita referência às figuras, nas quais componentes idênticos são identificados por números idênticos em todas as vistas. A Figura 1 ilustra um primeiro dispositivo de separação, ou dispositivo de separação inferior 10, de acordo com a presente invenção. O dispositivo de separação inferior 10 é utilizado numa máquina de separação de blocos que inclui um segundo dispositivo de separação, ou dispositivo de separação superior 12, posicionado do lado oposto do dispositivo de separação inferior 10 (ver Figura 3). As máquinas de separação de blocos adequadas para a utilização dos dispositivos de separação inferior e superior 10, 12 com vista à aplicação da presente invenção podem ser adquiridas junto da empresa Lithibar Co., situada em Holland, Michigan (EUA), e de outros fabricantes de equipamento. Em todas as referências à máquina de separação, os termos "em baixo", "em cima", "superior" e "inferior" dizem respeito à posição dos dispositivos de separação em relação à peça de trabalho durante o processo de separação. A peça de trabalho é preferencialmente orientada "com os lábios para cima" durante o referido processo. Esta orientação "com os lábios para cima" permite que a peça de trabalho assente directamente naquilo que será a superfície superior do(s) bloco (s) resultante (s) aquando da colocação numa parede. O dispositivo de separação 10 está adaptado para se 15 deslocar para cima através de uma abertura numa mesa de suporte (não ilustrada), de uma forma conhecida do estado da técnica, a fim de prender uma ou mais peças de trabalho 14 durante o processo de separação, assim como para se deslocar para baixo através da mesma abertura uma vez terminado o processo de separação, de modo a permitir a remoção das peças separadas da máquina de separação e a colocação de uma ou mais peças de trabalho subsequentes na máquina de separação, em alinhamento com a linha de separação SL (ver Figura 2).

Fazendo referência às Figuras 1 e 3, o dispositivo de separação 10 prevê a inclusão de um suporte para o separador de blocos 16 ao qual é fixado um separador de blocos 18, formando em conjunto um dispositivo de separação da peça de trabalho 14. Na forma de execução ilustrada, o suporte 16 inclui um suporte da lâmina e o separador de blocos 18 inclui uma lâmina de separação. Por motivos de conveniência, a invenção será adiante descrita com as referências "suporte da lâmina 16" ou "suporte 16" e "lâmina de separação 18" ou "lâmina 18". Contudo, deve salientar-se que o suporte 16 e o separador 18 poderão ser formados por outras estruturas que não as ilustradas nas figuras. Além disso, o separador de blocos também pode apresentar a forma de projecções (descritas abaixo). A lâmina 18 inclui uma aresta de separação central 20.

Como é possível observar na Figura 2, a aresta de separação central 20 estende-se paralelamente e define a linha de separação SL ao longo da qual a(s) peça(s) de trabalho será(ão) separada (s) . Na forma de execução preferencial, a 16 linha de separação SL é uma linha recta, pelo que a face separada do bloco dai resultante será, geralmente, plana. Contudo, a linha de separação pode assumir outras configurações como, por exemplo, curva, se desejado. 0 suporte da lâmina 16 inclui superfícies de fixação 22a, 22b que se estendem para o exterior a partir da lâmina 18.

Do mesmo modo, conforme ilustrado na Figura 3, o dispositivo de separação superior 12 inclui um suporte da lâmina 24 com uma lâmina 26 equipada com uma aresta de separação central 28. A aresta de separação central 28 estende-se paralelamente à aresta de separação 20 ao longo da linha de separação SL. O suporte da lâmina 24 inclui superfícies de fixação 30a, 30b que se estendem para o exterior a partir da lâmina 26.

As superfícies de fixação 22a, 22b, 30a, 30b afastam-se das lâminas 18, 26, respectivamente, em ângulos relativamente pouco acentuados, de modo a que, durante o processo de separação, as superfícies 22a, 22b, 30a, 30b prendam na(s) peça(s) de trabalho. Mediante esta fixação, os rebordos lascados das peças resultantes são partidos de forma aleatória. Esta acção de quebra irregular pode ser reforçada pela colocação da quantidade desejada de projecções de fixação da peça de trabalho 22a, 22b, 30a, 30b. As superfícies de fixação 22a, 22b, 30a, 30b são preferencialmente orientadas num ângulo entre cerca de 0 graus e cerca de 30 graus em relação à horizontal, correspondendo o ângulo preferido a 23 graus.

Os dispositivos de separação 10, 12 também incluem 17 projecções de fixação da peça de trabalho 32, 34 nas superfícies de fixação 22a, 22b, 30a, 30b, respectivamente, as quais são ajustáveis e removíveis. Deste modo, é possível utilizar os mesmos conjuntos de lâminas para a separação de peças de trabalho com diferentes configurações, bastando alterar o número, a posição, o espaçamento e a altura das projecções. As projecções 32, 34 são preferencialmente enroscadas em aberturas roscadas correspondentes nas superfícies de fixação 22a, 22b, 30a, 30b tendo em vista o seu ajuste, embora seja possível utilizar outros métodos de regulação em altura. Contudo, durante o processo de separação, as projecções, as lâminas e os suportes das lâminas têm uma relação fixa entre si, o que significa que, quando o suporte da lâmina se move, as projecções associadas à lâmina e ao suporte da lâmina se movem em simultâneo.

Nesta forma de execução, as projecções 32, 34 são preferencialmente fabricadas num material com pontas de carbureto metálico. Além disso, as superfícies superiores das projecções 32, 34 são serrilhadas, contendo várias pirâmides num padrão de tabuleiro de xadrez. Este tipo de projecções pode ser adquirido junto da empresa Fairlane Products Co., em Fraser, Michigan (EUA). Deve salientar-se que é possível aplicar uma variedade de projecções com superfícies superiores caracterizadas por outras configurações. A altura da superfície superior das projecções é, preferencialmente, de cerca de 0,040 polegadas (0,1 cm) abaixo das arestas de separação 20, 28 das lâminas 18, 26. Contudo, as projecções podem ficar posicionadas mais abaixo, ou a alguma distância acima, das 18 lâminas 18, 26, de acordo com os princípios da invenção. As projecções ilustradas têm cerca de 0,75 polegadas (1,9 cm) de diâmetro, com passos de rosca de 10 polegadas (3,94 cm), e cerca de 1,50 polegadas (3,81 cm) de comprimento. É dada preferência a diâmetros entre cerca de 0,50 polegadas (1,27 cm) e cerca de 1,0 polegadas (2,54 cm). O material do bloco solto que entra nas roscas durante o processo de separação, associado à força vertical dos golpes de separação, são considerados suficientes para manter as projecções no seu lugar. Todavia, podem ser utilizados outros mecanismos para bloquear a posição das projecções em relação às lâminas durante o processo de separação.

As lâminas 18, 26 e as projecções 32, 34 estão sujeitas a desgaste durante o processo de separação. A configuração removível das projecções 32, 34 permite que estas sejam removidas e substituídas conforme necessário devido ao desgaste. É igualmente preferível que as lâminas 18, 26 sejam removíveis e substituíveis, de modo a poderem ser trocadas à medida que se vão desgastando. As lâminas 18, 26 podem ser fixadas nos respectivos suportes 16, 24 através de várias técnicas de fixação removível convencionais, por exemplo, através da utilização de cavilhas para fixar as lâminas aos suportes, sendo cada lâmina disposta de forma removível num entalhe formado no respectivo suporte, conforme ilustrado na Figura 3. Se desejado, as lâminas também podem ser integralmente formadas em conjunto com o respectivo suporte. O dispositivo de separação inferior 10 inclui igualmente projecções ajustáveis e removíveis 36 para a fixação da 19 peça de trabalho, que se estendem verticalmente no sentido ascendente a partir das bases horizontais 38, conforme ilustrado nas Figuras 1-3. As projecções 36 têm uma construção idêntica à das projecções 32, 34, embora as projecções 36 possam ter um tamanho superior ou inferior ao das projecções 32, 34, dependendo do efeito desejado. 0 ângulo das projecções 32, 34 das superfícies de fixação 22a, 22b, 30a, 30b dos suportes das lâminas 16, 24 permite que as projecções 32, 34 penetrem na(s) peça(s) de trabalho e partam principalmente o material adjacente aos rebordos superior e inferior do bloco resultante sem, no entanto, partir demasiado o material. Geralmente, o dispositivo de separação inferior 10 entra em contacto com a peça de trabalho 14 depois de o dispositivo de separação superior 12 ter iniciado o processo de separação. A acção inicial de separação do dispositivo de separação superior 12 consegue forçar o afastamento das peças lascadas resultantes da peça de trabalho 14 entre si antes que o dispositivo de separação inferior 10 e as projecções angulares 32 possam completar a sua acção de separação. Contudo, as projecções verticais 36 nas bases 38 do suporte da lâmina 16 ajudam a manter as peças lascadas na sua posição de modo a permitir que as projecções angulares terminem a acção de separação. As projecções verticais 36 também partem porções das peças lascadas adjacentes aos rebordos superiores do(s) bloco (s) resultante (s) .

Os dispositivos de separação 10, 12 e as respectivas caracteristicas até agora descritas são apresentados em um ou mais dos pedidos de patente com os números de série US 20 09/894,795 e US 09/691,864, bem como na patente US 6,321,740.

As projecções 32, 34, 36 dos dispositivos de separação 10, 12 são posicionadas de modo a que o material seja principalmente partido das porções do(s) bloco(s) resultante (s) correspondentes aos cantos superior e inferior, esquerdo e direito da face dianteira do(s) mesmo(s) (nas referências aos blocos resultantes, os termos "em cima", "em baixo", "superior" e "inferior" dizem respeito aos blocos na posição em que são colocados na parede). A quebra dos rebordos superior e inferior entre os cantos dianteiros resulta principalmente da fixação nas superfícies 22a, 22b, 30a, 30b.

Fazendo referência às Figuras 1-3, o aspecto do bloco acabado também pode ser reforçado modificando as superfícies de fixação 22a, 22b entre as projecções 32, de modo a que as superfícies de fixação 22a, 22b lasquem e tornem irregular uma parte da face superior do bloco junto à face dianteira. Tal irá minimizar o aspecto de ressalto quando os blocos são empilhados em camadas distanciadas. A modificação das superfícies deve ser efectuada por forma a que o material de betão seja lascado quando as superfícies de fixação 22a, 22b entram em contacto com a peça de trabalho para tornar irregular a área de ressalto da superfície superior do bloco. Estas modificações incluem preferencialmente um conjunto de pontas formado nas superfícies de fixação 22a, 22b entre as projecções 32.

Na forma de execução preferencial, as pontas assumem a 21 forma de um conjunto de nervuras 42 que se estendem paralelamente à aresta de separação 20 da lâmina 18, com entalhes ou ranhuras definidos entre as nervuras adjacentes 42. Conforme é possível observar nas Figuras 3 e 3A, as nervuras alternadas 42 com entalhes conferem geralmente às superfícies de fixação 22a, 22b um aspecto serrilhado ou dentado quando vistas a partir de uma extremidade. As nervuras angulares 42 são preferencialmente orientadas no sentido da peça de trabalho 14 e dispõem preferencialmente de extremidades afiadas. Em alternativa, as nervuras 42 podem ter extremidades arredondadas, embora a acção de desgaste resultante seja geralmente inferior à obtida com extremidades afiadas. As nervuras 42 e os entalhes podem ser utilizados individualmente ou em combinação com as projecções 32, 36.

As nervuras 42 estendem-se preferencialmente a partir de uma posição adjacente à lâmina 18 ao longo de todo o comprimento das superfícies de fixação 22a, 22b e, para cada peça de trabalho 14, estendem-se de preferência ao longo de praticamente todo o comprimento das superfícies de fixação 22a, 22b entre as projecções 32. Dependendo do resultado que se pretende obter nos blocos resultantes, as nervuras 42 podem estender-se apenas ao longo de secções das superfícies de fixação 22a, 22b entre as projecções 32. Além disso, dependendo da forma como a superfície superior do bloco será lascada e tornada irregular, as nervuras 42 podem estender-se apenas ao longo de secções do comprimento das superfícies de fixação 22a, 22b e não ao longo de todo o seu comprimento. 22

Na forma de execução ilustrada nas Figuras 1-3, as nervuras 42 são formadas em bases ou placas 44, sendo um conjunto de bases 44 alinhado de modo próximo entre si e fixado ao suporte da lâmina 16 para dar forma às nervuras e aos entalhes contínuos das superfícies de fixação 22a, 22b. Na Figura 3A é ilustrada uma vista lateral de uma base 44. As bases ou placas 44 são preferencialmente fabricadas em carbureto. Este tipo de bases pode ser adquirido junto da empresa Fairlane Products Co., em Fraser, Michigan (EUA). Em vez da utilização de um conjunto de bases individuais, está prevista a possibilidade de utilização de uma placa única com o mesmo comprimento do conjunto de bases e na qual as nervuras 42 e os entalhes já estão integrados. Além disso, está prevista a possibilidade de formar directamente as nervuras e os entalhes no suporte da lâmina em vez de utilizar bases 44.

Em alternativa às nervuras 42, as pontas podem incluir um conjunto de pirâmides dispostas num padrão de tabuleiro de xadrez nas superfícies de fixação 22a, 22b, idênticas às superfícies superiores das projecções 32, 34.

As bases 44 estão sujeitas a desgaste durante o processo de separação. Por conseguinte, é preferível que as bases 44 possam ser montadas de forma removível no suporte da lâmina 16 através de várias técnicas de fixação removível convencionais, por exemplo, através da utilização de cavilhas para fixar as bases ao suporte 16. A utilização de material adesivo também é possível, desde que permita a remoção das bases. Com as bases 44 na respectiva posição, o ângulo α situa-se preferencialmente entre 15 e 23 graus em 23 relação à horizontal (ver Figura 3) . 0 ponto mais elevado das bases 44 tanto pode ficar situado abaixo ou acima da aresta de separação 20 da lâmina 18. Preferencialmente, o ponto mais elevado das bases situa-se entre cerca de 0,125 polegadas (0,3175 cm) abaixo e cerca de 0,125 polegadas (0,3175 cm) acima da aresta de separação.

Nas Figuras 4 e 5 é ilustrado um bloco 50 resultante da separação da peça de trabalho 14 utilizando os dispositivos de separação inferior e superior apresentados na Figura 3. O bloco 50 inclui um corpo do bloco com uma superfície superior geralmente plana 52, uma superfície inferior geralmente plana 54, superfícies laterais 56 (nas Figuras 4 e 5 está visível apenas uma superfície lateral), uma superfície dianteira 60 e uma superfície traseira 62. Além disso, a superfície dianteira 60 do bloco 50 está unida às superfícies laterais 56 através de secções arredondadas 64, 66. Devido ao posicionamento das projecções 32, 34 dos dispositivos de separação 10, 12 (de mais fácil visualização na Figura 2), os cantos superiores esquerdo e direito e os cantos inferiores esquerdo e direito do bloco 50 nas secções arredondadas 64, 66 são partidos durante o processo de separação. O bloco 50 inclui um lábio ou flange de posicionamento 68 integralmente formado na superfície inferior 54, adjacente à superfície traseira 62 e, preferencialmente, formando uma secção da mesma 62. O lábio 68 estabelece uma distância uniforme para uma parede formada pelos blocos 50, garantindo alguma resistência às forças de cisalhamento. Na forma de execução preferencial, o lábio 68 é contínuo, de um lado ao 24 outro do bloco 50. Contudo, o lábio 68 não tem de ser contínuo de um lado ao outro nem contíguo à superfície traseira 62. Pode ser utilizada uma forma de saliência diferente que funcione de modo equivalente ao lábio 68 para o posicionamento dos blocos.

No bloco ilustrado nas Figuras 4 e 5, as superfícies superior e inferior 52, 54 não têm de ser planas, mas têm de ser configuradas de modo a que, quando alinhadas em camadas, as partes de cima e de baixo dos blocos em camadas adjacentes fiquem geralmente paralelas entre si. Além disso, a superfície dianteira 60 de cada bloco é mais larga do que a superfície traseira 62, o que se consegue se for angulada pelo menos uma das superfícies laterais 56, preferencialmente ambas as superfícies laterais, de modo a que as superfícies laterais se tornem mais próximas (convirjam) à medida que se aproximam da superfície traseira. Este tipo de configuração permite a construção de paredes internas arredondadas. Prevê-se igualmente que as superfícies laterais 56 possam começar a convergir a partir de uma posição espaçada em direcção à parte traseira a partir da superfície dianteira 60. Isto permite que os blocos adjacentes fiquem ligeiramente alinhados por trás da face dianteira, ao longo de superfícies regulares que não foram alteradas pela acção do separador, superfícies de fixação ou projecções, o que, por sua vez, significa que é menos provável que as partículas finas por trás da parede possam atravessar a face da parede. A superfície dianteira 60 do bloco tem uma textura irregular, com o aspecto de pedra. Além disso, um rebordo 25 superior 70 e um rebordo inferior 72 da superfície dianteira 60 também são irregulares em resultado da acção dos dispositivos de separação 10, 12.

Além disso, as nervuras 42 nas superfícies de fixação 22a, 22b do dispositivo de separação inferior 10 lascam e tornam irregular uma secção 74 da superfície superior 52 do bloco 50 adjacente ao rebordo superior 70 e à face dianteira 60 do bloco. A secção lascada e irregular 74 ajuda a minimizar o aspecto de ressalto quando um conjunto de blocos 50 idênticos é empilhado para formar uma parede 100 com uma distância entre cada camada de blocos da parede 100 (ver Figura 6) . 0 rebordo superior 70 do bloco 50 também é ligeiramente arredondado em resultado das nervuras e ranhuras 42. A Figura 6 ilustra uma parede 100 construída a partir de um conjunto de blocos 50. As nervuras 42 e os entalhes nas superfícies de fixação 22a, 22b do dispositivo de separação inferior 10 criam as secções lascadas e rugosas 74 nas superfícies superiores 52 dos blocos 50. Uma vez que cada camada é distanciada da camada abaixo, uma secção 80 da superfície superior 52 de cada bloco 50 da camada inferior é visível entre a superfície dianteira 60 de cada bloco 50 da camada inferior e a superfície dianteira 60 de cada bloco da camada superior adjacente. À falta do processamento descrito no presente documento, a secção 80 é totalmente regular e plana, criando o aspecto de um ressalto entre cada camada. Porém, em resultado da acção das nervuras 42, as secções lascadas e rugosas 74 das secções visíveis 80 são irregulares e não planas, minimizando assim o aspecto de 26 ressalto e conferindo um aspecto mais natural à parede 100 e aos blocos 50 que a formam.

Fazendo referência à Figura 7, as superfícies de fixação 30a, 30b do dispositivo de separação superior 12 são ilustrados como contendo bases ou placas 44. As bases 44 são preferencialmente idênticas às bases utilizadas no dispositivo de separação inferior 10, de modo a que as superfícies de fixação 30a, 30b disponham de uma multiplicidade de pontas sob a forma de nervuras e entalhes ou ranhuras em alternância. Contudo, as modificações as superfícies de fixação 30a, 30b podem diferir das modificações efectuadas nas superfícies 22a, 22b. A utilização de pontas no dispositivo de separação superior 12, para além das já existentes no dispositivo de separação inferior 10, ajuda a arredondar de cima a baixo a face dianteira do bloco. Além disso, a face dianteira fica com um aspecto mais uniforme.

Nas Figuras 8 e 9 é ilustrado um bloco 50' resultante da separação da peça de trabalho utilizando os dispositivos de separação superior e inferior da Figura 7. Graças às pontas no dispositivo de separação superior 12, uma secção 76 da superfície inferior do bloco 54 adjacente ao rebordo inferior 72 é lascada e tornada irregular e o rebordo superior 72 é também ligeiramente arredondado, conforme ilustrado nas Figuras 8 e 9. A Figura 10 representa uma parede 100' construída a partir de um conjunto de blocos 50' .

Em qualquer dos blocos 50 ou 50', a face dianteira 60 pode 27 ser matizada ou variegada e as secções arredondadas 64, 66 e, pelo menos, uma parte das superfícies laterais 56 pode ser ligeiramente texturada, conforme descrito no pedido de patente pendente com o número de série 09/884,795. Preferencialmente, as superfícies laterais 56 são ligeiramente texturadas a todo o comprimento.

Podem ocorrer casos em que é satisfatório que um bloco disponha apenas de um rebordo irregular na face dianteira e apenas uma secção lascada e rugosa da superfície superior. Como tal, prevê-se que uma peça de trabalho possa ser separada utilizando apenas um dos dispositivos de separação descritos no presente documento. Além disso, um dispositivo de separação pode dispor de reforços da superfície de fixação em apenas um lado da linha de separação e apresentar projecções dispostas em apenas um lado da linha de separação. Mais ainda, é possível utilizar reforços da superfície de fixação sem utilizar projecções.

Prevê-se ainda que uma peça de trabalho possa ser separada num único bloco e numa ou mais peças de desperdício. Neste caso, os reforços da superfície de fixação e as projecções (se utilizadas) dos dispositivos de separação inferior e superior seriam dispostos no mesmo lado da linha de separação em cada dispositivo de separação.

Além disso, prevê-se que os dispositivos de separação possam ser utilizados sem as lâminas 18, 26. 28

REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO A lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor, não sendo parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.

Documentos de patente citados na descrição us 6321740 B [0002] [0012] [0024] [0036] us 6050255 A [0002] [0013] us 1534353 A [0004] us 88479501 A [0012] [0024] us 09691864 B [0012] [0024] [0036] us 894795 A [0036]

Lisboa, 17/10/2007

Claims (18)

1 Reivindicações 1. Dispositivo de separação (10, 12) para uma máquina de separação de blocos, composto por: um separador de blocos (18, 26) que define uma linha de separação (SL), sendo o separador de blocos configurado para separar uma peça de trabalho (14) que é posicionada na máquina de separação de blocos alinhada com a linha de separação para formar pelo menos um bloco (50) com uma face dianteira irregular (60); o dispositivo de separação é caracterizado por: um conjunto de pontas (42) adjacentes à referida linha de separação em pelo menos um lado da mesma, as quais prendem na superfície da peça de trabalho durante o processo de separação, sendo que o referido conjunto de pontas inclui várias pontas que se estendem ao longo de uma distância paralela à referida linha de separação, correspondendo a grande parte do comprimento da face dianteira do bloco a formar, e várias pontas que se estendem no sentido de afastamento da referida linha de separação, sendo que as extremidades das pontas que estão mais afastadas da referida linha de separação ficam mais afastadas da peça de trabalho quando 0 dispositivo de separação (10 , 12) se encontra na posição de repouso antes de um processo de separação; o referido conjunto de pontas prende na 2 superfície da peça de trabalho durante o funcionamento do separador de blocos para lascar e tornar irregular a superfície da peça de trabalho e arredondar o rebordo (70) do bloco (50) na intersecção da superfície da peça de trabalho com a face dianteira (60) ao longo de grande parte do comprimento da face dianteira de pelo menos um dos referidos blocos durante o processo de separação.

2. Dispositivo de separação de acordo com a reivindicação 1, no qual o referido conjunto de pontas se apresenta sob a forma de nervuras (42) e entalhes alternados.

3. Dispositivo de separação de acordo com a reivindicação 2, no qual as referidas nervuras têm extremidades afiadas.

4. Dispositivo de separação de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 e 3, no qual as referidas nervuras e entalhes são geralmente paralelos à linha de separação.

5. Dispositivo de separação de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, no qual as referidas nervuras (42) e entalhes se estendem pelo menos em grande parte por todo o comprimento da face dianteira (60) do bloco resultante (50) .

6. Dispositivo de separação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, no qual o referido separador de blocos inclui uma lâmina de separação (18, 26). 3

7. Dispositivo de separação de acordo com a reivindicação 6, no qual a referida lâmina (18, 26) possui uma aresta de separação recta (20, 28) que define uma linha de separação recta.

8. Dispositivo de separação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, no qual o referido dispositivo de separação inclui um conjunto de pontas (42) em cada lado da linha de separação.

9. Dispositivo de separação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, no qual as pontas possuem extremidades que assentam qeralmente num plano que forma um ângulo agudo em relação à horizontal.

10. Dispositivo de separação de acordo com a reivindicação 9, no qual o referido ângulo agudo mede entre cerca de 0 graus e cerca de 30 graus.

11. Dispositivo de separação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, no qual a superfície da peça de trabalho corresponde à superfície inferior da peça de trabalho (14).

12. Dispositivo de separação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, que inclui ainda um conjunto de projecções para fixação da peça de trabalho (32, 34, 36) adjacentes à linha de separação no lado da referida linha que contém o conjunto de pontas, sendo que as projecções são posicionadas em relação à peça de 4 trabalho de modo a partir o material pertencente às secções da peça de trabalho correspondentes aos cantos dianteiros superior ou inferior do bloco resultante.

13. Método de produção de um bloco de betão (50) com uma face dianteira irregular (60), uma parte da superfície superior lascada e rugosa (74) adjacente à face dianteira e um rebordo arredondado (70) na intersecção da superfície superior (52) do bloco com a face dianteira (60), composto pelas seguintes etapas: preparação de um primeiro dispositivo de separação (10) que inclui um separador de blocos (18); posicionamento de uma peça de trabalho de betão (14) em relação ao primeiro dispositivo de separação (10), de modo a que a peça de trabalho possa ser separada pelo primeiro dispositivo de separação; e separação da peça de trabalho em pelo menos duas peças utilizando o dispositivo de separação (10); este método é caracterizado por: o primeiro dispositivo de separação dispor de um conjunto de pontas (42) adjacentes ao separador de blocos, as quais são posicionadas para prender uma superfície correspondente à secção da superfície superior de uma peça de trabalho de betão (14) a ser dividida ao longo de uma linha de separação (SL) , sendo que as pontas se estendem ao longo de uma distância geralmente paralela à linha de separação correspondente a grande parte do comprimento da face dianteira do bloco a formar, estendendo-se também no sentido de afastamento da linha de separação, de modo 5 a que as pontas (42) prendam a superfície da peça de trabalho de forma adjacente e numa distância geralmente paralela à linha de separação ao longo de grande parte do comprimento da superfície dianteira do bloco e ao longo de uma distância afastada da linha de separação durante o processo de separação para lascar e tornar irregular a secção da superfície superior (74) e a arredondar o rebordo (70) do bloco na intersecção da superfície superior (52) do bloco com a face dianteira (60) .

14. Método de acordo com a reivindicação 13 que inclui ainda a etapa de preparação de um segundo dispositivo de separação (12) oposto ao primeiro dispositivo de separação (10), funcionando em conjunto com o mesmo para separar a peça de trabalho (14).

15. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 e 14, no qual o primeiro dispositivo de separação (10) inclui um conjunto de projecções de fixação da peça de trabalho (32, 36) dispostas do mesmo lado da linha de separação onde se encontra o conjunto de pontas (42).

16. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, no qual as pontas possuem extremidades que assentam geralmente num plano que forma um ângulo agudo entre cerca de 0 graus e cerca de 30 graus em relação à horizontal.

17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, no qual o separador de blocos contém uma lâmina 6 (18) que possui uma aresta de separação recta (20) que define uma linha de separação recta.

18.Blo co de betão (50) resultante de um processo de separação executado numa peça de trabalho em betão moldado (14) por, pelo menos, um dispositivo de separação (10) numa máquina de separação de blocos equipada com um separador de blocos (18) destinado à separação de peça de trabalho ao longo de uma linha de separação (SL) para formar pelo menos um bloco (50) com uma face dianteira irregular (60) e com um conjunto de pontas (42) adjacentes ao separador de blocos em pelo menos um dos lados do mesmo, as quais prendem a peça de trabalho durante o processo de separação, sendo o bloco de alvenaria composto por: um corpo do bloco, que inclui uma superfície superior (52), uma superfície inferior (54), uma superfície dianteira (60) que se estende entre as superfícies superior e inferior, um rebordo superior (70) e um rebordo inferior (72) da superfície dianteira (60), uma superfície traseira (62) que se estende entre as superfícies superior e inferior, e superfícies laterais (56) entre as superfícies dianteira e traseira; uma saliência posicionadora (68) integralmente formada com o bloco e disposta na superfície inferior (54) do mesmo, adjacente à superfície traseira; o bloco de betão é caracterizado por: a superfície dianteira (60) e, pelo menos, o rebordo superior (70) serem irregulares, parte (74) da 7 superfície superior (52) adjacente à superfície superior (70) e à superfície dianteira ser lascada e rugosa; e o rebordo superior (70) ser arredondado ao longo de grande parte do comprimento da face dianteira do bloco, sendo que a parte lascada e rugosa da superfície superior (74) e o rebordo superior arredondado (70) resultam da acção do conjunto de pontas (42) que prendem a peça de trabalho (14) durante o processo de separação. Lisboa, 17/10/2007