CN117207326B - 一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土砌块加工设备相关技术领域，公开了一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备，包括作业搭载框架，所述作业搭载框架内部由左至右按功能划分为砌块定位空间以及切除处理空间，所述砌块定位空间顶部安装有回抽处理机构，所述砌块定位空间底部设有砌块定位平台，所述砌块定位空间顶部架体转动安装有推移处理机构，所述砌块定位平台上表面通过所述推移处理机构滑动安装有砌块装夹机构；在本发明的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备不仅可高效率对顶部及底部两部分底皮废料进行切除处理，同时切除后的底皮废料可高效进行回收并对其进行块状分隔便于后续回收处理，还可保证切除作业后顶部及底部平面无杂质残留附着。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备

技术领域

本发明涉及混凝土砌块加工设备相关技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料如砂、粉煤灰及含硅尾矿等和钙质材料如石灰、水泥为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名蒸压加气混凝土砌块。

蒸压加气混凝土砌块在生产加工过程中，于模具内完成预养凝固成型后，其顶面及底面为粗糙面，需要在后续加工工艺中对其进行切除处理，而现有技术中的蒸压加气混凝土砌块底皮废料切除加工设备还存在以下缺陷：

1、现有技术中对于混凝土砌块的废料切除处理中，通常将砌块底面、顶面两部分表面底皮废料分两步骤进行，底部的废料通过抬升装置将砌块进行抬升，并通过动力机构或工人使用铲类工具将其底部的废料铲下，顶部的废料通过在切割过程中设置刮除结构对其进行刮移处理并通过翻转结构倾斜排下废料，底皮废料通过两步骤分开进行的方式不仅存在效率低的问题，同时需要额外的运输、抬升以及翻转动作以及配套的设备进行，从而导致加工成本较高；

2、现有技术中对于混凝土砌块底皮废料切除设备中，通常通过对混凝土砌块的推移配合切割刀对其当前底部面进行刮移切除来实现，从而同时只能对其一面进行废料切除处理，随后需要进行翻转操作，从而将另一底面的底皮废料进行切除，且切除后的底皮废料留于工作台，需要进行清理及排料操作，在实际使用过程中人工成本较高而切除处理效率低；

3、现有技术中的混凝土砌块底皮废料切除设备在对顶部、底部两部分表面的底皮废料切除工作中，都需要对其进行翻转操作，而翻转操作不仅效率低、设备成本高，且占用加工车间空间较大并同时存在一定安全隐患，使得现有的混凝土砌块底皮废料切除设备无法低成本且高效的对两部分表面的底皮废料进行切除，且切除后的表面易存有切割过程产生的灰尘、碎料附着于表面结构或孔内，使得后续工艺中需要进行额外处理及监测工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备，包括作业搭载框架，作业搭载框架内部由左至右按功能划分为砌块定位空间以及切除处理空间，砌块定位空间顶部安装有回抽处理机构，砌块定位空间底部设有砌块定位平台，砌块定位空间顶部架体转动安装有推移处理机构，砌块定位平台上表面通过推移处理机构滑动安装有砌块装夹机构，砌块装夹机构包括开口朝向后侧的砌块定位框体，砌块定位框体内设有砌块定位槽，砌块定位槽两侧内壁对称通过液压连接组件滑动安装有砌块装夹侧板，砌块装夹侧板板体高度小于砌块定位框体高度，砌块装夹侧板常规状态下置于砌块定位框体中心位置并可沿垂直方向向下滑移，砌块定位平台内设有开口向右侧并与切除处理空间连通的推移切割滑槽，推移切割滑槽内滑动安装有底部切除机构，底部切除机构包括废料处理框体，废料处理框体内部下侧设有网格切割部，废料处理框体右侧设有功能前端部，功能前端部顶部设有回抽连通板，功能前端部右侧外壁设有底部切除刀片，功能前端部在底部切除刀片下侧位置设有废料导接结构用于将切下的废料输送至网格切割部上侧，切除处理空间内固定安装有切除处理机构，切除处理机构包括设置于上侧并可升降的下压功能台、设置于下侧的切除功能框架，切除功能框架顶面与砌块定位平台水平对接设置并保持高度一致，切除功能框架内设有框架内通槽，框架内通槽内壁左右对称设有侧部支撑通槽，左侧的侧部支撑通槽与推移切割滑槽右侧开口对接连通，下压功能台底部安装有顶部切除机构，顶部切除机构包括顶部处理板，顶部处理板底部阵列设有嵌装槽并嵌入固定设有阻尼胶垫板，顶部处理板左侧设有升降嵌装通槽，升降嵌装通槽内可升降设置有顶部切除刀片。

进一步的技术方案，砌块定位框体两侧内壁对称阵列设有液压嵌装槽，液压连接组件包括嵌入固定安装于液压嵌装槽内的装夹液压推缸，装夹液压推缸伸缩杆末端安装有装夹推板，砌块装夹侧板外壁设有阻尼垫层，砌块装夹侧板内壁设有升降支撑槽，升降支撑槽内滑动安装有升降滑动板，升降滑动板与升降支撑槽顶壁之间阵列固定安装有高强支撑弹簧，升降滑动板外壁与对应的装夹推板固定连接。

进一步的技术方案，砌块定位框体前侧外壁对称设有液压连通端口，砌块定位框体内壁设有液压控制腔道，液压控制腔道输入端与液压连通端口连通，液压控制腔道与各液压嵌装槽连通并与对应的装夹液压推缸端口对接连通，砌块定位框体左侧框体部外壁对称设有推移对接件。

进一步的技术方案，推移处理机构包括搭载轴，搭载轴两端设有安装轴端部并固定设置于砌块定位空间顶架底部对应安装槽内，搭载轴两侧对称转动安装有传动杆臂，传动杆臂倾斜杆端内侧设有转动连接部并转动安装有转向液压杆，转向液压杆的伸缩杆体末端设有转向连接块并与转动连接部转动连接，转向液压杆的滑筒底部设有转向杆连接部并转动设置于砌块定位空间侧架上部内壁对应的固定槽内，传动杆臂底部末端设有连接槽并转动安装有推移液压杆，推移液压杆的滑筒底部设有推移杆连接部并转动安装于传动杆臂底部连接槽内，推移液压杆的伸缩杆体末端设有推移连接块并与砌块定位框体外壁对应的推移对接件转动连接。

进一步的技术方案，废料处理框体前侧外壁贴合固定安装有侧扁平回抽管，侧扁平回抽管左侧端连通设有扁管连通口，回抽连通板顶部安装有网格支撑件，回抽连通板内设有回抽连通腔，回抽连通腔前侧端设有回抽连通端口，侧扁平回抽管另一端与回抽连通端口连通，废料处理框体左侧后壁设有传动安装后板，功能前端部内壁设有废料导入通槽，废料导入通槽槽体底面与网格切割部顶面对接并高度保持一致，功能前端部右侧外壁安装有功能安装架板，功能安装架板顶部固定安装有底部切除刀片，功能安装架板设有导入配合通槽与废料导入通槽连通，废料导接结构包括设置于功能安装架板外壁的导入承接板，导入承接板设于导入配合通槽外侧并于底部切除刀片下侧。

进一步的技术方案，砌块定位平台内壁设有电机嵌装腔，电机嵌装腔内固定安装有传动电机，推移切割滑槽底部连通设有限位连通滑槽，限位连通滑槽底部连通设有传动底槽，传动底槽内转动安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆与传动电机输出端连接，传动螺纹杆螺纹传动安装有传动螺纹套筒，传动螺纹套筒顶部设有传动连接柱，传动连接柱穿过限位连通滑槽，传动连接柱末端与传动安装后板固定连接。

进一步的技术方案，回抽处理机构包括回抽泵组机箱，回抽泵组机箱通过外壁两侧的卡位架板架设固定于砌块定位空间顶架上侧，回抽泵组机箱内设置有高压回抽泵、双连通的回抽连通管道、过滤拦截模块，回抽泵组机箱底部连通设置有锥形回抽筒，锥形回抽筒底部设有可伸缩的伸缩回抽端管，回抽泵组机箱内的回抽连通管道两个回抽端口分别与锥形回抽筒以及通过连通导管穿过推移切割滑槽前侧开槽并与扁管连通口连通。

进一步的技术方案，顶部处理板顶部设有嵌装固定槽用于与下压功能台底部嵌入固定安装，升降嵌装通槽内升降滑动安装有顶部切除滑座，顶部切除滑座底部固定安装有切除安装框架，切除安装框架底部通过固定设置的安装板件固定安装有顶部切除刀片，升降嵌装通槽顶部外壁对称安装有滑座液压推杆，切除安装框架顶部外壁两侧对称设有推杆对接端块，滑座液压推杆末端与对应侧的推杆对接端块固定连接。

进一步的技术方案，切除处理机构还包括搭载传动架板，搭载传动架板设置于切除处理空间上侧并通过架体栓孔以及螺栓件固定安装，下压功能台滑动设置于搭载传动架板下侧，搭载传动架板固定安装有两组下压液压杆，下压液压杆穿过搭载传动架板顶板与下压功能台顶部板面固定安装，搭载传动架板与切除功能框架外壁固定安装有滑柱套筒件，底部的滑柱套筒件固定安装有安装滑柱，安装滑柱顶部滑动设置于对应上部的滑柱套筒件内，切除处理空间底部为配合搭载槽，切除功能框架设置于配合搭载槽上侧，配合搭载槽底部滑动设置有开口向上的废料箱，切除功能框架底部设有与框架内通槽连通的废料导出通槽，废料导出通槽底部设于废料箱内。

进一步的技术方案，砌块定位平台上固定安装有后支撑架板，砌块定位平台后侧端外壁设有取卸导向板，砌块定位框体初始位置与取卸导向板位置对应且使得开口与其对接，取卸导向板与砌块定位平台顶面水平对接且高度一致设置，取卸导向板与砌块定位平台构成的水平面底壁对称设有下沉凹槽，下沉凹槽可供叉车前叉伸入进行取卸操作。

本发明的有益效果 ：

在本发明的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备中设置有可对顶部及底部废料进行高效切除的切除功能组件，通过砌块定位框体内的各组装夹液压推缸推动砌块装夹侧板对砌块两侧进行装夹固定，而砌块装夹侧板板体位置特征设置以及可向下滑移功能设置，使得两组砌块装夹侧板对混凝土砌块两侧进行装夹同时不会对底部及顶部待切除部分造成遮挡，砌块顶部端面高于砌块定位框体而底部与砌块定位框体底部水平，从而在推移就位过程中，首先通过滑座液压推杆冲压启动，带动顶部切除滑座整体下移同切割厚度一致的高度，使得切除安装框架中的顶部切除刀片在装夹有混凝土砌块的砌块定位框体推移至切除功能框架上侧位置过程中对混凝土砌块顶面进行切割，随砌块定位框体与切除功能框架对应位置就位，砌块顶部完成切割并保持置于其顶部，就位后砌块与框架内通槽位置正对，并通过下压液压杆加压推动下压功能台带动顶部处理板下移，使得阻尼胶垫板贴合于砌块顶部并进行推动，而砌块装夹侧板对混凝土两侧夹持固定同时，通过其连接结构设置，使得下压功能台带动阻尼胶垫板产生的向下推力，使得升降滑动板克服高强支撑弹簧支撑力使得砌块装夹侧板与混凝土砌块组成的整体向下滑移，并使得砌块底部进入框架内通槽，通过传动电机启动，带动传动螺纹杆旋转，使得传动螺纹套筒沿传动螺纹杆向右进行滑移，使得传动连接柱推动底部切除机构整体移动，穿过推移切割滑槽右侧开口进入切除处理空间并穿过切除功能框架左侧的侧部支撑通槽，使得底部切除刀片对砌块底部进行切除操作，从而无需对蒸压加气混凝土砌块进行翻转等操作即可高效完成对其顶面以及底面两部分底皮废料的切除作业，大大降低切割作业所需空间并达到降本增效的功能；

在本发明的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备不仅可高效率对顶部及底部两部分底皮废料进行切除处理，同时切除后的底皮废料可高效进行回收并对其进行块状分隔便于后续回收处理，在传动安装后板推移对砌块底部底皮废料进行切割处理过程中，通过底部切除刀片实现切除，而底皮废料通过导入承接板实现承接及引导，在推移移动切割效果下，使得导入承接板将底皮废料通过废料导入通槽推移至网格切割部上侧，至形成末端切割完成后功能前端部及外侧部分穿入右侧侧部支撑通槽完成废料处理框体其两端的支撑，随后在下压功能台回升下，使得在高强支撑弹簧支撑下升降滑动板带动切割完的混凝土砌块复位，随后通过推移处理机构拖动砌块定位框体整体回移，而在砌块定位框体回移复位过程中，通过顶部处理板底部的阻尼胶垫板贴合于切割处理后的砌块顶部，同时配合顶部切除刀片适当下移使其刃部相反一端的水平面对底皮废料进行边侧限位，使得顶部的底皮废料在阻尼力及支撑力下停留于切除处理空间，而砌块定位框体带动切割处理完成的砌块回至砌块定位平台，随后顶部的底皮废料脱落至框架内通槽内，并由网格切割部承接置于底部的底皮废料上侧完成堆叠，通过下压功能台再次启动下移，使得通过顶部处理板底部下压，将两片底皮废料同时通过网格切割部进行挤压切块处理，并掉落于废料箱内，从而实现高效对底皮废料进行回收并完成分块便于后续对底皮废料的转运以及回收处理。

在本发明的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备仅通过一次装夹不仅可实现无需翻转的对顶部及底部两部分底皮废料进行切除作业，同时还可保证切除作业后顶部及底部平面无杂质残留附着，在常规混凝土底皮切除过程中，切除后的表面易存有切割过程产生的灰尘、碎料附着于表面结构或孔内，使得后续工艺中需要进行额外处理及监测工作，而在本发明中，在底部的底皮废料切割过程中，通过底部切除刀片完成切割且切割废料由导入承接板承接并在移动过程中置于网格切割部上侧，而回抽连通板始终随底部切除刀片贴合靠近于切割后的水平底面，使得在移动过程中通过回抽泵组机箱内的高压回抽泵配合连通管道以及侧扁平回抽管，使得回抽连通板始终对底面产生负压回抽效果，从而在切割过程及切割完的移动过程中通过回抽连通板对其底面进行高效回抽效果，从而避免底部切割完毕后存在杂质附着问题，而在切割完成后，通过推移处理机构带动砌块定位框体复位，过程中切割处理完的顶面经过伸缩回抽端管下侧，通过伸缩回抽端管实现对其顶面的回抽处理，从而实现避免切割过程产生的灰尘、碎料附着于表面结构或孔内的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明中推移处理机构15的整体结构示意图；

图5是本发明中推移处理机构15的安装状态正视结构示意图；

图6是本发明中切除处理机构25的整体结构示意图；

图7是本发明中切除处理机构25的正视结构示意图；

图8是本发明中切除处理机构25的侧视结构示意图；

图9是本发明中砌块装夹机构20的俯视结构示意图；

图10是本发明图9中A-A处的剖视结构示意图；

图11是本发明中切除功能框架61的侧视剖视结构示意图；

图12是本发明中底部切除机构40的正视剖面结构示意图；

图13是本发明中底部切除机构40的俯视结构示意图；

图14是本发明中顶部切除机构70的正视结构示意图；

图15是本发明中顶部切除机构70的仰视结构示意图；

图16是本发明中顶部切除滑座99的拆卸状态侧视结构示意图。

附图标记说明：

11-作业搭载框架、12-砌块定位空间、13-切除处理空间、14-砌块定位平台、15-推移处理机构、20-砌块装夹机构、25-切除处理机构、26-配合搭载槽、27-废料箱、28-搭载传动架板、29-推移切割滑槽、30-回抽处理机构、31-回抽泵组机箱、32-锥形回抽筒、33-卡位架板、34-伸缩回抽端管、35-后支撑架板、36-传动底槽、37-电机嵌装腔、38-传动电机、39-传动螺纹杆、40-底部切除机构、41-传动螺纹套筒、42-限位连通滑槽、43-传动连接柱、44-取卸导向板、47-下沉凹槽、51-搭载轴、52-安装轴端部、53-传动杆臂、54-推移液压杆、55-转向液压杆、56-转动连接部、57-转向连接块、58-转向杆连接部、59-推移连接块、60-推移杆连接部、61-切除功能框架、62-滑柱套筒件、63-安装滑柱、65-下压液压杆、66-下压功能台、67-框架内通槽、68-废料导出通槽、69-侧部支撑通槽、70-顶部切除机构、71-砌块定位框体、72-液压连通端口、73-推移对接件、74-液压嵌装槽、75-砌块定位槽、76-装夹液压推缸、77-砌块装夹侧板、78-阻尼垫层、79-液压控制腔道、80-装夹推板、81-升降支撑槽、82-升降滑动板、83-高强支撑弹簧、84-传动安装后板、85-废料处理框体、86-网格切割部、87-功能前端部、88-回抽连通腔、89-回抽连通板、90-功能安装架板、91-底部切除刀片、92-侧扁平回抽管、93-扁管连通口、94-回抽连通端口、95-顶部处理板、96-嵌装固定槽、97-阻尼胶垫板、99-顶部切除滑座、100-滑座液压推杆、101-顶部切除刀片、102-升降嵌装通槽、105-废料导入通槽、106-导入配合通槽、107-导入承接板、108-切除安装框架、109-推杆对接端块。

具体实施方式

下面结合图1-16对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-16 一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备，包括作业搭载框架11，作业搭载框架11内部由左至右按功能划分为砌块定位空间12以及切除处理空间13，砌块定位空间12顶部安装有回抽处理机构30，砌块定位空间12底部设有砌块定位平台14，砌块定位空间12顶部架体转动安装有推移处理机构15，砌块定位平台14上表面通过推移处理机构15滑动安装有砌块装夹机构20，砌块装夹机构20包括开口朝向后侧的砌块定位框体71，砌块定位框体71内设有砌块定位槽75，砌块定位槽75两侧内壁对称通过液压连接组件滑动安装有砌块装夹侧板77，砌块装夹侧板77板体高度小于砌块定位框体71高度，砌块装夹侧板77常规状态下置于砌块定位框体71中心位置并可沿垂直方向向下滑移，砌块定位平台14内设有开口向右侧并与切除处理空间13连通的推移切割滑槽29，推移切割滑槽29内滑动安装有底部切除机构40，底部切除机构40包括废料处理框体85，废料处理框体85内部下侧设有网格切割部86，废料处理框体85右侧设有功能前端部87，功能前端部87顶部设有回抽连通板89，功能前端部87右侧外壁设有底部切除刀片91，功能前端部87在底部切除刀片91下侧位置设有废料导接结构用于将切下的废料输送至网格切割部86上侧，切除处理空间13内固定安装有切除处理机构25，切除处理机构25包括设置于上侧并可升降的下压功能台66、设置于下侧的切除功能框架61，切除功能框架61顶面与砌块定位平台14水平对接设置并保持高度一致，切除功能框架61内设有框架内通槽67，框架内通槽67内壁左右对称设有侧部支撑通槽69，左侧的侧部支撑通槽69与推移切割滑槽29右侧开口对接连通，下压功能台66底部安装有顶部切除机构70，顶部切除机构70包括顶部处理板95，顶部处理板95底部阵列设有嵌装槽并嵌入固定设有阻尼胶垫板97，顶部处理板95左侧设有升降嵌装通槽102，升降嵌装通槽102内可升降设置有顶部切除刀片101。

优选的，砌块定位框体71两侧内壁对称阵列设有液压嵌装槽74，液压连接组件包括嵌入固定安装于液压嵌装槽74内的装夹液压推缸76，装夹液压推缸76伸缩杆末端安装有装夹推板80，砌块装夹侧板77外壁设有阻尼垫层78，砌块装夹侧板77内壁设有升降支撑槽81，升降支撑槽81内滑动安装有升降滑动板82，升降滑动板82与升降支撑槽81顶壁之间阵列固定安装有高强支撑弹簧83，升降滑动板82外壁与对应的装夹推板80固定连接。

优选的，砌块定位框体71前侧外壁对称设有液压连通端口72，砌块定位框体71内壁设有液压控制腔道79，液压控制腔道79输入端与液压连通端口72连通，液压控制腔道79与各液压嵌装槽74连通并与对应的装夹液压推缸76端口对接连通，砌块定位框体71左侧框体部外壁对称设有推移对接件73。

优选的，推移处理机构15包括搭载轴51，搭载轴51两端设有安装轴端部52并固定设置于砌块定位空间12顶架底部对应安装槽内，搭载轴51两侧对称转动安装有传动杆臂53，传动杆臂53倾斜杆端内侧设有转动连接部56并转动安装有转向液压杆55，转向液压杆55的伸缩杆体末端设有转向连接块57并与转动连接部56转动连接，转向液压杆55的滑筒底部设有转向杆连接部58并转动设置于砌块定位空间12侧架上部内壁对应的固定槽内，传动杆臂53底部末端设有连接槽并转动安装有推移液压杆54，推移液压杆54的滑筒底部设有推移杆连接部60并转动安装于传动杆臂53底部连接槽内，推移液压杆54的伸缩杆体末端设有推移连接块59并与砌块定位框体71外壁对应的推移对接件73转动连接。

优选的，废料处理框体85前侧外壁贴合固定安装有侧扁平回抽管92，侧扁平回抽管92左侧端连通设有扁管连通口93，回抽连通板89顶部安装有网格支撑件，回抽连通板89内设有回抽连通腔88，回抽连通腔88前侧端设有回抽连通端口94，侧扁平回抽管92另一端与回抽连通端口94连通，废料处理框体85左侧后壁设有传动安装后板84，功能前端部87内壁设有废料导入通槽105，废料导入通槽105槽体底面与网格切割部86顶面对接并高度保持一致，功能前端部87右侧外壁安装有功能安装架板90，功能安装架板90顶部固定安装有底部切除刀片91，功能安装架板90设有导入配合通槽106与废料导入通槽105连通，废料导接结构包括设置于功能安装架板90外壁的导入承接板107，导入承接板107设于导入配合通槽106外侧并于底部切除刀片91下侧。

优选的，砌块定位平台14内壁设有电机嵌装腔37，电机嵌装腔37内固定安装有传动电机38，推移切割滑槽29底部连通设有限位连通滑槽42，限位连通滑槽42底部连通设有传动底槽36，传动底槽36内转动安装有传动螺纹杆39，传动螺纹杆39与传动电机38输出端连接，传动螺纹杆39螺纹传动安装有传动螺纹套筒41，传动螺纹套筒41顶部设有传动连接柱43，传动连接柱43穿过限位连通滑槽42，传动连接柱43末端与传动安装后板84固定连接。

优选的，回抽处理机构30包括回抽泵组机箱31，回抽泵组机箱31通过外壁两侧的卡位架板33架设固定于砌块定位空间12顶架上侧，回抽泵组机箱31内设置有高压回抽泵、双连通的回抽连通管道、过滤拦截模块，回抽泵组机箱31底部连通设置有锥形回抽筒32，锥形回抽筒32底部设有可伸缩的伸缩回抽端管34，回抽泵组机箱31内的回抽连通管道两个回抽端口分别与锥形回抽筒32以及通过连通导管穿过推移切割滑槽29前侧开槽并与扁管连通口93连通。

优选的，顶部处理板95顶部设有嵌装固定槽96用于与下压功能台66底部嵌入固定安装，升降嵌装通槽102内升降滑动安装有顶部切除滑座99，顶部切除滑座99底部固定安装有切除安装框架108，切除安装框架108底部通过固定设置的安装板件固定安装有顶部切除刀片101，升降嵌装通槽102顶部外壁对称安装有滑座液压推杆100，切除安装框架108顶部外壁两侧对称设有推杆对接端块109，滑座液压推杆100末端与对应侧的推杆对接端块109固定连接。

优选的，切除处理机构25还包括搭载传动架板28，搭载传动架板28设置于切除处理空间13上侧并通过架体栓孔以及螺栓件固定安装，下压功能台66滑动设置于搭载传动架板28下侧，搭载传动架板28固定安装有两组下压液压杆65，下压液压杆65穿过搭载传动架板28顶板与下压功能台66顶部板面固定安装，搭载传动架板28与切除功能框架61外壁固定安装有滑柱套筒件62，底部的滑柱套筒件62固定安装有安装滑柱63，安装滑柱63顶部滑动设置于对应上部的滑柱套筒件62内，切除处理空间13底部为配合搭载槽26，切除功能框架61设置于配合搭载槽26上侧，配合搭载槽26底部滑动设置有开口向上的废料箱27，切除功能框架61底部设有与框架内通槽67连通的废料导出通槽68，废料导出通槽68底部设于废料箱27内。

优选的，砌块定位平台14上固定安装有后支撑架板35，砌块定位平台14后侧端外壁设有取卸导向板44，砌块定位框体71初始位置与取卸导向板44位置对应且使得开口与其对接，取卸导向板44与砌块定位平台14顶面水平对接且高度一致设置，取卸导向板44与砌块定位平台14构成的水平面底壁对称设有下沉凹槽47，下沉凹槽47可供叉车前叉伸入进行取卸操作。

本发明的具体使用方法：

在使用时，通过车间叉车或其他砌块输送设备将成型的蒸压加气混凝土砌块输送至砌块定位平台14，以叉车输送为例，通过载有混凝土砌块的前叉抬升并将前叉伸入至下沉凹槽47并前移，使得混凝土砌块沿取卸导向板44、砌块定位平台14推入至砌块定位槽75范围内并置于中心位置，随后前叉轻微下降叉车后移完成对蒸压加气混凝土砌块的卸料操作，随后通过液压控制泵组通过液压管与液压连通端口72的连通控制，使得各组装夹液压推缸76加压推出，使得砌块装夹侧板77通过表面的阻尼垫层78挤压贴合于蒸压加气混凝土砌块两侧外壁完成于砌块定位槽75内中心位置的夹持固定效果，随后通过液压控制泵组控制下，使得转向液压杆55以及推移液压杆54伸展，使得传动杆臂53沿搭载轴51发生偏转并通过推移液压杆54的伸展将固定有混凝土砌块的砌块装夹机构20推移至切除处理机构25的底皮切除加工点位并进行顶部以及底部两面的底皮废料切除作业；

在本发明的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备中设置有可对顶部及底部废料进行高效切除的切除功能组件，通过砌块定位框体71内的各组装夹液压推缸76推动砌块装夹侧板77对砌块两侧进行装夹固定，而砌块装夹侧板77板体的位置特征设置以及可向下滑移功能设置，使得两组砌块装夹侧板77对混凝土砌块两侧进行装夹同时不会对底部及顶部待切除部分造成遮挡，砌块顶部端面高于砌块定位框体71而底部与砌块定位框体71底部水平，从而在推移就位过程中，首先通过滑座液压推杆100冲压启动，带动顶部切除滑座99整体下移同切割厚度一致的高度，使得切除安装框架108中的顶部切除刀片101在装夹有混凝土砌块的砌块定位框体71推移至切除功能框架61上侧位置过程中对混凝土砌块顶面进行切割，随砌块定位框体71与切除功能框架61对应位置就位，砌块顶部完成切割并保持置于其顶部，就位后砌块与框架内通槽67位置正对，并通过下压液压杆65加压推动下压功能台66带动顶部处理板95下移，使得阻尼胶垫板97贴合于砌块顶部并进行推动，而砌块装夹侧板77对混凝土两侧夹持固定同时，通过其连接结构设置，使得下压功能台66带动阻尼胶垫板97产生的向下推力，使得升降滑动板82克服高强支撑弹簧83支撑力使得砌块装夹侧板77与混凝土砌块组成的整体向下滑移，并使得砌块底部进入框架内通槽67，通过传动电机38启动，带动传动螺纹杆39旋转，使得传动螺纹套筒41沿传动螺纹杆39向右进行滑移，使得传动连接柱43推动底部切除机构40整体移动，穿过推移切割滑槽29右侧开口进入切除处理空间13并穿过切除功能框架61左侧的侧部支撑通槽69，使得底部切除刀片91对砌块底部进行切除操作，从而无需对蒸压加气混凝土砌块进行翻转等操作即可高效完成对其顶面以及底面两部分底皮废料的切除作业，大大降低切割作业所需空间并达到降本增效的功能；

在本发明的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备不仅可高效率对顶部及底部两部分底皮废料进行切除处理，同时切除后的底皮废料可高效进行回收并对其进行块状分隔便于后续回收处理，在传动安装后板84推移对砌块底部底皮废料进行切割处理过程中，通过底部切除刀片91实现切除，而底皮废料通过导入承接板107实现承接及引导，在推移移动切割效果下，使得导入承接板107将底皮废料通过废料导入通槽105推移至网格切割部86上侧，至形成末端切割完成后功能前端部87及外侧部分穿入右侧侧部支撑通槽69完成废料处理框体85其两端的支撑，随后在下压功能台66回升下，使得在高强支撑弹簧83支撑下升降滑动板82带动切割完的混凝土砌块复位，随后通过推移处理机构15拖动砌块定位框体71整体回移，而在砌块定位框体71回移复位过程中，通过顶部处理板95底部的阻尼胶垫板97贴合于切割处理后的砌块顶部，同时配合顶部切除刀片101适当下移使其刃部相反一端的水平面对底皮废料进行边侧限位，使得顶部的底皮废料在阻尼力及支撑力下停留于切除处理空间13，而砌块定位框体71带动切割处理完成的砌块回至砌块定位平台14，随后顶部的底皮废料脱落至框架内通槽67内，并由网格切割部86承接置于底部的底皮废料上侧完成堆叠，通过下压功能台66再次启动下移，使得通过顶部处理板95底部下压，将两片底皮废料同时通过网格切割部86进行挤压切块处理，并掉落于废料箱27内，从而实现高效对底皮废料进行回收并完成分块便于后续对底皮废料的转运以及回收处理。

在本发明的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备仅通过一次装夹不仅可实现无需翻转的对顶部及底部两部分底皮废料进行切除作业，同时还可保证切除作业后顶部及底部平面无杂质残留附着，在常规混凝土底皮切除过程中，切除后的表面易存有切割过程产生的灰尘、碎料附着于表面结构或孔内，使得后续工艺中需要进行额外处理及监测工作，而在本发明中，在底部的底皮废料切割过程中，通过底部切除刀片91完成切割且切割废料由导入承接板107承接并在移动过程中置于网格切割部86上侧，而回抽连通板89始终随底部切除刀片91贴合靠近于切割后的水平底面，使得在移动过程中通过回抽泵组机箱31内的高压回抽泵配合连通管道以及侧扁平回抽管92，使得回抽连通板89始终对底面产生负压回抽效果，从而在切割过程及切割完的移动过程中通过回抽连通板89对其底面进行高效回抽效果，从而避免底部切割完毕后存在杂质附着问题，而在切割完成后，通过推移处理机构15带动砌块定位框体71复位，过程中切割处理完的顶面经过伸缩回抽端管34下侧，通过伸缩回抽端管34实现对其顶面的回抽处理，从而实现避免切割过程产生的灰尘、碎料附着于表面结构或孔内的问题。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备，包括作业搭载框架（11），其特征在于：所述作业搭载框架（11）内部由左至右按功能划分为砌块定位空间（12）以及切除处理空间（13），所述砌块定位空间（12）顶部安装有回抽处理机构（30），所述砌块定位空间（12）底部设有砌块定位平台（14），所述砌块定位空间（12）顶部架体转动安装有推移处理机构（15），所述砌块定位平台（14）上表面通过所述推移处理机构（15）滑动安装有砌块装夹机构（20），所述砌块装夹机构（20）包括开口朝向后侧的砌块定位框体（71），所述砌块定位框体（71）内设有砌块定位槽（75），所述砌块定位槽（75）两侧内壁对称通过液压连接组件滑动安装有砌块装夹侧板（77），所述砌块装夹侧板（77）板体高度小于所述砌块定位框体（71）高度，所述砌块装夹侧板（77）常规状态下置于所述砌块定位框体（71）中心位置并可沿垂直方向向下滑移，所述砌块定位平台（14）内设有开口向右侧并与所述切除处理空间（13）连通的推移切割滑槽（29），所述推移切割滑槽（29）内滑动安装有底部切除机构（40），所述底部切除机构（40）包括废料处理框体（85），所述废料处理框体（85）内部下侧设有网格切割部（86），所述废料处理框体（85）右侧设有功能前端部（87），所述功能前端部（87）顶部设有回抽连通板（89），所述功能前端部（87）右侧外壁设有底部切除刀片（91），所述功能前端部（87）在所述底部切除刀片（91）下侧位置设有废料导接结构用于将切下的废料输送至所述网格切割部（86）上侧，所述切除处理空间（13）内固定安装有切除处理机构（25），所述切除处理机构（25）包括设置于上侧并可升降的下压功能台（66）、设置于下侧的切除功能框架（61），所述切除功能框架（61）顶面与所述砌块定位平台（14）水平对接设置并保持高度一致，所述切除功能框架（61）内设有框架内通槽（67），所述框架内通槽（67）内壁左右对称设有侧部支撑通槽（69），左侧的所述侧部支撑通槽（69）与所述推移切割滑槽（29）右侧开口对接连通，所述下压功能台（66）底部安装有顶部切除机构（70），所述顶部切除机构（70）包括顶部处理板（95），所述顶部处理板（95）底部阵列设有嵌装槽并嵌入固定设有阻尼胶垫板（97），所述顶部处理板（95）左侧设有升降嵌装通槽（102），所述升降嵌装通槽（102）内可升降设置有顶部切除刀片（101）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备，其特征在于：所述砌块定位框体（71）两侧内壁对称阵列设有液压嵌装槽（74），所述液压连接组件包括嵌入固定安装于所述液压嵌装槽（74）内的装夹液压推缸（76），所述装夹液压推缸（76）伸缩杆末端安装有装夹推板（80），所述砌块装夹侧板（77）外壁设有阻尼垫层（78），所述砌块装夹侧板（77）内壁设有升降支撑槽（81），所述升降支撑槽（81）内滑动安装有升降滑动板（82），所述升降滑动板（82）与所述升降支撑槽（81）顶壁之间阵列固定安装有高强支撑弹簧（83），所述升降滑动板（82）外壁与对应的所述装夹推板（80）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备，其特征在于：所述砌块定位框体（71）前侧外壁对称设有液压连通端口（72），所述砌块定位框体（71）内壁设有液压控制腔道（79），所述液压控制腔道（79）输入端与所述液压连通端口（72）连通，所述液压控制腔道（79）与各所述液压嵌装槽（74）连通并与对应的所述装夹液压推缸（76）端口对接连通，所述砌块定位框体（71）左侧框体部外壁对称设有推移对接件（73）。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备，其特征在于：所述推移处理机构（15）包括搭载轴（51），所述搭载轴（51）两端设有安装轴端部（52）并固定设置于所述砌块定位空间（12）顶架底部对应安装槽内，所述搭载轴（51）两侧对称转动安装有传动杆臂（53），所述传动杆臂（53）倾斜杆端内侧设有转动连接部（56）并转动安装有转向液压杆（55），所述转向液压杆（55）的伸缩杆体末端设有转向连接块（57）并与所述转动连接部（56）转动连接，所述转向液压杆（55）的滑筒底部设有转向杆连接部（58）并转动设置于所述砌块定位空间（12）侧架上部内壁对应的固定槽内，所述传动杆臂（53）底部末端设有连接槽并转动安装有推移液压杆（54），所述推移液压杆（54）的滑筒底部设有推移杆连接部（60）并转动安装于所述传动杆臂（53）底部连接槽内，所述推移液压杆（54）的伸缩杆体末端设有推移连接块（59）并与所述砌块定位框体（71）外壁对应的所述推移对接件（73）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备，其特征在于：所述废料处理框体（85）前侧外壁贴合固定安装有侧扁平回抽管（92），所述侧扁平回抽管（92）左侧端连通设有扁管连通口（93），所述回抽连通板（89）顶部安装有网格支撑件，所述回抽连通板（89）内设有回抽连通腔（88），所述回抽连通腔（88）前侧端设有回抽连通端口（94），所述侧扁平回抽管（92）另一端与所述回抽连通端口（94）连通，所述废料处理框体（85）左侧后壁设有传动安装后板（84），所述功能前端部（87）内壁设有废料导入通槽（105），所述废料导入通槽（105）槽体底面与所述网格切割部（86）顶面对接并高度保持一致，所述功能前端部（87）右侧外壁安装有功能安装架板（90），所述功能安装架板（90）顶部固定安装有所述底部切除刀片（91），所述功能安装架板（90）设有导入配合通槽（106）与所述废料导入通槽（105）连通，所述废料导接结构包括设置于所述功能安装架板（90）外壁的导入承接板（107），所述导入承接板（107）设于所述导入配合通槽（106）外侧并于所述底部切除刀片（91）下侧。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备，其特征在于：所述砌块定位平台（14）内壁设有电机嵌装腔（37），所述电机嵌装腔（37）内固定安装有传动电机（38），所述推移切割滑槽（29）底部连通设有限位连通滑槽（42），所述限位连通滑槽（42）底部连通设有传动底槽（36），所述传动底槽（36）内转动安装有传动螺纹杆（39），所述传动螺纹杆（39）与所述传动电机（38）输出端连接，所述传动螺纹杆（39）螺纹传动安装有传动螺纹套筒（41），所述传动螺纹套筒（41）顶部设有传动连接柱（43），所述传动连接柱（43）穿过所述限位连通滑槽（42），所述传动连接柱（43）末端与所述传动安装后板（84）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备，其特征在于：所述回抽处理机构（30）包括回抽泵组机箱（31），所述回抽泵组机箱（31）通过外壁两侧的卡位架板（33）架设固定于所述砌块定位空间（12）顶架上侧，所述回抽泵组机箱（31）内设置有高压回抽泵、双连通的回抽连通管道、过滤拦截模块，所述回抽泵组机箱（31）底部连通设置有锥形回抽筒（32），所述锥形回抽筒（32）底部设有可伸缩的伸缩回抽端管（34），所述回抽泵组机箱（31）内的回抽连通管道两个回抽端口分别与所述锥形回抽筒（32）以及通过连通导管穿过所述推移切割滑槽（29）前侧开槽并与所述扁管连通口（93）连通。

8.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备，其特征在于：所述顶部处理板（95）顶部设有嵌装固定槽（96）用于与所述下压功能台（66）底部嵌入固定安装，所述升降嵌装通槽（102）内升降滑动安装有顶部切除滑座（99），所述顶部切除滑座（99）底部固定安装有切除安装框架（108），所述切除安装框架（108）底部通过固定设置的安装板件固定安装有所述顶部切除刀片（101），所述升降嵌装通槽（102）顶部外壁对称安装有滑座液压推杆（100），所述切除安装框架（108）顶部外壁两侧对称设有推杆对接端块（109），所述滑座液压推杆（100）末端与对应侧的所述推杆对接端块（109）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备，其特征在于：所述切除处理机构（25）还包括搭载传动架板（28），所述搭载传动架板（28）设置于所述切除处理空间（13）上侧并通过架体栓孔以及螺栓件固定安装，所述下压功能台（66）滑动设置于所述搭载传动架板（28）下侧，所述搭载传动架板（28）固定安装有两组下压液压杆（65），所述下压液压杆（65）穿过所述搭载传动架板（28）顶板与所述下压功能台（66）顶部板面固定安装，所述搭载传动架板（28）与所述切除功能框架（61）外壁固定安装有滑柱套筒件（62），底部的所述滑柱套筒件（62）固定安装有安装滑柱（63），所述安装滑柱（63）顶部滑动设置于对应上部的所述滑柱套筒件（62）内，所述切除处理空间（13）底部为配合搭载槽（26），所述切除功能框架（61）设置于所述配合搭载槽（26）上侧，所述配合搭载槽（26）底部滑动设置有开口向上的废料箱（27），所述切除功能框架（61）底部设有与所述框架内通槽（67）连通的废料导出通槽（68），所述废料导出通槽（68）底部设于所述废料箱（27）内。

10.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块底皮切除设备，其特征在于：所述砌块定位平台（14）上固定安装有后支撑架板（35），所述砌块定位平台（14）后侧端外壁设有取卸导向板（44），所述砌块定位框体（71）初始位置与所述取卸导向板（44）位置对应且使得开口与其对接，所述取卸导向板（44）与所述砌块定位平台（14）顶面水平对接且高度一致设置，所述取卸导向板（44）与所述砌块定位平台（14）构成的水平面底壁对称设有下沉凹槽（47），所述下沉凹槽（47）可供叉车前叉伸入进行取卸操作。