KR102373316B1

KR102373316B1 - 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 제조방법

Info

Publication number: KR102373316B1
Application number: KR1020210157692A
Authority: KR
Inventors: 이대희; 하금비
Original assignee: 이대희; 하금비
Priority date: 2021-11-16
Filing date: 2021-11-16
Publication date: 2022-03-10

Abstract

본 발명의 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 제조방법은 폐비닐 및 폐플라스틱, 폐목재 및 결합재의 재사용 혼합물을 용융 압출하여 봉상의 성형체로 성형하는 단계와, 성형체를 일정 길이로 절단하여 블록 사이즈에 적합한 재사용 골조를 형성하는 단계와, 형성된 재사용 골조를 블록 금형 내에 배치시키는 단계와, 블록 금형 내부를 몰타르 혼합물로 충진하는 단계와, 블록 금형 내에 충진된 몰타르 혼합물을 다짐하는 단계와, 다짐된 몰타를 혼합물이 굳어 콘크리트 성형체를 형성하도록 상온에서 양생하는 단계와, 양생된 콘크리트 성형체를 블록 금형으로부터 이탈시켜서 건조시키는 단계를 구비한다.

Description

폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 제조방법{METHOD OF MANUFACTRING CONCRITE BLOCK USING WASTE VINYL AND PLASTIC}

본 발명은 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 제조방법에 관한 것으로, 특히 고강도의 재사용 골조를 포함하는 고강도의 콘크리트 블록을 제조할 수 있는 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 제조방법에 관한 것이다.

비닐 및 플라스틱은 내구성, 가벼움, 부식방지 등의 장점과 가격이 저렴하여 다양한 분야에서 소비가 급증하고 있다. 이에 따라 폐비닐 및 폐플라스틱류의 발생도 급증하고 있다. 배출되는 폐비닐 및 폐플라스틱은 대략 20%만이 재활용되고 15%정도가 소각 처리되며, 65%는 그대로 버려지고 있다.

버려지는 폐비닐 및 폐플라스틱은 일부가 바다로 흘러 들어가기도 한다. 전 세계적으로 바다 위를 떠다니는 거대한 플라스틱 쓰레기 섬을 이루고 있다. 폐비닐 및 폐플라스틱은 거친 해류, 염분 및 자외선(UV)에 의해 점점 더 작은 조각으로 쪼개지면서 유해 물질을 내놓는데, 대부분은 5 ㎜ 이하의 '미세플라스틱(microplastic)'이 된다. 우리가 먹는 천연소금과 생선, 새우, 굴 등에서도 다량의 플라스틱 성분이 검출되고 있어, 사람이 버린 쓰레기가 다시 식탁 위로 올라오는 형국이다

이러한 폐플라스틱이 재활용되지 못하고 매립이나 소각처리가 되면 생태계에 치명적인 영향을 미친다. 매립이 되어 분해가 되기까지 매우 긴 시간이 걸리며, 소각 시에는 다이옥신 등의 유해물질이 발생한다. 이러한 이유로 폐플라스틱은 재활용이 되어야 하며, 물질재활용과 에너지재활용을 위해 우리나라를 비롯한 많은 국가들이 새로운 기술개발에 심혈을 기울이고 있다.

폐플라스틱을 재활용하는 방법으로는 일반적으로: (1) 물질회수, (2) 연료화, (3) 유화환원 등이 있다. 이러한 재활용 방법 중 물질 회수 방법은 물질을 회수하여 단일재질 혹은 신원료와 혼합하여 각종 플라스틱 제품을 생산하는 재활용 방법으로 파이프, 정화조 (PE), 섬유, 카페트 (PET), 화분, 쓰레기통, 목재 대용품, 단열재, 골재, 건축재 등의 제품을 제조할 수 있다. 두 번째 방법인 연료화는 폐플라스틱을 파쇄 혹은 분쇄하여 제철소, 시멘트공장, 소각로, 발전소, 석회석공장 등의 연료로 사용할 수 있다. 세 번째 방법인 유화환원 방법은 폐플라스틱을 열분해, 수소화 및 가스화의 과정을 거쳐 유화성분으로 개질하는 것이며, 또한 가수분해, 글리콜리시스 및 메탄올리시스 과정의 원료로 사용된다.

이러한 폐비닐 및 폐플라스틱의 재활용 방법 중, 본 발명에서는 산업체 및 생활주변에서 발생하는 폐비닐 및 폐플라스틱을 이용하여 토목 및 건축자재로 활용할 수 있는 새로운 방안을 제안할 것이며, 보다 상세하게는 폐비닐 및 폐플라스틱을 이용하여 고강도의 콘크리트 블록을 제작하는 새로운 방법을 제시할 것이다.

등록특허공보 제10-2306757호 등록특허공보 제10-2222504호 등록특허공보 제10-2036727호 등록특허공보 제10-1424990호 등록특허공보 제10-1402856호 등록특허공보 제10-1347496호

본 발명의 목적은 폐비닐 및 폐플라스틱을 재사용하여 고강도의 콘크리트 블록을 제조하는 방법을 제공하고자 한다.

다만, 본 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 제조방법은 폐비닐 및 폐플라스틱, 폐목재 및 결합재의 재사용 혼합물을 용융 압출하여 봉상의 성형체로 성형하는 단계와, 성형체를 일정 길이로 절단하여 블록 사이즈에 적합한 재사용 골조를 형성하는 단계와, 형성된 재사용 골조를 블록 금형 내에 배치시키는 단계와, 블록 금형 내부를 몰타르 혼합물로 충진하는 단계와, 블록 금형 내에 충진된 몰타르 혼합물을 다짐하는 단계와, 다짐된 몰타를 혼합물이 굳어 콘크리트 성형체를 형성하도록 상온에서 양생하는 단계와, 양생된 콘크리트 성형체를 블록 금형으로부터 이탈시켜서 건조시키는 단계를 구비한다.

본 발명에서 봉상의 성형체를 성형하는 단계는 재사용 혼합물을 압출기에 투입 한 후 150 내지 230℃로 가열하여 용융시킨 후 봉상으로 압출하는 단계와, 압출된 봉상의 성형체을 냉각시키서 소정 길이로 절단하는 단계를 구비할 수 있다.

본 발명에서 재사용 혼합물은 폐비닐 및 폐플라스틱 40 내지 60 중량%, 폐목재 30 내지 50 중량%, 결합재 5 내지 10 중량%의 함량으로 혼합한 것이 바람직하다.

본 발명에서 결합재는 산성분 1 내지 3중량부, 염기성분 0.5 내지 2중량부, 아세트산나트륨 0.1 내지 0.5중량부 및 실리콘 오일 15 내지 20중량부로 이루어질 수 있다.

본 발명에서 몰타르 혼합물은 시멘트, 골재, 물 및 첨가제를 시멘트 대비 중량비로 1 : 1~3.5 : 0.2~0.5 : 0,005~0.02 인 것으로 하는 것이 바람직하다.

상술한 과제 해결 수단은 단지 예시적인 것으로서, 본 발명을 제한하려는 의도로 해석되지 않아야 한다. 상술한 예시적인 실시예 외에도, 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 추가적인 실시예가 존재할 수 있다.

상술한 바와같이 본 발명에서는 폐비닐 및 폐플라스틱을 주재료로 만들어진 고강도 재사용 골조를 포함하는 콘크리트 블록을 제조함으로써 고강도의 콘크리트 블록을 형성할 수 있다.

다만, 본 발명의 효과는 상기에서 언급된 효과로 제한되는 것은 아니며, 상기에서 언급되지 않은 다른 효과들은 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 제조방법을 설명하기 위한 바람직한 일실시예의 공정순서도.
도 2는 본 발명에 의한 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 바람직한 일실시예를 설명하기 위한 도면.

본문에 개시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 구성요소에 대해 사용하였다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 설명하고자 한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명에 의한 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 제조방법을 설명하기 위한 바람직한 일실시예의 공정순서도이고, 도 2는 본 발명에 의한 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 바람직한 일실시예를 설명하기 위한 도면이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 제조방법은 폐비닐 및 폐플라스틱, 폐목재 및 결합재의 재사용 혼합물을 용융 압출하여 봉상의 성형체로 성형하는 단계(S100)와, 성형체를 일정 길이로 절단하여 블록 사이즈에 적합한 재사용 골조(22)를 형성하는 단계(S110)와, 형성된 재사용 골조(22)를 블록 금형(10) 내에 배치시키는 단계(S120)와, 블록 금형(10) 내부를 몰타르 혼합물(24)로 충진하는 단계(S130)와, 블록 금형(10) 내에 충진된 몰타르 혼합물(24)을 다짐하는 단계(S140)와, 다짐된 몰타르 혼합물(24)이 굳어 콘크리트 성형체(20)를 형성하도록 상온에서 양생하는 단계(S150)와, 양생된 콘크리트 성형체(20)를 블록 금형(10)으로부터 이탈시켜서 건조시키는 단계(S160)를 구비한다.

본 발명에서 폐비닐 및 폐플라스틱은 특별히 제한되지 않으며, 일반적으로 수득되는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐 중 어느 하나나 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 결합제를 사용하여 계면반응을 일으키기 때문에 폐플라스틱을 종류별로 선별하지 않더라도 성형가공이 가능하다.또한, 일반적으로 폐플라스틱을 이용한 성형품을 제조할 때 폐플라스틱과 신재를 혼합하여 가공성을 높이기도 한다. 따라서 폐플라스틱의 종류나 상태에 따라 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐 중에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용할 수도 있다.

본 발명에서 봉상의 성형체를 성형하는 단계(S100)는 재사용 혼합물을 압출기에 투입 한 후 150 내지 230℃로 가열하여 용융시킨 후 봉상으로 압출하는 단계와, 압출된 봉상의 성형체을 냉각시키서 소정 길이로 절단하는 단계를 구비할 수 있다.

본 발명에서 재사용 혼합물은 폐비닐 및 폐플라스틱 40 내지 60 중량%, 폐목재 30 내지 50 중량%, 결합재 5 내지 10 중량%의 함량으로 혼합한 것이 바람직하다. 본 발명에서 결합재가 5 중량%에 미치지 못하는 경우에는 폐비닐 및 폐플라스틱과 폐목재 입자의 조합에 따라 충분한 결합력을 얻지 못하여 성형 후 물성이 저하되는 문제점이 있으며, 적어도 5 중량% 이상인 경우에 페비닐 및 폐플라스틱과 폐목재 입자의 종류나 배합비와 상관없이 충분한 결합력을 얻을 수 있다. 또한, 결합제의 양이 너무 많은 경우에는 주원료인 폐비닐 및 폐플라스틱과 폐목재 입자의 함량이 상대적으로 적어지기 때문에 고강도 블록에 적용할 수 있는 강도를 얻을 수 없는 것이로 나타났다.

본 발명에서 결합재는 산성분 1 내지 3중량부, 염기성분 0.5 내지 2중량부, 아세트산나트륨 0.1 내지 0.5중량부 및 실리콘 오일 15 내지 20중량부로 이루어질 수 있다. 여기서 산성분은 예컨대 옥살산이 사용되고 염기성분은 예컨대 수산화나트륨이 사용될 수 있다. 옥살산은 pKa가 1.25이며, 수산화나트륨은 pKa가 15.7로 상대적으로 강산과 약염기가 조합되어 반응이 일어나게 된다. 본 발명에서 금속촉매에 해당하는 아세트산나트륨이 같이 배합되며 아세트산나트륨은 pKa가 4.54로 강산에 해당하며 금속촉매로서의 작용도 예상되나 수산화나트륨과 결합함으로써 결합제를 전체적으로 산성으로 만들게 된다. 따라서 강산과 약염기의 조합에서 폐비닐 및 폐플라스틱과 폐목재 분말 간의 계면반응이 활성화되어 결합반응이 일어나게 된다. 특히, 산과 염기가 성형공정 전에는 반응하지 않도록 안정화시키기 위한 실리콘 오일의 역할이 중요하다. 본 발명에서는 디메틸 실리콘 오일 또는 메틸페닐 실리콘 오일을 혼합하는 것이 가장 효과적인 것으로 나타났다. 실리콘 오일은 온도에 따른 점도 변화가 적기 때문에 성형온도까지 상승할 때의 상대적으로 낮은 점도 변화에 의해 결합제 내에 함유된 옥살산과 수산화나트륨의 반응을 늦추어 주는 효과가 있는 것으로 추측된다.

본 발명에 따른 고강도 재사용 골조의 물성을 평가하기 위하여 폴리에칠렌 및 폴리비닐이 혼합된 폐비닐 및 폐플라스틱 50 중량%, 폐목재 입자 42 중량%, 결합제 8 중량%로 이루어진 혼합물을 압출한 후 성형하여 철도침목을 제조하였다. 이때 결합제의 종류를 아래와 같이 달리하여 표 1과 같이 혼합물을 압출한 후 성형하여 재사용 골조를 제조하였다. 표 1에서 함량은 중량부이다.

	1	2	3	4
옥살산	1.8	1.8		1.8
카르복실산			1.8
수산화나트륨	1.0	2.5
과산화수소				0.8
과산화에스테르			1
아세트산나트륨	0.3	0.6	0.3	0.3
디메틸실리콘오일	16		16
메틸페닐실리콘오일		14		14

제조된 재사용 골조에 대한 물성측정은 다음 표 2와 같다. 시험체의 저온충격강도는 -10℃에서 10시간 방치 후 측정하였고 깨짐이 없으면 양호 깨짐이 있으면 불량으로 판단하였다.

	1	2	3	4
압축강도(MPa)	44	35	37	41
휨강도(KGF/CM^2)	850	860	630	620
저온충격강도	양호	불량	불량	양호

실시예1이 실시예2 내지 4에 비해 압축강도가 상대적으로 좋은 것으로 나타났고, 실시예1 및 2가 상대적으로 높은 휨강도를 나타냈다. 저온충격강도시험에서 실시예2 및 3은 불량으로 나타났고 결합재의 비율에 따라 성형 후의 물성의 차이를 나타낸 것으로 판단된다.

그러므로 재사용 골조의 압출성형시 사용되는 결합재의 성분이나 비율에 따라 물성의 차이가 있음을 알 수 있고, 이는 적절한 결합재를 사용할 때 재사용 골조의 충분한 결합력을 얻을 수 있고 고강도의 재사용 골조를 제조할 수 있음을 알 수 있다.

또한, 실시예1에서 사용된 결합제를 이용하여 PE 및 PVC가 혼합된 폐플라스틱, 폐목재, 결합제를 혼합할 때 표3과 같은 비율로 혼합하고 이를 압출 성형하여 재사용 골조를 제조하였다. 표 3에서 단위는 중량%이다.

	1	2	3	4
폐플라스틱	50	60	28	64
폐목재	42	35	66	26
결합재	8	5	6	10

	1	2	3	4
압축강도(MPa)	44	46	38	36
휨강도(KGF/CM^2)	850	830	610	600
저온충격강도	양호	양호	불량	불량

실시예3 및 실시예4에 나타난 바와 같이 폐플라스틱이나 페목재 함량이 너무 많거나 적은 경우에는 전반적으로 물성의 저하가 나타났으며 충격강도나 낮은 결과를 나타냈다. 이러한 결과로부터 본 발명에 따른 결합재를 적용할 때 최적의 범위에서 폐플라스틱과 폐목재를 원료로 고강도의 재사용 골조를 제조할 수 있음을 확인할 수 있었다.

이와 같이 제조된 재사용 골조는 제조할 블록 사이즈에 따라 블록금형(10) 내에 들어갈 적합한 사이즈로 조립될 수 있다. 도 2에는 봉상의 성형체를 서로 교차되게 3단으로 쌓은 재사용 골조(22) 구조를 나타낸다.

본 발명에서 몰타르 혼합물(24)은 시멘트, 골재, 물 및 첨가제를 시멘트 대비 중량비로 1 : 1~3.5 : 0.2~0.5 : 0,005~0.02 인 것으로 하는 것이 바람직하다.

첨가제는 감수율 10%이상의 감수제 또는 유동화제를 포함한다. 또는 색소를 포함할 수도 있다. 몰타르 혼합물은 시멘트, 골재(모래), 부속재(자갈, 금속, 비금속 고형물, 플라스틱, 폐 콘크리트, 유리를 포함), 함수율 10% 이상의 감수제 또는 유동화제 또는 색소를 포함할 수 있다. 감수제는 감수 성능 10% 이상의 모든 종류의 유동화제, 가소제, 초가소제, AE 감수제, 고성능 AE감수제 등 모두 가능하다.

여기에, 강도 유지를 위하여 물을 적게 사용할 수 있도록 감수 성능이 10% 이상인 감수제 또는 유동화제(혼화제, 가소제)를 자재 총 중량 대비 1:0.005~0.02까지 사용할 수 있도록 하고 감수성능이 10% 이상인 유동화제는 유동성을 늘려주어 분당 30회 이상으로 회전하는 혼합기를 기준으로 30초~1분 이상의 혼합 시간만 주어지면 충분한 유동성을 발휘하여 기밀성이 높은 성형 틀의 형태를 그대로 찍어낼 수 있을 만큼 구석구석 파고들어 완벽하게 성형 틀의 형태를 복사해 낸다. 여기에는 고성능 감수제, AE 감수제, 고성능 AE감수제, 유동화제 등이 포함된다.

이 정도의 감수 성능은 시멘트 물 비를 줄여주어 강도를 높게 하고, 감수율 10% 이상을 가능하게 할 정도의 성능을 가진 유동성이면 모든 자재의 섞임과 흐름성이 좋아지게 된다.

이와 같이 혼합된 몰타르 혼합물(24)을 블록금형(10) 내에 충진시킨 다음에 다짐공정을 수행한다. 다짐단계에서는 충진된 몰타르 혼합물(24)을 진동을 가해 다짐 작업을 수행한다. 다짐단계에서 초음파 진동기를 사용할 경우 더 좋은 결과를 거둘 수 있을 것으로 기대하지만 종류를 가리지 않고 다짐에 도움이 되는 어떤 종류의 진동장치로도 상관이 없다. 다만, 충분한 다짐이 이루어지도록 블록금형에 다져 넣은 몰타르의 표면이 골고루 퍼진 후 내부의 기포가 다시 일어나지 않을 정도면 충분하다.

양생단계에서는 다짐이 끝난 몰타르 혼합물(24)를 그대로 자연상태 즉 상온에서 수화반응이 진행되기를 기다리면 되는데, 별도의 압력이나 온도를 가할 필요 없이 상온의 자연 상태에서 방치하면 된다. 반응이 원활하게 이루어지도록 수분이 증발하는 것을 방지하기 위하여 밀폐된 공간이나 박스형태의 보관 장치를 만들어 그 안에서 방치하든 각 성형제 몰드에 두껑을 덮어 수분 증발을 억제하는 수단이 가능하면 더 좋다. 상온이라도 높은 온도라면 24시간 이내, 좀 더 낮은 온도 하에서라면 조금 더 시간이 경과한 후에는 블록금형(10)으로부터 콘크리트 성형체를 이탈시킬 수 있다. 20시간 이후 48시간이 경과하여 경화된 콘크리트 성형체를 블록금형(10)에서 꺼내어 상온 하에서 3~5일 더 건조시킨다.

상술한 바와 같은 고강도 광택 콘크리트 블록 제조방법으로 제조된 블록은 높은 감수 성능을 가진 감수제의 영향으로 상대적으로 낮은 시멘트 대비 물 사용으로 고강도를 구현하여 평균 40MPa 이상의 높은 압축 강도를 구현하여 고강도 제품군을 만들 수 있다. 더구나 내부에 고강도의 재사용 골조가 포함되어 있으므로 저온환경에서도 충격에 의해 쉽게 깨지지 않은 고강도 물성을 유지할 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 :블록금형
20 : 콘크리트 성형체
22 : 재사용 골조
24 : 몰타르 혼합물

Claims

폐비닐 및 폐플라스틱, 폐목재 및 결합재의 재사용 혼합물을 용융 압출하여 봉상으로 성형하는 단계; 성형된 봉을 일정 길이로 절단하여 블록 사이즈에 적합한 재사용 골조를 형성하는 단계; 상기 형성된 재사용 골조를 블록 금형 내에 배치시키는 단계; 상기 블록 금형 내부를 몰타르 혼합물로 충진하는 단계; 상기 블록 금형 내에 충진된 몰타르 혼합물을 다짐하는 단계; 상기 다짐된 몰타를 혼합물이 굳어 콘크리트 성형체를 형성하도록 상온에서 양생하는 단계; 및 양생된 콘크리트 성형체를 블록 금형으로부터 이탈시켜서 건조시키는 단계를 포함하고,
상기 봉상으로 성형하는 단계는
상기 재사용 혼합물을 압출기에 투입 한 후 150 내지 230℃로 가열하여 용융시킨 후 봉상으로 압출하는 단계; 및 압출된 봉상의 성형물을 냉각시키서 소정 길이로 절단하는 단계를 포함하며,
상기 재사용 혼합물은 폐비닐 및 폐플라스틱 50 중량%, 폐목재 42 중량%, 결합재 8 중량%의 함량으로 혼합하고,
상기 결합재는 산성분 1.8중량부, 염기성분 1.0중량부, 아세트산나트륨 0.3중량부 및 실리콘 오일 16중량부로 이루어진 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 제조방법.
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제1항에 있어서, 상기 몰타르 혼합물은 시멘트, 골재, 물 및 첨가제를 시멘트 대비 중량비로 1 : 1~3.5 : 0.2~0.5 : 0,005~0.02 인 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 제조방법.