CN103601955A - 固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺 - Google Patents

固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103601955A
CN103601955A CN201310569134.0A CN201310569134A CN103601955A CN 103601955 A CN103601955 A CN 103601955A CN 201310569134 A CN201310569134 A CN 201310569134A CN 103601955 A CN103601955 A CN 103601955A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
mixing device
solid sulfur
delivered
sulfur ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310569134.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103601955B (zh
Inventor
邓庆德
王群英
郝功涛
姜佳旭
李涛
史俊
华兆军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd filed Critical Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN201310569134.0A priority Critical patent/CN103601955B/zh
Publication of CN103601955A publication Critical patent/CN103601955A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103601955B publication Critical patent/CN103601955B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺。目前还没有一种利用电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料制备高附加值产品工艺，变废为宝的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺。本发明包括如下步骤：A.原料预处理步骤；B.混合料混熔、塑炼步骤：取6-8份的混合装置一中的物料和1-3份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料4-6%的环氧树脂胶黏剂，在70-130℃的温度下搅拌8-12min；C.模压成型步骤；D.修饰步骤：得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。本发明解决固硫灰和废旧塑料给环境带来污染问题，能够变废为宝。

Description

固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺
技术领域
本发明涉及一种制备建材的工艺，尤其是涉及一种固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺，属于新型建材领域。
背景技术
循环流化床锅炉燃烧产生的灰渣称为固硫灰渣，固硫灰渣包括烟道收集的固硫灰和炉底排出的固硫渣。由于循环流化床锅炉加入钙质脱硫剂，使得循环流化床锅炉产生固硫灰渣量比相同装机容量下煤粉锅炉产生的粉煤灰量大。
固硫灰渣含有较多的f-CaO和硬石膏，表面疏松多孔，标准稠度需水量大，有较大的膨胀性，安定性不良，耐久性差等不同于普通煤粉锅炉粉煤灰性质的特点，限制了其大量应用于普通水泥建材工业。目前，固硫灰渣的综合利用率低，多数固硫灰渣采用填埋处置，既消耗了大量处置资金，又造成严重环境污染。
随着经济发展和人们生活水平的提高，废旧塑料造成的“白色污染”日趋严重。大量废弃塑料制品被任意丢弃，既影响市容和自然景观，又造成生态环境污染，同时也是一种资源浪费。
现在也有一些利用废弃原料来制造建材的方法，如公开日为2009年04月22日，公开号为CN101412612的中国专利中，公开了一种改性生土建材的制备方法，该改性生土建材的组分及重量百分数为：粘土：50～80％固硫灰：10～30％煅烧石膏：10～20％其中：粘土为一般粘土；固硫灰为燃煤电厂的流化床锅炉燃烧后排放的固硫灰；煅烧石膏为燃煤电厂烟气脱硫后的废石膏或其他废石膏经煅烧而成，以粘土和固硫灰及煅烧石膏为原料，经混合均匀后，再加水混合均匀，然后采用浇筑入模振实或压制成型，最后自然养护而成。该制备方法虽然能够有效利用工业废弃物，但是需要使用大量的粘土。又如公开日为2010年01月06日，公开号为CN101619171的中国专利中，公开了一种竹屑和废旧塑料PE复合户外建材，该复合材料由竹屑65%、旧塑料PE30%、助剂5%重量比配料混合后制作成型，配料后制作成型过程包括干燥处理、表面处理、预混、造粒、挤压成形、冷却及切割。该建材虽然使用了旧塑料，但是旧塑料的用量较少，对废弃物资源化的作用较小。还有公开日为2009年11月18日，公开号为CN101581126的中国专利中，公开了一种环保建材，该环保建材包括在烧制建筑砖的泥土原料中添加废旧塑料袋，并将添加了废旧塑料袋的泥土烧制成砖材料，使砖材料更加保温和防寒，该环保建材在于利用环保的方式在砖体的原材料中添加废旧塑料袋，提高了由防寒砖所建筑的房屋的防寒性和保温性，不会使废旧塑料袋给人们带来危害，但是废旧塑料袋的用量较少，环保效果不明显。
综上所述，目前还没有一种利用电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料制备高附加值产品工艺，以解决固硫灰、废旧塑料给环境带来污染问题，变废为宝的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种利用电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料制备高附加值产品，以解决固硫灰和废旧塑料给环境带来污染问题，能够变废为宝的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺的特点在于：包括如下步骤：
A.原料预处理步骤：
（1）固硫灰预处理：将固硫灰输送至筛分装置过筛，200目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛，小于200目的固硫灰直接输送至混合装置一，向混合装置一中加入占固硫灰质量分数2-5%的硅烷偶联剂，在70-110℃的温度下搅拌8-12min；
（2）废旧塑料预处理：废旧塑料经分拣、洗涤后，用造粒机造粒，得到塑料粒子；将塑料粒子、乙烯-醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二，在70-130℃的温度下搅拌8-12min；乙烯-醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的3-10%，助剂占塑料粒子质量分数的3-8%；助剂由抗氧化剂0.1-0.8重量份、氧化锌0.2-0.5重量份、阴离子表面活性剂2-3重量份和甲基丙烯酸多元醇酯1-2重量份组成；
B.混合料混熔、塑炼步骤：取重量份数为6-8份的混合装置一中的物料和重量份数为1-3份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料质量分数4-6%的环氧树脂胶黏剂，在70-130℃的温度下搅拌8-12min；混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中，在130-190℃的温度下混熔塑炼；
C.模压成型步骤：物料经混熔装置塑炼混熔后，输送至模压成型装置中，在120-180℃的温度下压制成型，得到板材；
D.修饰步骤：模压成型后的板材经修剪装置修剪后，制成所需的形状和大小，即得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
由此使得本发明的工艺简单，固硫灰利用率高，产品抗压强度在40MPa以上，抗折强度在16MPa以上，拉伸强度超过15MPa。本发明制备的固硫灰-废旧塑料新型复合建材可用作墙板材料、地板材料，也可替代木材、大理石制成相应制品。
作为优选，本发明所述步骤A中的筛分装置采用CRS交叉筛。由此使得本发明的生产能力更大，能够更好的解决固硫灰筛分过程中堵筛的问题。
作为优选，本发明所述步骤A中，在70-110℃的温度下搅拌的时间为10min。由此使得搅拌效果更好。
作为优选，本发明所述步骤A中，在70-130℃的温度下搅拌的时间为10min。由此使得搅拌效果更好。
作为优选，本发明所述步骤B中，在70-130℃的温度下搅拌的时间为10min。由此使得搅拌效果更好。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：利用电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料制备高附加值的产品，且主要原料完全是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料，有效解决了固硫灰和废旧塑料给环境带来的污染问题，变废为宝，节能环保，大大提高了资源的利用率。本发明的工艺简单，固硫灰利用率高，产品抗压强度40MPa以上，抗折强度16MPa以上，拉伸强度超过15MPa。本发明制备的新型建材产品可用作墙板材料、地板材料，也可替代木材、大理石制成相应制品，适用面广，市场前景广阔。
附图说明
图1是本发明实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图1，本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤：以重量份计，粒度小于200目的固硫灰70份输送至混合装置一，加入2份硅烷偶联剂，在90℃下搅拌10min。废旧聚乙烯塑料20份，经分拣、清洗和造粒工序后，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物1份和助剂1份，进入混合装置二，在100℃下搅拌10min。助剂组成为抗氧化剂0.4份，氧化锌0.3份，阴离子表面活性剂2份，甲基丙烯酸多元醇酯1份。混合装置一和混合装置二中的物料按重量比7:2的比例输送至混合装置三中，加入4份环氧树脂胶黏剂，在110℃下搅拌10min。混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔塑料装置中，在130℃下混熔至物料不粘辊。混熔后的物料输送至模压成型装置中压制成型，压制成型后的板材经修剪装置修剪成所需大小，从而制得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
实施例2。
参见图1，本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤：以重量份计，粒度小于200目的固硫灰80份输送至混合装置一，加入2.5份硅烷偶联剂，在90℃下搅拌10min。废旧聚氯乙烯塑料30份，经分拣、清洗和造粒工序后，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物1.2份和助剂1.2份，进入混合装置二，在120℃下搅拌10min。助剂组成为抗氧化剂0.4份，氧化锌0.3份，阴离子表面活性剂2份，甲基丙烯酸多元醇酯1份。混合装置一和混合装置二中的物料按重量比8:3的比例输送至混合装置三中，加入5份环氧树脂胶黏剂，在130℃下搅拌10min。混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔塑料装置中，在170℃下混熔至物料不粘辊。混熔后的物料输送至模压成型装置中压制成型，压制成型后的板材经修剪装置修剪成所需大小，从而制得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
实施例3。
参见图1，本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤：以重量份计，粒度小于200目的固硫灰70份输送至混合装置一，加入2份硅烷偶联剂，在90℃下搅拌10min。废旧聚苯乙烯塑料20份，经分拣、清洗和造粒工序后，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物1份和助剂1份，进入混合装置二，在90℃下搅拌10min。助剂组成为抗氧化剂0.4份，氧化锌0.3份，阴离子表面活性剂2份，甲基丙烯酸多元醇酯1份。混合装置一和混合装置二中的物料按重量比7:2的比例输送至混合装置三中，加入4份环氧树脂胶黏剂，在120℃下搅拌10min。混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔塑料装置中，在120℃下混熔至物料不粘辊。混熔后的物料输送至模压成型装置中压制成型，压制成型后的板材经修剪装置修剪成所需大小，从而制得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
实施例4。
参见图1，本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤：以重量份计，粒度小于200目的固硫灰80份输送至混合装置一，加入2.5份硅烷偶联剂，在90℃下搅拌10min。废旧聚酯塑料30份，经分拣、清洗和造粒工序后，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物1.2份和助剂1.2份，进入混合装置二，在90℃下搅拌10min。助剂组成为抗氧化剂0.4份，氧化锌0.3份，阴离子表面活性剂2份，甲基丙烯酸多元醇酯1份。混合装置一和混合装置二中物料按重量比7:2的比例输送至混合装置三中，加入5份环氧树脂胶黏剂，在130℃下搅拌10min。混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔塑料装置，在130℃下混熔至物料不粘辊。混熔后的物料输送至模压成型装置中压制成型，压制成型后的板材经修剪装置修剪成所需大小，从而制得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
实施例5。
参见图1，本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。
A.原料预处理步骤。
（1）固硫灰预处理：将固硫灰输送至筛分装置过筛，该筛分装置采用CRS交叉筛，200目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛，小于200目的固硫灰直接输送至混合装置一，向混合装置一中加入占固硫灰质量分数5%的硅烷偶联剂，在110℃的温度下搅拌10min。
（2）废旧塑料预处理：废旧塑料经分拣、洗涤后，用造粒机造粒，得到塑料粒子；将塑料粒子、乙烯-醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二，在120℃的温度下搅拌10min；乙烯-醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的7%，助剂占塑料粒子质量分数的5%；助剂由抗氧化剂0.5重量份、氧化锌0.3重量份、阴离子表面活性剂2.5重量份和甲基丙烯酸多元醇酯1.5重量份组成。
B.混合料混熔、塑炼步骤。
取重量份数为7份的混合装置一中的物料和重量份数为2份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料质量分数5%的环氧树脂胶黏剂，在100℃的温度下搅拌10min；混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中，在150℃的温度下混熔塑炼。
C.模压成型步骤。
物料经混熔装置塑炼混熔后，输送至模压成型装置中，在160℃的温度下压制成型，得到板材。
D.修饰步骤。
模压成型后的板材经修剪装置修剪后，制成所需的形状和大小，冷却后即得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
本实施例所用的主要原料是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料，有效解决了固硫灰和废旧塑料给环境带来的污染问题，变废为宝，节能环保，大大提高了资源的利用率，制得的新型建材产品可用作墙板材料、地板材料，也可替代木材、大理石制成相应制品，适用面广。本实施例的工艺简单，固硫灰利用率高，产品抗压强度40MPa以上，抗折强度16MPa以上，拉伸强度超过15MPa。
实施例6。
参见图1，本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。
A.原料预处理步骤。
（1）固硫灰预处理：将固硫灰输送至筛分装置过筛，该筛分装置采用CRS交叉筛，200目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛，小于200目的固硫灰直接输送至混合装置一，向混合装置一中加入占固硫灰质量分数2%的硅烷偶联剂，在70℃的温度下搅拌8min。
（2）废旧塑料预处理：废旧塑料经分拣、洗涤后，用造粒机造粒，得到塑料粒子；将塑料粒子、乙烯-醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二，在70℃的温度下搅拌9min；乙烯-醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的4%，助剂占塑料粒子质量分数的8%；助剂由抗氧化剂0.1重量份、氧化锌0.4重量份、阴离子表面活性剂2重量份和甲基丙烯酸多元醇酯1.6重量份组成。
B.混合料混熔、塑炼步骤。
取重量份数为6.5份的混合装置一中的物料和重量份数为1.5份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料质量分数4%的环氧树脂胶黏剂，在80℃的温度下搅拌10min；混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中，在160℃的温度下混熔塑炼。
C.模压成型步骤。
物料经混熔装置塑炼混熔后，输送至模压成型装置中，在150℃的温度下压制成型，得到板材。
D.修饰步骤。
模压成型后的板材经修剪装置修剪后，制成所需的形状和大小，冷却后即得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
本实施例所用的主要原料是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料，有效解决了固硫灰和废旧塑料给环境带来的污染问题，变废为宝，节能环保，大大提高了资源的利用率，制得的新型建材产品可用作墙板材料、地板材料，也可替代木材、大理石制成相应制品，适用面广。本实施例的工艺简单，固硫灰利用率高，产品抗压强度40MPa以上，抗折强度16MPa以上，拉伸强度超过15MPa。
实施例7。
参见图1，本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。
A.原料预处理步骤。
（1）固硫灰预处理：将固硫灰输送至筛分装置过筛，200目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛，小于200目的固硫灰直接输送至混合装置一，向混合装置一中加入占固硫灰质量分数3%的硅烷偶联剂，在110℃的温度下搅拌12min。
（2）废旧塑料预处理：废旧塑料经分拣、洗涤后，用造粒机造粒，得到塑料粒子；将塑料粒子、乙烯-醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二，在90℃的温度下搅拌10min；乙烯-醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的10%，助剂占塑料粒子质量分数的6%；助剂由抗氧化剂0.8重量份、氧化锌0.2重量份、阴离子表面活性剂3重量份和甲基丙烯酸多元醇酯1.7重量份组成。
B.混合料混熔、塑炼步骤。
取重量份数为7.5份的混合装置一中的物料和重量份数为2.5份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料质量分数6%的环氧树脂胶黏剂，在70℃的温度下搅拌8min；混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中，在130℃的温度下混熔塑炼。
C.模压成型步骤。
物料经混熔装置塑炼混熔后，输送至模压成型装置中，在120℃的温度下压制成型，得到板材。
D.修饰步骤。
模压成型后的板材经修剪装置修剪后，制成所需的形状和大小，即得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
本实施例所用的主要原料是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料，有效解决了固硫灰和废旧塑料给环境带来的污染问题，变废为宝，节能环保，大大提高了资源的利用率，制得的新型建材产品可用作墙板材料、地板材料，也可替代木材、大理石制成相应制品，适用面广。本实施例的工艺简单，固硫灰利用率高，产品抗压强度40MPa以上，抗折强度16MPa以上，拉伸强度超过15MPa。
实施例8。
本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。
A.原料预处理步骤。
（1）固硫灰预处理：将固硫灰输送至筛分装置过筛，该筛分装置采用CRS交叉筛，200目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛，小于200目的固硫灰直接输送至混合装置一，向混合装置一中加入占固硫灰质量分数4%的硅烷偶联剂，在80℃的温度下搅拌10min。
（2）废旧塑料预处理：废旧塑料经分拣、洗涤后，用造粒机造粒，得到塑料粒子；将塑料粒子、乙烯-醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二，在130℃的温度下搅拌8min；乙烯-醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的3%，助剂占塑料粒子质量分数的7%；助剂由抗氧化剂0.6重量份、氧化锌0.5重量份、阴离子表面活性剂2.6重量份和甲基丙烯酸多元醇酯1.4重量份组成。
B.混合料混熔、塑炼步骤。
取重量份数为6份的混合装置一中的物料和重量份数为1份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料质量分数4.5%的环氧树脂胶黏剂，在110℃的温度下搅拌11min；混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中，在140℃的温度下混熔塑炼。
C.模压成型步骤。
物料经混熔装置塑炼混熔后，输送至模压成型装置中，在180℃的温度下压制成型，得到板材。
D.修饰步骤。
模压成型后的板材经修剪装置修剪后，制成所需的形状和大小，冷却后即得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
本实施例所用的主要原料是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料，有效解决了固硫灰和废旧塑料给环境带来的污染问题，变废为宝，节能环保，大大提高了资源的利用率，制得的新型建材产品可用作墙板材料、地板材料，也可替代木材、大理石制成相应制品，适用面广。本实施例的工艺简单，固硫灰利用率高，产品抗压强度40MPa以上，抗折强度16MPa以上，拉伸强度超过15MPa。
实施例9。
参见图1，本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。
A.原料预处理步骤。
（1）固硫灰预处理：将固硫灰输送至筛分装置过筛，200目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛，小于200目的固硫灰直接输送至混合装置一，向混合装置一中加入占固硫灰质量分数3.5%的硅烷偶联剂，在90℃的温度下搅拌11min。
（2）废旧塑料预处理：废旧塑料经分拣、洗涤后，用造粒机造粒，得到塑料粒子；将塑料粒子、乙烯-醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二，在110℃的温度下搅拌10min；乙烯-醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的8%，助剂占塑料粒子质量分数的3%；助剂由抗氧化剂0.4重量份、氧化锌0.35重量份、阴离子表面活性剂2.4重量份和甲基丙烯酸多元醇酯1.3重量份组成。
B.混合料混熔、塑炼步骤。
取重量份数为8份的混合装置一中的物料和重量份数为3份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料质量分数5.5%的环氧树脂胶黏剂，在120℃的温度下搅拌12min；混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中，在170℃的温度下混熔塑炼。
C.模压成型步骤。
物料经混熔装置塑炼混熔后，输送至模压成型装置中，在170℃的温度下压制成型，得到板材。
D.修饰步骤。
模压成型后的板材经修剪装置修剪后，制成所需的形状和大小，冷却后即得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
实施例10。
本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。
A.原料预处理步骤。
（1）固硫灰预处理：将固硫灰输送至筛分装置过筛，该筛分装置采用CRS交叉筛，200目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛，小于200目的固硫灰直接输送至混合装置一，向混合装置一中加入占固硫灰质量分数2.5%的硅烷偶联剂，在95℃的温度下搅拌10min。
（2）废旧塑料预处理：废旧塑料经分拣、洗涤后，用造粒机造粒，得到塑料粒子；将塑料粒子、乙烯-醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二，在80℃的温度下搅拌12min；乙烯-醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的6%，助剂占塑料粒子质量分数的4%；助剂由抗氧化剂0.55重量份、氧化锌0.25重量份、阴离子表面活性剂2.3重量份和甲基丙烯酸多元醇酯1重量份组成。
B.混合料混熔、塑炼步骤。
取重量份数为6.8份的混合装置一中的物料和重量份数为1.8份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料质量分数4.8%的环氧树脂胶黏剂，在90℃的温度下搅拌10min；混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中，在180℃的温度下混熔塑炼。
C.模压成型步骤。
物料经混熔装置塑炼混熔后，输送至模压成型装置中，在130℃的温度下压制成型，得到板材。
D.修饰步骤。
模压成型后的板材经修剪装置修剪后，制成所需的形状和大小，即得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
本实施例所用的主要原料是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料，有效解决了固硫灰和废旧塑料给环境带来的污染问题，变废为宝，节能环保，大大提高了资源的利用率，制得的新型建材产品可用作墙板材料、地板材料，也可替代木材、大理石制成相应制品，适用面广。本实施例的工艺简单，固硫灰利用率高，产品抗压强度40MPa以上，抗折强度16MPa以上，拉伸强度超过15MPa。
实施例11。
参见图1，本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。
A.原料预处理步骤。
（1）固硫灰预处理：将固硫灰输送至筛分装置过筛，200目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛，小于200目的固硫灰直接输送至混合装置一，向混合装置一中加入占固硫灰质量分数4.5%的硅烷偶联剂，在85℃的温度下搅拌9min。
（2）废旧塑料预处理：废旧塑料经分拣、洗涤后，用造粒机造粒，得到塑料粒子；将塑料粒子、乙烯-醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二，在105℃的温度下搅拌10min；乙烯-醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的9%，助剂占塑料粒子质量分数的4.5%；助剂由抗氧化剂0.45重量份、氧化锌0.45重量份、阴离子表面活性剂2.7重量份和甲基丙烯酸多元醇酯2重量份组成。
B.混合料混熔、塑炼步骤。
取重量份数为7.2份的混合装置一中的物料和重量份数为2.2份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料质量分数5.2%的环氧树脂胶黏剂，在130℃的温度下搅拌10min；混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中，在190℃的温度下混熔塑炼。
C.模压成型步骤。
物料经混熔装置塑炼混熔后，输送至模压成型装置中，在140℃的温度下压制成型，得到板材。
D.修饰步骤。
模压成型后的板材经修剪装置修剪后，制成所需的形状和大小，冷却后即得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
实施例12。
本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。
A.原料预处理步骤。
（1）固硫灰预处理：将固硫灰输送至筛分装置过筛，该筛分装置采用CRS交叉筛，200目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛，小于200目的固硫灰直接输送至混合装置一，向混合装置一中加入占固硫灰质量分数3%的硅烷偶联剂，在105℃的温度下搅拌10min。
（2）废旧塑料预处理：废旧塑料经分拣、洗涤后，用造粒机造粒，得到塑料粒子；将塑料粒子、乙烯-醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二，在95℃的温度下搅拌9.5min；乙烯-醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的5%，助剂占塑料粒子质量分数的5.5%；助剂由抗氧化剂0.5重量份、氧化锌0.4重量份、阴离子表面活性剂2.5重量份和甲基丙烯酸多元醇酯1.5重量份组成。
B.混合料混熔、塑炼步骤。
取重量份数为6.7份的混合装置一中的物料和重量份数为2.3份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料质量分数4.9%的环氧树脂胶黏剂，在105℃的温度下搅拌10min；混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中，在155℃的温度下混熔塑炼。
C.模压成型步骤。
物料经混熔装置塑炼混熔后，输送至模压成型装置中，在145℃的温度下压制成型，得到板材。
D.修饰步骤。
模压成型后的板材经修剪装置修剪后，制成所需的形状和大小，冷却后即得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
本实施例所用的主要原料是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料，有效解决了固硫灰和废旧塑料给环境带来的污染问题，变废为宝，节能环保，大大提高了资源的利用率，制得的新型建材产品可用作墙板材料、地板材料，也可替代木材、大理石制成相应制品，适用面广。本实施例的工艺简单，固硫灰利用率高，产品抗压强度40MPa以上，抗折强度16MPa以上，拉伸强度超过15MPa。
实施例13。
参见图1，本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。
A.原料预处理步骤。
（1）固硫灰预处理：将固硫灰输送至筛分装置过筛，200目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛，小于200目的固硫灰直接输送至混合装置一，向混合装置一中加入占固硫灰质量分数4%的硅烷偶联剂，在75℃的温度下搅拌10min。
（2）废旧塑料预处理：废旧塑料经分拣、洗涤后，用造粒机造粒，得到塑料粒子；将塑料粒子、乙烯-醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二，在85℃的温度下搅拌10.5min；乙烯-醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的6.5%，助剂占塑料粒子质量分数的6.5%；助剂由抗氧化剂0.2重量份、氧化锌0.3重量份、阴离子表面活性剂2.2重量份和甲基丙烯酸多元醇酯1.1重量份组成。
B.混合料混熔、塑炼步骤。
取重量份数为7.3份的混合装置一中的物料和重量份数为1.7份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料质量分数5.1%的环氧树脂胶黏剂，在95℃的温度下搅拌9min；混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中，在165℃的温度下混熔塑炼。
C.模压成型步骤。
物料经混熔装置塑炼混熔后，输送至模压成型装置中，在155℃的温度下压制成型，得到板材。
D.修饰步骤。
模压成型后的板材经修剪装置修剪后，制成所需的形状和大小，即得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
本实施例所用的主要原料是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料，有效解决了固硫灰和废旧塑料给环境带来的污染问题，变废为宝，节能环保，大大提高了资源的利用率，制得的新型建材产品可用作墙板材料、地板材料，也可替代木材、大理石制成相应制品，适用面广。本实施例的工艺简单，固硫灰利用率高，产品抗压强度40MPa以上，抗折强度16MPa以上，拉伸强度超过15MPa。
实施例14。
本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。
A.原料预处理步骤。
（1）固硫灰预处理：将固硫灰输送至筛分装置过筛，200目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛，小于200目的固硫灰直接输送至混合装置一，向混合装置一中加入占固硫灰质量分数3.1%的硅烷偶联剂，在90℃的温度下搅拌10min。
（2）废旧塑料预处理：废旧塑料经分拣、洗涤后，用造粒机造粒，得到塑料粒子；将塑料粒子、乙烯-醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二，在115℃的温度下搅拌10min；乙烯-醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的5.5%，助剂占塑料粒子质量分数的3.5%；助剂由抗氧化剂0.7重量份、氧化锌0.35重量份、阴离子表面活性剂2.8重量份和甲基丙烯酸多元醇酯1.8重量份组成。
B.混合料混熔、塑炼步骤。
取重量份数为7份的混合装置一中的物料和重量份数为2份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料质量分数5%的环氧树脂胶黏剂，在115℃的温度下搅拌10min；混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中，在175℃的温度下混熔塑炼。
C.模压成型步骤。
物料经混熔装置塑炼混熔后，输送至模压成型装置中，在135℃的温度下压制成型，得到板材。
D.修饰步骤。
模压成型后的板材经修剪装置修剪后，制成所需的形状和大小，即得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
本实施例所用的主要原料是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料，有效解决了固硫灰和废旧塑料给环境带来的污染问题，变废为宝，节能环保，大大提高了资源的利用率，制得的新型建材产品可用作墙板材料、地板材料，也可替代木材、大理石制成相应制品，适用面广。本实施例的工艺简单，固硫灰利用率高，产品抗压强度40MPa以上，抗折强度16MPa以上，拉伸强度超过15MPa。
本发明中所用的混合装置一、混合装置二和混合装置三均为现有的混合装置。本发明中所用的筛分装置、粉磨装置、造粒机、混熔装置、模压成型装置和修剪装置均为现有技术。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A.原料预处理步骤：
（1）固硫灰预处理：将固硫灰输送至筛分装置过筛，200目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛，小于200目的固硫灰直接输送至混合装置一，向混合装置一中加入占固硫灰质量分数2-5%的硅烷偶联剂，在70-110℃的温度下搅拌8-12min；
（2）废旧塑料预处理：废旧塑料经分拣、洗涤后，用造粒机造粒，得到塑料粒子；将塑料粒子、乙烯-醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二，在70-130℃的温度下搅拌8-12min；乙烯-醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的3-10%，助剂占塑料粒子质量分数的3-8%；助剂由抗氧化剂0.1-0.8重量份、氧化锌0.2-0.5重量份、阴离子表面活性剂2-3重量份和甲基丙烯酸多元醇酯1-2重量份组成；
B.混合料混熔、塑炼步骤：取重量份数为6-8份的混合装置一中的物料和重量份数为1-3份的混合装置二中的物料进行配料，得到混合物料，将混合物料输送至混合装置三中，并向混合装置三中加入占混合物料质量分数4-6%的环氧树脂胶黏剂，在70-130℃的温度下搅拌8-12min；混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中，在130-190℃的温度下混熔塑炼；
C.模压成型步骤：物料经混熔装置塑炼混熔后，输送至模压成型装置中，在120-180℃的温度下压制成型，得到板材；
D.修饰步骤：模压成型后的板材经修剪装置修剪后，制成所需的形状和大小，冷却后即得固硫灰-废旧塑料新型复合建材。
2.根据权利要求1所述的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺，其特征在于：所述步骤A中的筛分装置采用CRS交叉筛。
3.根据权利要求1所述的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺，其特征在于：所述步骤A中，在70-110℃的温度下搅拌的时间为10min。
4.根据权利要求1所述的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺，其特征在于：所述步骤A中，在70-130℃的温度下搅拌的时间为10min。
5.根据权利要求1所述的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺，其特征在于：所述步骤B中，在70-130℃的温度下搅拌的时间为10min。
CN201310569134.0A 2013-11-15 2013-11-15 固硫灰和废旧塑料制备建材的工艺 Active CN103601955B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310569134.0A CN103601955B (zh) 2013-11-15 2013-11-15 固硫灰和废旧塑料制备建材的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310569134.0A CN103601955B (zh) 2013-11-15 2013-11-15 固硫灰和废旧塑料制备建材的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103601955A true CN103601955A (zh) 2014-02-26
CN103601955B CN103601955B (zh) 2016-03-09

Family

ID=50120226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310569134.0A Active CN103601955B (zh) 2013-11-15 2013-11-15 固硫灰和废旧塑料制备建材的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103601955B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107129190A (zh) * 2017-06-20 2017-09-05 肥西县碧涛建材有限公司 一种新型建材及制备方法
CN111607208A (zh) * 2020-06-16 2020-09-01 福建师范大学福清分校 一种脱硫灰/不饱和树脂复合材料的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1699526A (zh) * 2005-06-13 2005-11-23 华中科技大学 燃煤固硫复合添加剂
CN102504383A (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 一种干法脱硫灰制备的基材层、无醛强化板及制备方法
CN102515673A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 西南科技大学 固硫灰水泥基自流平材料
CN102942726A (zh) * 2012-11-29 2013-02-27 西南科技大学 一种固硫灰替代CaCO3填充聚烯烃树脂的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1699526A (zh) * 2005-06-13 2005-11-23 华中科技大学 燃煤固硫复合添加剂
CN102504383A (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 一种干法脱硫灰制备的基材层、无醛强化板及制备方法
CN102515673A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 西南科技大学 固硫灰水泥基自流平材料
CN102942726A (zh) * 2012-11-29 2013-02-27 西南科技大学 一种固硫灰替代CaCO3填充聚烯烃树脂的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107129190A (zh) * 2017-06-20 2017-09-05 肥西县碧涛建材有限公司 一种新型建材及制备方法
CN111607208A (zh) * 2020-06-16 2020-09-01 福建师范大学福清分校 一种脱硫灰/不饱和树脂复合材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103601955B (zh) 2016-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101580615B (zh) 一种环保型瓷塑高分子复合材料配方及其制备方法
CN102092984B (zh) 一种节能环保型预拌干混砂浆稠化剂
CN102161576A (zh) 一种轻质骨材及其制造方法
CN102643491A (zh) 一种新型发泡高分子复合材料及制造方法
CN105948607A (zh) 一种碳化植物纤维增强煤矸石砖及其生产方法
CN101462853A (zh) 一种废气养护工业废渣免烧砖及其制备方法
CN101586375B (zh) 大掺量粉煤灰空心砌块的制备方法
CN104045270A (zh) 一种无水泥基防水抗裂砂浆及生产方法
CN102491719B (zh) 秸秆灰渣免烧成型建筑材料及制备方法
CN102531492B (zh) 一种水泥基木质纤维人造板及其制备方法
CN103848605B (zh) 水泥稳定再生砂砾方法及其制品
CN104016603A (zh) 工业废渣式混合矿粉的制备方法
CN106278125A (zh) 一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材及制备方法
CN111003974A (zh) 一种煤矿废弃物基地质聚合物胶凝材料及其制备方法
CN103601955B (zh) 固硫灰和废旧塑料制备建材的工艺
CN102838373A (zh) 一种管桩余浆发泡砖及其制作方法
CN107651897A (zh) 一种碳化植物纤维增强煤矸石砖及其生产方法
CN102924027B (zh) 一种高可塑成型的粉煤灰蒸养砖
CN101148213B (zh) 干粉砂浆的分袋包装方法
CN101298169A (zh) 不排热、无害化复合胶凝材料生产高性能砖的方法
CN102145987A (zh) 环保砌块
CN108424060A (zh) 一种利用粉煤灰烧制环保砖的方法
CN108484206A (zh) 一种利用生活垃圾焚烧灰烧制环保砖的方法
CN102276222A (zh) 一种磷石膏墙体砖及其制备方法
CN109279850A (zh) 一种节能环保免烧砖及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant