JP4049680B2 - 廃材を原料とする製品の製造方法 - Google Patents
廃材を原料とする製品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4049680B2 JP4049680B2 JP2003015460A JP2003015460A JP4049680B2 JP 4049680 B2 JP4049680 B2 JP 4049680B2 JP 2003015460 A JP2003015460 A JP 2003015460A JP 2003015460 A JP2003015460 A JP 2003015460A JP 4049680 B2 JP4049680 B2 JP 4049680B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- synthetic resin
- materials
- product
- thermoplastic synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
この発明は廃材を原料とする製品の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年増え続ける建材、プラスチック製品などの廃材の処理が社会問題化している。
例えば、繊維補強セメント板など無機質建材の廃材の場合は、そのまま埋め立て地に投棄することが行われていたが、新たな埋立地が少なくなった現状では投棄しつづけるには限界があり、従ってこれら廃棄物を再資源化することが要請されている。
【0003】
そこで、無機質系建材の廃材の場合は細かく粒状に粉砕して新たな製品の原材料中に充填材として添加して再利用することが提案されている(特許文献1)。
また、プラスチック製品の廃材の場合は、前記無機質製品とは異なって燃焼廃棄ができるという利点があるが、燃焼により発生するガスの処理が問題となり、これらの処理設備に莫大な設備を必要とし、しかもこれらの稼動が安全であるか否かは経年変化を観察しないと有効な判断ができないなど環境衛生の面で種々問題がある。
【0004】
そこで、これらプラスチック製品の廃材については、これら廃材を粉砕してセメント材料に骨材として添加することにより再資源化することが提案されている(特許文献2)。
【0005】
【特許文献1】
特開2001-10856号公報
【0006】
【特許文献2】
特許第2758114号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、無機質建材、プラスチック製品の廃材についての上記したような再利用の場合は、窯業系無配合材料に対して骨材などの添加材としての使用に限られ、大量に使用するのが困難で、廃材の発生総量から見れば使用量が少なく、これのみで廃材全体を処理するのは到底困難である問題があった。
【0008】
この発明は、上記問題を解消し、無機質建材などの廃材とプラスチック廃材との両者の利点を生かし、これらを再利用可能な資源として利用して新たな製品を製造し、これによって大量に発生する廃材を有効に再利用することを課題としてなされたものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
即ち、上記課題を解決するため請求項1の発明は、窯業系無機質建材の廃材を粉砕してなる無機質系粉粒体と、熱可塑性合成樹脂とを、該熱可塑性合成樹脂の融点近傍の温度に加熱しながら混合・混練し、このようにして得た原料を型に充填し、冷却固化した後脱型するものであって、前記無機質系粉粒体の含有量が全体の65〜85質量%、残部質量%が熱可塑性合成樹脂とされ、前記無機質系粉粒体は粒径が4mm以下で、粒径0.1mm以下の微粉を20%以上含むものを用いることを特徴とするものである。
【0010】
従って、この発明の方法によれば、無機質材料を粉砕してなる粉粒体を充填材、溶融されるプラスチックの廃材をバインダとして、これらの混練物を注型して製品としてしまうので、出来上がった製品は強度が強く、しかも耐水性に富み、例えば建材や土工製品などとしての利用価値が高く、また、このような製品とした場合は、大量に消費でき廃棄物の再利用の利用分野が広い。
無機質材料を粉砕してなる粉粒体の含有量をこれだけ多くすれば、建材などの廃材の有効利用が促進され、また、加熱下での混練により強度も十分高いものが得られるので、製品としての性能も保証されるといった効果が得られる。
【0011】
また、窯業系無機質建材の廃材は、製造段階から建築物解体時に至る間に発生し、また、集積すると量も大量となる。
これらを粉砕し原料として再利用すれば、廃材が再利用可能な資源となるので環境保護が有効に達成される。
【0013】
請求項2の発明は、請求項1における熱可塑性合成樹脂が、熱可塑性合成樹脂製品の廃材であることを特徴とするものである。
この場合は熱可塑性合成樹脂の廃材の有効利用が図られ、特に無機質製品の廃材と合わせて使用すればさらに廃物の有効利用が図られる。
【0015】
【発明の実施例】
次にこの発明の実施例を説明する。
実施例1
繊維補強セメント製の外装壁板の廃材、スレート系屋根材の廃材、粘土瓦の廃材、ガラス屑、陶器屑など無機質系の廃材を、粒径4mm以下となるまでハンマーミルなどの粉砕機で粉砕し粉粒体とした。
【0016】
次にポリプロピレン樹脂からなる製品の廃材を用意し、適当な大きさになるように疎裁断した。
前記無機質系廃材の粉粒体70質量%と熱可塑性合成樹脂からなる製品の廃材を残部質量%として両者をニーダーへ投入し、加熱しつつ混練した。
ニーダー内でポリプロピレン樹脂が完全に溶融するまで温度を上昇させつつ混練を続け、添加した樹脂が完全に溶融すると共に無機質系の廃材の粉粒体とが均一混合されたのを確認後、混練した材料を方形状の型内に注入してプレスし、次いで型を水冷して脱型することにより長さ20cm、幅20cm、厚さ1cmの試験板を多数成形した。
【0017】
実施例2
実施例1における無機質系粉の添加量を77質量%、ポリプロピレン樹脂の添加量を残部質量%とした他は実施例1と同様にして試験板を多数成形した。
実施例3
実施例1における無機質系粉粒体の添加量を80質量%、ポリプロピレン樹脂の添加量を残部質量%とした他は実施例1と同様にして試験板を多数成形した。
【0018】
これら実施例1〜3で得たブロックについて曲げ強度、比重、吸水率、ビス保持力、吸水寸法変化率を測定したところ表1の通りとなった。
【0019】
【表1】
【0020】
表1より明らかなように,曲げ強度は無機質粉粒体の添加量の最も多い実施例3のものでも曲げ強度は11.8Mpa、同添加量の最も少ない実施例1のものは29.4Mpaと実施例3の2倍以上の強度を発揮することが判明した。
比重も1.4以下で、焼成粘土あるいはセメントにより成形した製品の比重が2以上であるのに比べると軽量であることも判明した。
【0021】
さらに吸水率も低く、吸水寸法変化率も非常にひくく、特に実施例1は殆ど吸水しないこと、及び吸水による寸法変化も殆どないことが判明した。
なお、ビス保持力は、ねじ込んだ木ねじを引き抜くために要した力を測定したもので、十分な保持力を発揮することが判明した。
次に実施例3について20℃の室温と100℃に加熱したときの硬度をデュロメータで測定したところ表2の結果となった。
【0022】
【表2】
【0023】
なお、表2において比較例として掲げたものはポリプロピレン樹脂100%の同型の成形品の硬度を示している。
表2より明らかなように、実施例3は比較例に対していずれの場合も硬度が高く、特に高温時での硬度が高いことが判明した。
実施例4
次に、実施例1における熱可塑性合成樹脂からなる製品の廃材として、ポリプロピレンの他、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリルニトリル・ブダジエン・スチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂などからなる製品の廃材を疎裁断した物を用いた他は、実施例1と同様にして製品を成形したところ、表3に示すように実施例1〜3に準ずる性能の製品が得られた。
【0024】
【表3】
【0025】
なお、この場合において、ニーダー内で混合した樹脂を型に注入する際の成形性を試験したところ、表4に示すように、メルトインデックス(MI)が10以上の流れやすい樹脂を用い、型内への回り込みをよくすることが望ましいことが判明した。
【0026】
【表4】
【0027】
また、上記において、無機質系粉粒体は、表5に示すように、粒径が4mm以下で、粒径0.1mm以下の微粉を20%以上含むものを用いることが望ましいことが判明した。
これは、表5の「曲げ強度」の欄から明らかなように、微粉の量が20%より少ないと粉粒体同士の隙間が多くなりすぎ、必要強度とするにはより多くの樹脂が必要となるためで、微粉量はできるだけ多いほうが良いことが判明した。ただし、20%を遥かに越える微粉量とするには粉砕機をそれだけ長時間駆動しなければならないので、経済性を勘案して合理的な範囲とすることが好ましい。
【0028】
【表5】
【0029】
また、実施例1あるいは実施例4で使用した無機質粉粒体と合成樹脂との混練物を材料として外壁材、外壁用コーナー材、窓周囲の装飾枠部材、手摺の装材、破風板、鼻隠し、胴差、屋根材、屋根用役物及び付属部材、野地板、合板代替品としての型枠、内装壁材、天井材、床材、軒天材、間仕切り材、フロア材等の建材や、ケーブルトラフ、排水溝、雨水枡などの土工材、さらには車止め、標識杭、インターロッキングブロックなどを成形したところ、これらはすべて十分に実用可能な強度、性能を有していた。
【0030】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の製造方法によれば、無機質建材や焼却灰などの廃材とプラスチック製品の廃材とを原料として有用な製品が大量生産可能となり、廃棄物の処理の負担が大幅に軽減される。
また、製品も強度に優れ軽量であると共に、耐水性にも優れ吸水率も低く、建材としても非常に有用であるなどの効果を有する。
【0031】
さらに、内部に無機質粉砕された粉粒体を含むので紫外線透過率が少なく、内部にバインダとして含まれる樹脂成分の紫外線劣化も防げるので屋外設置品としても耐候性の良い製品とすることができる等の効果を有する。
Claims (2)
- 窯業系無機質建材の廃材を粉砕してなる無機質系粉粒体と、熱可塑性合成樹脂とを、該熱可塑性合成樹脂の融点近傍の温度に加熱しながら混合・混練し、このようにして得た原料を型に充填し、冷却固化した後脱型するものであって、前記無機質系粉粒体の含有量が全体の65〜85質量%、残部質量%が熱可塑性合成樹脂とされ、前記無機質系粉粒体は粒径が4mm以下で、粒径0.1mm以下の微粉を20%以上含むものを用いることを特徴とする廃材を原料とする製品の製造方法。
- 請求項1における熱可塑性合成樹脂が、熱可塑性合成樹脂製品の廃材であることを特徴とする廃材を原料とする製品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003015460A JP4049680B2 (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | 廃材を原料とする製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003015460A JP4049680B2 (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | 廃材を原料とする製品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004223926A JP2004223926A (ja) | 2004-08-12 |
JP4049680B2 true JP4049680B2 (ja) | 2008-02-20 |
Family
ID=32903207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003015460A Expired - Fee Related JP4049680B2 (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | 廃材を原料とする製品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4049680B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4673602B2 (ja) * | 2004-11-01 | 2011-04-20 | Kisco株式会社 | 陶器のリサイクル方法およびプラスチック組成物 |
JP6504775B2 (ja) * | 2014-09-22 | 2019-04-24 | 大和ハウス工業株式会社 | ペレット状再生プラスチック材及びペレット状再生プラスチック材の製造方法 |
CN111229794B (zh) * | 2020-03-18 | 2020-08-28 | 褚乃博 | 一种地毯或汽车内饰边角料回收利用工艺及所制备的疏水地砖 |
NL2033316B1 (en) * | 2022-10-14 | 2024-05-03 | Dakip B V | Ceramic based construction material |
-
2003
- 2003-01-24 JP JP2003015460A patent/JP4049680B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004223926A (ja) | 2004-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Boucedra et al. | Study of the acoustical and thermo-mechanical properties of dune and river sand concretes containing recycled plastic aggregates | |
Fadiel et al. | Use of crumb rubber to improve thermal efficiency of cement-based materials | |
US8545748B2 (en) | Building bricks including plastics | |
JP4962915B2 (ja) | 保水性ブロックの製造方法 | |
CN105777075A (zh) | 一种固体废弃物资源化利用方法 | |
KR100664567B1 (ko) | 폐기물을 이용한 재활용 소성 점토벽돌의 제조방법 및 이에의한 재활용 소성 점토벽돌 | |
CN102900229B (zh) | 可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法 | |
KR102373316B1 (ko) | 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 제조방법 | |
JP4049680B2 (ja) | 廃材を原料とする製品の製造方法 | |
CN101774799B (zh) | 陶瓷废料制品及其制备方法 | |
GB2254322A (en) | A method of producing a building material | |
JP2000044305A (ja) | 廃棄ポリ塩化ビニル系樹脂類及びその他の廃棄物を 軽量骨材、及び、軽量コンクリートに再生利用する工法 | |
KR960011322B1 (ko) | 폐플라스틱콘크리트복합재료 | |
KR101409611B1 (ko) | 제지슬러지 성형체의 제조방법 | |
CN103601955A (zh) | 固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺 | |
CN105731926B (zh) | 一种固废资源化处理方法 | |
JP2007039640A (ja) | 樹脂成形品 | |
CN109455986A (zh) | 一种以垃圾为原料的制砖方法 | |
CN1266071C (zh) | 木质材料与废旧塑料和粉煤灰制备建筑模板 | |
JP2005335241A (ja) | 成形品の製造方法 | |
JPH06114365A (ja) | 下水汚泥焼却灰の利用方法 | |
KR20050017341A (ko) | 건축 내외장재 및 그 제조 방법 | |
Nabi et al. | Application of Waste Plastics in Manufacturing of Bricks and Paver Blocks | |
JP2922881B1 (ja) | 廃物を使用した建材製造方法 | |
JP2001240441A (ja) | 塩化ビニル系樹脂類、及び、その他の廃棄物等を再生利用して軽量骨材とする工法、並びに、この骨材を利用して軽量高強度コンクリートを製造する固化用セメント系組成物。 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050721 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070227 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070427 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070529 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070726 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070808 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071030 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071127 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4049680 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101207 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101207 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101207 Year of fee payment: 3 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111207 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111207 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121207 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131207 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |