ENSAMBLE Y METODO PARA CORTE DE BLOQUES PARA MAMPOSTERIA
CAMPO DE LA INVENCION
La invención se refiere generalmente a la fabricación de bloques para mamposteria Mas específicamente, se refiere a equipo y procesos para la creación de caras decorativas en bloques para mamposteria Aun mas específicamente, la invención se refiere a equipo y procesos para producir texturas irregulare y la apariencia de bordes erosionados o como de piedra en bloques para mamposteria asi como también a bloques para mamposteria que resultan de tales equipo y procesos
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Se ha vuelto mas bien común el uso de bloques de concreto para mamposteria para propósitos de apariencias de paisaje Tales bloques se usan para crear por ejemplo muros de retención que vanan desde estructuras comparativamente grandes hasta paredes anulares de arboles pequeños y paredes para bordear jardines Los bloques de concreto para mamposteria se fabrican en plantas de producción de alta velocidad y típicamente son extremadamente uniformes en apariencia Esta no es una característica indeseable en algunas aplicaciones de paisajismo, pero es una desventaja en muchas aplicaciones donde hay una demanda de una apariencia mas "natural" para el material usado para construir las paredes y otras estructu ras de paisajismo Una manera de hacer bloq ues de concreto para mamposteria de apariencia menos uniforme y mas "natural", es usar u n proceso de corte para crear u na cara frontal irregular, aludida con frecuencia como u na "cara de piedra", en el bloque En este proceso, como es practica común , una pieza de trabajo de concreto grande que ha sido curada adecuadamente se parte o rompe para formar dos bloq ues Los bloques resultantes tienen caras a lo la rgo del plano de corte o ruptura q ue se texturizan e irreg ulares Este proceso de corte de u na pieza de trabajo en dos bloques para mampostero para crear una apariencia irregular como de piedra en las fases expuestas de los bloques se muestra, por ejemplo, en la Patente de E U No 1 ,534,353 de Besser, la cual describe el corte manual de bloq ues utilizando un martillo y un cincel Es bien conocido el equipo automatizado para cortar bloq ues y generalmente incluye un aparato de corte q ue comprende una tabla de soporte y hojas de corte opuestas, accionadas hidrá ulicamente U na hoja de corte en esta solicitud es típicamente una placa de acero substancial que es ahusada hasta un borde relativamente delgado o de cuchilla afilada Las hojas están dispuestas típicamente de manera que los bordes de cuchilla acoplaran con las superficies superior y de fondo de la pieza de trabajo en una relación perpendicular con aquellas superficies, y dispuestas en una relación coplanar entre ellas En operación, la pieza de trabajo se mueve en la mesa de soporte y entre las hojas Las hojas se llevan a acoplamiento con las superficies superior e inferior de la pieza de trabajo Una fuerza creciente se ejerce en cada hoja inclinando las hojas una hacia otra A medida que se incrementan las fuerzas en las hojas, la pieza de trabajo se parte (se rompe), generalmente a lo largo del plano de alineación de las hojas Estas maquinas son útiles para el procesamiento de bloques a alta velocidad Producen un acabado de cara de piedra, irregular en los bloques Dos caras resultantes de este proceso no son idénticas, asi los bloques son de apariencia mas natural que los bloques normales no partidos Sin embargo los bordes de las caras resultantes del proceso de corte normal de la industria están bien definidos generalmente, es decir, regulares y "marcados" y las superficies no partidas de los bloques, cuyas porciones están algunas veces a la vista en aplicaciones de paisajismo, son regulares "brillantes" y no texturizadas, y tienen una apariencia de 'hechos en maquina" Estos bloques de concreto para mampostero se pueden hacer que luzcan mas naturales si se eliminan los bordes regulares marcados de sus caras Un proceso conocido para la eliminación de bordes regulares marcados en bloques de concreto es el proceso conocido como volcador En este proceso, se carga un numero de bloques relativamente grande en un tambor el cual se hace girar alrededor de un eje generalmente horizontal Los bloques se golpean entre ellos rebajando los bordes agudos, y también cascando y rebajando los bordes y caras de los bloques El proceso se ha usado comunmente para producir una vista de "usada", erosionada para piedras de concreto para pavimento Estas piedras para pavimento son típicamente bloques de concreto relativamente pequeños Un tamaño común es de 9525 centímetros de ancho por 19685 centímetros de largo por 635 centímetros de grueso, con un peso de aproximadamente 272 kg El proceso de volcado esta siendo usado ahora también con algunos bloques de muro de retención para producir una apariencia erosionada, menos uniforme a las caras de los bloques Existen varias desventajas para el uso del proceso de volcado en general y para el volcado de bloques de muro de retención en particular En general, el volcado es un proceso costoso Los bloques deben ser muy fuertes antes de que puedan ser volcados Típicamente los bloques deben aguantar durante varias semanas después de que han sido formados para ganar la resistencia necesaria Esto significa que deben ensamblarse en cubos, típicamente en paletas de madera, y transportarse lejos de la linea de producción para el tiempo de almacenamiento necesario Después deben ser transportados al volcador, despaletizados, procesados a través del volcador y vueltos a ensamblar en cubos y repaletizados Todo este procesamiento fuera de linea" es costoso Adicionalmente puede haber un daño substancial de bloques que se rompen en el volcador El aparato de volcado por si mismo puede ser muy costoso y un articulo de mucho mantenimiento Los bloques de muro de retención a diferencia de los de pavimento, pueden tener formas relativamente complejas Se apilan en hiladas en uso con cada hilada apartada una distancia uniforme de la hilada de abajo Los muros de retención deben tener típicamente también alguna resistencia de corte entre hiladas, para resistir las presiones de la tierra mas alia del muro Una manera común de proporcionar separación uniforme y resistencia al corte de hilada a hilada es formar una llave integral de localizador/corte en los bloques Comunmente estas llaves tienen la forma de labios (cejas) o estructuras de lengüeta y muesca Debido a que los bloques de pared de retención fluctúan en tamaño desde bloques muy pequeños (aproximadamente 454 kg y que tienen una cara frontal con un área de aproximadamente 232 56 centímetros cuadrados) hasta bloques muy grandes que tienen una cara frontal de 93025 centímetros cuadrados y que pesan en el orden de 454 kilogramos pueden tener núcleo también, o tener secciones de cola extendidas Estas formas complejas no pueden sobrevivir al proceso de volcado Los localizadores son rebajados y las cubiertas de la cara se rompen Como consecuencia, los bloques de muro de retención que se someten a volcado son típicamente de formas muy simples son relativamente pequeñas y no tienen llaves integrales de localizador/corte En su lugar, se deben usar con pasadores, sujetadores auxiliares u otros dispositivos para establecer separación y resistencia al corte El uso de estos pasadores o sujetadores auxiliares hace mas difícil y costoso construir paredes que es el caso con bloques que tienen localizadores integrales Otra opción para eliminar los bordes agudos, regulares y para crear una cara irregular en un bloque de concreto es usar una maquina tipo trituradora de martillos En este tipo de maquina martillos giratorios u otras herramientas atacan la cara del bloque para descascarar piezas de esta Estos tipos de maquinas son normalmente costosas y requieren espacio en la linea de producción que con frecuencia no esta disponible en las plantas de bloques especialmente en las plantas mas antiguas Esta opción puede hacer también lenta la producción si se hace "en linea', porque el proceso se puede mover solamente tan rápido como puede operar el triturador de martillos en cada bloque y los bloques necesitan típicamente ser manipulados, por ejemplo, volteados y/o girados para atacar todos sus bordes Si el proceso tipo triturador de martillos se hace fuera de linea crea muchas de las ineficiencias descritas anteriormente con respecto al volcado Otra opción aun para crear una apariencia de cara de bloque natural y eliminar los bordes agudos, regulares de los bloques de concreto se describe en las Solicitudes Copendientes de Patentes de E U Nos de Sene 09/884,795 (presentada el 19 de junio de 2001) y 09/691,864 (presentada el 19 de octubre de 2000), asignadas comunmente, y en la Patente de E U No 6321 740 Como se describe en estos documentos, un ensamble de corte esta provisto con una pluralidad de proyecciones que están dispuestos en por lo menos un lado de una linea de corte con la cual se alinea una pieza de trabajo que se va a partir mediante el ensamble de corte Las proyecciones están colocadas para acoplar con la pieza de trabajo durante el corte para crear una superficie frontal irregular y un borde frontal superior o inferior irregular en el bloque resultante Como se describe adicionalmente, las proyecciones pueden estar dispuestas en cada lado de la linea de corte, y se pueden proporcionar proyecciones en un solo ensamble de corte, o en cada ensamble de corte de un par opuesto de ensambles de corte Un problema subsistente surge en una pared de retención convencional con hiladas apartadas En un muro de contención en el cual cada hilada se aparta de la hilada de abajo, una porción de la superficie superior de cada bloque en la hilada de abajo es visible entre la cara frontal de cada bloque en la hilada de abajo y la cara frontal de cada bloque en la hilada superior adyacente Típicamente las porciones superficiales superiores visibles son regulares y planas lo que crea la apariencia de una saliente entre cada hilada Las salientes hacen que el muro de contención se vea menos natural y generalmente se piensa que restan valor a la apariencia del muro de contención En consecuencia, hay una necesidad para equipo y un proceso que elimine la superficie superior de bloque regular, plana colocada próxima a la cara frontal, por lo que se minimiza la apariencia de una saliente cuando lo bloques se apilan en hileras apartadas Los resultados deben ser alcanzados en una manera que no hagan lenta la linea de producción, no agreguen equipo costoso a la linea no requieran espacio adicional en una linea de producción, no sea de demasiada mano de obra, y no tenga altos índices de deshecho cuando se procesen bloques con cejas localizadores integrales u otros aspectos similares
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION
La invención se refiere a equipo y métodos relacionados para producir bloques de concreto para mamposteria para muros de contención Cuando se tiende una pluralidad de bloques, de acuerdo con la invención, en un muro con una separación entre cada hilada de bloques en el muro, se minimiza la apariencia de una saliente entre las hiladas de bloques En un aspecto de esta invención se proporciona un ensamble de corte para una maquina de corte de bloques que incluye un medio para cortar una pieza de trabajo a lo largo de una linea de corte para formar por lo menos un bloque con una cara frontal irregular Una superficie de acoplamiento esta adyacente a la linea de corte en por lo menos un lado de la misma y la superficie de acoplamiento incluye una multiplicidad de picos que acoplan con una superficie de la pieza de trabajo durante una operación de corte para despoetillar y hacer áspera la superficie de la pieza de trabajo y para redondear el borde del bloque en la intersección de la superficie de la pieza de trabajo y la cara frontal del bloque En la modalidad preferida, la multiplicidad de picos se extiende sobre una distancia generalmente paralela a la li nea de corte y se extiende una distancia lejos de la linea de corte También , en la modalidad preferida , las puntas de los picos que están mas alia de la linea de corte están mas alia de la pieza de trabajo cuando el ensamble de corte esta en su posición de reposo antes de una operación de corte En la modalidad preferida, la l i nea de corte es geométricamente lineal, es decir, una li nea recta Sin embargo, la l i nea de corte podría tener otras formas, tales como, por ejemplo, arqueada o de serpentina, o compuesta por u na plu ralidad de segmentos rectos no alineados En una modalidad preferida, el medio de corte comprende un cortador de bloques que esta asegurado a un sujetador de cortador de bloques La superficie de acoplamiento que incluye la mu ltiplicidad de picos de preferencia es parte del sujetador del cortador de bloques En u na modalidad mas preferida, el sujetador de cortador de bloques es un sujetador de hojas y el cortador de bloques es una hoja de corte El cortador de bloques puede ser también una pluralidad de proyecciones aseguradas al sujetador El ensamble de corte de acuerdo con la invención se usa en una maquina para corte de bloques pa ra desbastar la pieza de trabajo para formar el bloque teniendo la superficie superior despoetillada y rugosa a lo largo de la cara frontal y el borde redondeado en la intersección de la superficie superior y la cara frontal del bloque La invención se refiere también a un método para producir un bloque de concreto que tiene una cara frontal irregular, una porción de superficie superior despoetillada y rugosa adyacente a la superficie frontal y un borde redondeado en la intersección de la superficie superior del bloque y la cara frontal El método incluye proporcionar un primer ensamble de corte que tiene un cortador de bloques y una superficie de acoplamiento adyacente al cortador de bloques que tiene una multiplicidad de picos que están colocados para acoplar con una superficie, que corresponde a la porción de superficie superior de una pieza de trabajo de concreto que se va a cortar a lo largo de una linea de corte Los picos se extienden sobre una distancia generalmente paralela al cortador de bloques y se extienden lejos del cortador de bloques de manera que los picos acoplan con la superficie de la pieza de trabajo adyacente y sobre una distancia generalmente paralela a la linea de corte y sobre una distancia que se extiende lejos de la linea de corte durante una operación de corte para despostillar y hacer rugosa la porción de superficie superior y para redondear el borde del bloque en la intersección de la superficie superior del bloque y la cara frontal Una pieza de trabajo de concreto se coloca con relación al primer ensamble de corte de manera que la pieza de trabajo puede ser despostillada por el primer ensamble de corte, y después la pieza de trabajo es cortada en por lo menos dos piezas usando el ensamble de corte Un bloque de concreto de acuerdo con la invención incluye un cuerpo de bloque que tiene una superficie superior una superficie de fondo, una cara frontal que se extiende entre las superficies superior y de fondo, una superficie trasera que se extiende entre las superficies superior y de fondo y superficies laterales entre las superficies frontal y trasera Una protuberancia de localización esta formada integralmente con el bloque y dispuesta en la superficie superior o inferior La intersección de la cara frontal y la superficie superior define un borde superior y la intersección de la cara frontal y la superficie de fondo define un borde inferior La cara frontal y por lo menos una porción del borde superior son irregulares Ademas una porción de la superficie superior adyacente a la cara frontal esta despostillada y rugosa y el borde del bloque en la intersección de la cara superior y la cara frontal esta redondeado, lo cual resulta de la multiplicidad de picos de la superficie de acoplamiento del ensamble de corte que acopla con la pieza de trabajo durante la operación de corte Estos y varios otros aspectos y ventajas de novedad que caracterizan la invención se señalan con particularidad en las reivindicaciones adjuntas a la presente y forman una parte de la misma Sin embargo, para un mejor entendimiento de la invención sus ventajas y objetivos obtenidos mediante su uso, se debe hacer referencia a los dibujos los cuales forman una parte mas de la misma y a la descripción adjunta, en la cual se describe una modalidad preferida de la invención BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un ensamble de corte de fondo de la invención para uso en una maquina de corte de bloques La Figura 2 es una vista de planta superior del ensamble de corte de fondo mostrado en relación con una pieza de trabajo que se va a cortar La Figura 3 es una vista de extremo del ensamble de corte de fondo y un ensamble de corte superior colocado para cortar una pieza de trabajo La Figura 3A es una vista lateral en detalle de un cojín que define las crestas y valles de las superficies de acoplamiento La Figura 4 es una vista en perspectiva de un bloque para mamposteria que se corta de una pieza de trabajo usando ensambles de corte superior y de fondo del tipo ilustrado en la Figura 3 La Figura 5 es una vista lateral del bloque para mamposteria de la Figura 4 La Figura 6 ilustra un muro construido a partir de una pluralidad de bloques de la Figura 4 La Figura 7 es una vista de extremo del ensamble de corte de fondo y una modalidad alternativa de un ensamble de corte superior colocado para cortar una pieza de trabajo La Figura 8 es una vista en perspectiva de un bloque de manipostería que se corta de una pieza de trabajo usando ensambles de corte superior y de fondo del tipo ilustrado en la Figura 7 La Figura 9 es una vista lateral del bloque de mamposteria de la Figura 8 La Figura 10 ilustra un muro construido a partir de una pluralidad de bloques de la Figura 8
DESCRIPCION DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA
La invención se refiere al corte de pieza de trabajo de bloques de concreto para mamposteria para crear una apariencia mas natural en las caras de los bloques de concreto de muro de retención que resultan del corte de las piezas de trabajo Se describen equipo y procesos que crean una cara de bloque con apariencia mas natural y que eliminan los bordes de cara agudos regulares en las Solicitudes de Patente de E U Nos 09/884 795 (presentada el 19 de junio de 2001) y 09/691,864 (presentada el 19 de octubre de 2000) copendientes, y en la Patente de E U No 6,321,740 Como se describe en estos documentos, se proporciona un ensamble de corte con una pluralidad de proyecciones que están dispuestas sobre por lo menos un lado de una linea de corte con la cual esta alineada una pieza de trabajo que se va a cortar mediante el ensamble de corte Las proyecciones están colocadas para acoplar con la pieza de trabajo durante el corte para crear una superficie frontal y regular y un borde frontal superior o inferior y regular en el bloque resultante Una pieza de trabajo que se corta esta formada por dos bloques moldeados a partir de concreto sin asentamiento en una disposición frente a frente de manera que el corte de la pieza de trabajo crea caras frontales irregulares en ambos bloques Ahora se dirige la atención a las figuras en donde partes similares se identifican con números similares en las varias vistas La Figura 1 ilustra un primer ensamble 10 de corte o de fondo de acuerdo con la presente invención El ensamble 10 de corte de fondo se usa en una maquina de corte de bloques la cual incluye un segundo ensamble 12 de corte o superior colocado de manera opuesta al ensamble 10 de corte de fondo (ver Figura 3) Las maquinas de corte de bloques adecuadas para utilizar los ensambles 10, 12 de corte de fondo y superior para practicar la presente invención pueden obtenerse de Lithibar Co , ubicada en Holland Michigan y otros fabricantes de equipo Cuando se hace referencia al aparato de corte los términos "parte de fondo", "parte superior", "superior" e "inferior" se refieren a la posición de los ensambles de corte con relación a la pieza de trabajo durante el corte La pieza de trabajo se orienta de preferencia "boca arriba" durante el corte Esta orientación "boca arriba" permite a la pieza de trabajo descansar plana en lo que sera la superficie superior del (de los) bloque(s) resultante(s) cuando se tiende en un muro El ensamble 10 de corte esta adaptado para moverse hacia arriba a través de una abertura en una mesa de soporte (no mostrada), en una manera conocida en la técnica, para acoplar con una o mas piezas de trabajo 14 durante la operación de corte y para moverse hacia abajo a través de la abertura después del termino de la operación de corte de manera que las piezas cortadas pueden ser removidas de la maquina de corte y una o mas piezas de trabajo subsiguientes pueden ser colocadas en la maquina de corte alineadas con la linea de corte SL (ver Figura 2) Con referencia a las Figuras 1 y 3, el ensamble 10 de corte se ve que incluye un sujetador 16 del cortador de bloques que tiene un cortador 18 de bloques asegurado al mismo, que juntos forman medios para cortar la pieza de trabajo 14 En la modalidad ilustrada el sujetador 16 comprende un sujetador de hojas, y el cortador 18 de bloques comprende una hoja de corte Por conveniencia, la invención sera descrita posteriormente en la presente haciendo referencia al "sujetador 16 de hojas" o "sujetador 16" y "hoja 18 de corte" o "hoja 18" Sin embargo, se debe tener en cuenta que el sujetador 16 y el cortador 18 podrían estar formados por estructuras diferentes a aquellas ilustradas en las figuras Ademas, el cortador de bloques estaría también en la forma de proyecciones (descritas mas adelante) La hoja 18 incluye un borde 20 central de corte Como es evidente de la Figura 2, el borde 20 central de corte se extiende paralelo a y define la linea de corte SL a lo largo de la cual sera(n) cortada(s) la(s) pieza(s) de trabajo En la modalidad preferida la linea de corte SL es una linea recta, y la cara de corte resultante del bloque sera generalmente plana como resultado Sin embargo la linea de corte podría tener otras configuraciones tales como por ejemplo, curva, si se desea El sujetador 16 de hojas incluye superficies 22a, 22b de acoplamiento que se extienden hacia fuera desde la hoja 18 De manera similar, como se ve en la Figura 3 el ensamble 12 de corte superior incluye un sujetador 24 de hojas que tiene una hoja 26 que incluye un borde 28 central de corte El borde 28 central de corte se extiende paralelo al borde 20 de corte a lo largo de la linea de corte SL El sujetador 24 de hojas incluye superficies 30a 30b de acoplamiento que se extienden hacia fuera desde la hoja 26 Las superficies 22a 22b 30a, 30b de acoplamiento se extienden lejos de las hojas 18, 26, respectivamente, en ángulos relativamente poco profundos, de manera que, durante una operación de corte las superficies 22a, 22b, 30a, 30b acoplaran con la(s) pieza(s) de trabajo Este acoplamiento rompe los bordes de corte de las piezas de corte resultantes en una manera aleatoria La acción de rompimiento irregular puede ser aumentada colocando proyecciones de acoplamiento de la pieza de trabajo en las superficies 22a, 22b, 30a 30b de acoplamiento según se desee Las superficies 22a, 22b, 30a, 30b de acoplamiento están orientadas de preferencia en un ángulo a entre aproximadamente 0o y aproximadamente 30° con relación a la horizontal mas preferiblemente aproximadamente 23° Los ensambles 10 12 de corte incluyen también proyecciones 32, 34 de acoplamiento con la pieza de trabajo en las superficies 22a 22b, 30a, 30b de acoplamiento, respectivamente que son ajustables y removibles En esta manera, se pueden usar los mismos ensambles de hoja para cortar diferentes configuraciones de pieza de trabajo cambiando el numero, ubicación, separación y altura de las proyecciones Las proyecciones 32, 34 se roscan de preferencia en aberturas roscadas correspondientes en las superficies 22a 22b, 30a 30b de acoplamiento para ajuste, aunque se podrían emplear otros medios de ajuste de altura Sin embargo, durante una acción de corte, las proyecciones, las hojas y los sujetadores de hojas están en una relación fija con respecto entre ellos, por lo que conforme se mueve el sujetador de hojas las proyecciones asociadas con la hoja y el sujetador de hojas se mueven simultáneamente con los mismos Las proyecciones 32, 34 en esta modalidad están hechas de preferencia de un material metálico con puntas de carburo Ademas las superficies superiores de las proyecciones 32, 34 tienen picos comprendiendo muchas pirámides en un patrón de tablero de ajedrez Proyecciones tales como estas se pueden obtener de Fairlane Products Co , de Fraser, Michigan Se entenderá que se podría emplear una variedad de otras configuraciones de superficie superior de proyección La altura de la superficie superior de las proyecciones es de preferencia de aproximadamente 0 1 cm debajo de los bordes 20, 28 de corte de las hojas 18, 26 Sin embargo las proyecciones se pueden extender mas abajo, o alguna distancia arriba la parte superior de las hojas 18, 26, dentro de los principios de la invención Las proyecciones mostradas son de aproximadamente 1 9 cm de diámetro con un paso de 3 94 cuerdas/cm y son de aproximadamente 381 cm de largo Se creen preferibles diámetros entre aproximadamente 1 27 cm y aproximadamente 2 54 cm El material suelto de los bloques del proceso de corte que entra a las cuerdas en combinación con la fuerza vertical de los golpes de corte se consideran suficientes para cerrar las proyecciones en su lugar Sin embargo, se podrían usar otros mecanismos para cerrar las proyecciones en su lugar con relación a las hojas durante el proceso de corte Las hojas 18, 26 y las proyecciones 32, 34 son ubicaciones de desgaste durante el proceso de corte El montaje removible de las proyecciones 32, 34 permite que las proyecciones sean removidas y reemplazadas como sea necesario debido a tal desgaste Es preferible también que las hojas 18, 26 sean removibles y reemplazables, de manera que conforme se desgasten las hojas puedan ser reemplazadas como se necesite Las hojas 18 26 pueden asegurarse a los sujetadores 16, 24 de hojas respectivos mediante cualquier numero de técnicas de sujeción removible convencionales, tales como empernando las hojas a los sujetadores de hojas con cada hoja que es removible dispuesta dentro de una ranura formada en el sujetador de hojas respectivo como se muestra en la Figura 3 Las hojas podrían estar también formadas integralmente con el sujetador de hoja respectivo, si se desea El ensamble 10 de corte de fondo incluye también proyecciones 16 de acoplamiento con la pieza de trabajo ajustables y removibles que se extienden verticalmente hacia arriba desde hombros 38 horizontales, como se muestra en las Figuras 1 a 3 Las proyecciones 36 son similares en construcción a las proyecciones 32 , 34, aunq ue las proyecciones 36 pueden ser mas g randes o mas pequeñas en tamaño que las proyecciones 32 , 34, dependiendo del efecto deseado a ser log rado El ángulo de las proyecciones 32, 34 en las superficies 22a ,
22b, 30a, 30b de acoplamiento de los sujetadores 16, 24 de hojas permite a las proyecciones 32 , 34 abrir canales en la(s) pieza(s) de trabajo y desprender material principalmente adyacente a los bordes de fondo y superior del bloque resultante, sin embargo , sin desprender demasiado material El ensamble 1 0 de corte de fondo hace contacto tí picamente con la pieza de trabajo 14 después de que el ensamble 12 de corte superior ha comenzado su acción de corte La acción de corte inicial del ensamble 1 2 de corte superior puede forzar las piezas cortadas resultantes de la pieza de trabajo 14 en alejamiento entre ellas antes de que el ensamble 1 0 de corte de fondo y las proyecciones 32 en ángulo puedan completar totalmente su acción de corte Sin embargo, las proyecciones 36 verticales en los hombros 38 del sujetador 1 6 de hojas ayudan a sujetar las piezas cortadas en su lugar pa ra permitir que las proyecciones 32 en ángulo completen su acción de corte Las proyecciones 36 verticales desprenden también porciones de las piezas cortadas adyacentes a los bordes superiores del (de los) bloque(s) resultante(s) Los ensambles 10, 1 2 de corte y los aspectos de los mismos descritos hasta ahora se describen en una o mas de las Solicitudes de Patente de E U Nos de Serie 09/884,795 y 09/691 ,864 y la Patente de E U No 6,321 , 740 Las proyecciones 32 , 34, 36 de los ensambles 10, 12 de corte se colocan de manera que el material es desprendido principalmente de porciones del (de los) bloque(s) resultante(s) que corresponden a las esquinas frontales superior y de fondo, izquierda y derecha de los mismos (Cuando se hace referencia a los bloq ues resu ltantes, los términos "parte superior" , "parte de fondo", "superior" e "inferior" se refieren a los bloques como serán tendidos en un muro) El rompimiento de los bordes superior y de fondo entre las esquinas frontales resulta principalmente a través del acopiamiento con las superficies 22a, 22b, 30a, 30b Con referencia a las Figuras 1 a 3, la apariencia del bloque terminado puede ser mejorada también modificando las superficies 22a, 22b, 30a , 30b de acoplamiento entre las proyecciones 32 de manera que las superficies 22a, 22b, 30a, 30b de acoplamiento despoetillan y hacen rugosa una porción de la superficie superior del bloque cerca de la cara frontal Esto minimizara la apariencia de una saliente cuando los bloques se apilan en hileras separadas Las modificaciones superficiales deben ser tales como para resultar en material de concreto adicional que se despoetilla cuando las superficies 22a, 22b, 30a , 30b de acoplamiento hacen contacto con la pieza de trabajo para hacer rugosa el área de saliente de la superficie superior del bloque Las modificaciones a la superficie comprenden de preferencia una multiplicidad de picos formada en las superficies 22a, 22b, 30a , 30b de acoplamiento entre las proyecciones 32 En la modalidad preferida, los picos están en la forma de una pluralidad de crestas 42 que se extienden paralelas al borde 20 de corte de la hoja 18, con valles o muescas definidas entre crestas 42 adyacentes Como se ve en las Figuras 3 y 3A, las crestas 42 y valles alternantes proporcionan las superficies 22a, 22b de acoplamiento con una apariencia generalmente aserrada o con dientes de sierra cuando se ven desde el extremo Las crestas 42 están de preferencia en ángulo en una dirección hacia la pieza de trabajo 14, y tienen de preferencia puntas agudas Alternativamente, las crestas 42 pueden tener puntas radiadas, aunque la acción de agotamiento resultante sera generalmente menor que la de aquella lograda usando puntas agudas Las crestas 42 y valles pueden usarse solos, o en combinación con las proyecciones 32, 36 Las crestas 42 se extienden de preferencia desde adyacente a la hoja 18 a través del ancho entero de las superficies 22a 22b, de acoplamiento y para cada pieza de trabajo 14, se extienden de preferencia a lo largo substancialmente de la longitud entera de las superficies 22a, 22b, de acoplamiento entre las proyecciones 32 Dependiendo del resultado que se desea lograr en los bloques resultantes, las crestas 42 se pueden extender a lo largo de solamente porciones de las superficies 22a, 22b, de acoplamiento entre las proyecciones 32 Ademas, dependiendo de que tanto se va a despoetillar y hacer rugosa la superficie superior del bloque las crestas 42 se pueden extender a través de porciones del ancho de las superficies 22a, 22b, de acoplamiento, mas bien que sus anchos 2
enteros En la modalidad ilustrada en las Figuras 1 a 3 las crestas 42 se forman en cojines o mosaicos 44 y una pluralidad de los cojines 44 se alinean en seguida uno de otro y se aseguran al sujetador 16 de hojas para formar las crestas y valles continuos de las superficies 22a 22b de acoplamiento En la Figura 3A se muestra una vista lateral de un cojín 44 Los cojines o mosaicos 44 se hacen de preferencia de un material de carburo Los cojines tales como esos pueden obtenerse de Fairlane Products Co de Fraser, Michigan En lugar de usar una pluralidad de cojines individuales, se contempla que se podría usar una placa sencilla que tiene una longitud igual a la pluralidad de cojines y que tiene las crestas 42 y valles formados en la misma Ademas, se contempla que, en lugar de usar cojines 44, las crestas y los valles podrían formarse directamente en el sujetador 16 de hojas Como una alternativa a las crestas 42, los picos podrían comprenden una pluralidad de pirámides dispuestas en un patrón de tablero de ajedrez en las superficies 22a, 22b de acoplamiento similar a las superficies superiores de las proyecciones 32, 34 Los cojines 44 son ubicaciones de desgaste durante el proceso de corte Por lo tanto es preferible que los cojines 44 se monten de manera removible al sujetador 16 de hojas usando cualquier numero de técnicas de sujeción removible convencionales, tales como empernando los cojines al sujetador 16 También se podría usar adhesivo siempre que el adhesivo permita la remoción de los cojines Con los cojines 44 en su lugar, el ángulo a esta de preferencia entre aproximadamente 15 a 23° con relación a la horizontal (ver Figura 3) El punto mas alto de los cojines 44 puede ser debajo o encima del borde 20 de corte de la hoja 18 De preferencia el punto mas alto de los cojines esta entre aproximadamente 03175 cm por debajo y aproximadamente 03175 cm por encima del borde 20 de corte Un bloque 50 que resulta del corte de la pieza de trabajo 14 utilizando los ensambles de corte de fondo y superior en la Figura 3 se ilustra en las Figuras 4 y 5 El bloque 50 incluye un cuerpo de bloque con una superficie 52 superior generalmente plana una superficie 54 de fondo generalmente plana superficies 56 laterales (solamente una superficie lateral es visible en las Figuras 4 y 5), una superficie 60 frontal y una superficie 62 trasera Ademas la superficie 60 frontal del bloque 50 esta conectada a las superficies 56 laterales mediante secciones 64, 66 con radios Debido al posicionamiento de las proyecciones 32 34 en los ensambles 10 12 de corte (se ve mejor en la Figura 2), las esquinas superiores izquierda y derecha y las esquinas inferiores izquierda y derecha del bloque 50 en las secciones 64, 66 con radios se desprenden durante el proceso de corte El bloque 50 incluye un labio o ceja 68 localizador formado integralmente en la superficie 54 de fondo adyacente a, y de preferencia formando una porción de, la superficie 62 trasera El labio 68 establece una separación uniforme para un muro formado a partir de los bloques 50 y proporciona alguna resistencia a fuerzas de corte En la configuración preferida, el labio 68 es continuo desde un lado del bloque 50 hasta el otro lado Sin embargo, el labio 68 no necesita ser continuo desde un lado hasta el otro lado ni el labio 68 necesita ser contiguo con la superficie 62 trasera Se podría usar una forma diferente de protuberancia que funciona de manera equivalente al labio 68 para colocar los bloques En el bloque de las Figuras 4 y 5 las superficies 52, 54 superior y de fondo no tienen que ser planas, pero tienen que estar configuradas de manera que, cuando se tienden en hileras, las partes superiores y de fondo de los bloques en hileras adyacentes permanecen generalmente paralelas entre ellas Ademas la superficie 60 frontal de cada bloque es mas amplia que la superficie 62 trasera, lo cual se logra poniendo en ángulo por lo menos una de las superficies 56 laterales, de preferencia ambas superficies laterales, de manera que las superficies laterales se acercan mas conjuntamente (convergen) conforme se aproximan a la superficie trasera Tal construcción permite que se construyan muros de radio interno Se contempla también que las superficies 56 laterales puedan comenzar convergiendo desde una posición separada hacia atrás desde la superficie 60 frontal Esto permite a los bloques adyacentes topar ligeramente mas alia de la cara frontal a lo largo de superficies regulares que no han sido alteradas mediante la acción del cortador, superficies de acoplamiento o proyecciones, lo cual a su vez, significa que es menos probable que materiales finos detras del muro puedan filtrarse a través de la cara del muro La superficie 60 frontal del bloque tiene una textura irregular, como de piedra Ademas, un borde 70 superior y un borde 72 inferior de la superficie 60 frontal son irregulares también como resultado de los ensambles 10, 12 de corte Ademas, las crestas 42 en las superficies 22a, 22b, de acoplamiento del ensamble 10 de corte de fondo despostillan y hacen rugosa una porción 74 de la superficie 52 superior del bloque 50 adyacente al borde 70 superior y cara 60 frontal del bloque La porción 74 despoetillada y rugosa ayuda a minimizar la apariencia de una saliente cuando se tiende una pluralidad de bloques 50 similares en un muro 100 con una separación entre cada hilera de bloques en el muro 100 (ver Figura 6) El borde 70 superior del bloque 50 esta también redondeado ligeramente como resultado de las crestas y muescas 42 La Figura 6 ilustra un muro 100 construido a partir de una pluralidad de los bloques 50 Las crestas 42 / valles en las superficies 22a, 22b, de acoplamiento del ensamble 10 de corte de fondo crean las porciones 74 despoetilladas y rugosas en las superficies 52 superiores de los bloques 50 Puesto que cada hilera esta separada de la hilera de abajo, una porción 80 de la superficie 52 superior de cada bloque 50 en la hilera inferior es visible entre la superficie 60 frontal de cada bloque 50 en la hilera inferior y la superficie 60 frontal de cada bloque en la hilera superior adyacente En ausencia del tratamiento descrito en la presente, la porción 80 entera es regular y plana lo cual crea la apariencia de una saliente entre cada hilera Sin embargo, como resultado de la acción de las crestas 42, las porciones 74 despoetilladas y rugosas de las porciones 80 visibles son irregulares y no planas, por lo que se minimiza la apariencia de la saliente y hace que el muro 100 y los bloques 50 de los cuales esta formado aparezca mas natural Con referencia a la Figura 7, las superficies 30a, 30b, de acoplamiento del ensamble 12 de corte superior se muestran como incluyendo cojines o mosaicos 44 Los cojines 44 son idénticos de preferencia a los cojines usados en el ensamble 10 de corte de fondo de manera que las superficies 30a, 30b, de acoplamiento tienen una multiplicidad de picos en la forma de crestas y valles o muescas alternantes Sin embargo, las modificaciones superficiales en las superficies 30a, 30b, de acoplamiento podrían ser diferentes a las modificaciones superficiales provistas en las superficies 22a, 22b, de acoplamiento El uso de picos en el ensamble 12 de corte superior ademas de aquellos en el ensamble 10 de corte de fondo, ayuda a redondear la cara frontal del bloque desde la parte superior hasta el fondo Ademas, la cara frontal parece mas uniforme Un bloque 50' que resulta del corte de la pieza de trabajo usando los ensambles de corte de fondo superior en la Figura 7 se ilustra en las Figuras 8 y 9 Debido a los picos en el ensamble 12 de corte superior, una porción 76 de la superficie 54 de fondo del bloque adyacente al borde 62 del fondo se despostilla y se hace rugosa y el borde 72 de fondo se redondea ligeramente también, como se ilustra en las Figuras 8 y 9 En la Figura 10 se ilustra un muro 100' que se construye a partir de una pluralidad de los bloques 50' En cualquier bloque 50 o 50', la cara 60 frontal puede estar manchada o multicolor, y las secciones 64, 66 radiadas y por lo menos una porción de la superficie 56 laterales puede estar texturizada ligeramente, como se describe en la Solicitud No de Serie 09/884 795 copendiente De preferencia la longitud entera de la superficie 56 lateral esta texturizada ligeramente Puede haber casos cuando es satisfactorio que un bloque se proporcione con solamente un borde irregular en la cara frontal y con solamente una porción superficial superior despostillada y rugosa Por lo tanto se contempla y esta dentro del alcance de la invención que una pieza de trabajo podría cortarse usando solamente uno de los ensambles de corte descritos en la presente Ademas un ensamble de corte podría tener mejorías de superficie de acoplamiento en solamente un lado de la linea de corte, y tener proyecciones que están dispuestas en solamente un lado de la linea de corte Aun mas un ensamble de corte podría usar mejorías en la superficie de acoplamiento sin usar proyecciones Se contempla ademas y esta dentro del alcance de la invención que una pieza de trabajo se podría cortar en un solo bloque y una o mas piezas de desperdicio En este caso, las mejorías en la superficie de acoplamiento y las proyecciones (si se usan) en los ensambles de corte de fondo y superior estarían dispuestas en el mismo lado de la linea de corte para cada ensamble de corte Ademas, se contempla y esta dentro del alcance de la invención que los ensambles de corte podrían usarse sin las hojas 18 26