ES2292717T3 - Maquina para prensar comprimidos. - Google Patents
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Abstract
Máquina (1) para prensar comprimidos que incluye una carcasa fija (2) que aloja en su interior una unidad de compresión (3) que comprende un rotor motorizado (4) que gira alrededor de un eje (5), el rotor (4) incluyendo un disco matriz (6) y otros dos discos (7 y 8) dispuestos a ambos lados del mismo, cada uno de ellos teniendo al menos un par de punzones alternativos (9, 10) opuestos y alineados entre sí, el disco matriz (6) teniendo al menos una matriz pasante (11) donde están instalados los dos punzones alternativos (9 y 10) de manera de delimitar entre ellos un espacio vacío (12) de tamaño variable adecuado para contener un cantidad dosificada de polvo a comprimir; una primera serie de levas (13) y una segunda serie de levas (14) ambas asociadas con la unidad de compresión (3) y que, mientras el rotor (4) gira, imparten a los punzones (9, 10) un movimiento impulsor moviéndolos cíclicamente en acercamiento y alejamiento recíproco de manera de comprimir el polvo contenido en lamatriz (11) del disco matriz (6); la máquina estando caracterizada por el hecho que la carcasa (2) comprende, en su interior, medios de separación herméticos (15; 18, 19, 21, 22) adecuados para delimitar espacios separados (16, 17, 20) para el alojamiento de la unidad de compresión (3) y al menos una de las dos series de levas (13; 14), lo que equivale a decir, la primera serie de levas (13) o la segunda serie de levas (14).
Description
Máquina para prensar comprimidos.
La presente invención se refiere a una máquina
para prensar comprimidos que se usa para la producción de
comprimidos, especialmente, pero sin restringir el alcance de la
invención, comprimidos farmacéuticos hechos a partir de sustancias
sólidas, granular o en polvo, adecuadamente preparadas y
dosificadas.
En particular, la presente invención se refiere
a una prensa de comprimidos del tipo conocido que incluye una
unidad de compresión en la cual hay un rotor que está alojado con
libertad de rotación dentro de una carcasa o estructura fija.
El rotor incluye un disco matriz y otros dos
discos dispuestos a ambos lados del mismo, cada uno con una serie
de punzones alternativos opuestos y alineados con una
correspondiente serie de punzones del otro disco, de manera de
formar una pluralidad de pares de punzones.
El disco matriz también posee una pluralidad de
matrices pasantes donde están instalados los pares de punzones
alternativos de manera tal de delimitar un espacio vacío de tamaño
variable entre los punzones de cada par y adecuadas para contener
una cantidad dosificada de polvo.
La unidad de compresión está asociada con una
primera y una segunda serie de levas que, con la rotación del
rotor, imparten sobre los punzones un movimiento que mueve los
punzones individuales de cada par cíclicamente en acercamiento y
alejamiento recíproco de manera de comprimir el polvo que hay en
cada matriz del disco matriz para formar un típico comprimido.
Para mantener una prensa de comprimidos de este
tipo perfectamente limpia y en eficiente orden operativo para
cumplir con las exigentes normas de esterilidad impuestas por la
industria farmacéutica, la unidad de compresión, en una solución
perteneciente a la técnica conocida descrita en la patente de
invención estadounidense 4.988.275, está conectada a las levas de
manera que se pueda extraer de la carcasa fija junto con las levas,
en bloque, para permitir que la máquina, al final de un ciclo de
producción, pueda ser rápidamente equipada y limpiada para dejarla
lista para prensar otro producto diferente del producto que se acaba
de procesar.
En otros términos, con la excepción de las
partes usadas para transmitir mecánicamente al rotor el movimiento
de impulsión, generado por partes impulsoras que están fuera de la
unidad de compresión, toda la unidad de compresión - en la solución
citada arriba - se puede quitar junto con las levas, como una única
unidad, de manera de facilitar el lavado, secado y esterilización
tanto de la parte interna de la carcasa como de la misma unidad de
compresión.
De esta manera, la unidad estructural que consta
de la unidad de compresión y de las levas se puede quitar en bloque
y desarmar fuera de la máquina para su limpieza, esterilización o
equipamiento, permitiendo al mismo tiempo que la producción pueda
seguir casi de inmediato usando otra unidad estructural idéntica que
ha sido preparada antes de haber quitado la primera unidad
estructural. Esto reduce enormemente el tiempo muerto requerido
para la limpieza, esterilización y equipamiento de la máquina y
minimiza la relación del tiempo muerto con respecto al tiempo de
producción total.
Si bien una máquina para prensar comprimidos
estructurada de esta manera se ha demostrado como una mejora
significativa con respecto a las máquinas existentes pertenecientes
a la técnica conocida, también es cierto la indudable necesidad de
lograr otras mejoras. El hecho que las partes que se usan para la
transmisión mecánica del impulsor queden en su lugar es una
desventaja porque sigue existiendo el problema de tener que emplear
mucho tiempo para limpiarlas, quitando el residuo del producto
polvoriento y el lubricante que es esencial para su correcto
funcionamiento pero que está contaminado por el producto polvoriento
bajo procesamiento, y aplicar lubricante limpio antes de volver a
ensamblar y poner en marcha la prensa para comprimidos para llevar
a cabo otro ciclo productivo.
Un objetivo de la presente invención, por lo
tanto, es el de superar dichas desventajas.
En particular, un objetivo de la presente
invención es el de proporcionar una máquina para prensar comprimidos
donde el cambio para realizar un nuevo producto se vea simplificado
aún más y se pueda realizar con mayor rapidez reduciendo el tamaño
y el área superficial de las partes a limpiar y armar antes de dar
inicio a un nuevo ciclo productivo.
Para lograr tales objetivos, la presente
invención proporciona una máquina para prensar comprimidos que
incluye una carcasa fija que en su interior aloja una unidad de
compresión que incluye un rotor motorizado que gira alrededor de un
eje definido, el rotor incluyendo un disco matriz y otros dos discos
dispuestos a ambos lados del mismo, cada uno con al menos un par de
punzones alternativos opuestos y alineados entre sí, el disco matriz
teniendo al menos una matriz pasante donde el par de punzones
alternativos están colocados de manera de delimitar entre los
punzones individuales que forman el par un espacio vacío de tamaño
variable adecuado para contener una cantidad dosificada de polvo a
comprimir; una primera serie de levas y una segunda serie de levas,
ambas asociadas con la unidad de compresión y que, durante la
rotación del rotor, imparten sobre los punzones un movimiento que
los mueve cíclicamente en acercamiento y alejamiento recíproco de
manera de comprimir el polvo comprendido en la matriz del disco
matriz; la máquina estando caracterizada por el hecho que la carcasa
comprende, en su interior, medios de separación herméticos
adecuados para delimitar espacios separados para el alojamiento de
la unidad de compresión y al menos una de las dos series de levas,
lo que equivale a decir, la primera serie de levas o la segunda
serie de levas.
Las características técnicas de la presente
invención, con referencia a dichos objetivos, están descritas con
suma claridad en las reivindicaciones que están más adelante y sus
ventajas se ponen de manifiesto a partir de la descripción
detallada que sigue, con referencia a los dibujos anexos que exhiben
una realización preferida de la invención proporcionada a título
puramente ejemplificador y sin restringir el alcance del concepto
inventivo, y en los cuales:
- la figura 1 es una vista frontal, con algunas
partes omitidas para exhibir mejor otras, de una prensa para formar
comprimidos según la presente invención, provista de una unidad de
compresión mostrada en dos posiciones diferentes, es decir, una
posición operativa y una posición de mantenimiento;
- la figura 2 es una vista frontal amplificada
de un detalle de la máquina exhibida en la figura 1 en una posición
operativa;
- la figura 3 es una vista en planta desde
arriba, con algunas partes omitidas para exhibir mejor otras, de la
máquina mostrada en las figuras 1 y 2;
- las figuras 4a, 4b y 5a, 5b son vistas en
corte transversal según las líneas IV-IV y
V-V, que muestran, respectivamente, dos detalles de
la figura 3 en dos condiciones, es decir, una condición en la cual
la máquina está trabajando y una condición de reposo de la máquina
en la cual se puede preparar para un nuevo ciclo productivo.
Con respecto a los dibujos anexos, el número 1
denota, en su totalidad, una máquina para prensar comprimidos, que
se usa para realizar comprimidos, especialmente comprimidos
farmacéuticos, comprimiendo a alta presión un producto en polvo o
granular adecuadamente formulado.
Como se exhibe en la figura 1, la máquina (1)
esencialmente incluye una carcasa fija (2) que en su interior aloja
una unidad de compresión, denotada en su totalidad con el número 3,
que comprende un rotor motorizado (4) que gira alrededor de un eje
vertical (5).
El rotor (4) está provisto de un disco matriz
(6) y otros dos discos (7 y 8) dispuestos a ambos lados del disco
matriz (6), y giratorios junto con él. Los dos discos (7 y 8) tienen
instalados dos series de punzones alternativos (9 y 10), es decir,
una serie inferior de punzones (9) y una serie superior de punzones
(10).
Los punzones (9, 10) están instalados de manera
de sobresalir hacia el disco matriz (6) y están ubicados opuestos
entre sí en pares, alineados en una dirección vertical paralela al
eje de rotación (5) del rotor (4).
Como se puede ver en la figura 2, el disco
matriz (6) tiene una pluralidad de matrices pasantes (11)
distribuidas alrededor de su periferia.
Cada matriz (11) está asociada, en
correspondencia de sus extremos opuestos, con dos punzones (9 y 10)
que tienen cabezales operativos (30a y 30b) (figuras 2, 4a, 4b, 5a,
5b) que se vinculan con la matriz (11) de manera de delimitar,
entre ellos, un espacio vacío (12) adecuado para contener una
cantidad dosificada de polvo.
Como se puede ver en las figuras 1 y 2, los
punzones (9 y 10) están asociados con las matrices (11) de manera
de moverse con respecto a las mismas en acercamiento y alejamiento
recíproco, cambiando así el volumen de alojamiento del material en
polvo desde un nivel máximo, cuando recibe una adecuada cantidad
dosificada de producto en polvo, hasta un nivel mínimo cuando el
producto en polvo es comprimido a alta presión.
La impulsión y sincronización de los punzones
(9, 10) con el movimiento giratorio impartido a los mismos por la
rotación del rotor (4) se logran mediante una primera y una segunda
serie de levas, denotadas en su totalidad con los números 13 y 14
(figuras 1 y 2), que están asociadas con la unidad de compresión (3)
de manera de impartirle a los punzones (9, 10) un movimiento
alternativo cíclico en acercamiento y alejamiento recíproco.
Como se puede ver en las figuras 1 y 2, la
carcasa (2) comprende, en su interior, medios de separación
herméticos, denotados en su totalidad con el número 15, adecuados
para delimitar espacios (16, 17, 20) separados de la carcasa (2) y
entre sí y adecuados para alojar, respectivamente, la unidad de
compresión (3), la primera serie de levas (13), situada debajo de
la unidad de compresión (3), y la segunda serie de levas (14),
situada arriba de la unidad de compresión (3).
Observando con mayor detenimiento, el espacio
denotado con el número 17 se compone de una cámara hermética
impermeable donde trabaja la unidad de compresión (3) durante el
ciclo operativo descrito arriba. Al final de un ciclo de producción
de un tipo de producto es imperioso limpiar la cámara (17)
meticulosamente y en todas sus partes usando medios de
pulverización (de tipo tradicional y, por ende, no exhibidos) que
realizan un ciclo completo de esterilización y drenaje para quitar
todas las impurezas presentes dentro de la cámara (17).
Nuevamente, haciendo referencia a las figuras 1
y 2, los medios de separación (15), cuya función primordial es la
de impedir la comunicación entre los espacios (16, 17, 20), de
manera que el material en polvo procesado por la unidad de
compresión (3) durante el funcionamiento de la máquina (1) no pueda
depositarse sobre las levas (13 y 14), comprenden paredes (21, 22)
adecuadamente distribuidas en la carcasa (2) y equipadas con medios
de sellado hermético (18, 19).
Una primera pared (21), configurada
preferentemente como un disco plano y chato, con un orificio
central, está colocada apenas debajo del disco inferior (7) de la
unidad de compresión (3), entre el rotor (4) y la serie inferior de
levas (13) empleadas para mover los punzones inferiores (9) del
rotor (4).
Una segunda pared (22), con una forma compleja,
delimita dentro de la carcasa (3), una especie de envoltura
superior en cuyo interior está la serie de levas (14) usadas para
mover los punzones superiores (10), y que está asociada con el
rotor (4) en correspondencia de la periferia del disco superior
(8).
En la práctica, las dos paredes (21 y 22), junto
con las paredes externas de la máquina (1), delimitan el espacio
intermedio (17), y, por debajo y por encima, los espacios (16 y 20)
que alojan las series de levas (13 y 14).
Dichos sellos incluyen sellos (19) de tipo
estático y sellos (18) de tipo dinámico, adecuadamente combinados
entre sí.
Los sellos estáticos (19) están realizados
mediante elementos tubulares tipo acordeón que actúan entre los
punzones (9, 10) y los correspondientes discos de soporte (7, 8),
puesto que están vinculados entre sí.
Los sellos dinámicos (18), que actúan entre el
rotor (4) de la unidad de compresión (3) y las paredes fijas (21 y
22) de la carcasa fija (2), comprenden sellos tipo anillo (18) con
un labio (23) y una sección transversal configurada
substancialmente en "V".
Los sellos (18, 19) descritos arriba permiten,
de manera ventajosa, reducir la cantidad y el área superficial de
las partes de la máquina (1) que pueden ser contaminadas por el
producto en polvo que se está procesando, lo que significa que
cuando la unidad de compresión (3), como está descrito en la técnica
conocida, se quita de la carcasa (2) para su limpieza y también
para poder acceder a la parte de la máquina (1) que contiene a la
misma unidad de compresión (3), la limpieza es más rápida y más
fácil.
Como se puede ver en las figuras 1, 3, 4a, 4b,
5a y 5b, la máquina (1) además comprende, debajo del rotor (4), un
embrague frontal (31), con pernos (32) y medios de conexión (24a),
desvinculables, que trabajan entre los punzones (9) del disco
inferior (7) y las levas (13) subyacentes.
El embrague frontal (31) está colocado entre el
rotor (4) y un árbol tubular (33) subyacente que está dispuesto
coaxial con el rotor (4) y es propulsado por un motor (35).
El embrague (31) permite transmitir el
movimiento rotacional al rotor (4) introduciendo los pernos (32)
dentro de correspondientes cavidades (34) del rotor (4).
Con referencia a las figuras 4a y 4b, los medios
de conexión (24a), desvinculables, comprenden una guía (25a) que
forma parte de la serie de levas (13) y cuya sección transversal
está configurada de manera complementaria a los cabezales (26a)
substancialmente redondeados de los punzones (9) de modo de
circundarlos.
La guía (25a) incluye partes componentes
separadas (27a, 28a) que se pueden mover en acercamiento y
alejamiento recíproco transversalmente a la dirección por la cual
se extiende la guía (25a).
Medios de accionamiento, que pueden incluir uno
o varios tornillos de maniobra (29a), preferentemente movidos
manualmente, están conectados con la guía (25a) de manera de mover
las partes componentes (27a, 28a) entre las posiciones límites
extremas donde las partes componentes (27a y 28a) (ver la figura 4a)
están cerca entre sí y los cabezales (26a) de los punzones (9)
quedan retenidos dentro de la guía (25a), o viceversa, donde las
partes componentes (27a y 28a) (ver la figura 4b) están separadas,
de manera de permitir que los cabezales (26a) situados entre ellas
queden libres y se puedan retirar de la guía (25a).
La liberación de la serie inferior de levas (13)
de los punzones (9) brinda la posibilidad de quitar la unidad de
compresión (3), dejando al mismo tiempo la serie inferior de levas
(13) dentro del espacio (16). Este último, luego, se puede cerrar
con una tapa hermética (40) (ver la línea de trazos de la figura 2)
durante las operaciones de limpieza y/o esterilización y/o
mantenimiento.
Análogamente, en el caso de mantenimiento en la
serie superior de levas (14) dentro de la máquina, se puede fijar
una segunda tapa hermética (42) (mostrada con otra línea de trazos
en la figura 2) mientras se está realizando, dentro del espacio
(17), la rutina de limpieza y/o esterilización (una vez quitada la
unidad de compresión (3)).
Cuando la máquina (1) está hecha en conformidad
con la presente invención como se ha descrito arriba, la misma
agrega a las ventajas mencionadas con anterioridad de reducir la
cantidad de partes involucradas por la acción de contaminación del
producto en polvo que se está procesando, la ventaja de no requerir
la extracción de la serie de levas (13) que está debajo de la
unidad de compresión (3), o incluso de ambas series de levas (13 y
14) cada vez que tiene que iniciar un ciclo productivo con un
producto en polvo diferente.
En efecto, gracias a los medios de separación
descritos arriba, la serie de levas (13) y el sistema mecánico de
transmisión, formado por el embrague (31) y por el árbol impulsor
(33), normalmente no se ven contaminados por el producto en polvo
que se está procesando.
Por ende, una vez que se ha liberado la unidad
de compresión (3) de los pernos (32) del embrague (31) y de las
partes componentes (27a y 28a) de las guías, la misma unidad de
compresión (3) se puede levantar y deslizar horizontalmente fuera
de la carcasa (2) (como se exhibe esquemáticamente en la figura 1
que muestra una realización preferida de la presente invención) a
lo largo de adecuadas guías horizontales (36) de manera que pueda
ser preparada o reemplazada para una nueva producción, protegiendo
al mismo tiempo todas las partes mecánicas debajo de la pared
horizontal configurada tipo disco (21) cerrando una parte central
abierta de la misma (37), con la cual actúan los labios (23) de las
juntas en "V". Esto se puede lograr usando una adecuada
cobertura hermética (40), como en la realización descrita
arriba.
En la realización que se acaba de describir, la
unidad de compresión (2) de la máquina (1) se puede quitar de la
carcasa (2) sólo por separado de la primera serie de levas (13), lo
que equivale a decir, las levas (13) situadas debajo de la unidad
de compresión (3). La figura 2 muestra que la extracción de la
unidad de compresión (3) implica la remoción simultánea del
envoltorio superior que delimita el espacio (20) arriba de la
unidad de compresión (3) y dentro del cual se halla la serie
superior de levas (14).
Como se ha mencionado arriba, la serie de levas
(14) se puede quitar de la carcasa (2) porqué la serie de levas
(14) está conectada al rotor (4) mediante una brida fija (38) con
cojinetes de rodillos (39) situados entre la brida (38) y un cubo
(45) del rotor (4).
Otra mejora, que cae dentro del alcance del
concepto inventivo y que es obvia para toda persona que trabaja en
el sector y que posee un normal conocimiento técnico, se puede
intuir fácilmente observando que incluso la serie de levas (14)
situada arriba de la unidad de compresión (3) se puede construir de
modo de ser desvinculable de los punzones (10) quedando de manera
estable dentro de la carcasa (2), mientras se retira la unidad de
compresión (3).
Como se puede ver en las figuras 5a y 5b, ello
se puede obtener de la misma manera que se ha descrito arriba para
los punzones inferiores (9) de la unidad de compresión (3).
En efecto, las figuras 5a y 5b muestran que los
punzones (10) se pueden conectar a medios de conexión (24b) que
comprenden guías (25b) que tienen dos partes componentes (28a y
28b), que están configuradas de manera complementaria a los
cabezales (26b) de los punzones (10), y que se pueden mover en
acercamiento y alejamiento recíproco usando uno o varios tornillos
de maniobra (29b), que actúan, de ser necesario, conjuntamente con
medios de reacción (41) elásticamente flexibles.
Queda entendido que la invención que se acaba de
describir puede ser útil en muchas aplicaciones industriales y que
se puede modificar y adaptar de varias maneras sin por ello
apartarse del alcance de la presente invención, como está definida
en las reivindicaciones anexas. Asimismo, todos los detalles de la
invención pueden ser reemplazados por elementos técnicamente
equivalentes.
Claims (17)
1. Máquina (1) para prensar comprimidos que
incluye una carcasa fija (2) que aloja en su interior una unidad de
compresión (3) que comprende un rotor motorizado (4) que gira
alrededor de un eje (5), el rotor (4) incluyendo un disco matriz
(6) y otros dos discos (7 y 8) dispuestos a ambos lados del mismo,
cada uno de ellos teniendo al menos un par de punzones alternativos
(9, 10) opuestos y alineados entre sí, el disco matriz (6) teniendo
al menos una matriz pasante (11) donde están instalados los dos
punzones alternativos (9 y 10) de manera de delimitar entre ellos
un espacio vacío (12) de tamaño variable adecuado para contener un
cantidad dosificada de polvo a comprimir; una primera serie de
levas (13) y una segunda serie de levas (14) ambas asociadas con la
unidad de compresión (3) y que, mientras el rotor (4) gira, imparten
a los punzones (9, 10) un movimiento impulsor moviéndolos
cíclicamente en acercamiento y alejamiento recíproco de manera de
comprimir el polvo contenido en la matriz (11) del disco matriz
(6); la máquina estando caracterizada por el hecho que la
carcasa (2) comprende, en su interior, medios de separación
herméticos (15; 18, 19, 21, 22) adecuados para delimitar espacios
separados (16, 17, 20) para el alojamiento de la unidad de
compresión (3) y al menos una de las dos series de levas (13; 14),
lo que equivale a decir, la primera serie de levas (13) o la segunda
serie de levas (14).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que los medios de separación
herméticos (15) están ubicados dentro de la carcasa (2) de manera
de separar la unidad de compresión (3) de la primera serie de levas
(13), la cual está ubicada debajo de la misma unidad de compresión
(3).
3. Máquina según la reivindicación 1 o 2,
caracterizada por el hecho que los medios de separación
herméticos (15) están ubicados dentro de la carcasa (2) de manera
de separar la unidad de compresión (3) de la segunda serie de levas
(14), la cual está situada arriba de la misma unidad de compresión
(3).
4. Máquina según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 1 a 3, caracterizada por el
hecho que los medios de separación herméticos (15) comprenden al
menos un sello (18; 19) adecuado para cerrar los espacios (16, 17,
20) de manera que no sean comunicantes entre sí.
5. Máquina según la reivindicación 4,
caracterizada por el hecho que los sellos (18; 19) comprenden
al menos un sello estático (19) asociado con los punzones (9;
10).
6. Máquina según la reivindicación 4 o 5,
caracterizada por el hecho que el sello (18; 19) comprende al
menos un sello dinámico (18) que actúa entre la unidad de
compresión (3) y la carcasa (2).
7. Máquina según la reivindicación 6,
caracterizada por el hecho que los medios de separación
herméticos (15) comprenden al menos una pared (21; 22) de la
carcasa (2) situada entre la unidad de compresión (3) y al menos
una de las dos series de levas, lo que equivale a decir, la primera
serie (13) o la segunda serie (14), el sello dinámico (18) estando
ubicado entre el rotor (4) y la pared (21) de la carcasa (2).
8. Máquina según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 4 a 7, caracterizada por el
hecho que el sello (18; 19) comprende al menos un sello configurado
tipo anillo (18).
9. Máquina según la reivindicación 8,
caracterizada por el hecho que el sello (18) tiene un corte
transversal configurado substancialmente en "V".
10. Máquina según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 5 a 9, caracterizada por el
hecho que el sello estático (19) comprende un elemento tubular tipo
acordeón asociado con los punzones alternativos (9; 10).
11. Máquina según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 4 a 10, caracterizada por el
hecho que los medios de separación herméticos (15) comprenden una
primera cobertura (40) que, cuando la unidad de compresión (3) se
aleja del espacio (17), se puede asociar con el sello (18) de manera
de sellar la abertura entre los dos espacios (16 y 17).
12. Máquina según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 7 a 11, caracterizada por el
hecho que los medios de separación herméticos (15) comprenden una
segunda cobertura (42) que, cuando la unidad de compresión (3) se
aleja del espacio (17), se puede poner en contacto con la pared (22)
de manera de formar una subdivisión hermética entre los dos
espacios (17 y 20).
13. Máquina según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 1 a 12, caracterizada por el
hecho que comprende medios de conexión (24a, 24b), desvinculables,
que trabajan entre al menos un punzón (9) y una correspondiente
serie de levas (13; 14) de manera de permitir la remoción de la
unidad de compresión (3) de la carcasa (2) por separado de al menos
una de las dos series de levas, lo que equivale a decir, de la
primera serie de levas (13) o de la segunda serie de levas
(14).
14. Máquina según la reivindicación 13,
caracterizada por el hecho que al menos una de las dos series
de levas, lo que equivale a decir, la primera serie de levas (13) o
la segunda serie de levas (14), comprende al menos una guía (25a;
25b) cuya sección transversal está configurada de manera
complementaria a por lo menos las extremidades substancialmente
redondeadas (26a; 26b) de los punzones (9; 10), englobándolas; la
guía (25a; 25b) comprendiendo dos partes separadas (27a, 28a; 27b,
28b) que se pueden mover en acercamiento y alejamiento recíproco,
transversalmente a la dirección por la cual se extiende la guía
(25a; 25b), entre dos posiciones límites extremas, en una de las
cuales los cabezales de punzón (26a; 26b) quedan retenidos dentro de
la guía (25a; 25b) y en la otra los cabezales de punzón (26a; 26b)
quedan libres de la retención por parte de la guía (25a; 25b).
15. Máquina según la reivindicación 14,
caracterizada por el hecho que comprende medios de
accionamiento (29a; 29b) adecuados para permitir que la guía (25a;
25b) se mueva entre las posiciones límites extremas.
16. Máquina según la reivindicación 15,
caracterizada por el hecho que los medios de accionamiento
(29a; 29b) comprenden un tornillo de maniobra (29a; 29b) accionado
manualmente.
17. Máquina según la reivindicación 15 o 16,
caracterizada por el hecho que los medios de accionamiento
(29a; 29b) comprenden medios de reacción (41) del tipo
elásticamente deformable.
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