WO2007131632A1 - Rotationstablettenpresse mit wascheinrichtung und rotor hierfür - Google Patents

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WO2007131632A1
WO2007131632A1 PCT/EP2007/003853 EP2007003853W WO2007131632A1 WO 2007131632 A1 WO2007131632 A1 WO 2007131632A1 EP 2007003853 W EP2007003853 W EP 2007003853W WO 2007131632 A1 WO2007131632 A1 WO 2007131632A1
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WO
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rotor
punch guide
lower punch
sealing
tablet press
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/003853
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French (fr)
Inventor
Hans Krämer
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Ima Kilian Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to CN2007800171554A priority patent/CN101443182B/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/047—Seal ring

Definitions

  • the invention relates to a rotor for a rotary tablet press with washing device, with a Oberstempel Entrysring with guides for upper punch, with a Unterstkov Entrysring with guides for lower punch and arranged between the punch guide rings die plate, wherein in or on the guides for the upper and lower punch at least one can be fastened or fixed with the associated stamp cooperating sealing element.
  • the invention further relates to a rotary tablet press with a housing, with a rotatably mounted in the housing rotor having a Oberstempel Operationssring with guides for upper punch, a Unterstkov Entrysring with guides for lower punch and arranged between the punch guide rings die plate and associated with the upper and lower punches sealing elements is provided, and with a washing device, with which the rotor by means of washing liquid is washable or cleanable.
  • Rotary tablet presses with upper and lower punches, which are guided in associated punch guide rings and with which in the matrices of a die plate, in particular from powder tablets such as drug tablets, detergent tablets od. can be produced, have long been known.
  • the rotor driven by means of a suitable motor can, for example, have up to 60 pressing stations and rotate at speeds of, for example, up to 150 rpm.
  • the upper and lower punches are in this case moved by means of suitable rollers or slide tracks up and down to make the production of the tablets in the matrices.
  • sealing elements are assigned to the upper and lower punches, which are used as cases.
  • tenbälge as disclosed for example in WO 02/064 356 Al, or as sealing sleeves with wiper lips, as disclosed in WO 03/084 738 Al, may be executed.
  • washing devices In newer generations of rotary tablet presses, these integrated washing devices are used, with which the rotor as well as the entire working space, in which the rotor is in operation, can be cleaned with washing liquid.
  • the integration of automatic washing devices allows short changeover times to a different tablet geometry with high operational reliability.
  • the washing liquid is passed through nozzles with pressure of e.g. sprayed into the work space up to 6 bar and the surfaces of the punches and the matrices or receptacles for the matrices are cleaned with the washing liquid under pressure. Since all the parts coming into contact with the product to be produced are cleaned with the washing liquid, contamination of a subsequent batch can be prevented and, at the same time, dangers to personnel are prevented in the case of harmful tablet dusts.
  • rotary tablet presses with washing device there is a risk that the washing liquid also penetrates into the sliding guides for the stamp, which may require expensive post-cleaning work on the rotary tablet press may be necessary.
  • the object of the invention is to improve a rotary tablet press and the associated rotor constructive for the use of an automatic washing device.
  • a leakage channel for discharging the washing liquid is formed in the lower punch guide ring for each lower punch guide.
  • the leakage channels should preferably only fulfill their discharge function if leaks occur unnoticed on individual sealing elements of the lower punch guides. Due to the leakage channels provided according to the invention, even leaks in individual sealing elements can not lead to damage to the guides in the lower die. guide ring and / or lead to contamination of an oil or engine sump with washing liquid such as water in particular.
  • the leakage channels consist of holes, each extending obliquely to the central axis of the associated guide in Unterstempel arrangementsring.
  • the angle of inclination of the leakage channels can be, for example, 30 ° to 60 °, and preferably in the range of 45 °, in order to achieve a good and rapid discharge of possibly entering washing liquid in the event of leaks in the associated sealing element.
  • the respective leakage channels can open into a circumferential groove formed on the outer circumference of the lower punch guide ring, so that the washing liquid can be transferred by the centrifugal forces during rotation of the rotor to the outside in the circumferential groove and can be removed from there.
  • the circumferential groove may preferably be formed with a constant cross-section around the circumference, in order to avoid imbalances in the lower punch guide ring and at the same time to achieve a targeted removal of a possibly accumulating in the circumferential groove washing liquid.
  • the circumferential groove receives a cross section which forms the circumferential groove as a drip nose and which ensures that washing liquid can be discharged downwards and outwards to the underside of the lower die guide ring.
  • the circumferential groove in particular have a curved groove bottom and / or the mouth points of the leakage channels in the circumferential groove are radially relative to the axis of rotation of the rotor further outside than the groove inside.
  • the curvature preferably also extends over the groove inside into a straight-line upper groove flank which surrounds the mouth opening of the leakage channels.
  • all leakage channels can also extend up to a concentrically encircling, preferably vertically aligned outer or peripheral wall of the lower punch guide ring.
  • each leakage channel can advantageously have its own orifice opening on the outer wall. It is particularly expedient if the lower punch guide ring at the transition of the peripheral wall or outer wall to its underside a concentric circumferential and preferably on the underside par- tial protruding drip edge or the like. which prevents a liquid film emerging from the leakage channels from moving in the direction of the axis of rotation despite the rotation of the rotor.
  • a sealing ring seat for a preferably additional sealing ring is formed in the lower punch guide ring in each guide, at the height or above which the associated leakage channel opens with its upper mouth opening into the associated guide.
  • This additional sealing ring for example, from an O-ring or the like. can exist and sealingly rests on the shaft of the lower punch, prevents any leaks occurring in the stamp guides associated sealing that a entering through a leaking sealing washer entering a greater depth in the guides and contaminate there befindliches lubricant or reduce its sliding effect.
  • the interaction of the additional sealing ring with the leakage channel ensures that the washing liquid does not accumulate above the sealing ring but is discharged via the leakage channel.
  • the sealing ring seat is formed below a fastening means for the sealing member and / or the sealing member may in particular consist of a bellows seal.
  • all replaceable sealing elements can also consist of seals with voltage applied to the punch shafts wiper lips.
  • a sealing collar can be attached to the outer circumference of the lower die guide ring.
  • the sealing collar can have a sealing lip which seals against the housing or a base trough of the rotary tablet press in the assembly or operating state of the rotor and forms a dynamic seal during the rotation of the rotor. It is particularly advantageous if the sealing collar and / or the sealing lip extend axially downwards beyond the mouth points of the leakage channels. The above object is also achieved in the case of a rotary tablet press by the invention defined in claim 14 by means of the leakage channels formed in the lower punch guide ring for each lower punch guide.
  • a collecting line is formed in the housing, via which the washing liquid derived from the leakage channels can be fed to a collecting container or to a drain. It is particularly advantageous if the collecting line and / or the collecting container is associated with a sensor for detecting washing liquid inlet. With the corresponding sensor can thus be determined during the washing or cleaning phase within a very short time, if all sealing elements for the lower punch guides in the lower punch guide ring and / or have the dynamic seal seal gasket leaks. In addition, the washing phase can be switched off briefly and automatically upon detection of the entry of washing liquid.
  • a rotary tablet press with a washing device and a sensor that detects a washing liquid entering one of the leakage channels or the collecting line allows a highly reliable procedure when cleaning a rotary tablet press by the washing process is switched off if the washing liquid is detected by the sensor.
  • the provision of a single sensor is sufficient if the manifold is formed at the bottom of an annular channel, which is arranged below the lower punch guide ring and the dynamic seal in the housing. It is particularly favorable when the annular channel to the manifold is sloping down or is formed.
  • a liquid-tight sealed working space is formed in the housing, which can be filled with washing liquid for immersing the rotor in a washing bath.
  • the flooding of the working space with the washing liquid such as water has the advantage that the sealing elements that surround the punch shafts, wetted on all sides with the washing liquid and are washed by this. By immersion in particular those portions of the sealing elements, which are the axis of rotation of the rotor facing, wetted with washing liquid and lapped.
  • Fig. 1 schematically greatly simplifies a rotary tablet press with rotor and washing device according to the invention
  • Fig. 2 shows schematically a partial section of a rotary tablet press with Unterstempel Adjustsring and die plate in a sectional view.
  • a total of reference numeral 1 denotes a schematically greatly simplified illustrated rotary tablet press.
  • the rotary tablet press 1 for producing pharmaceutical tablets for example, has a housing 2, a base construction 3, an upper cover 4 and a bottom trough 9, with which a working space 5, in which a rotor, generally designated 10, is arranged, is liquid-tight and / or is enclosed dust-tight.
  • the housing 2 has access to the working area at least one openable and closable door opening, through which the rotor 10 can be converted or optionally expanded.
  • a bottom trough 7 is supported at the same time, on or on which, inter alia, a motor 8 is not shown in detail for driving the rotor 10 of the rotary tablet press 1 is arranged.
  • the rotor 10 comprises in known manner a lower punch guide ring 11 with numerous, preferably from guide holes sliding guides 12 for concentrically about the rotational axis D of the rotor 10 arranged and vertically movable lower punch 13, a Oberstkov Entrysring 14 again consisting of holes sliding guides 15 for vertically movable and arranged concentrically about the axis of rotation D upper punch 16 and arranged between the Oberstkov Operationssring 14 and the lower punch guide ring 11 die plate 17 arranged according to the number of upper punches 16 and lower punches 13 and aligned on these or their guides 13, 15 matrices 18.
  • the matrices can be made by compressing suitably supplied powder the desired tablets (not shown).
  • the upper punch guide ring 14, the lower punch guide ring 11 and the die plate 17 are designed as separate components. Individual or several of these individual elements could also be formed in one piece.
  • the matrix disc or the matrices could also consist of several segments.
  • the individual elements of the rotor 10 are held together by means of a fastening screw 19, which is only indicated, and which is preferably arranged on the axis of rotation D.
  • a slide track 59 is formed, with which the head ends of the lower punch 13 in a conventional manner slidably guided and moved up and down.
  • the upper head ends of the upper punches 16 are moved in the embodiment shown by means of rollers 20 in the associated guides 15 and down to press the tablets in the matrices 18 during operation and eject at the end of the pressing operation up or down from the dies 18.
  • the rotary tablet press 1 is further provided with a washing device, of which in Fig. 1 only in the working space 5 hineinra- Washing nozzles 21 and 22 together with associated supply lines 23, 24 are shown.
  • a suitable washing liquid in particular water to the nozzles 21 via the upper cover 4 and to the nozzles 22 via the vertical struts of the housing 2 and the working space 5 is carried out sealed by means of the trough 9 down to a Wash cycle to clean the arranged in the working space 5 in operation and in operating position elements of the rotor 10 and the housing walls with the washing liquid to this end at a pressure of eg 6 bar and a maximum throughput of, for example, 300 liters / min from the nozzles 21, 22 emerges while the rotor 10 is rotating with the housing closed.
  • bellows seals 26 associated with the lower punch guides 12, which are fastened in the guides 12 or around the guides 12 in the lower punch guide ring 11, and the bellows 27 associated with the guides 15 of the upper punch 16 in the washing mode prevent the detergent liquid from entering the sliding guides 12 or 15 can occur.
  • Bellows seals 26, 27 are associated with the punch guides 12 and 15 also in conventional rotary tablet presses, in order to prevent the normal operation of the rotor 10, when pressed with the upper and lower punches 16, 13 in the matrices 18 tablets, to prevent dust or powder in the sliding guides enters.
  • An exchange of the bellows seals 26, 27 takes place either after predetermined maintenance intervals or visible damage to the sealing elements (bellows (26, 27)).
  • a leakage channel 30 is now assigned in the lower punch guide ring 11 of each guide 12 for the lower punches 13, as can be seen from the enlarged detail view of a partial section of the rotary tablet press 1 in FIG. 2.
  • FIG. 2 only a partial section of the lower-punch guide ring 11 and a partial section of the die plate 17 together with a section of the trough 9 are shown, wherein a plurality of identical ones are distributed over the circumference of the rotary tablet press 1 or lower die guide ring 11 and die plate 17 Arranged arrangements of punch guides 12, lower punches 13, matrices 18 and leakage channels 30 and associated upper punch.
  • Each leakage channel 30 extends obliquely, inclined in the illustrated embodiment by an angle of 45 ° relative to the central axis M of the guides 12 for the lower punch 13, outwardly and opens into a circumferential groove 36 on the outer circumference 28 of the lower punch guide ring 11.
  • the circumferential groove 36 is preferably round with formed constant cross-section and has a curved groove bottom 37, a likewise curved groove inner side 38 and an obliquely upwardly rising Nutoberflanke 39, which comprises the mouth point 31 of the leakage channel 30 in the circumferential groove 36.
  • the upper end 32 of the leakage channel 30 opens substantially at the level of a sealing ring seat 29 for a sealing ring 40, which at the bottom of a from the upper side 11 'of the Un.
  • the leakage channels 30 come only in the washing mode and only in operation when the associated bellows seal 26 has a leak in the bellows and / or the lower mounting ring 45. Only in this case, namely enters a small or larger amount of detergent liquid in the upper region of the blind hole of the guide 12 and can run in the blind hole up to the additional sealing ring 40.
  • the manifold 51 is associated with a sensor 55, with which any liquid entry into the manifold 51 is detected, e.g. via the signal of the sensor 55 to indicate to the operator that must be present at least one bellows seal 26 for the lower punch 13 a leak.
  • the washing cycle can also be automatically interrupted immediately.
  • a sensor 56 can also be assigned to the collecting container 52 in order to detect a liquid inlet into the collecting container 52 with it.
  • the collecting line 51 is preferably arranged in alignment with and below the outer side 28 of the lower punch guide ring 11, the annular channel 50 extending as far as a vertical wall section 9A of the trough 9.
  • a sealing sleeve 60 is circumferentially attached to the lower punch guide ring 11 above the circumferential groove 36, which extends down over the lower mouth point 31 of the leakage channel 30 and a sealing lip 61 which rests sealingly on the trough 9 during rotation of the rotor 10 as a dynamic seal in order to prevent liquid from entering the machine sump 7 or the motor 8 from the working space 5.
  • annular channel 50 and the collecting line 51 is located directly below the sealing point between the sealing lip 61 and the trough 9, a leakage of this sealing cuff 60 can be detected with the sensors 55 and 56 at the same time, so that the risk of leakage of this dynamic Gasket 60 is miniert.
  • the detection capability for leaks of the dynamic seal is of independent inventive importance, even if, for example, no leakage channels would be present in the lower punch guide ring.
  • a concentrically encircling drip edge is provided at the transition of the peripheral wall 28 into the underside 11 "of the lower die guide ring 11 34 formed, which preferably sharp-edged projecting about the bottom of a peripheral step 35 to Unterstkovtrac- ring. With the drip edge prevents liquid to the bottom II 1 1 of the lower punch guide ring 11 can move and thus possibly from below into the optionally lubricated with an oil film sliding guides 12 can enter for the lower punch.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rotationstablettenpresse mit Wascheinrichtung sowie einen Rotor hierfür, der zumindest mit einem Unterstempelführungsring (11) mit Führungen (12) für Unterstempel und mit einer zwischen den Stempelführungsringen angeordneten Matrizenscheibe (17) versehen ist, wobei für die Unterstempel wenigstens ein mit dem zugehörigen Stempel zusammenwirkendes Abdichtelement (26) vorgesehen. Um die Verwendung einer automatischen Wascheinrichtung zu verbessern, ist erfindungsgemäß im Unterstempelführungsring für jede Unterstempelführung ein Leckagekanal (30) zum Ableiten der Waschflüssigkeit ausgebildet ist. Die Leckagekanäle sollen vorzugsweise nur dann ihre Ableitfunktion erfüllen, wenn an einzelnen Abdichtelementen der Unterstempelführungen unbemerkt Undichtigkeiten auftreten.

Description

Rotationstablettenpresse mit Wascheinrichtung und Rotor hierfür
Die Erfindung betrifft einen Rotor für eine Rotationstablettenpresse mit Wascheinrichtung, mit einem Oberstempelführungsring mit Führungen, für Oberstempel, mit einem Unterstempelführungsring mit Führungen für Unterstempel und mit einer zwischen den Stempelführungsringen angeordneten Matrizenscheibe, wobei in oder an den Führungen für die Ober- und Unterstempel wenigstens ein mit dem zugehörigen Stempel zusammenwirkendes Abdichtelement befestigbar oder befestigt ist. Die Erfindung betrifft ferner auch eine Rotationstablettenpresse mit einem Gehäuse, mit einem im Gehäuse antreibbar angeordneten Rotor, der einen Oberstempelführungsring mit Führungen für Oberstempel, einen Unterstempelführungsring mit Führungen für Unterstempel und eine zwischen den Stempelführungsringen angeordnete Matrizenscheibe aufweist sowie mit den Ober- und Unterstempeln zugeordneten Abdichtelementen versehen ist, und mit einer Wascheinrichtung, mit welcher der Rotor mittels Waschflüssigkeit waschbar bzw. reinigbar ist.
Rotationstablettenpressen mit Ober- und Unterstempeln, die in zugehörigen Stempelführungsringen geführt sind und mit denen in den Matrizen einer Matrizenscheibe insbesondere aus Pulver Tabletten wie Arzneimitteltabletten, Waschmitteltabletten od. dgl . hergestellt werden können, sind seit langem bekannt. Der mittels eines geeigneten Motors angetriebene Rotor kann in Abhängigkeit von Größe und Durchmesser von Stempelführungsringen und Matrizenscheibe beispielsweise bis zu 60 Pressstationen aufweisen und mit Geschwindigkeiten von z.B. bis zu 150 U/min umlaufen. Die Ober- und Unterstempel werden hierbei mittels geeigneter Rollen oder Kulissenbahnen auf- und ab bewegt, um das Herstellen der Tabletten in den Matrizen vorzunehmen. Um die Führungen für die Stempel, die meist als Gleitführungen ausgeführt sind, vor eintretendem Tablettenstaub zu schützen, werden den Ober- und Unterstempeln Abdichtelemente zugeordnet, die als FaI- tenbälge, wie beispielsweise in der WO 02/064 356 Al offenbart, oder als Dichtmanschetten mit Abstreiflippen, wie in der WO 03/084 738 Al offenbart, ausgeführt sein können.
Bei neueren Generationen von Rotationstablettenpressen kommen in diese integrierte Wascheinrichtungen zum Einsatz, mit denen der Rotor sowie der gesamte Arbeitsinnenraum, in welchem sich der Rotor im Betriebseinsatz befindet, mit Waschflüssigkeit gereinigt werden kann. Die Integration automatischer Wascheinrichtungen ermöglicht kurze Umrüstzeiten auf eine andere Tablettengeometrie bei hoher Betriebssicherheit. Die Waschflüssigkeit wird über Düsen mit Druck von z.B. bis zu 6 bar in den Arbeitsraum eingesprüht und die Oberflächen der Stempel sowie die Matrizen bzw. Aufnahmen für die Matrizen werden mit der Waschflüssigkeit unter Druck gereinigt. Da mit der Waschflüssigkeit sämtliche in Kontakt mit dem herzustellenden Produkt kommenden Teile gereinigt werden, kann eine Kontamination einer nachfolgenden Charge verhindert werden und gleichzeitig bei gesundheitsschädlichen Tablettenstäuben eine Gefährdung des Personals vermieden werden. Bei Rotationstablettenpressen mit Wascheinrichtung besteht jedoch die Gefahr, dass die Waschflüssigkeit auch in die Gleitführungen für die Stempel eindringt, wodurch unter Umständen aufwendige Nachreinigungsarbeiten an der Rotationstablettenpresse nötig werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rotationstablettenpresse sowie den zugehörigen Rotor konstruktiv für die Verwendung einer automatischen Wascheinrichtung zu verbessern.
Diese sowie weitere Aufgaben werden erfindungsgemäß beim Rotor und bei der Rotationstablettenpresse dadurch gelöst, dass im Unterstempelführungsring für jede Unterstempelführung ein Leckagekanal zum Ableiten der Waschflüssigkeit ausgebildet ist. Die Leckagekanäle sollen vorzugsweise nur dann ihre Ableitfunktion erfüllen, wenn an einzelnen Abdichtelementen der Unterstempelführungen unbemerkt Undichtigkeiten auftreten. Aufgrund der erfindungsgemäß vorgesehenen Leckagekanäle können dann selbst Undichtigkeiten einzelner Abdicht - elemente nicht zu einer Beschädigung der Führungen im Unterstempel- führungsring und/oder zu Verunreinigungen eines Öl- oder Maschinensumpfes mit Waschflüssigkeit wie insbesondere Wasser führen.
Bei der bevorzugten Ausgestaltung bestehen die Leckagekanäle aus Bohrungen, die jeweils schräg zur Mittelachse der zugehörigen Führung im Unterstempelführungsring verlaufen. Der Neigungswinkel der Leckagekanäle kann beispielsweise 30° bis 60° und vorzugsweise im Bereich von 45° liegen, um eine gute und zügige Ableitung gegebenenfalls eintretender Waschflüssigkeit bei Undichtigkeiten des zugehörigen Abdichtelementes zu erreichen.
Bei einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung können die jeweiligen Leckagekanäle in eine am Außenumfang des Unterstempelführungsrings ausgebildete Umfangsnut münden, so dass die Waschflüssigkeit durch die Fliehkräfte bei Rotation des Rotors nach außen in die Umfangsnut überführt und von dort weiter abgeführt werden können. Die Umfangsnut kann vorzugsweise mit konstantem Querschnitt rundumlaufend ausgebildet sein, um Unwuchten im Unterstempelführungsring zu vermeiden und zugleich eine gezielte Abführung einer sich eventuell in der Umfangsnut ansammelnden Waschflüssigkeit zu erreichen. Besonders vorteilhaft ist, wenn die Umfangsnut einen Querschnitt erhält, der die Umfangsnut als Tropfnase ausbildet und der dafür sorgt, dass Waschflüssigkeit nach unten und außen zur Unterseite des Unterstempelführungsrings abgeleitet werden kann. Hierzu kann die Umfangsnut insbesondere eine gewölbte Nutunterseite aufweisen und/oder die Mündungsstellen der Leckagekanäle in die Umfangsnut liegen radial relativ zur Drehachse des Rotors weiter außen als die Nutinnenseite. Die Wölbung erstreckt sich hierbei vorzugsweise auch über die Nutinnenseite bis in eine gradlinige, die Mündungsöffnung der Leckagekanäle umfassende obere Nutflanke hinein. Alternativ können sich sämtliche Leckagekanäle auch bis zu einer konzentrisch umlaufenden, vorzugsweise senkrecht ausgerichteten Außen- oder Umfangswand des Unterstempelführungsrings erstrecken. Hierzu kann vorteilhafterweise jeder Leckagekanal eine eigene Mündungsöffnung an der Außenwand aufweisen. Besonders zweckmäßig ist, wenn der Unterstempelführungsring am Übergang der Umfangswand oder Außenwand zu seiner Unterseite eine konzentrisch umlaufende und vorzugsweise über die Unterseite par- tiell vorspringende Abtropfkante od.dgl. aufweist, mit der verhindert wird, dass sich ein aus den Leckagekanälen austretender Flüssigkeitsfilm trotz der Rotation des Rotors in Richtung auf die Drehachse zu bewegen kann.
Bei der insbesondere bevorzugten Ausgestaltung ist im Unterstempel - führungsring in jeder Führung ein Dichtringsitz für einen vorzugsweise zusätzlichen Dichtring ausgebildet, auf dessen Höhe oder oberhalb dessen der zugehörige Leckagekanal mit seiner oberen Mündungs- öffnung in die zugehörige Führung mündet. Dieser zusätzliche Dichtungsring, der beispielsweise aus einem O-Ring oder dgl . bestehen kann und am Schaft der Unterstempel abdichtend anliegt, verhindert bei gegebenenfalls auftretenden Undichtigkeiten der den Stempelführungen zugeordneten Abdichtelemente, dass eine durch ein undichtes Abdichtelement eintretende Waschflüssigkeit über eine größere Tiefe in die Führungen eintreten und dort befindliches Gleitmittel verunreinigen oder dessen Gleitwirkung herabsetzen kann. Gleichzeitig sorgt das Zusammenspiel des zusätzlichen Dichtrings mit dem Leckagekanal dafür, dass sich die Waschflüssigkeit nicht oberhalb des Dichtungsrings staut sondern über den Leckagekanal abgeführt wird. Zweckmäßigerweise ist hierzu der Dichtringsitz unterhalb eines Befestigungsmittels für das Abdichtelement ausgebildet und/oder das Abdichtelement kann insbesondere aus einer Faltenbalgdichtung bestehen. Sämtliche auswechselbaren Abdichtelemente können jedoch auch aus Dichtungen mit an den Stempelschäften anliegenden Abstreiflippen bestehen.
Weiter vorzugsweise kann am Außenumfang des Unterstempelführungsrin- ges eine Dichtmanschette befestigt sein. Die Dichtungsmanschette kann insbesondere eine Dichtlippe aufweisen, die im Montage- bzw. Betriebszustand des Rotors am Gehäuse oder einer Bodenwanne der Rotationstablettenpresse dichtend anliegt und eine dynamische Dichtung während der Rotation des Rotors bildet. Besonders vorteilhaft ist, wenn sich die Dichtungsmanschette und/oder die Dichtungslippe axial nach unten über die Mündungsstellen der Leckagekanäle hinaus erstrecken. Die obige Aufgabe wird auch bei einer Rotationstablettenpresse durch die in Anspruch 14 angegebene Erfindung mittels der im Unterstempel - führungsring für jede Unterstempelführung ausgebildeten Leckagekanäle gelöst. Um eine erfindungsgemäße Rotationstablettenpresse mit Wascheinrichtung hinsichtlich ihrer Betriebssicherheit zu verbessern, kann weiter vorzugsweise im Gehäuse eine Sammelleitung ausgebildet sein, über welche die von den Leckagekanälen abgeleitete Waschflüssigkeit einem Sammelbehälter oder einem Abfluss zuführbar ist. Besonders vorteilhaft ist dann, wenn der Sammelleitung und/oder dem Sammelbehälter ein Sensor zum Detektieren von Waschflüssigkeits- eintritt zugeordnet ist. Mit dem entsprechenden Sensor kann mithin während der Wasch- bzw. Reinigungsphase innerhalb kürzester Zeit ermittelt werden, ob sämtliche Abdichtelemente für die Unterstempelführungen im Unterstempelführungsring und/oder die die dynamische Dichtung bildende Dichtungsmanschette Undichtigkeiten aufweisen. Außerdem kann die Waschphase bei einer Detektion von Waschflüssig- keitseintritt kurzfristig und automatisch abgeschaltet werden. Eine Rotationstablettenpresse mit Wascheinrichtung sowie einem Sensor, der einen Waschflüssigkeitseintritt in eine der Leckagekanäle bzw. die Sammelleitung detektiert, ermöglicht eine äußerst betriebssichere Verfahrensweise beim Reinigen einer Rotationstablettenpresse, indem der Waschvorgang abgeschaltet wird, falls Waschflüssigkeitseintritt vom Sensor detektiert wird. Das Vorsehen eines einzigen Sensors reicht aus, wenn die Sammelleitung am Boden eines Ringkanals ausgebildet ist, der unterhalb des Unterstempelführungsrings sowie der dynamischen Dichtung im Gehäuse angeordnet ist. Besonders günstig ist dann, wenn der Ringkanal zur Sammelleitung hin abfallend verläuft bzw. ausgebildet ist.
Besonders vorteilhaft ist ferner, wenn im Gehäuse ein flüssigkeitsdicht abgedichteter Arbeitsraum ausgebildet ist, der mit Waschflüssigkeit zum Eintauchen des Rotors in ein Waschbad füllbar ist. Das Fluten des Arbeitsraums mit der Waschflüssigkeit wie z.B. Wasser hat den Vorteil, dass die Abdichtelemente, die die Stempelschäfte umgeben, allseitig mit der Waschflüssigkeit benetzt und von dieser umspült werden. Durch das Eintauchen werden insbesondere auch diejenigen Abschnitte der Abdichtelemente, die der Drehachse des Rotors zugewandt sind, mit Waschflüssigkeit benetzt und umspült. Beim Fluten des Arbeitsraumes ist insbesondere eine Verfahrensweise vorteilhaft, bei der der gesamte Rotor einschließlich Matrizenscheibe, Oberstempel und Abdichtelementen an den Oberstempeln sowie ggf. die dem Arbeitsraum zugewandte Unterseite des Oberstempelführungsrings vom Waschbad umspült wird, wobei gleichzeitig der Rotor in Arbeitsstellung mit ggf. hoher Rotationsgeschwindigkeit in Rotation versetzt wird, um durch die Rotationsbewegung eine Spülströmung im Waschbad zu erzeugen, die sämtliche Teile des Rotors bzw. Arbeitsraums, die mit dem zu pressenden Material in Berührung kommen, abreinigt. Das Eintauchen des Rotors in Arbeitsstellung ggf. mit Rotation des Rotors ist von eigenständiger Bedeutung.
Weitere Vorteile einer Rotationstablettenpresse mit erfindungsgemäßem Rotor ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines schematisch in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 schematisch stark vereinfacht eine Rotationstablettenpresse mit erfindungsgemäßem Rotor und Wascheinrichtung; und
Fig. 2 schematisch einen Teilausschnitt einer Rotationstablettenpresse mit Unterstempelführungsring und Matrizenscheibe in Schnittansicht.
In Fig. 1 ist insgesamt mit Bezugszeichen 1 eine schematisch stark vereinfacht dargestellte Rotationstablettenpresse bezeichnet. Die Rotationstablettenpresse 1 zum Herstellen von beispielsweise Arzneimitteltabletten weist ein Gehäuse 2, eine Sockelkonstruktion 3, eine oberen Abdeckung 4 und eine Bodenwanne 9 auf, mit denen ein Arbeits - räum 5, in dem ein insgesamt mit 10 bezeichneter Rotor angeordnet ist, flüssigkeitsdicht und/oder staubdicht umschlossen wird. Das Gehäuse 2 hat für den Zugang zum Arbeitsbereich wenigstens eine öffen- und schließbare Türöffnung, durch die hindurch der Rotor 10 umgerüstet oder gegebenenfalls ausgebaut werden kann. Mit der Sockelkonstruktion 3 wird zugleich eine Bodenwanne 7 abgestützt, an oder auf der u.a. ein im Einzelnen nicht dargestellter Motor 8 zum Antreiben des Rotors 10 der Rotationstablettenpresse 1 angeordnet ist.
Der Rotor 10 umfasst in an sich bekannter Weise einen Unterstempel- führungsring 11 mit zahlreichen, vorzugsweise aus Führungsbohrungen bestehenden Gleitführungen 12 für konzentrisch um die Drehachse D des Rotors 10 angeordnete und vertikal bewegbare Unterstempel 13, einen Oberstempelführungsring 14 mit wiederum aus Bohrungen bestehenden Gleitführungen 15 für vertikal bewegbare und konzentrisch um die Drehachse D angeordnete Oberstempel 16 sowie eine zwischen dem Oberstempelführungsring 14 und dem Unterstempelführungsring 11 angeordnete Matrizenscheibe 17 mit entsprechend der Anzahl an Oberstempeln 16 und Unterstempeln 13 angeordneten und auf diese bzw. deren Führungen 13, 15 ausgerichteten Matrizen 18. In den Matrizen können durch Zusammenpressen von auf geeignete Weise zugeführtem Pulver die gewünschten Tabletten (nicht dargestellt) hergestellt werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind der Oberstempelführungsring 14, der Unterstempelführungsring 11 und die Matrizenscheibe 17 als separate Bauteile ausgeführt. Einzelne oder mehrere dieser Einzelelemente könnten auch einstückig ausgebildet sein. Die Matrizenscheibe oder die Matrizen könnten auch aus mehreren Segmenten bestehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel werden die Einzelelemente des Rotors 10 mittels einer nur angedeuteten Befestigungsschraube 19, die vorzugsweise auf der Drehachse D angeordnet ist, zusammengehalten.
Für die Vertikalbewegung der mit ihren Schäften in den Führungen 12 geführten Unterstempel 13 ist unterhalb des Unterstempelführungs- rings 11 eine Kulissenbahn 59 ausgebildet, mit der die Kopfenden der Unterstempel 13 in an sich bekannter Weise gleitend geführt und auf und ab bewegt werden. Die oberen Kopfenden der Oberstempel 16 werden im gezeigten Ausführungsbeispiel mittels Rollen 20 in den zugehörigen Führungen 15 auf und ab bewegt, um im Betriebseinsatz die Tabletten in den Matrizen 18 zu pressen und am Ende des Pressvorgangs nach oben oder unten aus den Matrizen 18 auszustoßen.
Die Rotationstablettenpresse 1 ist ferner mit einer Wascheinrichtung versehen, von der in Fig. 1 nur die in den Arbeitsraum 5 hineinra- genden Waschdüsen 21 sowie 22 nebst zugehöriger Zuführleitungen 23, 24 dargestellt sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Zuführung von einer geeigneten Waschflüssigkeit wie insbesondere Wasser zu den Düsen 21 über die obere Abdeckung 4 und zu den Düsen 22 über die Vertikalstreben des Gehäuses 2 und der Arbeitsraum 5 ist nach unten mittels der Wanne 9 abgedichtet ausgeführt, um in einem Waschzyklus die im Arbeitsraum 5 im Betriebseinsatz und in Betriebsposition angeordneten Elemente des Rotors 10 sowie die Gehäusewände mit der Waschflüssigkeit zu reinigen, die hierzu mit einem Druck von z.B. 6 bar und einem Maximaldurchsatz von beispielsweise 300 Litern/min aus den Düsen 21, 22 austritt, während sich der Rotor 10 bei geschlossenem Gehäuse dreht . Hierbei verhindern die den Unterstempelführungen 12 zugeordneten Faltenbalgdichtungen 26, die in den Führungen 12 oder rings um die Führungen 12 im Unterstempelführungs- ring 11 befestigt sind, sowie die den Führungen 15 der Oberstempel 16 zugeordneten Faltenbälge 27 im Waschbetrieb, dass die Waschmittelflüssigkeit in die Gleitführungen 12 bzw. 15 eintreten kann. Faltenbalgdichtungen 26, 27 sind auch bei konventionellen Rotationstablettenpressen den Stempelführungen 12 bzw. 15 zugeordnet, um im Normalbetrieb des Rotors 10, wenn mit den Ober- und Unterstempeln 16, 13 in den Matrizen 18 Tabletten gepresst werden, zu verhindern, dass Staub oder Pulver in die Gleitführungen eintritt. Ein Austausch der Faltenbalgdichtungen 26, 27 erfolgt entweder nach vorgegebenen Wartungsintervallen oder bei sichtbaren Beschädigungen der Abdichtelemente (Faltenbälge (26, 27)).
Erfindungsgemäß ist nun im Unterstempelführungsring 11 jeder Führung 12 für die Unterstempel 13 ein Leckagekanal 30 zugeordnet, wie aus der vergrößerten Detailansicht eines Teilausschnitts der Rotationstablettenpresse 1 in Fig. 2 ersichtlich ist. In Fig. 2 ist hierbei in Schnittdarstellung nur ein Teilabschnitt des Unterstempelfüh- rungsrings 11 sowie ein Teilabschnitt der Matrizenscheibe 17 zusammen mit einem Abschnitt der Wanne 9 dargestellt, wobei über den Umfang der Rotationstablettenpresse 1 bzw. von Unterstempelführungsring 11 und Matrizenscheibe 17 verteilt eine Vielzahl identischer Anordnungen von Stempelführungen 12, Unterstempeln 13, Matrizen 18 sowie Leckagekanäle 30 und zugehöriger Oberstempel angeordnet sind. Jeder Leckagekanal 30 verläuft schräg, im gezeigten Ausführungsbeispiel um einen Winkel von 45° relativ zur Mittelachse M der Führungen 12 für die Unterstempel 13 geneigt, nach außen und mündet in eine Umfangsnut 36 am Außenumfang 28 des Unterstempelführungsrings 11. Die Umfangsnut 36 ist vorzugsweise rundumlaufend mit konstantem Querschnitt ausgebildet und weist eine gewölbte Nutunterseite 37, eine ebenfalls gewölbte Nutinnenseite 38 sowie eine schräg nach oben ansteigende Nutoberflanke 39 auf, welche die Mündungsstelle 31 des Leckagekanals 30 in die Umfangsnut 36 umfasst. Die Mündungsstelle 31 liegt radial deutlich weiter außen als die Nutinnenseite 38 der Umfangsnut 36. Die obere Mündungsstelle 32 des Leckagekanals 30 mündet im Wesentlichen auf der Höhe eines Dichtringsitzes 29 für einen Dichtring 40, der am Boden eines sich von der Oberseite 11' des Un- terstempelführungsrings 11 erstreckenden und konzentrisch zur Führung 12 ausgeführten Sacklochs (abgesetzte Stufe) der Führungsbohrung 12 angeordnet ist, in die zugehörige Führungsbohrung 12 für die Unterstempel 13. Der Dichtring 40, der dichtend an der Umfangsflache des Schaftes der Unterstempel 13 anliegt, sitzt hierbei unterhalb eines Befestigungsringes 45, auf den die Faltenbalgdichtungen 26 für die Unterstempel 13 bzw. Unterstempelführungen 12 lösbar aufklippbar sind.
Die Leckagekanäle 30 kommen ausschließlich im Waschbetrieb und nur dann in Funktion, wenn die zugehörige Faltenbalgdichtung 26 eine Undichtigkeitsstelle im Faltenbalg und/oder zum unteren Befestigungsring 45 aufweist. Nur in diesem Fall tritt nämlich eine geringe oder größere Menge von Waschmittelflüssigkeit in den oberen Bereich des Sackloches der Führung 12 ein und kann im Sackloch bis zu dem zusätzlichen Dichtungsring 40 ablaufen. Aufgrund des oberhalb des Dichtungsrings 40 mündenden Leckagekanals 30 wird dann allerdings die dort eintretende Waschmittelflüssigkeit, unterstützt durch die Rotationskräfte bei der Rotation des Rotors 10 über den zugehörigen Leckagekanal 30 in die Umfangsnut 36 abgeleitet, die aufgrund der Nutgeometrie eine Tropfnase bildet, so dass eine sich in der Umfangsnut 36 ansammelnde Flüssigkeitsmenge nach unten in einen umlaufend unterhalb des Unterstempelführungsrings 11 ausgebildeten Ringkanal 50 überführt wird. Vorzugsweise an der tiefsten Stelle des Ringkanals schließt eine Sammelleitung 51 an, um die über die Leckagekanäle 30 abgeführte Waschmittelflüssigkeit einem schematisch in Fig. 1 gezeigten Sammelbehälter 52 zuzuführen.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Sammelleitung 51 ein Sensor 55 zugeordnet, mit dem jeglicher Flüssigkeitseintritt in die Sammelleitung 51 detektiert wird, um z.B. über das Signal des Sensors 55 dem Bedienpersonal anzuzeigen, dass an wenigstens einer Faltenbalgdichtung 26 für die Unterstempel 13 eine Undichtigkeit vorliegen muss. Bei größerem Flüssigkeitseintritt kann der Waschzyklus auch sogleich automatisch unterbrochen werden. Alternativ kann, wie im Ausführungsbeispiel in Fig. 1 angedeutet, auch dem Sammelbehälter 52 ein Sensor 56 zugeordnet werden, um mit diesem einen Flüssigkeitseintritt in den Sammelbehälter 52 zu detektieren.
Wie insbesondere Fig. 2 gut erkennen lässt, ist die Sammelleitung 51 vorzugsweise fluchtend mit und unterhalb der Außenseite 28 des Unterstempelführungsrings 11 angeordnet, wobei der Ringkanal 50 sich bis an einen senkrechten Wandabschnitt 9A der Wanne 9 erstreckt. Zugleich ist am Unterstempelführungsring 11 oberhalb der Umfangsnut 36 eine Dichtungsmanschette 60 umlaufend befestigt, die sich nach unten über die untere Mündungsstelle 31 des Leckagekanals 30 erstreckt und eine Dichtlippe 61 umfasst, die bei der Rotation des Rotors 10 als dynamische Dichtung an der Wanne 9 abdichtend aufliegt, um zu verhindern, dass aus dem Arbeitsraum 5 Flüssigkeit in den Maschinensumpf 7 bzw. den Motor 8 eintreten kann. Da sich der Ringkanal 50 sowie die Sammelleitung 51 unmittelbar unterhalb der Abdichtstelle zwischen der Dichtlippe 61 und der Wanne 9 befindet, kann mit den Sensoren 55 bzw. 56 zugleich auch eine Undichtigkeit dieser Dichtungsmanschette 60 detektiert werden, so dass auch das Gefahrenpotential einer Undichtigkeit dieser dynamischen Dichtungsmanschette 60 miniert wird. Die Detektionsmöglichkeit für Undichtigkeiten der dynamischen Dichtung ist von eigenständiger erfinderischer Bedeutung, selbst wenn z.B. keine Leckagekanäle im Unterstempelführungsring vorhanden wären. Um das Abtropfen bzw. Ablaufen der aus den Leckagekanälen 30 bei Undichtigkeiten der Abdichtelemente 26 austretenden Waschflüssigkeit von der senkrecht ausgerichteten, parallel zur Drehachse liegenden Umfangswand zu verbessern, ist am Übergang der Umfangswand 28 in die Unterseite 11'' des Unterstempelführungsrings 11 eine konzentrisch umlaufende Abtropfkante 34 ausgebildet, die vorzugsweise spitzkantig über die Unterseite einer umlaufenden Stufe 35 um Unterstempelfüh- rungsring vorspringt. Mit der Abtropfkante wird verhindert, dass sich Flüssigkeit zur Unterseite II1 1 des Unterstempelführungsrings 11 bewegen kann und damit ggf. von unten in die ggf. mit einem Ölfilm geschmierten Gleitführungen 12 für die Unterstempel eintreten kann.
Für den Fachmann ergeben sich aus der vorhergehenden Beschreibung zahlreiche Modifikationen, die in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen sollen. Für den Fachmann ist ersichtlich, dass es auf die Anzahl an Arbeitsstationen bzw. Pressstationen innerhalb der Matrizenscheibe und Stempelführungsringe nicht ankommt. Es versteht sich ferner, dass mehrere Leitungskanäle gemeinsame Mündungsstellen aufweisen könnten und anstelle einer umlaufenden Umfangsnut jeweils am Außenumfang eine Abtropfnase für jeden einzelnen Leitungskanal ausgebildet sein könnte oder die Umfangsnut auch vollständig entfallen könnte. Aufgrund der engen Passung zwischen den Stempeln und den zugehörigen Führungen kann der zusätzliche Dichtring auch entfallen. Der Sensor oder mehrere Sensoren könnten auch an anderen Stellen positioniert sein. Anstelle von Faltenbalgdichtungen könnten auch andere Dichtelemente den Stempeln zugeordnet sein.

Claims

Schutzansprüche
1. Rotor für eine Rotationstablettenpresse mit Wascheinrichtung, mit einem Oberstempelführungsring (14) mit Führungen (15) für Oberstempel, mit einem Unterstempelführungsring (11) mit Führungen (12) für Unterstempel, und mit einer zwischen den Stempelführungsringen (11, 14) angeordneten Matrizenscheibe (17), wobei in oder an den Führungen (12, 15) für die Ober- und Unterstempel wenigstens ein mit dem zugehörigen Stempel zusammenwirkendes Abdichtelement (26; 27) befestigbar oder befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Unterstempelführungsring (11) für jede Unterstempelführung (12) ein Leckagekanal (30) zum Ableiten von Waschflüssigkeit ausgebildet ist.
2. Rotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leckagekanäle (30) aus Bohrungen bestehen, die schräg zur Mittelachse (M) der Führungen (12) verlaufen.
3. Rotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Leckagekanäle (30) in eine am Außenumfang (28) des Unterstempel- führungsrings (11) ausgebildete Umfangsnut (36) münden, die vorzugsweise als Tropfnase ausgebildet ist.
4. Rotor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsnut (36) eine gewölbte Nutunterseite (37) aufweist.
5. Rotor nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Mündungsstellen (31) der Leckagekanäle (30) in die Umfangsnut (36) radial weiter außen liegen als die Nutinnenseite (38) und/oder die Nutinnenseite (38) gewölbt verläuft.
6. Rotor nach einem der Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Leckagekanäle bis zu einer konzentrisch umlaufenden Außenwand des Unterstempelführungsrings erstrecken.
7. Rotor nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (28) des Unterstempelführungsrings am Übergang zur Unterseite mit einer konzentrisch umlaufenden Abtropfkante versehen ist .
8. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Unterstempelführungsring (11) in jeder Führung (12) ein Dichtringsitz (29) für einen vorzugsweise zusätzlichen Dichtring (40) ausgebildet ist, auf dessen Höhe oder oberhalb dessen der zugehörige Leckagekanal (30) in die Führung (12) mündet.
9. Rotor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dicht - ringsitz (29) unterhalb eines Befestigungsmittels (45) für das Abdichtelement (26) ausgebildet ist.
10. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtelement (26) aus einer Faltenbalgdichtung oder einer Dichtlippendichtung besteht.
11. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenumfang (28) des Unterstempelführungsrings (11) eine Dichtungsmanschette (60) befestigt ist.
12. Rotor nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmanschette (60) eine Dichtlippe (61) aufweist, die im Montagezustand des Rotors am Gehäuse oder an der Wanne (9) der Rotationstablettenpresse dichtend anliegt.
13. Rotor nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Dichtungsmanschette (60) und/oder die Dichtungslippe (61) axial nach unten über die Mündungsstellen (31) der Leckagekanäle (30) in die Umfangsnut (36) hinaus erstrecken.
14. Rotationstablettenpresse mit einem Gehäuse (2), mit einem im Gehäuse (2) antreibbar angeordneten Rotor (10) , der einen Oberstempelführungsring (14) mit Führungen (15) für Oberstempel (16) , einen Unterstempelführungsring (11) mit Führungen (12) für Unter- Stempel (13) und eine zwischen den Stempelführungsringen (11, 14) angeordnete Matrizenscheibe (17) aufweist sowie mit den Ober- und Unterstempeln (13, 16) zugeordneten Abdichtelementen (26, 27) versehen ist, und mit einer Wascheinrichtung (21, 22), mit welcher der Rotor (10) mittels Waschflüssigkeit waschbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Unterstempelführungsring (11) für jede Unterstempelführung (12) ein Leckagekanal (30) zum Ableiten der Waschflüssigkeit bei Undichtigkeiten der Abdichtelemente (26) der Unterstempelführungen (12) ausgebildet ist.
15. Rotationstablettenpresse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildet ist.
16. Rotationstablettenpresse nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (2) eine Sammelleitung (51) ausgebildet ist, über welche die von den Leckagekanälen (30) abgeleitete Waschflüssigkeit einem Sammelbehälter (51) oder Abfluss zuführbar ist .
17. Rotationstablettenpresse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelleitung (51) und/oder dem Sammelbehälter (52) ein Sensor (55; 56) zum Detektieren von Waschflüssigkeitseintritt zugeordnet ist.
18. Rotationstablettenpresse nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelleitung (51) am Boden eines Ringkanals (50) ausgebildet ist, der unterhalb des Unterstempelfüh- rungsrings (11) und/oder einer an dieser befestigten Dichtungsmanschette (60) im Gehäuse (2) ausgebildet ist.
19. Rotationstablettenpresse nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal zur Sammelleitung hin abfallend ausgebildet ist.
20. Rotationstablettenpresse nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse ein flüssigkeitsdicht abge- dichteter Arbeitsraum (5) ausgebildet ist, der mit Waschflüssigkeit zum Fluten und Eintauchen des Rotors in ein Waschbad füllbar ist .
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