CN100491112C - 压片机 - Google Patents

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CN100491112C CNB028066839A CN02806683A CN100491112C CN 100491112 C CN100491112 C CN 100491112C CN B028066839 A CNB028066839 A CN B028066839A CN 02806683 A CN02806683 A CN 02806683A CN 100491112 C CN100491112 C CN 100491112C
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Abstract

一种压片机(1)，该压片机包括一个固定箱(2)，该箱容纳着一个压缩装置(3)，该压缩装置由一个动力驱动转动体(4)组成，该转动体绕着一个轴(5)旋转，该转动体(4)包括一个模盘(6)和位于该模盘两侧的另外两个盘(7，8)，这两个盘各自装配着相对而且各对彼此对齐的两组往复冲头(9，10)。该模盘(6)有多个模腔(11)，形成各对往复冲头的冲头(9，10)就在模腔中被装配成使它们之间形成一个尺寸可以变化的空间(12)，用来容纳待压缩的一定剂量的粉末。两组凸轮(13)和凸轮(14)，都与压缩装置(3)联接，而且当转动体(4)旋转时，两组凸轮传递给冲头(9，10)驱动力，该驱动力使冲头循环地朝着彼此和远离彼此移动，以压缩容纳在模盘(6)的模(11)中的粉末。箱(2)内包括密封隔开装置(15；18，19，21，22)，该密封隔开装置用来形成隔开空间(16，17，20)，这些隔开空间用来容纳压缩装置(3)和两组凸轮(13；14)，以防止粉末产品污染凸轮。

Description

压片机
技术领域
本发明涉及一种压片机，该压片机用来生产片剂，特别是加工由呈粉末或颗粒形式的适当配制而且剂量一定的固体物质制成的药片，但是这并不限制本发明范围。
特别的是，本发明涉及一种已知的压片机，该压片机包括一个由一个转动体组成的压缩装置，该转动体可旋转地容纳于一个箱或固定结构中。
背景技术
转动体包括一个模盘(matrix disc)和位于该模盘两侧的另两个盘，这两个盘上各自装配了相对的一组往复冲头，而且各组往复冲头与另一个盘上的相应一组冲头对齐，因此形成多对冲头。
模盘还有多个模腔(through matrixes)，在模腔中各对往复冲头装配成可以在各对冲头之间确定一个尺寸可以变化的空间，用来容纳一定剂量的粉末。
压缩装置与一个第一和第二组凸轮联接，当转动体旋转时，凸轮在驱动冲头上传递驱动运动，使各对冲头的单个冲头循环地朝着彼此移动或远离彼此移动，从而压缩容纳在模盘各个模中的粉末，形成常用的片剂。
为了使这种压片机保持得非常干净，并使其按照制药行业所要求的严格的杀菌标准处于有效正常工作状态，美国专利4,988,275中描述的一种现有技术方案中，将压缩装置连接到凸轮，使压缩装置可以与凸轮一起全部从固定箱中抬出来，从而在结束生产循环时，可以快速地重新装配和进行清洗，以便于加工不同于先前加工的产品的另一种产品。
换句话说，除了用来将压缩装置外面的驱动部件产生的驱动力机械地传动给转动体的部件外，在上述引用的方案中的整个压缩装置可以与凸轮一起作为一个单元移开，以便对箱内和压缩装置自身进行清洗、干燥和杀菌。
因此，由压缩装置和凸轮组成的结构单元可以全部被抬出来，而且可以在机器外面进行拆卸，以便于清洗、杀菌或重新装配，同时使用在移开第一结构单元之前就准备好的另一种类似的结构单元，很快便可以继续加工。这样就大大地减少了清洗、杀菌和重新装配该机器所需要的停机时间，而且使停机时间与整个加工时间的比率最小化。
虽然，以这种方式构成的压片机经证明比起其公开之前存在的机器来讲，是一个很大的改进，但是还需要进一步的改进。用于对驱动力进行机械传动的部件仍然保留在压片机空间中的事实是一个缺点，因为这样就仍然需要大量时间来清洗这些部件、去除粉末产品残余物和润滑剂，该润滑剂对于这些部件正确工作是必需的，但是它们也受到被加工的粉末产品的污染，而且在重新装配和启动压片机以进行另一个加工循环之前，还需要大量时间来添加干净的润滑剂。
发明内容
因此，本发明的一个目标是克服上述缺点。
特别的是，本发明的目标是提供一种压片机，通过减少在开始一个新加工循环之前待清洗和待装配的部件的尺寸和表面积，可以使转换加工一种新产品的过程进一步简化和加快。
根据这些目标，本发明提供了一种压片机，该压片机包括一个固定箱，该箱容纳着一个压缩装置，该压缩装置包括一个动力驱动转动体，该转动体绕着一个规定的轴旋转，该转动体包括一个模盘和位于该模盘两侧的另外两个盘，这两个盘各自装配着至少一对相对而且彼此对齐的往复冲头，该模具有至少一个模腔，这对往复冲头就在模腔中被装配成使在形成所述对的单个冲头之间确定一个尺寸可以变化的空间，用来容纳待压缩的一定剂量的粉末；该第一组凸轮和第二组凸轮都与压缩装置联接，而且当转动体旋转时，凸轮组在冲头上传递驱动运动，使冲头循环地朝着彼此移动和远离彼此移动，以压缩容纳在模盘的模中的粉末；该机器的特征在于：箱内包括密封隔开装置，该密封隔开装置用来确定隔开空间，这些隔开空间用来容纳压缩装置和两组凸轮中至少一组凸轮，即第一组凸轮或第二组凸轮。
附图说明
下面的权利要求书中清楚描述了实现上述目标的本发明的技术特征，而且从结合显示本发明优选实施例的附图的详细描述中可以清楚看到其优点，该优选实施例只是作为例子描述，没有限制本发明构思的范围，其中：
附图1是本发明的一种压片机的正视图，为了更好地显示其它部分，有些部分被切除，该压片机装配有一个压缩装置，图中所示的压缩装置位于两个不同的位置即一个工作位置和一个保养位置；
附图2是附图1所示的处于工作位置的机器细节的放大正视图；
附图3是附图1和2所示机器的一个顶面俯视图，为了更好地显示其它部分，有些部分被切除；
附图4a、4b和5a、5b是经过IV-IV和V-V线的横截面图，各自显示了附图3的处于两个情形的两个细节，即一个是机器工作的情形，一个是可以装配机器以进行一个新加工循环的闲置情形(restcondition)。
具体实施方式
参考附图，数字1整体上表示一种压片机，该压片机用来通过在高压下压缩一种适当配方的粉末或颗粒产品来制造片剂特别是药片。
如图1所示，机器1基本上包括一个固定箱2，该固定箱装着一个整体上标记为3的压缩装置，该压缩装置包括一个动力驱动转动体4，该转动体绕着一个垂直轴5旋转。
转动体4装备有一个模盘6和设置在该模盘6两侧而且与该模盘一起旋转的另两个盘7、8。这两个盘7、8装配了两组往复冲头9，10，即下面一组冲头9和上面一组冲头10。
冲头9、10装配得使朝着模盘6突出，而且定位成各对冲头彼此相对，并在平行于转动体4的旋转轴线的一个垂直方向上对齐。
如图2所示，模盘6有多个沿着其周边分布的模腔11。
各个模腔11在其相对端与两个冲头9、10联接，这两个冲头有工作头30a和30b(附图2、4a、4b、5a、5b)，这些工作头与模腔11接合，使工作头之间确定一个用来容纳一定剂量的粉末的空间12。
如图1和2所示，冲头9和10与模腔11联接，使冲头可以相对模腔朝着彼此移动和远离彼此，由此将容纳粉末材料的容积从一个接收适当剂量的粉末产品时的最大值变成一个在高压下压缩粉末产品的最小值。
转动体4的旋转使冲头9、10进行旋转运动以及冲头的驱动和同步是通过整体上标记为13和14(附图1和2)的第一和第二组凸轮来实现的，这些凸轮与压缩装置3联接成使在冲头9、10上传递使冲头朝着彼此和远离彼此的往复运动。
如图1和2所示，箱2内部包括整体上标记为15的密封隔开装置，该密封隔开装置设计用来确定空间16、17、20，这些空间与箱2隔开，而且彼此隔开，并且各自用来容纳压缩装置3、位于该压缩装置3下面的第一组凸轮13、和位于该压缩装置3上面的第二组凸轮14。
更详细地观察，可以看出，标记为17的空间由一个密封防水腔室组成，压缩装置3在上述工作周期中就在该腔室内工作。在某种产品的生产周期结束时，必须使用喷洗装置(常用类型因此在此不再说明)来完全彻底地清洗该腔室17，该喷洗装置进行一个完全的杀菌和排泄循环，以从腔室17中去除所有的杂质。
再参考附图1和2，隔开装置15的主要功能是防止空间16、17和20之间相通，以便于由压缩装置3处理的粉末材料在机器1工作期间不会落到凸轮13和14上面，该隔开装置包括壁21、22，这些壁适当地分布在箱2内，而且装备有密封装置18、19。
第一壁21的形状最好如同带有中心孔的一个平盘，该第一壁正好位于压缩装置3的下盘7下面，该下盘介于转动体4和用来驱动转动体4的下冲头9的下面一组凸轮13之间。
第二壁22的形状复杂，该第二壁在箱2内确定一种顶罩，该顶罩容纳着用来驱动上冲头10的那组凸轮14，而且与上盘8周边的转动体4联接。
实际上，两个壁21和22与机器1外壁一起，确定中间空间17、和位于该中间空间上面和下面的用来容纳凸轮13和14的空间16和20。
上述密封件包括彼此适当结合的静态密封件19和动态密封件18。
静态密封件19具体体现为折叠式管状件(concertinaed tubularelements)，该管状件在彼此连接的冲头9、10和相关安装盘7、8之间动作。
动态密封件18在压缩装置3转动体4与固定箱2的固定壁21和22之间动作，该动态密封件由环状密封件18组成，该环状密封件具有唇23和基本上呈“V”形的横截面。
有利的是，上述密封件18、19可以减少可能受被加工的粉末产品污染的机器1部件的数量和表面积，这就意味着，将现有技术所述的压缩装置3从箱2中抬出来，以便清洗和接近容纳压缩装置3本身的机器1部件时，清洗更快而且更容易。
如图1、3、4a、4b、5a和5b所示，机器1在转动体4下面还包括一个带有销32的表面接合装置31，和在下盘7上的冲头9与下面的凸轮13之间工作的可释放连接装置24a。
表面接合装置31安装在转动体4与一个下面的管状轴33之间，该管状轴与转动体4同轴，而且由马达35进行动力驱动。
接合装置31通过将销32插入转动体4中的相应孔34中，而将旋转驱动运动传递给转动体4。
参考附图4a和4b，可释放连接装置24a由一个引导件25a组成，该引导件形成这组凸轮13的一部分，而且其横截面的形状可以与冲头9的基本上呈圆形的头部26a匹配，以包围这些头部。
引导件25a包括分开的部件27a、28a，这些部件可以在横向于引导件25a延伸的方向上，朝着彼此移动和远离彼此移动。
致动装置可以包括一个或多个最好用手操作的驱动螺杆29a，并与引导件25a连接成使部件27a、28a可以在端部限定位置之间移动，在一个端部限定位置时，部件27a和28a(参见附图4a)一起靠拢，冲头9的头部26a被保持在引导件25a中，反之在另一个端部限定位置时，部件27a和28a(参见附图4b)分离，以便使它们之间的头部26a被释放，并且从引导件25a中移开。
下面一组凸轮13从冲头9释放，使压缩装置3可以被抬起来，同时将这下面一组凸轮13留在空间16中。然后在清洗和/或杀菌和/或保养操作期间，可以用一个密封盖40(参见附图2中的虚线)将这下面一组凸轮盖住。
类似地，在保养机器内上面那组凸轮14时，可以装配一个第二密封盖42(如附图2中另一虚线所示)，同时可以在空间17内进行常规清洗和/或杀菌(当压缩装置被移开时)。
当机器1如上所述按照本发明制造时，增加了上述优点，即减少了受被加工的粉末产品污染影响的部件数量，还增加了下面的优点，即在开始不同粉末产品的加工循环时，不需要移开压缩装置3下面的这组凸轮13，以至不需要移开两组凸轮13和14。
实际上由于上述隔开装置，这组凸轮13和由接合装置31和驱动轴33形成的机械传动系统一般不会受到被加工的粉末产品的污染。
因此，一旦压缩装置3从接合装置31销32和从引导件的部件27a和28a被释放，压缩装置3自身就可以被抬出来，而且可以沿着适当的水平引导件36水平地滑出箱2(如显示发明优选实施例的图1所示)，以便于对该压缩装置可以装配或替换以生产一种新产品，同时，水平盘状壁21下面的所有机械部件都可以通过封闭盘状壁的一个开口中心部件37而受到保护，该中心部件受“V”形密封件的唇23作用。如上述实施例所述，这可以利用一个适当的密封盖40来实现。
在前述实施例中，机器1的压缩装置3可以从箱2中移开，移开到只是与第一组凸轮13分开，即凸轮13位于压缩装置3下面。附图2显示了移开压缩装置3涉及到要同时移开顶罩，该顶罩在压缩装置3上方确定空间20，而且容纳着上面一组凸轮14。
如上所述，这组凸轮14可以滑出箱2，因为这组凸轮14被一个带有滚动轴承39的固定法兰38连接到转动体4，该滚动轴承放置在法兰38与转动体4的毂45之间。
通过观察很容易想到对本发明作出进一步的改进，即设置在压缩装置3上面的这组凸轮14可以构造成能从冲头10释放出来的结构，从而在取出压缩装置3时，凸轮可以稳定地保持在箱2中，但是这种改进落在本发明构思范围内，而且对本领域普通技术人员来讲是显而易见的。
如图5a和5b所示，这可以以上述形成压缩装置3的下冲头9的同样的方式来实现。
实际上，附图5a和5b显示出，冲头10可以连接到连接装置24b，该连接装置由引导件25b组成，该引导件具有两个部件28a和28b，这两个部件的形状可以与冲头10的头部26b匹配，而且可以利用一个或多个驱动螺杆29b朝着彼此移动或远离彼此移动，如果需要的话，可以使螺杆与弹性屈服反作用装置41连接。
要理解的是，所述本发明可以用于许多工业应用中，而且可以以各种方式进行修改和改装，这些修改和改装都不脱离本发明构思的范围。而且，本发明所有细节可以用技术上的等同物来替换。

Claims (16)

1.一种压片机(1)，该压片机包括一个固定箱(2)，该箱容纳着一个压缩装置(3)，该压缩装置包括一个动力驱动转动体(4)，该转动体绕着一个轴(5)旋转，该转动体(4)包括一个模盘(6)和位于该模盘两侧的另外两个盘(7，8)，这两个盘各自装配着至少一对相对而且彼此对齐的往复冲头(9，10)，该模盘(6)有至少一个模腔(11)，这对往复冲头(9，10)就在模腔中被装配成使在这对冲头的单个冲头之间确定一个尺寸可以变化的空间(12)，用来容纳待压缩的一定剂量的粉末；一个第一组凸轮(13)和一个第二组凸轮(14)，都与压缩装置(3)联接，而且当转动体(4)旋转时，在冲头(9，10)上传递驱动力，该驱动力使冲头朝着彼此和远离彼此循环地移动，以压缩容纳在模盘(6)的模(11)中的粉末；密封隔开装置(15；18，19，21，22)，该密封隔开装置用来确定隔开空间(16，17，20)，这些隔开空间用来容纳压缩装置(3)和两组凸轮(13；14)中至少一组凸轮，即第一组凸轮(13)或第二组凸轮(14)；该压片机的特征在于：该压片机包括可释放的连接装置(24a，24b)，该连接装置在至少一个冲头(9)与相应一组的凸轮(13，14)之间工作，使压缩装置(3)从箱(2)中移去，与两组凸轮(13或14)中至少一组凸轮分开。
2.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于：密封隔开装置(15)设置在箱(2)内部，使压缩装置(3)与位于该压缩装置(3)下面的第一组凸轮(13)隔开。
3.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于：密封隔开装置(15)设置在箱(2)内部，使压缩装置(3)与位于该压缩装置(3)上面的第二组凸轮(14)隔开。
4.根据权利要求1-3中任一所述的压片机，其特征在于：密封隔开装置(15)包括至少一个密封件(18；19)，这些密封件用来封闭空间(16，17，20)，以使它们互不相通。
5.根据权利要求4所述的压片机，其特征在于：密封件(18；19)包括至少一个静态密封件(19)，该静态密封件与冲头(9；10)联接。
6.根据权利要求4所述的压片机，其特征在于：密封件(18；19)包括至少一个动态密封件(18)，该动态密封件在压缩装置(3)与箱(2)之间动作。
7.根据权利要求6所述的压片机，其特征在于：密封隔开装置(15)包括箱(2)的至少一个壁(21；22)，该壁位于压缩装置(3)与两组凸轮的至少一组凸轮即第一组(13)或第二组(14)之间，动态密封件(18)设置在转动体(4)和箱(2)的壁(21)之间。
8.根据权利要求4所述的压片机，其特征在于：密封件(18；19)包括至少一个环形密封件(18)组成。
9.根据权利要求8所述的压片机，其特征在于：密封件(18)具有一个基本上呈“V”形的横截面。
10.根据权利要求5所述的压片机，其特征在于：静态密封件(19)包括一个折叠式管状件，该管状件与往复冲头(9；10)联接。
11.根据权利要求4所述的压片机，其特征在于：密封隔开装置(15)包括一个第一盖(40)，当压缩装置(3)离开空间(17)时，该第一盖可以与密封件(18)联接，以密封两个空间(16，17)之间的开口。
12.根据权利要求7所述的压片机，其特征在于：密封隔开装置(15)包括一个第二盖(42)，当压缩装置(3)离开空间(17)时，该第二盖可以与壁(22)接触，从而在两个空间(17，20)之间形成一个密封子部分。
13.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于：两组凸轮的至少一组凸轮，第一组凸轮(13)或第二组凸轮(14)，包含至少一个引导件(25a；25b)，其横截面的形状至少与冲头(9；10)的基本上呈圆形的端部(26a；26b)匹配，以包围这些端部；引导件(25a；25b)包含两个分开的部件(27a，28a；27b，28b)，这些分开的部件可以在横向于引导件(25a；25b)延伸的方向上，在两个端部限制位置之间朝着彼此移动或远离彼此移动，其中在一个端部限制位置冲头头部(26a；26b)被保持在引导件(25a；25b)中，在另一个端部限制位置冲头头部(26a；26b)被引导件(25a；25b)释放。
14.根据权利要求13所述的压片机，其特征在于：该压片机包含致动装置，用来使引导件(25a；25b)在端部限制位置之间移动。
15.根据权利要求14所述的压片机，其特征在于：致动装置包括一个用手操作的驱动螺杆(29a；29b)。
16.根据权利要求14或15所述的压片机，其特征在于：致动装置包括弹性屈服型反作用装置(41)。
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