WO2024088535A1 - Pulver-pressen-herrichtungsverfahren - Google Patents

Pulver-pressen-herrichtungsverfahren Download PDF

Info

Publication number
WO2024088535A1
WO2024088535A1 PCT/EP2022/079982 EP2022079982W WO2024088535A1 WO 2024088535 A1 WO2024088535 A1 WO 2024088535A1 EP 2022079982 W EP2022079982 W EP 2022079982W WO 2024088535 A1 WO2024088535 A1 WO 2024088535A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
press
powder
powder press
preparation
pressing
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/079982
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Felix Berghofer
Roland Menzel
Original Assignee
Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg filed Critical Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg
Priority to PCT/EP2022/079982 priority Critical patent/WO2024088535A1/de
Publication of WO2024088535A1 publication Critical patent/WO2024088535A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/028—Loading or unloading of dies, platens or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/027—Particular press methods or systems

Definitions

  • the invention relates to a powder press preparation method for preparing a powder press, in particular a metal and/or ceramic powder press, preferably a hard metal press, as well as a corresponding powder press system and a corresponding powder press.
  • Ceramic and/or metal powder presses - and specifically hard metal powder presses - are generally known in the state of the art. During the production of pressed parts, these presses are usually integrated into a corresponding system that includes other components (for example one or more removal devices for pressed parts), a (powder) filling system, protective devices (for example housings) and/or a control cabinet.
  • other components for example one or more removal devices for pressed parts
  • a (powder) filling system for example housings
  • protective devices for example housings
  • Conventional powder presses can also be used to press various pressed parts, although this usually requires a tool change (for example, including the replacement of a punch and/or a die). This involves the following work, among others: First, the old tool must be removed. Furthermore, the powder material must be changed (if necessary). In addition, the press usually has to be cleaned. As a rule, a new tool must be installed. If necessary, a new powder material must be connected. Zeroing and/or calibration is often required (but not always).
  • the tool must then be adjusted (for example in relation to a desired height of the pressed part and/or a cutting edge thereof).
  • adjusting a part height is often comparatively complex and difficult, especially if the part is uneven (e.g. conical in sections).
  • Adjusting cutting edges (of the pressed part) often requires assessment using a microscope, whereby two to five pressed parts must be pressed as a test, for example iteratively, in order to avoid (later) tool breakage or the like.
  • pressed parts also have to be sintered (which requires appropriate consideration during adjustment).
  • the extremely demanding setting of the press (especially in the hard metal powder sector) is usually carried out by highly specialised personnel.
  • the problem in the prior art is the high time required for the steps explained above (in particular the preparation, cleaning and/or adjustment) of the respective press and the associated downtime of the corresponding system. It is therefore the object of the invention to propose a powder press preparation method for preparing a powder press, in particular a metal and/or ceramic powder press, preferably a hard metal powder press, whereby the downtime of a corresponding powder press or powder press system should be reduced as much as possible. It is also the object of the invention to propose a corresponding powder press system and a corresponding powder press.
  • a powder press preparation method for preparing a powder press for preparing a powder press, in particular a metal and/or ceramic powder press, preferably a hard metal powder press, comprising: preparing, preferably comprising cleaning and/or preparing and/or adjusting, at least one main body of the press in at least one preparation area, preferably in a cleaning and/or preparation area and/or in an adjustment area, and transferring at least one main body (press body) of the press (if necessary the entire press) from the preparation area to an operating area in which pressing can be carried out.
  • One idea of the invention is to prepare the powder press (at least partially) not in the actual operating area (in which the pressing then also takes place), but in one or more separate (or additionally provided) preparation area(s).
  • Preparation is understood to mean in particular a process step that does not directly concern the pressing, but an action required for pressing the pressed part that takes place before this pressing.
  • preparation can include at least one cleaning step and/or adjustment step and/or an (other) preparation step, such as a tool change and/or powder material change.
  • the main body of the press preferably comprises at least one press frame (for absorbing or dissipating the forces occurring during pressing) and/or a main drive for providing a pressing force.
  • the main drive can be electric motor and/or hydraulic.
  • the press frame and/or main drive are preferably configured in such a way that they are permanently arranged (apart from maintenance or repair measures) in the same main body.
  • the main body can also comprise at least one, preferably fixed, possibly replaceable, die and/or at least one, preferably replaceable, punch.
  • the press can be configured such that at least one punch can perform a (particularly vertical) relative movement with respect to the die of at least 1 cm or at least 3 cm during operation. At least one punch can have a (maximum) diameter in an area that penetrates into the die that is greater than 0.5 cm or greater than 2 cm. At least one die can have a (maximum) diameter (of a horizontal cut) that is greater than 0.5 cm or greater than 2 cm or greater than 4 cm.
  • the press and/or its main body and/or its press frame and/or at least one punch preferably consist of at least 10% by weight or at least 30% by weight or at least 60% by weight of metal, e.g. steel.
  • a die of the powder press is preferably designed as a fixed die. If a die and/or at least one punch If components are to be replaced, this preferably means that the corresponding main body is modified or reconfigured. Components that are not to be replaced (or exchangeable) (at least in relation to normal operation, not necessarily in relation to repair and/or maintenance measures) can preferably be referred to as basic components of the main body.
  • the main body of the powder press can, for example, comprise at least 50% by weight, preferably at least 80% by weight, more preferably at least 85%, of the entire powder press.
  • the main body comprises several or all parts of the press that are subject to tensile stress during the actual pressing process.
  • the main body of the press can also be understood to mean the entire press, so that, for example, in the above preparation step, the entire press is then prepared in at least one preparation area and is then transferred to the actual operating area.
  • the powder press can be designed as a module (which can be moved as a whole) (as described in more detail below). Alternatively or additionally, this applies at least to the main body of the press.
  • the main body of the press (or the entire press) is preferably transferred from the operating area or a further operating area to the at least one preparation area.
  • a further operating area is to be understood in particular as an operating area that does not correspond to the operating area (the first operating area) to which the respective press is then transported in order to be able to carry out a pressing process there.
  • An operating range is to be understood in particular as an area in which a large number of pressed parts (for example at least 50 or at least 100 or at least 500) are pressed.
  • An area in which pressing is only to take place for test and/or adjustment purposes is not to be understood as an operating range in this sense.
  • a corresponding powder pressing process (disclosed hereby)
  • a corresponding pressing of the large number of pressed parts can then be carried out.
  • at least two preparation areas are provided, in particular at least one cleaning and/or preparation area and at least one (additionally provided) adjustment area.
  • this makes it possible to clean another powder press at the same time or at an overlap with the adjustment of a respective powder press (and, if necessary, to have yet another powder press within the operating area carry out the actual pressing). It has also been recognized that this allows suitable personnel to be used particularly effectively for certain tasks. In particular, it is often the case that highly specialised and/or highly qualified personnel are required to adjust the powder press, who can then do their work effectively in the separately provided adjustment area. Trained personnel who have appropriate training (which does not necessarily have to have the high requirements for precise adjustment of the powder press) can be used for the cleaning and/or preparation steps explained above.
  • At least three or at least four or at least eight different preparation areas may be provided.
  • At least the main body of the press can be cleaned during step a) (in particular in the cleaning and/or preparation area).
  • step a) in particular in the cleaning and/or preparation area
  • at least one part of a tool such as in particular a punch
  • powder filling can take place in the cleaning and/or preparation step.
  • the measures explained in this paragraph preferably do not take place in the adjustment area (but can alternatively or additionally be carried out there).
  • the cleaning or cleaning step may comprise the use of a solvent which may comprise water and/or at least one alcohol.
  • the preparation preferably includes (in particular within the adjustment range) an adjustment of at least the main body of the powder press, in particular such that the main body is immediately ready for operation at the end of the transfer step and, if necessary, after connection to any supply connections, wherein the adjustment preferably includes an adjustment of a pressing program and/or adjustment in relation to a pressed part to be pressed, in particular with regard to a height and/or density and/or weight and/or cutting edge of the pressed part.
  • the adjustment is carried out in particular such that the tool (in particular punch and/or die) no longer have to be changed in terms of position and/or method of movement in the actual operating range.
  • the position and/or method of movement (relative movement) of parts of the tool are thus (in particular completely) determined in the adjustment range.
  • adapter solutions are already known in principle in which a certain pre-setting can be made with regard to the position and/or method of movement of the parts of the tool.
  • a final adjustment (or final setting) can only be made after arranging (clamping) such an adapter in the actual press (or a press frame), since this arrangement has a direct influence on a press characteristic. This can then preferably be omitted in the method according to the invention (in the actual operating area).
  • an adapter without press frame and/or main drive
  • the entire press or at least the main body of the same
  • the separate preparation of the press from the actual operating area also offers further advantages.
  • the press (or the main body) can be easily accessed from all sides. This is not possible in the same way in a normal operating area due to safety devices (protective housings and/or protective covers).
  • the press can (at least in principle, or in embodiments) be accessed from all six sides (ie from the front, back, the two sides, up and/or down).
  • This is also advantageous for the actual adjustment, as the relevant specialist can now approach the press (or the main body) in such a way that he can make the appropriate adjustments as effectively as possible (without being hindered by corresponding protective structures or the like in the operating area).
  • the adjustment and/or arrangement and/or replacement of cross-pressing devices is also made considerably easier.
  • possible free space in a separate preparation area (preparation location) has an advantageous effect.
  • the press (or at least the main body) can be set up independently of production and then coupled later if necessary (within the operating area).
  • the press when changing tools, access can be provided from at least three or at least four or possibly all six sides.
  • This also allows the press to be designed in a different way (without compulsory operations that must be carried out for adjustment at the operating site). Overall, this also means that the press (or its main body) can be constructed relatively simply and is therefore cost-effective.
  • the press can be moved in a relatively simple way during setup (adjustment) and, if necessary, the press (or the main body) can be viewed from all sides. Any connection of powder can also be simplified.
  • the following steps can preferably be carried out:
  • the adjustment area can be used to adjust the press (or the main body) with regard to the pressing part, in particular a height, density, weight and/or cutting edge.
  • An (optimally) adapted tool program can be set. A high quality of parts can be achieved. Resources are used comparatively effectively and distances can be saved if necessary.
  • a powder pressing process preferably a metal and/or ceramic powder pressing process, more preferably a hard metal pressing process, comprising the powder pressing preparation process of the above type, and a subsequent step of pressing at least one, preferably a plurality of (for example at least 50 or at least 100 or at least 500) pressed parts (in particular identical pressed parts).
  • Hard metal is understood to mean in particular a metal with an elastic modulus of at least 200 or at least 400 or at least 500 GPa and/or at most 1000 GPa.
  • a density (in the pressed state) can be at least 5.0 or at least 8.0 or at least 12.5 g/cm 3 .
  • a hardness can be at least 1000 or at least 2000 HV30.
  • Cutting and/or punching and/or drilling and/or milling tools are particularly preferably produced by the pressing process.
  • a powder press system preferably a metal and/or ceramic powder press system, more preferably a hard metal press system, in particular for carrying out the above powder press preparation method and/or the above powder press method, comprising: at least one powder press, preferably a metal and/or ceramic powder press, more preferably a hard metal press, and at least one operating area in which the pressing process can be carried out, and at least one preparation area provided in addition to the operating area for preparing at least one main body of the press.
  • At least one powder press (possibly at least two or at least four powder presses) is arranged.
  • at least one transport device can be provided in the operating area, for example to transport a (respective) To transport the powder press to a specific location within the operating area.
  • the press system in particular the operating area, can have at least one, possibly at least two or at least four or at least six removal device(s) (for pressed parts).
  • the press system in particular the operating area, can comprise a (powder) filling system, one or more protective devices (e.g. enclosure(s)) and/or a control cabinet.
  • the (respective) powder press or at least its main body can be "uncoupled” from the control cabinet and then possibly moved to the preparation area (setup station) (for setting up or preparing).
  • the control cabinet and possibly the peripherals for further processing including the removal unit (comprising or formed by at least one removal device) for the pressed parts can remain stationary and the press frame with the tool set up at the set-up station can be integrated back into the processing line (within a short change interval).
  • This is particularly advantageous for small batch sizes, as otherwise production capacities would be interrupted by long set-up times.
  • the operating area can be defined by a corresponding production cell.
  • the operating area can be configured in such a way that no preparation steps (apart from moving the respective press to its specific storage location, where the pressed parts are then pressed accordingly) take place in it (possibly apart from any connections, such as to a powder feed and/or hydraulic medium and/or compressed air and/or power and/or signal supply).
  • the corresponding operating area (or the corresponding production cell) can be secured from the outside, for example, by appropriate protection (enclosure).
  • the (relevant) preparation area can then be located outside this protection (and either not secured or possibly secured with another protection).
  • the setting area can be secured with be secured with its own protection.
  • Each preparation area can optionally be at least partially demarcated by at least one wall and/or fence and/or the like (in particular also from another preparation area and/or an operating area), in particular over an angular range of (in total, if there are several separate structures) at least 90° or at least 180° or at least 270° or at least substantially 360°, and/or from one, two, three or four sides.
  • a preferably automatic production cell is designed to form the operating area, which is designed to accommodate at least one press and/or at least one pressed part removal device and/or at least one conveying device for conveying at least one respective main body of the respective press (and/or comprises such).
  • the operating area production area
  • unmanned operation can be made possible overall.
  • Changing the press or connecting the press (of a specific press) or the corresponding main body can take less than 5 minutes and/or more than 1 minute (possibly including corresponding connections to supply devices, for example to a filler).
  • the respective press (or the corresponding main body) can preferably enter the production cell (the operating area) in such a way that no further adjustment is required. A high utilization of the (respective) production cell can be achieved.
  • a setting (particularly in the setting range) can, for example, be at least 5 or at least 10 and/or at most 40 or at most 30 minutes.
  • Cleaning and/or preparation may take at least 5 or at least 25 and/or at most 40 or at most 30 minutes.
  • a powder press preferably a metal and/or ceramic powder press, more preferably a hard metal press, in particular for carrying out the above powder press preparation method and/or the above powder press method and/or as a component of the above powder press system, wherein at least one main body of the powder press is designed as a module that can be removed from an operating area and transferred to a preparation area.
  • the press can be designed for a maximum pressing force of at least 10 kN, preferably at least 25 kN, more preferably at least 40 kN and/or at most 200 kN, preferably at most 120 kN, more preferably at most 80 kN.
  • the main body can comprise: at least one, in particular electromotive and/or hydraulic, main drive for providing a pressing force and/or at least one, possibly replaceable, die and/or at least one, possibly at least two or at least three, preferably replaceable, punches and/or at least one press frame.
  • a corresponding module is understood to mean in particular a press module which is at least essentially operational or can be made operational outside the production environment.
  • a coupling system for coupling within the production cell can be provided.
  • the press can be accessible from at least four (in particular at least the four lateral) or (all) six sides.
  • the powder can be coupled separately. A high level of powder purity can be achieved if necessary by (exact) separation of batches.
  • a maximum (or maximum possible due to the design) filling height can be, for example, a maximum of 50 mm or a maximum of 30 mm and/or a minimum of 5 mm (or the powder press can be configured accordingly).
  • a maximum (or maximum possible due to the design) upper piston travel can be a maximum of 100 mm or a maximum of 70 mm and/or a minimum of 10 mm or a minimum of 20 mm (or the powder press can be configured accordingly).
  • the height of the press is preferably at least 300 mm or at least 600 mm and/or at most 2000 mm or at most 800 mm.
  • a width of the press is preferably at least 100 mm or at least 300 mm and/or at most 700 mm or at most 500 mm.
  • a length of the press is preferably at least 100 mm or at least 300 mm and/or at most 1200 mm or at most 700 mm or at most 500 mm.
  • the press can weigh a minimum of 100 kg or a minimum of 200 kg and/or a maximum of 500 kg or a maximum of 300 kg.
  • the powder press preferably the main body, may comprise at least one transverse pressing device.
  • optional cross-pressing can make things considerably easier (for example, by connecting corresponding pins and/or slides for cross-pressing).
  • Production capacity utilization can be significantly increased (to at least 80% or at least 90% or at least 95% or, at least almost, 100%) because the entire plant does not have to be shut down when a press is cleaned and/or converted and/or adjusted.
  • a comparatively high powder purity can be achieved between the individual batches.
  • all parts can also be produced autonomously. Production can be planned precisely and is (at least essentially) independent of an operator.
  • the respective press (or the main body) is preferably configured so that it can be lifted (generally: removed) in its entirety from a first location and transported to a second location (without then having to make any adjustments to the press at the second location or operating area as per the design).
  • the corresponding press (or the main body) can be configured in such a way that it is possible to move components of the press (at a corresponding set-up speed).
  • pressing while providing pressing force is preferably not possible during cleaning and/or preparation.
  • pressing with powder is preferably possible - at least for test or adjustment purposes.
  • the corresponding press axes can be driven and (real) production speeds and/or (real) pressing forces can be made possible.
  • the production environment is preferably unmanned or fully automated.
  • Several (different) types of powder can be used in the system (especially the production environment).
  • a press change or module change can be carried out instead of a (basically known) tool change.
  • a cross-pressing device can be integrated optionally (in a particularly simple manner).
  • a powder press production cell comprising at least one powder press, as described above, at least one transport device for transporting the at least one powder press, and at least one protective device (e.g. housing and/or fence and/or grid and/or cage), in particular for preventing unhindered access to the powder press production cell, wherein the at least one powder press and the at least one transport device are arranged (at least partially) within the protective device.
  • the protective device can be formed at least in sections from metal and/or plastic (polymer).
  • the powder press production cell is configured to automatically install or arrange or de-position the respective powder press for pressing and/or to connect it to a supply, for example with electricity and/or powder.
  • the respective device is preferably configured so that one or more of the following materials can be used.
  • Said materials preferably include: metal, in particular hard metal, ceramic material, plastic, plastic compound.
  • the material (powder for pressing) may comprise at least 50% by weight or at least 90% by weight of metal and/or one or more metallic compounds, e.g. metal carbide and/or metal nitride.
  • the material (powder for pressing) can comprise at least 3 wt.% or at least 10 wt.% metal and at least 3 wt.% or at least 10 wt.% or at least 50 wt.% one or more metallic compounds, e.g. metal carbide and/or metal nitride.
  • the metal may comprise: iron and/or cobalt and/or nickel and/or molybdenum (each, for example, at least 1% by weight or at least 10% by weight based on the total weight of the metal).
  • the metallic compound(s) may comprise: tungsten carbide and/or titanium carbide and/or titanium nitride and/or niobium carbide and/or tantalum carbide and/or vanadium carbide (each, for example, at least 1% by weight or at least 10% by weight, based on the total weight of the metallic compound(s).
  • the respective material can be used as powder-like granules.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a plant for the production of powder pressed parts
  • Fig. 2 is a schematic representation of a system according to the disclosure for the production of powder pressed parts
  • Fig. 3 shows a powder press according to the disclosure.
  • Fig. 1 shows a system for producing powder pressed parts.
  • the system comprises a powder press 10 and a filling system 11.
  • the press 10 and the filling system 11 are arranged within a protective device 12 (e.g. housing) surrounding them.
  • the interior of the The protective device 12 can be entered, which in the prior art is done, for example, to adjust the press if other pressed parts (than the pressed parts pressed in a previous cycle) are to be produced.
  • the adjustment and/or other preparation of the press
  • preferably does not take place within a protective device 12 or in the corresponding operating area of the press defined thereby.
  • the system according to Fig. 1 also has a removal device 14 (e.g. comprising a robot or robot arm) which is configured to remove pressed parts produced by the press 10 from the press so that they can be, for example, (intermediately) stored and/or transported further.
  • a removal device 14 e.g. comprising a robot or robot arm
  • the press 10 can be, for example, (intermediately) stored and/or transported further.
  • control center 15 control cabinet
  • Fig. 2 shows a highly schematic representation of a system according to the disclosure for the production of powder-pressed parts.
  • FIG. 1 In this embodiment (and at a specific point in time), several (specifically, but not necessarily, seven) powder presses 10 are arranged within an operating area 16. Of the seven powder presses 10 shown, six are in a position in which they carry out pressing processes (to produce the pressed parts).
  • a seventh press 10 (lower in Fig. 2) is located on/in a transport device 17 and can, for example, replace one of the six presses 10 (upper in Fig. 2). The press that is replaced (for example, the one on the far left of the six upper presses) can then be removed from the operating area 16 if necessary. Further presses 10 (in Fig.
  • corresponding main bodies can also be prepared accordingly.
  • the lower press 10 located within the operating area 16 can also be replaced by a corresponding main body.
  • the ultimately pressing powder presses 10 i.e. the six upper presses within the operating area 16 in Fig. 2 are formed by integration or installation of corresponding main bodies (press bodies).
  • the supply or exchange of corresponding presses can be referred to as the pressed body flow. This is indicated by the arrow 18.
  • removal devices retractal devices
  • the arrows 19 illustrate a pressed part flow, i.e. the removal and removal of pressed parts from the operating area 16.
  • a (preferably central) powder feed device 20 is provided to supply the presses 10 within the operating area 16 with the appropriate powder.
  • a corresponding powder flow is illustrated by the arrow 21.
  • FIG. 2 Another press (or pressed body) 10 is shown on the far left in Fig. 2.
  • This press 10 has already been removed from the operating area 16 after completing a production cycle and is now transported according to the arrows 22 to a cleaning and/or preparation area 23. There, the press is cleaned and/or prepared for a subsequent production cycle (for example, provided with appropriate tools).
  • the (respective) press (pressed body) 10 is then transferred according to the arrow 24 to an adjustment area 25, where the press is adjusted so that a specific pressed part (which in particular differs from the pressed part previously produced by the same press) can be produced.
  • the press (or pressed body) is adjusted there so that no further adjustment has to be made within the operating area 16.
  • the operating area 16 is preferably configured as an unmanned area or in such a way that a partially or fully automatic arrangement of the respective press 10 and production of pressed parts is possible.
  • Fig. 3 shows a powder press 10 according to the disclosure (or a corresponding base body or press body).
  • the press 10 comprises frame parts 27, at least one upper drive 28 (main drive) and/or at least one lower drive 29 (main drive) in order to provide a pressing force for an upper punch 30 or a lower punch 31.
  • the respective drive drives a corresponding punch carrier 32.
  • Below the upper punch 30 there is a die 33 with a powder-fillable cavity 34.
  • the upper punch 30 and possibly the lower punch 31 can dip into this cavity in order to press a pressed part.
  • an optional cross-pressing device 35 is provided, which is configured for cross-pressing processes (for example to introduce undercuts and/or the like).
  • the arrows 36 illustrate access options for the press.
  • the press shown (or the press body/main body) is designed in a modular manner, so it can be transported as a whole, in particular as shown (schematically) in Fig. 3 (at least with the components shown there), in an adjusted state.
  • the arrows 36 particularly illustrate that the present modular design makes it possible to move the press to a location where there are no obstructing structures (e.g. safety enclosures and/or removal devices), so that unhindered access is possible from (all six) sides.
  • obstructing structures e.g. safety enclosures and/or removal devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Pulver-Pressen-Herrichtungsverfahren zum Herrichten einer Pulver-Presse (10), insbesondere Metall- und/oder Keramikpulver-Presse, vorzugsweise Hartmetallpulver-Presse, umfassend:a) Herrichten, vorzugsweise Reinigen und/oder Vorbereiten und/oder Einstellen, zumindest eines Hauptkörpers der Presse in zumindest einem Herrichtungsbereich, vorzugsweise in einem Reinigungs-und/oder Vorbereitungsbereich (23) und/oder in einem Einstellungsbereich,b) Transferieren zumindest des Hauptkörpers der Presse von dem Herrichtungsbereich zu einem Betriebsbereich, in dem ein Pressen durchführbar ist.

Description

Pulver-Pressen-Herrichtungsverfahren
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Pulver-Pressen-Herrichtungsverfahren zum Herrichten einer Pulver-Presse, insbesondere Metall- und/oder Keramikpulver-Presse, vorzugsweise Hartmetall-Presse sowie eine entsprechende Pulver-Pressen-Anlage sowie eine entsprechende Pulver-Presse.
Keramik- und/oder Metallpulver-Pressen - und auch konkret Hartmetall-Pulver- Pressen - sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Diese Pressen sind während der Herstellung von Pressteilen üblicherweise in eine entsprechende Anlage integriert, die noch weitere Komponenten (beispielsweise ein oder mehrere Entnahmegeräte für gepresste Pressteile), ein (Pulver-) Füllsystem, Schutzvorrichtungen (beispielsweise Einhausungen) und/oder einen Schaltschrank umfassen.
Mit üblichen Pulver-Pressen können auch verschiedene Pressteile gepresst werden, wobei dazu üblicherweise ein Werkzeugwechsel (beispielsweise umfassend den Austausch eines Stempels und/oder einer Matrize) erforderlich ist. Unter anderem fallen dabei folgende Tätigkeit an: Zunächst muss das alte Werkzeug ausgebaut werden. Weiterhin muss (ggf.) das Pulvermaterial gewechselt werden. Außerdem muss die Presse üblicherweise gereinigt werden. In der Regel muss ein neues Werkzeug eingebaut werden. Gegebenenfalls muss ein neues Pulvermaterial angeschlossen werden. Oftmals muss eine Nullsetzung und/oder Kalibrierung erfolgen (jedoch nicht immer).
Nach solchen Reinigungs- bzw. Vorbereitungsschritten muss dann das Werkzeug (beispielsweise in Bezug auf eine gewünschte Höhe des Pressteils und/oder eine Schneidkante desselben) eingestellt werden. Insbesondere die Einstellung einer Teilehöhe ist oftmals vergleichsweise aufwändig und schwierig, insbesondere wenn das Teil ungerade (z. B. abschnittsweise konisch) ausgebildet ist. Die Einstellung von Schneidkanten (des Pressteils) erfordert oftmals eine Beurteilung über ein Mikroskop, wobei dazu beispielsweise zwei bis fünf Pressteile testweise gepresst werden müssen, beispielsweise iterativ, um (später) einen Werkzeugbruch oder dergleichen zu vermeiden. Gelegentlich müssen Pressteile auch gesintert werden (was eine entsprechende Berücksichtigung bei der Einstellung erfordert). Eine Genauigkeit von mindestens +/- 0,005 mm oder +/- 0,002 mm ist oftmals hinsichtlich einer Einstellung der Presse (in Bezug auf das zu pressende Pressteil) erforderlich. Probleme, die bei der eigentlichen Pressung weiterhin auftreten, können darin liegen, dass die Füllmenge (bzw. das Pulvergewicht) nicht präzise genug bereitgestellt wird. Dies kann zur Folge haben, dass Produktionsteile nicht exakt mit Einstellteilen (die bei der Einstellung der Presse gepresst werden) übereinstimmen. Gegebenenfalls können auch Rissprobleme und ähnliche Mängel auftreten.
Die dafür (insbesondere im Hartmetall-Pulver-Bereich) äußerst anspruchsvolle Einstellung der Presse wird üblicherweise von hochspezialisiertem Fachpersonal durchgeführt.
Eine Automatisierung insbesondere des Werkzeugwechsels (inclusive des Einstellvorgangs) hat sich bisher noch nicht durchgesetzt. Dies liegt möglicherweise daran, dass bereits geringste Verschmutzungen oder Verunreinigungen (im Mikrometer-Bereich) problematisch sein können. Dies erfordert eine extrem aufwändige Reinigung, die von automatisierten Lösungen entweder nicht oder bestenfalls unter größtem Kostenaufwand realisierbar erscheint. Insbesondere wenn das Pulver gewechselt werden muss, ist eine entsprechende Automatisierung besonders aufwändig.
Insgesamt ist festzustellen, dass es sehr aufwändig ist, einen Press-Prozess dauerhaft (insbesondere auf wenige Mikrometer) einzustellen. Letztlich ist die Einstellung durch Fachpersonal damit weiterhin noch grundsätzlich als vorteilhaft anzusehen.
Als Problem wird allerdings im Stand der Technik der hohe Zeitaufwand für die oben erläuterten Schritte (insbesondere der Vorbereitung, der Reinigung und/oder Einstellung) der jeweiligen Presse angesehen und die damit verbundene Stillstandszeit der entsprechenden Anlage. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Pulver-Pressen-Herrichtungsverfahren zum Herrichten einer Pulver-Presse, insbesondere Metall- und/oder Keramikpulver-Presse, vorzugsweise Hartmetallpulver-Presse, vorzuschlagen, wobei eine Stillstandszeit einer entsprechenden Pulver-Presse bzw. Pulver-Pressen-Anlage möglichst reduziert werden soll. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine entsprechende Pulver- Pressen-Anlage sowie eine entsprechende Pulver-Presse vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Insbesondere wird die Aufgabe gelöst durch ein Pulver-Pressen- Herrichtungsverfahren zum Herrichten einer Pulverpresse, insbesondere Metall- und/oder Keramikpulver-Presse, vorzugsweise Hartmetallpulver-Presse, umfassend: ein Herrichten, vorzugsweise umfassend ein Reinigen und/oder Vorbereiten und/oder Einstellen, zumindest eines Hauptkörpers der Presse in zumindest einem Herrichtungsbereich, vorzugsweise in einem Reinigungs- und/oder Vorbereitungsbereich und/oder in einem Einstellungsbereich sowie Transferieren zumindest eines Hauptkörpers (Pressenkörpers) der Presse (ggf. der gesamten Presse) von dem Herrichtungsbereich zu einem Betriebsbereich, in dem ein Pressen durchführbar ist.
Ein Gedanke der Erfindung liegt darin, die Pulver-Presse (zumindest teilweise) gerade nicht im eigentlichen Betriebsbereich herzurichten (in dem dann auch das Pressen stattfindet), sondern in einem oder mehreren davon separaten (bzw. zusätzlich vorgesehenen) Herrichtungsbereich(en).
Unter einem Herrichten ist insbesondere ein Verfahrensschritt zu verstehen, der nicht das Pressen unmittelbar betrifft, sondern eine zum Pressen des Pressteils erforderliche vor diesem Pressen stattfindende Handlung. Insbesondere kann das Herrichten mindestens einen Reinigungsschritt und/oder Einstellungsschritt umfassen und/oder einen (sonstigen) Vorbereitungsschritt, wie beispielsweise einen Werkzeugwechsel und/oder Pulvermaterialwechsel.
Durch die örtliche Trennung von einem Bereich zum Pressen und einem Bereich zum Herrichten der Pulver-Presse können Stillstandszeiten (bezogen auf die Anlage insgesamt, die noch mehr als nur die Pulver-Presse umfassen kann, beispielsweise Entnahmegeräte und dergleichen) reduziert werden, indem während des Herrichtens einer Pulver-Presse in einem entsprechenden Herrichtungsbereich eine weitere Pulver-Presse in dem Betriebsbereich Pressteile presst. Dadurch kann die Produktivität erhöht werden.
Der Hauptkörper der Presse umfasst vorzugsweise zumindest einen Pressen- Rahmen (zur Aufnahme bzw. Ableitung der beim Pressen auftretenden Kräfte) und/oder einen Hauptantrieb zur Bereitstellung einer Presskraft. Der Hauptantrieb kann elektromotorisch und/oder hydraulisch ausgebildet sein.
Pressen-Rahmen und/oder Hauptantrieb sind vorzugsweise so konfiguriert, dass sie dauerhaft (abgesehen von Instandhaltungs- oder Reparaturmaßnahmen) im selben Hauptkörper angeordnet sind. Weiterhin kann der Hauptkörper noch mindestens eine, vorzugsweise feststehende, ggf. austauschbare, Matrize und/oder mindestens einen, vorzugsweise austauschbaren, Stempel, umfassen.
Die Presse kann so konfiguriert sein, dass mindestens ein Stempel im Betrieb eine (insbesondere vertikale) Relativbewegung gegenüber der Matrize von mindestens 1 cm oder mindestens 3 cm ausführen kann. Mindestens ein Stempel kann einen (maximalen) Durchmesser in einem Bereich aufweisen, der in die Matrize eintaucht, der größer ist als 0,5 cm oder größer ist als 2 cm. Mindestens eine Matrize kann einen (maximalen) Durchmesser (eines Horizontalschnittes) aufweisen der größer ist als 0,5 cm oder größer ist als 2 cm oder größer ist als 4 cm.
Die Presse und/oder deren Hauptkörper und/oder deren Pressenrahmen und/oder mindestens ein Stempel bestehen vorzugsweise zu mindestens 10 Gew.-% oder mindestens 30 Gew.-% oder mindestens 60 Gew.-% aus Metall, z. B. Stahl.
Im Allgemeinen ist eine Matrize der Pulver-Presse vorzugsweise als feststehende Matrize ausgebildet. Wenn eine Matrize und/oder mindestens ein Stempel ausgetauscht werden, bedeutet dies vorzugsweise, dass der entsprechende Hauptkörper modifiziert bzw. neu konfiguriert wird. Nicht-auszutauschende (bzw. austauschbar) Komponenten (zumindest bezogen auf einen Regelbetrieb, nicht zwingend bezogen auf Reparatur- und/oder Instandsetzungsmaßnahmen) können vorzugsweise als Grundkomponenten des Hauptkörpers bezeichnet werden.
Der Hauptkörper der Pulver-Presse kann beispielsweise mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 80 Gew.-%, weiter vorzugsweise mindestens 85 %, der gesamten Pulver-Presse umfassen. Alternativ oder zusätzlich umfasst der Hauptkörper mehrere oder sämtliche beim eigentlichen Pressvorgang auf Zug beanspruchte Teile der Presse.
Unter dem Hauptkörper der Presse kann ausführungsgemäß auch die gesamte Presse verstanden werden, so dass beispielsweise im obigen Schritt des Herrichtens dann die gesamte Presse in zumindest einem Herrichtungsbereich hergerichtet wird und daraufhin zu dem eigentlichen Betriebsbereich transferiert wird.
Die Pulverpresse kann als (in ihrer Gesamtheit bewegbares) Modul ausgebildet sein (wie weiter unten noch weiter im Detail beschrieben). Alternativ oder zusätzlich gilt dies zumindest für den Hauptkörper der Presse.
Vor dem obigen Schritt des Herrichtens wird der Hauptkörper der Presse (oder die gesamte Presse) vorzugsweise von dem Betriebsbereich oder einem weiteren Betriebsbereich zu dem mindestens einen Herrichtungsbereich transferiert. Unter einem weiteren Betriebsbereich ist insbesondere ein Betriebsbereich zu verstehen, der nicht demjenigen Betriebsbereich (dem ersten Betriebsbereich) entspricht, an den die jeweilige Presse dann hin-transportiert wird, um dort einen Pressvorgang durchführen zu können.
Unter einem Betriebsbereich ist insbesondere ein Bereich zu verstehen, bei dem ein Pressen einer Vielzahl (von beispielsweise mindestens 50 oder mindestens 100 oder mindestens 500) Pressteilen erfolgt. Ein Bereich, in dem nur zu Test- und/oder Einstellzwecken ein Pressen erfolgt soll, in diesem Sinne nicht als Betriebsbereich verstanden werden. In einem entsprechenden (hiermit offenbarten) Pulver-Pressen-Verfahren kann dann ein entsprechendes Pressen der Vielzahl von Pressteilen durchgeführt werden. Besonders bevorzugt werden mindestens zwei Herrichtungsbereiche bereitgestellt, insbesondere mindestens ein Reinigungs- und/oder Vorbereitungsbereich sowie mindestens ein (zusätzlich dazu vorgesehener) Einstellungsbereich. Bei entsprechenden Ausgestaltungen des Verfahrens kann besonders vorteilhaft eine entsprechende Herrichtung der jeweiligen Pulver- Presse erfolgen. Insbesondere ist es dadurch möglich, gleichzeitig oder zeitlich überlappend mit einem Einstellen einer jeweiligen Pulver-Presse eine weitere Pulver-Presse gereinigt wird (und ggf. eine noch weitere Pulver-Presse innerhalb des Betriebsbereiches das eigentliche Pressen durchführt). Weiterhin wurde erkannt, dass dadurch für bestimmte Aufgaben geeignetes Personal besonders effektiv eingesetzt werden kann. Insbesondere ist es oftmals so, dass für die Einstellung der Pulver-Presse hochspezialisiertes und/oder hochqualifiziertes Personal benötigt wird, das dann am entsprechend separat vorgesehenen Einstellungsbereich effektiv seine Arbeit verrichten kann. Für die oben erläuterten Reinigungs- und/oder Vorbereitungsschritte kann dafür geschultes Personal eingesetzt werden, das eine entsprechende Ausbildung hat (die nicht unbedingt die hohen Anforderungen für eine präzise Einstellung der Pulver-Presse haben muss).
In weiteren Ausführungsformen können mindestens drei oder mindestens vier oder mindestens acht verschiedene Herrichtungsbereiche (beispielsweise mindestens zwei oder mindestens drei Reinigungs- und/oder Vorbereitungsbereiche und/oder mindestens zwei oder mindestens drei oder mindestens vier entsprechende Einstellungsbereiche vorgesehen sein.
Zumindest der Hauptkörper der Presse kann während des Schrittes a) (insbesondere in dem Reinigungs- und/oder Vorbereitungsbereich) gereinigt werden. Alternativ oder zusätzlich kann im Schritt a) (insbesondere in dem Reinigungs- und/oder Vorbereitungsbereich) mindestens ein Teil eines Werkzeuges, wie insbesondere ein Stempel, innerhalb des Hauptkörpers angebracht werden, insbesondere durch Austauschen zumindest eines vorherigen Teiles eines Werkzeuges, wie beispielsweise eines vorherigen Stempels. Alternativ oder zusätzlich kann im Reinigungs- und/oder Vorbereitungsschritt eine Pulverbefüllung erfolgen. Die in diesem Absatz erläuterten Maßnahmen finden vorzugsweise nicht in dem Einstellungsbereich statt (können jedoch alternativ oder zusätzlich dort durchgeführt werden). Die Reinigung bzw. der Reinigungsschritt kann die Verwendung eines Lösungsmittels umfassen, das Wasser und/oder mindestens einen Alkohol umfassen kann.
Die Herrichtung umfasst vorzugsweise (insbesondere innerhalb des Einstellungsbereiches) eine Einstellung zumindest des Hauptkörpers der Pulver- Presse, insbesondere derart, dass der Hauptkörper am Ende des Schrittes des Transferierens und ggf. nach einem Anschließen an eventuelle Versorgungsanschlüsse unmittelbar betriebsbereit ist, wobei die Einstellung vorzugsweise eine Einstellung eines Pressprogramms und/oder Einstellung in Bezug auf ein zu pressendes Pressteil umfasst, insbesondere im Hinblick auf eine Höhe und/oder Dichte und/oder ein Gewicht und/oder eine Schneidkante des Pressteiles. In den obigen Ausführungsformen erfolgt die Einstellung insbesondere so, dass das Werkzeug (insbesondere Stempel und/oder Matrize) im eigentlichen Betriebsbereich nicht mehr hinsichtlich einer Position und/oder Verfahrweise verändert werden müssen. Position und/oder Verfahrweise (Relativbewegung) von Teilen des Werkzeuges werden somit (insbesondere vollständig) im Einstellungsbereich festgelegt. In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, dass grundsätzlich zwar schon Adapter-Lösungen bekannt sind, bei denen eine gewisse Voreinstellung hinsichtlich der Position und/oder Verfahrweise der Teile des Werkzeugs erfolgen kann. Eine Endabstimmung (bzw. End-Einstellung) kann jedoch erst nach dem Anordnen (Einspannen) eines solchen Adapters in der eigentlichen Presse (bzw. einen Pressen-Rahmen) erfolgen, da diese Anordnung unmittelbar Einfluss auf eine Press-Charakteristik hat. Dies kann dann beim erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise (im eigentlichen Betriebsbereich) entfallen. Anders als im Stand der Technik wird nicht nur ein Adapter (ohne Pressen-Rahmen und/oder Hauptantrieb) ausgetauscht, sondern im Prinzip die gesamte Presse (oder zumindest der Hauptkörper derselben) als entsprechendes Modul.
Die vom eigentlichen Betriebsbereich getrennte Herrichtung der Presse ermöglicht auch noch weitere Vorteile. Insbesondere kann die Presse (bzw. der Hauptkörper) von allen Seiten auf einfache Art und Weise erreicht werden. Dies ist in einem üblichen Betriebsbereich, aufgrund von Sicherheitseinrichtungen (Schutzgehäusen und/oder Schutzhüllen) nicht in gleicher Weise möglich. Bei einer derartigen getrennten Herrichtung kann die Press (zumindest im Prinzip, bzw. bei Ausführungsformen) von allen sechs Seiten (d. h. von vorne, hinten, den beiden Seiten, ob und/oder unten) erreicht werden. Dies ist auch bei der eigentlichen Einstellung vorteilhaft, da nun der entsprechende Spezialist beispielsweise so an die Presse (bzw. den Hauptkörper) herantreten kann, dass er möglichst effektiv die entsprechenden Einstellungen vornehmen kann (ohne von entsprechenden Schutzstrukturen oder dergleichen im Betriebsbereich gehindert zu werden). Auch die Einstellung und/oder Anordnung und/oder Austausch von Querpress- Einrichtungen wird dadurch erheblich vereinfacht. Auch hier wirken sich mögliche Freiräume an einem separaten Herrichtungsbereich (Herrichtungsort) vorteilhaft aus.
Insgesamt kann die Presse (bzw. zumindest der Hauptkörper) unabhängig von der Produktion gerüstet werden und dann ggf. später angekoppelt werden (innerhalb des Betriebsbereiches).
Beispielsweise bei einem Werkzeugwechsel kann ein Zugang von mindestens drei oder mindestens vier oder ggf. allen sechs Seiten ermöglicht werden. Dies erlaubt auch, die Presse auf andere Art und Weise auszugestalten (ohne Zwangsbedienungen, die für eine Einstellung am Betriebsort erfüllt werden müssen). Insgesamt kann dadurch auch die Presse (bzw. der Hauptkörper derselben) vergleichsweise einfach aufgebaut werden und somit kostengünstig. Auf vergleichsweise einfache Art und Weise kann die Presse beim Einrichten (Einstellen) bewegt werden und ggf. von allen Seiten Einsicht in die Presse (bzw. den Hauptkörper) ermöglicht werden. Auch ein eventuelles Anschließen von Pulver kann sich vereinfacht darstellen.
Im Reinigungs- und/oder Vorbereitungsbereich können vorzugsweise die folgenden Schritte durchgeführt werden:
Ausbau eines in der Presse bzw. im Hauptkörper befindlichen Werkzeuges, Reinigen des Hauptkörpers (bzw. der Presse), insbesondere von Anschlägen. Einbau eines neuen Werkzeuges. Anschluss von Pulver (bzw. einer Pulverzufuhr). Durch eine derartige Reinigung bzw. Vorbereitung kann insbesondere eine saubere Maschine erreicht werden, sowie eine (wiederholbare) Werkzeugspannung. Kosten können eingespart werden.
Am Einstellungsbereich kann in konkreten Ausführungsformen ein Einstellen der Presse (bzw. des Hauptkörpers) hinsichtlich des Pressteils, insbesondere einer Höhe, Dichte, eines Gewichtes und/oder einer Schneidkante derselben erfolgen. Es kann dabei ein (optimal) angepasstes Werkzeugprogramm eingestellt werden. Eine hohe Teilequalität kann erzielt werden. Ressourcen werden vergleichsweise effektiv ausgenutzt und Wege können ggf. eingespart werden.
Die obengenannte Aufgabe wird weiter insbesondere gelöst durch ein Pulver- Press-Verfahren, vorzugsweise Metall- und/oder Keramikpulver-Press-Verfahren, weiter vorzugsweise Hartmetall-Press-Verfahren, umfassend das Pulver-Pressen- Herrichtungsverfahren der obigen Art, sowie einen sich daran anschließenden Schritt des Pressens mindestens eines, vorzugsweise einer Vielzahl von (beispielsweise mindestens 50 oder mindestens 100 oder mindestens 500) Pressteilen (insbesondere von identischen Pressteilen).
Unter Hartmetall ist insbesondere ein Metall mit einem E-Modul von mindestens 200 oder mindestens 400 oder mindestens 500 GPa und/oder höchstens 1000 GPa zu verstehen. Eine Dichte (im gepressten Zustand) kann mindestens 5,0 oder mindestens 8,0 oder mindestens 12,5 g/cm3 betragen. Eine Härte kann mindestens 1000 oder mindestens 2000 HV30 annehmen.
Besonders bevorzugt werden durch das Pressverfahren Schneid- und/oder Stanz- und/oder Bohr- und/oder Fräswerkzeuge hergestellt.
Die obengenannte Aufgabe wird weiterhin insbesondere gelöst durch eine Pulver- Pressen-Anlage, vorzugsweise Metall- und/oder Keramikpulver-Pressen-Anlage, weiter vorzugsweise Hartmetall-Pressen-Anlage, insbesondere zum Durchführen des obigen Pulver-Pressen-Herrichtungsverfahrens und/oder des obigen Pulver- Press-Verfahrens, umfassend: mindestens eine Pulver-Presse, vorzugsweise Metall- und/oder Keramikpulver-Presse, weiter vorzugsweise Hartmetall-Presse, sowie mindestens einen Betriebsbereich, in dem der Pressvorgang durchführbar ist, sowie mindestens einen zusätzlich zu dem Betriebsbereich vorgesehenen Herrichtungsbereich zum Herrichten zumindest eines Hauptkörpers der Presse.
In dem Betriebsbereich ist vorzugsweise (während des Betriebes) zumindest eine Pulver-Presse (ggf. zumindest zwei oder mindestens vier Pulver-Pressen) angeordnet. Weiterhin kann in dem Betriebsbereich mindestens eine Transportvorrichtung vorgesehen sein, beispielsweise um eine (jeweilige) Pulverpresse an einen bestimmten Ort innerhalb des Betriebsbereiches zu transportieren.
Weiterhin kann die Pressen-Anlage, insbesondere der Betriebsbereich, mindestens ein, ggf. mindestens zwei oder mindestens vier oder mindestens sechs Entnahmegerät(e) (für gepresste Pressteile) aufweisen.
Alternativ oder zusätzlich kann die Pressen-Anlage, insbesondere der Betriebsbereich, ein (Pulver-) Füllsystem, eine oder mehrere Schutzvorrichtung/en (beispielsweise Einhausung/en) und/oder einen Schaltschrank umfassen.
Vorzugsweise kann die (jeweilige) Pulverpresse oder zumindest deren Hauptkörper (insbesondere das Pressengestell inklusive Werkzeug) von dem Schaltschrank „abgekoppelt" werden und daraufhin ggf. (zum Rüsten bzw. herrichten) zum Herrichtungsbereich (Rüstplatz) verbracht werden. Somit kann der Schaltschrank und ggf. die Peripherie zur Weiterverarbeitung inklusive Entnahmeeinheit (umfassend oder gebildet durch mindestens ein Entnahmegerät) für die Presslinge ortsfest bleiben und das Pressengestell mit am Rüstplatz eingerichtetem Werkzeug (in einem kurzen Wechselintervall) wieder in die Bearbeitungslinie integriert werden. Dies ist insbesondere bei kleinen Losgrößen vorteilhaft, da sonst die Produktionskapazitäten durch lange Rüstzeiten unterbrochen werden.
Der Betriebsbereich kann durch eine entsprechende Produktionszelle definiert sein. Der Betriebsbereich kann ggf. so konfiguriert sein, dass in diesem keine Herrichtungsschritte (abgesehen von einem Hinbewegen der jeweiligen Presse zu ihrem konkreten Abstellort, wo dann die Pressteile entsprechend gepresst werden) erfolgen (ggf. abgesehen von eventuellen Anschlüssen, wie beispielsweise an eine Pulverzufuhr und/oder Hydraulikmedium und/oder Druckluft und/oder Strom und/oder Signalversorgung).
Der entsprechende Betriebsbereich (bzw. die entsprechende Produktionszelle) kann beispielsweise durch einen entsprechenden Schutz (Einhausung) nach außen gesichert werden. Der (jeweilige) Herrichtungsbereich kann dann außerhalb dieses Schutzes angeordnet sein (und entweder nicht oder ggf. mit einem anderen Schutz abgesichert sein). Insbesondere der Einstellungsbereich kann mit einem eigenen Schutz abgesichert sein. Jeglicher Herrichtungsbereich kann optional mit mindestens einer Wandung und/oder Zaun und/oder dergleichen zumindest teilweise abgegrenzt sein (insbesondere auch gegenüber einem anderen Herrichtungsbereich und/oder einem/dem Betriebsbereich), insbesondere über einen Winkelbereich von (in Summe, falls mehrere voneinander getrennte Strukturen vorliegen) mindestens 90° oder mindestens 180° oder mindestens 270° oder zumindest im Wesentlichen 360°, und/oder gegenüber einer, zwei, drei oder vier Seiten.
In Ausführungsformen ist zur Ausbildung des Betriebsbereiches eine, vorzugsweise automatische, Produktionszelle ausgebildet, die zur Aufnahme mindestens einer Presse und/oder mindestens eines Pressteil-Entnahmegerätes und/oder mindestens einer Beförderungseinrichtung zur Beförderung zumindest eines jeweiligen Hauptkörpers der jeweiligen Presse ausgebildet ist (und/oder derartiges umfasst). In dem Betriebsbereich (Produktionsbereich) kann insgesamt ein mannloser Betrieb ermöglicht werden. Ein Pressenwechsel bzw. Pressenanschluss (einer bestimmten Presse) bzw. des entsprechenden Hauptkörpers kann weniger als 5 min und/oder mehr als 1 min erfordern (ggf. inklusive von entsprechenden Ankopplungen an Versorgungseinrichtungen, beispielsweise an einen Füller).
Die jeweilige Presse (bzw. der entsprechende Hauptkörper) kann vorzugsweise so in die Produktionszelle (den Betriebsbereich) eintreten, dass keinerlei Nach- Einstellungsbedarf erforderlich ist. Es kann eine hohe Auslastung der (jeweiligen) Produktionszelle erreicht werden.
Eine Einstellung (insbesondere im Einstellbereich), kann beispielsweise mindestens 5 oder mindestens 10 und/oder höchstens 40 oder höchstens 30 min betragen.
Ein Reinigen und/oder Rüsten (Vorbereiten) kann mindestens 5 oder mindestens 25 und/oder höchstens 40 oder höchstens 30 min betragen.
Die obengenannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine Pulver-Presse, vorzugsweise Metall- und/oder Keramikpulver-Presse, weiter vorzugsweise Hartmetall-Presse, insbesondere zum Durchführen des obigen Pulver-Pressen- Herrichtungsverfahrens und/oder des obigen Pulver-Press-Verfahrens und/oder als Bestandteil der obigen Pulver-Pressen-Anlage, wobei zumindest ein Hauptkörper der Pulver-Presse als von einem Betriebsbereich entfernbares und zu einem Herrichtungsbereich transferierbares Modul ausgebildet ist.
In Ausführungsformen kann die Presse für eine maximale Presskraft von mindestens 10 kN, vorzugsweise mindestens 25 kN, weiter vorzugsweise mindestens 40 kN und/oder höchstens 200 kN, vorzugsweise höchstens 120 kN, weiter vorzugsweise höchstens 80 kN ausgelegt sein.
Der Hauptkörper kann umfassen: mindestens einen, insbesondere elektromotorischen und/oder hydraulischen, Hauptantrieb zur Bereitstellung einer Presskraft und/oder mindestens eine, ggf. austauschbare, Matrize und/oder mindestens einen, ggf. mindestens zwei oder mindestens drei, vorzugsweise austauschbare/n, Stempel und/oder mindestens einen Pressen-Rahmen.
Unter einem entsprechenden Modul ist insbesondere ein Pressen-Modul zu verstehen, das zumindest im Wesentlichen auch außerhalb der Produktionsumgebung betriebsbereit ist oder betriebsbereit gemacht werden kann.
In Ausführungsformen kann ein Ankopplungssystem zur Ankopplung innerhalb der Produktionszelle (des Betriebsbereiches) vorgesehen sein. Die Presse kann von mindestens vier (insbesondere mindestens den vier lateralen) oder (allen) sechs Seiten zugänglich sein. Eine Ankopplung des Pulvers kann separat erfolgen. Eine hohe Pulverreinheit kann ggf. durch eine (exakte) Trennung von Chargen erreicht werden.
Eine maximale (bzw. konstruktionsbedingt maximal-mögliche) Füllhöhe kann beispielsweise bei höchstens 50 mm oder höchstens 30 mm und/oder mindestens 5 mm liegen (bzw. die Pulver-Presse entsprechend konfiguriert sein). Ein maximaler (bzw. konstruktionsbedingt maximal-möglicher) Oberkolbenweg kann bei höchstens 100 mm oder höchstens 70 mm und/oder mindestens 10 mm oder mindestens 20 mm liegen (bzw. die Pulver-Presse entsprechend konfiguriert sein).
Eine Höhe der Presse beträgt vorzugsweise mindestens 300 mm oder mindestens 600 mm und/oder höchstens 2000 mm oder höchstens 800 mm. Eine Breite der Presse beträgt vorzugsweise mindestens 100 mm oder mindestens 300 mm und/oder höchstens 700 mm oder höchstens 500 mm. Eine Länge der Presse beträgt vorzugsweise mindestens 100 mm oder mindestens 300 mm und/oder höchstens 1200 mm oder höchstens 700 mm oder höchstens 500 mm.
Die Presse kann mindestens 100 kg oder mindestens 200 kg und/oder höchstens 500 kg oder höchstens 300 kg wiegen.
Insgesamt ist es auf einfache Art und Weise möglich die Presse (bzw. den Hauptkörper) vergleichsweise sauber zu halten.
Es kann eine gute Wiederholbarkeit bei einer Werkzeugspannung erzielt werden (mit vorteilhaften Ergebnissen, beispielsweise beim Pressen einer Schneidkante für ein Pressteil). Insgesamt können beim Werkzeugeinbau Kosten gespart werden. Entsprechend qualifiziertes Personal kann effektiv eine Einstellung der jeweiligen Presse (insbesondere bei einer Vielzahl von entsprechenden Pressen innerhalb einer Anlage) durchführen.
Bei einem Zugang von mehreren (allen) Seiten kann ggf. eine vergleichsweise präzise Presse gebaut werden, da übliche Platzeinschränkungen weniger eine Rolle spielen (wobei normalerweise die Anforderung, möglichst wenig Platz zu beanspruchen sowie trotzdem eine hohe Steifigkeit zu erfüllen, in einem gewissen Spannungsverhältnis stehen). Auch dadurch kann eine Pressteil-Qualität verbessert werden.
Optional kann die Pulverpresse, vorzugswiese der Hauptkörper, mindestens eine Querpresseinrichtung umfassen.
Insbesondere bei einem optionalen Querpressen kann eine erhebliche Erleichterung erzielt werden (beispielsweise bei der Anbindung von entsprechenden Stiften und/oder Schiebern zum Querpressen).
Eine Auslastung der Produktion kann ggf. deutlich erhöht werden (auf mindestens 80 % oder mindestens 90 % oder mindestens 95 % oder, zumindest nahezu, 100 %), dadurch, dass nicht die ganze Anlage stillstehen muss, wenn eine Presse gereinigt und/oder umgerüstet und/oder eingestellt wird. Eine vergleichsweise hohe Pulver-Reinheit kann zwischen den einzelnen Losen erreicht werden.
Insgesamt kann eine autonome Produktion mit signifikanter Kostenreduzierung erreicht werden.
Optional können sämtliche Teile (auch Querpressteile) auch autonom produziert werden. Eine Produktion kann präzise geplant werden und ist (zumindest im Wesentlichen) unabhängig von einem Bediener.
Die jeweilige Presse (bzw. der Hauptkörper) ist vorzugsweise so konfiguriert, dass sie in ihrer Gesamtheit von einem ersten Ort angehoben (allg: entfernt) und zu einem zweiten Ort transportiert werden kann (ohne dann am zweiten Ort bzw. ausführungsgemäßen Betriebsbereich eine Einstellung der Presse vornehmen zu müssen).
Während des Reinigens und/oder Vorbereitens bzw. Einrichtens (insbesondere im Reinigungs- und/oder Vorbereitungsbereich) kann die entsprechende Presse (bzw. der Hauptkörper) so konfiguriert sein, dass ein Verfahren von Komponenten der Presse (mit einer entsprechenden Einrichtgeschwindigkeit) möglich ist. Ein Pressen unter Bereitstellung von Presskraft ist jedoch während des Reinigens und/oder Vorbereitens vorzugsweise nicht möglich.
Während des Einstellens (insbesondere im Einstellbereich) ist vorzugsweise ein Pressen - zumindest zu Test- bzw. Einstellzwecken - mit Pulver möglich. Insbesondere können die entsprechenden Press-Achsen angetrieben werden und (reale) Produktionsgeschwindigkeiten und/oder (reale) Presskräfte ermöglicht werden.
Die Produktionsumgebung ist vorzugsweise mannlos bzw. vollautomatisch betreibbar. In der Anlage (insbesondere Produktionsumgebung) können mehrere (verschiedene) Pulversorten Verwendung finden.
In Ausführungsformen kann statt eines (grundsätzlich bekannten) Werkzeugwechsels ein Pressenwechsel bzw. Modulwechsel (bzw. Hauptkörper- Wechsel) erfolgen. Eine Querpresseinrichtung kann optional (auf besonders einfache Art und Weise) integriert werden.
Gegebenenfalls können weitere Module vorgesehen sein.
Die obige Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine Pulver-Pressen- Produktionszelle, umfassend mindestens eine Pulver-Presse , wie oben beschrieben, mindestens eine Transportvorrichtung zum Transportieren der mindestens einen Pulver-Presse, sowie mindestens eine Schutzeinrichtung (z. B. Einhausung und/oder Zaun und/oder Gitter und/oder Käfig), insbesondere zur Verhinderung eines ungehinderten Zugangs in die Pulver-Pressen- Produktionszelle, wobei die mindestens eine Pulver-Presse sowie die mindestens eine Transportvorrichtung (zumindest teilweise) innerhalb der Schutzeinrichtung angeordnet sind. Die Schutzeinrichtung kann zumindest abschnittsweise aus Metall und/oder Kunststoff Polymer) gebildet sein.
Vorzugsweise ist die Pulver-Pressen-Produktionszelle konfiguriert, die jeweilige Pulver-Presse automatisch zu installieren bzw. zum Pressen anzuordnen bzw. abzustellen und/oder an eine Versorgung, beispielsweise mit Strom und/oder Pulver anzuschließen.
Vorzugsweise kommt bei dem jeweiligen Verfahren eines oder mehrere der nachfolgenden Materialien zum Einsatz. Die jeweilige Vorrichtung (bzw. Anlage bzw. System) ist vorzugsweise konfiguriert, so dass eines oder mehrere der nachfolgenden Materialien zum Einsatz kommen können. Besagte Materialen umfassen vorzugsweise: Metall, insbesondere Hartmetall, keramischen Werkstoff, Kunststoff, Kunststoffcompound.
Das Metall kann gebildet werden durch: eisenhaltiges Pulver (Fe-Anteil = vorzugsweise mindestens 30 Gew.-% oder mindestens 50 Gew.-% oder mindestens 80 Gew.-% oder mindestens 99 Gew.-%), metallisches Nichteisenpulver (Fe-Anteil = vorzugsweise höchstens 30 Gew.-% oder höchstens 10 Gew.-% oder höchstens 5 Gew.-% oder höchstens 0,1 Gew.-%).
Das Material (Pulver zum Pressen) kann zu mindestens 50 Gew.-% oder mindestens 90 Gew.-% Metall und/oder eine oder mehrere metallische Verbindung/en, z. B. Metallcarbid und/oder Metallnitrid, umfassen. Beispielsweise kann das Material (Pulver zum Pressen) zu mindestens 3 Gew.-% oder mindestens 10 Gew.-% Metall und zu mindestens 3 Gew.-% oder mindestens 10 Gew.-% oder mindestens 50 Gew.-% eine oder mehrere metallische Verbindung/en, z. B. Metallcarbid und/oder Metallnitrid, umfassen.
Das Metall kann umfassen: Eisen und/oder Cobalt und/oder Nickel und/oder Molybdän (jeweils zu beispielsweise mindestens 1 Gew.-% oder mindestens 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Metalls).
Die metallische Verbindung/en kann/können umfassen: Wolframcarbid und/oder Titancarbid und/oder Titannitrid und/oder Niobcarbid und/oder Tantalcarbid und/oder Vanadiumcarbid (jeweils zu beispielsweise mindestens 1 Gew.-% oder mindestens 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der metallischen Verbindung/en).
Das jeweilige Material kann als pulverartiges Granulat zum Einsatz kommen.
Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die anhand der Abbildungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Herstellung von Pulver-Pressteilen;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer offenbarungsgemäßen Anlage zur Herstellung von Pulver-Pressteilen; und
Fig. 3 eine offenbarungsgemäße Pulver-Presse.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugszeichen verwendet.
Fig. 1 zeigt eine Anlage zur Herstellung von Pulver-Pressteilen. Die Anlage umfasst eine Pulver-Presse 10 sowie ein Füll-System 11. Die Presse 10 und das Füll-System 11 sind innerhalb einer diese umgebenden Schutzeinrichtung 12 (z. B. Einhausung) angeordnet. Über einen Eingang 13 kann das Innere der Schutzeinrichtung 12 betreten werden, was im Stand der Technik beispielsweise erfolgt, um die Presse einzustellen, wenn andere Pressteile (als die in einem vorherigen Zyklus gepressten Pressteile) hergestellt werden sollen. Bei der offenbarungsgemäßen Anlage erfolgt die Einstellung (und/oder sonstige Herrichtung der Presse) vorzugsweise nicht innerhalb einer Schutzeinrichtung 12 bzw. in dem entsprechenden dadurch definierten Betriebsbereich der Presse.
Weiterhin weist die Anlage gemäß Fig. 1 noch eine Entnahmeeinrichtung 14 (z. B. umfassend einen Roboter oder Roboterarm) auf, die konfiguriert ist, um durch die Presse 10 hergestellte Pressteile aus der Presse zu entnehmen, so dass diese beispielsweise (zwischen-) gelagert und/oder weitertransportiert werden können.
Weiterhin weist die Anlage (optional) eine Schaltzentrale 15 (Schaltschrank) auf.
In Fig. 2 ist hochschematisch eine offenbarungsgemäße Anlage zur Herstellung von Pulver-Pressteilen dargestellt.
Innerhalb eines Betriebsbereiches 16 sind in dieser Ausführungsform (und zu einem konkreten Zeitpunkt) mehrere (konkret, was jedoch nicht zwingend ist, sieben) Pulver-Pressen 10 angeordnet. Von den sieben gezeigten Pulver-Pressen 10 sind sechs in einer Position, in der sie Pressvorgänge (zum Herstellen der Pressteile) durchführen. Eine siebte (in Fig. 2 untere) Presse 10 befindet sich auf/in einer Transportvorrichtung 17 und kann beispielsweise eine der sechs (in Fig. 2 oberen) Pressen 10 ersetzen. Die jeweils ersetzte Presse (beispielsweise von den sechs oberen Pressen die ganz links angeordnete) kann dann ggf. aus dem Betriebsbereich 16 entfernt werden. Weitere Pressen 10 (in Fig. 2, rechts) befinden sich außerhalb des gestrichelt gezeichneten Betriebsbereiches 16 und sind im vorliegenden Fall bereits fertig konfiguriert, so dass diese (sobald sie im Betriebsbereich entsprechend positioniert werden) unmittelbar (ggf. nach dem Anschluss an Versorgungsstrukturen, z. B. Versorgungsleitungen) Pressvorgänge durchführen können. Insbesondere ist eine Einstellung auf das zu pressende Pressteil hin nicht mehr (innerhalb des Betriebsbereiches 16) erforderlich.
Konkret befinden sich hier drei solche Pressen 10 in entsprechender Warteposition. Anstelle von gesamten Pressen können auch entsprechende Hauptkörper entsprechend vorbereitet werden. Auch die innerhalb des Betriebsbereichs 16 befindliche untere Presse 10 kann durch einen entsprechenden Hauptkörper ersetzt werden. Mit anderen Worten ist es möglich, dass die letztlich pressenden Pulver-Pressen 10 (also die in Fig. 2 sechs oberen Pressen innerhalb des Betriebsbereiches 16) durch Integration bzw. Installation entsprechender Hauptkörper (Presskörper) gebildet werden.
Die Zufuhr bzw. der Austausch von entsprechenden Pressen (Presskörpern) kann als Presskörper-Fluss bezeichnet werden. Dies ist durch den Pfeil 18 angedeutet.
Weiterhin sind innerhalb des Betriebsbereiches 16 mehrere (auch hier beispielsweise sechs) Entnahmeeinrichtungen (Entnahmegeräte) 14 vorgesehen. Jeweils einer (betriebsbereiten) Presse 10 ist hier genau eine Entnahmeeinrichtung 14 zugeordnet. Es wäre jedoch auch denkbar, dass mehr oder weniger Entnahmeeinrichtungen (im Verhältnis zu den Pressen 10) vorgesehen werden. Die Pfeile 19 illustrieren einen Pressteile-Fluss, also die Entnahme und das Entfernen von Pressteilen aus dem Betriebsbereich 16. Eine (vorzugsweise zentrale) Pulverzufuhreinrichtung 20 ist vorgesehen, um die Pressen 10 innerhalb des Betriebsbereichs 16 mit entsprechendem Pulver zu versorgen. Ein entsprechender Pulverfluss ist durch den Pfeil 21 illustriert. Alternativ oder zusätzlich ist auch möglich, die Pressen 10 bereits so im Betriebsbereich 16 einzuführen, dass sie mit entsprechendem Pulver ausgestattet sind.
Eine weitere Presse (bzw. Presskörper) 10 ist ganz links in Fig. 2 dargestellt. Diese Presse 10 wurde bereits nach Durchführen eines Herstellungszyklus aus dem Betriebsbereich 16 entfernt und wird nun gemäß den Pfeilen 22 zu einem Reinigungs- und/oder Vorbereitungsbereich 23 transportiert. Dort wird die Presse gereinigt und/oder für einen darauffolgenden Herstellungszyklus vorbereitet (beispielsweise mit entsprechenden Werkzeugen versehen). Die (jeweilige) Presse (Presskörper) 10 wird dann gemäß dem Pfeil 24 zu einem Einstellbereich 25 transferiert, wo eine Einstellung der Presse erfolgt, so dass ein bestimmtes Pressteil (das insbesondere abweicht, von dem zuvor von derselben Presse hergestellten Pressteil) hergestellt werden kann. Vorzugsweise wird die Presse (bzw. der Presskörper) dort so eingestellt, dass innerhalb des Betriebsbereiches 16 keine Einstellung mehr erfolgen muss.
Der Betriebsbereich 16 ist vorzugsweise als mannloser Bereich konfiguriert bzw. so, dass eine teil- oder vollautomatische Anordnung der jeweiligen Presse 10 und Herstellung von Pressteilen möglich ist. Fig. 3 zeigt eine offenbarungsgemäße Pulver-Presse 10 (bzw. einen entsprechenden Grundkörper bzw. Pressenkörper). Die Presse 10 umfasst Rahmenteile 27, wenigstens einen oberen Antrieb 28 (Haupt -Antrieb) und/oder mindestens einen unteren Antrieb 29 (Haupt-Antrieb), um für einen oberen Stempel 30 bzw. einen unteren Stempel 31 eine Presskraft bereitzustellen. Konkret treibt der jeweilige Antrieb einen entsprechenden Stempelträger 32 an. Unterhalb des oberen Stempels 30 befindet sich eine Matrize 33 mit einer pulverbefüllbaren Kavität 34. In diese Kavität können oberer Stempel 30 und ggf. unterer Stempel 31 eintauchen, um ein Pressteil zu pressen. Weiterhin ist eine optionale Querpresseinrichtung 35 vorgesehen, die für Quer-Pressvorgänge konfiguriert ist. (beispielsweise um Hinterschnitte und/oder dergleichen einzubringen). Die Pfeile 36 illustrieren Zugangsmöglichkeiten für die Presse.
Konkret ist die dargestellte Presse (bzw. der Pressenkörper/Hauptkörper) modulartig ausgebildet, kann also insbesondere so wie er in Fig. 3 (schematisch) dargestellt ist (zumindest mit den dort dargestellten Komponenten) insgesamt transportiert werden und zwar in einem eingestellten Zustand.
Durch die Pfeile 36 wird insbesondere illustriert, dass es die vorliegende modulartige Ausbildung ermöglicht, die Presse an einen Ort zu verbringen, an dem keine hindernden Strukturen (beispielsweise Sicherheits-Umhausungen und/oder Entnahmegeräte) vorliegen, so dass ein ungehinderter Zugang von (allen sechs) Seiten ermöglicht wird.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details, als erfindungsgemäß beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.
Bezugszeichen
10 Pulver-Presse
11 Füll-System
12 Schutzeinrichtung
13 Eingang
14 Entnahmeeinrichtung
15 Schaltzentrale Betriebsbereich
Transportvorrichtung
Pfeil
Pfeil
Pulverzufuhreinrichtung
Pfeil
Pfeil
Reinigungs- und/oder Vorbereitungsbereich
Pfeil
Einstellungsbereich
Rahmenteil
Antrieb
Antrieb oberer Stempel unterer Stempel
Stempelträger
Matrize
Kavität
Quer-Presseinrichtung
Pfeil

Claims

Widenmayerstraße 47, 80538 München DORST Technologies GmbH & Co. KG 26. Oktober 2022 Mittenwalder Straße 61 M/DORS-071-PC 82431 Kochel am See PF/eh Pulver-Pressen-Herrichtungsverfahren Ansprüche
1. Pulver-Pressen-Herrichtungsverfahren zum Herrichten einer Pulver-Presse (10), insbesondere Metall- und/oder Keramikpulver-Presse, vorzugsweise Hartmetallpulver-Presse, umfassend: a) Herrichten, vorzugsweise Reinigen und/oder Vorbereiten und/oder Einstellen, zumindest eines Hauptkörpers der Presse in zumindest einem Herrichtungsbereich, vorzugsweise in einem Reinigungs- und/oder Vorbereitungsbereich (23) und/oder in einem Einstellungsbereich, b) Transferieren zumindest des Hauptkörpers der Presse von dem Herrichtungsbereich zu einem Betriebsbereich, in dem ein Pressen durchführbar ist.
2. Pulver-Pressen-Herrichtungsverfahren nach Anspruch, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass zumindest der Hauptkörper der Presse vor dem Schritt a) von dem Betriebsbereich (16) oder einem weiteren Betriebsbereich (16) zu dem mindestens einen Herrichtungsbereich transferiert wird.
3. Pulver-Pressen-Herrichtungsverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass zumindest der Hauptkörper der Presse während des Schrittes a), insbesondere in dem Reinigungs- und/oder Vorbereitungsbereich: - gereinigt wird und/oder
- mit mindestens einem Teil eines Werkzeuges, wie insbesondere einem Stempel, ausgestattet wird, insbesondere durch Austauschen zumindest eines vorherigen Teiles eines Werkzeuges, wie beispielsweise eines vorherigen Stempels,
- und/oder mit einem, insbesondere neuen, Pulver befüllt wird. Pulver-Pressen-Herrichtungsverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schritt a), insbesondere innerhalb des Einstellungsbereich (25) umfasst: eine Einstellung zumindest des Hauptkörpers, insbesondere derart, dass der Hauptkörper am Ende des Schrittes b) und ggf. nach einem Anschließen an eventuelle Versorgungsanschlüsse unmittelbar betriebsbereit ist, wobei die Einstellung vorzugsweise eine Einstellung eines Pressprogramms und/oder eine Einstellung in Bezug auf ein zu pressendes Pressteil bzw. ein entsprechendes Los umfasst, insbesondere im Hinblick auf: eine Höhe und/oder Dichte und/oder ein Gewicht und/oder eine Schneidkante des Pressteiles. Pulver-Press-Verfahren, vorzugsweise Metall- und/oder Keramikpulver- Press-Verfahren, weiter vorzugsweise Hartmetall-Press-Verfahren, umfassend das Pulver-Pressen-Herrichtungsverfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, sowie einen sich daran anschließenden Schritt des Pressens mindestens eines, vorzugsweise einer Vielzahl von, Pressteilen. Pulver-Pressen-Anlage, vorzugsweise Metall- und/oder Keramikpulver- Pressen-Anlage, weiter vorzugsweise Hartmetallpulver-Pressen-Anlage, insbesondere zum Durchführen des Pulver-Pressen-Herrichtungsverfahrens und/oder des Pulver-Press-Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend:
- mindestens eine Pulver-Presse (10), vorzugsweise Metall- und/oder Keramikpulver-Presse, weiter vorzugsweise Hartmetallpulver-Presse,
- mindestens einen Betriebsbereich, in dem der Pressvorgang durchführbar ist, sowie - mindestens einen zusätzlich zu dem Betriebsbereich (16) vorgesehenen Herrichtungsbereich zum Herrichten zumindest eines Hauptkörpers der Presse. Pulver-Pressen-Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass zur Ausbildung des Betriebsbereiches eine, vorzugsweise automatische, Produktionszelle vorgesehen ist, die zur Aufnahme mindestens einer Presse und/oder mindestens eines Pressteil-Entnahmegerätes und/oder mindestens einer Beförderungseinrichtung zur Beförderung zumindest eines jeweiligen Hauptkörpers der jeweiligen Presse ausgebildet ist und/oder derartiges umfasst. Pulver-Presse (10), vorzugsweise Metall- und/oder Keramikpulver-Presse, weiter vorzugsweise Hartmetallpulver-Presse, insbesondere zum Durchführen des Pulver-Pressen-Herrichtungsverfahrens und/oder des Pulver-Press-Verfahrens und/oder als Bestandteil einer Pulver-Pressen- Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass zumindest ein Hauptkörper der Pulver-Presse (10) als von einem Betriebsbereich (16) entfernbares und zu einem Herrichtungsbereich transferierbares Modul ausgebildet ist. Pulver-Presse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass die Presse für eine maximale Presskraft von mindestens 10 kN, vorzugsweise mindestens 25 kN, weiter vorzugsweise mindestens 40 kN und/oder höchstens 200 kN, vorzugsweise höchstens 120 kN, weiter vorzugsweise höchstens 80 kN ausgelegt ist. Pulver-Presse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass der Hauptkörper umfasst: Mindestens einen, insbesondere elektromotorischen und/oder hydraulischen, Hauptantrieb zur Bereitstellung einer Presskraft und/oder mindestens eine, ggf. austauschbare, Matrize und/oder mindestens einen, vorzugsweise austauschbaren, Stempel. Pulver-Pressen-Produktionszelle, umfassend mindestens eine Pulver-Presse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mindestens eine Transportvorrichtung zum Transportieren der mindestens einen Pulver- Presse (10), sowie mindestens eine Schutzeinrichtung zur Verhinderung eines ungehinderten Zugangs in die Pulver-Pressen-Produktionszelle, wobei die mindestens eine Pulver-Presse (10) sowie die mindestens eine Transportvorrichtung zumindest teilweise innerhalb der Schutzeinrichtung angeordnet sind. Pulver-Pressen-Produktionszelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass die Pulver-Pressen-Produktionszelle konfiguriert ist, die jeweilige Pulver- Presse automatisch zu installieren und/oder an eine Versorgung, beispielsweise mit Strom und/oder Pulver anzuschließen.
PCT/EP2022/079982 2022-10-26 2022-10-26 Pulver-pressen-herrichtungsverfahren WO2024088535A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2022/079982 WO2024088535A1 (de) 2022-10-26 2022-10-26 Pulver-pressen-herrichtungsverfahren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2022/079982 WO2024088535A1 (de) 2022-10-26 2022-10-26 Pulver-pressen-herrichtungsverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024088535A1 true WO2024088535A1 (de) 2024-05-02

Family

ID=84361101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2022/079982 WO2024088535A1 (de) 2022-10-26 2022-10-26 Pulver-pressen-herrichtungsverfahren

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024088535A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002074528A1 (en) * 2001-03-16 2002-09-26 I.M.A Industria Macchine Automatiche S.P.A. A tablet press machine
WO2003043764A2 (en) * 2001-11-13 2003-05-30 Materials Innovation, Inc. Hydraulic modular manufacturing system
US20130320593A1 (en) * 2010-12-30 2013-12-05 Sms Meer Gmbh Powder press or powder press adapter, and method for operating a powder press
US10647027B2 (en) * 2011-03-24 2020-05-12 Sms Group Gmbh Press for production of a molded part and method for changing a die on a press

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002074528A1 (en) * 2001-03-16 2002-09-26 I.M.A Industria Macchine Automatiche S.P.A. A tablet press machine
WO2003043764A2 (en) * 2001-11-13 2003-05-30 Materials Innovation, Inc. Hydraulic modular manufacturing system
US20130320593A1 (en) * 2010-12-30 2013-12-05 Sms Meer Gmbh Powder press or powder press adapter, and method for operating a powder press
US10647027B2 (en) * 2011-03-24 2020-05-12 Sms Group Gmbh Press for production of a molded part and method for changing a die on a press

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2552674B1 (de) Vorrichtung zum herstellen dreidimensionaler modelle
EP2835203B1 (de) Werkzeugmaschine und Verfahren zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken mit mindestens zwei separaten Bearbeitungseinheiten
WO1999043464A2 (de) Rundtaktmaschine
EP2701860B1 (de) Werkzeughalterung für abkantpresse
EP2658708B1 (de) Pulverpresse oder pulverpressenadapter sowie verfahren zum betrieb einer pulverpresse
EP3718719B1 (de) Plattenproduktionsanlage mit höhenverstellbarer dosatoreinrichtung
EP0593894B1 (de) Werkzeug für eine Stanzpresse mit einer Laser-Schweissanlage
EP2768662A1 (de) Presse
DE3220802C1 (de) Buendelschere in dezentralisierter Kompaktbauweise
WO2024088535A1 (de) Pulver-pressen-herrichtungsverfahren
EP3658462B1 (de) Bearbeitungsanlage für flugzeugstrukturbauteile
DE102021110771A1 (de) Pulver-Pressen-Herrichtungsverfahren
EP3141332A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur bearbeitung von werkstücken mit mehreren laseranlagen
EP1702692B1 (de) Bördelvorrichtung
WO2019057230A2 (de) Rüsten einer stanzmaschine
EP2358496A1 (de) Vorrichtung zum elektrochemischen bearbeiten von werkstücken
DE102022202196A1 (de) Modulares, flexibles Werkzeugmaschinensystem mit mindestens einer Werkzeugmaschinen-Basisanordnung
DE102014100476A1 (de) Roboter-Stanzzelle
DE3337243A1 (de) Einrichtung zur fertigung gepresster gegenstaende
EP0604702A1 (de) Vorrichtung zum schneidenden Abtrennen dünner Bretter von Kanthölzern
EP1306177B1 (de) Pressenanordnung, insbesondere zum Pressen von keramischen Presslingen
DE102020121142B4 (de) Radialpresse
AT521623B1 (de) Verfahren zur Bereitstellung von zumindest zwei Biegewerkzeuggruppen
DE102016119464A1 (de) Werkzeug und Werkzeugmaschine sowie Verfahren zur Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken
DE4010747C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22809429

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1