JPS63299893A - 回転式粉末圧縮成形機の集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は回転盤の各部から発生する粉塵を真空吸引力に
よって集塵する回転式粉末圧縮成形機の集塵装置に関す
る。

（従来の技術〕 回転式粉末圧縮成形機の成形動作時等においては粉塵が
不可避的に発生する。

粉塵は、粉末原料を取込んだ日内に上杵を挿入して加圧
する際における上杵の挿入の勢いにより、日内の粉末原
料の一部が上方へ吹出されることによって発生するとと
もに、その後の加圧の進行に伴う空気の追出しにより、
日内の粉末原料の一部が臼孔と上下柱との間の微少ギャ
ップを通って上方および下方へ吹出されることによって
発生する。

さらに、圧縮成形後に、成形品が下杵により臼から押出
す際、および押出された成形品がスクレーバに当って回
転盤外に取出される際に、成形品に付着していた微粉末
が粉塵として発生する。この他にも、粉末供給器が開放
形のものである場合には、粉末供給器内、粉末原料が日
内に充填される際において粉塵として舞い上がって発生
する。そして以上のような発生箇所において生じる粉塵
の粒子は小さく、その大部分は空気中にしばらくの間浮
遊し続ける、いわゆる浮遊粉塵となる。

この他にも粉末供給器の粉末掻取り部からも微少最の粉
末原料が粉塵として漏れ出るとともに、粉末原料の充填
後に日内に供給された粉末原料の一部が粉塵として回転
盤の遠心力によって口外に漏れる場合がある。さらに、
臼孔と下杵との微少ギャップから臼孔内の粉末原料の一
部が徐々に粉塵として漏れることもある。そして、これ
らの発生箇所において生じる粉塵の粒子は大きく、その
大部分は空気中に浮遊することなく落下する、いわゆる
落下粉塵となる。

ところで、以上のような各部で発生する粉塵は、各種の
摺動部等に侵入付着して円滑な摺動等を損う原因となっ
たり、掃除を困難化したり、更に錠剤の製造の場合には
他種類の錠剤の粉末原料に混入するおそれもあるから、
以上のように回転盤の各部で発生する粉塵は真空吸引力
で集塵することが一般的に行われている。

そして、従来の集塵装置は第５図に示されている。同図
中１は、その臼取付は鍔部１ａに臼２を取付けるととも
に、上杵取付は鍔部１ｂに上杵３を上下方向に沿って摺
動自在に挿通し、かつ下杵取付は鍔部１Ｃに下杵４を上
下方向に沿って摺動自在に挿通させた回転盤である。ま
た、５は上杵案内軌道、６．７は加圧ローラである。そ
して回転盤１の周囲には棚板８を配置するとともに、こ
の棚板８の上面に支持して回転盤カバー９を取付けであ
る。回転盤カバー９は回転盤１の全周を覆って設けられ
、臼取付は鍔部１ａと上杵取付は鍔部１ｂとの間を上部
室１０に仕切るとともに、臼取付は鍔部１ａと下杵取付
は鍔部１Ｃとの間を下部室１１に仕切っている。上下の
各室１０．１１は互いに独立している。上部室１０には
下部吸塵ノズル１２が挿入され、下部室１１には下部吸
塵ノズル１３が挿入されている。下部吸塵ノズル１３の
吸込み端１３ａ、１３ｂの総開口面積は上部吸塵ノズル
１２の吸込み端１２ａの開口面積よりも小さくなってい
るとともに、下部吸塵ノズル１３の吸込み端１３ａ、１
３ｂは吸塵必要箇所に近接して配置されている。そして
、各吸塵ノズル１２．１３は共通の吸込み管１４に夫々
接続されているとともに、この吸込み管１４は真空吸引
式集塵機１５の吸込み口に接続されている。

このような従来の集塵装置において真空吸引式集ｍ機１
５を運転すると、下部室１０内の空気が点線矢印で示す
ように上部吸塵ノズル１２に吸込まれるから、それによ
って上部室１０内の浮遊粉塵を集塵できる。かつ、これ
と同時に下部室１１内の空気が実線矢印で示すように下
部吸塵ノズル１３に吸込まれるから、それによって下部
室１１内の落下粉塵等を集塵できる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上のように従来は、浮遊粉塵が多い上部室１０および
落下粉塵が多い下部室１１内の粉塵を、これら各室１０
．１１に対して夫々別々に挿通し、かつ吸込み管１４を
介して互いに連通された上部吸塵ノズル１２と下部吸塵
ノズル１３を介して同一の集塵機１５に集塵させる構成
であるから、粉塵の種類に応じた適切な吸込みのバラン
スで吸窒を行うことが困難で、高効率な集塵ができない
という問題があった。

つまり、粒子が細かな浮遊粉塵を効率よく吸塵するため
には低静圧での吸塵が望ましく、かつ粒子が粗い落下粉
塵を効率よく吸塵するには高静圧での吸塵が望ましい。

しかし、従来の構成でおいて上部吸塵ノズル１２の吸込
み端１２ａの開口面積を大きくして吸込ませるとともに
、下部吸塵ノズル１３の吸込み端１３ａ、１３ｂの開口
面積を小さくして吸込ませるようにした場合には、下部
吸塵ノズル１３での吸込み作用が格段に低下して、下部
室１１内の落下粉塵の吸塵が困難となる。

このような事情から従来においては、互いに連通してい
る上下両吸塵ノズル１２．１３での吸塵が同時にできる
ようにするために、両吸塵ノズル１２．１３吸込み端の
開口面積の差を小さくする必要がある。このため、既述
のように粉塵の種類に応じた適切な吸込みのバランスで
吸塵を行うことが困難となり、＾効率な集塵ができなか
った。

なお、この点を従来の構成において解決するには、吸込
み管１４を廃止するとともに、上下両吸塵ノズル１２．
１３に対して別々に真空吸引式集塵機を接続することが
考えられるが、その場合には置台の１！塵機を必要とし
コスト高になる。

したがって本発明の目的は、複数台の集塵機を使用する
ことなく、高効率な集塵ができるようした回転式粉末圧
縮成形機の集塵装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、本発明は上記の目的を達成するために、回転盤
が備える臼取付は鍔部と下杵取付は鍔部との間に略密閉
状の集塵室を形成する。この集塵室には一台の真空吸引
式集塵機に連通された吸塵ノズルを挿入して、このノズ
ルの吸込み端を上記集塵室の吸塵必要箇所に近接配置す
る。そして、上記集塵室に連通して吸込み通路を設ける
とともに、この吸込み通路の吸込み端を上記回°転盤が
備える臼取付は鍔部および上杵取付は鍔部間の空間にお
いて発生する粉塵を吸込み可能な位置に設け、かつ上記
吸込み通路の吸込み端の吸込み面積を上記吸塵ノズル吸
込み端の開口面積よりも可成り太きくしたことを特徴と
する。

〔作用〕

本発明装置において集塵機を動作させると、まず、落下
粉塵が多い略密閉状の集塵室内の空気が吸塵ノズルに吸
込まれる。ところで、吸塵ノズルの吸込み端の開口面積
は小さく形成しであるから、高静圧を確保できるととこ
の吸込み端は吸塵必要位置に近接されているから、吸塵
必要位置に対して有効に作用して、同位置への落下粉塵
等を効率良く吸塵する。このような吸塵ノズルによる集
塵室内での既述の吸塵は、吸塵必要位置に対してのみ局
所的に実施される。そして、以上のような局所吸塵によ
り集塵室は負圧となるので、この集塵室には、回転盤が
備える臼取付は鍔部および上杵取付は鍔部間の空間内の
空気、つまり浮遊粉塵を多く含む空気が、吸込み通路を
通して、しかも、上記空間において発生する粉塵を吸込
み可能な位置から吸込まれる。ところで、吸込み端の開
口面積が小さい上記吸塵ノズルでの静圧は、その吸込み
端から離れる程急激に低下する。これとと相まって、吸
込み通路の吸込み端の開口面積は吸塵ノズル吸込み端の
同口面積よりも可成り大きく、その分大きく静圧を下げ
るのに役立っている。このため、浮遊粉塵を多く含んだ
上記空間から集塵室への空気の吸込みを低静圧で実施で
きる。そして、このようにして集塵室に吸込まれた空気
は吸塵ノ女ルに既述のようにして吸込まれる。

すなわち、本発明は以上のようにして一台の集塵機で集
塵を行うにも拘らず、落下粉塵が多い集塵室ではこの落
下粉塵に適した高静圧での吸塵を行なえるとともに、浮
遊粉塵が多い上記空間ではこの浮遊粉塵に適した低静圧
での吸塵を行なうことができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図および第２図を参照し
て説明する。

図中２１は下部フレーム、２２は上部フレーム、２３は
上部フレーム２２の下面に連結された上杵案内軌道、２
４は上杵２５を押下げる加圧ローラ、２６は下杵２７を
押上げる加圧ローラ、２８は上下両フレーム２１．２２
に１って設けられかつ軸受２９を介して回転自在に支持
された回転軸、３０はスリーブである。また、上下フレ
ーム２１゜２２の外面間にわたって隔壁３１が装着され
ており、この隔！１３１によって成形室３２を仕切って
いるとζもに、隔壁３１の少なくとも一部はドア構造に
してＷＩＡｒＪｌできるようになっている。

成形室３２内に位置して上記回転輪２８には回転盤３３
が取付けられている。なお、３４は回り止め用のキーで
ある。更に成形室３２内には棚板３５が設置されている
。

回転盤３３は、上下方向中間部に臼取付は鍔部３６を有
しているとともに、この鍔部３６の上方に上杵取付は鍔
部３７を有し、かつ、臼取付は鍔部３６の下方に下杵取
付は鍔部３８を有している。

臼取付は鍔部３６の同一円周上には臼３９が一定間隔毎
に取付けられている。上杵取付は鍔部３７には臼３９と
同数の上杵摺動孔３７ａが設けられているとともに、こ
れらの孔３７ａには夫々上杵２５が上下方向に摺動自在
に挿通して取付けられている。下杵取付は部３８にも臼
３９と同数の下杵摺動孔３８ａが設けられているととも
に、これらの孔３７ａには夫々下杵２７が上下方向に摺
動自在に挿通して取付けられている。

そして集塵装置は、以下説明する集塵室４０、吸塵ノズ
ル４２、吸込み通路４４、集ｍ機４３等を備えて形成さ
れている。

つまり、臼取付は鍔部３６と下杵取付は鍔部３８との間
には略密閉状の集塵室４０が形成されている。この集塵
室４ｏは円環形のカバー壁４１を上記棚板３５の上面に
立設することにより設けられ、第２図に示すようにカバ
ー壁４１の内周面は臼取付は鍔部３６の外周面に近接さ
れている。

そして、集ｌ１ｖ４ｏにはカバー！！４１を貫通して吸
塵ノズル４２が挿入されている。この吸塵ノズル４２は
棚板３５の上面に取付けられているとともに、その接続
口４２ａは上記成形室３２外に設置された一台の真空吸
引式集塵機４３の吸込み口に連通されている。吸塵ノズ
ル４２の吸込み端４２ｂは集塵室４０の吸塵必要箇所に
近接して配置されているとともに、この吸込み端４２ｂ
は約７５０ａ４ＡＱ以上の静圧で吸塵できるように開口
面積を小さくしぼられている。なお、本実施例において
は、吸込み端４２ｂは複数備えられ、その内の一つは、
落下粉塵が最終的に導かれる下杵取付は鍔部３８の環状
溝３８ｂの一部、つまり吸塵必要箇所に近接配置されて
いるとともに、他の一つは加圧成形位置における下杵２
７の回転軌跡の外側近傍の位置、つまり他の吸塵必要箇
所に近接配置されている。また、集塵室４０に連通して
吸込み通路４４が設けられている。この通路４４の吸込
み端４４ａは臼取付は鍔部３６および上杵取付は鍔部３
７間の空間４５において発生する粉塵を吸込み可能な位
置に開口されている。そして、本実施例の場合には、上
記カバー壁４１の一部をその他の部分よりも上記臼取付
は鍔部３６の外周面から大きく離すとともに、このカバ
ー壁４１の上部に補助カバー４６を装着することによっ
て、カバー！１４１と臼取付は鍔部３６との間に吸込み
通路４４を設けている。補助カバー４６は回転盤３３の
上部全周を覆っているとともに、その上部を上杵取付は
鍔部３７の外周面に近接させて設けられ、それによって
上記空間４５を上記成形室３２内で仕切っている。なお
、この様な構造により吸込み通路４４を設ける場合には
第２図に示すように加圧成形位置の前後を含むシール角
度θの範囲にわたって設けることが望ましい。また、上
記補助カバー４６の筒部には第２図中量点鎖線に示すよ
うに吸込み通路４４を設けた側と反対側において大面積
の空気取込み口４７がし成されている。この取込み口４
７はその下端を臼取付は鍔部３６の上面の高さ位置に略
等しくして設けられている。そして、吸込み通路４４の
吸込み端４４ａの開口面積は、上記吸塵ノズル４２の吸
込み端４２ｂの合計の開口面積よりも可成り大きく、つ
まり約７５０ａＡＱ以下の静圧で吸塵できるように大き
く形成されている。

次に、上記構成の集塵装置による集塵について説明する
。集塵機４３を動作させると、まず、落下粉塵が多い略
密閉状の集塵室４０内の空気が吸塵ノズル４２に吸込ま
れる。この吸塵ノズル４２の吸込み端４２ｂの開口面積
は小さくしであるから、高静圧を確保できるとともに、
この吸込み端４２ｂは吸塵必要位置に近接されているか
ら、吸塵必要位置に対して有効に作用する。このため、
圧縮成形時点において下杵２７に沿って第１図中実線矢
印で示すように臼３９から落下する粉塵、および臼取付
は鍔部３６の上面から落下する粉塵等が最終的に到達す
る環状溝３８ｂ内の粉塵が、効率良く吸塵ノズル４２に
吸塵される。もちろん、このような吸塵ノズル４２によ
る集塵室４０内での既述の吸塵は、吸塵必要位置に対し
てのみ局所的に実施される。

そして、以上のような局所吸塵により集ｌ１ｌｖ４０は
負圧となるので、この集塵室４０には、臼取付は鍔部３
６および上杵取付は鍔部３７間の空間内の空気、つまり
浮遊粉塵を多く含む空気が、第１図中点線矢印で示すよ
うに吸込み通路４４を通して、しかも、上記空間４５に
おいて発生する粉塵を吸込み可能な位置から吸込まれる
。しがも、本実施例のような空気取入れ口４７の配置に
よれば、成形室３２内の空気が第２図中矢印に示すよう
に吸込み通路４４に向けて臼取付は鍔部３６の上面を流
動するから、この鍔部３６上の粉塵も一緒に運ばれて吸
込み通路４４を通して集塵室４０に吸込まれる。

ところで、上記吸塵ノズル４２での静圧は、その吸込み
端４２ｂから離れる程急激に低下することと相まって、
吸込み通路４４の吸込み端４４ａの開口面積は吸塵ノズ
ル４２の吸込み端４２ｂの開口面積よりも可成り大きく
、その分大きく静圧を下げるのに役立つている。このた
め、浮遊粉塵を多く含んだ上記空間４５から集塵室４０
への空気の吸込みを低静圧で実施できる。そして、この
ようにして集塵室４０に吸込まれた空気は吸塵ノズル４
２に既述のようにして吸込まれる。

すなわち、以上のようにして一台の集塵機４３で集塵を
行うにも拘らず、落下粉塵が多い集塵室４０では高静圧
での吸塵を行なえるとともに、浮遊粉塵が多い上記空間
４５では低静圧での吸塵を行なうことができる。このた
め、高効率な集塵ができる。

また、本発明は第３図および第４図に示すようにして実
施することもできる。なお、この他の実施例については
上記一実施例と同様な構成についてはその説明を省略し
、以下異なる構成部分について説明する。

つまり、本実施例において集塵室４０を形成するための
カバーＷ４１が、その内周面を臼取付は鍔部３６の外周
面と均一な隙間を形成して設けられているとともに、吸
込み通路４４はＵ字状の複、数本のパイプによって形成
されている。これらパイプ製の吸込み通路４４の下端は
カバー壁４１を貫通して集塵室４０に挿入されていると
ともに、上端開口、つまり吸込み端４４ａは、空間４５
内において例えば予備圧縮成形部、本圧縮成形部、成形
品押し出し位置からスクレーバ４８が配置された位置ま
での閣等の粉塵が発生する場所に近接配置されている。

なお、この他の実施例においては保持カバーはあっても
なくてもよい。また、第４図中４９は開放形の粉末供給
器である。そして、この実施例において各吸込み通路４
４の吸込み端４４の合計の開口面積は、吸塵ノズル４２
の吸込み端４２ｂの合計の開口面積よりも可成り大きく
しであることは勿論である。

そして、このような他の実施例の構成においても、一台
の集１１ｖＡ４３で集塵を行うにも拘らず、浮遊粉塵が
多い上記空間４５については吸込み通路４４によって、
浮遊粉塵に好適な低静圧な風でしかも直接的に集塵室４
０への吸塵を行なうことができ、かくして集１１４０に
吸込まれた空気は、吸塵ノズル４２での吸引により落下
粉塵の吸込みに好適な高静圧な空気として吸込まれるか
ら、本発明の初期の目的を達成できる。

〔発明の効果〕

上記特許請求の範囲に記載の構成を要旨とする本発明に
よれば、集塵機を一台のみ使用するにも拘らず、落下粉
塵および浮遊粉塵に応じた適切な吸込みｌバランスで回
転盤まわりの吸塵を行えるから、高効率な集塵ができる
とともに、安価に実施できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示し、第１図
は縦断面図、第２図は第１図中ｌｔ−ｌ１ｌに沿う断面
図である。第３図および第４図は本発明の他の実施例を
示し、第３図は一部を断面して示す側面図、第４図は第
３図中ｒＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。第５図は従来
例を示す断面図である。 ３３・・・回転盤、３６・・・臼取付は鍔部、３８・・
・下杵取付は鍔部、４０・・・集ＩＩ！、４３・・・集
塵機、４２・・・吸塵ノズル、４２ｂ・・・吸込み端、
４４・・・吸込み通路、３７・・・上杵取付は鍔部、４
５・・・空間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転盤が備える臼取付け鍔部と下杵取付け鍔部との闇に
   略密閉状の集塵室を形成し、この集塵室に一台の真空吸
   引式集塵機に連通された吸塵ノズルを挿入して、このノ
   ズルの吸込み端を上記集塵室の吸塵必要箇所に近接配置
   し、上記集塵室に連通して吸込み通路を設けるとともに
   、この吸込み通路を上記回転盤が備える臼取付け鍔部お
   よび上杵取付け鍔部間の空間において発生する粉塵を吸
   込み可能な位置に設け、かつ上記吸込み通路の吸込み端
   の吸込み面積を上記吸塵ノズル吸込み端の開口面積より
   も可成り大きくしたことを特徴とする回転式粉末圧縮成
   形機の集塵装置。