CN220270111U - 一种窑炉卸钵缓冲仓除尘与自动线除尘装置一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉卸钵缓冲仓除尘与自动线除尘装置一体化装置，包括卸钵仓体，卸钵仓体固定连接有进料管，进料管的顶部与窑炉自动线卸料口连通，卸钵仓体的顶部固定连接有除尘管，除尘管顶部的一侧固定连接有输送管，输送管的一端与窑炉自动线外部的除尘设备连通，除尘管的内部设置有收集组件，卸钵仓体顶部的另一侧设置有对除尘管支撑的承载组件，承载盒体的一侧固定连接有密封板。本实用新型利用卸钵仓体、进料管、除尘管、输送管和收集组件，在除尘管的输送管作用下，可以使卸钵仓体内部的灰尘气体输送至窑炉自动线配合使用的净化除尘设备内，从而完成卸钵仓体内部灰尘气体的净化，还避免透气帽在运行中因脉冲反吹作用喷料现象。

Description

一种窑炉卸钵缓冲仓除尘与自动线除尘装置一体化装置

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，特别涉及一种窑炉卸钵缓冲仓除尘与自动线除尘装置一体化装置。

背景技术

窑炉自动线是指用于被烧结产品及烧结产品自动进出窑炉的一种自动输送线，线体由输送段，装钵机，卸钵机等组成，为使烧结产品在卸钵过程中减少粉尘对窑炉区环境的影响，提高窑炉工作的环保性能，会在自动线外部安装一个净化除尘设备对卸钵机卸钵过程产生的扬尘进行除尘净化。

窑炉卸钵缓存仓除尘装置行业内普遍采用透气帽进行物料除尘，实际应用中发现透气帽在运行中因脉冲反吹作用喷料现象较为严重，从而不便于将窑炉卸钵缓存仓喷料气体进行单独除尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉卸钵缓冲仓除尘与自动线除尘装置一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉卸钵缓冲仓除尘与自动线除尘装置一体化装置，包括：

卸钵仓体，所述卸钵仓体顶部的一侧固定连接有进料管，所述进料管的顶部与窑炉自动线卸料口连通；

所述卸钵仓体的顶部固定连接有除尘管，所述除尘管顶部的一侧固定连接有输送管，所述输送管的一端与窑炉外部的除尘设备连通，所述除尘管的内部设置有收集组件，所述卸钵仓体顶部的另一侧设置有对除尘管支撑的承载组件。

优选的，所述收集组件包括承载盒体，所述除尘管一侧的底部开设有连接孔，所述承载盒体外壁的一端与连接孔的内腔滑动套接，所述承载盒体的一侧固定连接有密封板。

优选的，所述密封板的两侧和除尘管之间均设置有两个搭扣，所述密封板一侧的边侧固定连接有密封垫，所述密封板的另一侧固定连接有把手。

优选的，所述除尘管外壁的底部固定套接有连接框架，所述连接框架顶部的边侧设置有多个连接螺栓，所述连接框架通过连接螺栓与卸钵仓体固定连接，所述连接框架和卸钵仓体之间设置有密封圈。

优选的，所述支撑组件包括承载板，所述承载板的顶部与除尘管底部的一侧相贴合，所述承载板的底部固定连接有两个支撑板，所述支撑板位于卸钵仓体的顶部。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的四个边角处均设置有固定螺栓，所述固定板通过固定螺栓与卸钵仓体固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用卸钵仓体、进料管、除尘管、输送管和收集组件，在除尘管的输送管作用下，可以使卸钵仓体内部的灰尘气体输送至自动线配合使用的净化除尘设备内，从而完成卸钵仓体内部灰尘气体的净化，还避免透气帽在运行中因脉冲反吹作用喷料现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型除尘管部分正面内部结构示意图。

图中：1、卸钵仓体；2、进料管；3、除尘管；4、输送管；51、承载盒体；52、密封板；53、搭扣；61、承载板；62、支撑板；63、固定板；64、固定螺栓；7、连接框架；8、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种窑炉卸钵缓冲仓除尘与自动线除尘装置一体化装置，包括：

卸钵仓体1，卸钵仓体1与窑炉自动线配合使用，其安装于窑炉自动线的底部，从而窑炉自动线卸料时，其对物料进行承载，且窑炉自动线一侧的顶部安装有除尘设备，除尘设备用于对窑炉自动线卸料时的扬尘进行除尘，除尘设备是由除尘壳体和除尘滤芯组成，从而扬尘经过滤芯的过滤，就可以对气体中夹带的灰尘壳体进行过滤，卸钵仓体1顶部的一侧固定连接有进料管2，进料管2的顶部与窑炉自动线卸料口连通，卸钵仓体1的顶部固定连接有除尘管3，除尘管3呈L弯折形状，从而可以使输送管4从窑炉自动线一侧摆设安装在除尘设备的底部，除尘管3顶部的一侧固定连接有输送管4，输送管4的一端与窑炉自动线外部的除尘设备连通，除尘管3的内部设置有收集组件，卸钵仓体1顶部的另一侧设置有对除尘管3支撑的承载组件。

具体的，收集组件包括承载盒体51，承载盒体51可以对除尘管3水平部分堆积的灰尘颗粒进行承载，以便于后期对除尘管3内部堆积的灰尘颗粒进行收集处理，除尘管3一侧的底部开设有连接孔，承载盒体51外壁的一端与连接孔的内腔滑动套接，承载盒体51的一侧固定连接有密封板52，密封板52可以对连接孔进行密封，从而保证除尘管3的密封性。

进一步的，密封板52的两侧和除尘管3之间均设置有两个搭扣53，打开搭扣53，就可以利用把手带动密封板52和承载盒体51与除尘管3分离，从而对承载盒体51内部的灰尘颗粒进行处理，密封板52一侧的边侧固定连接有密封垫，密封垫可以提高密封板52与除尘管3之间的密封性，密封板52的另一侧固定连接有把手。

具体的，除尘管3外壁的底部固定套接有连接框架7，连接框架7顶部的边侧设置有多个连接螺栓8，连接框架7通过连接螺栓8与卸钵仓体1固定连接，拆卸连接螺栓8，就可以对除尘管3进行拆卸维护，连接框架7和卸钵仓体1之间设置有密封圈，密封圈可以提高除尘管3与卸钵仓体1之间的密封性。

进一步的，支撑组件包括承载板61，在两个固定板63、两个支撑板62和承载板61的作用下，可以提高除尘管3安装的稳定性，承载板61的顶部与除尘管3底部的一侧相贴合，承载板61的底部固定连接有两个支撑板62，支撑板62位于卸钵仓体1的顶部，支撑板62的底部固定连接有固定板63，固定板63顶部的四个边角处均设置有固定螺栓64，固定板63通过固定螺栓64与卸钵仓体1固定连接，拆卸固定螺栓64，就可以对两个固定板63、两个支撑板62和承载板61进行拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种窑炉卸钵缓冲仓除尘与自动线除尘装置一体化装置，包括：

卸钵仓体(1)，所述卸钵仓体(1)顶部的一侧固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部与窑炉自动线卸料口连通；

其特征在于：所述卸钵仓体(1)的顶部固定连接有除尘管(3)，所述除尘管(3)顶部的一侧固定连接有输送管(4)，所述输送管(4)的一端与窑炉自动线外部的除尘设备连通，所述除尘管(3)的内部设置有收集组件，所述卸钵仓体(1)顶部的另一侧设置有对除尘管(3)支撑的承载组件。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉卸钵缓冲仓除尘与自动线除尘装置一体化装置，其特征在于，所述收集组件包括承载盒体(51)，所述除尘管(3)一侧的底部开设有连接孔，所述承载盒体(51)外壁的一端与连接孔的内腔滑动套接，所述承载盒体(51)的一侧固定连接有密封板(52)。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉卸钵缓冲仓除尘与自动线除尘装置一体化装置，其特征在于，所述密封板(52)的两侧和除尘管(3)之间均设置有两个搭扣(53)，所述密封板(52)一侧的边侧固定连接有密封垫，所述密封板(52)的另一侧固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉卸钵缓冲仓除尘与自动线除尘装置一体化装置，其特征在于，所述除尘管(3)外壁的底部固定套接有连接框架(7)，所述连接框架(7)顶部的边侧设置有多个连接螺栓(8)，所述连接框架(7)通过连接螺栓(8)与卸钵仓体(1)固定连接，所述连接框架(7)和卸钵仓体(1)之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉卸钵缓冲仓除尘与自动线除尘装置一体化装置，其特征在于，所述承载组件包括承载板(61)，所述承载板(61)的顶部与除尘管(3)底部的一侧相贴合，所述承载板(61)的底部固定连接有两个支撑板(62)，所述支撑板(62)位于卸钵仓体(1)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种窑炉卸钵缓冲仓除尘与自动线除尘装置一体化装置，其特征在于，所述支撑板(62)的底部固定连接有固定板(63)，所述固定板(63)顶部的四个边角处均设置有固定螺栓(64)，所述固定板(63)通过固定螺栓(64)与卸钵仓体(1)固定连接。