CN215710093U

CN215710093U - 一种高效环保粉料气力输送系统

Info

Publication number: CN215710093U
Application number: CN202121530667.4U
Authority: CN
Inventors: 黄刚
Original assignee: Changsha Shungao Mechanical And Electrical Equipment Co ltd
Current assignee: Changsha Shungao Mechanical And Electrical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-07-07
Filing date: 2021-07-07
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-07-07

Abstract

本实用新型提供一种高效环保粉料气力输送系统，通气主管道，外部设备连接法兰，粉料过滤架结构，旋转给粉机，锥形进料斗，粉尘吸收架结构，辅助进料架结构，提升气缸，弧形连接板，辅助进气管和弧形导向板，所述的外部设备连接法兰分别一体化设置在通气主管道的外部左右两侧；所述的粉料过滤架结构安装在通气主管道的内侧右下部；所述的旋转给粉机法兰连接在通气主管道的上部。本实用新型的有益效果为：通过倾斜过滤网的设置，有利于通过倾斜过滤网对粉料进行过滤，将重量过重的杂物进行阻拦，防止杂物进入后续加工设备中，同时倾斜设置的倾斜过滤网可以保证粉料正常运输，高度逐渐增加的倾斜过滤网可以提高过滤效果。

Description

一种高效环保粉料气力输送系统

技术领域

本实用新型属于粉料气力输送技术领域，尤其涉及一种高效环保粉料气力输送系统。

背景技术

气动输送利用气体在一定流速具有载带固体颗粒的能力，使颗粒在管线内，伴随气体一起被输送。根据单位质量的气体中含颗粒质量的不同、气流输送可分为密相输送和稀相输送、.根据操作条件的不同可以分为吸引式和压送式两种。

但是，现有的粉料气力输送系统还存在着粉料中落入杂物后无法取出、进料时出现的扬尘容易被工作人员吸入和粉料从包装袋内倒出时比较费力的问题。

因此，发明一种高效环保粉料气力输送系统显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效环保粉料气力输送系统，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效环保粉料气力输送系统，包括通气主管道，外部设备连接法兰，粉料过滤架结构，旋转给粉机，锥形进料斗，粉尘吸收架结构，辅助进料架结构，提升气缸，弧形连接板，辅助进气管和弧形导向板，所述的外部设备连接法兰分别一体化设置在通气主管道的外部左右两侧；所述的粉料过滤架结构安装在通气主管道的内侧右下部；所述的旋转给粉机法兰连接在通气主管道的上部；所述的锥形进料斗的下部与旋转给粉机的下部法兰连接；所述的粉尘吸收架结构安装在锥形进料斗的左侧；所述的辅助进料架结构安装在锥形进料斗的右侧；所述的提升气缸的上部与辅助进料架结构连接；所述的弧形连接板插接在通气主管道的外侧，并且前后两端分别与通气主管道的前后两端轴接；所述的辅助进气管一体化设置在通气主管道的下部，并且内侧与通气主管道的内侧连通；所述的弧形导向板设置在辅助进气管的上部，并且下部左侧与通气主管道的内侧下部螺栓连接。

优选的，所述的旋转给粉机的内侧上部与锥形进料斗的内侧下部连通。

优选的，所述的旋转给粉机的内侧下部与通气主管道的内侧连通。

优选的，所述的提升气缸的下部与弧形连接板的上部螺栓连接。

优选的，所述的弧形连接板开口朝下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的倾斜过滤网的设置，有利于通过倾斜过滤网对粉料进行过滤，将重量过重的杂物进行阻拦，防止杂物进入后续加工设备中，同时倾斜设置的倾斜过滤网可以保证粉料正常运输，高度逐渐增加的倾斜过滤网可以提高过滤效果。

2. 本实用新型中，所述的端部密封盖和橡胶密封圈的设置，有利于方便将倾斜过滤网从通气主管道的内侧拆下，对被倾斜过滤网分离的杂物进行清理，同时还可以对残留在端部密封盖上部的粉料进行收集。

3. 本实用新型中，所述的螺栓连接板和安装螺栓的设置，有利于方便工作人员将倾斜过滤网从端部密封盖的上部拆下，当不需要使用倾斜过滤网时，可以将倾斜过滤网拆下，通过端部密封盖对通气主管道进行密封。

4. 本实用新型中，所述的弧形导向罩和小功率吸尘风机的设置，有利于对锥形进料斗内侧上部产生的扬尘进行吸收，防止工作人员向锥形进料斗的内侧倒料时，不慎吸入扬尘，影响工作人员的身体健康，提高该装置的安全效果。

5. 本实用新型中，所述的连接软管和法兰盘的设置，有利于对小功率吸尘风机吸收的扬尘粉料进行导向，配合金属导向管将粉料重新送入通气主管道的内侧，减少对粉料的浪费，同时倾斜设置的金属导向管可以防止粉料回灌。

6.本实用新型中，所述的金属导向管和固定密封板的设置，有利于方便工作人员将金属导向管和连接软管的连接处分开，分别对金属导向管的内侧和连接软管的内侧进行利，同时方便将金属导向管直接拆下更换。

7.本实用新型中，所述的连接杆、三角连接板、旋转金属杆和连接耳板的设置，有利于分别与提升气缸和弧形连接板相互配合，推动L型底部支撑板的右侧向上移动，对包装袋内的粉料进行倾倒，减小工作人员的劳动强度。

8.本实用新型中，所述的L型底部支撑板和支撑网板的设置，有利于在工作人员上料时，包装袋内的粉料进行支撑，不需要工作人员长时间托举，同时支撑网板可以减轻L型底部支撑板的整体重量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的粉料过滤架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的粉尘吸收架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助进料架结构的结构示意图。

图中：

1、通气主管道；2、外部设备连接法兰；3、粉料过滤架结构；31、端部密封盖；32、橡胶密封圈；33、螺栓连接板；34、安装螺栓；35、倾斜过滤网；4、旋转给粉机；5、锥形进料斗；6、粉尘吸收架结构；61、弧形导向罩；62、小功率吸尘风机；63、连接软管；64、法兰盘；65、金属导向管；66、固定密封板；7、辅助进料架结构；71、L型底部支撑板；72、支撑网板；73、连接杆；74、三角连接板；75、旋转金属杆；76、连接耳板；8、提升气缸；9、弧形连接板；10、辅助进气管；11、弧形导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种高效环保粉料气力输送系统，包括通气主管道1，外部设备连接法兰2，粉料过滤架结构3，旋转给粉机4，锥形进料斗5，粉尘吸收架结构6，辅助进料架结构7，提升气缸8，弧形连接板9，辅助进气管10和弧形导向板11，所述的外部设备连接法兰2分别一体化设置在通气主管道1的外部左右两侧；所述的粉料过滤架结构3安装在通气主管道1的内侧右下部；所述的旋转给粉机4法兰连接在通气主管道1的上部；所述的锥形进料斗5的下部与旋转给粉机4的下部法兰连接；所述的粉尘吸收架结构6安装在锥形进料斗5的左侧；所述的辅助进料架结构7安装在锥形进料斗5的右侧；所述的提升气缸8的上部与辅助进料架结构7连接；所述的弧形连接板9插接在通气主管道1的外侧，并且前后两端分别与通气主管道1的前后两端轴接；所述的辅助进气管10一体化设置在通气主管道1的下部，并且内侧与通气主管道1的内侧连通；所述的弧形导向板11设置在辅助进气管10的上部，并且下部左侧与通气主管道1的内侧下部螺栓连接；所述的粉料过滤架结构3包括端部密封盖31，橡胶密封圈32，螺栓连接板33，安装螺栓34和倾斜过滤网35，所述的橡胶密封圈32胶接在端部密封盖31的外侧上部；所述的螺栓连接板33放置在端部密封盖31的上部；所述的安装螺栓34贯穿螺栓连接板33与端部密封盖31的上部螺纹连接；所述的倾斜过滤网35的下部右侧与螺栓连接板33的左侧焊接；气流吹动粉料向右移动，经过倾斜过滤网35时，粉料经过倾斜过滤网35的倾斜角度移动，较重的杂物则留在端部密封盖31的上部，将安装螺栓34拧下，可以分开螺栓连接板33和端部密封盖31，对倾斜过滤网35进行拆卸。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的粉尘吸收架结构6包括弧形导向罩61，小功率吸尘风机62，连接软管63，法兰盘64，金属导向管65和固定密封板66，所述的小功率吸尘风机62镶嵌在弧形导向罩61的内部左上部；所述的连接软管63的上部右侧与小功率吸尘风机62的出口处胶接，并且内侧与小功率吸尘风机62的内侧连通；所述的法兰盘64分别胶接在连接软管63的下部和金属导向管65的上部；所述的金属导向管65的上部与连接软管63的下部法兰连接；所述的固定密封板66一体化设置在金属导向管65的外侧；粉料下落时产生的扬尘通过小功率吸尘风机62吸出，进入连接软管63的内侧，再通过金属导向管65送入通气主管道1的内部左侧，旋转给粉机4将大部分粉料移动至通气主管道1的内侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助进料架结构7包括L型底部支撑板71，支撑网板72，连接杆73，三角连接板74，旋转金属杆75和连接耳板76，所述的支撑网板72镶嵌在L型底部支撑板71的内侧；所述的连接杆73、三角连接板74和旋转金属杆75分别设置在L型底部支撑板71的下部；所述的连接耳板76设置有多个；将粉料包装袋拆开后放置在L型底部支撑板71的上部，启动提升气缸8的输出杆向上推动三角连接板74，通过连接杆73和旋转金属杆75的配合，使L型底部支撑板71的右侧向上翻转，将粉料倒在锥形进料斗5的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的旋转给粉机4的内侧上部与锥形进料斗5的内侧下部连通，所述的旋转给粉机4的内侧下部与通气主管道1的内侧连通，对粉料进行缓慢下料。

上述实施例中，具体的，所述的提升气缸8的下部与弧形连接板9的上部螺栓连接，所述的弧形连接板9开口朝下设置，节省工作人员上料时的劳动强度。

上述实施例中，具体的，所述的倾斜过滤网35设置有多个，倾斜过滤网35由左至右长度递增设置，所述的倾斜过滤网35的上部向右上部倾斜，起到过滤的作用。

上述实施例中，具体的，所述的端部密封盖31螺栓连接在通气主管道1的下部，所述的橡胶密封圈32设置在端部密封盖31和通气主管道1的连接处，起到密封的作用。

上述实施例中，具体的，所述的端部密封盖31设置在辅助进气管10的右侧，所述的端部密封盖31的上部与通气主管道1的内侧下部水平设置，防止粉尘堆积。

上述实施例中，具体的，所述的弧形导向罩61设置在锥形进料斗5的上部左侧，并且下部四周位置分别与锥形进料斗5的上部四周位置螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的连接软管63的内侧下部和金属导向管65的内侧上部连通，所述的金属导向管65的下部与通气主管道1的内侧连通。

上述实施例中，具体的，所述的金属导向管65插接在通气主管道1的内侧左上部，并且下部向右下部倾斜，所述的固定密封板66的下部与通气主管道1的上部左侧螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的连接耳板76分别焊接在锥形进料斗5的右侧上下两部以及L型底部支撑板71的下部。

上述实施例中，具体的，所述的L型底部支撑板71的左侧上部通过连接耳板76与锥形进料斗5的右侧上部轴接，所述的旋转金属杆75的左侧上部通过连接耳板76轴接在锥形进料斗5的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的连接杆73的上部右侧通过连接耳板76与L型底部支撑板71的下部右侧轴接。

上述实施例中，具体的，所述的连接杆73的下部和旋转金属杆75的下部分别与三角连接板74的内侧上部轴接，所述的三角连接板74的内侧下部与提升气缸8的输出杆上部轴接。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将通气主管道1的左侧与外部吹气设备连接，通气主管道1的右侧与外部加工设备进行连接，外部吹气设备将气流从通气主管道1的左侧吹响通气主管道1的右侧，将粉料包装袋拆开后放置在L型底部支撑板71的上部，启动提升气缸8的输出杆向上推动三角连接板74，通过连接杆73和旋转金属杆75的配合，使L型底部支撑板71的右侧向上翻转，将粉料倒在锥形进料斗5的内侧，同时打开旋转给粉机4和小功率吸尘风机62，粉料下落时产生的扬尘通过小功率吸尘风机62吸出，进入连接软管63的内侧，再通过金属导向管65送入通气主管道1的内部左侧，旋转给粉机4将大部分粉料移动至通气主管道1的内侧，气流吹动粉料向右移动，经过倾斜过滤网35时，粉料经过倾斜过滤网35的倾斜角度移动，较重的杂物则留在端部密封盖31的上部，将安装螺栓34拧下，可以分开螺栓连接板33和端部密封盖31，对倾斜过滤网35进行拆卸。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高效环保粉料气力输送系统，其特征在于，该高效环保粉料气力输送系统，包括通气主管道（1），外部设备连接法兰（2），粉料过滤架结构（3），旋转给粉机（4），锥形进料斗（5），粉尘吸收架结构（6），辅助进料架结构（7），提升气缸（8），弧形连接板（9），辅助进气管（10）和弧形导向板（11），所述的外部设备连接法兰（2）分别一体化设置在通气主管道（1）的外部左右两侧；所述的粉料过滤架结构（3）安装在通气主管道（1）的内侧右下部；所述的旋转给粉机（4）法兰连接在通气主管道（1）的上部；所述的锥形进料斗（5）的下部与旋转给粉机（4）的下部法兰连接；所述的粉尘吸收架结构（6）安装在锥形进料斗（5）的左侧；所述的辅助进料架结构（7）安装在锥形进料斗（5）的右侧；所述的提升气缸（8）的上部与辅助进料架结构（7）连接；所述的弧形连接板（9）插接在通气主管道（1）的外侧，并且前后两端分别与通气主管道（1）的前后两端轴接；所述的辅助进气管（10）一体化设置在通气主管道（1）的下部，并且内侧与通气主管道（1）的内侧连通；所述的弧形导向板（11）设置在辅助进气管（10）的上部，并且下部左侧与通气主管道（1）的内侧下部螺栓连接；所述的粉料过滤架结构（3）包括端部密封盖（31），橡胶密封圈（32），螺栓连接板（33），安装螺栓（34）和倾斜过滤网（35），所述的橡胶密封圈（32）胶接在端部密封盖（31）的外侧上部；所述的螺栓连接板（33）放置在端部密封盖（31）的上部；所述的安装螺栓（34）贯穿螺栓连接板（33）与端部密封盖（31）的上部螺纹连接；所述的倾斜过滤网（35）的下部右侧与螺栓连接板（33）的左侧焊接。

2.如权利要求1所述的高效环保粉料气力输送系统，其特征在于，所述的粉尘吸收架结构（6）包括弧形导向罩（61），小功率吸尘风机（62），连接软管（63），法兰盘（64），金属导向管（65）和固定密封板（66），所述的小功率吸尘风机（62）镶嵌在弧形导向罩（61）的内部左上部；所述的连接软管（63）的上部右侧与小功率吸尘风机（62）的出口处胶接，并且内侧与小功率吸尘风机（62）的内侧连通；所述的法兰盘（64）分别胶接在连接软管（63）的下部和金属导向管（65）的上部；所述的金属导向管（65）的上部与连接软管（63）的下部法兰连接；所述的固定密封板（66）一体化设置在金属导向管（65）的外侧。

3.如权利要求1所述的高效环保粉料气力输送系统，其特征在于，所述的辅助进料架结构（7）包括L型底部支撑板（71），支撑网板（72），连接杆（73），三角连接板（74），旋转金属杆（75）和连接耳板（76），所述的支撑网板（72）镶嵌在L型底部支撑板（71）的内侧；所述的连接杆（73）、三角连接板（74）和旋转金属杆（75）分别设置在L型底部支撑板（71）的下部；所述的连接耳板（76）设置有多个。

4.如权利要求1所述的高效环保粉料气力输送系统，其特征在于，所述的倾斜过滤网（35）设置有多个，倾斜过滤网（35）由左至右长度递增设置，所述的倾斜过滤网（35）的上部向右上部倾斜。

5.如权利要求1所述的高效环保粉料气力输送系统，其特征在于，所述的端部密封盖（31）螺栓连接在通气主管道（1）的下部，所述的橡胶密封圈（32）设置在端部密封盖（31）和通气主管道（1）的连接处。

6.如权利要求1所述的高效环保粉料气力输送系统，其特征在于，所述的端部密封盖（31）设置在辅助进气管（10）的右侧，所述的端部密封盖（31）的上部与通气主管道（1）的内侧下部水平设置。

7.如权利要求2所述的高效环保粉料气力输送系统，其特征在于，所述的弧形导向罩（61）设置在锥形进料斗（5）的上部左侧，并且下部四周位置分别与锥形进料斗（5）的上部四周位置螺栓连接。

8.如权利要求1所述的高效环保粉料气力输送系统，其特征在于，所述的连接软管（63）的内侧下部和金属导向管（65）的内侧上部连通，所述的金属导向管（65）的下部与通气主管道（1）的内侧连通。