CN214056569U - 一种压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压片装置，包括固定壳体，所述固定壳体内安装有压缩组件，所述压缩组件包括围绕轴线旋转的动力驱动转子，所述动力驱动转子安装有基质盘和圆盘，所述圆盘上安装有彼此成对对齐的往复式冲头。所述基质盘具有多个基质，所述往复式冲头安装在架空层中，大小可随意改变，以容纳一定剂量的待压缩粉剂。两组凸轮与压缩组件相连接，并随动力驱动转子旋转，在往复式冲头上施加驱动，通过驱动使它们进行周期性往复式移动，进而压缩基质盘基质中的粉剂。所述固定壳体包括内部密封装置和独立层，用于容纳所述压缩组件和凸轮以防止粉剂产品污染凸轮。

Description

一种压片装置

技术领域

本实用新型为一种压片装置，涉及压片装置技术领域。

背景技术

为了保持压片机的清洁和高效运行，以符合制药工业严格的无菌标准，在现有的设备中，以压紧组件的方式连接到凸轮，使得其可以与凸轮一起整体地从固定壳体中提出，以使机器在生产周期结束时能够快速地重新装备和清洁另一种产品。

换句话说，在上述设备中，除了用于将转子上的驱动部件产生的驱动运动机械地传递给转子的部件之外，整个压缩部件都可以与凸轮一起拆除，以便于壳体内部和压缩组件本身的清洗、干燥和消毒。

因此，由压缩组件和凸轮组成的结构单元可以整体抬起，并在机器外部拆卸，以进行清洁、消毒或重新装备，同时几乎可以立即使用另一种相同的结构单元继续生产，该结构单元在压缩之前进行准备，这大大减少了清洁、消毒和重新装备机器所需的停机时间，并使停机时间与总生产时间的比率最小化。

尽管已经证明以上述方式构造的压片机相对于在其公开之前已经存在的机器是显著的改进，但是仍然需要进一步改进。目前仍存在用于驱动器机械传动的零件保留在原处的问题，这需要花费大量时间来清洁、除去粉末状产品残留物和润滑剂。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供了一种压片装置。

因此，本实用新型提供了一种压片装置，包括固定壳体，所述固定壳体内安装有压缩组件，所述压缩组件包括围绕轴线旋转的动力驱动转子，所述动力驱动转子装有基质盘和两个圆盘，其内安装有彼此成对对齐的两组往复式冲头。

本实用新型的目的是提供一种压片机，其中通过在开始新的生产周期之前减小待清洗和安装部件的尺寸和表面积，进一步简化和加速向新产品的转换。

本实用新型的特征在于，固定壳体包括内部密封装置，所述内部密封装置被设计成用于容纳压缩组件的独立层以及两组凸轮中的至少一个。

通过结合以下附图对优选实施例的详细描述，本实用新型的这些和其他目的、特征和优点将变得显而易见并得到充分理解。旨在将所有这样的附加方法，特征和优点包括在本说明书内，并由所附权利要求书保护。

附图说明

图1是本实用新型的压片装置的正视图。

图2是图1所示装置细节的放大正视图。

附图标记

压片装置1、固定壳体2、压缩组件3、动力驱动转子4、轴线5、基质盘6、圆盘7、圆盘8、往复式冲头9、往复式冲头10、基质11、架空层12、凸轮13、凸轮14、内部密封装置15、独立层16、独立层17、内部密封装置18、内部密封装置19、独立层20、壁21、壁22、边缘23、连接装置24、摇盘25 、摇盘26、端面离合器27、销子28、管状轴29、腔30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，压片装置1主要包括固定壳体2，所述固定壳体2内安装有压缩组件3，所述压缩组件3上安装有绕竖直轴线5旋转的动力驱动转子4。

所述动力驱动转子4配备有基质盘6，两侧装有圆盘7、圆盘8。两个圆盘7、8安装两组往复式冲头9、10，即位置较低的圆盘7上安装往复式冲头9，位置较高的圆盘8上安装往复式冲头10。

所述往复式冲头9、10的安装方式是向基质盘6投射，并与其相对，与动力驱动转子4的旋转轴线5平行的垂直方向对齐。

如图1、2所示，基质盘6的周边围绕分布有多个基质11。每个基质11两端相连，其上安装有往复式冲头9、10并且都配有摇盘25、26，所述摇盘与基质11相连，以划定它们之间的架空层12，用来容纳一定量的粉剂。

如图1和2所示，往复式冲头9、10与基质11相关联，向相对于它们彼此相对的朝向移动，从而在接收到粉剂时最大程度保持粉剂的体积不变。当在高压下压缩粉剂时，将粉剂定量到最小剂量。

所述往复式冲头9，10与动力驱动转子4的旋转，由两组凸轮13、14实现，其与所述压缩组件3相联，以使往复式冲头9、10做往复式运动。

所述固定壳体2包括，内部密封装置15，旨在界定独立层16、17、20，并分别用于压缩组件3、位于压缩组件3之下的凸轮13和位于压缩组件3之上的凸轮14。

具体来看，独立层17由装有水的密封层组成，压缩组件3在上述操作周期中在所述密封层内工作。在一种产品的生产周期结束时，必须使用喷射装置（未示出）对独立层17进行彻底彻底的清洁，所述喷射装置可以灭菌和循环排水，以从独立层17中清除所有杂质。

如图1和2所示，密封装置15的主要功能是防止独立层16、17、20之间的连通，在压片装置1运行期间由压缩组件3处理的粉剂不能沉降在凸轮13和14上。壁21、22适当地分布在固定壳体2中并且配备有内部密封装置18、19。

壁21位于动力驱动转子4和用于驱动下部往复式冲头的凸轮13之间，壁21优选地具有中心孔的平盘，所述壁21位于压缩组件3的下部圆盘7的正下方。

壁22呈复杂形状，其安装在固定壳体2的内部。固定壳体2是一种顶部固定壳体，该顶部固定壳体包含用于驱动上部往复式冲头10的凸轮14，并在上部的外围与动力驱动转子4相连接。

实际上，壁21和22以及压片装置1的外壁一起界定了独立层17，并且在其上方和下方界定了独立层16和20的空间，以安装凸轮13和14。

上述密封装置包括内部密封装置19和内部密封装置18。内部密封装置19由作用于往复式冲头9、10和相关安装圆盘7、8之间的相互连接的折叠管状元件组成。

所述内部密封装置18作用于压缩组件3的动力驱动转子4和固定壳体2的固定壁21和22之间，它由边缘23和横截面组成。

上述内部密封装置18、19有利地减少了可能被加工粉剂污染的部件的数量和表面积，这意味着，当前技术中所述压缩组件3从固定壳体2中取出进行清洗时，也能够进入压片装置1中包含压缩组件3的部件，这样能更快、更容易地清洗。

如图1所示，压片装置1还包括在动力驱动转子4下方的带有销子28的端面离合器27，以及可释放的连接装置24，它在圆盘7上的往复式冲头9和下方凸轮13之间操作。所述端面离合器27安装在动力驱动转子4和下面的管状轴29之间，该管状轴29与动力驱动转子4同轴并且由电动机35驱动。所述端面离合器27通过将销子28插入到动力驱动转子4中的相应的腔30中，同时将旋转驱动运动传递到动力驱动转子4。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种压片装置，包括固定壳体，所述固定壳体内安装有压缩组件，所述压缩组件包括围绕轴线旋转的动力驱动转子，所述动力驱动转子装有基质盘和两个圆盘，其内安装有彼此成对对齐的两组往复式冲头。

2.根据权利要求1所述的一种压片装置，其特征在于，所述基质盘上具有多个基质。

3.根据权利要求1所述的一种压片装置，其特征在于，所述往复式冲头安装在架空层中，大小可以随意改变，以容纳一定剂量的待压缩粉剂。

4.根据权利要求1所述的一种压片装置，其特征在于，两组凸轮与所述压缩组件相连接，并且随着动力驱动转子旋转，在往复式冲头上施加驱动，通过驱动使它们进行周期性往复式移动，以压缩基质盘基质中的粉剂。

5.根据权利要求1所述的一种压片装置，其特征在于，所述固定壳体包括内部密封装置和独立层，用于容纳所述压缩组件和凸轮以防止粉剂产品污染凸轮。

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