CN209684038U - 一种粉料散装除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种粉料散装除尘装置，其可以通过增设清理装置在除尘装置在工作状态中便可以实现对布袋除尘机构进行粉尘清理，因而降低了布袋除尘机构的清理工作对工业生产效率的影响；并且通过避免粉尘在卸料管下落的过程中飘散到空气中造成粉尘污染，以降低粉尘对工作人员身体健康的威胁；包括筒体、动力机构、三组布袋除尘机构和四组支腿，筒体的内部设置有工作腔；还包括两组限位杆、三组滑动环、两组同步杆、两组滑块、动力杆、动力轮、带动轴、转动杆、转轴和固定轴承，动力杆的内部设置有动力腔；还包括销板、收集盒、两组挡块、抬动杆、挤压杆、挤压弹簧、支撑板和推动板。

Description

一种粉料散装除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种粉料散装除尘装置。

背景技术

众所周知，部分工业生产中用的原料为粉料，在粉料生产加工中存在粉尘污染，粉尘污染不仅破坏了空气环境而且对工人的身体健康造成了严重的威胁，可见对工业生产中的产生的粉尘进行处理十分必要，其中粉料散装除尘装置是一种在以粉料为原料的工业生产中，用于处理粉尘的装置，其在粉尘处理的领域中得到了广泛的使用；现有的粉料散装除尘装置包括筒体、动力机构、三组布袋除尘机构和四组支腿，筒体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的左端连通设置有进气管，工作腔的内部设置有分隔板，分隔板的顶端贯穿设置有三组安装孔，三组布袋除尘机构的顶部区域与三组安装孔固定连接，工作腔的底端连通设置有卸料管，卸料管的底部活动设置有盖板，动力机构的底端与工作腔的顶端连通，动力机构的右端连通设置有排风管，工作腔的后端中部连通设置有清理孔，清理孔的外侧设置有清理门；现有的粉料散装除尘装置使用时，首先将现有的粉料散装除尘装置通过四组支腿放置在指定的位置，然后启动动力机构使动力机构将筒体的工作腔内抽成负压，这时需要处理的携带有粉尘的空气便通过进气管进入到工作腔内，携带有粉尘的气体经过三组布袋除尘机构的过滤之后，空气中的粉尘被三组布袋除尘机构挡在了工作腔内，然后空气则穿过动力机构由排风管输送至下一道工序，而被布袋除尘机构隔档下来的粉尘则落入至卸料管内，然后工作人员定期打开盖板来清理卸料管内的灰尘即可；现有的粉料散装除尘装置使用中发现，三组布袋除尘机构工作的过程中，空气中的灰尘容易附着在三组布袋除尘机构的外表面，因此需要定期对三组布袋除尘机构进行清理，而在清理三组布袋除尘机构的时候需要将粉料散装除尘装置停止工作，因而会对工业生产效率造成不良影响，从而导致实用性较差；并且在清理筒体工作腔内的灰尘的时候，筒体内的灰尘通过卸料管排出筒体的时候可能会再次飘散在空气中造成粉尘污染，因而使得工作人员的身体健康造成威胁，从而导致使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设清理装置在除尘装置在工作状态中便可以实现对布袋除尘机构进行粉尘清理，因而降低了布袋除尘机构的清理工作对工业生产效率的影响，从而增强实用性；并且通过避免粉尘在卸料管下落的过程中飘散到空气中造成粉尘污染，以降低粉尘对工作人员身体健康的威胁，从而降低使用局限性的粉料散装除尘装置。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，包括筒体、动力机构、三组布袋除尘机构和四组支腿，筒体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的左端连通设置有进气管，工作腔的内部设置有分隔板，分隔板的顶端贯穿设置有三组安装孔，三组布袋除尘机构的顶部区域与三组安装孔固定连接，工作腔的底端连通设置有卸料管，卸料管的底部活动设置有盖板，动力机构的底端与工作腔的顶端连通，动力机构的右端连通设置有排风管，工作腔的后端中部连通设置有清理孔，清理孔的外侧设置有清理门；还包括两组限位杆、三组滑动环、两组同步杆、两组滑块、动力杆、动力轮、带动轴、转动杆、转轴和固定轴承，所述工作腔的右端中部连通设置有转动孔，所述转动孔的右端连通设置有固定槽，所述转轴的左端自固定槽内穿过转动孔并且伸入至工作腔的内部，所述固定轴承与固定槽固定卡装，所述固定轴承与转轴固定套装，所述转轴的左端与转动杆的右端顶部区域连接，所述动力杆的内部设置有动力腔，所述动力腔的右端连通设置有动力滑孔，所述动力轮与动力腔转动卡装，所述带动轴的左端自动力杆的右侧穿过动力滑孔并且伸入至动力腔的内部，所述带动轴的左端与动力轮的右端转动连接，所述带动轴的右端与转动杆的左端底部区域连接，所述三组滑动环分别与三组布袋除尘机构滑动套装，所述三组滑动环的内圆周侧壁均均匀设置有刷毛，所述刷毛的内端均与每组布袋除尘机构的外圆周侧壁滑动紧贴，所述两组同步杆的内端分别与中间滑动环的外圆周侧壁的左端和右端连接，所述两组同步杆的外端分别与左侧滑动环的外圆周侧壁右端和右侧滑动环的外圆周侧壁的左端连接，所述两组限位杆的顶端分别与分隔板的底端左侧和右侧连接，所述两组限位杆的内部分别设置有两组滑动腔，所述两组滑动腔的前端分别连通设置有两组限位滑孔，所述两组滑块分别与两组滑动腔滑动卡装，所述两组滑块的前端分别连通设置有两组安装杆，所述两组安装杆的前端分别自两组滑动腔的内部穿过两组限位滑孔并且分别伸出至两组限位杆的前侧，所述两组安装杆的前端分别与两组同步杆的后端连接；还包括销板、收集盒、两组挡块、抬动杆、挤压杆、挤压弹簧、支撑板和推动板，所述卸料管的内侧壁的左端、前端和右端分别连通设置有三组滑槽，所述卸料管的内侧壁的右端连通设置有销孔，前侧滑槽和后侧滑槽的右端分别与销孔的前端和后端连通，所述销板的左端自卸料管的右侧穿过销孔并且伸入至卸料管的内部，所述销板的左端、前端和后端分别与三组滑槽滑动卡装，所述卸料管的底端连通设置有插入孔，所述收集盒的顶端自卸料管的下侧穿过插入孔并且伸入至卸料管的内部，所述收集盒的外侧壁与卸料管的内侧壁滑动紧贴，所述收集盒的内部设置有收集腔，所述收集腔的顶端连通设置有收集口，所述两组挡块的内端分别与收集盒的左端和右端连接，所述两组挡块的顶端分别与卸料管的底端左侧和右侧紧贴，所述支撑板的右端与卸料管的左端连接，所述支撑板的顶端贯穿设置有挤压孔，所述挤压杆的底端自支撑板的上侧穿过挤压孔并且伸出至支撑板的下侧，所述挤压杆的顶端与推动板的底端连接，所述挤压弹簧与挤压杆活动套装，所述挤压弹簧的顶端和底端分别与推动板的底端和支撑板的顶端紧贴，所述挤压杆的底端右侧与抬动杆的左端连接，所述抬动杆的顶端与收集盒的底端左侧紧贴。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，还包括拉动把手和转动板，所述拉动把手的顶部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的左端连通设置有拉动孔，所述转动板与转动腔转动卡装，所述转动板的左端设置有固定杆，所述固定杆的左端自转动腔的内部穿过拉动孔并且伸出至拉动把手的左侧，所述固定杆的左端与销板的右端中部连接。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，还包括定位块，所述定位块的左端与卸料管的右端中部连接，所述定位块的顶端左侧设置有定位槽，所述拉动把手的右端顶部区域与定位槽的右端转动卡装。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，还包括限位块，所述限位块的顶端与销板的底端左侧连接。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，还包括转动把手，所述转动把手的左端底部区域与转轴的右端连接。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，还包括操作把手，所述操作把手的顶端左侧和右侧分别设置有两组操作杆，所述两组操作杆的顶端分别与收集盒的底端左侧和右侧连接。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，还包括控制把手，所述控制把手的顶端与抬动杆的底端连接，所述控制把手的底端设置有手持球柄。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，还包括手持板，所述手持板的左端与收集盒的右端底部区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当需要清理三组布袋除尘机构的时候，首先转动转轴使转轴在固定轴承上转动，同时转轴带动转动杆同步转动，然后转动杆通过带动轴带动动力轮在动力杆的动力腔内前后滑动的同时带动动力杆纵向移动，这时动力杆则带动右侧的滑动环在右侧布袋除尘机构上纵向滑动，同时右侧的滑动环通过两组同步杆带动其他两组滑动环在对应的布袋除尘机构上纵向滑动，这时三组滑动环内侧的刷毛则在三组布袋除尘机构的外表面反复刷动，此时三组布袋除尘机构的外侧壁上附着的灰尘便被刷毛刷掉，而在三组滑动环纵向移动的时候两组同步杆分别通过两组滑块在两组限位杆内纵向滑动，使得三组滑动环在三组布袋除尘机构上移动的更加稳定，以达到高效清理积灰的目的，待三组布袋除尘机构的外侧壁清理完毕之后，停止转动转轴即可，从而通过增设清理装置可以实现在除尘装置在工作状态中便可以实现对布袋除尘机构进行粉尘清理，因而降低了布袋除尘机构的清理工作对工业生产效率的影响，增强了实用性；并且在清理筒体工作腔内的积灰的时候，首先拉动销板使销板滑出卸料管，然后销板上的积灰便落入至收集盒的收集腔内，再之后推动销板使销板在卸料管内复位，然后转动抬动杆使抬动杆在收集盒的底部移开，然后便可以将收集盒在卸料管的内部取出来并且将收集盒内的粉尘转移至专用的存放容器内，这时便有效的减少了粉尘飘散到空气中的量，待收集盒内的粉尘转移完毕之后，将收集盒在卸料管内复位使两组挡块顶在卸料管的底端，并且再次转动抬动杆使其在挤压弹簧的推动下顶在收集盒的底部即可，从而通过避免粉尘在卸料管下落的过程中飘散到空气中造成粉尘污染，降低了粉尘对工作人员身体健康的威胁，因而降低了使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的B的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的限位杆和滑块的连接结构示意图；

图5是本实用新型的右视图；

附图中标记：1、筒体；2、动力机构；3、三组布袋除尘机构；4、四组支腿；5、进气管；6、分隔板；7、卸料管；8、排风管；9、清理门；10、两组限位杆；11、三组滑动环；12、两组同步杆；13、两组滑块；14、动力杆；15、动力轮；16、带动轴；17、转动杆；18、转轴；19、固定轴承；20、销板；21、收集盒；22、两组挡块；23、抬动杆；24、挤压杆；25、挤压弹簧；26、支撑板；27、推动板；28、拉动把手；29、转动板；30、定位块；31、限位块；32、转动把手； 33、操作把手；34、控制把手；35、手持板；36、刷毛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种粉料散装除尘装置，包括筒体1、动力机构2、三组布袋除尘机构3和四组支腿4，筒体1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿4的顶端连接，筒体1的内部设置有工作腔，工作腔的左端连通设置有进气管5，工作腔的内部设置有分隔板6，分隔板6的顶端贯穿设置有三组安装孔，三组布袋除尘机构3的顶部区域与三组安装孔固定连接，工作腔的底端连通设置有卸料管7，动力机构2的底端与工作腔的顶端连通，动力机构2的右端连通设置有排风管8，工作腔的后端中部连通设置有清理孔，清理孔的外侧设置有清理门9；还包括两组限位杆10、三组滑动环11、两组同步杆12、两组滑块13、动力杆14、动力轮15、带动轴16、转动杆17、转轴18和固定轴承19，工作腔的右端中部连通设置有转动孔，转动孔的右端连通设置有固定槽，转轴18的左端自固定槽内穿过转动孔并且伸入至工作腔的内部，固定轴承19与固定槽固定卡装，固定轴承19与转轴18固定套装，转轴18的左端与转动杆17的右端顶部区域连接，动力杆14的内部设置有动力腔，动力腔的右端连通设置有动力滑孔，动力轮15与动力腔转动卡装，带动轴16的左端自动力杆14的右侧穿过动力滑孔并且伸入至动力腔的内部，带动轴16的左端与动力轮15的右端转动连接，带动轴16 的右端与转动杆17的左端底部区域连接，三组滑动环11分别与三组布袋除尘机构3滑动套装，三组滑动环11的内圆周侧壁均均匀设置有刷毛36，刷毛36的内端均与每组布袋除尘机构的外圆周侧壁滑动紧贴，两组同步杆12的内端分别与中间滑动环的外圆周侧壁的左端和右端连接，两组同步杆12的外端分别与左侧滑动环的外圆周侧壁右端和右侧滑动环的外圆周侧壁的左端连接，两组限位杆10的顶端分别与分隔板6的底端左侧和右侧连接，两组限位杆10的内部分别设置有两组滑动腔，两组滑动腔的前端分别连通设置有两组限位滑孔，两组滑块13分别与两组滑动腔滑动卡装，两组滑块13的前端分别连通设置有两组安装杆，两组安装杆的前端分别自两组滑动腔的内部穿过两组限位滑孔并且分别伸出至两组限位杆10的前侧，两组安装杆的前端分别与两组同步杆12的后端连接；还包括销板20、收集盒21、两组挡块22、抬动杆23、挤压杆24、挤压弹簧25、支撑板 26和推动板27，卸料管7的内侧壁的左端、前端和右端分别连通设置有三组滑槽，卸料管7的内侧壁的右端连通设置有销孔，前侧滑槽和后侧滑槽的右端分别与销孔的前端和后端连通，销板20的左端自卸料管7的右侧穿过销孔并且伸入至卸料管7的内部，销板20的左端、前端和后端分别与三组滑槽滑动卡装，卸料管7的底端连通设置有插入孔，收集盒21的顶端自卸料管7的下侧穿过插入孔并且伸入至卸料管7的内部，收集盒21的外侧壁与卸料管7的内侧壁滑动紧贴，两组挡块22的内端分别与收集盒21的左端和右端连接，两组挡块22的顶端分别与卸料管7的底端左侧和右侧紧贴，收集盒21的内部设置有收集腔，收集腔的顶端连通设置有收集口，支撑板26的右端与卸料管7的左端连接，支撑板26的顶端贯穿设置有挤压孔，挤压杆24的底端自支撑板26的上侧穿过挤压孔并且伸出至支撑板26 的下侧，挤压杆24的顶端与推动板27的底端连接，挤压弹簧25与挤压杆24活动套装，挤压弹簧25的顶端和底端分别与推动板27的底端和支撑板26的顶端紧贴，挤压杆24的底端右侧与抬动杆23的左端连接，抬动杆23的顶端与收集盒21的底端左侧紧贴；当需要清理三组布袋除尘机构的时候，首先转动转轴使转轴在固定轴承上转动，同时转轴带动转动杆同步转动，然后转动杆通过带动轴带动动力轮在动力杆的动力腔内前后滑动的同时带动动力杆纵向移动，这时动力杆则带动右侧的滑动环在右侧布袋除尘机构上纵向滑动，同时右侧的滑动环通过两组同步杆带动其他两组滑动环在对应的布袋除尘机构上纵向滑动，这时三组滑动环内侧的刷毛则在三组布袋除尘机构的外表面反复刷动，此时三组布袋除尘机构的外侧壁上附着的灰尘便被刷毛刷掉，而在三组滑动环纵向移动的时候两组同步杆分别通过两组滑块在两组限位杆内纵向滑动，使得三组滑动环在三组布袋除尘机构上移动的更加稳定，以达到高效清理积灰的目的，待三组布袋除尘机构的外侧壁清理完毕之后，停止转动转轴即可，从而通过增设清理装置可以实现在除尘装置在工作状态中便可以实现对布袋除尘机构进行粉尘清理，因而降低了布袋除尘机构的清理工作对工业生产效率的影响，增强了实用性；并且在清理筒体工作腔内的积灰的时候，首先拉动销板使销板滑出卸料管，然后销板上的积灰便落入至收集盒的收集腔内，再之后推动销板使销板在卸料管内复位，然后转动抬动杆使抬动杆在收集盒的底部移开，然后便可以将收集盒在卸料管的内部取出来并且将收集盒内的粉尘转移至专用的存放容器内，这时便有效的减少了粉尘飘散到空气中的量，待收集盒内的粉尘转移完毕之后，将收集盒在卸料管内复位使两组挡块顶在卸料管的底端，并且再次转动抬动杆使其在挤压弹簧的推动下顶在收集盒的底部即可，从而通过避免粉尘在卸料管下落的过程中飘散到空气中造成粉尘污染，降低了粉尘对工作人员身体健康的威胁，因而降低了使用局限性。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，还包括拉动把手28和转动板29，拉动把手28的顶部区域内部设置有转动腔，转动腔的左端连通设置有拉动孔，转动板29与转动腔转动卡装，转动板29的左端设置有固定杆，固定杆的左端自转动腔的内部穿过拉动孔并且伸出至拉动把手28的左侧，固定杆的左端与销板20的右端中部连接；通过拉动把手使得销板的操作更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，还包括定位块30，定位块30的左端与卸料管7的右端中部连接，定位块30的顶端左侧设置有定位槽，拉动把手28的右端顶部区域与定位槽的右端转动卡装；拉动把手卡装在定位块的定位槽内可以对销板限位，有效的降低了销板在卸料管的内部滑出的概率，当需要拔出销板的时候只需将拉动把手转出定位槽即可，从而增强了实用性。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，还包括限位块31，限位块31的顶端与销板20的底端左侧连接；限位块对销板起到了限位的作用，有效的降低了销板在卸料管内脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，还包括转动把手32，转动把手32的左端底部区域与转轴18的右端连接；通过转动把手使得转轴的转动更加的省力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，还包括操作把手33，操作把手33的顶端左侧和右侧分别设置有两组操作杆，两组操作杆的顶端分别与收集盒21的底端左侧和右侧连接；通过操作把手使得收集盒的拆卸更加的方便，从而增强了实用性。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，还包括控制把手34，控制把手34的顶端与抬动杆23的底端连接，控制把手34的底端设置有手持球柄；通过控制把手使得抬动杆的转动更加的便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，还包括手持板35，手持板35的左端与收集盒21的右端底部区域连接；通过手持板使得收集盒拆卸的过程中更加的稳定，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种粉料散装除尘装置，其在工作时，首先将现有的粉料散装除尘装置通过四组支腿放置在指定的位置，然后启动动力机构使动力机构将筒体的工作腔内抽成负压，这时需要处理的携带有粉尘的空气便通过进气管进入到工作腔内，携带有粉尘的气体经过三组布袋除尘机构的过滤之后，空气中的粉尘被三组布袋除尘机构挡在了工作腔内，然后空气则穿过动力机构由排风管输送至下一道工序，而被布袋除尘机构隔档下来的粉尘则落入至卸料管内，当需要清理三组布袋除尘机构的时候，首先转动转轴使转轴在固定轴承上转动，同时转轴带动转动杆同步转动，然后转动杆通过带动轴带动动力轮在动力杆的动力腔内前后滑动的同时带动动力杆纵向移动，这时动力杆则带动右侧的滑动环在右侧布袋除尘机构上纵向滑动，同时右侧的滑动环通过两组同步杆带动其他两组滑动环在对应的布袋除尘机构上纵向滑动，这时三组滑动环内侧的刷毛则在三组布袋除尘机构的外表面反复刷动，此时三组布袋除尘机构的外侧壁上附着的灰尘便被刷毛刷掉，而在三组滑动环纵向移动的时候两组同步杆分别通过两组滑块在两组限位杆内纵向滑动，使得三组滑动环在三组布袋除尘机构上移动的更加稳定，以达到高效清理积灰的目的，待三组布袋除尘机构的外侧壁清理完毕之后，停止转动转轴即可，在清理筒体工作腔内的积灰的时候，首先拉动销板使销板滑出卸料管，然后销板上的积灰便落入至收集盒的收集腔内，再之后推动销板使销板在卸料管内复位，然后转动抬动杆使抬动杆在收集盒的底部移开，然后便可以将收集盒在卸料管的内部取出来并且将收集盒内的粉尘转移至专用的存放容器内，这时便有效的减少了粉尘飘散到空气中的量，待收集盒内的粉尘转移完毕之后，将收集盒在卸料管内复位使两组挡块顶在卸料管的底端，并且再次转动抬动杆使其在挤压弹簧的推动下顶在收集盒的底部。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉料散装除尘装置，包括筒体(1)、动力机构(2)、三组布袋除尘机构(3)和四组支腿(4)，筒体(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(4)的顶端连接，筒体(1)的内部设置有工作腔，工作腔的左端连通设置有进气管(5)，工作腔的内部设置有分隔板(6)，分隔板(6)的顶端贯穿设置有三组安装孔，三组布袋除尘机构(3)的顶部区域与三组安装孔固定连接，工作腔的底端连通设置有卸料管(7)，动力机构(2)的底端与工作腔的顶端连通，动力机构(2)的右端连通设置有排风管(8)，工作腔的后端中部连通设置有清理孔，清理孔的外侧设置有清理门(9)；其特征在于，还包括两组限位杆(10)、三组滑动环(11)、两组同步杆(12)、两组滑块(13)、动力杆(14)、动力轮(15)、带动轴(16)、转动杆(17)、转轴(18)和固定轴承(19)，所述工作腔的右端中部连通设置有转动孔，所述转动孔的右端连通设置有固定槽，所述转轴(18)的左端自固定槽内穿过转动孔并且伸入至工作腔的内部，所述固定轴承(19)与固定槽固定卡装，所述固定轴承(19)与转轴(18)固定套装，所述转轴(18)的左端与转动杆(17)的右端顶部区域连接，所述动力杆(14)的内部设置有动力腔，所述动力腔的右端连通设置有动力滑孔，所述动力轮(15)与动力腔转动卡装，所述带动轴(16)的左端自动力杆(14)的右侧穿过动力滑孔并且伸入至动力腔的内部，所述带动轴(16)的左端与动力轮(15)的右端转动连接，所述带动轴(16)的右端与转动杆(17)的左端底部区域连接，所述三组滑动环(11)分别与三组布袋除尘机构(3)滑动套装，所述三组滑动环(11)的内圆周侧壁均均匀设置有刷毛(36)，所述刷毛(36)的内端均与每组布袋除尘机构的外圆周侧壁滑动紧贴，所述两组同步杆(12)的内端分别与中间滑动环的外圆周侧壁的左端和右端连接，所述两组同步杆(12)的外端分别与左侧滑动环的外圆周侧壁右端和右侧滑动环的外圆周侧壁的左端连接，所述两组限位杆(10)的顶端分别与分隔板(6)的底端左侧和右侧连接，所述两组限位杆(10)的内部分别设置有两组滑动腔，所述两组滑动腔的前端分别连通设置有两组限位滑孔，所述两组滑块(13)分别与两组滑动腔滑动卡装，所述两组滑块(13)的前端分别连通设置有两组安装杆，所述两组安装杆的前端分别自两组滑动腔的内部穿过两组限位滑孔并且分别伸出至两组限位杆(10)的前侧，所述两组安装杆的前端分别与两组同步杆(12)的后端连接；还包括销板(20)、收集盒(21)、两组挡块(22)、抬动杆(23)、挤压杆(24)、挤压弹簧(25)、支撑板(26)和推动板(27)，所述卸料管(7)的内侧壁的左端、前端和右端分别连通设置有三组滑槽，所述卸料管(7)的内侧壁的右端连通设置有销孔，前侧滑槽和后侧滑槽的右端分别与销孔的前端和后端连通，所述销板(20)的左端自卸料管(7)的右侧穿过销孔并且伸入至卸料管(7)的内部，所述销板(20)的左端、前端和后端分别与三组滑槽滑动卡装，所述卸料管(7)的底端连通设置有插入孔，所述收集盒(21)的顶端自卸料管(7)的下侧穿过插入孔并且伸入至卸料管(7)的内部，所述收集盒(21)的外侧壁与卸料管(7)的内侧壁滑动紧贴，所述收集盒(21)的内部设置有收集腔，所述收集腔的顶端连通设置有收集口，所述两组挡块(22)的内端分别与收集盒(21)的左端和右端连接，所述两组挡块(22)的顶端分别与卸料管(7)的底端左侧和右侧紧贴，所述支撑板(26)的右端与卸料管(7)的左端连接，所述支撑板(26)的顶端贯穿设置有挤压孔，所述挤压杆(24)的底端自支撑板(26)的上侧穿过挤压孔并且伸出至支撑板(26)的下侧，所述挤压杆(24)的顶端与推动板(27)的底端连接，所述挤压弹簧(25)与挤压杆(24)活动套装，所述挤压弹簧(25)的顶端和底端分别与推动板(27)的底端和支撑板(26)的顶端紧贴，所述挤压杆(24)的底端右侧与抬动杆(23)的左端连接，所述抬动杆(23)的顶端与收集盒(21)的底端左侧紧贴。

2.如权利要求1所述的一种粉料散装除尘装置，其特征在于，还包括拉动把手(28)和转动板(29)，所述拉动把手(28)的顶部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的左端连通设置有拉动孔，所述转动板(29)与转动腔转动卡装，所述转动板(29)的左端设置有固定杆，所述固定杆的左端自转动腔的内部穿过拉动孔并且伸出至拉动把手(28)的左侧，所述固定杆的左端与销板(20)的右端中部连接。

3.如权利要求2所述的一种粉料散装除尘装置，其特征在于，还包括定位块(30)，所述定位块(30)的左端与卸料管(7)的右端中部连接，所述定位块(30)的顶端左侧设置有定位槽，所述拉动把手(28)的右端顶部区域与定位槽的右端转动卡装。

4.如权利要求3所述的一种粉料散装除尘装置，其特征在于，还包括限位块(31)，所述限位块(31)的顶端与销板(20)的底端左侧连接。

5.如权利要求4所述的一种粉料散装除尘装置，其特征在于，还包括转动把手(32)，所述转动把手(32)的左端底部区域与转轴(18)的右端连接。

6.如权利要求5所述的一种粉料散装除尘装置，其特征在于，还包括操作把手(33)，所述操作把手(33)的顶端左侧和右侧分别设置有两组操作杆，所述两组操作杆的顶端分别与收集盒(21)的底端左侧和右侧连接。

7.如权利要求6所述的一种粉料散装除尘装置，其特征在于，还包括控制把手(34)，所述控制把手(34)的顶端与抬动杆(23)的底端连接，所述控制把手(34)的底端设置有手持球柄。

8.如权利要求7所述的一种粉料散装除尘装置，其特征在于，还包括手持板(35)，所述手持板(35)的左端与收集盒(21)的右端底部区域连接。