CN115246137A - 一种环保原材料提取设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于芦苇制品制造设备，尤其涉及一种环保原材料提取设备，包括外壳,机架，机架上端面固定设置有外壳，外壳一侧设置有进料口，进料口一侧于外壳内转动设置有两组对称分布的啮合轮，啮合轮一侧于外壳内固定设置有排料仓，排料仓顶部设置有喷水仓，喷水仓下方设置有喷水仓互通口，喷水仓互通口一侧连接设置有可伸缩的伸缩管道，伸缩管道另一端连接设置有取芯仓，取芯仓滑动设置于外壳内，取芯仓圆心处设置有取芯仓互通口，取芯仓互通口外侧于取芯仓内设置有固定内壁，固定内壁内侧壁上沿圆周方向均匀滑动设置有多个弧形刮块，取芯仓另一侧于外壳顶部固定设置有切断仓。本发明能够有效的将芦苇杆的芦花去除并进行切断。

Description

一种环保原材料提取设备
技术领域
本发明属于芦苇制品制造设备，尤其涉及一种环保原材料提取设备。
背景技术
芦苇是一种多年水生或湿生的高大禾草，长生长于河道沟渠旁，当芦苇张大后，便会形成芦苇茎杆，芦苇杆纤维较多，具有良好的韧性，常有人会将芦苇杆抽出后，去除芦花后将其晒干后，将其编织成席子或其余编制品，由于芦苇席具有吸尘防潮、轻便柔和，结实耐用的特性，因此受到广大人们追捧，属于优秀的环保原材料。芦苇制品在制造生产前需要将其尾部的芦花去除并且进行切断，其芦花在去除时，因其较轻便会漫天飞舞，若有人在该环境中出现抽烟等情况便会引起大范围的火灾，同时芦花在飞舞过程也会进入到人的呼吸道中，极易危害人们生命健康。借此，设计一种能够进行芦花去除并对其杆茎进行切断处理的设备具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种环保原材料提取设备。本发明能够有效的将芦苇杆尾部的芦花去除，并将芦苇杆进行切断处理后提取。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保原材料提取设备，包括外壳,机架，机架上端面固定设置有外壳，外壳一侧设置有倾斜向内的进料口，进料口一侧于外壳内转动设置有两组对称分布的啮合轮，相邻间啮合轮做啮合传动，每个啮合轮上均设置有啮合槽，啮合轮远离进料口一侧于外壳内固定设置有排料仓，排料仓底部设置于外壳底部，排料仓顶部设置有喷水仓，喷水仓下方于啮合槽等高位置设置有喷水仓互通口，喷水仓互通口一侧连接设置有可伸缩的伸缩管道，伸缩管道另一端连接设置有取芯仓，取芯仓滑动设置于外壳内，取芯仓圆心处设置有取芯仓互通口，取芯仓互通口外侧于取芯仓内设置有固定内壁，固定内壁内侧壁上沿圆周方向均匀滑动设置有多个压动杆，压动杆伸进固定内壁内一端连接设置有弧形刮块，取芯仓另一侧于外壳顶部固定设置有切断仓，切断仓下方于外壳底部设置有集料仓，集料仓底部呈倾斜布置，集料仓底部倾斜一侧设置有排料口。通过伸缩管道的设计，使得在取芯仓滑动过程中，也不会出现脱节，有效避免了芦花乱舞的现象发生。
优选的，啮合轮均转动设置于啮合轴上，啮合轴均转动设置于外壳顶部，其中两根同侧啮合轴顶部伸出外壳顶部，啮合轴伸出外壳顶部一端连接设置有第一传动带轮，两个第一传动带轮之间配合设置有第一传动带，其中一个第一传动带轮一端设置有第一驱动电机，第一驱动电机输出端连接设置于第一传动带轮上，第一驱动电机固定设置于第一驱动电机底座上。
优选的，外壳顶部设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块底部一端连接设置有活动块，活动块底部两侧连接设置有固定杆，固定杆另一端固定设置于取芯仓两侧，取芯仓底部设置有连杆底座，连杆底座下方一侧于外壳内转动设置有转动盘，转动盘端面上转动设置有转动连杆，转动连杆另一端连接设置于连杆底座上。通过转动盘的转动设计，使得取芯仓可以在壳体顶部进行往复运动。
优选的，转动盘转动设置于转动轴上，转动轴转动设置于外壳侧壁上，转动轴一端伸出外壳侧壁，转动轴伸出外壳侧壁一端设置有第二驱动电机，第二驱动电机输出端连接设置于转动轴端面上，第二驱动电机固定设置于第二驱动电机底座上。
优选的，取芯仓一侧于外壳顶部固定设置有第一互通仓，第一互通仓内滑动设置有第一推板，第一推板靠近切断仓一端连接设置有第一推杆，第一推杆另一端伸出第一互通仓侧壁，第一推杆伸出第一互通仓侧壁一端连接设置有第一联动板，第一联动板另一端固定设置于活动块上，第一推板另一端连接设置有第一弹簧，第一弹簧上方于第一互通仓顶部设置有第一单向进气口，第一单向进气口下方第一弹簧另一端连接设置于第一互通仓顶部，第一互通仓顶部一端连接设置有第一单向进气管道，第一单向进气管道另一端连接设置于切断仓上方，切断仓圆心处设置有切断仓互通口，切断仓互通口两侧于切断仓内部两侧滑动设置有第三推板，第三推板内侧一端连接设置有第三弹簧，第三弹簧另一端连接设置于切断仓壁面上，第三推板外侧一端连接设置有第三推杆，第三推杆另一端伸进切断仓互通口内，第三推杆伸进切断仓互通口内一端连接设置有压动板，其中一个压动板外侧端面靠近取芯仓一侧固定设置有第二压块，第二压块一侧于另一个压动板外侧端面配合设置有第一压块，第一压块一侧于压动板端面上设置有切断刀底座，切断刀底座对立面于另一个压动板端面上配合设置有切断刀。此设计中，第一压块与第二压块要比切断刀于切断刀底座距离更近。通过第一互通仓与活动块的联动设计，使得在取芯仓在进行往复运动的同时，不仅能够完成进料，同时也能完成芦苇杆的夹持与切断，有效避免了在往复过程中芦苇杆往回缩的现象发生。
优选的，活动块另一侧于外壳顶部固定设置有第二互通仓，第二互通仓内滑动设置有第二推板，第二推板靠近切断仓一端连接设置有第二推杆，第二推杆另一端伸出第二互通仓，第二推杆伸出第二互通仓一端连接设置有第二联动板，第二联动板另一端固定设置于活动块一侧，第二推板另一端连接设置有第二弹簧，第二弹簧上方于第二互通仓顶部设置有第二单向进气口，第二弹簧另一端连接设置于第二弹簧顶部，第二弹簧顶部连接设置有第二单向进气管道，第二单向进气管道另一端连接设置于取芯仓一侧，取芯仓圆心处于固定内壁外侧沿圆周方向滑动设置有多个压动弧板，压动弧板靠近取芯仓互通口一端连接设置有压动杆，压动杆两侧于压动弧板同侧一端连接设置有第四弹簧，第四弹簧另一端连接设置于固定内壁外端面。通过第二互通仓与取芯仓的联动设计，使得在取芯仓往复过程中，能够实现弧形刮块与芦苇杆的接触，能够有效的将芦花从芦苇杆尾部捋掉。
优选的，喷水仓互通口上方于喷水仓顶部设置有进水口，进水口下方于喷水仓底部设置有多个喷水口，喷水口一侧于外壳底部设置有水箱。通过喷水仓的设计，使得在芦花捋下来后，能够第一时间的将其加湿，有效避免了芦花的飞舞，同时也能快速的将其排出。
优选的，取芯仓远离进料口一侧连接设置有喷气仓，喷气仓圆心处设置有喷气仓互通口，喷气仓互通口与取芯仓互通口互通，喷气仓顶部设置有喷气仓进气口，喷气仓进气口下方于喷气仓互通口与取芯仓互通口相连面沿圆周方向均匀设置有多个喷气口，喷气口下方于外壳底部设置有泵机。通过喷气仓的设计，使得在芦花去除后，能够将取芯仓互通口内的芦花快速去除，有效避免了芦花的堆积。
有益效果：
1.本发明通过第一互通仓与切断仓的联动设计，使得取芯仓在进行去除芦花的过程便实现了芦苇的夹持与切断工作。
2.本发明通过第二互通仓与取芯仓的联动设计，使得取芯仓进行往复运动的过程中，模拟了捋芦花的动作，有效的将芦花去除。
3.本发明通过喷气仓与喷水仓的联动设计，使得在芦花去除的过程中，有效的避免芦花的飞舞，并使得芦花能够顺利的排出。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为图3中B-B处的剖视图；
图5为图3中C-C处的剖视图；
图6为图3中D-D处的剖视图；
图7为图3中E-E处的剖视图；
图8为图5中F处的局部放大图；
图中：外壳10,机架11，进料口12，啮合轮20，啮合槽22，排料仓23，喷水仓25，喷水仓互通口28，伸缩管道29，取芯仓30，取芯仓互通口73，固定内壁70，压动杆68，弧形刮块69，切断仓37，集料仓38，排料口39，啮合轴21，第一传动带轮16，第一传动带15，第一驱动电机13，第一驱动电机底座14，滑轨54，滑块53，活动块45，固定杆55，连杆底座33，转动盘31，转动连杆32，转动轴59，第二驱动电机18，第二驱动电机底座58，第一互通仓40，第一推板42，第一推杆43，第一联动板44，第一弹簧41，第一单向进气口19，第一单向进气管道46，切断仓互通口56，第三推板60，第三弹簧57，第三推杆61，压动板62，第二压块66，第一压块65，切断刀底座64，切断刀63，第二互通仓47，第二推板50，第二推杆51，第二联动板52，第二弹簧49，第二单向进气口74，第二单向进气管道48，压动弧板67，第四弹簧71，进水口26，喷水口27，水箱17，喷气仓35，喷气仓互通口36，喷气仓进气口34，喷气口72，泵机24。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-8，一种环保原材料提取设备，包括外壳10,机架11，机架11上端面固定设置有外壳10，外壳10一侧设置有倾斜向内的进料口12，进料口12一侧于外壳10内转动设置有两组对称分布的啮合轮20，相邻间啮合轮20做啮合传动，每个啮合轮20上均设置有啮合槽22，啮合轮20远离进料口12一侧于外壳10内固定设置有排料仓23，排料仓23底部设置于外壳10底部，排料仓23顶部设置有喷水仓25，喷水仓25下方于啮合槽22等高位置设置有喷水仓互通口28，喷水仓互通口28一侧连接设置有可伸缩的伸缩管道29，伸缩管道29另一端连接设置有取芯仓30，取芯仓30滑动设置于外壳10内，取芯仓30圆心处设置有取芯仓互通口73，取芯仓互通口73外侧于取芯仓30内设置有固定内壁70，固定内壁70内侧壁上沿圆周方向均匀滑动设置有多个压动杆68，压动杆68伸进固定内壁70内一端连接设置有弧形刮块69，取芯仓30另一侧于外壳10顶部固定设置有切断仓37，切断仓37下方于外壳10底部设置有集料仓38，集料仓38底部呈倾斜布置，集料仓38底部倾斜一侧设置有排料口39。
进一步的，啮合轮20均转动设置于啮合轴21上，啮合轴21均转动设置于外壳10顶部，其中两根同侧啮合轴21顶部伸出外壳10顶部，啮合轴21伸出外壳10顶部一端连接设置有第一传动带轮16，两个第一传动带轮16之间配合设置有第一传动带15，其中一个第一传动带轮16一端设置有第一驱动电机13，第一驱动电机13输出端连接设置于第一传动带轮16上，第一驱动电机13固定设置于第一驱动电机底座14上。
进一步的，外壳10顶部设置有滑轨54，滑轨54上滑动设置有滑块53，滑块53底部一端连接设置有活动块45，活动块45底部两侧连接设置有固定杆55，固定杆55另一端固定设置于取芯仓30两侧，取芯仓30底部设置有连杆底座33，连杆底座33下方一侧于外壳10内转动设置有转动盘31，转动盘31端面上转动设置有转动连杆32，转动连杆32另一端连接设置于连杆底座33上。
进一步的，转动盘31转动设置于转动轴59上，转动轴59转动设置于外壳10侧壁上，转动轴59一端伸出外壳10侧壁，转动轴59伸出外壳10侧壁一端设置有第二驱动电机18，第二驱动电机18输出端连接设置于转动轴59端面上，第二驱动电机18固定设置于第二驱动电机底座58上。
进一步的，取芯仓30一侧于外壳10顶部固定设置有第一互通仓40，第一互通仓40内滑动设置有第一推板42，第一推板42靠近切断仓37一端连接设置有第一推杆43，第一推杆43另一端伸出第一互通仓40侧壁，第一推杆43伸出第一互通仓40侧壁一端连接设置有第一联动板44，第一联动板44另一端固定设置于活动块45上，第一推板42另一端连接设置有第一弹簧41，第一弹簧41上方于第一互通仓40顶部设置有第一单向进气口19，第一单向进气口19下方第一弹簧41另一端连接设置于第一互通仓40顶部，第一互通仓40顶部一端连接设置有第一单向进气管道46，第一单向进气管道46另一端连接设置于切断仓37上方，切断仓37圆心处设置有切断仓互通口56，切断仓互通口56两侧于切断仓37内部两侧滑动设置有第三推板60，第三推板60内侧一端连接设置有第三弹簧57，第三弹簧57另一端连接设置于切断仓37壁面上，第三推板60外侧一端连接设置有第三推杆61，第三推杆61另一端伸进切断仓互通口56内，第三推杆61伸进切断仓互通口56内一端连接设置有压动板62，其中一个压动板62外侧端面靠近取芯仓30一侧固定设置有第二压块66，第二压块66一侧于另一个压动板62外侧端面配合设置有第一压块65，第一压块65一侧于压动板62端面上设置有切断刀底座64，切断刀底座64对立面于另一个压动板62端面上配合设置有切断刀63。
进一步的，活动块45另一侧于外壳10顶部固定设置有第二互通仓47，第二互通仓47内滑动设置有第二推板50，第二推板50靠近切断仓37一端连接设置有第二推杆51，第二推杆51另一端伸出第二互通仓47，第二推杆51伸出第二互通仓47一端连接设置有第二联动板52，第二联动板52另一端固定设置于活动块45一侧，第二推板50另一端连接设置有第二弹簧49，第二弹簧49上方于第二互通仓47顶部设置有第二单向进气口74，第二弹簧49另一端连接设置于第二弹簧49顶部，第二弹簧49顶部连接设置有第二单向进气管道48，第二单向进气管道48另一端连接设置于取芯仓30一侧，取芯仓30圆心处于固定内壁70外侧沿圆周方向滑动设置有多个压动弧板67，压动弧板67靠近取芯仓互通口73一端连接设置有压动杆68，压动杆68两侧于压动弧板67同侧一端连接设置有第四弹簧71，第四弹簧71另一端连接设置于固定内壁70外端面。
进一步的，喷水仓互通口28上方于喷水仓25顶部设置有进水口26，进水口26下方于喷水仓25底部设置有多个喷水口27，喷水口27一侧于外壳10底部设置有水箱17。
进一步的，取芯仓30远离进料口12一侧连接设置有喷气仓35，喷气仓35圆心处设置有喷气仓互通口36，喷气仓互通口36与取芯仓互通口73互通，喷气仓35顶部设置有喷气仓进气口34，喷气仓进气口34下方于喷气仓互通口36与取芯仓互通口73相连面沿圆周方向均匀设置有多个喷气口72，喷气口72下方于外壳10底部设置有泵机24。
工作原理：设备启动，第一驱动电机13输出端带动第一传动带轮16转动，从而带动配合设置于第一传动带轮16上的第一传动带15转动，从而带动设置于第一传动带15上的另一个第一传动带轮16转动，从而带动一端固定有第一传动带轮16的啮合轴21转动，从而带动啮合轴21底部设置的啮合槽22转动，从而带动与之啮合的另外两个啮合槽22向内转动，此时操作人员将需要去除芦花的芦苇杆以粗端方向往进料口12内塞入。
当芦苇杆通过进料口12进入到外壳10内部时便会被啮合轮20上的啮合槽22夹送至一侧的喷水仓互通口28处，随后便会通过喷水仓互通口28被送到取芯仓30圆心处的取芯仓互通口73处，此时设置于外壳10一侧的第二驱动电机18启动，第二驱动电机18输出端带动转动轴59转动，从而带动设置于转动轴59一端的转动盘31转动，从而带动设置于转动盘31上的转动连杆32转动，从而带动设置于转动连杆32一端的连杆底座33前后移动，从而带动顶部固定有连杆底座33的取芯仓30做前后往复运动。
在取芯仓30做前后往复运动时，取芯仓30也会带动固定杆55前后运动，从而带动设置于固定杆55一端的活动块45前后运动，从而带动设置于活动块45一侧的第二联动板52前后移动，从而带动设置于第二联动板52一端的第二推杆51前后移动，从而带动设置于第二推杆51一端的第二推板50在第二互通仓47内前后移动，其中当第二推板50向后移动时，第二弹簧49处的第二互通仓47空间便会变大，从而使得第二互通仓47会通过顶部设置的第二单向进气口74开始进气，当第二推板50向前移动时便会将第二互通仓47处的气体推向一侧的第二单向进气管道48处，随后进入到第二单向进气管道48处的气体便会通过管道进入到取芯仓30内，进入到取芯仓30内的气体便会压动设置于取芯仓30内的压动弧板67向内移动，从而推动设置于压动弧板67一侧的压动杆68向内移动，从而推动设置于压动杆68一端的弧形刮块69向内移动，从而与芦苇杆的外表面接触。在此关系中，当取芯仓30向前移动时，第二互通仓47便会开始排气，从而使得弧形刮块69贴紧芦苇杆，同时由于啮合轮20向前推动，取芯仓30对立移动，弧形刮块69便会贴在芦苇杆表面向一侧推动，从而将芦苇杆表面的灰尘杂质以及芦花去除，当取芯仓30向后移动时，弧形刮块69由于失去气体压力便会在第四弹簧71作用下归位，从而松开接触。
在弧形刮块69去除芦花的过程中，设置于取芯仓30一侧的喷气仓35也会启动，喷气仓35通过顶部设置的喷气仓进气口34开始进气，随后通过一侧设置的喷气口72朝取芯仓30圆心处的取芯仓互通口73开始喷气，从而将芦花吹响一侧的喷水仓互通口28处，此时喷水仓互通口28上方的喷水仓25也会同时启动，喷水仓25通过顶部设置的进水口26开始进水，随后通过底部设置的喷水口27开始喷洒水雾，当芦花被风吹到喷水口27下方时便会被水打湿使其向下坠落，从而通过下方设置的排料仓23排出。
去除芦花的芦苇杆会通过啮合轮20的传送在通过喷气仓互通口36之后便会进入到切断仓互通口56处，此前取芯仓30的前后移动带动了活动块45前后移动，活动块45的移动便会带动一侧的第一联动板44前后移动，从而带动设置于第一联动板44一端的第一推杆43前后移动，从而带动设置于第一推杆43一端的第一推板42在第一弹簧41内前后移动，在第一弹簧41向后移动时，便会通过第一弹簧41底部设置的第一单向进气口19向内补充气体，当第一弹簧41向前移动时便会将气体向一侧的第一单向进气管道46推送，进入到第一单向进气管道46内的气体便会通过第一单向进气管道46进入到切断仓37内，从而推动设置于切断仓37内的第三推板60向内移动，从而推动设置于第三推板60一端的第三推杆61向内移动，从而推动设置于第三推杆61一端的压动板62向内移动，在压动板62移动过程中，便会推动设置于内侧的第一压块65与第二压块66相互运动，从而先将芦苇杆夹住，随之切断刀63与切断刀底座64相互运动，从而将芦苇杆切断，由于取芯仓30的前后移动，当取芯仓30向后移动时，切断仓37便会使去气体推力，第三推板60便会在第三弹簧57作用下归位，从而使得芦苇杆能够继续的推送。
切断的芦苇杆便会掉落到下方的集料仓38上，随后通过集料仓38一侧的排料口39排出，操作人员从设备一侧拿取即可。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种环保原材料提取设备，包括外壳(10),机架(11)，其特征在于，机架(11)上端面固定设置有外壳(10)，外壳(10)一侧设置有倾斜向内的进料口(12)，进料口(12)一侧于外壳(10)内转动设置有两组对称分布的啮合轮(20)，相邻间啮合轮(20)做啮合传动，每个啮合轮(20)上均设置有啮合槽(22)，啮合轮(20)远离进料口(12)一侧于外壳(10)内固定设置有排料仓(23)，排料仓(23)底部设置于外壳(10)底部，排料仓(23)顶部设置有喷水仓(25)，喷水仓(25)下方于啮合槽(22)等高位置设置有喷水仓互通口(28)，喷水仓互通口(28)一侧连接设置有可伸缩的伸缩管道(29)，伸缩管道(29)另一端连接设置有取芯仓(30)，取芯仓(30)滑动设置于外壳(10)内，取芯仓(30)圆心处设置有取芯仓互通口(73)，取芯仓互通口(73)外侧于取芯仓(30)内设置有固定内壁(70)，固定内壁(70)内侧壁上沿圆周方向均匀滑动设置有多个压动杆(68)，压动杆(68)伸进固定内壁(70)内一端连接设置有弧形刮块(69)，取芯仓(30)另一侧于外壳(10)顶部固定设置有切断仓(37)，切断仓(37)下方于外壳(10)底部设置有集料仓(38)，集料仓(38)底部呈倾斜布置，集料仓(38)底部倾斜一侧设置有排料口(39)。
2.根据权利要求1所述的一种环保原材料提取设备，其特征在于，啮合轮(20)均转动设置于啮合轴(21)上，啮合轴(21)均转动设置于外壳(10)顶部，其中两根同侧啮合轴(21)顶部伸出外壳(10)顶部，啮合轴(21)伸出外壳(10)顶部一端连接设置有第一传动带轮(16)，两个第一传动带轮(16)之间配合设置有第一传动带(15)，其中一个第一传动带轮(16)一端设置有第一驱动电机(13)，第一驱动电机(13)输出端连接设置于第一传动带轮(16)上，第一驱动电机(13)固定设置于第一驱动电机底座(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种环保原材料提取设备，其特征在于，外壳(10)顶部设置有滑轨(54)，滑轨(54)上滑动设置有滑块(53)，滑块(53)底部一端连接设置有活动块(45)，活动块(45)底部两侧连接设置有固定杆(55)，固定杆(55)另一端固定设置于取芯仓(30)两侧，取芯仓(30)底部设置有连杆底座(33)，连杆底座(33)下方一侧于外壳(10)内转动设置有转动盘(31)，转动盘(31)端面上转动设置有转动连杆(32)，转动连杆(32)另一端连接设置于连杆底座(33)上。
4.根据权利要求1所述的一种环保原材料提取设备，其特征在于，转动盘(31)转动设置于转动轴(59)上，转动轴(59)转动设置于外壳(10)侧壁上，转动轴(59)一端伸出外壳(10)侧壁，转动轴(59)伸出外壳(10)侧壁一端设置有第二驱动电机(18)，第二驱动电机(18)输出端连接设置于转动轴(59)端面上，第二驱动电机(18)固定设置于第二驱动电机底座(58)上。
5.根据权利要求1所述的一种环保原材料提取设备，其特征在于，取芯仓(30)一侧于外壳(10)顶部固定设置有第一互通仓(40)，第一互通仓(40)内滑动设置有第一推板(42)，第一推板(42)靠近切断仓(37)一端连接设置有第一推杆(43)，第一推杆(43)另一端伸出第一互通仓(40)侧壁，第一推杆(43)伸出第一互通仓(40)侧壁一端连接设置有第一联动板(44)，第一联动板(44)另一端固定设置于活动块(45)上，第一推板(42)另一端连接设置有第一弹簧(41)，第一弹簧(41)上方于第一互通仓(40)顶部设置有第一单向进气口(19)，第一单向进气口(19)下方第一弹簧(41)另一端连接设置于第一互通仓(40)顶部，第一互通仓(40)顶部一端连接设置有第一单向进气管道(46)，第一单向进气管道(46)另一端连接设置于切断仓(37)上方，切断仓(37)圆心处设置有切断仓互通口(56)，切断仓互通口(56)两侧于切断仓(37)内部两侧滑动设置有第三推板(60)，第三推板(60)内侧一端连接设置有第三弹簧(57)，第三弹簧(57)另一端连接设置于切断仓(37)壁面上，第三推板(60)外侧一端连接设置有第三推杆(61)，第三推杆(61)另一端伸进切断仓互通口(56)内，第三推杆(61)伸进切断仓互通口(56)内一端连接设置有压动板(62)，其中一个压动板(62)外侧端面靠近取芯仓(30)一侧固定设置有第二压块(66)，第二压块(66)一侧于另一个压动板(62)外侧端面配合设置有第一压块(65)，第一压块(65)一侧于压动板(62)端面上设置有切断刀底座(64)，切断刀底座(64)对立面于另一个压动板(62)端面上配合设置有切断刀(63)。
6.根据权利要求5所述的一种环保原材料提取设备，其特征在于，活动块(45)另一侧于外壳(10)顶部固定设置有第二互通仓(47)，第二互通仓(47)内滑动设置有第二推板(50)，第二推板(50)靠近切断仓(37)一端连接设置有第二推杆(51)，第二推杆(51)另一端伸出第二互通仓(47)，第二推杆(51)伸出第二互通仓(47)一端连接设置有第二联动板(52)，第二联动板(52)另一端固定设置于活动块(45)一侧，第二推板(50)另一端连接设置有第二弹簧(49)，第二弹簧(49)上方于第二互通仓(47)顶部设置有第二单向进气口(74)，第二弹簧(49)另一端连接设置于第二弹簧(49)顶部，第二弹簧(49)顶部连接设置有第二单向进气管道(48)，第二单向进气管道(48)另一端连接设置于取芯仓(30)一侧，取芯仓(30)圆心处于固定内壁(70)外侧沿圆周方向滑动设置有多个压动弧板(67)，压动弧板(67)靠近取芯仓互通口(73)一端连接设置有压动杆(68)，压动杆(68)两侧于压动弧板(67)同侧一端连接设置有第四弹簧(71)，第四弹簧(71)另一端连接设置于固定内壁(70)外端面。
7.根据权利要求1所述的一种环保原材料提取设备，其特征在于，喷水仓互通口(28)上方于喷水仓(25)顶部设置有进水口(26)，进水口(26)下方于喷水仓(25)底部设置有多个喷水口(27)，喷水口(27)一侧于外壳(10)底部设置有水箱(17)。
8.根据权利要求1所述的一种环保原材料提取设备，其特征在于，取芯仓(30)远离进料口(12)一侧连接设置有喷气仓(35)，喷气仓(35)圆心处设置有喷气仓互通口(36)，喷气仓互通口(36)与取芯仓互通口(73)互通，喷气仓(35)顶部设置有喷气仓进气口(34)，喷气仓进气口(34)下方于喷气仓互通口(36)与取芯仓互通口(73)相连面沿圆周方向均匀设置有多个喷气口(72)，喷气口(72)下方于外壳(10)底部设置有泵机(24)。
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