ES2289830T3 - Aparato y procedimiento para laminar con rodillos hojas de vidrio. - Google Patents
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Abstract
Una estación de laminación (26) para laminar con rodillos una hoja de vidrio calentada (G), que comprende: un bastidor (34); un transportador horizontal (44) que incluye unos rodillos horizontales (46) separados entre sí sobre el bastidor (34) a lo largo de una dirección de transporte (A) para transportar la hoja de vidrio calentada (G) a lo largo de aquélla en un plano de transporte (C); y teniendo el transportador horizontal (44) unas caras laterales opuestas (48) y una línea central (C/L) situada en posición central entre sus caras laterales opuestas (48); caracterizada por: un transportador de laminación (62) que incluye unos rodillos de laminación (66) separados a lo largo de la dirección de transporte (A) entre los rodillos horizontales (46) en dirección alternada, teniendo cada rodillo de laminación (62) unos extremos opuestos (70, 72) situados en los lados opuestos (48) de la línea central (C/L) del transportador horizontal (44) e incluyendo también una porción intermedia (74) que se extiende entre los extremos (70, 72) de los rodillos de laminación (66) a través de la línea central (C/L) del transportador horizontal (44) unos elementos de apoyo (76) de los rodillos que soportan los rodillos opuestos (70, 72) de cada rodillo de laminación (66) sobre el bastidor (34) en los lados opuestos (48) de la línea central (C/L) del transportador horizontal (44), unos soportes a pivote (128) que montan mediante pivote en los elementos de apoyo (76) de los rodillos sobre el bastidor (34) sobre un lado (48) de la línea central (C/L) del transportador horizontal (44) en un punto situado por debajo del plano de transporte (C) del transportador horizontal (44); un accionador (78) que incluye unas conexiones (130) con los elementos de apoyo (76) de los rodillos sobre el otro lado (48) de la línea central (C/L) del transportador horizontal (44) para desplazar los elementos de apoyo (76) de los rodillos y los rodillos de laminación (66) soportados de esta forma entre una posición inferior en la que los rodillos de laminación (66) están situados por debajo del plano de transporte (C) del transportador horizontal (44) y una posición superior en la que los rodillos de laminación (66) traban por rodamiento la hoja de vidrio calentada (G) por encima del plano del transporte (C) del transportador horizontal (44) en nivel de la línea central (C/L) del transportador horizontal (44) para laminar con rodillos la hoja de vidrio calentada (G); y una prensa de laminación (80) situada por encima del transportador horizontal (44) y que incluye unos medios de laminación rotatorios (82) que traban por rodamiento la hoja de vidrio calentada (G) desde arriba tras su laminación con rodillos por el transportador de laminación (62).
Description
Aparato y procedimiento para laminar con
rodillos hojas de vidrio.
Según se divulga en la Patente estadounidense
No. 5,201,928 de Dicks et al., las hojas de vidrio calentadas
han sido, en la técnica anterior, laminadas con rodillos mediante
su transporte sobre un transportador de rodillos entre cuyos
rodillos de laminación unos rodillos transportadores son desplazados
hacia arriba para trabar por rodamiento la hoja de vidrio y
conseguir su laminación. Más concretamente, la laminación con
rodillos de la hoja de vidrio calentada de la técnica anterior
utiliza unos miembros de laminación rotatorios que traban por
rodamiento la hoja de vidrio desde arriba para la laminación con
rodillos para cooperar con los rodillos de laminación. Así mismo,
se divulgan unos primer y segundo conjuntos de rodillos de
laminación situados a los lados opuestos de una línea central del
transportador horizontal, de forma que no hay desplazamiento hacia
arriba de ninguna porción de rodillo al nivel de la línea central y,
estrictamente hablando, algunos perfiles de vidrio no pueden ser
laminados con rodillos en este tipo de aparato.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato mejorado para laminar con rodillos una hoja
de vidrio calentada. En el desarrollo del objeto expuesto, una
estación de laminación para laminar una hoja de vidrio calentada
incluye un bastidor y un transportador horizontal que incluye unos
rodillos horizontales separados entre sí sobre el bastidor a lo
largo de la dirección de transporte para transportar a lo largo de
ella la hoja de vidrio calentada en un plano de transporte, y el
transportador horizontal tiene unas caras laterales opuestos y una
línea central situada en posición central entre sus caras laterales
opuestas. Un transportador de laminación de la estación de
laminación incluye unos rodillos de laminación separados a lo largo
de la dirección de transporte entre los rodillos horizontales en
relación alternada. Cada rodillo de laminación tiene unos extremos
opuestos situados a los lados opuestos de la línea central del
transportador horizontal y también incluye una porción intermedia
que se extiende entre los extremos de los rodillos de laminación a
través de la línea central del transportador horizontal. Unos
elementos de apoyo con rodillos soportan los extremos opuestos de
cada rodillo de laminación sobre el bastidor a los lados opuestos de
la línea central del transportador horizontal. Unos soportes a
pivote montan mediante pivote lo elementos de apoyo con rodillos
sobre el bastidor en un lado de la línea central del transportador
horizontal en un punto situado por debajo del plano de transporte
del transportador horizontal. Un accionador incluye unas conexiones
con los elementos de apoyo con rodillos en el otro lado de la línea
central del transportador horizontal para desplazar los elementos
de apoyo con rodillos y el rodillo de laminación soportado de esta
forma entre una posición inferior en la que los rodillos de
laminación están situados por debajo del plano de transporte del
transportador horizontal y una posición superior en la que los
rodillos de laminación traban por rodamiento la hoja de vidrio
calentada por encima del plano de transporte del transportador
horizontal en la línea central del transportador horizontal para
laminar la hoja de vidrio calentada. Una prensa de laminación de la
estación de laminación está situada por encima del transportador
horizontal e incluye unos miembros de laminación rotatorios que
traban desde arriba por rodamiento la hoja de vidrio calentada tras
la laminación de la misma mediante el transportador de
laminación.
La construcción de la estación de laminación con
el transportador de laminación que incorpora un rodillo de
laminación cuyos extremos opuestos están situados a los lados
opuestos de la línea central del transportador horizontal y que son
amovibles mediante pivote hacia arriba para trabar por rodamiento la
hoja de vidrio calentada por encima del plano de transporte del
transportador horizontal a través de su línea central, permite la
laminación de las hojas de vidrio calentadas hasta obtener perfiles
que no ha sido posible hasta ahora obtener.
La estación de laminación incluye también un
carro que soporta los elementos de apoyo con rodillos y que es
amovible sobre el bastidor en dirección lateral con respecto a la
dirección de transporte para permitir el desplazamiento de los
rodillos de laminación para el posicionamiento de los extremos
opuestos de estos en los lados opuestos o en el mismo lado de la
línea central del transportador horizontal.
Además de la estación de laminación para laminar
una hoja de vidrio calentada, hay también una estación de
enfriamiento para enfriar la hoja de vidrio calentada para
proporcionar termorresistencia o templado.
El transportador de laminación de la estación de
laminación se divulga también como que incluye un segundo conjunto
de rodillos de laminación respectivamente alineados con el primer
conjunto de rodillos de laminación. Cada rodillo del segundo
conjunto de rodillos de laminación tiene unos extremos opuestos
situados en el mismo lado de la línea central del transportador
horizontal e incluye también una porción intermedia que se extiende
entre sus extremos. Un segundo conjunto de elementos de apoyo con
rodillos soporta los extremos opuestos de cada rodillo del segundo
conjunto de rodillos de laminación sobre el bastidor en el mismo
lado de la línea central del transportador horizontal. Un segundo
accionador desplaza el segundo conjunto de elementos de apoyo con
rodillos y el segundo conjunto de rodillos de laminación soportado
de esta forma entre una posición inferior, en la que el segundo
conjunto de rodillos de laminación está situado por debajo del plano
de transporte del transportador horizontal y una posición superior
en la que el segundo conjunto de rodillos de laminación traba por
rodamiento la hoja de vidrio calentada por encima del plano de
transporte del transportador horizontal y coopera con el primer
conjunto de rodillos de laminación y con la prensa de laminación
para laminar la hoja de vidrio calentada.
El transportador de laminación de la estación de
laminación incluye también unos soportes a pivote que montan
mediante pivote el segundo conjunto de elementos de apoyo con
rodillos sobre el bastidor en el lado de la línea central del
transportador horizontal en un punto situado por debajo del plano de
transporte del transportador horizontal, y el segundo accionador
incluye unas conexiones con el segundo conjunto de elementos de
apoyo con rodillos sobre el mismo lado de la línea central del
transportador horizontal como los soportes a pivote que soportan
mediante pivote el segundo conjunto de elementos de apoyo con
rodillos. Así mismo, el transportador de laminación de la estación
de laminación incluye también un segundo carro que soporta el
segundo conjunto de elementos de apoyo con rodillos y que es
amovible sobre el bastidor en dirección lateral con respecto a la
dirección de transporte para permitir el desplazamiento lateral del
segundo conjunto de rodillos de laminación.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento mejorado para laminar con rodillos
una hoja de vidrio calentado.
En la realización del objeto inmediatamente
expuesto, el procedimiento para la laminación de una hoja de vidrio
calentada se lleva a cabo transportando la hoja de vidrio calentada
sobre un transportador horizontal sobre sus rodillos horizontales
separados a lo largo de una dirección de transporte y que se
extienden entre los lados opuestos del transportador horizontal con
una línea central situada en posición central entre ellos. Los
rodillos de laminación son desplazados hacia arriba entre los
rodillos horizontales situados sobre lados opuestos de y en la
línea central del transportador horizontal para trabar por
rodamiento y de esta forma laminar con rodillos la hoja de vidrio
calentada por encima de un plano de transporte del transportador
horizontal en su línea central. La hoja de vidrio calentada es
también trabada por rodamiento desde arriba para cooperar con los
rodillos de laminación en la laminación con rodillos de la hoja de
vidrio calentada.
En la realización de la laminación con rodillos,
los rodillos de laminación son desplazados sobre los elementos de
apoyo con rodillos que son soportados mediante pivote sobre un lado
de la línea central del transportador horizontal y que son
accionados para el desplazamiento vertical en el otro lado de la
línea central del transportador horizontal. La laminación con
rodillos divulgada utiliza también un segundo conjunto de rodillos
de laminación que son desplazados hacia arriba entre los rodillos
horizontales del transportador horizontal para cooperar con el
primer conjunto de rodillos de laminación y con los miembros
rodantes que proporcionan desde arriba la traba de laminación de la
hoja de vidrio calentada. El segundo conjunto de rodillos de
laminación son desplazados sobre un segundo conjunto de elementos
de apoyo con rodillos que son soportados mediante pivote y
accionados para su desplazamiento vertical sobre el mismo lado de
la línea central del transportador horizontal.
Además de la laminación con rodillos de la hoja
de vidrio calentada, la hoja de vidrio laminada se divulga también
en tanto en cuanto es enfriada para proporcionar termorresistencia o
templado.
La Figura 1 es una vista en alzado lateral de un
sistema de procesamiento de hojas de vidrio que incorpora la
invención y lleva a cabo su procedimiento para laminar con rodillos
una hoja de vidrio calentada.
La Figura 2 es una vista lateral esquemática de
tamaño ampliado de una estación de laminación del sistema para la
laminación con rodillos de la hoja de vidrio calentada.
La Figura 3 es una vista en sección transversal
de la estación de laminación tomada a lo largo de la dirección de
la línea 3-3 de la Figura 2 para ilustrar la manera
en la que los rodillos de laminación son desplazados con respecto a
un transportador horizontal para proporcionar la laminación con
rodillos de la
hoja de vidrio calentada.
hoja de vidrio calentada.
La Figura 4 es una vista de tamaño ampliado de
una porción de la Figura 3 que ilustra un rodillo de laminación
derecho de la estación de laminación.
La Figura 5 es una porción de tamaño ampliado de
la Figura 3 que ilustra un rodillo de laminación izquierdo de la
estación de laminación.
La Figura 6 es una vista en perspectiva cortada
que ilustra un tipo de rodillo de laminación que puede ser
utilizado con la estación de laminación para proporcionar perfiles
de vidrio curvados.
La Figura 7 es una vista que ilustra un elemento
medular del rodillo de laminación mostrado en la Figura 6.
La Figura 8 es una vista en sección tomada a lo
largo de la dirección de la línea 8-8 de la Figura 6
para ilustrar con mayor detalle la construcción del elemento
medular del rodillo.
La Figura 9 es una vista de otro tipo de rodillo
de laminación que se utiliza con la estación de laminación para
proporcionar perfiles de vidrio planos.
Las Figuras 10a a 10g son vistas en sección
transversal esquemáticas tomadas a través de la estación de
laminación para ilustrar su funcionamiento en un modo en el que los
rodillos de laminación son desplazados hacia arriba en una línea
central lateral del transportador horizontal para proporcionar la
laminación de una hoja de vidrio a los diferentes perfiles
ilustrados.
Las Figuras 11a a 11f son vistas esquemáticas
tomadas a lo largo de la estación de laminación para ilustrar su
funcionamiento en otro modo en el que los rodillos de laminación son
desplazados hacia arriba sobre lados opuestos de la línea central
del transportador horizontal para proporcionar la laminación de una
hoja de vidrio en los diferentes perfiles ilustrados.
Con referencia a la Figura 1 de los dibujos, un
sistema de procesamiento de hojas de vidrio genéricamente designado
mediante la referencia numeral 20 incorpora la presente invención
para proporcionar la laminación de dichas hojas de vidrio según se
describe con mayor detenimiento a lo largo de la presente memoria.
Este sistema 20 de procesamiento de hojas de vidrio incluye una
estación de carga 22 sobre la que se carga la hoja de vidrio para
su procesamiento, un horno 24 en el que es calentada la hoja de
vidrio de cualquier forma convencional, una estación de laminación
26 que está construida de acuerdo con la presente invención para
proporcionar la laminación con rodillos de la hoja de vidrio
calentada, una estación de enfriamiento 28 que enfría la hoja de
vidrio laminada para proporcionar termorresistencia o templado, y
una estación de postenfriamiento 30 que lleva a cabo un
enfriamiento adicional de la hoja de vidrio laminada hasta conseguir
una temperatura de manejo, y una estación de descarga 32 en la que
la hoja de vidrio laminada con rodillos, enfriada, es descargada.
Según se ilustra, cada una de las estaciones tiene un transportador
con rodillos para transportar la hoja de vidrio; sin embargo, en
alguna de las estaciones pueden utilizarse otros tipos de
transportadores como por ejemplo transportadores de horno de gas,
excepto en la estación de laminación 26 en la que tiene que
utilizarse el transporte con rodillo para llevar a la práctica la
invención. Así mismo, la construcción y el procedimiento de
funcionamiento de la estación de laminación 26 se describirá de
forma integrada para facilitar la comprensión de los diferentes
aspectos de la
invención.
invención.
Con referencia a las Figuras 2 y 3, la estación
de laminación 26 incluye un bastidor 34 que tiene unos puntales
inferiores 36 montados sobre el suelo, unos postes verticales 38, y
unos travesaños horizontales 40 que soportan de manera cooperante
el aparato 42 de laminación con rodillos según se describe con mayor
detenimiento más adelante en la presente memoria.
La estación de laminación 26, tal como se
muestra en las Figuras 2 y 3, incluye un transportador horizontal
44 que tiene unos rodillos horizontales 46 separados entre sí sobre
el bastidor 34. Más concretamente, según se ilustra en la Figura 3,
el transportador horizontal 44 tiene unas caras laterales 48 que
incluyen unos soportes de poste 50 que se extienden hacia arriba
desde los puntales inferiores 36 del bastidor 34. Entre las caras
laterales opuestas 48, el transportador horizontal 44 tiene unos
soportes de poste 50 que se extiende hacia arriba desde los
puntales horizontales 36 del bastidor 34, como se muestra en la
Figura 3, para soportar los extremos opuestos de los rodillos
horizontales 46. Estos rodillos horizontales 46 están
preferentemente hechos de acero y tienen unas cubiertas tubulares
de una tela resistente al calentamiento, como por ejemplo un
polímero orgánico sintético que puede ser una poliamida aromática
tal como se comercializa por DuPont Chemical Company de
Willmington, Delaware, Estados Unidos de América, con la marca KEVLAR. Como se muestra en la Figura 4, el extremo derecho de cada rodillo horizontal es soportado por un cojinete rotatorio 52 sobre el soporte de poste asociado 50 bajo una presión de resorte que es liberable por un pulsador de accionamiento manual 54. Como se muestra en la Figura 5, el extremo izquierdo de cada rodillo horizontal es soportado por un cojinete 52 que es soportado rotatoriamente por el soporte de poste adyacente 50 rotatoriamente accionado por un mecanismo de accionamiento 56. Un motor de accionamiento eléctrico 58 de mecanismo de accionamiento 56 está montado sobre la porción inferior del soporte de poste adyacente 50 y mediante un cadena de arrastre 60 y mediante una cadena de arrastre 60 acciona rotatoriamente un engranaje biselado y el mecanismo impulsor de eje 61 que se extiende hacia arriba mediante el soporte de poste y rotatoriamente acciona el cojinete 52 y el rodillo horizontal soportado 46. Los rodillos 46 del transportador horizontal 44 transportan la hoja de vidrio G, como se muestra en la Figura 2, a lo largo de una dirección de transporte A en un plano de transporte C. Como se muestra en la Figura 3, el transportador horizontal 44 tiene una línea central C/L situada en posición central entre las caras laterales opuestas 48, esto es, hay la misma distancia lateral entre la línea central C/L y cada una de las caras laterales 48 del transportador horizontal.
Willmington, Delaware, Estados Unidos de América, con la marca KEVLAR. Como se muestra en la Figura 4, el extremo derecho de cada rodillo horizontal es soportado por un cojinete rotatorio 52 sobre el soporte de poste asociado 50 bajo una presión de resorte que es liberable por un pulsador de accionamiento manual 54. Como se muestra en la Figura 5, el extremo izquierdo de cada rodillo horizontal es soportado por un cojinete 52 que es soportado rotatoriamente por el soporte de poste adyacente 50 rotatoriamente accionado por un mecanismo de accionamiento 56. Un motor de accionamiento eléctrico 58 de mecanismo de accionamiento 56 está montado sobre la porción inferior del soporte de poste adyacente 50 y mediante un cadena de arrastre 60 y mediante una cadena de arrastre 60 acciona rotatoriamente un engranaje biselado y el mecanismo impulsor de eje 61 que se extiende hacia arriba mediante el soporte de poste y rotatoriamente acciona el cojinete 52 y el rodillo horizontal soportado 46. Los rodillos 46 del transportador horizontal 44 transportan la hoja de vidrio G, como se muestra en la Figura 2, a lo largo de una dirección de transporte A en un plano de transporte C. Como se muestra en la Figura 3, el transportador horizontal 44 tiene una línea central C/L situada en posición central entre las caras laterales opuestas 48, esto es, hay la misma distancia lateral entre la línea central C/L y cada una de las caras laterales 48 del transportador horizontal.
Como se ilustra en la Figura 2, la estación de
laminación 26 incluye también una estación de laminación 62 que
incluye unos montajes 64 de rodillos de laminación separados a lo
largo de la dirección de transporte entre los rodillos horizontales
46 del transportador horizontal 44 en relación alternada. Los
montajes 64 de rodillos de laminación, como se ilustra en la Figura
3, incluyen un primer conjunto de rodillos de laminación 66 y un
segundo conjunto de rodillos de laminación 68, según se describe con
mayor detalle más adelante. Como se muestra en la Figura 4, cada
rodillo del primer conjunto de rodillos de laminación 66 tiene unos
extremos opuestos 70 y 72 situados a los lados opuestos de la línea
central C/L del transportador horizontal 44 e incluye también una
porción intermedia 74 que se extiende entre los extremos de rodillos
de laminación a través de la línea central C/L del transportador
horizontal. Los elementos de apoyo 76 con rodillos soportan los
extremos opuestos 70 y 72 de cada rodillo de laminación 66 situados
a los lados opuestos de la línea central C/L del transportador
horizontal 44. Un accionador indicado globalmente con la referencia
numeral 78 desplaza los elementos de apoyo 76 con rodillos y los
rodillos de laminación 76 soportados de esta forma entre una
posición inferior, según se muestra mediante la representación con
trazo continuo en la Figura 3, en la posición inferior mostrada
mediante la representación con línea de puntos. En la posición
inferior, el rodillo de laminación 66 está situado por debajo del
plano de transporte C del transportador horizontal 44. En la
posición superior, los rodillos de laminación 66 traban por
rodamiento la hoja de vidrio calentada por encima del plano de
transporte C del transportador horizontal 44 en la línea central
C/L para laminar con rodillos la hoja de vidrio.
Como se ilustra en la Figura 2, la estación de
laminación 26 incluye también una prensa de laminación 80 situada
por encima del transportador horizontal y que incluye unos miembros
de laminación rotatorios 82 que traban por rodamiento la hoja de
vidrio calentada G desde arriba tras la laminación con rodillos de
ésta mediante el transportador de laminación para de esta forma
cooperar con los rodillos de laminación del transportador de
laminación según lo anteriormente descrito. Los miembros de
laminación rotatorios 82 pueden ser unas ruedas o rodillos, según
se requiera, para conseguir el perfil conformado con rodillos
requerido.
Los montajes de rodillos de laminación 64
ilustrados en la Figura 2 según lo anteriormente mencionado incluyen
también un segundo conjunto de rodillos de laminación 68. Cada
rodillo del segundo conjunto de rodillos de laminación 68, según se
ilustra en las Figuras 3 y 5, tiene unos extremos opuestos 84 y 86
situados en el mismo lado de la línea central C/L del transportador
horizontal 44 y tiene también una porción intermedia 88 (Figura 3)
que se extiende entre sus extremos. Un segundo conjunto de elementos
de apoyo 90 con rodillos soporta los extremos opuestos 84 y 86 de
cada rodillo del conjunto de rodillos de laminación 68 situados
sobre el bastidor 34 en el mismo lado de la línea central C/L del
transportador horizontal 44. Un segundo accionador 92 del
transportador de laminación 62 desplaza el segundo conjunto de
elementos de apoyo 90 con rodillos y el segundo conjunto de
rodillos de laminación 68 soportados de esta forma entre las
posiciones inferior y superior, respectivamente, mostradas mediante
la representación con línea continua y de puntos de la Figura 3. En
la posición indicada de la línea continua, el segundo conjunto de
rodillos de laminación 68 está situado por debajo del plano de
transporte C del transportador horizontal 44. En la línea de puntos
indicada en la posición superior, el segundo conjunto de rodillos
de laminación 68 está situado por debajo del plano de transporte
sobre únicamente un lado de la línea central C/L del transportador
horizontal 44 y traba por rodamiento la hoja de vidrio calentada
para cooperar con el primer conjunto de rodillos 66 y con la prensa
de laminación 61 en la laminación con rodillos de la hoja de vidrio
calentada.
Antes de proceder con la descripción de la
estación de laminación y del resto del sistema de procesamiento, la
referencia a las Figuras 6 a 8 y a la Figura 9 ilustra dos tipos
diferentes de rodillos de laminación que pueden ser utilizados para
conseguir la laminación con rodillos de la hoja de vidrio. Más
concretamente, el rodillo de laminación 66 ilustrado en las Figuras
6 a 8 puede ser utilizado para conseguir la laminación con rodillos
de un perfil cilíndrico curvado, según se ilustra en las Figuras 3 y
4 en conexión con el primer conjunto de rodillos de laminación,
mientras que el rodillo de laminación 68 ilustrado en la Figura 9
puede ser utilizado para conseguir la laminación con rodillos de un
perfil plano, según lo anteriormente descrito en conexión con el
segundo conjunto de rodillos de laminación ilustrado en las Figuras
3 y 4.
Como se ilustra en las Figuras 6 a 8, el rodillo
de laminación 66 incluye un elemento medular 94 que tiene un
miembro tensor 96 que se extiende entre una fijación de apoyo 98 en
un extremo 70 del rodillo y una conexión de tuerca de apoyo 100 del
otro extremo 72 del rodillo. El elemento medular 94 incluye también
unos miembros de soporte 102 a través de los cuales el miembro
tensor 96 se extiende entre los extremos opuestos del rodillo. Como
se muestra en la Figura 8, los miembros de soporte 102 tienen un
extremo macho 104 y un extremo hembra 106 que recibe el extremo
macho 104 del miembro de soporte adyacente, de forma que el miembro
tensor 96 permite el ajuste de la posición relativa así como su
sujeción en una posición fija tras el adecuado enroscamiento de la
conexión de tuerca 100. Un tubo 106 del rodillo del extremo 72 del
rodillo soporta un engranaje motriz 108, como se muestra en la
Figura 6, y está sujeto a un muelle helicoidal 110 a través del cual
se extiende el elemento medular 94. Un manguito de tela 112
resistente a las altas temperaturas de una resina orgánica como
KEVLAR se extiende sobre el muelle 110 entre el tubo 106 y el
extremo 70 del rodillo. Una cadena de arrastre 114 arrastra
rotatoriamente el engranaje 108 y de esta forma hace girar el tubo
106 y su muelle conectado 110 así como el manguito de tela 112
sobre el elemento medular 94 para proporcionar un accionamiento de
rotación.
Con el fin de conseguir la laminación con
rodillos, el rodillo de laminación 66 mostrado en las Figuras 6 a 8
está situado contra una plantilla del perfil requerido con la
conexión de tuerca 100 aflojada de forma que pueda tener lugar su
rotación entre los miembros de soporte 102 en la posición correcta
unos con respecto a otros. Después de dicho posicionamiento de
plantilla del rodillo 66 para obtener el perfil requerido, la
conexión de tuerca 100 es apretada para tensar el miembro tensor 96
y de esta forma fijar el emplazamiento de los miembros de soporte
102 unos con respecto a otros de forma que el elemento medular se
mantenga con el mismo perfil durante la laminación con rodillos.
Durante dicha laminación con rodillos, el muelle helicoidal 110 y
su manguito de tela 112 giran sobre el elemento medular 94 sometido
a la activación de accionamiento del tubo 106 del rodillo y del
engranaje motriz 108 al ser arrastrados por la cadena motriz 114. El
rodillo de laminación 66 es así capaz de obtener la laminación con
rodillos de perfiles cilíndricos curvados.
Con referencia a la Figura 9, el rodillo de
laminación 68 ilustrado incluye un tubo recto 116 del rodillo, de
acero, que se extiende hasta el extremo 84 del rodillo para su
soporte rotatorio por un cojinete 118 situado sobre una fijación de
apoyo 120 para su fijación a un elemento de apoyo 90. En el otro
extremo 86 del rodillo, el tubo 116 del rodillo es soportado
rotatoriamente por el elemento de apoyo 90 y tiene un engranaje
motriz 122 que es arrastrado rotatoriamente por una cadena motriz
124. El tubo 116 del rodillo está hecho de acero y está cubierto
por un manguito de tela 126 de resistencia a las altas temperaturas
por ejemplo de KEVLAR. Este rodillo de laminación 68 proporciona
así la laminación con rodillo de perfiles planos según lo
anteriormente descrito en conexión con el segundo conjunto de
rodillos de laminación 68 ilustrado en las Figuras 3 y 5.
Con referencia a las Figuras 3 y 4, el
transportador de laminación 62 incluye unos soportes a pivote 128
que montan mediante pivote el primer conjunto de elementos de apoyo
76 de rodillo en un lado de la línea central C/L del transportador
horizontal 44 en un punto situado por debajo del plano de transporte
C del transportador horizontal. El primer accionador asociado 78
tiene unas conexiones 130 con el primer conjunto de elementos de
apoyo 76 de los rodillos sobre el otro lado de la línea central C/L
del transportador horizontal 44 para obtener el desplazamiento
vertical que desplaza los elementos de apoyo 76 de los rodillos y el
primer conjunto de rodillos de laminación 66 entre las posiciones
inferior y superior, de acuerdo con lo anteriormente descrito para
obtener la laminación con rodillos. El primer accionador 78, según
se ilustra en la Figura 2, incluye un miembro de conexión 132 que
se extiende entre las conexiones 130 con el primer conjunto de
elementos de apoyo 76 con rodillos y está conectado a un par de
conectores terminales curvados 134 mediante unas conexiones a
pivote 136 ilustradas en la Figura 4. Unas cadenas de accionamiento
138 están sujetas a los conectores terminales curvados 134 y se
extienden hacia arriba desde éstos, como se muestra en las Figuras 2
y 3, hasta un accionamiento eléctrico 140 por motor asociado para
proporcionar el accionamiento del accionador 78 para desplazar el
primer conjunto de rodillos 66 entre las posiciones inferior y
superior, de acuerdo con lo anteriormente descrito.
Con referencia a las Figuras 3 y 4, el
transportador de laminación 62 incluye unos soportes a pivote 142
que montan mediante pivote el segundo conjunto de elementos de
apoyo 90 con rodillos en el mismo lado de la línea central C/L del
transportador horizontal como los soportes a pivote 128 que soportan
mediante pivote el primer conjunto de elementos de apoyo 76 con
rodillos. Estos soportes a pivote 142, como los soportes a pivote
128, proporcionan un soporte al conjunto asociado de elementos de
apoyo de pivote en un punto situado por debajo del plano de
transporte C del transportador horizontal 44. El segundo accionador
92 incluye unas conexiones 144 con el segundo conjunto de elementos
de apoyo 90 con rodillos sobre el mismo lado de la línea central
C/L del transportador horizontal como los soportes a pivote 142. Un
miembro de conexión 146 se extiende entre las conexiones 144 con el
segundo conjunto de elementos de apoyo 90 con rodillos y está
conectado a un par de conectores terminales curvados 148 (solo se
muestra uno) mediante unas conexiones a pivote 150 de la misma
manera anteriormente descrita en conexión con el primer accionador.
Las cadenas accionadores 150 se extienden hacia arriba desde los
conectores terminales curvados 148, como se ilustra en la Figura 3,
hasta un motor de arrastre asociado 152.
Según lo anteriormente mencionado en conexión
con la Figura 1, el sistema de procesamiento 20 de hojas de vidrio
incluye también una estación de enfriamiento 24 para enfriar
rápidamente la hoja de vidrio laminada para conseguir su
termorresistencia o templado después de la laminación con rodillos
de la manera anteriormente descrita.
La construcción de la estación de laminación 26
de acuerdo con lo anteriormente descrito proporciona la capacidad
de obtener perfiles doblados que no ha sido posible obtener hasta
ahora mediante la laminación con rodillos. Dichos perfiles se
ilustran en las Figuras 10a a 10g. Más concretamente, las Figuras Ga
a Gg se ilustran perfiles diferentes de hojas de vidrio laminadas
con rodillos con perfiles rectos y curvados en los que la laminación
con rodillos tiene lugar respecto de una distancia lateral mayor de
un perfil que la mitad de la anchura lateral del transportador
horizontal 44 lo cual resulta posible en virtud de la construcción
del transportador de laminación anteriormente descrita.
La estación de laminación 26, tal como se
ilustra en la Figura 3, incluye también un primero y un segundo
carros 154 y 156 que respectivamente soportan el primer y segundo
conjuntos de elementos de apoyo 76 y 90 con rodillos para su
desplazamiento sobre el bastidor 38 en dirección lateral con
respecto a la dirección de transporte entre la posición mostrada
mediante la representación en línea continua y la posición
parcialmente mostrada mediante la representación en línea de
puntos. Cada uno de estos carros 154 y 156 incluye unos listones
inferiores 158 y 160 que son soportados por unas guías deslizantes
asociadas 162 y 164 situadas sobre los listones de piso 36. Unos
medios postes verticales 166 y 168, respectivamente, se extienden
hacia arriba desde los listones inferiores 158 y 170 para montar en
los soportes 128 y 142 sobre los cuales están montados mediante
pivote el primer y segundo conjuntos de elementos de apoyo 76 y 90
con rodillos, de acuerdo con lo anteriormente descrito. Unos postes
170 y 172, respectivamente, se extienden hacia arriba desde el
primer y segundo listones inferiores 158 y 160 de los carros y
respectivamente soportan los motores de arrastre 140 y 152 del
primer y segundo accionadores 78 y 92, de acuerdo con lo
anteriormente descrito. Tras el desplazamiento del primer carro 154
desde la posición ilustrada con la línea continua hasta la posición
indicada con la línea de puntos, el primer conjunto de rodillos de
laminación 66 es desplazado desde la posición ilustrada en la que
sus extremos opuestos 70 y 72 están a los lados opuestos de la
línea central C/L del transportador horizontal 44 hasta una
posición en la que su extremos opuestos están en el mismo lado de la
línea central C/L del transportador horizontal. Así mismo, el
desplazamiento del segundo carro 156 desde la posición indicada por
la línea continua ilustrada hasta la posición indicada con la línea
de puntos desplaza el segundo conjunto de rodillos de laminación 68
en dirección lateral con respecto a la dirección de transporte, de
forma que sus extremos 84 con rodillos están situados adyacentes a
la línea central C/L del transportador horizontal más que en una
relación lateralmente separada. Dicho posicionamiento del primer y
segundo carros 154 y 156 permite la laminación con rodillos con
perfiles de rodillo diferentes a los lados opuestos de la línea
central laminados mediante los rodillos de laminación asociados
para conseguir los perfiles de vidrio respectivamente ilustrados en
las figuras 11a a 11f. Más concretamente, cada una de las hojas de
vidrio Ga' presenta una laminación con perfiles rectos y curvados
diferentes laminados con los rodillos de laminación que son
desplazados sobre lados opuestos de la línea central C/L más que a
través de la línea central.
La construcción de la estación de laminación 26
proporciona así una gran versatilidad en el tipo de laminación con
rodillos de perfiles de vidrio que puede llevarse a cabo de un modo
que no ha sido hasta ahora posible en la laminación con rodillos de
hojas de vidrio.
Claims (8)
1. Una estación de laminación (26) para laminar
con rodillos una hoja de vidrio calentada (G), que comprende:
un bastidor (34);
un transportador horizontal (44) que incluye
unos rodillos horizontales (46) separados entre sí sobre el bastidor
(34) a lo largo de una dirección de transporte (A) para transportar
la hoja de vidrio calentada (G) a lo largo de aquélla en un plano
de transporte (C); y teniendo el transportador horizontal (44) unas
caras laterales opuestas (48) y una línea central (C/L) situada en
posición central entre sus caras laterales opuestas (48);
caracterizada por:
un transportador de laminación (62) que incluye
unos rodillos de laminación (66) separados a lo largo de la
dirección de transporte (A) entre los rodillos horizontales (46) en
dirección alternada, teniendo cada rodillo de laminación (62) unos
extremos opuestos (70, 72) situados en los lados opuestos (48) de la
línea central (C/L) del transportador horizontal (44) e incluyendo
también una porción intermedia (74) que se extiende entre los
extremos (70, 72) de los rodillos de laminación (66) a través de la
línea central (C/L) del transportador horizontal (44) unos
elementos de apoyo (76) de los rodillos que soportan los rodillos
opuestos (70, 72) de cada rodillo de laminación (66) sobre el
bastidor (34) en los lados opuestos (48) de la línea central (C/L)
del transportador horizontal (44), unos soportes a pivote (128) que
montan mediante pivote en los elementos de apoyo (76) de los
rodillos sobre el bastidor (34) sobre un lado (48) de la línea
central (C/L) del transportador horizontal (44) en un punto situado
por debajo del plano de transporte (C) del transportador horizontal
(44); un accionador (78) que incluye unas conexiones (130) con los
elementos de apoyo (76) de los rodillos sobre el otro lado (48) de
la línea central (C/L) del transportador horizontal (44) para
desplazar los elementos de apoyo (76) de los rodillos y los
rodillos de laminación (66) soportados de esta forma entre una
posición inferior en la que los rodillos de laminación (66) están
situados por debajo del plano de transporte (C) del transportador
horizontal (44) y una posición superior en la que los rodillos de
laminación (66) traban por rodamiento la hoja de vidrio calentada
(G) por encima del plano del transporte (C) del transportador
horizontal (44) en nivel de la línea central (C/L) del
transportador horizontal (44) para laminar con rodillos la hoja de
vidrio calentada (G); y
una prensa de laminación (80) situada por encima
del transportador horizontal (44) y que incluye unos medios de
laminación rotatorios (82) que traban por rodamiento la hoja de
vidrio calentada (G) desde arriba tras su laminación con rodillos
por el transportador de laminación (62).
2. Una estación de laminación (26) para laminar
con rodillos una hoja de vidrio calentada (G) de acuerdo con la
reivindicación 1 en la que la estación de laminación (26) incluye un
carro (154) que soporta los elementos de apoyo (76) con rodillos y
que es amovible sobre el bastidor (34) en dirección lateral con
respecto a la dirección de transporte (A) para permitir el
desplazamiento de los rodillos de laminación (66) para situar sus
extremos opuestos (70, 72) sobre los lados opuestos (48) o sobre el
mismo lado (43) de la línea central (C/L) del transportador
horizontal
(44).
(44).
3. Una estación de laminación (26) para laminar
con rodillos una hoja de vidrio calentada (G) de acuerdo con la
reivindicación 1 y que incluye así mismo una estación de
enfriamiento (28) para enfriar la hoja de vidrio (G) laminada.
4. Un estación de laminación (26) para laminar
con rodillos una hoja de vidrio calentada (G) de acuerdo con las
reivindicaciones 1 o 2 en la que el transportador de laminación (62)
incluye así mismo un segundo conjunto de rodillos de laminación
(68) respectivamente alineado con los primeros rodillos de
laminación mencionados (66), teniendo cada uno de los rodillos del
segundo conjunto de rodillos de laminación (68) unos extremos
opuestos (84, 86) situados sobre el mismo lado (48) de la línea
central (C/L) del transportador horizontal (44) e incluyendo
también una porción intermedia (88) que se extiende entre sus
extremos (84, 86); un segundo conjunto de elementos de apoyo (90)
de los rodillos que soportan los extremos opuestos (84, 86) de cada
uno de los rodillos del segundo conjunto de rodillos de laminación
(68) sobre el bastidor (34) en el mismo lado (43) de la línea
central (C/L) del transportador horizontal (44); y un segundo
accionador (92) que desplaza el segundo conjunto de elementos de
apoyo (90) de los rodillos y el segundo conjunto de rodillos de
laminación (68) soportado de esta forma entre una posición inferior
en la que el segundo conjunto de rodillos de laminación (68) está
situado por debajo del plano de transporte (C) del transportador
horizontal (44) y una posición superior en la que el segundo
conjunto de rodillos de laminación (68) traba por rodamiento la hoja
de vidrio calentada (G) por encima del plano de transporte (C) del
transportador horizontal (44) y coopera con los primeros rodillos
de laminación mencionados (66) y con la prensa de laminación (80)
para laminar con rodillos la hoja de vidrio calentada
(G).
(G).
5. Una estación de laminación (26) para laminar
con rodillos una hoja de vidrio calentada (G) de acuerdo con la
reivindicación 4 en la que así mismo el transportador de laminación
(62) incluye unos soportes a pivote (142) que montan mediante
pivote en el segundo conjunto de elementos de apoyo (90) con
rodillos sobre el bastidor (34) en un lado (48) de la línea central
(C/L) del transportador horizontal (44) en un punto situado por
debajo del plano de transporte (C) del transportador horizontal
(44), incluyendo el segundo accionador (92) unas conexiones (144)
con el segundo conjunto de elementos de apoyo (90) con rodillos
sobre el mismo lado (48) de la línea central (C/L) del
transportador horizontal (34) como los soportes a pivote (142) que
soportan mediante pivote el segundo conjunto de elementos de apoyo
(90) con rodillos.
6. Una estación de laminación (26) para laminar
con rodillos una hoja de vidrio calentada (G) de acuerdo con la
reivindicación 5 en la que el transportador de laminación (62)
incluye un segundo carro (156) que soporta el segundo conjunto de
elementos de apoyo (90) con rodillos y que es amovible sobre el
bastidor (34) en dirección lateral con respecto a la dirección de
transporte (A) para permitir el desplazamiento lateral del segundo
conjunto de rodillos de laminación (68).
7. Una estación de laminación (26) para laminar
con rodillos una hoja de vidrio calentada (G) de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6 y que incluye así mismo una
estación de enfriamiento para enfriar la hoja de vidrio
laminada.
8. Un procedimiento para laminar con rodillos
una hoja de vidrio calentada empleando la estación de laminación
(26) de cualquiera de las reivindicaciones
1 a 7.
1 a 7.
Applications Claiming Priority (2)
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| US176378 | 1998-10-21 | ||
| US09/176,378 US6035666A (en) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | Apparatus for roll forming glass sheets |
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