ES2282813T3 - Suspension de microparticulas de melamina-formaldehido para prevenir la formacion de malos olores en articulos textiles. - Google Patents
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Abstract
Un método para (a) impartir fragancia sustantivamente y/o (b) eliminar sustantivamente los malos olores, y/o (c) cubrir los malos olores desprendidos y/o (d) prevenir la formación de malos olores en al menos un artículo de tela durante un período de tiempo prolongado que comprende las etapas de: i. proporcionar una o más áreas superficiales expuestas de uno o más artículos de tela; ii. proporcionar una cámara cerrada equipada con al menos un atomizador neumático activado por presión que tiene una tobera de pulverizado localizada externamente que se comunica con el interior de dicha cámara, teniendo dicha tobera de 1 a varios puertos de salida de tobera teniendo cada uno un diámetro efectivo de puerto de salida de tobera, DNPi; iii. preparar varias microcápsulas, estando compuestas cada una de ellas por una pared externa rompible de un polímero de melamina-formaldehído que encierra de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 30% en peso de una primera sustancia funcional que consiste enuna o más entre (a) una composición de fragancia cuyos componentes tienen un C log10P comprendido entre 2, 5 y 8, siendo P el coeficiente de reparto n-octanol/agua de dicho componente; (b) una composición para contraatacar el mal olor cuyos componentes tienen un C log10P comprendido entre 2, 5 y 8, siendo P el coeficiente de reparto n-octanol/agua de dicho componente; y/o (c) una composición para prevenir el mal olor cuyos componentes tienen un C log10P comprendido entre 2, 5 y 8, siendo P el coeficiente de reparto n-octanol/agua de dicho componente, teniendo cada una de dichas microcápsulas un diámetro efectivo medio DMC comprendido entre aproximadamente 5 micrómetros y aproximadamente 80 micrómetros, teniendo cada una de las microcápsulas un diámetro efectivo DMCi, de manera que el DNPI más pequeño es sustancialmente mayor que el DMCi más grande, representando DMC = y N el número de microcápsulas en la suspensión espesa contenida en dicha cámara.
Description
Suspensión de micropartículas de
melamina-formaldehído para prevenir la formación de
malos olores en artículos textiles.
Artículos de tela refrescantes a través del
rociado de los artículos con una suspensión espesa acuosa de
micropartículas que tienen paredes poliméricas de
melamina-formaldehído rompibles que contienen
agentes para contraatacar el mal olor sustantivos y eficaces y/o
fragancias.
La necesidad de aplicar diversos productos
funcionales, v.g., agentes para contraatacar el mal olor en telas
para vestir con al menos un mínimo de permanencia ha sido reconocida
perfectamente a lo largo de la historia de la humanidad moderna.
Así pues, las telas que contienen microcápsulas embebidas compuestas
de armazones poliméricos de melamina-formaldehído
que contienen fragancias han sido descritas en la técnica anterior,
por ejemplo en la patente EE.UU. 4.917.920. Por otra parte, se
conocen en la técnica anterior procesos para pulverizar agentes de
control de arrugas de las telas junto con materiales que eliminan o
reducen el olor no deseable de las telas con mal olor, en las
patentes 6.001.343 y 6.146.621. Por otra parte, en la técnica
anterior, en la patente EE.UU. Nº 6.071.569 se describen métodos
para pulverizar microcápsulas que contienen producto funcional, por
ejemplo, microcápsulas que contienen fragancia, en telas. Por otra
parte, se han sugerido también en la técnica anterior, por ejemplo
en la patente publicada PCT WO 02/085420 A1, métodos para pulverizar
microcápsulas, como por ejemplo las compuestas de armazones
poliméricos de melamina-formaldehído que contienen
fragancias, incluyendo fragancias para contraatacar el mal olor en
sustratos como por ejemplo suelos. No obstante, no se ha descrito
nada en la técnica anterior, explícita o implícitamente, sobre una
técnica para el depósito permanente de agentes para eliminar el mal
olor rompibles de forma efectiva y/o microcápsulas de emisión de
fragancias en telas, de manera que la actividad de la fragancia
emitida resultante y/o la actividad para contraatacar el mal olor
dure mucho tiempo y de manera que el aroma sustantivo resultante sea
agradable estéticamente durante un largo período de tiempo en el que
es efectivo.
En la patente EE.UU. 2005 0.106.192 registrada
el 13 de noviembre, 2003, se describe la composición sinérgica de
ricinoleato de zinc para contraatacar el mal olor y compuestos
orgánicos monocíclicos sustituidos como butirato de
1-ciclohexiletan-1-ilo,
pero no se describe el uso de dichas composiciones en la forma
microencapsulada o en suspensiones espesas acuosas.
La presente invención se refiere a un proceso
para obtener artículos de tela refrescantes por medio del
pulverizado de artículos con una suspensión espesa acuosa de
microcápsulas, teniendo cada una de las microcápsulas una pared
polimérica de melamina-formaldehído rompible, que
contiene agentes para contraatacar el mal olor sustantivos y
eficaces y/o fragancias y a composiciones de materia que incluyen
productos microencapsulados útiles en relación con la realización
del proceso que se ha mencionado.
Más específicamente, la presente invención se
refiere a un método para (a) impartir sustantivamente fragancia y/o
(b) eliminar sustantivamente los malos olores y/o (c) cubrir los
malos olores desprendidos y/o (d) prevenir la formación de mal olor
en al menos un artículo de tela durante un período de tiempo
prolongado que comprende las
etapas de:
etapas de:
i. proporcionar una o más áreas superficiales
expuestas de uno o más artículos de tela;
ii. proporcionar una cámara cerrada equipada con
al menos un atomizador neumático activado por presión que tiene una
tobera de pulverizado localizada externamente que se comunica con el
interior de dicha cámara, teniendo dicha tobera de 1 a varios
puertos de salida de tobera teniendo cada uno un diámetro efectivo
de puerto de salida de tobera, D_{NPi};
iii. preparar varias microcápsulas, estando
compuestas cada una de ellas por una pared externa rompible de un
polímero de melamina-formaldehído que encierra de
aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 30% en peso de una
primera sustancia funcional que consiste en una o más entre (a) una
composición de fragancia cuyos componentes tienen un C log_{10}P
comprendido entre 2,5 y 8, siendo P el coeficiente de reparto
n-octanol/agua de dicho componente; (b) una
composición para contraatacar el mal olor cuyos componentes tienen
un C log_{10}P comprendido entre 2,5 y 8, siendo P el coeficiente
de reparto n-octanol/agua de dicho componente; y/o
(c) una composición para prevenir el mal olor cuyos componentes
tienen un C log_{10}P comprendido entre 2,5 y 8, siendo P el
coeficiente de reparto n-octanol/agua de dicho
componente, teniendo cada una de dichas microcápsulas un diámetro
efectivo medio D_{MC} comprendido entre aproximadamente 5
micrómetros y aproximadamente 80 micrómetros, teniendo cada una de
las microcápsulas un diámetro efectivo D_{MCi}, de manera que el
D_{NPI} más pequeño es sustancialmente mayor que el D_{MCi} más
grande, representando D_{MC} = y N el número de microcápsulas en
la suspensión espesa contenida en dicha cámara;
iv. proporcionar una solución acuosa que
comprende (a) agua, (b) un disolvente compatible que es uno o más
entre etanol, el mono-C_{1} o C_{2} éter de un
mono-, di-, o tri-1,2-propilen
glicol y/o el di-C_{1} o C_{2} éter de un
mono-, di- o tri-1,2-propilen
glicol, (c) un polímero de silicona compatible, (d) un agente
tensioactivo no iónico compatible (e) un conservante compatible y
(f) un agente de suspensión compatible;
v. mezclar dicha pluralidad de microcápsulas con
dicha solución acuosa a un nivel comprendido entre aproximadamente
0,1% en peso y aproximadamente 0,4% en peso de microcápsulas en
función del peso de la solución acuosa, formando así una suspensión
espesa de microcápsulas, suspendiendo dichas microcápsulas en dicha
suspensión espesa, y teniendo cada una de dichas microcápsulas una
velocidad de estabilización en dicha suspensión espesa, Vs igual a
aproximadamente 0;
vi. opcionalmente, causar la mezcla de una
segunda sustancia funcional no encapsulada que consiste en una o
más entre (a) una composición de fragancia cuyos componentes tienen
un C log_{10}P comprendido entre 1 y 8, siendo P el coeficiente
de reparto n-octanol/agua de dicho componente; (b)
una composición para contraatacar el mal olor cuyos componentes
tienen un C log_{10}P comprendido entre 1 y 8, siendo P el
coeficiente de reparto n-octanol/agua de dicho
componente; y/o (c) una composición para prevenir el mal olor cuyos
componentes un C log_{10} P comprendido entre 1 y 8, siendo P el
coeficiente de reaparto de n-octanol/agua de dicho
componente con dicha suspensión espesa a través del mezclado de
dicha segunda composición funcional (A) con dicha solución acuosa
y/o (B) con dicha suspensión espesa;
vii. colocar dicha suspensión espesa de
microcápsulas en dicha cámara;
viii. situar dicha cámara de manera que los
puertos de salida de tobera de la tobera de pulverizado localizada
externamente queden sustancialmente localizados en un plano
sustancialmente paralelo y opuesto a dichas una o más áreas
superficiales expuestas de dichos uno o más artículos de tela a una
distancia media sustancialmente perpendicular de aproximadamente 0
a aproximadamente 3 metros desde dichas una o más áreas
superficiales expuestas de dichos uno o más artículos de tela;
ix. aplicar suficiente presión a dicha
suspensión espesa localizada dentro de la cámara cerrada para dar
cabida a que dicha suspensión espesa sea pulverizada a través de
dichos uno o más puertos de salida de tobera sobre dichas una o más
áreas superficiales expuestas de dichos uno o más artículos de tela
en virtud de lo cual dichas microesferas se adhieren efectivamente
a dichas una o más áreas superficiales expuestas de dichos uno o
más artículos de tela formando así una o más áreas superficiales de
artículo de tela fijadas con microcápsulas; y
en virtud de lo cual (a) la concentración de la
sustancia funcional contenida en la suspensión espesa está
comprendida entre aproximadamente 0,03% y aproximadamente 0,8%,
preferiblemente entre aproximadamente 0,05% y aproximadamente 0,3%
inmediatamente antes de la etapa ix y (b) tras la etapa ix, cuando
se frota dichas áreas superficiales de artículo de tela fijadas con
microcápsulas, se rompen dichas microcápsulas, emitiendo de este
modo dicha primera sustancia funcional.
La primera sustancia funcional mencionada y/o la
segunda sustancia funcional pueden comprender una mezcla de
ricinoleato de zinc o una solución del mismo y un compuesto orgánico
monocíclico sustituido que sirve como alternativa o está en
combinación con uno o más entre:
- butirato de 1-ciclohexiletan-1-ilo;
- acetato de 1-ciclohexiletan-1-ilo;
- 1-ciclohexiletan-1-ol;
- propionato de 1-(4'-metiletil)ciclohexiletan-1-ilo; y
- 2'-hidroxi-1'-etil(2-fenoxi)acetato
distribuyéndose cada uno de estos compuestos en
el comercio bajo la marca registrada VEILEX por International
Flavors & Fragrances Inc., Nueva York, NY, USA.
Las cápsulas que tienen paredes compuestas de
polímero de melamina-formaldehído que contienen
dichas mezclas mezclas con contenido en ricinoleato de zinc son
composiciones de materia nuevas.
Resultan útiles para la práctica de la invención
microcápsulas que están compuestas individualmente de un armazón
polimérico de melamina-formaldehído estando
encerrada dentro de dicho armazón un ingrediente funcional que es o
bien (a) una composición de fragancia cuyos componentes tienen un C
log_{10}P comprendido entre 2,5 y 8, siendo P el coeficiente de
reparto de n-octanol/agua de dicho componente, y/o
bien (b) una composición para contraatacar el mal olor cuyos
componentes tienen individualmente un C log_{10}P comprendido
entre 2,5 y 8, estando las microcápsulas en íntimo contacto con uno
o más fosfolípidos de silicona poliméricos que está(n)
incluido(s) en la suspensión espesa de microcápsulas en un
índice de 0,05% a 0,8%, preferiblemente de 0,1 a 0,3%, siendo sobre
todo preferible 0,2%.
Preferiblemente, dichos fosfolípidos de silicona
poliméricos se prepararan a través de la reacción de fosfatado de
un co-polialcohol de dimeticona terminal con un
agente de fosfatado seguido de la neutralización del fosfato con
una base, seguido de una reacción de condensación con una
epihalohidrina seguido de la realización de una reacción de
n-alquilación con una amina.
Por otra parte, todas las microcápsulas o una
porción de ellas útiles en la práctica de la invención pueden ir
revestidas con recubrimientos, tal como se describe en las
solicitudes para la serie de patente real Nº 10/268.566 y/o
10/268.526 que han sido registrada el 10 de octubre de 2002.
Al llevar a cabo el proceso de la presente
invención, la cámara que está equipada con un atomizador neumático
activado por presión constituye un dispensador de pulverizado que,
de la forma más preferible es un dispensador de pulverizado por
bombeo activado manualmente o automáticamente para contener la
suspensión espesa que se va a aplicar sobre los artículos de tela
de acuerdo con el proceso de la presente invención. Son adecuados
diversos pulverizadores de pistola o pulverizados de brazo móvil
para llevar a cabo el proceso de la presente invención, por
ejemplo, el pulverizador Indesco T-8500 distribuido
en el comercio por Continental Sprayers, Inc. de St. Peters,
Missouiri, EE.UU. Otros pulverizadores útiles se describen en la
patente EE.UU. 4.082.223 y 4.819.835. Otros pulverizadores útiles
para llevar a cabo el proceso de la presente invención se describen
en la patente EE.UU. 6.592.813.
Los métodos para preparar los encapsulados con
producto funcional que tienen armazones poliméricos de melamina
formaldehído útiles en la práctica de la invención se describen en
la técnica anterior con arreglo a las patentes EE.UU. 3.516.846;
4.681.806; 6.024.943; 6.194.375; 6.413.548; la solicitud de patente
EE.UU. publicada 2003/0125222A1 y la solicitud de patente EE.UU.
publicada 2003/0199412A1. El intervalo de tamaño de partícula de
los encapsulados útil para llevar a cabo el proceso de la presente
invención se encuentra en el intervalo de 5 a 80 micrómetros;
preferiblemente de 5 a 40 micrómetros; siendo sobre todo preferible
de 5 a 10 micrómetros.
El producto funcional, v.g., fragancia y/o
agente para contraatacar en mal olor encapsulado en el encapsulado
polimérico de melamina-formaldehído utilizado en la
práctica de la presente invención tiene un C log_{10}P comprendido
entre 2,5 y 8, tal como se ha señalado anteriormente.
Los valores de C log_{10}P de muchos
ingredientes de producto funcionales, por ejemplo, ingredientes de
fragancia contenidos en las composiciones para la higiene personal
y/o composiciones cosméticas se describe en las patentes EE.UU.
5.968.404 y 6.495.058. Por otra parte, se han registrado valores de
C log_{10}P; por ejemplo, la base de datos Pomona92, facilitada
por Daylight Chemical Information Systems, Inc. Daylight CIS,
Irvine, California. Sin embargo, lo más conveniente es calcular
dichos valores log_{10}P a través del programa "CLOGP"
también facilitado por Daylight CIS. Dicho programa también enumera
valores log_{10}P experimentales, cuando están disponibles en la
base de datos Pomona92. El "log_{10}P calculado" (C
log_{10}P) se determina mediante el método de "fragmento" de
Hansch and Leo en función de la estructura química de cada
ingrediente de producto funcional y tiene en cuenta el número y
tipo de átomos, la conectividad de átomo y la unión química.
Preferiblemente, se emplean los valores C log_{10}P que son la
estimación cuyo uso está más extendido y es más fiable para esta
propiedad físico-química, en lugar de los valores
log_{10}P experimentales para la selección de ingredientes
funcionales, incluyendo ingredientes de perfume que son componentes
útiles en las suspensiones espesas que contienen microencapsulados
de la presente invención.
En la tabla 1 a continuación, se indican
ejemplos específicos de los componentes de fragancia preferibles
útiles en los microencapsulados poliméricos de
melamina-formaldehído utilizados en el proceso de la
presente invención, así como los pesos moleculares y los valores
Clog_{10}P de dichos componentes.
\vskip1.000000\baselineskip
La solución acuosa proporcionada en la etapa iv
del proceso de la presente invención comprende componentes que no
influyen negativamente en los efectos deseados para llevar a cabo el
proceso de la presente invención en los artículos de tela. Por
ejemplo, cada uno de los componentes de dicha solución acuosa han de
estar sustancialmente libres de cualquier aroma desagradable
sustancialmente detectable y ninguno de los componentes deberá dejar
ningún residuo perceptible después del secado del producto aplicado
en el artículo de tela como resultado de la realización del proceso
de la invención. Por consiguiente, en el proceso de la presente
invención, la solución acuosa proporcionada en la etapa iv,
anterior, consiste preferiblemente esencialmente en (a) de
aproximadamente 80 a aproximadamente 93 partes en peso de agua; (b)
de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 partes en peso de etanol o
un éter metílico y/o etílico de propilen glicol,
di-propilen glicol y/o tripropilen glicol,
contraindicándose el uso de materiales como metil celosolve por su
aroma; (c) de aproximadamente 2 a aproximadamente 3 partes en peso
de un agente tensioactivo no iónico compatible; (d) de
aproximadamente 0,05 a aproximadamente 0,5 partes en peso de un
conservante compatible; (e) de aproximadamente 0,1 a aproximadamente
2 partes en peso de un polímero de silicona compatible y (f) de
aproximadamente 0,05 a aproximadamente 0,1 partes en peso de un
agente de suspensión
compatible.
compatible.
Los polímeros de silicona preferibles son
siliconas emulsionadas que presentan la fórmula:
(CH_{3})_{3}SiO[(CH_{3})_{2}SiO]_{m}Si(CH_{3})_{2}
en la que me se encuentra dentro
del intervalo de 1 a 8. Otros polímeros de silicona útiles son
polidimetil siloxanos tal como se describe en la patente EE.UU.
6.001.343 en la columna 29 líneas
1-25.
En la solución acuosa utilizada en el proceso de
la presente invención, el agente tensioactivo no iónico es
preferiblemente una mezcla de éteres
hidroxi-octaetoxílicos de n-nonanol
y n-undecanol (TOMADOL 91-8, marca
registrada de Tomah Products, Inc.), el conservante compatible es
preferiblemente
hexahidro-1,3,5-tris(2-hidroxietil)-s-triazina
(SURCIDE P comercializado por Surety Laboratories) y el agente de
suspensión compatible es preferiblemente uno o más entre arcilla de
atapulgita, goma de xantana, hidroxipropil celulosa que tiene un
peso molecular comprendido entre aproximadamente 50.000 y
aproximadamente 800.000, sílice coloidal y/o etil celulosa que
tiene un tamaño de partícula comprendido entre aproximadamente 0,004
micrómetros y aproximadamente 0,130 micrómetros, un área
superficial comprendida entre aproximadamente 100 m^{2} por gramo
y aproximadamente 500 m^{2} por gramo y una densidad comprendida
entre aproximadamente 16,02 y aproximadamente 64,7 kg/m^{3} (1,0 y
aproximadamente 4,0 libras por pie^{3}).
Para potenciar sustantivamente el suministro en
el artículo de tela del producto funcional microencapsulado de
acuerdo con el proceso de la presente invención, la suspensión
espesa que contiene los armazones políméricos de
melamina-formaldehído que encapsulan la fragancia
mencionada y/o componentes para suprimir o contraatacar o prevenir
el mal olor puede estar mezclado con un aditivo de polímero de
fósfolípido de silicona tal como se ilustra en la patente EE.UU.
5.237.035, ejemplos 56 a 85, en la columna 12. Dichos aditivos de
polímero de fosfolípido de silicona se incluyen la suspensión
espesa de microcápsulas útil en la práctica de la presente
invención en una proporción de 0,05% a 0,8%, preferiblemente de 0,1%
a 0,3% siendo sobre todo preferible de 0,2%. Dichas suspensiones
espesas que contienen los polímeros de fósfolípido de silicona son
composiciones de materia nuevas.
Por otra parte, pueden incluirse combinaciones
sinérgicas de agentes para contraatacar el mal olor en las
composiciones microencapsuladas útiles en la práctica de la
invención, por ejemplo, las composiciones que comprenden:
i. de aproximadamente 10 a aproximadamente 90
partes en peso de al menos un material con contenido en compuesto
orgánico monocíclico sustituido que es:
- (a)
- un butirato de 1-ciclohexiletan-1-ilo que presenta la estructura:
- (b)
- un acetato de 1-ciclohexiletan-1-ilo que presenta la estructura:
- (c)
- 1-ciclohexiletan-1-ol que presenta la estructura:
- (d)
- propionato de 1-(4'-metiletil)ciclohexiletan-1-ilo que presenta la estructura:
- y
- (e)
- 2'-hidroxi-1'-etil(2-fenoxi)acetato que presenta la estructura:
y
ii. de aproximadamente 90 a aproximadamente 10
partes en peso de una composición que contiene ricinoleato de zinc
que consiste en ricinoleato de zinc y/o soluciones de ricinoleato de
zinc que contienen más de aproximadamente 30% en peso de
ricinoleato de zinc. Preferiblemente, las composiciones que
contienen ricinoleato de zic mencionadas son mezclas de
aproximadamente 50% en peso de ricinoleato de zinc y aproximadamente
50% en peso de al menos un éter
1-hidroxi-2-etoxietílico
de un alcohol graso de C_{12}-C_{14}.
Más específicamente, una composición preferible
útil en combinación con el componente de ricinoleato de zinc es una
mezcla de:
- (A)
- butirato de 1-ciclohexiletan-1-ilo;
- (B)
- acetato de 1-ciclohexiletan-1-ilo y
- (C)
- propionato de 1-(4'-metiletil)ciclohexiletan-1-ilo.
Más preferiblemente, la relación en peso de los
componentes de la mezcla con contenido en ricinoleato de zinc que
se acaba de mencionar es la de composición que contiene ricinoleato
de zinc: butirato de
1-ciclohexiletan-1-ilo:
acetato de
1-ciclohexiletan-1-ilo:
propionato de
1-(4'-metiletil)-ciclohexiletan-1-ilo
de aproximadamente 2:1:1:1.
Otra composición preferible útil en combinación
con el componente o solución de ricinoleato de zinc es una mezcla
de:
- (A)
- acetato de 1-ciclohexiletan-1-ilo; y
- (B)
- propionato de 1-(4'-metiletil)ciclohexiletan-1-ilo.
Más preferiblemente, la relación en peso de los
componentes de la mezcla de ricinoleato de zinc mencionada es la de
composición con contenido en ricinoleato de zinc: acetato de
1-ciclohexiletan-1-ilo:
propionato de
1-(4'-metiletil)ciclohexiletan-1-ilo
de aproximadamente 3:1:1.
Opcionalmente, la suspensión espesa utilizada en
la práctica del proceso de la presente invención puede contener
también producto funcional no confinado (o
no-encapsulado), v.g., fragancia, cuyos componentes
tienen un C log_{10}P comprendido entre 1 y 8, por ejemplo, los
expuestos en la siguiente tabla II:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Debe entenderse que el intervalo de
concentración preferible del producto funcional contenido en la
suspensión espesa de la presente invención, tanto encapsulado como
no confinado está comprendido entre aproximadamente 0,03 y
aproximadamente 0,8% en peso; preferiblemente, entre aproximadamente
0,05 y aproximadamente 0,3 por ciento en peso de la suspensión
espesa.
Después de aplicar la suspensión espesa en el
artículo de tela de acuerdo con el proceso de la presente
invención, el algoritmo de la intensidad a escala del producto
funcional desprendido desde el artículo tratado de este modo, Y,
frente al tiempo (en días), X, es el siguiente:
Y =
\alphaX^{3} + \betaX^{2} + \gammaX +
\delta
en el
que:
-0,05 \leq \alpha \leq +0,03;
-2,0 \leq \beta \leq +0,03;
-1,0 \leq \gamma \leq +5,0; y
-1,0 \leq \delta \leq +5,0.
Las figuras 1, 2, 3, y 4 son grupos de gráficos
de barras, respectivamente, para los períodos de evaluación de 0, 3,
7 y 14 días en los que se compara la intensidad de fragancia (del
ejemplo A, aquí descrito) a una escala de 0 a 5 (medido en el eje de
las "Y") frente al tiempo (medido en el eje de las "X")
para (a) fragancias que se desprenden desde diversos tipos de
composiciones de microcápsula, por ejemplo, las que contienen
microcápsulas compuestas de armazones poliméricos de melamina
formaldehído que contienen un producto funcional, las compuestas de
armazones de urea formaldehído que contienen producto funcional, las
compuestas de armazones de melamina formaldehído que contienen
producto funcional con la suspensión espesa a la que se le ha
añadido polímeros de fosfolípido de silicona en una concentración de
0,2% y las compuestas de microcápsulas formadas por coacervación de
una cápsula de gelatina alrededor de una composición de fragancia en
fase líquida y (b) fragancia neta, depositándose cada una de ellas
en una cantidad de 1 gramo en áreas circulares de un radio de 2,54
cm (1'') de artículos de tela para vestir (camisetas de algodón)
utilizando el proceso de la presente invención tanto antes del
frotado como después del frotado. En todos los casos, la fragancia
en la composición que se va a evaluar se encuentra a un nivel de
0,05% en peso de la composición que se va a evaluar. En todos los
casos, cada una de las microcápsulas y la fragancia neta está
contenida en una base que consiste en agua, etanol, agente de
suspensión, agente tensioactivo no iónico, conservante y polímero de
silicona.
Se pretende que la evaluación en el tiempo
"0" signifique aquí una evaluación que tiene lugar 3 horas
después de la aplicación de la composición en el artículo de tela,
de manera que la composición esté seca en el momento de la
evaluación.
La figura 5 es un conjunto de gráficos de barras
de estabilidad en 10 días para la evaluación inicial (3 horas
después de la aplicación) comparando, a temperatura ambiente 20ºC
(68ºF) y a temperatura de horno, 49ºC (120ºF), la intensidad de
fragancia a una escala de 0 a 5 (medida en el eje de las "Y")
frente al tiempo (medido en el eje de las "X") para (a)
fragancias que se desprenden desde diversos tipos de microcápsulas,
como por ejemplo las formadas de armazones poliméricos de melamina
formaldehído, las compuestas de armazones de urea formaldehído y las
formadas por coacervación de una cápsula de gelatina alrededor de
una composición de fragancia en fase líquida (en polvo y no en
polvo) y (b) fragancia neta depositada sobre recortes de tela
utilizando el proceso de la presente invención tanto antes del
frotado como después del frotado. En todos los casos, las
microcápsulas y la fragancia neta están contenidas en una base que
consiste en agua, etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo
no iónico, conservante y polímero de silicona. En todos los casos,
la fragancia en la composición que se está evaluando se encuentra a
un nivel de 0,05% en peso de la composición.
La figura 6 es un conjunto de gráficos de barras
de estabilidad para un análisis espacial de encabezado inicial (a
través del recuento del área total en un cromatograma de gas) y un
análisis espacial de encabezamiento de 10 días (a través del
recuento del área total en un cromatograma de gas) comparando, a
temperaturas de refrigerador, 3,3ºC (38ºF), a temperatura ambiente,
20ºC (68ºF), y a la temperatura de horno 49ºC (120ºF), la
concentración de fragancia en el espacio de encabezamiento, según la
medición del recuento del área de cromatograma de gas (en el eje de
las "Y") para una base que consiste en agua, etanol, agente de
suspensión, agente tensioactivo no iónico, conservante y polímero de
silicona que contiene (a) sin fragancia, (b) fragancia neta o (c)
fragancia microencapsulada en microcápsulas compuestas de armazones
poliméricos de melamina-formaldehído depositada
sobre recortes de tela utilizando el proceso de la invención. Las
medidas se llevan a cabo antes del frotado.
Las figuras 7A, 7B, 7C y 7D son conjuntos de
gráficos de barras, respectivamente, para períodos de evaluación de
1, 2, 3 y 4 días comparando la intensidad de fragancia (del ejemplo
B, más adelante) a una escala de 0 a 5 (medido en el eje de las
"Y") frente al tiempo (medido en el eje de las "X") para
(a) una fragancia que se desprende de las microcápsulas compuestas
de armazones poliméricos de melamina formaldehído; (b) fragancia
neta (del ejemplo B, más adelante); (c) tanto la fragancia que se
desprende de las microcápsulas compuestas de armazones poliméricos
de melamina formaldehído (50%) y fragancia neta (del ejemplo B, más
adelante) (50%); y (d) base comercial (Stop and Shop, Inc. FABRIC
EASE base) depositadas en un área circular de radio de 2,54 cm
(1'') en un artículo de tela (camisetas de algodón) en una cantidad
de 1 gramo utilizando el proceso de la invención. Se llevaron a cabo
las evaluaciones tanto antes del frotado como después del
frotado.
En todos los casos, a excepción del caso
relativo a la base comercial, las microcápsulas y la fragancia neta
están contenidas en una base que consiste en agua, etanol, agente de
suspensión, agente tensioactivo no iónico, conservante y polímero de
silicona.
En todos los casos, la fragancia en la
composición que se está evaluando se encuentra a un nivel de 0,10%
en peso de la composición que se está evaluando.
En todos los casos, se llevan a cabo las
evaluaciones con un panel de expertos de 10 miembros.
La figura 8 es un conjunto de gráficos de
modelos matemáticos para evaluaciones de intensidad a escala frente
al tiempo (en días) para cada uno de los resultados de las figuras
1, 2, 3 y 4. Las evaluaciones son las de los artículos de tela
frotados y sin frotar (camisetas de algodón) en las que se ha
aplicado una cantidad de 1 gramo en un área circular de radio de
2,54 cm (1''), suspensiones espesas que contienen (a) microcápsulas
que contienen fragancia poliméricas de
melamina-formaldehído y (b) suspensiones espesas que
contienen microcápsulas que contienen fragancia poliméricas de
melamina-formaldehído con 0,2% en peso de un
polímero de fósfolípido de silicona añadido. En cada uno de los
casos el modelo matemático se adapta a la ecuación genérica:
Y =
\alphaX^{3} + \betaX^{2} + \gammaX +
\delta
La figura 9 es un conjunto de gráficos de
modelos matemáticos para las evaluaciones de intensidad a escala
frente al tiempo (en días) para cada uno de los resultados de las
figuras 7A, 7B, 7C y 7D. Las evaluaciones son para artículos de tela
frotados y sin frotar (camisetas de algodón) en los que se han
aplicado una cantidad de 1 gramo en un área circular de 2,54 cm
(1'') de radio, suspensiones espesas que contienen (a) microcápsulas
que contienen fragancia poliméricas de
melamina-formaldehído y (b) mezclas 50:50 de
fragancia no encapsulada y microcápsulas que contienen fragancia
políméricas de melamina formaldehído. En cada uno de estos casos el
modelo matemático se adapta a la ecuación genérica:
Y =
\alphaX^{3} + \betaX^{2} + \gammaX +
\delta
En las figuras 1, 2, 3, y 4, el eje de las
"X" en cada uno de los gráficos de barras, se indica en
referencia al número 16, y el eje de las "Y", que representa la
intensidad de fragancia a escala (en una escala de 0 a 5) observada
tras el tratamiento, se indica en referencia al número 15. La figura
1 indica las evaluaciones a los 0 días (3 horas después de la
aplicación de la sustancia de ensayo sobre el artículo de tela). Las
figuras 2, 3 y 4 exponen respectivamente las evaluaciones a los 3, 7
y 14 días. Los gráficos de barras indicados con los números de
referencia 10A, 20A, 30A y 40A son para artículos de tela no
frotados (camisas de algodón) que tienen una fragancia neta (del
ejemplo A más adelante) aplicada en una cantidad de 1 gramo sobre
un área circular de 2,54 cm (1'') de radio, y sus evaluaciones,
respectivamente a los 0, 3, 7 y 14 días. Los gráficos de barras
indicados con los números de referencia 10B, 20B, 30B y 40B son para
artículos de tela frotados (camisas de algodón) que tienen la
fragancia neta (del ejemplo A más adelante) aplicada en una cantidad
de 1 gramo sobre un área circular de 2,54 cm (1'') de radio, y sus
evaluaciones, respectivamente a los 0, 3, 7 y 14 días. Los gráficos
de barras indicados con los números de referencia 11A, 21A, 31A y
41A son para artículos de tela no frotados (camisetas de algodón)
que tienen microcápsulas compuestas de armazones poliméricos de
melamina-formaldehído que encapsulan fragancia (del
ejemplo A más adelante) aplicadas en una cantidad de 1 gramo sobre
un área circular de 2,54 cm (1'') de radio, y sus evaluaciones
respectivamente a los 0, 3, 7 y 14 días. Los gráficos de barras
indicados en referencia a los numerales 11B, 21B, 31B y 41B son para
artículos de tela frotados (camisetas de algodón) que tienen
microcápsulas compuestas de armazones poliméricos de
melamina-formaldehído que encapsulan fragancia (del
ejemplo A más adelante) aplicadas en una cantidad de 1 gramo sobre
un área circular de 2,54 cm (1'') de radio y sus evaluaciones
respectivamente a los 0, 3, 7 y 14 días.
Los gráficos de barras indicados con los números
de referencia 12A, 22A, 32A y 42A son para artículos de tela sin
frotar (camisetas de algodón) que tienen microcápsulas compuestas de
armazones de gelatina coacervados que encapsulan fragancia (del
ejemplo A más adelante) aplicadas en una cantidad de 1 gramo sobre
un área circular de 2,54 cm (1'') de radio y sus evaluaciones,
respectivamente a los 0, 3, 7 y 14 días. Los gráficos de barras
indicados con los números de referencia 12B, 22B, 32B y 42B son para
artículos de tela frotados (camisetas de algodón) que tienen
microcápsulas compuestas de armazones de gelatina coacervados que
encapsulan la fragancia (del ejemplo A más adelante) aplicadas en
una cantidad de 1 gramo sobre un área circular de 2,54 cm (1'') de
radio y sus evaluaciones respectivamente a los 0, 3, 7 y 14 días.
Las microcápsulas de gelatina coacervadas que contienen fragancias
se preparan con arreglo al proceso descrito en la patente EE.UU. Nº
2.800.457 y más en particular en el ejemplo D en la columna 19,
líneas 51-65 de la patente EE.UU. 4.428.869. Los
gráficos de barras indicados con los números de referencia 13A, 23A,
33A, y 43A son para artículos de tela no frotados (camisetas de
algodón) que tienen microcápsulas compuestas de armazones
poliméricos de urea-formaldehído que encapsulan
fragancia (del ejemplo A más adelante) aplicadas en una cantidad de
1 gramo sobre un área circular de 2,54 cm (1'') de radio y sus
evaluaciones respectivamente a 0, 3, 7 y 14 días. Las microcápsulas
que contienen fragancia compuestas de de armazones de
urea-formaldehído se preparan con arreglo al
procedimiento del ejemplo 2 en la columna 8, líneas 28 a 47 de la
patente EE.UU. 3.516.846. Los gráficos de barras indicados con los
números de referencia 13B, 23B, 33B y 43B son para artículos de tela
frotados (camisetas de algodón) que tienen microcápsulas compuestas
de armazones poliméricos de urea-formaldehído que
encapsulan fragancia (del ejemplo A, más adelante) aplicadas en una
cantidad de 1 gramo sobre un área circular de 2,54 cm (1'') de
radio y sus evaluaciones respectivamente a 0, 3, 7 y 14 días. Los
gráficos de barras indicados con los números de referencia 14A, 24A,
34A y 44A son para artículos de tela no frotados (camisetas de
algodón) que tienen una suspensión espesa de fragancia (del ejemplo
A) que contiene microcápsulas compuestas de armazones poliméricos de
melamina-formaldehído mezclados con 0,2% en peso de
fosfolípido de silicona polimérico (preparados según el ejemplo 56,
columna 12, línea 7 de la patente EE.UU. 5.237.035) aplicadas en una
cantidad de 1 gramo sobre un área circular de 2,54 cm (1'') de radio
y sus evaluaciones, respectivamente a los 0, 3, 7 y 14 días. Los
gráficos de barras indicados con los números de referencia 14B, 24B,
34B y 44B son para artículos de tela frotados (camisetas de algodón)
que tienen microcápsulas compuestas de armazones poliméricos de
melamina-formaldehído mezclados con 0,2% en peso de
fosfolípido de silicona polimérico añadido (preparado con arreglo al
ejemplo 56 en la columna 12, línea 7 de la patente EE.UU. 5.237.035)
que encapsulan fragancia (del ejemplo A más adelante) aplicadas en
una cantidad de 1 gramo sobre un área circular de 2,54 cm (1'') de
radio y sus evaluaciones, respectivamente a
0, 3, 7 y 14 días.
0, 3, 7 y 14 días.
La tabla que se expone a continuación indica el
porcentaje en peso de fragancia, el porcentaje en peso de
microcápsulas que contienen fragancia y el porcentaje en peso de
microcápsulas sin fragancia, contenidas en las suspensiones espesas
de aplicación utilizadas para diseñar los datos para las figuras 1,
2, 3 y 4, que se han descrito anteriormente.
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
En la figura 5 que muestra los resultados de los
estudios de estabilidad de 10 días, el eje de las "X" en cada
uno de los gráficos de barras, se indica con el número de referencia
560, y el eje de las "Y" que representa la intensidad de
fragancia a escala (en una escala de 0 a 5) observada tras el
tratamiento, se indica con el número de referencia 550. Los
gráficos de barras indicados con los números de referencia 50A y
51A son las evaluaciones de recortes de tela no frotada mantenida,
respectivamente a 49ºC (120ºF) y 20ºC (68ºF) que tienen una
fragancia neta (del ejemplo A más adelante) aplicada. Los gráficos
de barras indicados con los números de referencia 50B y 51B son
para las evaluaciones de recortes de tela frotados mantenidos,
respectivamente a 49ºC (120ºF) y 20ºC (68ºF), que tienen fragancia
neta (del ejemplo A más adelante) aplicada. Los gráficos de barras
indicados con los números de referencia 52A y 53A son para las
evaluaciones de los recortes de tela no frotados mantenidos
respectivamente a 49ºC (120ºCF) y 20ºC (68ºF) que tienen
microcápsulas compuestas de armazones poliméricos de
melamina-formaldehído que encapsulan fragancia (del
ejemplo A más adelante) aplicadas. Los gráficos de barras indicados
con los números de referencia 52B y 53B son para las evaluaciones
de recortes de tela frotados, mantenidos respectivamente a 49ºC
(120ºF) y 20ºC (68ºF), que tienen microcápsulas compuestas de
armazones poliméricos de melamina-formaldehído que
encapsulan fragancia (del ejemplo A más adelante) aplicadas. Los
gráficos de barras indicados con los números de referencia 54A y 55A
son para las evaluaciones de recortes de tela no frotada,
mantenidos respectivamente a 49ºC (120ºF) y 20ºC (68ºF) que tienen
microcápsulas compuestas de armazones de gelatina coacervados que
encapsulan fragancia (del ejemplo A más adelante) aplicadas. Los
gráficos de barras indicados con los números de referencia 54B y 55B
son para las evaluaciones de recortes de tela frotados mantenidos
respectivamente a 49ºC (120ºF) y 20ºC (68ºF), que tienen
microcápsulas compuestas de armazones de gelatina coacervados que
encapsulan fragancia (del ejemplo A más adelante) aplicadas. Las
microcápsulas de gelatina coacervadas que contienen fragancias se
preparan con arreglo al proceso descrito en la patente EE.UU.
2.800.457 y más en particular en el ejemplo D en la columna 19,
líneas 51-65 de la patente EE.UU. 4.428.869. Los
gráficos de barras indicados con los números de referencia 56A y
57A son para las evaluaciones de recortes de tela no frotadas,
mantenidos respectivamente a 49ºC (120ºF) y 20ºC (68ºF) que tienen
microcápsulas compuestas de armazones poliméricos de
urea-formaldehído que encapsulan fragancia (del
ejemplo A más adelante) aplicada. Los gráficos de barras indicados
con los números de referencia 56B y 57B son para las evaluaciones
de recortes de tela frotados mantenidos respectivamente a 49ºC
(120ºF) y 20ºC (68ºF) que tienen microcápsulas compuestas de
armazones poliméricos de urea-formaldehído que
encapsulan fragancia (del ejemplo A más adelante) aplicadas. Los
gráficos de barras indicados con los números de referencia 58A y
59A son para las evaluaciones de recortes de tela no frotados,
mantenidos respectivamente a 49ºC (120ºF) y 20ºC (68ºF) que tienen
microcápsulas en polvo compuestas de armazones de gelatina
coacervados que encapsulan fragancia (del ejemplo A más adelante)
aplicadas. Los gráficos de barras indicados con los números de
referencia 58B y 59B son para las evaluaciones de recortes de tela
frotada, mantenidos respectivamente a 49ºC (120ºF) y 20ºC (68ºF),
que tienen microcápsulas en polvo compuestas de armazones de
gelatina coacervados que encapsulan fragancia (del ejemplo A más
adelante) aplicadas.
En todos los casos, la fragancia en la
composición que se está evaluando se encuentra a un nivel de 0,05%
en peso de la composición que se está evaluando.
En la figura 6, el conjunto de gráficos de
barras de la estabilidad, el recuento total de área se mide en el
eje de las "Y", indicado con el número de referencia 65, y los
gráficos de barras se indican a lo largo del eje de las "X"
indicado con el número de referencia 66. Los gráficos de barras
indicados con los números de referencia 61A, 62A, 63A y 64A son
respectivamente para medir la estabilidad de la fragancia neta (del
ejemplo A más adelante) en un nivel de 0,1% en una base que consiste
en de agua, etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo
iónico, conservante y polímero de silicona durante 0 días, 10 días a
una temperatura de refrigeración 3,3ºC (38ºF), 10 días a la
temperatura ambiente (20ºC-68ºF) y 10 días a
temperatura de horno (49ºC-120ºF). Los gráficos de
barras indicados con los números de referencia 61B, 62B, 63B y 64b
son respectivamente para la medida de la estabilidad de
microcápsulas compuestas de armazones poliméricos de
melamina-formaldehído (del ejemplo A más adelante)
a un nivel de fragancia de 0,1% en una base que consiste en agua,
etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo no iónico,
conservante, y polímero de silicona durante 0 días, 10 días a la
temperatura de refrigeración 33ºC (38ºF), 10 días a temperatura
ambiente 20ºC (68ºF) y 10 días a la temperatura de horno 49ºC
(120ºF). Los gráficos de barras indicados con los números de
referencia 62C, 63C y 64C son respectivamente para la medida de la
estabilidad de microcápsulas compuestas de armazones poliméricos de
melamina-formaldehído (que no contienen ninguna
fragancia ni ningún otro producto funcional) durante 10 días a la
temperatura de refrigeración 3,3ºC (38ºF), 10 días a temperatura
ambiente 20ºC (68ºF) y 10 días a temperatura de horno, 49ºC
(120ºF). El % en peso de microcápsulas que contienen fragancia en la
suspensión espesa es de 0,27% y el % en peso de microcápsulas
vacías en la suspensión espesa es de 0,17%. Los resultados que se
muestran en la figura 6 son indicativos del alto grado de
estabilidad de las fragancias encapsuladas en microcápsulas
compuestas de armazones poliméricos de
melamina-formaldehído.
En las figuras 7A, 7B, 7C y 7D el eje de las
"X" a lo largo de los gráficos de barras se indica con el
número de referencia 702, y el eje de las "Y" que representa la
intensidad de fragancia a escala (en una escala de 0 a 5 observada
tras el tratamiento se indica con el número de referencia 701.
En la figura 7A, en la que se muestran los
resultados de ensayo a las 24 horas (1 día) después de la
aplicación, los gráficos de barras indicados con los números de
referencia 71A, 72A, 73A y 74A representan las evaluaciones de los
artículos de tela sin frotar (camisetas de algodón) respectivamente
en las que se ha aplicado una cantidad de 1 gramo sobre un área
circular de 2,54 cm (1'') de radio (a) fragancia neta (del ejemplo
B, más adelante) contenido en un nivel de 0,1% en una base que
consiste en de agua, etanol, agente de suspensión, agente
tensioactivo no iónico, conservante y polímero de silicio; (b) una
composición que consiste en 50% de fragancia microencapsulada (del
ejemplo B, más adelante) contenida en las microcápsulas compuestas
de armazones de melamina-formaldehído en las que la
fragancia está contenida en un nivel de 0,05% en una base que
consiste en agua, etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo
no iónico, conservante, polímero de silicona y 50% de fragancia sin
confinar ("no encapsulada") (del ejemplo B, más adelante) a un
nivel de 0,05% en una base que consiste en agua, etanol agente de
suspensión, agente tensioactivo no iónico, conservante y polímero
de silicona; (c) una composición que consiste en fragancia
microencapsulada (del ejemplo B, más adelante) contenida en
microcápsulas compuestas de armazones de
melamina-formaldehído en las que la fragancia está
contenida en un nivel de 0,10% en una base que consiste en agua,
etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo no iónico,
conservante y polímero de silicona y (d) una base comercial (Stop
and Shop, Inc., base FABRIC EASE); y los gráficos de barras
indicados con los números de referencia 71B, 72B, 73B y 74B
representan evaluaciones de artículos de tela frotada (camisetas de
algodón), respectivamente en las que se ha aplicado una cantidad de
1 gramo sobre un área circular de 2,54 cm (1'') de radio (a)
fragancia neta (del ejemplo B, más adelante) contenida en un nivel
de 0,1% en una base que consiste en agua, etanol, agente de
suspensión, agente tensioactivo no iónico, conservante y polímero
de silicona; (b) una composición que consiste en 50% de fragancia
microencapsulada (del ejemplo B, más adelante) contenida en
microcápsulas compuestas de armazones de
melamina-formaldehído en las que la fragancia está
contenida en un nivel de 0,05% en una base que contiene agua,
etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo no iónico,
conservante, polímero de silicona y 50% de fragancia no encapsulada
(del ejemplo B, más adelante) a un nivel de 0,05% en una base que
contiene agua, etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo no
iónico, conservante y polímero de silicona; (c) una composición que
consiste en fragancia microencapsulada (del ejemplo B, más adelante)
contenida en microcápsulas compuestas de armazones de
melamina-formaldehído, estando contenida la
fragancia en un nivel de 0,10% en una base que consiste en agua,
etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo no iónico,
conservante y polímero de silicona y (d) una base comercial (Stop
and Shop, Inc. base FABRIC EASE).
En la figura 7B, en la que se muestran los
resultados a las 48 horas (2 días) de la aplicación, los gráficos
de barras indicados con los números de referencia 81A, 82A, 83A y
84A representan evaluaciones de artículos de tela sin frotar
(camisetas de algodón), respectivamente en las que se ha aplicado
una cantidad de 1 gramo sobre un área circular de 2,54 cm (1'') de
radio de (a) fragancia neta (del ejemplo B más adelante) contenida
en un nivel de 0,1% en una base que consiste en agua, etanol, agente
de suspensión, agente tensioactivo no iónico, conservante y
polímero de silicona; (b) una composición que consiste en 50% de
fragancia microencapsulada (del ejemplo B, más adelante) contenida
en microcápsulas compuestas de armazones de
melamina-formaldehído, estando contenida la
fragancia a un nivel de 0,05% en una base que consiste en agua,
etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo no iónico,
conservante y polímero de silicona y 50% de fragancia sin confinar
("no encapsulada" (del ejemplo B; más adelante) a un nivel de
0,05% en una base que consiste en agua, etanol, agente de
suspensión, agente tensioactivo no iónico, conservante y polímero
de silicona; (c) una composición que consiste en fragancia
microencapsulada (del ejemplo B, más adelante) contenida en
microcápsulas compuestas de armazones de
melamina-formaldehído estando la fragancia
contenida en un nivel de 0,10% en una base que consiste en agua,
etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo no iónico,
conservante y polímero de silicio y (d) una base comercial (Stop and
Shop, Inc., base FABRIC EASE); y los gráficos de barras indicados
con los números de referencia 81B, 82B, 83B y 84B representan
evaluaciones de artículos de tela frotada (camisetas de algodón),
respectivamente en los que se han aplicado, en una cantidad de 1
gramo, sobre un área circular de 2,54 cm (1'') de radio (a)
fragancia neta (del ejemplo B, más adelante) contenidos a un nivel
de 0,1% en una base que contienen agua, etanol, agente de
suspensión, agente tensioactivo no iónico, conservante, y polímero
de silicona; (b) una composición que consiste en 50% de fragancia
microencapsulada (del ejemplo B, más adelante) contenida en
microcápsulas compuestas de armazones de
melamina-formaldehído estando contenida la fragancia
a un nivel de 0,05% en una base que contiene agua, etanol, agente
de suspensión, agente tensioactivo no iónico, conservante y
polímero de silicona y 50% de fragancia no encapsulada (del ejemplo
B, más adelante) a un nivel de 0,05% en una base que contiene agua,
etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo no iónico,
conservante, y polímero de silicona; (c) una composición que
consiste en fragancia microencapsulada (del ejemplo B, más adelante)
contenida en microcápsulas compuestas de armazones de
melamina-formaldehído estando contenida la fragancia
a un nivel de 0,10% en una base que contiene agua, etanol, agente
de suspensión, agente tensioactivo no iónico, conservante y polímero
de silicona y (d) una base comercial (Stop and Shop, Inc., base de
FABRIC EASE).
En la figura 7C, en la que se muestran los
resultados a las 72 horas (3 días) de la aplicación, los gráficos
de barras indicados con los números de referencia 91A, 92A, 93A y
94A representan evaluaciones de artículos de tela no frotada
(camisetas de algodón), respectivamente, en las que se han aplicado
una cantidad de 1 gramo sobre un área circular de 2,54 cm (1'') de
radio de (a) una fragancia neta (del ejemplo B, más adelante)
contenida en un nivel de 0,1% en una base que consiste en agua,
etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo no iónico,
conservante y polímero de silicona; (b) una composición que consiste
en fragancia microencapsulada al 50% (del ejemplo B, más adelante)
contenido en microcápsulas compuestas de armazones de
melamina-formaldehído en las que la fragancia está
contenida a un nivel de 0,05% en una base que consiste en agua,
etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo no iónico,
conservante y polímero de silicona y 50% de fragancia no
encaspsulada (del ejemplo B, más adelante) a un nivel de 0,05%, en
una base que consiste en agua, etanol, agente de suspensión, agente
tensioactivo no iónico, conservante y polímero de silicona;(c) una
composición que consiste en fragancia microencapsulada (del ejemplo
B, más adelante) contenida en microcápsulas compuestas de armazones
de melamina-formaldehído, estando contenida la
fragancia en un nivel de 0,10% en una base que consiste en agua,
etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo no iónico,
conservante y polímero de silicona y (d) una base comercial (Stop
and Shop, Inc., base FABRIC EASE); y los gráficos de barras
indicados con los números de referencia 91B, 92B, 93B y 94B
representan evaluaciones de artículos de tela frotada (camisetas de
algodón) respectivamente, en los que se ha aplicado una cantidad de
1 gramo sobre un área circular de 2,54 cm (1'') de radio (a) una
fragancia neta (del ejemplo B, más adelante) contenida en un nivel
de 0,1% en una base que consiste en agua, etanol, agente de
suspensión, agente tensioactivo no iónico, conservante y polímero
de silicona; (b) una composición que consiste en 50% de fragancia
microencapsulada (del ejemplo B, más adelante) contenida en
microcápsulas compuestas de armazones de
melamina-formaldehído en las que la fragancia está
contenida en un nivel de 0,05%, en una base que consiste en agua,
etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo no iónico,
conservante y polímero de silicona y 50% de fragancia no encapsulada
(del ejemplo B, más adelante) a un nivel de 0,l0% en una base que
consiste en agua, etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo
no iónico, conservante y polímero de silicona; (c) una composición
que consiste en fragancia microencapsulada (del ejemplo B, más
adelante) contenido en microcápsulas compuestas de armazones de
melamina-formaldehído en las que la fragancia está
contenida en un nivel de 0,10% en una base que consiste en agua,
etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo no iónico,
conservante y polímero de silicona y (d) una base comercial (Stop
and Shop, Inc., base FABRIC EASE).
En la figura 7D, en la que se muestran los
resultados a las 96 horas (4 días) de la aplicación, los gráficos
de barras indicados con los números de referencia 101A, 102A, 103A,
y 104A representan evaluaciones de artículos de tela no frotada
(camisetas de algodón), respectivamente, en las que se ha aplicado
una cantidad de 1 gramo sobre un área circular de 2,54 cm (1'') de
radio (a) fragancia neta (del ejemplo B, más adelante) contenida en
un nivel de 0,1% en una base que consiste en agua, etanol, agente de
suspensión, agente tensioactivo no iónico, conservante, y polímero
de silicona; (b) una composición que consiste en 50% de fragancia
microencapsulada (del ejemplo B, más adelante) contenida en
microcápsulas compuestas de armazones de
melamina-formaldehído en las que la fragancia está
contenida en un nivel de 0,05%, en una base que consiste en agua,
etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo no iónico,
conservante y polímero de silicona; (c) una composición que
consiste en fragancia microencapsulada (del ejemplo B, más adelante)
contenida en microcápsulas compuestas de armazones de
melamina-formaldehído estando contenida la fragancia
en un nivel de 0,10% en una base que consiste en agua, etanol,
agente de suspensión, agente tensioactivo no iónico, conservante y
polímero de silicona y (d) una base comercial (Stop and Shop, Inc.,
base FABRIC EASE); y los gráficos de barras indicados con los
números de referencia 101B, 102B, 103C y 104B representan
evaluaciones de artículos de tela frotada (camisetas de algodón),
respectivamente, en las que se ha aplicado una cantidad de 1 gramo
sobre un área circular de 2,54 cm (1'') de radio de (a) fragancia
neta (del ejemplo B, más adelante) contenido en un nivel de 0,1% en
una base que consiste en agua, etanol, agente de suspensión, agente
tensioactivo no iónico, conservante, y polímero de silicona; (b)
una composición que consiste en 50% de fragancia microencapsulada
(del ejemplo B, más adelante) contenida en microcápsulas compuestas
de armazones de melamina-formaldehído en las que la
fragancia está contenida en un nivel de 0,05% en una base que
consiste en agua, etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo
no iónico, conservante, y polímero de silicona y 50% de fragancia no
encapsulada (del ejemplo B, más adelante) a un nivel de 0,05% en
una base que consiste en agua, etanol, agente de suspensión, agente
tensioactivo no iónico, conservante y polímero de silicona; (c) una
composición que consiste en fragancia microencapsulada (del ejemplo
B, más adelante) contenida en microcápsulas compuestas de armazones
de melamina-formaldehído estando contenida la
fragancia en un nivel de 0,10% en una base que consiste en agua,
etanol, agente de suspensión, agente tensioactivo no
iónico, conservante y polímero de silicona y (d) una base comercial (Stop and Shop, Inc. base FABRIC EASE).
iónico, conservante y polímero de silicona y (d) una base comercial (Stop and Shop, Inc. base FABRIC EASE).
La figura 8 muestra una serie de gráficos de
intensidad a escala (a una escala de 0-5) frente al
tiempo (días) para los datos que se muestran en los gráficos de
barras 11A, 11B, 14A y 14B en la figura 1; los gráficos de barras
21A, 21B, 24B en la figura 2; los gráficos de barras 31A, 31B, 34A y
34B en la figura 3 y los gráficos de barras 41A, 41B, 44A y 44B en
la figura 4. Cada uno de los gráficos es una ecuación de tercer
grado. La intensidad a escala se mide en el eje de las "Y" que
se indica con el número de referencia 180. El tiempo (en días) se
mide a lo largo del eje de las "X" que se indica con el número
de referencia 181. La tabla que se expone a continuación indica la
ecuación para cada gráfico, el número de referencia que indica el
gráfico y los números de referencia que identifican los gráficos de
barras específicos en los que se basa el gráfico.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 9 muestra una serie de gráficos de
intensidad a escala (en una escala de 0 a 5) frente al tiempo
(días) para los datos presentados en los gráficos de barras 72A,
72B, 73A y 73B en la figura 7A; los gráficos de barras 82A, 82B,
83A y 83B en la figura 7B; los gráficos de barras 92A, 92B, 93A y
93B en la figura 7C y los gráficos de barras 102A, 102B, 103A y
103B en la figura 7D. Cada uno de los gráficos es una ecuación de
tercer grado. La intensidad a escala se mide en el eje de las
"Y" que se indica con el número de referencia 190. El tiempo
(en días) se mide a lo largo del eje de las "X" que se indica
con el número de referencia 191. La tabla que se muestra a
continuación, indica la ecuación para cada gráfico, el número de
referencia que indica el gráfico, y los números de referencia que
identifican los gráficos de barras en los que se basa cada
gráfico.
Se pretende que los ejemplos que se exponen a
continuación no definan ni limiten de otro modo el marco de la
invención. Por el contrario, debe establecerse el marco de la
invención con arreglo a las reivindicaciones que siguen a los
ejemplos. A no ser que se señale de otro modo, todos los porcentajes
son porcentajes en peso en función del peso en seco.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó la siguiente composición de
fragancia:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
Se preparó la siguiente fragancia:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
En la proporción que se indica, se
microencapsuló la fragancia del ejemplo A en las siguientes
microcápsulas de acuerdo con los procesos señalados.
\vskip1.000000\baselineskip
Se colocó una cantidad suficiente de cada uno de
los productos de microcápsula de la tabla anterior en la siguiente
base:
- (a)
- agua-90,7%
- (b)
- etanol-5%
- (c)
- SURCIDE P (conservante)-0,1%
- (d)
- TOMADOL 91-8 (agente tensioactivo no aniónico)-2,7%
- (e)
- goma de xantana-0,5%
- (f)
- polímero de dimetil silicona-1,0%
con el fin de hacer que el producto funcional
constituyera el 0,05%, de la suspensión espesa en cada caso.
En cada uno de los casos, se suspendió el
producto funcional microencapsulado como una "suspensión espesa
suspendida". A continuación, se colocaron 150 cm^{3} de la
suspensión espesa suspendida resultante en un pulverizador de
pistola, tal como se describe en la patente EE.UU. 4.819.835. Por
otra parte, se colocó la fragancia neta del ejemplo A (no
confinada) en una quinta muestra de la base antes identificada en
una proporción de 0,05%, (identificada como muestra A).
En una cantidad individual de 1 gramo, se
pulverizaron simultáneamente cada uno de los productos resultantes
en áreas circulares, de 2,54 cm (1 pulgada) de radio de cinco
camisetas de algodón distintas con igual mal olor que tenían mal
olor a tabaco idéntico.
En las figuras 1, 2, 3 y 4 antes descritas se
muestran los resultados del pulverizado. Los resultados numéricos
para la intensidad a escala a una escala de 0 a 5 se exponen en la
siguiente tabla VII:
Todas las evaluaciones que llevaron a los
resultados de la tabla VII se llevaron a cabo con un panel de
expertos de 10 miembros.
El uso de las muestras B y E, que contenían
producto funcional microencapsulado con
melamina-formaldehído cubrieron el mal olor del
tabaco de una manera bastate superior que la de las muestras A, C y
D. Por otra parte, la intensidad de aroma agradable estéticamente
antes y después del frotado fue significativamente mayor cuando se
utilizaron las muestras B y E que los aromas agradables
estéticamente que se generaron como resultado del uso de las
muestras A, C o D lo que demuestra la clara superioridad de las
suspensiones espesas que contenían productos funcionales
microencapsulados estando compuestas las microcápsulas de armazones
poliméricos de melamina-formaldehído.
En una proporción de 28%, se encapsuló la
fragancia del ejemplo B en microcápsulas producidas con arreglo a
las patentes EE.UU. 3.516.846 y 6.413.548 y compuestas de armazones
poliméricos de melamina-formaldehído que tenían un
diámetro efectivo medio de 5-10 micrómetros.
Se formuló una base que contenía los siguientes
ingredientes:
- (a)
- agua-90,7%
- (b)
- etanol-5%
- (c)
- SURCIDE P (conservante)-0,1%
- (d)
- TOMADOL 91-8 (agente tensioactivo no iónico)-2,7%
- (e)
- goma de xantana-0,5%
- (f)
- polímero de dimetil silicona-1,0%
Se formó un primer grupo de microcápsulas en una
suspensión espesa con la base antes mencionada en virtud de lo cual
la suspensión espesa resultante contenía 0,1% en peso de fragancia y
el % en peso de las microcápsulas que contenían fragancia era 0,27%.
Se identificó la suspensión espesa con la letra "\gamma"
Se formó un segundo grupo de microcápsulas en
una suspensión espesa de la base antes mencionada, en combinación
con la fragancia no confinada del ejemplo B en virtud de lo cual la
suspensión espesa resultante contenía 0,05%, en peso de la
fragancia encapsulada y 0,05%, en peso de fragancia no confinada (no
encapsulada) y el % en peso de las microcápsulas que contenían
fragancia era 0,135%. Se identificó la suspensión espesa con la
letra "\beta".
Se mezcló la fragancia no confinada del ejemplo
B con la base antes mencionada en virtud de lo cual la formulación
resultante contenía 0,1% en peso de fragancia. Se identificó la
composición resultante con la letra "\alpha".
Una cuarta muestra fue una base comercial,
FABRIC EASE, comercializada como Stop & Shop, Inc. Se identificó
la base comercial con la letra "\delta".
Se aplicaron cada una de las composiciones
"\alpha", "\beta", "\gamma" y "\delta"
por pulverizado en cantidades de 1 gramo cada una, por separado, en
artículos de tela con mal olor distintos (camisetas de algodón) que
desprendían igual mal olor a tabaco, en áreas circulares que tenían
radios de 2,54 cm (1'').
En las figuras 7A, 7B, 7C y 7D se exponen los
resultados del pulverizado. Los resultados numéricos de la
intensidad a escala en una escala de 0 a 5 se exponen en la
siguiente tabla VIII:
\vskip1.000000\baselineskip
Todas las evaluaciones que conducen a los
resultados de la tabla VIII fueron realizados con un panel de
expertos de 10 miembros.
El uso de las muestras "\beta" y
"\gamma" que contenían producto funcional microencapsulado de
melamina-formaldehído cubrieron el mal olor de
tabaco de una manera bastante superior a la de las muestras
"\alpha" y "\delta". Por otra parte, la intensidad del
aroma agradable estáticamente antes y después del frotado fue
significativamente superior cuando se utilizaron las muestras
"\beta" y "\gamma" a las de los aromas agradables
estéticamente generados como resultado del uso de cualquiera de las
muestras "\alpha" ó "\delta" lo que demuestra
claramente la clara superioridad de las suspensiones espesas que
contenían productos funcionales microencapsulados, en los que las
microcápsulas estaban compuestas de armazones poliméricos de
melamina-formaldehído con respecto a las bases que
contenían fragancias no confinadas.
Claims (21)
1. Un método para (a) impartir fragancia
sustantivamente y/o (b) eliminar sustantivamente los malos olores,
y/o (c) cubrir los malos olores desprendidos y/o (d) prevenir la
formación de malos olores en al menos un artículo de tela durante un
período de tiempo prolongado que comprende las etapas de:
i. proporcionar una o más áreas superficiales
expuestas de uno o más artículos de tela;
ii. proporcionar una cámara cerrada equipada con
al menos un atomizador neumático activado por presión que tiene una
tobera de pulverizado localizada externamente que se comunica con el
interior de dicha cámara, teniendo dicha tobera de 1 a varios
puertos de salida de tobera teniendo cada uno un diámetro efectivo
de puerto de salida de tobera, D_{NPi};
iii. preparar varias microcápsulas, estando
compuestas cada una de ellas por una pared externa rompible de un
polímero de melamina-formaldehído que encierra de
aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 30% en peso de una
primera sustancia funcional que consiste en una o más entre (a) una
composición de fragancia cuyos componentes tienen un C log_{10}P
comprendido entre 2,5 y 8, siendo P el coeficiente de reparto
n-octanol/agua de dicho componente; (b) una
composición para contraatacar el mal olor cuyos componentes tienen
un C log_{10}P comprendido entre 2,5 y 8, siendo P el coeficiente
de reparto n-octanol/agua de dicho componente; y/o
(c) una composición para prevenir el mal olor cuyos componentes
tienen un C log_{10}P comprendido entre 2,5 y 8, siendo P el
coeficiente de reparto n-octanol/agua de dicho
componente, teniendo cada una de dichas microcápsulas un diámetro
efectivo medio D_{MC} comprendido entre aproximadamente 5
micrómetros y aproximadamente 80 micrómetros, teniendo cada una de
las microcápsulas un diámetro efectivo D_{MCi}, de manera que el
D_{NPI} más pequeño es sustancialmente mayor que el D_{MCi} más
grande, representando D_{MC} = y N el número de microcápsulas en
la suspensión espesa contenida en dicha cámara;
iv. proporcionar una solución acuosa que
comprende (a) agua, (b) un disolvente compatible que es uno o más
entre etanol, el mono-C_{1} o C_{2} éter de un
mono-, di-, o tri-1,2-propilen
glicol y/o el di-C_{1} o C_{2} éter de un mono-,
di- o tri-1,2-propilen glicol, (c)
un polímero de silicona compatible, (d) un agente tensioactivo no
iónico compatible (e) un conservante compatible y (f) un agente de
suspensión compatible;
v. mezclar dicha pluralidad de microcápsulas con
dicha solución acuosa a un nivel comprendido entre aproximadamente
0,1% en peso y aproximadamente 0,4% en peso de microcápsulas en
función del peso de la solución acuosa, formando así una suspensión
espesa de microcápsulas, suspendiendo dichas microcápsulas en dicha
suspensión espesa, y teniendo cada una de dichas microcápsulas una
velocidad de estabilización en dicha suspensión espesa, Vs igual a
aproximadamente 0;
vi. opcionalmente, causar la mezcla de una
segunda sustancia funcional no encapsulada que consiste en una o más
entre (a) una composición de fragancia cuyos componentes tienen un C
log_{10}P comprendido entre 1 y 8, siendo P el coeficiente de
reparto n-octanol/agua de dicho componente; (b) una
composición para contraatacar el mal olor cuyos componentes tienen
un C log_{10}P comprendido entre 1 y 8, siendo P el coeficiente de
reparto n-octanol/agua de dicho componente; y/o (c)
una composición para prevenir el mal olor cuyos componentes un C
log_{10} P comprendido entre 1 y 8, siendo P el coeficiente de
reaparto de n-octanol/agua de dicho componente con
dicha suspensión espesa a través del mezclado de dicha segunda
composición funcional (A) con dicha solución acuosa y/o (B) con
dicha suspensión espesa;
vii. colocar dicha suspensión espesa de
microcápsulas en dicha cámara;
viii. situar dicha cámara de manera que los
puertos de salida de tobera de la tobera de pulverizado localizada
externamente queden sustancialmente localizados en un plano
sustancialmente paralelo y opuesto a dichas una o más áreas
superficiales expuestas de dichos uno o más artículos de tela a una
distancia media sustancialmente perpendicular de aproximadamente 0 a
aproximadamente 3 metros desde dichas una o más áreas superficiales
expuestas de dichos uno o más artículos de tela;
ix. aplicar suficiente presión a dicha
suspensión espesa localizada dentro de la cámara cerrada para dar
cabida a que dicha suspensión espesa sea pulverizada a través de
dichos uno o más puertos de salida de tobera sobre dichas una o más
áreas superficiales expuestas de dichos uno o más artículos de tela
en virtud de lo cual dichas microesferas se adhieren efectivamente a
dichas una o más áreas superficiales expuestas de dichos uno o más
artículos de tela formando así una o más áreas superficiales de
artículo de tela fijadas con microcápsulas; y
en virtud de lo cual (a) la concentración de la
sustancia funcional contenida en la suspensión espesa está
comprendida entre aproximadamente 0,03% y aproximadamente 0,8%,
preferiblemente entre aproximadamente 0,05% y aproximadamente 0,3%
inmediatamente antes de la etapa ix y (b) tras la etapa ix, cuando
se frota dichas áreas superficiales de artículo de tela fijadas con
microcápsulas, se rompen dichas microcápsulas, emitiendo de este
modo dicha primera sustancia funcional.
\newpage
2. El proceso de la reivindicación 1, en el que
la segunda sustancia funcional no encapsulada seleccionada del grupo
que consiste en (a) una composición de fragancia cuyos componentes
tienen un C log_{10}P comprendido entre 1 y 8, siendo P es el
coeficiente de reparto de n-octanol/agua de dicho
componente; (b) una composición para contraatacar el mal olor cuyos
componentes tienen un C log_{10}P comprendido entre 1 y 8, siendo
P el coeficiente de reparto de n-octanol/agua de
dicho componente; y (c) una composición para prevenir el mal olor
cuyos componentes tienen un C log_{10}P comprendido entre 1 y 8,
siendo P el coeficiente de reparto de n-octanol/agua
de dicho componente, se mezcla con dicha suspensión espesa por medio
de mezclado de dicha segunda composición funcional (A) con dicha
solución acuosa o (B) con dicha suspensión acuosa.
3. El proceso de la reivindicación 1, en el que
dicha primera sustancia funcional comprende una mezcla de
ricinoleato de zinc o una solución del mismo y un compuesto orgánico
monocíclico sustituido seleccionado del grupo que consiste en:
- butirato de 1-ciclohexiletan-1-ilo;
- acetato de 1-ciclohexiletan-1-ilo;
- 1-ciclohexiletano-1-ol;
- propionato de 1-(4'-metiletil)ciclohexiletan-1-ilo; y
- 2'-hidroxi-1'-etil(2-fenolxi)acetato.
4. El proceso de la reivindicación 2 en el que
dicha primera sustancia funcional y dicha segunda sustancia
funcional comprenden una mezcla de ricinoleato de zinc o una
solución del mismo y un compuesto orgánico monocíclico sustituido
seleccionado del grupo que consiste en:
- butirato de 1-ciclohexiletan-1-ilo;
- acetato de 1-ciclohexiletan-1-ilo;
- 1-ciclohexiletano-1-ol;
- propionato de 1-(4'-metiletil)ciclohexiletan-1-ilo; y
- 2'-hidroxi-1'-etil(2-fenolxi)acetato.
5. El proceso de la reivindicación 1 en el que
dicha primera sustancia funcional es una composición de fragancia
que tiene como efecto la supresión del mal olor.
6. El proceso de la reivindicación 2 en el que
dicha primera sustancia funcional es una composición de fragancia
que tiene como efecto la supresión del mal olor y dicha segunda
sustancia funcional es una composición de fragancia que tiene como
efecto la supresión del mal olor.
7. El proceso de la reivindicación 2 en el que
dicha primera sustancia funcional comprende una mezcla de
ricinoleato de zinc o una solución del mismo y un compuesto orgánico
monocíclico sustituido seleccionado del grupo que consiste en:
- butirato de 1-ciclohexiletan-1-ilo;
- acetato de 1-ciclohexiletan-1-ilo;
- 1-ciclohexiletano-1-ol;
- propionato de 1-(4'-metiletil)ciclohexiletan-1-ilo; y
- 2'-hidroxi-1'-etil(2-fenolxi)acetato
y dicha segunda sustancia funcional es una
composición de fragancia que tiene como efecto la supresión del mal
olor.
8. El proceso de la reivindicación 2, en el que
dicha primera sustancia funcional es una composición de fragancia
que tiene como efecto la supresión del mal olor y dicha segunda
sustancia funcional comprende una mezcla de ricinoleato de zinc o
una solución del mismo y un compuesto orgánico monocíclico
sustituido seleccionado del grupo que consiste en:
- butirato de 1-ciclohexiletan-1-ilo;
- acetato de 1-ciclohexiletan-1-ilo;
- 1-ciclohexiletano-1-ol;
- propionato de 1-(4'-metiletil)ciclohexiletan-1-ilo; y
- 2'-hidroxi-1'-etil(2-fenolxi)acetato.
9. El proceso de la reivindicación 1, en el que
la intensidad a escala de fragancia estéticamente agradable, Y, de
la sustancia funcional frente al tiempo en días, X, tras el frotado
se define con arreglo al algoritmo:
Y =
\alphaX^{3} + \betaX^{2} + \gammaX +
\delta
en el
que:
-0,05 \leq \alpha \leq +0,03;
-2,0 \leq \beta \leq +0,03;
-1,0 \leq \gamma \leq +5,0; y
-1,0 \leq \delta \leq +5,0.
10. El proceso de la reivindicación 1, en el que
al menos una porción finita de las microcápsulas está en contacto
con el fosfolípido de silicona polimérico.
11. El proceso de la reivindicación 10, en el
que el fosfolípido de silicona polimérico se prepara por reacción de
fosfatado de un copolialcohol de dimeticona terminal con un agente
de fosfatado seguido de la neutralización del fosfato con una base
seguido de una reacción de condensación con una epihalohidrina
seguido de la reacción de n-alquilación con una
amina.
12. Una microcápsula que consiste esencialmente
en un armazón polimérico de melamina-formaldehído y
encerrada dentro del armazón una composición que comprende una
mezcla de ricinoleato de zinc o una solución del mismo y un
compuesto orgánico monocíclico sustituido seleccionado del grupo que
consiste en:
- butirato de 1-ciclohexiletan-1-ilo;
- acetato de 1-ciclohexiletan-1-ilo;
- 1-ciclohexiletano-1-ol;
- propionato de 1-(4'-metiletil)ciclohexiletan-1-ilo; y
- 2'-hidroxi-1'-etil(2-fenolxi)acetato.
13. Una suspensión espesa que comprende una base
acuosa, una microcápsula suspendida en dicha base que consiste
esencialmente en un armazón polimérico de
melamina-formaldehído; encerrado dentro del armazón
un ingrediente funcional seleccionado del grupo que consiste en (a)
una composición de fragancia cuyos componentes tienen un C
log_{10}P comprendido entre 2,5 y 8, siendo P el coeficiente de
reparto n-octanol/agua de dicho componente, y (b)
una composición para contraatacar el mal olor cuyos componentes
tienen un C log_{10}P comprendido entre 2,5 y 8, siendo P el
coeficiente de reparto de n-octanol/agua de dicho
componente y, en contacto con dicha microcápsula, un fosfolípido de
silicona polimérico.
14. La suspensión espesa de la reivindicación
13, en la que el fosfolípido de silicona polimérico se prepara a
través de una reacción de fosfatado de un copolialcohol de
dimeticona terminal con un agente de fosfatado seguido de
neutralización del fosfato con una base seguido de la reacción de
condensación con una epihalohidrina seguido de la reacción de
n-alquilación con una amina.
15. El proceso de la reivindicación 1, en el que
la solución acuosa proporcionada en la etapa iv consiste
esencialmente en (a) de aproximadamente 80 a aproximadamente 93
partes en peso de agua; (b) de aproximadamente 4 a aproximadamente 8
partes en peso de etanol; (c) de aproximadamente 2 a aproximadamente
3 partes en peso de agente tensioactivo no iónico; (d) de
aproximadamente 0,05 a aproximadamente 0,5 partes en peso de
conservante; (e) de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 2 partes
en peso de polímero de silicona y (f) de aproximadamente 0,05 a
aproximadamente 0,1 partes en peso de agente de suspensión.
16. El proceso de la reivindicación 15, en el
que el agente tensioactivo no iónico es una mezcla de éteres
hidroxi-octaetoxílicos de n-nonanol
y n-undecanol; el conservante es
hexahidro-1,3,5-tris(2-hidroxietil)-s-triazina
y el agente de suspensión se selecciona del grupo que consiste en
arcilla de atapulgita, goma de xantana, hidroxipropil celulosa que
tiene un peso molecular de aproximadamente 50.000 a aproximadamente
800.000, sílice coloidal, etil celulosa que tiene un tamaño de
partícula comprendido entre 0,004 micrómetros y aproximadamente
0,130 micrómetros, un área superficial comprendida entre
aproximadamente 100 m^{2} por gramo y aproximadamente 500 m^{2}
por gramo y una densidad comprendida entre aproximadamente 16,02 y
aproximadamente 64,07 kg/m^{3} (1,0 y aproximadamente 4,0 libras
por pie^{3}).
17. La suspensión espesa de la reivindicación
13, en la que la base acuosa consiste esencialmente en (a) de
aproximadamente 80 a aproximadamente 93 partes en peso de agua; (b)
de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 partes en peso de etanol;
(c) de aproximadamente 2 a aproximadamente 3 partes en peso de
agente tensioactivo no iónico; (d) de aproximadamente 0,05 a
aproximadamente 0,5 partes en peso de conservante; (e) de
aproximadamente 0,1 a aproximadamente 2 partes en peso de polímero
de silicona y (f) de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 0,1
partes en peso de agente de suspensión.
18. La suspensión espesa de la reivindicación 17
en la que el agente tensioactivo no iónico es una mezcla de éteres
hidroxi-octaetoxílicos de n-nonanol
y n-undecanol; el conservante es
hexahidro-1,3,5-tris(2-hidroxietil)-s-triazina
y el agente de suspensión se selecciona del grupo que consiste en
arcilla de atapulgita, goma de xantana, hidroxipropil celulosa que
tiene un peso molecular comprendido entre aproximadamente 50.000 y
aproximadamente 800.000, sílice coloidal, etil celulosa que tiene un
tamaño de partícula comprendido entre aproximadamente 0,004
micrómetros y aproximadamente 0,130 micrómetros, un área superficial
comprendida entre aproximadamente 100 m^{2} por gramo y
aproximadamente 500 m^{2} por gramo y una densidad comprendida
entre aproximadamente 16,02 y aproximadamente 62,07 kg/m^{3} (1,0
y aproximadamente 4,0 libras por pie^{3}).
19. La suspensión espesa de la reivindicación
13, en la que, mezclada con dicha base, hay una composición de
fragancia no confinada, cuyos componentes tienen un C log_{10}P
comprendido entre 1 y 8, siendo P el coeficiente de reparto de
n-octanol/agua de dicho componente, y en contacto
con dicha composición de fragancia no confinada, hay un fosfolípido
de silicona polimérico.
20. La suspensión espesa de la reivindicación
19, en la que la base acuosa consiste esencialmente en (a) de
aproximadamente 80 a aproximadamente 93 partes en peso de agua; (b)
de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 partes en peso de etanol;
(c) de aproximadamente 2 a aproximadamente 3 partes en peso de
agente tensioactivo no iónico; (d) de aproximadamente 0,05 a
aproximadamente 0,5 partes en peso de conservante; (e) de
aproximadamente 0,1 a aproximadamente 2 partes en peso de polímero
de silicona y (f) de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 0,1
partes en peso de agente de suspensión.
21. La suspensión espesa de la reivindicación
20, en la que el agente tensioactivo no iónico es una mezcla de
éteres hidroxi-octaetoxílicos de
n-nonanol y n-undecanol; el
conservante es
hexahidro-1,3,5-tris(2-hidroxietil)-s-triazina
y el agente de suspensión se selecciona del grupo que consiste en
arcilla de atapulgita, goma de xantana, hidroxipropil celulosa que
tiene un peso molecular comprendido entre aproximadamente 50.000 y
aproximadamente 800.000, sílice coloidal, etil celulosa que tiene un
tamaño de partícula comprendido entre aproximadamente 0,004
micrómetros y aproximadamente 0,130 micrómetros, un área superficial
comprendido entre aproximadamente 100 m^{2} por gramo y
aproximadamente 500 m^{2} por gramo y una densidad comprendida
entre aproximadamente 16,02 y aproximadamente 64,07 kg/m^{3}
(aproximadamente 1,0 y aproximadamente 4,0 libras por
pie^{3}).
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