ES2351836B1 - Aditivo para materiales polímeros orgánicos y/o aglomerados inorgánicos y procedimiento y usos correspondientes. - Google Patents
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Abstract
Aditivo para materiales polímeros orgánicos y/o
aglomerados inorgánicos y procedimiento y usos correspondientes.
Aditivo para materiales polímeros orgánicos y/o aglomerados
inorgánicos que comprende un polímero portador granulado y un
principio biológicamente activo ocluido en los gránulos del polímero
portador. Los gránulos han sido obtenidos por precipitación de una
emulsión, para lo cual se añade el principio activo a una emulsión
del polímero portador, que está formando unas micelas. El principio
activo se incorpora a las micelas, y posteriormente se provoca la
precipitación del polímero portador con el principio activo. El
aditivo se puede añadir en una pluralidad de materiales sin que el
principio activo se vea afectado ni afecte a su entorno ya que queda
“protegido” por el polímero portador. Sin embargo el polímero
portador permite la difusión y liberación del principio activo de
una forma difusa o paulatina y suficiente para que muestre la
actividad deseada.
Description
Aditivo para materiales polímeros orgánicos y/o
aglomerados inorgánicos y procedimiento y usos correspondientes.
La invención se refiere a un aditivo para
materiales polímeros orgánicos y/o para aglomerados inorgánicos así
como a materiales poliméricos orgánicos y precursores que lo
comprendan. La invención también se refiere a un procedimiento de
fabricación del citado aditivo y a diversos usos del mismo.
A menudo es necesario controlar y/o evitar la
proliferación de microorganismos patógenos en toda clase de
superficies más o menos en contacto o relacionadas con la actividad
humana. Para ello se emplean productos bactericidas,
bacteriostáticos, fungicidas, fungiestáticos etc. que, de una forma
u otra son aplicados a las superficies que se desean tratar.
En otros casos puede ser interesante que una
determinada superficie emita un determinado principio biológicamente
activo, por ejemplo en agricultura o jardinería. De hecho, se debe
considerar que los productos bactericidas, bacteriostáticos,
fungicidas, etc. no dejan de ser un caso particular de principios
biológicamente activo.
Actualmente se incorporan estos principios
biológicamente activos de diversas maneras, por ejemplo incluidos en
pinturas que recubren las superficies, o incluidos de una u otra
forma en la masa del producto que conforma el elemento que presenta
la superficie en cuestión.
Sin embargo, la adición de estos principios
biológicamente activos tanto en pinturas u otros materiales de
recubrimiento como en la masa de los productos es complejo y
presenta múltiples limitaciones. Efectivamente los principios
biológicamente activos pueden interferir de diversas maneras con su
entorno, ya que pueden reaccionar con los componentes que les
rodean, pueden alterar las cinéticas de polimerización de los
polímeros en los que se quiere incluir, pueden experimentar
transformaciones y degradaciones durante los diversos procesos de
fabricación de los productos, etc. Por otro lado pueden quedar
retenidos en la masa del material de una forma que luego no
son
eficaces.
eficaces.
La invención tiene por objeto superar estos
inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante un aditivo del
tipo indicado al principio caracterizado porque comprende un
polímero portador granulado y un principio biológicamente activo
ocluido en los gránulos del polímero portador. Efectivamente, de
esta manera el polímero portador puede ser incluido en una gran
pluralidad de materiales, tanto de tipo orgánico como inorgánico sin
que el principio activo se vea afectado ni afecte a su entorno ya
que el principio activo queda "protegido" por el polímero
portador. Sin embargo el polímero portador permite la difusión y
liberación del principio activo de una forma difusa o paulatina y
suficiente para que muestre la actividad deseada. De esta manera, el
aditivo de acuerdo con la invención ofrece una solución a diversos
problemas, como por ejemplo:
- la reactividad. En muchas ocasiones, los
principios biológicamente activos más adecuados para los objetivos
deseados en el terminado a fabricar, son también químicamente
activos en los procesos a los que se someterá la mezcla de dicho
principio activo y las materias de partida, hasta la obtención del
terminado. Estas reacciones pueden ser por ejemplo polimerización,
oxidación, cloración, etc. De producirse esta reactividad se
producirá la pérdida del principio activo y la modificación de las
características del terminado. Si la reactividad lo fuera con un
catalizador o indiciador el producto final se bloquearía o
restringiría la actividad prevista del catalizador. También habría
problemas si el principio activo catalizase alguna otra reacción no
prevista.
- solubilidad en uno de los residuos o
subproductos del proceso de obtención del terminado. Si el principio
activo se solubilizase en uno de ellos, se perdería total o
parcialmente empobreciéndose el terminado, y generando además
efluentes biológicamente activos, costosos de gestionar como
residuos.
- lixiviado. En aditivos convencionales el
principio activo puede lixiviar en presencia de agua, en el caso de
productos terminados lavables o expuestos a la intemperie. El
principio activo "fijado" en los gránulos del polímero portador
de acuerdo con la invención no lixiviará, salvo en la parte lábil
migrada en ese momento a la superficie del polímero y solamente en
la proporción que correspondiera al coeficiente de reparto por
solubilidades agua/matriz orgánica del polímero portador.
Una de las ventajas del aditivo de acuerdo con
la invención es que el principio biológicamente activo se incorpora
al polímero portador mediante un procedimiento físico "suave",
es decir, sin que se afecte ni a las propiedades del principio
activo ni a las propiedades del polímero portador. El aditivo posee
la reactividad, solubilidad y capacidad de lixiviado propias del
polímero y no del principio activo puro. En este sentido, debe
tenerse en cuenta que, mientras que los principios activos poseen
grupos funcionales muy reactivos y/o polares, los polímeros
portadores pueden ser prácticamente inertes químicamente. Sin
embargo, en el producto terminado el principio activo se irá
liberando muy lentamente, por migración hacia la superficie,
ejerciendo así su función.
A día de hoy no se conoce la existencia de
granulados pulverulentos de polímeros que incluyan un principio
biológicamente activo ocluido en el interior de los gránulos y que
se comercialicen como portadores de dicho principio activo para
aditivar otros terminados. Efectivamente, los principios
biológicamente activos presentan una velocidad de difusión en el
interior de los gránulos de los polímeros que, si bien es suficiente
a efectos de una liberación controlada, es claramente insuficiente a
efectos de reactividad, solubilidad, lixiviado durante los procesos
de fabricación de terminados donde se aditive. Sin embargo, tal como
se mostrará a continuación, la presente invención resuelve este
problema mediante un nuevo procedimiento de fabricación que permite
la obtención de estos polímeros portadores granulados que incorporan
un principio biológicamente activo ocluido en los gránulos. En este
sentido, la invención tiene también por objeto un procedimiento de
fabricación del aditivo de acuerdo con la invención que se
caracteriza porque se añade el principio activo a una emulsión del
polímero portador, donde el polímero portador está formando unas
micelas con un agente emulsionante, de manera que el principio
activo se incorpora a las micelas, y posteriormente se provoca la
precipitación del polímero portador que ya incorpora ocluido el
principio activo. Efectivamente se ha observado que de esta manera
la cantidad de principio activo incorporado en los gránulos del
polímero portador es muy superior al que se pueda conseguir por
otros métodos, como por ejemplo por difusión. De esta manera el
nuevo procedimiento permite la fabricación de una forma
industrialmente viable de aditivos de acuerdo con la invención.
Probablemente la eficacia del nuevo procedimiento sea debida a lo
siguiente: las moléculas de polímero portador ya están formadas en
la emulsión, es decir, ya han polimerizado previamente a partir de
los monómeros correspondientes y no deben sufrir ninguna
transformación química adicional, por lo que no tendrán reacciones
químicas en su interior que pudiesen afectar al principio
biológicamente activo y que se pudiesen ver afectados por el mismo.
Sin embargo el polímero portador está emulsionado. Ello quiere decir
que el polímero está estabilizado en la emulsión por el agente
emulsionante, que tiene una parte apolar orientada hacia el polímero
portador y una parte polar orientada hacia fuera del gránulo, es
decir próxima a un líquido polar que constituye la fase continua de
la emulsión (y que preferentemente es agua). Estas partículas
emulsionadas son las micelas y tienen unas características
físico-químicas diferentes a las que presentan los
gránulos del polímero portador no emulsionados. Efectivamente, los
gránulos del polímero portador son sólidos, sin embargo las micelas
se comportan de una forma similar a como si estuviesen en estado
líquido. En este sentido, al incluir en la emulsión el principio
biológicamente activo, este principio biológicamente activo queda
atrapado en el interior de las micelas (y, por lo tanto, del
polímero) a una velocidad muy superior a la que le correspondería a
la velocidad de difusión del polímero portador en estado sólido. Al
"romper la emulsión" se provoca la precipitación del polímero
portador en forma de gránulos finos que ocluyen por disolución y/o
coprecipitación al principio biológicamente activo. Estos gránulos
incorporan una gran cantidad de principio biológicamente activo que
está presente en los mismos de una forma compleja, probablemente una
mezcla de disolución en el interior de la masa del polímero
portador, y también incorporado (ocluido) en la superficie de los
espacios internos formados al aglomerarse las partículas procedentes
de las micelas.
Como puede verse de lo anterior, es ventajoso
que los gránulos del polímero portador hayan sido obtenidos por
precipitación de una emulsión acuosa. Efectivamente, estos gránulos
pueden ser obtenidos de una forma industrialmente viable y son
claramente diferenciables de gránulos obtenidos por cualquier otro
procedimiento, Efectivamente, en el caso de obtención de gránulos
obtenidos, por ejemplo, por procedimientos mecánicos, su aspecto
externo, analizado microscópicamente, es muy diferente del aspecto
de los gránulos obtenidos por precipitación de una emulsión acuosa y
un experto en la materia puede saber cuál ha sido el procedimiento
de fabricación de los gránulos a partir del análisis de su forma
microscópica.
Preferentemente el polímero portador es un
polímero del grupo formado por estireno,
butadieno-estireno,
estireno-butadieno-acrilonitrilo,
estireno-acrilonitrilo,
\alpha-metilestireno-acrilonitrilo,
estireno-acrilonitrilo-\alpha-metilestireno,
cloropreno y cloruro de vinilo. Ventajosamente es un polímero del
grupo formado por estireno, butadieno-estireno,
estireno-butadieno-acrilonitrilo,
estireno-acrilonitrilo,
\alpha-metilestireno-acrilonitrilo
y
estireno-acrilonitrilo-\alpha-metilestireno,
y muy preferentemente es un polímero del grupo formado por estireno,
estireno-butadieno-acrilonitrilo y
estireno-acrilonitrilo. Efectivamente, estos
polímeros son particularmente adecuados para su fabricación como
emulsiones acuosas y, por lo tanto, son particularmente adecuados
para la obtención de los aditivos de acuerdo con la inven-
ción.
ción.
Ventajosamente el polímero portador es un
polímero con una temperatura de transición vítrea superior a 100ºC.
Efectivamente, de esta manera el polímero portador puede soportar
temperaturas relativamente elevadas durante el proceso de
fabricación del producto terminado al que se añade el aditivo sin
perder propiedades.
Preferentemente el principio biológicamente
activo es un compuesto biocida o biostático, muy preferentemente un
compuesto bactericida, bacteriostático fungicida o fungistático. En
especial, el principio biológicamente activo es un compuesto del
grupo formado por
5-cloro-2-(2,4-diclorofenoxi)fenol
(comercialmente conocido como triclosan), tolil
di-yodometil sulfona, piritionato de zinc;
piritionato de sodio, orto fenilfenol, orto fenilfenol de sodio,
iodo-2-propinil butilcarbamato;
poli[oxietileno(dimetiliminio)etileno(dimetiliminio)etileno
cloruro]; propiconazol; tebuconazol; betoxazin; tiabendazol;
polihexametileno biguanida (por ejemplo, FMB);
1,3,5-triazina-1,3,5-(2H,4H,6H)-trietanol
(comercialmente conocido con el nombre de Onyxide),
N-butil-1,2-benzisotiazolin-3-ona,
4,5-dicloro-2-n-octil-4-isotiazolin-3-ona,
2-n-octil-4-isotiazolin-3-ona,
2-metil-4-isotiazolin-3-ona,
5-cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-ona,
hexetidina, clorhexidina, timol, carvacrol, mentol y sus mezclas. En
general, es conveniente que el principio biológicamente activo sea
apolar, ya que esto facilitará que se incorpore al interior de las
micelas. Por otro lado, ello puede ayudar también a que se disuelva
en suciedad grasa presente en superficie del producto a proteger y/o
en la membrana de los microorganismos.
Un modo preferente de realización de la
invención se obtiene cuando el principio activo es piritionato de
Zn,
N-butil-1,2-benzisotiazonlin-3-ona,
4,5-dicloro-2-n-octil-4-isotiazolin-3-ona,
2-n-octil-4-isotiazolin-3-ona,
2-metil-4-isotiazolin-3-ona,
5-cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-ona,
timol, carvacrol, mentol y sus mezclas.
Ventajosamente el granulado de polímero portador
tiene un tamaño de partícula inferior a 300 micras.
La invención tiene también por objeto un
material polimérico orgánico que comprende un aditivo de acuerdo con
la invención. Efectivamente, el aditivo de acuerdo con la invención
puede ser incluido en la masa de prácticamente cualquier material
polimérico orgánico. Dado que el principio biológicamente activo
está ocluido en el interior de los gránulos del polímero portador,
el principio biológicamente activo no reaccionará con el material
polimérico orgánico ni se degradará como consecuencia de los
procedimientos de fabricación posteriores. Es posible que los
gránulos del polímero portador presenten en su superficie también
una cierta cantidad de principio biológicamente activo. En el caso
de que esto pueda ser contraproducente, el procedimiento de
fabricación puede incluir una etapa de neutralización del principio
activo, que tiene lugar tras la etapa de precipitación en la que se
neutraliza el principio activo residual presente en la superficie de
los gránulos. Ello se hace preferentemente mediante una etapa de
oxidación, por ejemplo mediante peróxido de hidrógeno
(H_{2}O_{2}) o por radiación ultravioleta.
La invención tiene asimismo por objeto un
precursor de un material polimérico orgánico o de un aglomerado
inorgánico que comprenda un aditivo de acuerdo con la invención.
Así, por ejemplo, se puede incluir el aditivo en uno de los
componentes que posteriormente se empleará en la fabricación de un
material polimérico orgánico o, por ejemplo, de un aglomerado
inorgánico, cementos, yesos, hormigones, materiales celulósicos,
aglomerados de madera, etc.
Para provocar la precipitación de los gránulos
del polímero portador de la emulsión, se calienta la emulsión hasta
una temperatura por debajo del punto de ebullición del líquido que
conforma la fase continua de la emulsión (normalmente un líquido
polar, preferentemente agua), y se acidifica la emulsión. De esta
manera se rompe la estructura micelar de la emulsión y se consigue
el precipitado de las partículas de polímero portador formándose así
los gránulos, sólidos, del aditivo. Preferentemente se acidifica
hasta un pH comprendido entre 3 y 6.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención tiene también por objeto una
pluralidad de usos ventajosos del aditivo de acuerdo con la
invención. Así, preferentemente, el aditivo se emplea para:
- Terminados en base a polímeros
fenol-urea-formaldehido: aglomerados
de madera, aglomerados de corcho, fieltros, baquelita, etc.
- Terminados en base a resinas de melanina:
tableros recubiertos de lámina de melanina, espumas para esponjas,
componentes de automoción, conglomerados de papel impregnado y
revestido de resinas de melamina (sobre todo rugosas) (como por
ejemplo fórmica®), etc.
- Terminados en base a resinas epoxídicas:
pinturas, adhesivos, materiales compuestos, sistemas eléctricos y
electrónicos, elementos para barcos, arte, etc.
- Vulcanización (caucho): ruedas, cintas
trasportadoras, objetos de goma en general.
- Terminados en base a resinas de poliéster:
pinturas, aglomerados inorgánicos, materiales compuestos, elementos
para barcos, depósitos, componentes de automoción, etc.
- Terminados en base a resinas de poliuretano:
pinturas, aglomerados de corcho, suelas de zapatos, recubrimientos
textiles, recubrimiento de cueros, etc.
- Terminados en base a termoplásticos:
electrodomésticos, dispositivos informáticos. Sobre todo los
utilizados en ambientes especiales (húmedos, hospitales, mataderos,
etc.).
- Terminados en base a cementos, yesos, cales,
etc., por ejemplo soleras, paredes, techos u otras superficies en
espacios que precisan una asepsia, mediante un principio activo que
no lixivie a corto plazo (por ejemplo: mataderos, hospitales,
laboratorios, restauración de edificios y monumentos, etc.).
- Sustratos en la agricultura intensiva o
jardinería, para evitar un lixiviado a corto plazo, enzimas,
cócteles fitosanitarios, principios activos, etc.
- Terminados en base a celulosa, como por
ejemplo embalajes.
\newpage
Ejemplo
1
Se parte de la emulsión acuosa del polímero, por
ejemplo estireno-butadieno (SBR) al 34% en agua,
donde el polímero portador ya polimerizado está suspendido en
micelas en la matriz acuosa. A esa emulsión se añade piritionato de
zinc en polvo o emulsión acuosa en una cantidad de producto activo
igual a la cantidad de polímero portador en emulsión. La mezcla se
agita durante 15 minutos, de tal modo que la liposolubilidad del
polímero portador frente al agua provoque la migración del
piritionato de zinc hacia la micela del polímero. Una vez conseguida
la incorporación del piritionato de zinc en las micelas se provoca
la precipitación de los gránulos. Para ello ser eleva la temperatura
hasta 98ºC y se procede a la acidificación del medio a un pH de 4,5
con ácido acético o ácido sulfúrico. De este modo se obtiene un
polvo muy fino (<300 micras) con un contenido aproximado de
piritionato de zinc del 50% (sobre producto seco). Sobre este polvo,
y según la necesidad de ausencia de reactividad del principio activo
superficial, se procederá a hacer o no un tratamiento con
H_{2}O_{2} o cualquier procedimiento oxidante con el fin de
eliminar el producto biocida que haya quedado en la superficie de
los gránulos en el momento de la precipitación. Así se consigue
encapsular el piritionato de zinc en una matriz polimérica para
añadirlo a procesos de elaboración de otros polímeros como el
poliéster en los que el piritionato de zinc, añadido directamente,
modifica la cinética de polimerización al reaccionar con el
H_{2}O_{2} que cataliza dicha reacción de polimerización.
Ejemplo
2
En el caso de polímeros tipo "resina"
(estireno estireno-acrilonitrilo,
\alpha-metilestireno-acrilonitrilo,
estireno-acrilonitrilo-\alpha-metilestireno),
se ha procedido de la siguiente forma: se diluye la emulsión hasta
una concentración aproximada de polímero portador del 20%, se
adiciona el principio activo (un 50% en peso respecto al polímero a
obtener), agitando durante 20 minutos y con borboteo de vapor (hasta
la temperatura de 75ºC), se adiciona un 3% (calculado sobre el
polímero portador seco) de carbonato o sulfato cálcico y se filtra y
seca el polvo obtenido. En los casos en que se han empleado
principios activos de carácter ácido débil, se ha sustituido el
carbonato o sulfato de calcio por ácido sulfúrico (0,5% de ácido al
100% por peso de polímero portador seco).
Ejemplo
3
En el caso que el polímero portador sea
cloropreno (neopreno) o cloruro de vinilo, tras la adición del
principio activo y agitación, se precipitan por calentamiento a
80ºC, con adición de policloruro de aluminio (0,5% sobre peso de
emulsión, de una preparación al 50%) bajo agitación y adición
después de 5 minutos, también bajo agitación, de hidróxido sódico
hasta pH 8. El precipitado se separa por filtración y se seca a
90ºC.
Claims (26)
1. Aditivo para materiales polímeros orgánicos
y/o aglomerados inorgánicos caracterizado porque comprende un
polímero portador granulado y un principio biológicamente activo
ocluido en los gránulos de dicho polímero
portador.
portador.
2. Aditivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos gránulos de dicho polímero
portador han sido obtenidos por precipitación de una emulsión
acuosa.
3. Aditivo según una de las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado porque dicho polímero portador es un
polímero del grupo formado por estireno,
butadieno-estireno,
estireno-butadieno-acrilonitrilo,
estireno-acrilonitrilo,
\alpha-metilestireno-acrilonitrilo,
estireno-acrilonitrilo-\alpha-metilestireno,
cloropreno y cloruro de vinilo, preferentemente es un polímero del
grupo formado por estireno, butadieno-estireno,
estireno-butadieno-acrilonitrilo,
estireno-acrilonitrilo,
\alpha-metilestireno-acrilonitrilo
y
estireno-acrilonitrilo-\alpha-metilestireno,
y muy preferentemente es un polímero del grupo formado por estireno,
estireno-butadieno-acrilonitrilo y
estireno-acrilonitrilo.
4. Aditivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicho polímero portador es un polímero
con una temperatura de transición vítrea superior a 100ºC.
5. Aditivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicho principio
biológicamente activo es un compuesto biocida o biostático,
preferentemente un compuesto bactericida, bacteriostático fungicida
o fungistático.
6. Aditivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dicho principio
biológicamente activo es un compuesto del grupo formado por
5-cloro-2-(2,4-diclorofenoxi)fenol,
tolil di-yodometil sulfona, piritionato de zinc;
piritionato de sodio, orto fenilfenol, orto fenilfenol de sodio,
iodo-2-propinil butilcarbamato;
poli[oxietileno(dimetiliminio)etileno(dimetiliminio)etileno
cloruro]; propiconazol; tebuconazol; betoxazin; tiabendazol;
polihexametileno biguanida;
1,3,5-triazina-1,3,5-(2H,4H,6H)-trietanol,
N-butil-1,2-benzisotiazonlin-3-ona,
4,5-dicloro-2-n-octil-4-isotiazolin-3-ona,
2-n-octil-4-isotiazolin-3-ona,
2-metil-4-isotiazolin-3-ona,
5-cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-ona,
hexetidina, clorhexidina, timol, carvacrol, mentol y sus
mezclas.
7. Aditivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicho principio
activo es piritionato de Zn,
N-butil-1,2-benzisotiazonlin-3-ona,
4,5-dicloro-2-n-octil-4-isotiazolin-3-ona,
2-n-octil-4-isotiazolin-3-ona,
2-metil-4-isotiazolin-3-ona,
5-cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-ona,
timol, carvacrol, mentol y sus mezclas.
8. Aditivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicho granulado
de polímero portador tiene un tamaño de partícula inferior a 300
micras.
9. Material polimérico orgánico que comprende un
aditivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
10. Precursor de un material polimérico orgánico
que comprende un aditivo según cualquiera de las reivindicaciones 1
a 8.
11. Precursor de un aglomerado inorgánico que
comprende un aditivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a
8.
12. Procedimiento de fabricación de un aditivo
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado
porque se añade dicho principio activo a una emulsión de dicho
polímero portador, donde dicho polímero portador está formando unas
micelas con un agente emulsionante, de manera que el principio
activo se incorpora a las micelas, y posteriormente se provoca la
precipitación de dicho polímero portador con dicho principio
activo.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque para provocar dicha precipitación se
calienta dicha emulsión hasta una temperatura por debajo del punto
de ebullición del líquido que conforma la fase continua de la
emulsión, y se acidifica la emulsión.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 12 ó 13, caracterizado porque se acidifica
hasta un pH comprendido entre 3 y 6.
15. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque dicho polímero
portador es un polímero del grupo formado por estireno,
estireno-butadieno-acrilonitrilo y
estireno-acrilonitrilo, con una temperatura de
transición vítrea superior a 100ºC.
16. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque dicho
principio activo es piritionato de Zn.
17. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque comprende una
etapa de neutralización de dicho principio activo, que tiene lugar
tras la etapa de precipitación y en la que se neutraliza el
principio activo residual presente en la superficie de dichos
gránulos, preferentemente mediante una etapa de oxidación, muy
preferentemente mediante H_{2}O_{2} o radiación
ultravioleta.
18. Uso de un aditivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 para la fabricación de productos que
comprenden polímeros
fenol-urea-formaldehido,
preferentemente aglomerados de madera, aglomerados de corcho,
fieltros o baquelita.
19. Uso de un aditivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 para la fabricación de productos que
comprenden resinas de melanina, preferentemente tableros recubiertos
de lámina de melanina, espumas para esponjas, componentes de
automoción o conglomerados de papel impregnado y revestido de
resinas de melamina.
20. Uso de un aditivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 para la fabricación de productos que
comprenden resinas epoxídicas, preferentemente pinturas, adhesivos,
materiales compuestos, sistemas eléctricos y electrónicos o
elementos para barcos.
21. Uso de un aditivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 para la fabricación de productos que
comprenden un vulcanizado, preferentemente ruedas o cintas
trasportadoras.
22. Uso de un aditivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 para la fabricación de productos que
comprenden resinas de poliéster, preferentemente pinturas,
aglomerados inorgánicos, materiales compuestos, elementos para
barcos, depósitos o componentes de automoción.
23. Uso de un aditivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 para la fabricación de productos que
comprenden resinas de poliuretano, preferentemente pinturas,
aglomerados de corcho, suelas de zapatos, recubrimientos textiles o
recubrimiento de cueros.
24. Uso de un aditivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 para la fabricación de productos que
comprenden materiales termoplásticos, preferentemente
electrodomésticos, dispositivos informáticos, y muy preferentemente
para la fabricación de productos previstos para ser utilizados en
ambientes húmedos, en hospitales o en mataderos.
25. Uso de un aditivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 para la fabricación de productos que
comprenden cemento, yeso y/o cal, preferentemente soleras, paredes o
techos.
26. Uso de un aditivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 para la fabricación de productos que
comprenden celulosa, preferentemente embalajes.
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