ES2279354T3 - Dispositivo para hacer circular producto en grano. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para hacer circular producto en grano desde una zona de almacenamiento inferior a una zona de almacenamiento superior, que comprende un tornillo sin fin de transporte (1, 1'') para el producto en grano y una unidad de accionamiento (2) que acciona el tornillo sin fin de transporte (1, 1''), los cuales están ambos unidos uno con otro por medio de una unidad de acoplamiento (3), estando unida la unidad de accionamiento (2) solidariamente en rotación con un cuerpo de apoyo (9) que está orientado con su superficie de apoyo inferior en ángulo con respecto al eje del tornillo sin fin de transporte (1, 1'') y posee un tamaño de su superficie que resiste a la capacidad de transporte del tornillo sin fin de transporte (1, 1'') y que está equipado con al menos una placa inhibidora (12, 22, 22'') que se sumerge en el producto en grano, poseyendo la placa inhibidora (12, 22, 22'') un tamaño de su superficie que resiste a las fuerzas periféricas del tornillo sin fin de transporte giratorio (1, 1''), caracterizado porque el tornillo sin fin de transporte (1, 1'') posee una longitud mayor que la profundidad de inmersión de la placa inhibidora (12, 22, 22'') y está diseñado en su forma y en sus dimensiones de tal modo que sea posible una puesta en circulación del producto en grano desde una zona de almacenamiento más inferior a una zona de almacenamiento más superior.
Description
Dispositivo para hacer circular producto en
grano.
La invención se refiere a un dispositivo según
el preámbulo de la reivindicación 1. Tales dispositivos se utilizan
en el sector de los cereales, en particular en el secado y/o en el
almacenamiento de productos en grano.
El producto en grano recién cosechado posee un
contenido en humedad que no permite un almacenamiento inocuo. El
producto en grano húmedo forma nidos de calor que se hacen cada vez
más grandes y que estropean el producto en grano. Además, se
asientan allí mayores cantidades de parásitos que contribuyen a
estropear el producto en grano.
Por tanto, antes del almacenamiento propiamente
dicho, el producto en grano recién cosechado tiene secarse
suficientemente, lo que, en general, se realiza en silos de secado.
En este caso, el producto en grano recién cosechado se suministra
continuamente o según un ciclo desde arriba hacia el silo de secado,
mientras que se insufla aire seco y caliente desde abajo hacia el
silo de secado. El aire seco retira del producto en grano una
cantidad determinada de humedad y sale como aire de escape desde la
zona superior del silo de secado. Para acelerar el proceso de
secado, se hace circular y se mezcla continuamente el producto en
grano. Para ello, se conoce generalmente el uso de un dispositivo
de circulación giratorio y colocado en la zona superior del silo de
secado. Este dispositivo de circulación está equipado con varios
tornillos sin fin de transporte accionados y yuxtapuestos que
encajan en el producto en grano depositado y lo hacen circular
respectivamente desde abajo hacia arriba. Por medio del movimiento
giratorio del dispositivo de circulación y por medio de una
variación de posición radial de los distintos tornillos sin fin de
transporte, éstos alcanzan todas las zonas del producto en grano
depositado.
Después de un proceso de secado suficiente, se
almacena el producto en grano en silos de almacenamiento redondos
correspondientes o en naves de almacenamiento planas donde dicho
producto, además, debe airearse y/o hacerse circular continuamente.
Se pretende impedir así que se originen nidos de calor.
Un dispositivo de almacenamiento y circulación
de fruto en grano correspondiente para un silo de almacenamiento
redondo se describe, por ejemplo, en el documento
DE-OS 27 21 782. Este dispositivo de almacenamiento
y circulación de fruto en grano está dispuesto en el centro del
silo de almacenamiento, unido fijamente con éste, y consta
sustancialmente de un cilindro transportador y un tornillo sin fin
de transporte accionado. El producto en grano almacenado se desliza
sobre un fondo cónico hacia la zona del tornillo sin fin de
transporte y se transporta por el tornillo sin fin de transporte a
través del cilindro transportador hacia la zona superior del silo de
almacenamiento y se deposita de nuevo sobre el producto en grano
almacenado. Así, se origina un movimiento de transporte
giratorio.
Este dispositivo de almacenamiento y circulación
de fruto en grano está realizado como un componente fijo del silo
de almacenamiento y, por tanto, sólo está previsto para este caso de
utilización. Se excluye completamente un uso en naves de
almacenamiento planas debido a la zona de acción limitada, lo que
restringe muy intensamente el campo de uso de este dispositivo de
almacenamiento y circulación de fruto en grano. El dispositivo de
almacenamiento y circulación de fruto en grano es también muy
complicado en su estructura y caro en su fabricación debido al
cilindro transportador necesario.
No obstante, en general, el producto en grano se
lleva después del secado a naves de almacenamiento de gran
superficie, en donde se vierte en forma plana. La circulación se
realiza aquí usualmente por medio de disposiciones manuales de las
capas, lo que físicamente es muy pesado e implica mucha mano de
obra. Asimismo, se conoce en general utilizar la pesada técnica del
trasiego para hacer circular el producto en grano, pero ésta no está
presente en todas partes y, además, es muy cara.
Por el documento DE 35 00 881 A1 se conoce ahora
un tornillo sin fin de taladrado para voltear y ahuecar el producto
en grano en almacenes de reserva, que consta sustancialmente de una
taladradora manual y un tornillo sin fin de transporte sujeto en la
taladradora manual. El tornillo sin fin de transporte posee en este
caso una longitud que corresponde a la altura del producto en grano
vertido. Para soportar el tornillo sin fin de taladrado con
respecto al fondo del silo, la punta del tornillo sin fin de
transporte está equipada con una bola. Este tornillo sin fin de
taladrado se puede utilizar tanto en silos de almacenamiento
redondos como también en naves de almacenamiento planas, pero el
efecto es relativamente pequeño, en particular en las naves de
almacenamiento. Así, para superar la resistencia del tornillo sin
fin de transporte giratorio en el producto en grano deben aplicarse
considerables fuerzas físicas para mantener al tornillo sin fin de
taladrado en su posición de trabajo durante el funcionamiento y
para hacerlo avanzar localmente. Por tanto, estos tornillos sin fin
de taladrado pueden accionarse sólo durante intervalos temporales
muy cortos, lo que excluye prácticamente el uso en naves de
almacenamiento planas.
En el documento
US-A-4 491 422 se conoce un
dispositivo similar para hacer circular producto en grano desde una
zona de almacenamiento inferior a una zona de almacenamiento
superior, que, con una estructura igual, está equipado con una
placa de freno adicional que se opone a las fuerzas de masa y de
transporte e impide una inmersión del dispositivo en el producto en
grano.
En el documento
US-A-5 980 100 se describe un
dispositivo para tratar un líquido, por ejemplo para mezclar o
airear agua residual. Este dispositivo consta de una rueda
helicoidal y una unidad de accionamiento para la rueda helicoidal.
La unidad de accionamiento y la rueda helicoidal están unidas una
con otra por medio de una unidad de acoplamiento. Este dispositivo
debe turbulizar el agua residual en la zona de la rueda helicoidal
y, en un caso de utilización especial, debe llevar aire atmosférico
al agua a través del conducto.
Por tanto, la invención se basa en el problema
de desarrollar un dispositivo según el preámbulo para hacer circular
el producto en grano, que pueda utilizarse de forma temporalmente
ilimitada y no necesite ninguna fuerza manual para realizar la
circulación.
Este problema se resuelve por medio de los
rasgos caracterizantes de la reivindicación 1.
Realizaciones convenientes del dispositivo se
desprenden de las reivindicaciones subordinadas 2 a 10.
El nuevo dispositivo con sus dos formas de
realización elimina las desventajas citadas del estado de la
técnica.
En este caso, la ventaja especial del
dispositivo está en que el dispositivo es soportado por el producto
en grano. Por tanto, en el dispositivo estacionario se suprimen
todas las conexiones o soportes - necesarios en otros casos -
relacionados con un silo de secado o de almacenamiento. Esto hace
que el dispositivo estacionario sea independiente del tipo de silo
y, por tanto, amplia su ámbito de utilización. Por tanto, el
dispositivo estacionario soportado por el producto en grano tampoco
necesita un operario permanente que deba sujetar y guiar el
dispositivo. Esto simplifica decisivamente el manejo.
Se amplia aún el ámbito de utilización debido a
que el dispositivo está realizado como un dispositivo móvil. Este
puede utilizarse entonces también en montones de producto en grano
realizados con superficie grande, tal como ocurre, por ejemplo, en
depósitos planos para producto en grano. En este caso, el
dispositivo móvil se acciona por las fuerzas de represado del
producto en grano transportado que surgen en un espacio de llenado.
Por tanto, se ahorran unidades de accionamiento mecánicas para hacer
avanzar el dispositivo. Es especialmente ventajoso que el espacio de
llenado del dispositivo móvil se pueda cerrar fácilmente, de modo
que el dispositivo móvil pueda instalarse y utilizarse también en
funcionamiento estacionario. Esto amplía nuevamente el campo de
utilización del dispositivo.
Se explicará la invención con más detalle con
ayuda de dos ejemplos de realización. Para ello muestran:
La figura 1, una vista lateral de un dispositivo
estacionario con un cuerpo de apoyo abierto hacia arriba,
La figura 2, una vista en planta según la figura
1,
La figura 3, una vista lateral del dispositivo
estacionario con un cuerpo de apoyo abierto hacia abajo,
La figura 4, una vista lateral del dispositivo
estacionario con un cuerpo de apoyo cerrado y de forma hueca,
La figura 5, una vista lateral del dispositivo
estacionario con un cuerpo de apoyo en forma de placa,
La figura 6, una vista lateral de un dispositivo
móvil,
La figura 7, otra vista lateral del dispositivo
móvil,
La figura 8, una vista en planta del dispositivo
móvil y
La figura 9, una vista lateral del dispositivo
móvil con un tornillo sin fin de transporte especial.
El dispositivo estacionario para hacer circular
producto en grano según las figuras 1 a 5 consta principalmente de
un tornillo sin fin de transporte 1 y una unidad de accionamiento 2
para el tornillo sin fin de transporte 1. El tornillo sin fin de
transporte 1 y la unidad de accionamiento 2 están unidos uno con
otro de manera soltable por medio de una unidad de acoplamiento 3,
de modo que, según el caso de utilización, puede utilizarse un
tornillo sin fin de transporte 1 con una longitud elegida. El
tornillo sin fin de transporte 1 posee preferiblemente un canal de
guiado interior 4 con aberturas de salida radiales 5 que están
unidas con una unidad de suministro de aire o líquido 7 a través de
un tubo flexible de suministro 6. La unidad de accionamiento 2 se
acciona de preferencia eléctricamente y está unida rígidamente con
un cuerpo de apoyo 9 a través de elementos de fijación 8.
Según las figuras 1 y 2, el cuerpo de apoyo 9
está configurado en forma de tarro y, por tanto, posee una placa de
fondo 10 y una pared periférica 11. En este caso, la placa de fondo
10 puede estar configurada en forma redonda, poligonal o
aerodinámica. El lado abierto del cuerpo de apoyo 9 en forma de
tarro se encuentra arriba. La placa de fondo 10 está orientada en
ángulo recto con respecto al eje del tornillo sin fin de transporte
1 y posee un tamaño que está adaptado a la capacidad de transporte
del tornillo sin fin de transporte 1. En este caso, el tamaño de la
placa de fondo 10 se elige de tal modo que las fuerzas sustentadoras
del cuerpo de apoyo 9 mantengan el dispositivo en la superficie del
producto en grano. Debido a la orientación hacia arriba del lado
abierto del cuerpo de apoyo 9 en forma de tarro, la unidad de
accionamiento 2 está inserta en el cuerpo de apoyo 9 y fijada a la
placa de fondo 10.
La placa de fondo 10 posee además una placa
inhibidora 12 que está dispuesta paralela al eje del tornillo sin
fin de transporte 1 y orientada radialmente con respecto al eje del
tornillo sin fin de transporte 1. En este caso, la placa inhibidora
12 presenta un tamaño de su superficie que está adaptado a la
magnitud del par de giro en el tornillo sin fin de transporte 1. La
placa inhibidora 12 está dispuesta de manera preferiblemente
ajustable en altura y enclavable en diferentes posiciones en la
placa de fondo 10 para hacer posible un ajuste a la magnitud
relacionada con el uso del par de giro en el tornillo sin fin de
transporte 1.
La figura 3 muestra un dispositivo igual con un
cuerpo de apoyo 9 configurado también en forma de tarro que, no
obstante, está orientado con su lado abierto hacia abajo.
Aquí también la placa inhibidora 12 está
configurada de forma desplazable y enclavable.
En la figura 4 se presenta un dispositivo para
hacer circular producto en grano que consta de nuevo de un tornillo
sin fin de transporte 1, una unidad de accionamiento 2 y un cuerpo
de apoyo 9, estando realizado el cuerpo de apoyo 9 como un cuerpo
hueco cerrado. Debido a las fuerzas de impulsión ascensional
adicionalmente actuantes del aire encerrado en el interior del
cuerpo hueco, el cuerpo de apoyo 9 puede realizarse más pequeño en
su extensión radial. La placa inhibidora 12 está fijada rígidamente
al lado inferior del cuerpo de apoyo 9 de forma cóncava.
Preferiblemente, la placa inhibidora 12 está soldada con el cuerpo
de apoyo 9.
Según la figura 5, el cuerpo de apoyo 9 del
dispositivo para hacer circular producto en grano está configurado
en forma de una placa en cuyo lado inferior está soldada de nuevo la
placa inhibidora 12.
El funcionamiento de la forma de realización
estacionaria del dispositivo para hacer girar producto en grano es
relativamente sencillo y, por tanto, se puede deducir fácilmente de
las representaciones gráficas de las figuras 1 a 5.
El dispositivo se coloca horizontalmente sobre
el producto en grano con el tornillo sin fin de transporte 1,
llegando a estar en contacto el extremo libre del tornillo sin fin
de transporte 1 con el producto en grano. Posteriormente, se
conecta la unidad de accionamiento 2, de modo que el tornillo sin
fin de transporte 1 se incruste en el producto en grano. El tornillo
sin fin de transporte 1 trata entonces de orientarse en dirección
vertical. La incrustación termina cuando el cuerpo de apoyo 9 se
posa con toda su superficie sobre el producto en grano. Comienza
ahora el transporte del producto en grano, para lo cual el producto
en grano que se encuentra en los filetes de rosca del tornillo sin
fin de transporte 1 se desplaza hacia arriba a lo largo de los
filetes de rosca y se deposita en la superficie del producto en
grano. Nuevo producto en grano se aloja entonces solamente en los
filetes de rosca más inferiores porque en los filetes de rosca más
altos no está presente ningún espacio libre para el alojamiento de
producto en grano adicional. Por tanto, se transporta siempre el
producto en grano más inferior hasta la superficie, mientras que
las capas intermedias siguen deslizándose solamente hacia los
espacios huecos inferiores que han quedado libres. Debido a la
extracción inferior y la deposición superior del producto en grano,
así como debido al deslizamiento posterior del producto en grano no
transportado se origina dentro del producto en grano depositado una
rotación que desplaza capas de grano más calientes hacia arriba y
capas de grano más frías hacia abajo. Dado que no actúa ninguna
fuerza radial sobre el dispositivo, éste permanece siempre en el
mismo lugar durante el funcionamiento y el dispositivo permanece
también en su posición de reposo, ya que las fuerzas periféricas
que parten del movimiento giratorio del tornillo sin fin de
transporte 1 se absorben por la placa inhibidora 12 inmersa en el
producto en grano. Por tanto, se gira únicamente el tornillo sin fin
de transporte 1 y el dispositivo permanece en el lugar de
utilización.
De forma especial, en este proceso de
circulación pueden añadirse aire o líquidos calientes o fríos
procedentes de la unidad de suministro de aire o líquido 7 a través
del tubo flexible de suministro 6, al canal de guiado 4 y a las
aberturas de salida radiales 5. Con el suministro de aire se seca o
se enfría adicionalmente el producto en grano y con un líquido
correspondiente se combaten los insectos que se encuentren en el
producto en grano o se mejora la conservabilidad de, por ejemplo,
cereales para pienso.
El dispositivo móvil para hacer circular
producto en grano según las figuras 6 a 9 es especialmente adecuado
para un depósito plano y consta de una placa de apoyo 13 en el lado
del fondo y el tornillo sin fin de transporte 1' ya conocido por la
primera forma de realización. Este tornillo sin fin de transporte 1'
discurre por el centro de la placa de apoyo 13 del lado del fondo y
está orientado en este caso perpendicularmente a la placa de apoyo
13 o con una inclinación tal con respecto a ella que dicha placa de
apoyo 13 se endurece en la zona delantera por efecto del tornillo
sin fin de transporte 1' que tiende a la vertical. La inclinación
puede ser ajustable.
La placa de apoyo 13 del lado del fondo presenta
una superficie circular con un segmento de superficie en forma de
trapecio abierto. Encima del segmento de superficie abierto de la
placa de apoyo 1 del lado del fondo se forma un espacio de llenado
14. Éste posee una forma prismática correspondiente al segmento de
superficie en forma de trapecio abierto de la placa de apoyo 13 del
lado del fondo. El espacio de llenado 14 se limita por medio de una
pared frontal 15, dos paredes laterales 16, 16' y una placa de apoyo
17 del lado de la tapa. En este caso, tanto la pared frontal 15 como
también las paredes laterales 16, 16' son perpendiculares a la
placa de apoyo 13 del lado del fondo y la placa de apoyo 17 del lado
de la tapa está orientada paralela a la placa de apoyo 13 del lado
del fondo. El espacio de llenado 14 forma enfrente de la pared
frontal 15, cubierta por la placa de apoyo 17 del lado de la tapa y
flanqueada por las paredes laterales 16, 16', una zona de expulsión
18 que se abre en dirección horizontal. En este caso, las paredes
laterales 16, 16' están construidos de manera pivotable alrededor
de un eje de giro vertical en el lado que está alejado de la pared
frontal 15 y vuelto hacia la zona de expulsión 18. Por tanto, las
paredes laterales 16,16' están subdivididas en una zona estacionaria
19 y una zona pivotable 19'. En una posición de orientadas una hacia
otra, las zonas pivotables 19, 19' de las paredes laterales 16, 16'
dejan libre una zona de expulsión mínima 18 y en una posición de
orientadas una hacia fuera de otra, las zonas pivotables 19, 19' de
las paredes laterales 16, 16' dejan libre una zona de expulsión
máxima 18. En este caso, una o ambas zonas pivotables 19, 19' pueden
estar diseñadas de tal modo que cierren el espacio de llenado 14.
Por tanto, se impide una expulsión de producto en grano y se
interrumpe un accionamiento del dispositivo durante la circulación.
En las zonas pivotables 19, 19' de las paredes laterales 16, 16'
están fijados sendos apoyos adicionales 20, 20' horizontal y
directamente dispuesto encima de la placa de apoyo 13 del lado del
fondo. Éstos presentan respectivamente una magnitud y una forma
tales que cierran hacia abajo el espacio de llenado 14 tan pronto
como las zonas pivotables 19, 19' de las paredes laterales 16, 16'
sean pivotadas una contra otra y reduzcan o cierren el espacio de
llenado 14 y la zona de expulsión 18. Tanto el segmento de
superficie abierto en la placa de apoyo 13 del lado del fondo como
también la placa de apoyo 17 del lado de la tapa presentan un tamaño
adaptado al volumen de llenado máximo.
El experto es libre de realizar la placa de
apoyo 13 del lado de fondo y la placa de apoyo 17 del lado de la
tapa según los prototipos del cuerpo de apoyo 9 del dispositivo
estacionario e integrar en ellas el espacio de llenado necesario
para el accionamiento.
La placa de apoyo 13 del lado del fondo presenta
además en un lado una placa de guiado 21 realzada. En este caso, la
placa de guiado 21 está orientada paralela a la dirección de trabajo
del dispositivo. La placa de guiado 21 está diseñada entonces en su
magnitud y en su orientación de tal modo que pueda apoyarse contra
un muro de producto en grano ya descargado. El tamaño, la forma y el
ángulo de ajuste de la placa de guiado 21 están adaptados de manera
correspondiente. Quedará a la discreción del experto que se prevean
una o varias placas de guiado adicionales 21.
La placa de apoyo 13 del lado del fondo es
atravesada por dos placas inhibidoras 22, 22' regulables en altura.
Éstas están dispuestas en sus respectivos lados por fuera del
espacio de llenado 14 y presentan un tamaño y una forma adaptados a
la inhibición del giro del dispositivo. La regulación en altura de
las placas inhibidoras 22, 22' puede realizarse de forma
independiente una de otra a mano o bien automáticamente a motor con
ayuda de determinados parámetros. Dentro del espacio de llenado 14,
dividiendo la zona de expulsión 18 por el centro, un dispositivo de
control trasero 23 que se sumerge en el producto en grano está
fijado a la placa de apoyo 17 del lado de la tapa y puede hacerse
pivotar alrededor de un eje de giro vertical. La magnitud de la
superficie eficaz del dispositivo de control trasero 23 está
adaptada correspondientemente al control del dispositivo. En la
misma línea que el dispositivo de control trasero 23, y enfrente de
éste, está dispuesto debajo de la placa de apoyo 13 del lado del
fondo un dispositivo de control delantero 24 que se sumerge también
en el producto en grano y que puede hacerse pivotar igualmente
alrededor de un eje de giro vertical. La magnitud de la superficie
activa del dispositivo de control delantero 24 corresponde
aproximadamente a la del dispositivo de control trasero 23. Tanto el
dispositivo de control delantero 24 como también el dispositivo de
control trasero 23 se usan para controlar la dirección y pueden
regularse independientemente uno de otro a mano o bien
automáticamente a motor con ayuda de determinados parámetros. Tanto
el uso de las placas inhibidoras 22, 22' como el uso del dispositivo
de control trasero 23 y también del dispositivo de control delantero
24 son opcionales.
El tornillo sin fin de transporte 1' está unido
de manera solidaria en rotación con la unidad de accionamiento 2',
estando fijada ésta a la placa de apoyo 17 del lado de la tapa a
través de un alojamiento 25. La unidad de accionamiento 2' puede
estar diseñada de manera accionable por medio de energía eléctrica o
bien como motor de combustión interna. En el lado accionado, el
número de revoluciones asciende a aproximadamente 250 a 750
min^{-1}.
El tornillo sin fin de transporte 1' es usual en
el comercio y presenta un diámetro de aproximadamente 50 a 100 mm.
Tanto el diámetro y el paso del tornillo sin fin de transporte 1'
como también el número de revoluciones de éste pueden adaptarse a
la cantidad del producto en grano a transportar. La longitud del
tornillo sin fin de transporte 1' es también variable y está
comprendida aproximadamente entre 1000 y 4000 mm, introduciéndose su
extremo inferior en una pila de producto en grano.
Basándose en el dispositivo estacionario según
las figuras 1 a 5, el tornillo sin fin de transporte 1' puede
configurarse de nuevo como un árbol hueco que está unido con la
unidad 7 de suministro de aire o de líquido.
Según la figura 6, el tornillo sin fin de
transporte 1' puede presentar un peso fijado excéntricamente en la
zona del espacio de llenado 14, de modo que con el número de
revoluciones del tornillo sin fin de transporte 1' éste genere
adicionalmente impulsos de traslación. En este caso, puede fijarse
una masa de desequilibrio correspondiente 28 sobre el tornillo sin
fin de transporte 1' de modo que los impulsos de traslación actúen
perpendicularmente tanto a la pared frontal 15 como también a la
zona de expulsión 18.
En la figura 9 se presenta un tornillo sin fin
de transporte 1' que posee un paso que aumenta continuamente hacia
el lado de accionamiento. Por tanto, se forman diferentes espacios
de transporte entre los flancos de los dientes que se hacen mayores
en dirección a la unidad de accionamiento 2'. Se recoge así producto
en grano no sólo desde las regiones inferiores, sino desde todas
las capas de la altura del montón de producto en grano que rodean
el tornillo sin fin de transporte 1'. Por medio de la retirada del
producto en grano en toda la longitud del tornillo sin fin de
transporte 1' se reduce la resistencia lateral de producto en grano
que actúa sobre el tornillo sin fin de transporte 1'. Esto le
facilita al tornillo sin fin de transporte 1' el movimiento de
transporte a través del producto en grano. El dispositivo está
equipado preferiblemente en la zona de la placa de apoyo 17 del
lado de la tapa con unidades de acoplamiento laterales, delantera y
trasera 26 que hacen posible un acoplamiento de varios dispositivos
móviles a través de distanciadores correspondientes. Por tanto,
puede agruparse una formación de varios dispositivos que abarquen
una superficie mayor del producto en grano. Tal formación puede
constar, por ejemplo, de dos o más hileras de dispositivos
yuxtapuestos que, además, se orienten al tresbolillo uno respecto
de otro. En este caso, puede controlarse una variación de la
dirección de la formación de tal modo que se desconecten o reduzcan
la capacidad de transporte del tornillo sin fin de transporte 1' y,
por tanto, la velocidad de accionamiento de uno o más dispositivos
exteriores, con lo que los dispositivos desconectados o
estrangulados pasan a ser el eje de giro para la formación completa
de los dispositivos.
El dispositivo móvil está equipado además en su
zona trasera con un sensor de temperatura 27 que mide la temperatura
del producto en grano expulsado y determina posteriormente la
velocidad de accionamiento del dispositivo por medio de elementos
de control correspondientes. Si el producto en grano transportado
presenta una elevada temperatura, se estrangula entonces la
velocidad de accionamiento, y si la temperatura del producto en
grano transportado es más baja, se eleva entonces la velocidad de
accionamiento. Por tanto, pueden tratarse los nidos de calor de
manera más efectiva.
A continuación, se describirá el funcionamiento
del dispositivo móvil en un proceso discontinuo en un depósito plano
lleno de producto en grano para combatir un nido de calor. Para
ello, se lleva el dispositivo sobre la superficie del producto en
grano hasta el lugar detectado previamente en el que se encuentra el
nido de calor a una profundidad de 1 a 2 metros por debajo de la
superficie. En este caso, es conveniente que el propio dispositivo
y el tornillo sin fin de transporte 1' se transporten por separado
debido a su longitud. Posteriormente, el extremo superior del
tornillo sin fin de transporte 1' se une solidariamente en rotación
con el lado accionado de la unidad de accionamiento 2' y se le
deposita de plano sobre el producto en grano. A continuación, se
conecta la unidad de accionamiento 2', con lo que el tornillo sin
fin de transporte 1' se incrusta de forma autónoma en el producto en
grano y se le baja entonces desde la posición horizontal hasta la
posición vertical. El tornillo sin fin de transporte 1' transporta,
de manera correspondiente al número de revoluciones, el diámetro y
el paso, el producto en grano hacia el espacio de llenado 14.
Después de alcanzar el volumen de llenado máximo en el espacio de
llenado 14, se origina una presión de llenado correspondiente que,
apoyada en la pared frontal 15 y en las paredes laterales 16, 16',
se descarga en la dirección de la zona de expulsión 18, de modo que
se extrae el producto en grano del espacio de expulsión 18 por medio
del transporte adicional. El escape del producto en grano desde el
espacio de llenado 14 en la dirección del espacio de expulsión 18
genera también una fuerza dirigida en sentido contrario que actúa
sobre la pared frontal del espacio de llenado 14 y que desplaza el
dispositivo completo en una dirección de trabajo. Por tanto, el
dispositivo se mueve en la dirección de trabajo apoyándose sobre el
producto en grano, expulsándose al mismo tiempo del espacio de
llenado 14 el producto en grano transportado desde la zona del nido
de calor y depositándose éste en un muro de producto en grano que se
está formando. Condicionado por la longitud del tornillo sin fin de
transporte 1', éste y también la propia unidad de accionamiento 2'
introducen en el dispositivo unas vibraciones a modo de impulsos que
transmiten su movimiento en la dirección de trabajo. El dispositivo
puede ser fácilmente influido en su dirección de movimiento, además
de por los dispositivos de control 23 y 24, por un operario
empujando o girando en una u otra dirección.
No obstante, el dispositivo móvil puede
utilizarse también en funcionamiento continuo en un depósito plano
lleno de producto en grano para mezclar el producto en grano durante
el proceso de secado. Para ello, el dispositivo se orienta por un
operario en una primera pasada de modo que el producto en grano
expulsado genera un muro recto y alineado con el centro de la
superficie del depósito. A continuación, el dispositivo se orienta
de tal manera que se aplique con su placa de guiado 21 contra el
muro levantado. En las pasadas siguientes, el dispositivo se apoya
de manera correspondiente por medio de la placa de guiado 21,
utilizando el par de giro en la dirección de la placa de guiado 21,
en el último muro de producto en grano generado y se guía así a lo
largo del muro descargado. Al final de cada tramo, el dispositivo es
conmutado a la dirección opuesta por un operario. Así, se trata
continuamente la superficie completa de la nave de
almacenamiento.
El funcionamiento continuo del dispositivo móvil
puede realizarse también automáticamente. Para ello, el dispositivo
está equipado con emisores, sensores y servoaccionamientos
correspondientes y está unido con una máquina conjugada de
procesamiento de datos. El dispositivo envía a intervalos temporales
correspondientes sus coordenadas espaciales actuales x, y y
eventualmente z a la máquina de procesamiento de datos, la cual
procesa las coordenadas en un programa correspondiente. Por su
parte, la máquina de procesamiento de datos envía entonces de nuevo
al dispositivo parámetros con los que, por ejemplo, se ajustan las
placas inhibidoras 22, 22', el dispositivo de control trasero 23 y/o
el dispositivo de control delantero 24. El funcionamiento automático
del dispositivo según la invención puede optimizarse de tal modo que
unos sensores correspondientemente instalados detecten un nido de
calor dentro de la pila de cereales, envíen las coordenadas x, y y z
del nido de calor a la máquina de procesamiento de datos, después de
lo cual ésta guía deliberadamente el dispositivo a través del
depósito plano hacia el nido de calor. Los sensores para determinar
nidos de calor pueden ser sensores de medición de temperatura, de
medición de densidad, de medición del contenido de oxígeno o de
medición del contenido de dióxido de carbono.
- 1
- Tornillo sin fin de transporte
- 2
- Unidad de accionamiento
- 3
- Unidad de acoplamiento
- 4
- Canal de guiado
- 5
- Abertura de salida radial
- 6
- Tubo flexible de suministro
- 7
- Unidad de suministro de aire o de líquido
- 8
- Elemento de fijación
- 9
- Cuerpo de apoyo
- 10
- Placa de fondo
- 11
- Pared
- 12
- Placa inhibidora
- 13
- Placa de apoyo del lado del fondo
- 14
- Espacio de llenado
- 15
- Pared frontal
- 16
- Pared lateral
- 17
- Placa de apoyo del lado de la tapa
- 18
- Zona de expulsión del espacio de llenado
- 19
- Zona pivotable de la pared lateral
- 20
- Apoyo adicional de la zona pivotable de la pared lateral
- 21
- Placa de guiado
- 22
- Placa inhibidora
- 23
- Dispositivo de control trasero
- 24
- Dispositivo de control delantero
- 25
- Alojamiento para la unidad de accionamiento
- 26
- Unidad de acoplamiento
- 27
- Sensor de temperatura
- 28
- Masa de equilibrio
Claims (10)
1. Dispositivo para hacer circular producto en
grano desde una zona de almacenamiento inferior a una zona de
almacenamiento superior, que comprende un tornillo sin fin de
transporte (1, 1') para el producto en grano y una unidad de
accionamiento (2) que acciona el tornillo sin fin de transporte (1,
1'), los cuales están ambos unidos uno con otro por medio de una
unidad de acoplamiento (3), estando unida la unidad de accionamiento
(2) solidariamente en rotación con un cuerpo de apoyo (9) que está
orientado con su superficie de apoyo inferior en ángulo con
respecto al eje del tornillo sin fin de transporte (1, 1') y posee
un tamaño de su superficie que resiste a la capacidad de transporte
del tornillo sin fin de transporte (1,1') y que está equipado con
al menos una placa inhibidora (12, 22, 22') que se sumerge en el
producto en grano, poseyendo la placa inhibidora (12, 22, 22') un
tamaño de su superficie que resiste a las fuerzas periféricas del
tornillo sin fin de transporte giratorio (1, 1'),
caracterizado porque el tornillo sin fin de transporte (1,
1') posee una longitud mayor que la profundidad de inmersión de la
placa inhibidora (12, 22, 22') y está diseñado en su forma y en sus
dimensiones de tal modo que sea posible una puesta en circulación
del producto en grano desde una zona de almacenamiento más inferior
a una zona de almacenamiento más superior.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cuerpo de apoyo (9) está configurado
en forma de tarro con una superficie de apoyo de cualquier forma
deseada y está alejado, con su lado abierto, del tornillo sin fin de
transporte (1).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cuerpo de apoyo (9) está configurado
en forma de tarro con una superficie de apoyo de cualquier forma
deseada y está vuelto con su lado abierto hacia el tornillo sin fin
de transporte (1).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el cuerpo de apoyo (9) está
equipado con un espacio de llenado (14) para el producto en grano
transportado y el espacio de llenado (14) posee una zona de
expulsión lateral (18) para depositar el material en grano
transportado sobre el montón de material en grano, estando
coordinados entre sí el tamaño del espacio de llenado (14) y el
tamaño de la zona de expulsión (18) de modo que, dentro del espacio
de llenado (14), se ejerza sobre el dispositivo una presión que
emana del material en grano transportado y que es suficiente para un
accionamiento de transporte.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el espacio de llenado (14), para regular
la velocidad de accionamiento del dispositivo en la zona de su
región de expulsión (18), está equipado con un mecanismo para
ajustar la sección transversal de apertura de la zona de expulsión
(18) en el intervalo de "completamente abierta" a
"cerrada".
6. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el tornillo sin fin de transporte (1')
presenta con relación al cuerpo de apoyo (9) un ángulo de
inclinación que es regulable en la mayor extensión posible y que es
tal que dicho cuerpo de apoyo (9) se eleve desde el montón de
material en grano con su frente delantero cuando el tornillo sin fin
de transporte (1') tome una orientación.
7. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el tornillo sin fin de transporte (1)
para el cuerpo de apoyo (9) posee un paso que aumenta en dirección a
la unidad de accionamiento (2).
8. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el cuerpo de apoyo (9) posee unidades de
acoplamiento (26) con las que se combinan varios dispositivos para
formar un sistema que aumenta la capacidad de trabajo.
9. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el cuerpo de apoyo (9) presenta un
sensor de temperatura (27) para registrar la temperatura del
producto en grano transportado y el sensor de temperatura (27) está
unido con mecanismos de ajuste para regular la velocidad de
transporte del dispositivo.
10. Dispositivo según las reivindicaciones 1 o
4, caracterizado porque el tornillo sin fin de transporte (1,
1') posee un canal de guiado axial (4) y aberturas de salida
radiales (5) que están unidas con una instalación (7) de suministro
de aire o de líquido.
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