ES2337051T3 - Dispositivo de revestimiento de la superficie de piezas pequeñas. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (10) de revestimiento en tambor para revestir la superficie de piezas pequeñas, que comprende un tambor de revestimiento con paredes parcialmente perforadas y al menos una abertura de carga y vaciado que se puede cerrar, así como con un accionamiento de giro, una estación de carga y vaciado, una estación de revestimiento con pila de revestimiento en la que puede sumergirse el tambor de revestimiento, y un equipo de transporte para transportar el tambor de revestimiento desde la estación de carga y vaciado hasta la estación de revestimiento, caracterizado porque el tambor de revestimiento (60) presenta un cilindro hueco con una envolvente de tambor (63), tapas de tambor (64, 65) dispuestas en ambos lados y un eje de accionamiento y transporte (66) dispuesto horizontalmente en posición coaxial dentro del cilindro hueco, cuyo tambor (60) está subdividido, por medio de un tabique (67) que discurre aproximadamente a lo largo de la diagonal, en dos cámaras de tambor (61, 62) dotadas de dimensiones iguales y rotacionalmente simétricas, y porque la envolvente (63) del tambor presenta unas aberturas (73) enfrentadas una a otra y dispuestas simétricamente con respecto al eje de accionamiento y transporte (66), las cuales pueden ser cerradas por medio de una respectiva compuerta (68) dispuesta de manera basculable entre las tapas (64, 65) del tambor.
Description
Dispositivo de revestimiento de la superficie de
piezas pequeñas.
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La invención concierne a un dispositivo de
revestimiento monotambor para revestir la superficie de piezas
pequeñas de la clase citada en el preámbulo de la reivindicación
1.
Se conocen diferentes dispositivos de
revestimientos de superficies. El revestimiento de las piezas
pequeñas se efectúa aquí en un montón de ellas por medio de un
tambor rotativo que se sumerge en una pila de revestimiento para
recoger el material de revestimiento (véanse los documentos DE 196
13 927 y DE 102 09 908 C1) o en el cual se inyecta el medio de
revestimiento en forma pulverizada (véase el documento DE 34 20 859
C2).
Después de realizado el revestimiento se pone en
rotación rápida el tambor de revestimiento para descargar el
material de revestimiento sobrante por medio de la fuerza centrífuga
y homogeneizar el revestimiento sobre la superficie de las piezas
pequeñas.
El volumen de llenado máximo del tambor de
revestimiento está limitado por dos criterios.
En primer lugar, en caso de un volumen de
llenado bastante grande existe el riesgo de que las piezas pequeñas
se distribuyan irregularmente dentro del tambor, lo que conduce a
desequilibrios no controlables o sólo difícilmente controlables
durante el proceso de centrifugación.
Por otro lado, el tambor ha de dimensionarse de
modo que la altura de caída de las piezas pequeñas sea lo menor
posible tanto durante la carga como durante el vaciado del
tambor.
Estas condiciones conducen a una limitación del
diámetro del tambor y, por tanto, del volumen de las piezas
pequeñas que se deben revestir.
La presente invención se basa en el problema de
crear un dispositivo con un tambor que satisfaga mejor las
condiciones citadas y, además, haga posible un mayor rendimiento en
instalaciones relativamente pequeñas.
Este problema se resuelve de conformidad con la
propuesta según la reivindicación 1. Se trata de un dispositivo en
el que el tambor, consistente en un cilindro hueco con eje del
tambor horizontalmente dispuesto, está subdividido en dos cámaras
rotacionalmente simétricas y de iguales dimensiones que pueden
cargarse con las piezas pequeñas a través de aberturas que están
enfrentadas una a otra y dispuestas simétricamente con respecto al
eje del tambor y que pueden cerrarse por medio de compuertas
dispuestas de forma basculable en el tambor.
Debido a la subdivisión del tambor en dos
cámaras simétricas es posible un llenado más uniforme del tambor,
con lo que se evitan desequilibrios, sobre todo en el caso de
grandes cantidades de carga.
Además, estas cámaras del tambor pueden llenarse
o vaciarse, en una posición angular adecuada de este tambor, a
través de sus aberturas previstas en la envolvente de dicho tambor
de modo que las piezas pequeñas a introducir o a extraer como
material a granel estén sometidas solamente a una altura de caída
muy pequeña.
Según la reivindicación 1, las aberturas de la
envolvente del tambor se pueden cerrar con compuertas que están
dispuestas de forma basculable entre las tapas del tambor.
Una ejecución especialmente ventajosa del
tabique y de las compuertas está indicada en la reivindicación 2.
El tabique consiste aquí en dos tramos radiales diametralmente
dispuestos uno respecto de otro a ambos lados del eje del tambor, a
los cuales se unen unos tramos que discurren en forma de arco hasta
la envolvente del tambor. La compuerta posee aquí igualmente un
tramo de forma de arco que corresponde al tramo de forma de arco
del tabique y que se aplica a su lado exterior en el estado abierto
de la compuerta. El tramo de forma de arco de la compuerta está
dimensionado aquí de modo que, en el estado cerrado, cierre la
abertura del tambor.
Una compuerta sencilla y controlable con poco
coste es objeto de la reivindicación 3, según la cual el tramo de
forma de arco de la compuerta es soportado en ambos lados por dos
piezas laterales de forma de segmento circular que están apoyadas
de manera basculable en las tapas del tambor, discurriendo el eje de
basculación de la compuerta paralelamente al eje del tambor y cerca
del perímetro exterior del tambor.
Si, como se indica en la reivindicación 4, el
eje de basculación está unido con la compuerta de una manera
solidaria en rotación, puede estar unida entonces con esta
compuerta, de manera solidaria en rotación, una palanca basculante
colocada sobre el lado exterior de la tapa del tambor, con cuya
palanca se cierra o se abre la compuerta por giro del tambor en una
u otra dirección. A este fin, solamente hay que prever una corredera
de control desplazable con la cual choque la palanca basculante
durante el giro del tambor.
Bajo la acción de la fuerza centrífuga se
cierran automáticamente las compuertas al girar el tambor. Sin
embargo, para mantener la compuerta inequívocamente en una posición
abierta o una posición cerrada se ha previsto según la
reivindicación 5 un muelle de compresión dispuesto entre la palanca
basculante y la tapa del tambor, estando configurados la palanca
basculante y el muelle de compresión a la manera de una palanca
acodada.
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Ventajosamente, la compuerta puede estar
provista, según la reivindicación 6, de un plano inclinado que se
extienda por toda su anchura y que, con una pequeña altura de caída,
conduzca cuidadosamente las piezas pequeñas durante el llenado o el
vaciado de la cámara del tambor.
Importante para el tambor de dos partes según la
invención es su llenado exacto, ya que cantidades de llenado
desiguales en las cámaras del tambor pueden tener como consecuencia
que se produzca un desequilibrio.
A este fin, según la reivindicación 7, se ha
previsto un dispositivo de carga y dosificación en el que cada una
de las dos cámaras del tambor lleva asociada una respectiva tolva de
carga que es desplazable sobre un carril de soporte y de guía en
dirección paralela al eje del tambor. Este dispositivo de carga y
dosificación lleva asociada, según la reivindicación 8, una
estación de pesaje y llenado con la que las dos tolvas de carga son
llenadas con cantidades iguales y exactamente dosificadas de piezas
pequeñas.
El tambor propuesto con la invención es adecuado
para una instalación de construcción compacta en la que el tambor
puede ser trasladado solamente hasta dos estaciones por medio de una
corredera de transporte.
La primera estación sirve aquí para la carga o
el vaciado del tambor, mientras que la segunda estación, que
presenta una pila de revestimiento elevable contra el tambor, sirve
tanto para el revestimiento como para la centrifugación de las
piezas pequeñas contenidas en el tambor.
Los grupos constructivos necesarios para una
instalación de esta clase, tales como accionamiento de rotación,
campana de protección contra salpicaduras, palés de estiba y
recipiente de reserva para el medio de revestimiento, son objetos
de las reivindicaciones 10 a 13.
Sin embargo, el mismo tambor de revestimiento es
adecuado también para una instalación de revestimiento por
circulación en múltiples tambores, como la que se describe con
detalle en el documento DE 102 09 908 C1.
En este caso, se ha previsto una pluralidad de
tambores de revestimiento que, por medio de un transportador
longitudinal según la reivindicación 14, pueden ser transportados
sucesivamente a las estaciones siguientes:
- -
- una estación de carga para llenar los tambores;
- -
- una estación de revestimiento en la que se sumerge el tambor rotativo en un baño de revestimiento;
- -
- una estación de escurrido en la que se escurre el material de revestimiento sobrante bajo un giro lento del tambor y se recoge este material en una cubeta;
- -
- una estación de centrifugación en la que se ponen los tambores en rotación más rápida, con lo que produce una homogeneización del revestimiento y se descarga por centrifugación el material de revestimiento sobrante aún existente; y
- -
- una estación de vaciado en la que se vacían los tambores bajo un pequeño número de revoluciones.
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Según la reivindicación 15, se ha previsto, como
se indica también en la memoria de patente antes citada, un equipo
de transporte para devolver los tambores vaciados.
A continuación, se explica con detalle el objeto
de la invención ayudándose de ejemplos de realización que están
representados en forma parcialmente esquemática en los dibujos.
Muestran en los dibujos:
La figura 1, una representación en perspectiva
de una instalación de revestimiento monotambor con un tambor de
revestimiento según la invención,
La figura 2, una sección longitudinal
esquemática del dispositivo a lo largo de la línea
II-II de la figura 4,
La figura 3, una vista en planta esquemática del
dispositivo según la figura 2,
La figura 4, un alzado esquemático por el lado
derecho del dispositivo según las figuras 2 y 3,
La figura 5, una sección longitudinal
esquemática de una instalación de circulación de múltiples tambores
a lo largo de la línea V-V de la figura 7,
La figura 6, una vista en planta de la
instalación según la figura 5,
La figura 7, un alzado por el lado izquierdo de
la instalación según las figuras 5 y 6,
La figura 8, una representación en perspectiva
de un tambor de revestimiento según la invención, con la compuerta
cerrada,
La figura 9, una representación en perspectiva
del tambor de revestimiento según la invención sin una de las dos
tapas del tambor,
La figura 10, una sección radial del tambor
según las figuras 8 y 9,
La figura 11, un alzado lateral del tambor según
la figura 10,
La figura 12, una representación en perspectiva
del tambor correspondiente a la figura 8, pero con la compuerta
abierta y con representación esquemática de una corredera de
control,
La figura 13, un alzado lateral del tambor según
la figura 12 con compuertas insinuadas en línea de trazos y puntos,
y
La figura 14, una sección radial del tambor con
tolva de carga y palé de recogida para representar el flujo del
material.
Para ilustrar las posibilidades de utilización y
el modo de trabajo del tambor según la invención se explican
primeramente con ayuda de las figuras 1 a 7 dos instalaciones de
revestimiento en las que puede utilizarse el tambor de una manera
ventajosa.
La construcción exacta del tambor según la
invención se explica seguidamente con ayuda de las figuras 8 a
14.
El dispositivo de revestimiento monotambor 10,
muy compacto, presenta un bastidor de máquina 11 en el que está
dispuesto un tambor de revestimiento transversalmente desplazable
12. Este tambor de revestimiento 12 está montado de forma
libremente giratoria en una corredera 15 de transporte del tambor,
con la cual el tambor 12 puede ser trasladado de una estación de
carga y vaciado a la estación de revestimiento insinuada con 12'.
Para poder poner en rotación el tambor de revestimiento 12 ó 12' se
han previsto en el bastidor 11 de la máquina unos motores de
accionamiento acoplables 19, 20 asociados a los tambores 12a y 12a',
respectivamente, cuyos motores llevan asociados en el lado opuesto
unos dispositivos de apriete 21 y 22. Para transportar el tambor 12
a la posición 12', y viceversa, se trasladan axialmente los
dispositivos de accionamiento y apriete 20, 22 y 19, 21 de manera
que se separen uno de otro, con lo que el tambor puede ser
trasladado libremente en dirección transversal.
En la estación de llenado en la que se encuentra
el tambor 12 están previstas unas tolvas de carga 25, 26 que pueden
desplazarse transversalmente sobre un carril de soporte y guía 27
hasta las posiciones dibujadas con líneas de trazos y puntos. Como
se explica seguidamente todavía con ayuda de las figuras 8 a 14,
cada una de las dos tolvas 25 y 26 está asociada a una de las dos
cámaras del tambor.
El llenado de las tolvas de carga con cantidades
dosificadas iguales de piezas pequeñas se efectúa en las posiciones
dibujadas con línea de trazos y puntos en las figuras 3 y 4. Después
del llenado de las cámaras del tambor se traslada el tambor 12
hasta la posición 12', cerrándose las aberturas del tambor de una
manera que se explicará seguidamente.
Por debajo del tambor 12' se encuentra en la
estación de revestimiento una pila de revestimiento 16 que, con
miras al revestimiento, es elevada hacia el tambor 12 que gira en
rotación lenta. Las paredes del tambor, preferiblemente la
envolvente del mismo, están perforadas, de modo que puede llegar
medio de revestimiento al interior del tambor y las piezas pequeñas
contenidas en el interior del tambor son humedecidas así con medio
de revestimiento. La pila de revestimiento 16 está unida con un
recipiente de reserva 23 a través de mangueras de unión 24, de modo
que puede procurarse por medio de un regulador de nivel que haya una
cantidad suficiente de medio de revestimiento en la pila de
revestimiento 16.
Una vez efectuado el revestimiento, se baja la
pila de revestimiento 16 y se pone el tambor 12' primeramente en
rotación lenta de modo que pueda escurrir el medio de revestimiento
sobrante. Esto va seguido de una rotación rápida del tambor 12',
con lo que, bajo la acción de las fuerzas centrífugas, se consigue,
por un lado, una homogeneización del revestimiento y, por otro, se
descarga por centrifugación el medio de revestimiento sobrante. Se
baja entonces la campana 14 de protección contra salpicaduras que se
encuentra por encima del tambor de revestimiento 12', con lo que el
material de revestimiento descargado no llega a la carcasa 13 que
cubre a todo el dispositivo.
Antes del transporte de retorno del tambor desde
la posición 12' a la posición del tambor 12 por medio de la
corredera 15 de transporte del tambor se tiene que elevar nuevamente
la campana 14 de protección contra salpicaduras hasta la posición
superior representada en el dibujo.
En la posición 12 se abren ahora, en rotación
lenta, las compuertas de modo que las piezas pequeñas revestidas
puedan caer en el palé 17 situado por debajo del tambor 12.
Por medio del equipo 18 de transporte de palés
se traslada el palé 17 a la posición 17' representada con línea de
trazos y puntos para alimentarlo desde allí, para el tratamiento
posterior, a un horno u otra instalación de secado. A pesar de un
volumen bastante grande del tambor, la instalación de revestimiento
monotambor según las figuras 1 a 4 es de construcción bastante
compacta. Ventajosamente, el dispositivo, con excepción de dos
aberturas para la carga y el vaciado, está completamente confinado
por medio de la carcasa 13. Las aberturas en la zona de las tolvas
de carga 25, 26 o del palé de recogida 17 pueden estar equipadas
también con compuertas, con lo que se evitan en amplio grado un
intercambio de aire con el aire circundante y, por tanto, una salida
de disolvente del material de revestimiento.
No obstante, el tiempo de cadencia para el
revestimiento está restringido en este compacto dispositivo debido
a que en la posición 12 del tambor de revestimiento se efectúan el
llenado y el vaciado y en la posición 12' se realizan el
revestimiento y la centrifugación.
Siempre que se requieran tiempos de cadencia más
cortos, es recomendable un dispositivo de revestimiento por
circulación en múltiples tambores, como el que se representa
esquemáticamente en las figuras 5 a 7 y se describe con detalle en
el documento DE 34 20 859 C2.
En este dispositivo está prevista una pluralidad
de tambores de revestimiento 41a a 41n, efectuándose sucesivamente
las diferentes operaciones de trabajo en estaciones diferentes.
Las dos cámaras del tambor 41a se llenan de
piezas pequeñas de la manera descrita a través de tolvas 48. Por
medio de un dispositivo de transporte de viga elevadora, no
representado, se sigue transportando el tambor hasta la posición
41b y se le sumerge en la pila de revestimiento 22 con rotación
lenta.
En la posición 41c escurre el material sobrante
con rotación lenta. El material se recoge con una cubeta de
escurrido 43.
En la posición 41d se pone el tambor de
revestimiento a un mayor número de revoluciones, con lo que se
descarga material de revestimiento sobrante bajo la acción de la
fuerza centrífuga y este material es recogido por medio de las
campanas inferior y superior 44, 45 de protección contra
salpicaduras que abrazan al tambor 41d.
En la posición 41f se abren las compuertas del
tambor, con lo que el material revestido puede salir hacia abajo
con rotación lenta del tambor y puede ser recogido por medio de un
palé 46.
Los tambores vaciados son devueltos a la
posición de partida a través de las posiciones 41g a 41n.
Pieza esencial de estas instalaciones y objeto
de la presente invención es el tambor de revestimiento 60
representado con todos sus detalles en las figuras 8 a 14. El
tambor de revestimiento 60 tiene la forma de un cilindro hueco que
consta de una envolvente de tambor 63 y tapas de tambor 64, 65
dispuestas en ambos lados. Las tapas de tambor 64, 65 y/o la
envolvente de tambor 63 están perforadas para hacer posible la
entrada de material de revestimiento en el interior del tambor.
Para el accionamiento y transporte del tambor 60
está previsto un eje de accionamiento y transporte 68 que atraviesa
el interior del tambor y sobresale por ambos lados más allá de las
tapas 64 y 65 del tambor.
El interior del tambor está subdividido por
medio de un tabique 67 en dos cámaras de tambor 61 y 66 de igual
tamaño y rotacionalmente simétricas. El tabique consta de dos tramos
diagonales 67a (tramos radiales), dispuestos diametralmente uno
respecto de otro a ambos lados del eje de accionamiento y transporte
66, y de unos tramos 67b de forma de arco que se unen a los tramos
anteriores y llegan hasta la envolvente 63 del tambor.
La envolvente 63 del tambor está interrumpida
por dos aberturas 73 en lados mutuamente opuestos. Estas aberturas
73 están provistas de unas compuertas basculables alrededor de los
ejes S dibujados con líneas de trazos y puntos, las cuales pueden
ser basculadas desde la posición abierta representada arriba en la
figura 9 hasta la posición cerrada representada abajo.
Cada compuerta 68 presenta en ambos lados unas
chapas 68a de forma de segmento circular que están unidas una con
otra a través del tramo 68b de forma de arco, con el cual se puede
cerrar la abertura 73 del tambor. En el estado abierto, el tramo
68b de forma de arco está situado en el lado exterior del tramo 67b
de forma de arco del tabique 67. En el estado cerrado, este tramo
68b de forma de arco complementa el tramo 67b de forma de arco para
proporcionar un cierre completo de la abertura 73. Por último, en la
compuerta 68 está previsto como ayuda de llenado y vaciado un plano
inclinado 68c cuyo funcionamiento se explica seguidamente con ayuda
de la figura 14.
La compuerta 68 o, dicho más exactamente, las
chapas 68a de forma de segmento circular de la compuerta 68
está/están unida(s) de manera solidaria en rotación con un
eje de basculación 69 que puede girar alrededor del eje S
representado con línea de trazos y puntos en la figura 8. Con este
eje de basculación 69 está unida fijamente una palanca basculante
70 que está colocada en el lado exterior de la tapa 64 del tambor.
Su extremo libre está unido con un extremo del muelle de compresión
71, el cual está unido en el otro extremo con un perno 72 de la
tapa 64 del tambor. La palanca basculante 70 y el muelle de
compresión 71 están dispuestos a la manera de una palanca acodada
de tal modo que la palanca basculante 70 y, por tanto, la compuerta
68 unida con ella de manera solidaria en rotación estén
inmovilizadas en dos posiciones, concretamente la posición abierta
y la posición cerrada, tal como lo ponen claramente de manifiesto
sobre todo las representaciones de las figuras 10, 12 y 13.
Esta sencilla disposición de palanca acodada
hace posible un control sin problemas de las compuertas. A este
fin, únicamente es necesaria una corredera de control 74 dispuesta
coaxialmente al eje de accionamiento y transporte 66 y desplazable
hacia la tapa 64 del tambor o desde ésta. Esta corredera de control
está dispuesta y es controlable de tal manera que, en la posición
avanzada de la corredera de control 74, su perno 74a exteriormente
dispuesto esté colocado en el recorrido del extremo libre de la
palanca basculante 70. Al girar el tambor 60 en la dirección de la
flecha D, la palanca basculante 70 choca con el perno 74a, con lo
que, debido a la rotación del tambor de revestimiento 60, la
compuerta 68 puede ser abierta o cerrada.
Una ventaja esencial del tambor de revestimiento
60 configurado según la invención reside en que, aparte de la
posibilidad de llenado uniforme de las cámaras 61 y 62 del tambor,
admite un llenado o vaciado cuidadoso de las mismas.
En la figura 14 se representa un tambor de
revestimiento 60 cuya cámara 61 se carga, a través de la tolva de
carga 25 dibujada en línea de trazos y puntos, con piezas pequeñas,
no representadas, que se presentan en forma de material a granel.
Las piezas pequeñas situadas en la tolva de carga 25 se deslizan
aquí por el plano inclinado 68a de la compuerta 68 a lo largo de
una altura de caída lo más pequeña posible y continúan a lo largo
de los tramos diagonales 67b del tabique 67 hasta la cámara 61 del
tambor. El recorrido que realizan las piezas pequeñas está
insinuado con la flecha B.
Con la segunda cámara 62, cuya compuerta 68 se
representa en posición abierta, se ilustra el vaciado. En este
caso, las piezas pequeñas contenidas en la cámara 62 del tambor se
deslizan aproximadamente a lo largo de la flecha A a través de la
abertura 34 de la cámara colocada abajo hasta alcanzar el palé 17
representado con línea de trazos y puntos.
Tanto en el llenado como en el vaciado se
obtienen alturas de caída que tan sólo son relativamente pequeñas,
lo que es extraordinariamente importante para una manipulación
cuidadosa de las piezas pequeñas que se presentan en forma de
material a granel.
- 10
- Dispositivo de revestimiento monotambor
- 11
- Bastidor de máquina
- 12
- Tambor de revestimiento, durante el llenado o el vaciado
- 12'
- Tambor de revestimiento, durante el revestimiento o la centrifugación
- 13
- Carcasa
- 14
- Campana de protección contra salpicaduras
- 15
- Corredera de transporte del tambor
- 16
- Pila de revestimiento
- 17
- Palé
- 18
- Equipo de transporte de palés
- 19
- Accionamiento
- 20
- Accionamiento
- 21
- Dispositivo de apriete
- 22
- Dispositivo de apriete
- 23
- Recipiente de reserva
- 24
- Mangueras de unión
- 25
- Tolvas de carga
- 26
- Tolvas de carga
- 27
- Carril de soporte y guía
- 40
- Dispositivo de revestimiento por circulación en varios tambores
- 41
- a a n tambores de revestimiento
- 42
- Pila de revestimiento
- 43
- Cubeta de escurrido
- 44
- Campana inferior de protección contra salpicaduras
- 45
- Campana superior de protección contra salpicaduras
- 46
- Palé
- 47
- Equipo de transporte de palés
- 48
- Tolva de revestimiento
- 49
- Carril de soporte y guía
- 50
- Recipiente de reserva
- 51
- Mangueras de unión
- 60
- Tambor de revestimiento
- 61
- Primera cámara del tambor
- 62
- Segunda cámara del tambor
- 63
- Envolvente del tambor
- 64
- Tapa del tambor
- 65
- Tapa del tambor
- 66
- Eje de accionamiento y transporte
- 67
- Tabique
- 67a
- Tramo diagonal del tabique
- 67b
- Tramo de forma de arco del tabique
- 68
- Compuerta
- 68a
- Chapa de forma de segmento circular
- 68b
- Tramo de forma de arco de la compuerta
- 68c
- Plano inclinado
- 69
- Eje de basculación
- 70
- Palanca basculante
- 71
- Muelle de compresión
- 72
- Fijación de muelle
- 73
- Aberturas
- 74
- Corredera de control.
Claims (15)
1. Dispositivo (10) de revestimiento en tambor
para revestir la superficie de piezas pequeñas, que comprende un
tambor de revestimiento con paredes parcialmente perforadas y al
menos una abertura de carga y vaciado que se puede cerrar, así como
con un accionamiento de giro, una estación de carga y vaciado, una
estación de revestimiento con pila de revestimiento en la que puede
sumergirse el tambor de revestimiento, y un equipo de transporte
para transportar el tambor de revestimiento desde la estación de
carga y vaciado hasta la estación de revestimiento,
caracterizado porque el tambor de revestimiento (60) presenta
un cilindro hueco con una envolvente de tambor (63), tapas de
tambor (64, 65) dispuestas en ambos lados y un eje de accionamiento
y transporte (66) dispuesto horizontalmente en posición coaxial
dentro del cilindro hueco, cuyo tambor (60) está subdividido, por
medio de un tabique (67) que discurre aproximadamente a lo largo de
la diagonal, en dos cámaras de tambor (61, 62) dotadas de
dimensiones iguales y rotacionalmente simétricas, y porque la
envolvente (63) del tambor presenta unas aberturas (73) enfrentadas
una a otra y dispuestas simétricamente con respecto al eje de
accionamiento y transporte (66), las cuales pueden ser cerradas por
medio de una respectiva compuerta (68) dispuesta de manera
basculable entre las tapas (64, 65) del
tambor.
tambor.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tabique (67) está constituido por dos
tramos radiales (67a) dispuestos diametralmente uno respecto de
otro a ambos lados del eje de accionamiento y transporte (66) y por
unos tramos (67b) que se unen a los tramos anteriores y discurren en
forma de arco hasta la envolvente (63) del tambor, y porque las
compuertas (68) presentan cada una de ellas un tramo (68b) de forma
de arco que corresponde al tramo (67b) de forma de arco del tabique
(67), es especularmente simétrico con respecto al tramo radial
(67a) del tabique, en el estado abierto de la compuerta (68) se
aplica al lado exterior del tramo (67b) de forma de arco del
tabique (67) y, en el estado cerrado de la compuerta (68), cierra la
abertura (73) del tambor de revestimiento 60).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el tramo (68b) de forma de arco de la
compuerta (68) está soportado en ambos lados por dos chapas (68a)
de forma de segmento circular que están montadas de manera
basculable en las tapas (64, 65) del tambor, discurriendo el eje de
basculación (69) de la compuerta (68) paralelamente al eje de
accionamiento y transporte (66) y cerca del perímetro exterior del
tambor de revestimiento (60).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el eje de basculación (69) está unido
con la compuerta (68) de una manera solidaria en rotación, porque
con el eje de basculación (69) está unida de manera solidaria en
rotación una palanca basculante (70) colocada en el lado exterior de
la tapa (64) del tambor y porque la palanca basculante (70) lleva
asociada una corredera de control (74) que puede ser hecha avanzar
de tal manera que la compuerta (68) se abra al girar el tambor de
revestimiento (60) en una dirección y se cierre al girar dicho
tambor en dirección contraria.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el extremo libre de la palanca
basculante (70) está unido con un muelle de compresión (71) que
está fijado por su otro extremo en el lado exterior de la tapa (64)
del tambor, estando dispuestos la palanca basculante (70) y el
muelle de compresión (71) a la manera de una palanca acodada.
6. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque pertenece a la
compuerta (68) un plano inclinado (68c) que se extiende por toda su
anchura y que está destinado a guiar las piezas pequeñas que han de
cargarse o vaciarse.
7. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque por encima de la
abertura (73) del tambor de revestimiento (12; 60) está previsto un
dispositivo de carga y dosificación que está constituido por al
menos dos tolvas de carga (25, 26) que pueden ser desplazadas sobre
un carril de soporte y guía (27) en dirección paralela al eje de
accionamiento y transporte (66) y con las cuales se pueden cargar
cantidades divididas en porciones de piezas pequeñas en las cámaras
(61, 62) del tambor.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el dispositivo de carga y dosificación
lleva asociada una estación de pesaje y llenado con la que las dos
tolvas de carga (25, 26) pueden llenarse con cantidades iguales y
exactamente dosificadas de piezas pequeñas.
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el tambor de
revestimiento (12) puede ser trasladado por medio de una corredera
(15) de transporte del tambor desde una estación que sirve para la
carga hasta una estación que sirve para el revestimiento, en la cual
está prevista una pila de revestimiento (16) que puede ser elevada
hacia el tambor de revestimiento (12').
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque tanto en la estación de carga como la
estación de revestimiento está previsto un respectivo accionamiento
de giro acoplable (20, 22; 19, 21) para el tambor de revestimiento
(40).
11. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque por encima del tambor de revestimiento
(12') situado en la estación de revestimiento está dispuesta una
campana (14) de protección contra salpicaduras.
12. Dispositivo según la reivindicación 9, 10 u
11, caracterizado porque por debajo del tambor de
revestimiento (12) situado en la estación de carga y vaciado está
previsto un palé (17) para depositar las piezas pequeñas
revestidas, el cual puede ser transportado por medio de un equipo
(18) de transporte de palés hasta un horno o similar.
13. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque la pila de
revestimiento (16) está unida con un recipiente de reserva
(23).
14. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por una pluralidad de
tambores de revestimiento que pueden ser transportados
sucesivamente por medio de un transportador longitudinal hasta las
estaciones siguientes:
una estación de carga,
una estación de revestimiento,
una estación de escurrido,
una estación de centrifugación y
una estación de vaciado.
\vskip1.000000\baselineskip
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado por un equipo de transporte que sirve para el
retorno de los tambores vaciados.
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