ES2274151T3 - Unidad de multiples etapas para procesar una banda de material de empaquetamiento en una maquina de empaquetamiento y pasteurizacion de productos alimenticios. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de empaquetamiento que comprende un transportador de la banda (10) que transporta una banda (14) a través de una serie de estaciones que conforman la banda (14) en un componente de un paquete que recibe un producto alimenticio (P), incluyendo una estación de pasteurización (300) que pasteuriza el producto alimenticio (P), caracterizado porque la estación de pasteurización (300), preferiblemente en una cámara (304), tiene un primer conjunto de uno o más puertos (354) y un segundo conjunto de uno o más puertos (356), el primer conjunto de uno o más puertos (354) está introduciendo un medio de pasteurización y el segundo conjunto de uno o más puertos (356) está descargando el medio de pasteurización de manera que el medio de pasteurización fluya a través del producto alimenticio (P) entre el primer y segundo conjuntos de puertos (354; 356), o el primer conjunto de uno o más puertos (354) está introduciendo el medio de pasteurización de manera que el medio de pasteurización fluya através del producto alimenticio (P) desde un primer extremo del producto alimenticio (P) y el segundo conjunto de uno o más puertos (356) está espaciado del primer conjunto de uno o más puertos (354) en un primer extremo del producto alimenticio (P) y está introduciendo el medio de pasteurización para que fluya a través del producto alimenticio (P) desde un segundo extremo distalmente opuesto del mismo.
Description
Unidad de múltiples etapas para procesar una
banda de material de empaquetamiento en una máquina de
empaquetamiento y pasteurización de productos alimenticios.
La invención se refiere a un dispositivo y a
métodos de empaquetamiento con bandas que transportan una banda a
través de una serie de estaciones, por ejemplo conformando una banda
inferior en un componente de un paquete que recibe un producto
alimenticio y que es cerrado por una banda superior.
Las máquinas y los métodos de empaquetamiento
con bandas son conocidos en el arte anterior, por ejemplo la
patente U.S. 5,170,611. En ella, el dispositivo empaqueta un
producto alimenticio entre las bandas superior e inferior. Un
transportador de la banda transporta la banda inferior a través de
una serie de estaciones que conforman la banda inferior en un
componente de un paquete en una estación de conformado, y reciben el
producto alimenticio en una estación de carga, y cierran el paquete
con la banda superior en una estación de cierre.
Una máquina de empaquetamiento con bandas
conocida (EP 0 261 929 A2) incluye una estación de pasteurización
para pasteurizar el producto alimenticio a ser empaquetado. De nuevo
el dispositivo empaqueta el producto alimenticio entre las bandas
superior e inferior. Después que el producto alimenticio ha sido
colocado en un envase correspondiente, el paquete es sellado al
calor entre las bandas superior e inferior y luego pasteurizado
mediante tratamiento térmico. En algunos casos, la eficiencia de tal
proceso de pasteurización no es satisfactoria.
La invención está basada en el problema técnico
de optimizar el proceso de pasteurización con esfuerzo constructivo
comparativamente bajo.
El problema técnico antes mencionado es
solucionado por un dispositivo de empaquetamiento de acuerdo con la
reivindicación 1 y por un método de acuerdo con la reivindicación
14.
La presente invención proporciona un dispositivo
de empaquetamiento incluyendo una estación de pasteurización
especializada que pasteuriza el producto alimenticio. En la forma
preferida, la estación de pasteurización está entre la estación de
carga y la estación de cierre y pasteuriza el producto alimenticio
de manera efectiva simple incorporada fácilmente y sin
complicaciones en la línea de empaquetamiento.
Los detalles de realizaciones preferidas pueden
ser obtenidos en las reivindicaciones dependientes que definen
detalles particularmente interesantes de la invención.
A continuación son analizadas realizaciones
preferidas no limitantes de la invención con referencia a los
dibujos. Durante este análisis se describen otras ventajas y
aspectos de la invención. En los dibujos:
La Figura 1 es una vista isométrica del
dispositivo de empaquetamiento con bandas de acuerdo con la
invención.
La Figura 2 es una vista lateral cortada
parcialmente de una parte del dispositivo de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista tomada a lo largo de la
línea 3-3 de la Figura 2.
La Figura 4 es similar a la Figura 3 e ilustra
la operación secuencial.
La Figura 5 es una vista tomada a lo largo de la
línea 5-5 de la Figura 4.
La Figura 6 es una vista ampliada de una parte
de la Figura 4.
La Figura 7 es similar a la Figura 6 e ilustra
la operación secuencial.
La Figura 8 es una vista isométrica ampliada
parcialmente doblada de una parte de la estructura de la Figura
6.
La Figura 9 es una vista isométrica de una parte
de la Figura 3.
La Figura 10 es similar a la Figura 9 e ilustra
la operación secuencial.
La Figura 1 ilustra una máquina de
empaquetamiento 10. Esta máquina de empaquetamiento 10 es una
máquina de empaquetamiento muy similar a la máquina de
empaquetamiento de la patente U.S. 5,170,611.
En la Figura 1 la máquina de empaquetamiento 10
incluye una estación de suministro de la banda inferior 12 para
suministrar una banda inferior 14 de material de empaquetamiento
flexible desde un rollo de suministro 16, una estación de
conformado 18, una estación de carga 20, una estación de suministro
de la banda superior 22 para suministrar una banda superior de
material de empaquetamiento flexible 25, y una estación aguas abajo
26 cerrando el paquete. El transportador de la banda proporcionado
por la máquina 10 transporta la banda inferior 14 a través de la
serie de estaciones mencionada que conforman la banda inferior en un
componente de un paquete en la estación de conformado 18, y reciben
el producto alimenticio tal como perros calientes P en la estación
de carga 20, y cierran el paquete con la banda superior 25 en la
estación de cierre 26. Las bandas son avanzadas por un dispositivo
de indización como el descrito en la patente de US, controlado por
los módulos de control 250 y 278, también como es descrito en la
patente de US, a la cual pueden ser hechas referencias adicionales.
El transportador avanza desde agua arriba hacia aguas abajo, donde
la estación de cierre 26 está aguas abajo de la estación de carga
20, y la estación de carga 20 está aguas abajo de la estación de
conformado 18.
La presente invención proporciona una estación
de pasteurización 300 que pasteuriza el producto alimenticio P. La
estación de pasteurización 300 está entre la estación de carga 20 y
la estación de cierre 26, aguas abajo de la estación de carga 20 y
aguas arriba de la estación de cierre 26.
La estación de conformado 18 forma una casilla
con una cavidad hacia abajo dependiendo del producto colgando hacia
abajo 302, Figuras 1, 9, 3, en la banda inferior 14 en la cual es
cargado el producto alimenticio P.
La estación de pasteurización 300 incluye una
cámara superior 304, Figura 8, que tiene una cavidad de
pasteurización boca abajo 306 de frente a la casilla con la cavidad
para el producto 302, Figura 3, y que pasteuriza el producto
alimenticio P, a ser descrito. La cámara superior 304 está sobre la
banda 14. La estación de pasteurización incluye una cámara inferior
307 proporcionada por un inversor de forma 308, Figuras 8, 3, debajo
de la banda y movible hacia arriba, Figura 4, para enganchar el
lado inferior de la banda 14 y empujar el producto alimenticio P
hacia arriba hacia dentro de la cavidad de pasteurización 306 en la
cámara superior 304. En una forma diferente, sin embargo, las
cámaras superior e inferior 304; 307 pueden estar formadas por una
mera cavidad en la posición respectiva.
Aquí y de acuerdo con una realización preferida
el inversor de forma 308 es movido hacia arriba y hacia abajo por
los servo motores para levantar y bajar la caja de conformado en la
estación de conformado 18 para formar la mencionada casilla con la
cavidad para el producto (por ejemplo como es mostrado en las
Figuras 2, 4, 5 de la patente de US). Los servo motores 310, 312,
Figura 2, rotan los respectivos ejes 314, 316 que a su vez rotan
los respectivos brazos elevadores 318 y 320 desde la posición
inferior mostrada en línea discontinua en la Figura 2 hasta la
posición superior mostrada en línea continua en la Figura 2 que a su
vez mueve el inversor de forma 308 hacia arriba como es mostrado en
las flechas 322, 324 (en comparación con el movimiento hacia arriba
proporcionado por los brazos elevadores 128 y 216 en las Figuras 2 y
5 de la patente de US). Los miembros de rodillo 326, 328 en los
extremos de los respectivos brazos 318, 320 ruedan a lo largo de la
respectiva ranuras de leva 330, 332 a lo largo del lado inferior del
inversor de forma 308 (en comparación con el miembro de rodillo 132
en la Figura 5 de la patente de US que rueda a lo largo de la ranura
de leva 134). El inversor de forma es guiado para el movimiento
alterno hacia arriba-hacia abajo por los bloques de
rodamiento plásticos 334, 336 que se deslizan a lo largo de las
guías verticales 338, 340 del bastidor 12 (en comparación con los
bloques de rodamiento plásticos 140 y las guías 144 de la patente de
US).
Las cámaras superior e inferior 304 y 307 se
acoplan, Figuras 4-7, para formar un recipiente que
contiene presión que encierra la cavidad 306 sellado a lo largo de
su periferia de manera similar a una junta por la banda 14
enganchada entre los miembros 304 y 307 como es mostrado en la parte
341.
La casilla con la cavidad para el producto 302
de la banda 14 tiene una primera condición, Figuras 9, 3, en la
estación de pasteurización 300, con la casilla con la cavidad hacia
abajo dependiendo del producto 302 que tiene una pared central
inferior 342 y una pluralidad de paredes laterales 344 que se
extienden hacia arriba a partir de la misma. La casilla con la
cavidad para el producto 302 tiene una segunda condición, Figuras
10, 4, en la estación de pasteurización, con el inversor de forma
308 empujando la pared central 342 hacia arriba hacia una posición
empujada hacia arriba, Figura 10, con las paredes laterales 344
extendiéndose hacia abajo a partir de la misma. El inversor de
forma 308 tiene una pared central superior 346, Figura 9, y una
pluralidad de paredes laterales 348 que se extienden hacia abajo a
partir de la misma. La casilla con la cavidad para el producto 302
en la segunda condición mencionada, Figura 10, está cubierta y
soportada por el inversor de forma 308, con la pared central 342 en
la pared central 346, y las paredes laterales 344 extendiéndose a
lo largo de las paredes laterales 348. La casilla con la cavidad
para el producto 302 tiene una condición inicial como es mostrado
en la Figura 9 que recibe en ella el producto alimenticio P. El
paquete es invertido como es mostrado en la Figura 10 para exponer
mejor el producto alimenticio P a la pasteurización. La cámara
superior 304 tiene una pared central superior 350, Figura 8, y una
pluralidad de paredes laterales 352 que se extienden hacia abajo a
partir de la misma. En la primera condición mencionada, Figuras 9,
3, de la casilla con la cavidad para el producto 302, el producto
alimenticio P es apoyado en la pared central 342 de la casilla con
la cavidad para el producto 302 y retenido por las paredes laterales
344 de la casilla con la cavidad para el producto. En la segunda
condición mencionada, Figuras 10, 4, 5, de la casilla con la cavidad
para el producto 302, el producto alimenticio P es apoyado en la
pared central 342 de la casilla con la cavidad para el producto y
retenido lateralmente por las paredes laterales 352 de la cámara
superior 304.
La cámara de pasteurización 304, Figura 6, tiene
un conjunto de uno o más puertos 354, y un conjunto de uno o más
puertos 356. Los puertos 354 aquí introducen un medio de
pasteurización, preferiblemente vapor, y los puertos 356 evacuan y
descargan el medio de pasteurización, de manera tal que el medio de
pasteurización fluya a través del producto alimenticio P como es
mostrado en la flecha 358 entre los puertos 354 y 356. Aquí, los
puertos 356 están en una sección gravitacionalmente baja de la
cavidad de pasteurización 306 y también preferiblemente descargan
el condensado líquido del vapor. El vapor puede ser evacuado y
descargado adicional o alternativamente en otro conjunto de uno o
más puertos 360.
En una forma preferida, la estación de
pasteurización 300 tiene un ciclo de pasteurización que alterna
entre el primer y el segundo modo que proporciona alternar la
dirección del flujo del medio de pasteurización, preferiblemente
vapor, a través del producto alimenticio P. En el primer modo, el
vapor es introducido a través de los puertos 354, y en el segundo
modo el vapor es introducido a través de los puertos 360. En el
primer modo, el vapor puede ser descargado a través de los puertos
356 y/o los puertos 360. En el segundo modo, el vapor puede ser
descargado a través de los puertos 356 y/o los puertos 354, la
última descarga siendo mostrada en la flecha 362 de la Figura
7.
En otra realización, el vapor es introducido
simultáneamente desde ambos conjuntos de puertos 354 y 360. La
detección de la presión y/o de la temperatura es proporcionada en
los puertos transductores de presión y/o temperatura 361, 363, para
los propósitos de monitoreo y mejor control del proceso si es
deseado.
En una realización preferida, la estación de
pasteurización es proporcionada por un módulo 364, Figuras 1, 8,
que tiene al menos un par cámaras unidas espaciadas lateralmente 304
y 366, Figura 6, y además preferiblemente una pluralidad de tales
pares, por ejemplo uno de cada uno de los cuales es mostrado en la
Figura 8 en 304, 368, 370 en serie a lo largo de la dirección de
transportación de la banda. La otra cámara de cada par tiene un
conjunto similar de puertos; por ejemplo la cámara 366, Figura 6,
tiene un conjunto de uno o más puertos 372 y otro conjunto de uno o
más puertos 374 y puede tener otro conjunto de uno o más puertos
376. La estación de pasteurización puede incluir uno o más módulos
364. Cada módulo 364 tiene pasajes de flujo 378, 380, 382, y puede
tener pasajes de flujo adicionales 384 y 386. Durante el primer modo
del ciclo de pasteurización, Figura 6, es introducido vapor a
través del pasaje de flujo 378 y los puertos 354 y 372 hacia las
respectivas cámaras 304 y 366 y es descargado a través de los
respectivos puertos 356 y 374 a través de los respectivos pasajes
de flujo 380 y 382, y adicional o alternativamente puede ser
descargado a través de los respectivos puertos 360 y 376 a través
de los respectivos pasajes de flujo 384 y 386. El condensado líquido
del vapor es descargado a través de los respectivos puertos 356 y
374 a través de los respectivos pasajes 380 y 382. Durante el
segundo modo del ciclo de pasteurización, Figura 7, es introducido
vapor a través de los pasajes de flujo 384 y 386 y los respectivos
puertos 360 y 376 en la respectiva cámara 304 y 366, y es descargado
en los respectivos puertos 356 y 374 a través de los respectivos
pasajes de flujo 380 y 382 y adicional o alternativamente puede ser
descargado en los puertos 354 y 372 a través del pasaje 378. Una vez
terminada la pasteurización, el paquete es reinvertido a su
condición inicial mencionada, Figura 9, bajando el inversor de
forma 308. Luego el paquete es avanzado y cerrado con la banda
superior 25 en la estación de cierre 26 como en la patente de US
mencionada.
El término pasteurización es utilizado aquí de
acuerdo con su definición normal del diccionario, que incluyen la
esterilización parcial de una sustancia a una temperatura y durante
un período de exposición que destruye organismos desagradables sin
alteración química importante de la sustancia, e incluyendo la
destrucción de los organismos patógenos y/o de desecho para alargar
la vida útil.
La invención puede ser utilizada con varios
dispositivos de empaquetamiento con bandas conocidos en el arte
anterior, incluyendo las máquinas de empaquetamiento con bandas del
tipo de movimiento continuo y las máquinas de empaquetamiento con
bandas del tipo de indización.
Es preferido que varios paquetes del producto
alimenticio sean procesados simultáneamente en la estación de
pasteurización, Figuras 8-10, aunque la invención no
está limitada a ningún número en particular, es decir la invención
incluye la pasteurización de uno o más paquetes del producto.
Además, pueden ser agregadas estaciones de
pasteurización adicionales, y la invención incluye una o más
estaciones de pasteurización, cada una teniendo una o más cámaras
de pasteurización. La inversión del producto alimenticio para esas
estaciones de pasteurización adicionales es preferida, por ejemplo a
través del inversor de forma 308, pero no es necesaria, y puede ser
suprimida si es deseado.
El medio de pasteurización es preferiblemente
vapor, o alternativamente aire caliente o vapor sobrecalentado,
aunque otros tipos de medios de pasteurización pueden ser
utilizados.
Claims (14)
1. Dispositivo de empaquetamiento que comprende
un transportador de la banda (10) que transporta una banda (14) a
través de una serie de estaciones que conforman la banda (14) en un
componente de un paquete que recibe un producto alimenticio
(P),
incluyendo una estación de pasteurización (300)
que pasteuriza el producto alimenticio (P),
caracterizado porque
la estación de pasteurización (300),
preferiblemente en una cámara (304), tiene un primer conjunto de uno
o más puertos (354) y un segundo conjunto de uno o más puertos
(356),
el primer conjunto de uno o más puertos (354)
está introduciendo un medio de pasteurización y el segundo conjunto
de uno o más puertos (356) está descargando el medio de
pasteurización de manera que el medio de pasteurización fluya a
través del producto alimenticio (P) entre el primer y segundo
conjuntos de puertos (354; 356), o
el primer conjunto de uno o más puertos (354)
está introduciendo el medio de pasteurización de manera que el
medio de pasteurización fluya a través del producto alimenticio (P)
desde un primer extremo del producto alimenticio (P) y el segundo
conjunto de uno o más puertos (356) está espaciado del primer
conjunto de uno o más puertos (354) en un primer extremo del
producto alimenticio (P) y está introduciendo el medio de
pasteurización para que fluya a través del producto alimenticio (P)
desde un segundo extremo distalmente opuesto del mismo.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque
el medio de pasteurización es introducido
simultáneamente desde el primer y el segundo conjuntos de puertos
(354; 356) para fluir simultáneamente a través del producto
alimenticio (P) desde cada uno del primer y el segundo extremos
distalmente opuestos del mismo.
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque
la estación de pasteurización (300) tiene un
ciclo de pasteurización alternando entre el primer y el segundo
modos que proporciona alternar la dirección del flujo de un medio de
pasteurización a través del producto alimenticio (P),
donde en el primer modo el medio de
pasteurización es introducido a través del primer conjunto de uno o
más puertos (354), y en el segundo modo el medio de pasteurización
es introducido a través del segundo conjunto de uno o más puertos
(356), para alternar la dirección del flujo del medio de
pasteurización a través del producto alimenticio (P).
4. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque
la estación de pasteurización (300) comprende un
módulo (364) que tiene teniendo un par cámaras unidas (304; 366),
que comprende una primera cámara (304) que tiene un primer conjunto
de uno o más puertos (354) y un segundo conjunto de uno o más
puertos (356), y una segunda cámara (366) que tiene un tercer
conjunto de uno o más puertos (372) y un cuarto conjunto de uno o
más puertos (374), el módulo (364) comprendiendo el primer, el
segundo y el tercer pasajes de flujo (378; 380; 382),
el primer pasaje de flujo (378) se está
comunicando con el primer y tercer conjuntos de uno o más puertos
(354; 372), el segundo pasaje de flujo (380) se está comunicando con
el segundo conjunto de uno o más puertos (356), y el tercer pasaje
de flujo (382) se está comunicando con el cuarto conjunto de uno o
más puertos (374).
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque
la estación de pasteurización (300) tiene un
ciclo de pasteurización alternando entre el primer y el segundo
modos que proporciona alternar la dirección del flujo de un medio de
pasteurización a través del producto alimenticio (P) en cada una de
la primera y la segunda cámaras (304; 366),
donde en el primer modo el medio de
pasteurización es introducido a través del primer pasaje de flujo
(378) y en el segundo modo el medio de pasteurización es
introducido a través del segundo y el tercer pasajes de flujo (380;
382).
6. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque
el segundo conjunto de uno o más puertos (356)
está colocado en una sección gravitacionalmente baja de la cámara
(304) y puede descargar el condensado líquido del medio de
pasteurización, y/o
el segundo conjunto de uno o más puertos (356)
también descarga el medio de pasteurización, y/o
es proporcionado un tercer conjunto de uno o más
puertos que descargan el medio de pasteurización.
7. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
medio de pasteurización comprende o es vapor.
8. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
comprende las bandas superior e inferior (25;
14), un transportador de la banda (10) que transporta la banda
inferior (14) desde aguas arriba hacia aguas abajo a través de la
serie de estaciones que conforman la banda inferior (14) en un
componente de un paquete y reciben el producto alimenticio (P) en
una estación de carga (20), y cierran el paquete con la banda
superior (25) en una estación de cierre (26), dichas estaciones
incluyendo la estación de pasteurización (300) entre la estación de
carga (20) y la estación de cierre (26).
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizado porque
la estación de pasteurización (300) comprende
una cámara superior (304) que tiene una cavidad de pasteurización
boca abajo (306) de frente al producto alimenticio sin la banda
superior (25) entre ellas.
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
9, caracterizado porque
la estación de pasteurización (300) incluye una
cámara inferior (307) debajo de la banda inferior (14), y donde una
de dichas cámaras superior e inferior (304; 307) es movible hacia la
otra de dichas cámaras superior e inferior (307; 304) para formar
un recipiente que contiene presión que encierra dicha cavidad de
pasteurización (306) y que esta sellado a lo largo de su periferia
por una parte de la banda inferior (14) enganchada entre las
cámaras (304; 307) sin la banda superior (25) entre ellas, de manera
tal que el medio de pasteurización esté pasando dentro y fuera la
cavidad de pasteurización (306) sin pasar a través de la interfase
entre las bandas superior e inferior
(25; 14).
(25; 14).
11. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
la estación de pasteurización (300) comprende
una cámara superior (304) que tiene una cavidad de pasteurización
boca abajo (306) de frente al producto alimenticio sin la banda
superior (25) entre ellas,
la estación de pasteurización (300) incluye un
inversor de forma (308) debajo de la banda inferior (14) y movible
hacia arriba para enganchar el lado inferior de la banda inferior
(14) y empujar el producto alimenticio (P) hacia arriba hacia
dentro de la cámara superior (304).
12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
11, caracterizado porque
la casilla con la cavidad para el producto (302)
de la banda (14) tiene una primera condición en la estación de
pasteurización (300), con la casilla con la cavidad hacia abajo
dependiendo del producto (302) teniendo una pared central inferior
(342) y una pluralidad de paredes laterales (344) que se extienden
hacia arriba a partir de la misma,
la casilla con la cavidad para el producto (302)
de la banda (14) tiene una segunda condición en la estación de
pasteurización (300), con el inversor de forma (308) empujando la
pared central (342) hacia arriba hacia una posición empujada hacia
arriba con las paredes laterales (344) extendiéndose hacia abajo a
partir de la misma,
preferiblemente, el inversor de forma (308)
tiene una pared central superior (346) y una pluralidad de paredes
laterales (348) que se extienden hacia abajo a partir de la
misma,
la casilla con la cavidad para el producto (302)
en la segunda condición está cubierta y soportada por el inversor
de forma (308), con la pared central (342) de dicha casilla con la
cavidad para el producto (302) sobre la pared central (346) del
inversor de forma (308), y las paredes laterales (344) de la casilla
con la cavidad para el producto (302) extendiéndose a lo largo de
las paredes laterales (348) de dicho inversor de forma (308).
13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
12, caracterizado porque
la cámara superior (304) tiene una pared central
superior (350) y una pluralidad de paredes laterales (352) que se
extienden hacia abajo a partir de la misma,
en la primera condición de la casilla con la
cavidad para el producto (302) el producto alimenticio (P) es
apoyado en la pared central (342) de la casilla con la cavidad para
el producto (302) y retenido lateralmente por las paredes laterales
de la casilla con la cavidad para el producto (302), en la segunda
condición de la casilla con la cavidad para el producto (302), el
producto alimenticio (P) es apoyado en la pared central (342) de la
casilla con la cavidad para el producto (302) y retenido
lateralmente por las paredes laterales (352) de la cámara superior
(304).
14. Un método para empaquetar un producto
alimenticio en un transportador de la banda, donde la banda es
transportada a través de una serie de estaciones y es conformada en
un componente de un paquete que recibe un producto alimenticio,
donde una estación de pasteurización es usada
para pasteurizar el producto alimenticio, preferiblemente mientras
se encuentra en el paquete, y esta estación de pasteurización está
provista de una cámara de pasteurización que tiene un primer
conjunto de uno o más puertos y un segundo conjunto de uno o más
puertos,
caracterizado porque
el producto alimenticio es pasteurizado con un
ciclo de pasteurización que tiene primer y segundo modos,
el ciclo comprendiendo en el primer modo
introducir el medio de pasteurización desde el primer conjunto de
uno o más puertos y en el segundo modo introducir el medio de
pasteurización desde el segundo conjunto de uno o más puertos, y
comprendiendo la alternación entre el primer y el segundo modos
durante el ciclo de pasteurización.
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