JPH0958613A - 加工食品の真空包装方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼きたての玉子焼き等の加工食品を真空包装
する際、加工食品を所定温度に冷却しなければ真空包装
できない、また加工食品を傷つけずに真空包装できな
い。 【解決手段】 焼きたての玉子焼き等の加工食品を真空
包装する加工食品真空包装装置において、上方へ開口し
たケースＫに形成された熱可塑性を有する下側フィルム
１１の幅方向両端部を支持し、このケースＫを前方へ移
送する搬送手段１０と、ケースＫに載せられた焼きたて
の玉子焼き等の加工食品の上面を覆う熱可塑性の上側フ
ィルム２０を、ケースＫの上面に当接してケースＫ内を
密閉し、密閉されたケースＫ内の空気を所定量の空気を
含有する高温の水蒸気に入れ換える脱気手段２２と、密
閉され高温の水蒸気が充填されたケースＫと上側フィル
ム２０とを接着してケースＫを密封する接着手段２２と
を備えて成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼きたての玉子焼
き、ハンバーグ等の加熱された加工食品を真空包装する
加工食品の真空包装方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、焼きたての玉子焼き、ハンバーグ
等の加工食品を真空包装する方法としては、例えば、高
温の焼きたての玉子焼き等の加工食品を密封された袋に
入れた後、袋内の空気を抜き袋内を所定の真空度にする
ような方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、袋内の圧力が降下して袋内が一定の真空
度に達すると、玉子焼きに含有する水分が沸騰し、玉子
焼きが壊れて傷ついてしまうという問題点があった。そ
こで、これを防止するために、冷却装置により、焼きた
ての玉子焼きを一定の温度に冷却した後に、玉子焼きを
袋に入れて密封し、袋内の空気を抜き袋内を所定の真空
度にするようしている。しかしながら、このような方法
では、玉子焼きが一定の温度に冷却されるのに余分な時
間を要するため、作業効率が低下し、また、余分な冷却
装置を備えているため、製造コストが高くなってしまう
という問題点があった。

【０００４】さらに、その他の従来の加工食品を真空包
装する方法としては、加工食品が入れられた袋の外か
ら、その袋に圧力をかけ袋内の空気を押し出す方法が知
られている。しかしながら、この方法では、加工食品に
圧力がかかり加工食品を変形し傷つけてしまう虞れがあ
った。

【０００５】そこで、本発明は、このような従来の加工
食品の真空包装方法の問題点に着目してなされたもの
で、焼きたての玉子焼き等の加工食品を真空包装する際
に、加工食品の温度に関係なく真空包装でき、しかも加
工食品を傷つけることなく真空包装できる加工食品の真
空方法及びその装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る加工食品真空包装方法は、焼きたての玉
子焼き等の加工食品を真空包装する加工食品の真空包装
方法において、上方へ開口した熱可塑性を有するフィル
ム製のケースに加工食品を載せ、この加工食品の上面を
熱可塑性を有する上側フィルムで覆って前記ケースを密
閉し、密閉された前記ケースの内部の空気を所定量の空
気を含有する高温の水蒸気に入れ換えた後、前記上側フ
ィルムと前記ケースを接着して前記ケースを密封し、密
封された前記ケース内の水蒸気を凝縮させて前記ケース
内の加工食品を適度な真空度により真空保持することを
特徴とするものである。

【０００７】また、本発明に係る加工食品真空包装装置
は、焼きたての玉子焼き等の加工食品を真空包装する加
工食品真空包装装置において、上方へ開口したケースに
成形された熱可塑性を有する下側フィルムの幅方向両端
部を支持し、このケースを前方へ移送する搬送手段と、
前記ケースに載せられた焼きたての玉子焼き等の加工食
品の上面を覆う熱可塑性を有する上側フィルムを、前記
ケースの上面に当接して前記ケース内を密閉し、密閉さ
れた前記ケース内の空気を所定量の空気を含有する高温
の水蒸気に入れ換える脱気手段と、密閉され所定量の空
気を含有する高温の水蒸気が充填された前記ケースと前
記上側フィルムとを接着して前記ケースを密封する接着
手段とを備え、密封された前記ケース内の水蒸気を凝縮
させて前記ケース内の加工食品を適度な真空度により真
空保持することを特徴とするものである。

【０００８】さらに、前記脱気手段及び接着手段は、前
記上側フィルムの上方近傍に固定され、矩形状をなす上
壁の周縁部に周壁を突設して形成される下方へ開口した
箱状の上側脱気及び接着用チャンバーと、前記ケースの
下方位置で前記上側脱気及び接着用チャンバーに対し前
進後退可能であり、矩形状をなす底壁の周縁部に周壁を
突設して形成される上方へ開口した箱状の下側脱気及び
接着用チャンバーとを備え、前記上側脱気及び接着用チ
ャンバーの内部には、上下方向へ膨張収縮自在な空気槽
を設け、前記空気槽の下端には、前記上側脱気及び接着
用チャンバーの周壁に所定の隙間をもって内嵌し、前記
周壁に沿って延び形成される環状をなす接着用突条を有
するヒーターを取り付け、前記下側脱気及び接着用チャ
ンバーの周壁の環状をなす上端面には、前記上側脱気及
び接着用チャンバーの周壁の下端面と前記ヒーターの接
着用突条の下端面に対し、それぞれ対向して当接し得る
ように所定の隙間をもって密閉用突条と接着用突条を上
方へ立設し、前記下側脱気及び接着用チャンバーにおい
て前記下側フィルムの移送方向へ延びる一方の側の前記
密閉用突条と接着用突条の隙間には、圧力調整された所
定量の空気を含有する高温の水蒸気を導く貫通孔を穿設
し、この貫通孔の上端には、この貫通孔に接続され、前
記上側脱気及び接着用チャンバーに前記下側脱気及び接
着用チャンバーを当接した際に前記上側脱気及び接着用
チャンバー内に突入するノズルを取り付け、前記下側脱
気及び接着用チャンバーにおいて前記下側フィルムの移
送方向へ延びる他方の側の前記密閉用突条と接着用突条
の間には、前記上側脱気及び接着用チャンバーに前記下
側脱気及び接着用チャンバーを当接した際に形成される
脱気及び接着用チャンバー内の空気及び水蒸気を吸引、
排出する貫通孔を穿設し、前記上側脱気及び接着用チャ
ンバーの上壁と前記下側脱気及び接着用チャンバーの底
壁には、それぞれ前記脱気及び接着用チャンバー内の空
気を吸引、排出する排気管を接続し、前記上側脱気及び
接着用チャンバーの周壁の下端面に前記下側脱気及び接
着用チャンバーの密閉用突条の上端面を当接したとき
に、気密な前記脱気及び接着用チャンバーを形成すると
共に、前記ノズルが前記上側脱気及び接着用チャンバー
の周壁と前記ヒーターの接着用突条との間に嵌入するこ
とを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図６は本発明に係る加工
食品の真空包装装置の実施の一形態を示す。図１におい
て、本装置１は、帯状をなす熱可塑性を有する下側フィ
ルム１１の幅方向両端部を支持し、下側フィルム１１を
前方（図１における左方）へ移送する搬送手段１０を備
えている。

【００１０】この搬送手段１０は前後方向へ延設され、
その後部には、蓋体１４と下側成型用チャンバー１５と
から成り、下側フィルム１１を上方へ開口したケースＫ
に成形する成型手段としての成型用チャンバー１３を設
けてある。さらに、成型用チャンバー１３より前方の搬
送手段１０の中央部には、脱気手段及び接着手段２２と
しての上側脱気及び接着用チャンバー２３と下側脱気及
び接着用チャンバー２４とから成る箱状の脱気及び接着
用チャンバー２２を設けてある。この脱気及び接着用チ
ャンバー２２には、ケースＫの上に載せられた焼きたて
の玉子焼き等の加工食品（図示せず）を帯状をなす熱可
塑性の上側フィルム２０で覆ってケースＫを密閉し、密
閉されたケースＫの内部の空気を少量の空気を含有する
高温の水蒸気に入れ換える脱気手段２２と、上側フィル
ム２０とケースＫを接着して少量の空気を含有する高温
の水蒸気と共に前記加工食品を密封する接着手段２２と
を設けてある。

【００１１】次に、上記構成に基づいて本発明に係る焼
きたての玉子焼き等の加工食品の真空包装方法を説明す
る。先ず、焼きたての玉子焼き等の加工食品を、搬送手
段１０に支持されて前方へ移送される上方へ開口したケ
ースＫに載せる。次に、ケースＫに載せられた加工食品
の上面を熱可塑性の上側フィルム２０で覆ってケースＫ
を密閉し、密閉されたケースＫの内部の空気を吸引、排
出すると同時に、少量の空気を含有した高温の水蒸気を
前記ケースＫ内に充填する。次に、この状態を保持しな
がら前記上側フィルム２０と前記ケースＫを接着してケ
ースＫを密封する。このように加工食品と少量の空気を
含有する高温の水蒸気とを密封したケースＫは、冷却さ
れて水蒸気が凝縮されると、ケースＫ内の加工食品を適
度な真空度で保持することができる。

【００１２】

【実施例】さらに、上述した本発明の実施の形態を、以
下に述べる実施例により具体的に詳しく説明する。図１
において、本装置１の後端部には、本装置１の幅方向に
所定の間隔をもった一対の駆動スプロケット２を駆動回
転軸３に固設し、また、駆動スプロケット２から前方へ
離隔した本装置１の前端部には、一対の駆動スプロケッ
ト２と対向するように一対の従動スプロケット４を従動
回転軸５に固設してある。

【００１３】これらの駆動及び従動スプロケット２、４
には、それぞれ無端状の爪つきチェーン６を掛け回し、
また、本装置１の後端部の駆動回転軸３には、チェーン
駆動用モータ７を連結してある。

【００１４】爪つきチェーン６は、図３に示すように、
駆動及び従動スプロケット２、４と噛合する無端状のチ
ェーン部８と、チェーン部８の外周面上に一定の間隔を
もって配設された爪部９とを有している。この爪部９
は、一対のチェーン部８の各々の幅方向（つまり本装置
１の幅方向）の外側端８ａに固着され、この外側端８ａ
を軸として各々のチェーン部８の内側端８ｂを開閉し得
るようにしてある。さらに、チェーン部８が駆動スプロ
ケット２と従動スプロケット４との間の直線部分にある
ときは、爪部９がチェーン部８の外周面に所定の圧力で
当接して閉じ、チェーン部８が駆動及び従動スプロケッ
ト２、４の外周面にあって彎曲したときは、爪部９がチ
ェーン部８の外側端８ａを中心に傾いて開くようにして
ある。なお、チェーン駆動用モータ７、爪つきチェーン
６、駆動スプロケット２、従動スプロケット４等により
搬送手段１０が構成される。

【００１５】駆動スプロケット２の近くには、後述する
ケースＫに成形されるナイロン等の熱可塑性材料で造ら
れた帯状の下側フィルム１１を巻き付けて形成される下
側フィルム用ロール１２を設置し、この下側フィルム用
ロール１２の先端を駆動スプロケット２の外周面におい
て開いた爪部９と駆動スプロケット２の外周面との間に
送り込み、さらに、駆動スプロケット２と従動スプロケ
ット４との間の直線部分において、爪部９が下側フィル
ム１１を把持するようにしてある。

【００１６】駆動スプロケット２から前方へ所定距離、
離れた位置には、下側フィルム１１を上方へ開口したケ
ースＫに成形する成型手段としての成型用チャンバー１
３を設置してある。この成型用チャンバー１３は、図２
に示すように、矩形状の底壁１５ａの周縁に周壁１５ｂ
を上方へ立設し、上方へ開口した箱状の下側成型用チャ
ンバー１５と、この下側成型用チャンバー１５の開口部
を覆い下側成型用チャンバー１５を密閉する矩形状の蓋
体１４とから構成される。

【００１７】さらに、蓋体１４が一対の無端状の爪つき
チェーン６の内側となり、かつ矩形状の蓋体１４の対向
する２辺が下側フィルム１１の移送方向と平行になるよ
うに、蓋体１４を下側フィルム１１の上方に僅かな隙間
をもって固設してある（図５（ａ）参照）。また、下側
成型用チャンバー１５を、下側フィルム１１の下方位置
において蓋体１４と対向して配設し、さらに、この下側
成型用チャンバー１５を、蓋体１４に対して所定のスト
ロークで前進後退できるようにしてある。さらに、下側
成型用チャンバー１５を上方へ移動すると、下側成型用
チャンバー１５が両側の爪つきチェーン６に接触するこ
となく、下側フィルム１１を蓋体１４の下面１４ｃと下
側成型用チャンバー１５の上面１５ｃとの間に挟み込み
押圧できるようになっている。

【００１８】矩形状の蓋体１４の下面１４ｃにおいて、
図２（ｃ）に示すように、下側フィルム１１の移送方向
へ延びる対向する２辺の近傍には、その辺に沿って延び
る一対の溝１７を刻設してある。また、蓋体１４には、
下側フィルム１１を約１３０°Ｃに加熱し軟化させるた
めのヒータ（図示せず）を埋設してある。

【００１９】下側成型用チャンバー１５の周壁１５ｂの
環状をなす上端面１５ｃには、図２（ｂ）に示すよう
に、蓋体１４の一対の溝１７にそれぞれ対向するように
溝１７に沿って所定の間隔をもった断面コ字状の一対の
カッター１８を各々４個、立設し、また、下側成型用チ
ャンバー１５を蓋体１４の下面１４ｃに当接したときに
は、カッター１８が対向する各々の溝１７内に遊嵌でき
るようにしてある。従って、図５（ｄ）に示すように、
下側成型用チャンバー１５の周壁１５ｂの上端面１５ｃ
を蓋体１４の下面１４ｃに当接すると、両側のカッター
１８により、両側の爪つきチェーン６に把持された下側
フィルム１１を、両側の爪つきチェーン６の近傍で爪つ
きチェーン６に沿って離間した４つの挿通孔１６を形成
することができる。

【００２０】さらに、下側成型用チャンバー１５の底壁
１５ａには、蓋体１４に下側成型用チャンバー１５を当
接して形成される気密な成型用チャンバー１３内に圧縮
空気を供給し、また、成型用チャンバー１３内の空気を
吸引、排出する給排気管１９を接続してある。

【００２１】さらに、図１に示すように、成型用チャン
バー１３から前方へ所定距離、離れた下側フィルム１１
の上方位置には、下側フィルム１１と同じ材質の熱可塑
性を有する帯状の上側フィルム２０を巻き付けて形成さ
れた上側フィルム用ロール２１を設置し、この上側フィ
ルム用ロール２１の先端を下側フィルム１１の上面に重
ね合わせて接着してある。従って、爪つきチェーン６を
図１において左回転すると、下側フィルム用ロール１２
が解かれながら爪つきチェーン６に把持された下側フィ
ルム１１が前方へ移送され、また、これと同時に、上側
フィルム用ロール２１が解かれながら先端を下側フィル
ム１１に接着された上側フィルム２０が前方へ移送され
る。

【００２２】さらに、成型用チャンバー１３から前方へ
所定距離、離れた位置で、下側フィルム１１の上に上側
フィルム２０を重ね合わせた部分には、脱気手段及び接
着手段としての脱気及び接着用チャンバー２２を設置し
てある。この脱気及び接着用チャンバー２２は、図４に
示すように、矩形状の上壁２３ａの周縁部に周壁２３ｂ
を突設し下方へ開口した箱状の上側脱気及び接着用チャ
ンバー２３と、矩形状の底壁２４ａの周縁に周壁２４ｂ
を立設し上方へ開口した箱状の下側接着用チャンバー２
４とを備えている。

【００２３】この上側脱気及び接着用チャンバー２３の
内部には、上下方向へ膨張収縮可能なダイヤフラム製の
空気槽２６を設け、さらに、この空気槽２６の下端に
は、上側脱気及び接着用チャンバー２３の周壁２３ｂに
所定の隙間Ｓをもって内嵌し、周壁２３ｂに沿って延び
る接着用突条３６ａを有する断面逆凹形状のヒーター３
６を取り付けてある。また、下側脱気及び接着用チャン
バー２４の周壁２４ｂの環状をなす上端面２４ｃには、
上側脱気及び接着用チャンバー２３の周壁２３ｂとヒー
ター３６の接着用突条３６ａにそれぞれ対向するように
密閉用突条２５ｂと接着用突条２７ｂを突設してある。

【００２４】さらに、上側脱気及び接着用チャンバー２
３の矩形状をなす上壁２３ａの対向する２辺が下側フィ
ルム１１の移送方向へ延び、かつ上側脱気及び接着用チ
ャンバー２３が一対の無端状の爪つきチェーン６の内側
となるように、上側脱気及び接着用チャンバー２３を上
側フィルム２０の上方に僅かな隙間をもって固設してあ
る。また、下側接着用チャンバー２４を、下側フィルム
１１（つまりケースＫ）の下方位置において上側脱気及
び接着用チャンバー２３と対向して配設し、さらに、図
６に示すように、この下側脱気及び接着用チャンバー２
４を、上側脱気及び接着用チャンバー２３に対して所定
のストロークで前進後退できるようにしてある。

【００２５】さらに、下側脱気及び接着用チャンバー２
４を上側脱気及び接着用チャンバー２３に向かって上方
へ移動すると、下側脱気及び接着用チャンバー２４が両
側の爪つきチェーン６に接触することなく、重ね合わさ
れた下側フィルム１１と上側フイルム２０が、上側脱気
及び接着用チャンバー２３の周壁２３ｂと下側脱気及び
接着用チャンバー２４の密閉用突条２５ｂとの間に挟ま
れて、上側脱気及び接着用チャンバー２３の周壁２３ｂ
の下端２３ｃに下側脱気及び接着用チャンバー２４の密
閉用突条２５ｂの上端を所定の圧力で当接できるように
してある。そして、上側脱気及び接着用チャンバー２３
に下側脱気及び接着用チャンバー２４を当接したときに
は、気密な箱状の脱気及び接着用チャンバー２２を形成
するようになっている。

【００２６】さらに、上側脱気及び接着用チャンバー２
３に下側脱気及び接着用チャンバー２４を当接した状態
で空気槽２６に所定圧力の圧縮空気を供給すると、空気
槽２６が下方へ膨張してヒーター３６が下降し、ヒータ
ー３６の接着用突条３６ａの下端が下側脱気及び接着用
チャンバー２４の接着用突条２７ｂの上端に当接できる
ようにしてある。また、このヒーター３６の接着用突条
３６ａと下側脱気及び接着用チャンバー２４の接着用突
条２７ｂが当接した状態から空気槽２６内の圧縮空気を
排出すると、空気槽２６の弾性力により空気槽２６が収
縮してヒーター３６が上方へ引き上げられ、ヒーター３
６の接着用突条３６ａの下端と下側脱気及び接着用チャ
ンバー２４の接着用突条２７ｂの上端が所定の隙間をも
って離間するようにしてある。

【００２７】下側脱気及び接着用チャンバー２４の周壁
２４ｂの環状の上端面２４ｃにおいて、図４における爪
つきチェーン６に沿った左側の上端面には、密閉用突条
２５ｂと接着用突条２７ｂとの間Ｓに爪つきチェーン６
に沿って離間した４つの貫通孔２８ａを下方に向かって
穿設してある。また、図４における爪つきチェーン６に
沿った右側の上端面にも、左側の４つの貫通孔２８ａと
対向するように、密閉用突条２５ｂと接着用突条２７ｂ
との間Ｓに爪つきチェーン６に沿って離間した４つの貫
通孔２８ｂを下方に向かって穿設してある。

【００２８】左側の４つの貫通孔２８ａの下端には、ゲ
ージ圧力０．２〜１．０kg／cm² Ｇに圧力調整された少
量の空気を含有する高温度の水蒸気を脱気及び接着用チ
ャンバー２２内に供給する蒸気供給管２９を接続してあ
り、また、それらの貫通孔２８ａの上端には、少量の空
気を含有する水蒸気を脱気及び接着用チャンバー２２内
に供給する同一形状の４つのノズル３０を取り付けてあ
る。これらの４つのノズル３０の高さは、接着用突条２
７ｂの高さより幾らか高くし、また、これらのノズル３
０は、４つのノズル３０の上端部が下側フィルム１１の
４つの挿通孔１６に嵌入できるように取り付けてある。
なお、水蒸気に含有する空気の量は、高温の水蒸気が冷
却され凝縮されたときに加工食品が入れられ密封された
ケースＫが適度の真空度を保持できるように、水蒸気１
リットル中に１〜１００ｃｃの空気を混合できるように
してある。

【００２９】一方、図４における右側の４つの貫通孔２
８ｂの下端には、脱気及び接着用チャンバー２２内の空
気を吸引、排出する排気管３１を接続してある。なお、
脱気及び接着用チャンバー２２内にゲージ圧力０．２〜
１．０kg／cm²Ｇの少量の空気を含有する高温の水蒸気
を供給する際に、その少量の空気を含有する高温の水蒸
気の圧力により脱気及び接着用チャンバー２２内の玉子
焼き等の加工食品が疵つけられないように、排気管３１
により脱気及び接着用チャンバー２２から吸引される排
気量と、４つのノズル３０から脱気及び接着用チャンバ
ー２２に充填される少量の空気を含有する高温の水蒸気
の供給量とを等しくしてある。

【００３０】さらに、上側脱気及び接着用チャンバー２
３の上壁２３ａには、脱気及び接着用チャンバー２２内
の空気を吸引、排出する排気管３２を設け、また、下側
脱気及び接着用チャンバー２４の底壁２４ａにも、脱気
及び接着用チャンバー２２内の空気を吸引、排出する排
気管３３を設けてある。

【００３１】脱気及び接着用チャンバー２２から前方へ
所定距離、離れた位置には、少量の空気を含有する高温
の水蒸気と加工食品とを密封したケースＫの下側フィル
ム１１移送方向における両端を、本装置１の幅方向に切
断する横方向切断機３４を設置してある。

【００３２】さらに、横方向切断機３４から前方へ所定
距離、離れた位置には、少量の空気を含有する高温の水
蒸気と加工食品とを密封したケースＫの下側フィルム１
１移送方向に対し直交する方向における両端を、本装置
１の前後方向に切断する縦方向切断機３５を設置してあ
る。この縦方向切断機３５は、ケースＫの幅方向両端部
を爪つきチェーン６に沿って切断する一対のディスク状
回転刃３７と、このディスク状回転刃３７に回転軸３８
を介して連結され、このディスク状回転刃３７を所定方
向に回転駆動するモータ３９とを備えている。

【００３３】さらに、従動スプロケット４の近傍には、
少量の空気を含有する高温の水蒸気と加工食品とを密封
し、切断されたケースＫを所定位置に収集するためのシ
ュート４０を設けてある。なお、本実施例の真空包装装
置には、予め所定の工程に従って自動的に稼動されるよ
うに、制御手段（図示せず）を設けてある。

【００３４】次に、本実施例の真空包装装置の動作を説
明する。本実施例の真空包装装置は、制御手段により以
下のような手順に従って稼動される。図示しない稼働ス
イッチを入れると、チェーン駆動用モータ７が始動し、
駆動回転軸３、駆動スプロケット２を介して爪つきチェ
ーン６が左回転駆動され、爪つきチェーン６に把持され
た下側フィルム１１が、前方へ移送される。

【００３５】前方へ移送される下側フィルム１１が、蓋
体１４と下側成型用チャンバー１５との間に進入し、下
側成型用チャンバー１５の上面を遮蔽すると、チェーン
駆動用モータ７が停止して下側フィルム１１が停止する
（図５（ａ）参照）。

【００３６】次いで、下側成型用チャンバー１５が上方
へ移動し、下側成型用チャンバー１５の左右両側の４つ
のカッター１８が下側フィルム１１をそれぞれコ字状に
付き破って蓋体１４の溝１７に遊嵌すると共に、下側フ
ィルム１１を挟み込みながら下側成型用チャンバー１５
の上端面が蓋体１４の下面１４ｃに当接し、成型用チャ
ンバー１３が密閉される（図５（ｂ）参照）。

【００３７】このとき、所定圧力の圧縮空気が、給排気
管１９から成型用チャンバー１３に流入して下側フィル
ム１１を押し上げて下側フィルム１１を蓋体１４の下面
１４ｃに接触させる。このとき、蓋体１４内に埋設され
たヒータ（図示せず）により下側フィルム１１が約１３
０°Ｃまで加熱されて軟化される。下側フィルム１１が
軟化されると、成型用チャンバー１３内部の空気が給排
気管１９により吸引、排出されて、下側フィルム１１が
下方に窪み所定形状に塑性変形されて上方に開口したケ
ースＫが成形される（図５（ｃ）参照）。

【００３８】次いで、図５（ｄ）に示すように、給排気
管１９による成型用チャンバー１３内の空気の吸引、排
出が止まり、下側成型用チャンバー１５が下方へ移動し
て所定位置で停止すると、チェーン駆動用モータ７が再
び始動し爪つきチェーン６が左回転駆動される。そし
て、爪つきチェーン６に沿ったケース長さ（以下、「１
ピッチ」という）Ｌだけ下側フィルム１１（つまり形成
されたケースＫ）が前方へ移動した後、チェーン駆動用
モータ７が停止して下側フィルム１１が停止する。この
とき、下側フィルム１１が、蓋体１４と下側成型用チャ
ンバー１５の間に新たに供給されて、下側成型用チャン
バー１５の上端面１５ｃを遮蔽する。

【００３９】次いで、上記の工程に従って、成型用チャ
ンバー１３により新たなケースＫが順次、成形され、成
型用チャンバー１３の前方に移送される。脱気及び接着
用チャンバー２２と成型用チャンバー１３の間にあるケ
ースＫには、焼きたての玉子焼き、ハンバーグ等の高温
の加工食品が載せられる。そして、加工食品を載せた先
頭のケースＫが上側脱気及び接着用チャンバー２３と下
側脱気及び接着用チャンバー２４との間に進入すると、
チェーン駆動用モータ７が停止して下側フィルム１１
（つまり先頭のケースＫ）が停止する。このとき、先頭
のケースＫより前方の下側フィルム１１の上面に接着さ
れた上側フィルム２０は、先頭のケースＫの上面を遮蔽
している（図６（ａ）参照）。

【００４０】次いで、下側脱気及び接着用チャンバー２
４が、図６（ｂ）に示すように、上方へ移動し、下側脱
気及び接着用チャンバー２４の密閉用突条２５ｂの上端
が上側脱気及び接着用チャンバー２３の周壁２３ｂの下
端に当接して脱気及び接着用チャンバー２２が密閉され
る。このとき、下側脱気及び接着用チャンバー２４の４
つのノズル３０が下側フィルム１１の一方の側の挿通孔
１６に挿通する。

【００４１】次いで、上側脱気及び接着用チャンバー２
３の排気管３２により、上側フィルム２０より上方の上
側脱気及び接着用チャンバー２３内部の空気が吸引、排
出されると共に、下側脱気及び接着用チャンバー２４の
排気管３３により、下側フィルム１１より下方の下側脱
気及び接着用チャンバー２４の内部の空気が吸引、排出
される。このため、上側フィルム２０が上方に引っ張ら
れ、また、下側フィルム１１が下方に引っ張られて上側
フィルム２０と下側フィルム１１（つまりケース）の隙
間が大きくなり、４つのノズル３０が下側フィルム１１
の挿通孔１６に深く挿通することができる。

【００４２】次いで、排気管３１により、上側フィルム
２０により遮蔽されたケースＫ内の空気が吸引、排出さ
れると同時に、この排気量と等しい容量のゲージ圧力
０．２〜１．０kg／ｃｍ² Ｇの少量の空気を含有する高
温度の水蒸気が、４つのノズル３０から上側フィルム２
０により遮蔽されたケースＫ内に充填される。この少量
の空気を含有する高温度の水蒸気の充填は、上側フィル
ム２０により遮蔽されたケースＫ内の空気を完全に除去
し、また、ケースＫ内と加工食品の殺菌を兼ねて、およ
そ３〜１０秒間、行われる。

【００４３】次いで、上側フィルム２０により遮蔽され
たケースＫ内の空気と、少量の空気を含有する高温度の
水蒸気との入れ換えが完了すると、空気槽２６に所定圧
力の圧縮空気が流入して空気槽２６が膨張し、ヒーター
３６が下降し、ヒーター３６の接着用突条３６ａが上側
フィルム２０とケースＫの周縁部とを挟んで下側脱気及
び接着用チャンバー２４の接着用突条２７ｂに当接して
上側フィルム２０とケースＫを接着する（図６（ｃ）参
照）。上側フィルム２０とケースＫの接着が完了する
と、空気槽２６内への圧縮空気の供給が止まり、空気槽
２６の弾性力により空気槽２６内の圧縮空気が空気槽２
６外部へ排出されながら空気槽２６が収縮する。このた
め、ヒーター３６が空気槽２６の収縮と共に上方へ引き
上げられて上側脱気及び接着用チャンバー２３内部の所
定位置に復帰する。

【００４４】次いで、下側脱気及び接着用チャンバー２
４が下方の所定位置に移動して停止すると、チェーン駆
動用モータ７が再び始動し爪つきチェーン６に把持され
少量の空気を含有する高温度の水蒸気と加工食品を密封
した先頭のケースＫが前方へ１ピッチ移動して停止す
る。なお、この脱気及び接着用チャンバー２２の工程時
に、ケースＫ上に加工食品が載せられ、また、成型用チ
ャンバー１３によりケースが成形される。

【００４５】さらに、先頭のケースＫが前方へ所定数の
ピッチを移動して停止すると、横方向切断機３４によ
り、先頭のケースＫと後続のケースＫとの間が下側フィ
ルム１１の幅方向へ切断される。

【００４６】次いで、幅方向に切断された先頭のケース
Ｋは、爪つきチェーン６に把持されて、さらに前方へ移
動すると、縦方向切断機３５により、ケースＫの両端部
が下側フィルム１１の移送方向へ切断され、シュート４
０により、所定箇所に収集される。このような一連の動
作は、連続して行われる。

【００４７】所定箇所に収集され、少量の空気を含有す
る高温の水蒸気を充填し加工食品を内蔵したケースＫ
が、大気中で冷却されて常温になると、内部の水蒸気が
水滴となると同時に含有する少量の空気により内蔵した
加工食品を適度な真空度で真空包装することができる。

【００４８】このように本実施の形態、更にこれを具体
的に説明した本実施例では、上側フィルム２０で遮蔽さ
れ加工食品を入れたケースＫは、脱気手段及び接着手段
２２により、ケースＫ内の空気が吸引、排出されると同
時にケースＫ内に高温の蒸気が充填され、その後、上側
フィルム２０で密封される。このため、従来例のように
焼きたての玉子焼き等の加工食品を一定温度に冷却する
必要がなくなり、作業効率を著しく向上することができ
ると共に、ケースＫに入れられた加工食品が受ける水蒸
気の圧力が小さくなり、加工食品を傷つけることなくケ
ースＫ内に密封することができる。また、加工食品を入
れたケースＫの中に、高温の水蒸気を充填したので、加
工食品及びケースＫ内の殺菌を行うことができ、衛生的
に加工食品の真空包装を行うことができる。

【００４９】なお、本実施例では、図４（ｂ）に示すよ
うに、下側脱気及び接着用チャンバー２４にノズル３０
を４個、取り付け、これに対向して貫通孔２８ｂを４箇
所、穿設したが、これに限定されるものではなく、任意
数のノズル３０と、これに対応する任意数の貫通孔２８
ｂを穿設することもできる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る加工食
品の真空包装方法及びその装置によれば、上側フィルム
で遮蔽され加工食品を入れたケースは、脱気手段及び接
着手段により、ケース内の空気が吸引、排出されると同
時にケース内に高温の蒸気が充填され、その後、上側フ
ィルムで密封されるため、従来例のように加工食品を一
定温度に冷却する必要がなくなり、作業効率を著しく向
上することができる。

【００５１】また、ケースに入れられた加工食品が受け
る水蒸気の圧力が小さくなり、加工食品を傷つけずにケ
ースに内に密封することができる。

【００５２】さらに、高温の水蒸気により、加工食品及
びケース内の殺菌を行うことができ、衛生的に加工食品
の真空包装を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る加工食品真空包装装置の実施の一
形態を示す概略斜視図である。

【図２】（ａ）は成型手段の構成を示す図１のＡ−Ａ線
断面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図で
あり、（ｃ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線矢視図である。

【図３】図１のＤ−Ｄ線矢視図である。

【図４】（ａ）は脱気手段及び接着手段の構成を示す図
１のＥ−Ｅ線断面図であり、（ｂ）は図４（ａ）のＦ−
Ｆ線矢視図であり、（ｃ）は図４（ａ）のＧ−Ｇ線矢視
図である。

【図５】（ａ）〜（ｄ）は成型手段の動作を示す断面図
である。

【図６】（ａ）〜（ｄ）は脱気手段及び接着手段の動作
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 本発明に係る加工食品真空包装装置 ２ 駆動スプロケット ３ 駆動回転軸 ４ 従動スプロケット ５ 従動回転軸 ６ チェーン ７ チェーン駆動用モータ ８ チェーン部 ９ 爪部 １０ 搬送手段 １１ 下側フィルム １２ 下側フィルム用ロール １３ 成型用チャンバー（成型手段） １４ 蓋体 １５ 下側成型用チャンバー １６ 挿通孔 １７ 溝 １８ カッター １９ 給排気管 ２０ 上側フィルム ２１ 上側フィルム用ロール ２２ 脱気及び接着用チャンバー（脱気手段及び接着手
段） ２３ 上側脱気及び接着用チャンバー ２３ｂ 周壁 ２４ 下側脱気及び接着用チャンバー ２５ｂ 密閉用突条 ２６ 空気槽 ２７ｂ、３６ａ 接着用突条 ２８ａ、２８ｂ 貫通孔 ２９ 蒸気供給管 ３０ ノズル ３１、３２、３３ 排気管 ３６ ヒーター

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼きたての玉子焼き等の加工食品を真空
   包装する加工食品の真空包装方法において、 上方へ開口した熱可塑性を有するフィルム製のケースに
   加工食品を載せ、この加工食品の上面を熱可塑性を有す
   る上側フィルムで覆って前記ケースを密閉し、密閉され
   た前記ケースの内部の空気を所定量の空気を含有する高
   温の水蒸気に入れ換えた後、前記上側フィルムと前記ケ
   ースを接着して前記ケースを密封し、密封された前記ケ
   ース内の水蒸気を凝縮させて前記ケース内の加工食品を
   適度な真空度により真空保持することを特徴とする加工
   食品の真空包装方法。
2. 【請求項２】 焼きたての玉子焼き等の加工食品を真空
   包装する加工食品真空包装装置において、 上方へ開口したケースに成形された熱可塑性を有する下
   側フィルムの幅方向両端部を支持し、このケースを前方
   へ移送する搬送手段と、 前記ケースに載せられた焼きたての玉子焼き等の加工食
   品の上面を覆う熱可塑性を有する上側フィルムを、前記
   ケースの上面に当接して前記ケース内を密閉し、密閉さ
   れた前記ケース内の空気を所定量の空気を含有する高温
   の水蒸気に入れ換える脱気手段と、 密閉され所定量の空気を含有する高温の水蒸気が充填さ
   れた前記ケースと前記上側フィルムとを接着して前記ケ
   ースを密封する接着手段とを備え、 密封された前記ケース内の水蒸気を凝縮させて前記ケー
   ス内の加工食品を適度な真空度により真空保持すること
   を特徴とする加工食品の真空包装装置。
3. 【請求項３】 前記脱気手段及び接着手段は、前記上側
   フィルムの上方近傍に固定され、矩形状をなす上壁の周
   縁部に周壁を突設して形成される下方へ開口した箱状の
   上側脱気及び接着用チャンバーと、前記ケースの下方位
   置で前記上側脱気及び接着用チャンバーに対し前進後退
   可能であり、矩形状をなす底壁の周縁部に周壁を突設し
   て形成される上方へ開口した箱状の下側脱気及び接着用
   チャンバーとを備え、 前記上側脱気及び接着用チャンバーの内部には、上下方
   向へ膨張収縮自在な空気槽を設け、 前記空気槽の下端には、前記上側脱気及び接着用チャン
   バーの周壁に所定の隙間をもって内嵌し、前記周壁に沿
   って延び形成される環状をなす接着用突条を有するヒー
   ターを取り付け、 前記下側脱気及び接着用チャンバーの周壁の環状をなす
   上端面には、前記上側脱気及び接着用チャンバーの周壁
   の下端面と前記ヒーターの接着用突条の下端面に対し、
   それぞれ対向して当接し得るように所定の隙間をもって
   密閉用突条と接着用突条を上方へ立設し、 前記下側脱気及び接着用チャンバーにおいて前記下側フ
   ィルムの移送方向へ延びる一方の側の前記密閉用突条と
   接着用突条の隙間には、圧力調整された所定量の空気を
   含有する高温の水蒸気を導く貫通孔を穿設し、 この貫通孔の上端には、この貫通孔に接続され、前記上
   側脱気及び接着用チャンバーに前記下側脱気及び接着用
   チャンバーを当接した際に前記上側脱気及び接着用チャ
   ンバー内に突入するノズルを取り付け、 前記下側脱気及び接着用チャンバーにおいて前記下側フ
   ィルムの移送方向へ延びる他方の側の前記密閉用突条と
   接着用突条の間には、前記上側脱気及び接着用チャンバ
   ーに前記下側脱気及び接着用チャンバーを当接した際に
   形成される脱気及び接着用チャンバー内の空気及び水蒸
   気を吸引、排出する貫通孔を穿設し、 前記上側脱気及び接着用チャンバーの上壁と前記下側脱
   気及び接着用チャンバーの底壁には、それぞれ前記脱気
   及び接着用チャンバー内の空気を吸引、排出する排気管
   を接続し、 前記上側脱気及び接着用チャンバーの周壁の下端面に前
   記下側脱気及び接着用チャンバーの密閉用突条の上端面
   を当接したときに、気密な前記脱気及び接着用チャンバ
   ーを形成すると共に、前記ノズルが前記上側脱気及び接
   着用チャンバーの周壁と前記ヒーターの接着用突条との
   間に嵌入することを特徴とする請求項２記載の加工食品
   の真空包装装置。