JP2000118540A - 包装袋とそのシール機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、包装袋内の空気を抜くことを可能
であると共に衛生面を考慮して密閉する包装袋とそのシ
ール機構についてである。 【解決手段】 本発明は、包装袋の開口部を内側シール
部と外側シール部の二重シールとし、内側シール部には
複数個の空気抜き内孔５ａを形成し、外側シール部は空
気抜き内孔５ａと対向しない位置に、単数の空気抜き外
孔６ａを形成し、包装袋に収納物を収納した後、包装袋
内の空気を排出した後に、空気抜き外孔６ａを閉鎖シー
ルするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装袋内の空気を
抜くことが可能であると共に衛生面を考慮して密閉する
包装袋とそのシール機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】包装袋は収納物によって密閉シールを施
すものと、空気抜き孔を形成してよいものがある。例え
ば、流通用の米袋は後者に属し、包装袋内に残留する空
気によって、包装袋を重ね置きしたとき、包装袋の破損
が生じたり、滑ってうまく重ね置きできないことが生ず
る。そのため、米の包装袋には、小さな空気抜き孔が形
成してあり、かかるトラブルの解消を図っている。この
目的を達成するための包装袋として、特開平５ー３０５
９５３号公報や特開平８ー２６３００号公報がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そして、前記特開平５
ー３０５９５３号公報には、内側シール部を適宜の間隔
で直線状、或いは僅かに互い違いに形成すると共に、外
側のシール部は一箇所で且つ前記内側シール部の空気孔
に対向しない位置に空気孔を形成してある。このシール
方法は、米を封入したとき、外側シール部の空気孔が一
箇所であり、米粒で閉鎖等が生じ、迅速に空気が抜けな
いことがあり、更なる改良が望まれている。

【０００４】又、特開平８ー２６３００号公報には、内
側シール部には３個の空気孔を適宜の間隔で複数形成す
ると共に、外側シール部には、前記内側空気孔に対向す
る位置に空気孔を形成し、米粒が外に排出し難い旨の記
載がある。しかしながら、米粒等の収納物が外に排出し
ない包装袋であっても、食品であることを考慮すると、
例え小さくても、空気孔が形成してあることは、外気と
接触し、衛生的に好ましいことではない。そこで、本発
明は、包装袋を重ね置きしたとき、包装袋の破損が生じ
たり、滑ってうまく重ね置きできないことを防止でき、
且つ、衛生的な包装袋とそのシール機構を提供するもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の包装袋は、包
装袋の開口部をヒートシールで封印する包装袋であっ
て、ヒートシールを内側シール部と外側シール部の二重
シールとし、内側シール部には複数個の空気抜き内孔を
形成し、外側シール部は空気抜き内孔と対向しない位置
に単数の空気抜き外孔を形成する。そして、包装袋に収
納物を収納した後、包装袋内の空気を排出した後に、空
気抜き外孔を閉鎖シールするものである。

【０００６】単数の空気抜き外孔は、空気抜き内孔に対
向しない位置に形成してあるので、収納物は空気抜き外
孔からの排出を困難にする。又、包装袋内に収納物を入
れた後に、包装袋は空気を排出した後に、単数の空気抜
き外孔を閉鎖して密閉状態とするので、外気と遮断され
て衛生的であると共に、包装袋内の残留空気が少ないの
で、重ね置きができると共に包装袋の破損を防止でき
る。

【０００７】又、請求項２のシール機構は、主昇降装置
を介して上板、中段上コンベア、中段下コンベア及び下
板を昇降可能であって、包装袋を中段上コンベアと中段
下コンベアに交互に載置でき、上板に取付けの中段上昇
降機構によって昇降可能な押え板と中段上コンベアとで
包装袋の空気抜きを行い、下板に取付けの中段下昇降機
構によって昇降可能な中段下コンベアと押え板とで包装
袋の空気抜きを行うものである。従って、包装袋は中段
上コンベアと中段下コンベアに交互に載置されるので、
同じ包装袋の処理量に対して、空気抜きに費やす時間の
増加を図ることができる。

【０００８】請求項３のシール機構は、包装袋の上側と
下側には、空気を開口部に垂直に吹き付ける空気孔が設
けてあると共に、包装袋の両端部に回転ブラシが設置し
てあるので、開口部をほぼ水平状態にすることができ
る。請求項４のシール機構は、上ヒータと下ヒータの両
側に板バネを介して抵抗体が固定してあることによって
開口部（シール部）のしわを延ばすことができて良好な
シールをすることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）図１は包装
袋（例えば、米用の包装袋）の平面図であり、包装袋１
は表裏に熱可塑性フィルムを両側縁部２ａ、２ｂ及び底
縁部３にヒートシールを施して袋状に形成してある。そ
して、この包装袋１に収納物（米等）を収納した後に、
開口部４を内側シール部５と外側シール部６の二重シー
ルをして、収納物の漏洩防止と円滑な空気抜きを行う。

【００１０】内側シール部５は、シール部５Ａ（シール
長さ１５ｍｍ）とシール部５Ｂ（シール長さ２５ｍｍ）
の間に空気抜き内孔５ａ（未シール長さ５ｍｍ）を形成
し、このパターンを繰り返す。尚、空気抜き内孔５ａの
長さを５ｍｍに選定してあるのは、空気抜きが十分行え
るものであると共に、収納物の漏洩が防止可能な寸法で
ある。

【００１１】一方、外側シール部６は、前記内側シール
部５と、空気の通風を円滑に行うために、連通空間８を
形成可能に５ｍｍの間隙をおいて、幅２ｍｍ（前記内側
シールと同様に１．５〜３ｍｍでも可能）で行い、空気
抜き外孔６ａ（未シール長さ１５ｍｍ）とシール部６Ａ
（シール長さ３５ｍｍ）を繰り返すパターンで行う。
尚、前記空気抜き外孔６ａの中心と内側シール部５（５
Ａ）の中心が一致するように形成してあり、空気抜き内
孔５ａは外側シール部６Ａに対向し、空気抜き外孔６ａ
は内側シール部５Ａ、５Ｂに対向する位置となり、空気
抜き外孔６ａと空気抜き内孔５ａは対向しない。

【００１２】従って、包装袋１内の空気は内孔５ａから
外側シール部６Ａに当たり、連通空間８を通って、外孔
６ａに到るため、例え、収納物（米粒）が内孔５ａから
連通空間８に到っても、直接、外孔６ａに到らず、ほぼ
連通空間８に溜るが、連通空間８の容積によって通気を
塞ぐことなく円滑に空気を抜くことができる。

【００１３】尚、シール部５Ａ、５Ｂ、６Ａのシール長
さは、強度を考慮して最も望ましい例示であり、必ずし
も、その長さに限定するものではないし、それらのシー
ル幅においても、収納物の重量による強度を考慮して
１．５〜３ｍｍの範囲でよく、図１は、１５Ｋｇの米を
収納する包装袋１に対して、望ましい２ｍｍに選定して
ある。又、内側シール部５Ａ、５Ｂと外側シール部６Ａ
とで形成する連通空間８は、容積を考慮して、３〜５ｍ
ｍの間隙の範囲内でよい。

【００１４】（第２の実施の形態）本実施の形態は、図
２の平面に示すように、前記第１の実施の形態とはシー
ルパターンを異にするものであり、それらの目的等は同
じであるため詳細説明を略す。内側シール部５は、シー
ル幅を２ｍｍで構成すると共に、空気抜き内孔５ｂ（５
ｍｍ）とシール部５Ｃ（２０ｍｍ）を繰り返しパターン
で形成する。一方、外側シール部６は、前記内側シール
部５と連通空間８ａを形成可能に５ｍｍの間隙をおいて
幅２ｍｍで行い、空気抜き外孔６ｂ（１５ｍｍ）とシー
ル部６Ｂ（４０ｍｍ）を繰り返すパターンで行う。

【００１５】尚、前記パターンは、１箇所の空気抜き外
孔６ｂの中心とシール部５Ｃの中心を一致させて、以後
前記パターンを繰り返して行うシールであり、前記外側
シール部６に形成の空気抜き外孔６ｂは内側シール部５
Ｃに対向し、空気抜き内孔５ｂは外側シール部６Ｂに対
向する位置となる。即ち、空気抜き内孔５ｂと空気抜き
外孔６ｂは対向しない位置となる。

【００１６】このように、空気抜き内孔５ｂと外空気抜
き外孔６ｂが、各々シール部６Ｂ、５Ｃに対向するの
で、収納物（米粒）は外空気抜き孔６ｂから容易に漏洩
しないし、空気は円滑に抜ける。

【００１７】（第３の実施の形態）本実施の形態は、図
３に示すように、前記内側シール部５と外側シール部６
の端部を丸みを帯びたＲ状にシールするものである。図
３は、前記第２の実施の形態におけるシールを例示した
ものであり、図３（Ａ）に示す外側シール部６Ｂは、対
称形のＲ状に形成するものであり、図３（Ｂ）に示す内
側シール部５Ｃは、収納物側を幅狭として収納物の排出
を困難とする非対称のＲ状に形成するものであり、共に
シール端部に集中する応力の緩和をなすことによる破損
防止を図ることができる。尚、これらの形状は、内側シ
ール部５と外側シール部６の何れに選定してもよく、収
納物の種類や収納量を考慮して適宜選定する。

【００１８】（第４の実施の形態）本実施の形態は、包
装袋に収納物（米粒等）を収納した後に、包装袋内の空
気を排出し、密閉シールをなすことによって、衛生的で
あると共に、包装袋の重ね置きを可能にする。そこで、
前記第１〜３の実施の形態の包装袋を使用する場合（図
４は第１の実施の形態の包装袋であるため符号の説明を
略す）について説明すると、先ず、包装袋１に米粒等を
所定量、収納した後に、包装袋１を押さえて、包装袋内
の空気を空気抜き内孔５ａから空気抜き外孔６ａを経て
外部に排出する。この時、収納物は、空気抜き外孔６ａ
が空気抜き内孔５ａに対向しない位置に形成してあるの
で、排出されることはない。

【００１９】そして、空気抜き外孔６ａを閉鎖して包装
袋を密閉にするために、空気抜き外孔６ａの上に、部分
ヒートシール２０を施す（図４（Ａ））か、或いは、か
かる空気抜き外孔６ａを閉鎖することは、位置合わせを
行うことを要し、この煩わしさを考慮して、空気抜き外
孔６ａの上部の位置で、新たなヒートシール２０ａを袋
の開口部４の全面にわたって実施して密閉する（図４
（Ｂ））。

【００２０】しかしながら、前記第１〜３の実施の形態
における包装袋には、複数の空気抜き外孔６ａが形成さ
れているので、再シールを行って密閉にするには、多数
箇所のヒートシール、又は開口部４の全面に渡ってヒー
トシールをする必要があるので好ましくない。そこで、
図５（Ａ）に示す包装袋を使用する。この包装袋には、
空気抜き内孔５ａは複数個形成してあるが、空気抜き外
孔６ａは単数である。尚、この空気抜き外孔６ａは、空
気抜き内孔５ａに対向しない位置であるので、米粒等の
収納品は、空気抜き外孔６ａからの排出が防止される。

【００２１】そして、この包装袋を密閉にするために
は、先ず、包装袋１を押さえ、包装袋内の空気を、空気
抜き内孔５ａから空気抜き外孔６ａを介して外部に排出
する。その後、空気抜き外孔６ａを閉鎖するために、例
えば、図５（Ａ）に示すＵ字状のヒートシール２０Ａを
空気抜き外孔６ａの収納側に、或いは、図５（Ｂ）に示
すように、空気抜き外孔６ａの上に直線状の幅広の部分
ヒートシール２０Ｂを施す。更には、図示しないが、図
４（Ｂ）に示すように、新たに開口部４の全面にわたっ
てヒートシールをして密閉にする。尚、前記Ｕ字状のヒ
ートシール２０Ａは、二重シール部がほとんどなく、且
つ、部分的なヒートシールで済むため、簡便に実施でき
ると共に包装袋を痛めず好ましい姿態である。

【００２２】以上のように、包装袋に単数の空気抜き外
孔６ａを形成し、その空気抜き外孔６ａを密閉すること
によって、外気と遮断状態になって衛生的であるし、包
装袋内における残留空気量は少ないので、包装袋の破損
防止ができると共に重ね置きを図ることができる。

【００２３】（第５の実施の形態）次に、前記の各包装
袋に収納物（米粒等）を収納した後に、包装袋内の空気
を排出し、最終の密閉シール（例えば、図５（Ａ）に示
すＵ字状のヒートシール２０Ａ）をするシール機構につ
いて説明する。このシール機構へ搬送される包装袋は、
前記した密閉シールを施す前段階の包装袋であって、例
えば、図５（Ａ）に示すように、米粒等の収納物を収納
し、複数の空気抜き内孔５ａと単数の空気抜き外孔６ａ
を形成した状態でヒートシールが施してある包装袋であ
る。即ち、空気抜きを実施していない状態で、且つ、密
閉シールを施していない包装袋である。図６は、シール
機構の全体正面図であり、前段空気抜き機構５０と位置
合わせ機構、中段空気抜き機構６０、及び後段空気抜き
機構８０とシール機８６で構成してある。

【００２４】先ず、前段空気抜き機構５０について説明
すると、包装袋１は駆動体５５で駆動の前段コンベア５
１で所定位置まで搬送されて停止する。この停止機構
は、側部に設置の検出器（光電管式等）で検出された
後、予め既知の前段コンベア５１の速度によって所定時
間後に停止する方式である。又、前段コンベア５１の上
部には前段昇降装置（シリンダー）５２が設置してあ
り、そのロッド５２ａに付設の押え板５３で包装袋１を
押えることによって、包装袋内の空気を排出する。尚、
この前段昇降装置（シリンダー）５２の昇降回数は任意
である。そして、この空気抜きが終了した段階で、両側
に設置し、ロッドの先に付設の押圧板を相互に前段コン
ベア５１の中心に向けて押し出すシリンダ（図示略）に
よって、中段空気抜き機構６０に搬送するに際して、包
装袋の位置合わせを行う。

【００２５】この包装袋１は、駆動体６９で駆動する中
段上コンベア６１（又は中段下コンベア６２）によって
中段空気抜き機構６０に搬送される。尚、中段上コンベ
ア６１（又は中段下コンベア６２）に載置の包装袋の停
止機構は、前記前段コンベア５１と同じである。又、主
昇降装置（シリンダー）６３のロッド６３ａは上板６７
に固定してあって、この昇降する上板６７によって図示
略の連結体を介して、中段上コンベア６１及び下板６５
も昇降して、中段上コンベア６１（又は中段下コンベア
６２）は前記前段コンベア５１と同じ高さに設定され、
包装袋１は中段上コンベア６１と中段下コンベア６２
に、交互に載せられ、１個の包装袋の処理量に対し、空
気抜きに要する時間の増加を図っていると共に、包装袋
の整形を行う。尚、前記主昇降装置（シリンダー）６３
が昇降しても上板６７、中段上コンベア６１及び下板６
５の間隔は変わらず、固定位置を保持する。

【００２６】又、上板６７には中段上昇降機構（シリン
ダー）６６が取り付けてあり、そのロッド６６ａには押
え板６４が取り付けてある。一方、下板６５にも中段下
昇降機構（シリンダー）７０が取り付けてあり、そのロ
ッド７０ａは中段下コンベア６２に固定してある。尚、
前記中段上コンベア６１の下部には、押え板７１が取り
付けてある。そのため、中段上シリンダー６６の作動に
よって、包装袋１Ａは昇降する押え板６７と固定の中段
上コンベア６１に挟着されて空気が抜かれるし、中段下
シリンダー７０の作動によって、包装袋１Ｂは固定の押
え板７１と昇降する中段下コンベア６２に挟着されて空
気が抜かれる。

【００２７】次に、前記中段空気抜き機構６０の動作に
ついて、図６と図７を参照して説明すると、主昇降装置
６３によって、中段上コンベア６１を前段コンベア５１
の高さにセット（図６）して包装袋１Ａを受入れた後
に、中段上コンベア６１（及び中段下コンベア６２）を
上昇させ、中段下コンベア６２を前段コンベア５１の高
さにセットする（図７）。そして、この状態において、
中段下コンベア６２で、次の包装袋１Ｂを受け入れる迄
の間に、中段上シリンダー６６を昇降させて、押え板６
４によって中段上コンベア６１上の包装袋１Ａを押えつ
けて空気を抜く。一方、中段下コンベア６２に次の包装
袋１Ｂを受け入れた後、主昇降装置６３を介して降下さ
せて、前記中段上コンベア６１に載置して空気抜きが行
われた包装袋１Ａを後段空気抜き機構８０に送ると共
に、中段下シリンダー７０を昇降させて、中段下コンベ
ア６２に載置の包装袋１Ｂは、押え板７１に挟着されて
空気が抜かれる。従って、この中段空気抜き機構６０に
おいて、包装袋は中段上コンベア６１と中段下コンベア
６２で交互に受入れられて空気抜きが行われるので、２
袋に費やす時間をかけて、十分に、空気抜きが行われた
後に、後段空気抜き機構８０に送られる。

【００２８】次に、後段空気抜き機構８０について説明
すると、後段コンベア８１は駆動体８３を介して走行
し、且つ、昇降機構（シリンダー）８２を介して回動軸
８１ａで回動可能になっていて、水平状態で包装袋の空
気抜きを行うと共に密閉シールを行い、回動状態（傾
斜）で排出コンベア９０に包装袋を移す。尚、前記後段
コンベア８１の包装袋の停止機構は、側部に設置の検出
器（光電管式等）で検出された後、予め既知の後段コン
ベア８１の速度によって所定時間後に停止する方式であ
る。

【００２９】又、この後段コンベア８１の上部には、後
段昇降装置（シリンダー）８４が設置してあり、そのロ
ッド８４ａには押え板８５が付設してあり、後段コンベ
ア８１によって所定位置まで搬送されて停止した包装袋
は、押え板８５の昇降動作によって、包装袋内の空気を
排出する。又、後段コンベア８１の左端部には、シール
機８６が設置してあり、上ヒータ８６ａと下ヒータ８６
ｂはトグル機構を介して開閉する。尚、このシール機８
６は高さ調節機構（ネジ式）８７を介して昇降可能であ
り、種々の包装袋の大きさに対応可能になっている。

【００３０】次に、図８はシール機８６の側面図、図９
（Ａ）はシール機８６の正面図であって、包装袋の開口
部４（外側シール部６）を上ヒータ８６ａと下ヒータ８
６ｂでヒートシールしたり、そのヒートシールの前に開
口部４のしわを延ばす機構である。即ち、この包装袋１
は収納物（米粒等）を収納後、既に、開口部４は空気孔
５ａ、６ａを設けて内側シール部５と外側シール部６が
してあるので、それらのシール部５、６は加熱シールさ
れているので、しわ等が形成されている。そのため、先
ず、開口部４をほぼ水平にするために、包装袋１の上側
と下側には、空気を開口部４に垂直に吹き付ける空気孔
１２０ａ、１２０ｂが設けてあると共に、包装袋１の両
端部の上下には、回転ブラシ１００ａ、１００ｂが設置
してある。

【００３１】又、上ヒータ８６ａと下ヒータ８６ｂの両
側には、板バネ１１０ａ、１１０ｂがボルト１１１で固
定してあり、その先端部には抵抗体（ゴム）１１２ａ、
１１２ｂが固定してある。そのため、前記回転ブラシ１
００ａ、１００ｂと空気孔１２０ａ、１２０ｂによって
ほぼ水平になった開口部４は、その後、上ヒータ８６ａ
が下降し、下ヒータ８６ｂが上昇すると、抵抗体１１２
ａ、１１２ｂで挟持されながら、板バネ１１０ａ、１１
０ｂが拡開（弓状）になって、開口部４（外側シール部
６）のしわが延ばされる（図９（Ｂ））。

【００３２】そして、上ヒータ８６ａと下ヒータ８６ｂ
によって、図５（Ａ）に示すＵ字状のヒートシール２０
Ａを実施すると、包装袋１は空気が抜かれ、しわのない
状態で密閉されるので、シール部は奇麗に仕上る。そし
て、包装袋１は、後段コンベア８１を傾斜して、排出コ
ンベア９０を介して製品として排出される。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の包装袋は、空気抜き外孔は単
数であり、且つ空気抜き内孔とは対向しないので、収納
物の排出を防止して空気抜きができ、包装袋を密閉にす
るときには、単数の空気抜き外孔を閉鎖すればよいため
簡便に実施できる。又、請求項２のシール機構は、主昇
降装置を介して包装袋を中段上コンベアと中段下コンベ
アに交互に載置できるので、同じ包装袋の処理量に対し
て空気抜きに要する時間の増加を図ることができる。請
求項３のシール機構は、包装袋の上側と下側には、空気
を開口部に垂直に吹き付ける空気孔が設けてあると共
に、包装袋の両端部に回転ブラシが設置してあるので、
開口部をほぼ水平状態にすることができる。請求項４の
シール機構は、上ヒータの両側には板バネの端部に、抵
抗体が上ヒータの下縁より僅かに下ヒータ側に突出固定
してあることによって開口部（シール部）のしわを延ば
すことができて良好なシールをすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は第１の実施の形態における包装袋の平
面図、（Ｂ）はシール部の部分拡大図である。

【図２】（Ａ）は第２の実施の形態における包装袋の平
面図、（Ｂ）はシール部の部分拡大図である。

【図３】（Ａ）（Ｂ）は異なるシール形状を示す図であ
る。

【図４】（Ａ）（Ｂ）は第４の実施の形態における包装
袋の平面図である。

【図５】（Ａ）（Ｂ）は第４の実施の形態における他の
包装袋の平面図である。

【図６】シール機構の全体正面図である。

【図７】シール機構の全体正面図であって、主昇降装置
によって中段下コンベアで包装袋の受入れを可能とする
状態図である。

【図８】シール機の側面図である。

【図９】（Ａ）はシール機の正面図、（Ｂ）はシール機
の作用図である。

【符号の説明】

１ 包装袋 ４ 開口部 ５（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ） 内側シール部 ６（６Ａ、６Ｂ） 外側シール部 ８、８ａ 連通空間 ５ａ、５ｂ 空気抜き内孔 ６ａ、６ｂ 空気抜き外孔 ６１ 中段上コンベア ６２ 中段下コンベア ６６ 中段上昇降機構（シリンダー） ７０ 中段下昇降機構（シリンダー） ７１ 押え板 ８６ シール機 ８６ａ 上ヒータ ８６ｂ 下ヒータ １００ 回転ブラシ １１２ 抵抗体（ゴム） １２０ 空気孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E049 AA06 BA03 CA06 DB02 FA05 3E064 AA05 EA30 HD03 HE02 HM01 HN05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装袋の開口部をヒートシールで封印す
   る包装袋であって、前記ヒートシールを内側シール部と
   外側シール部の二重シールとし、 前記内側シール部には複数個の空気抜き内孔を形成し、 前記外側シール部は、前記空気抜き内孔と対向しない位
   置に、単数の空気抜き外孔を形成し、 前記包装袋に収納物を収納した後、包装袋内の空気を排
   出した後に、空気抜き外孔を閉鎖シールすることを特徴
   とする包装袋。
2. 【請求項２】 包装袋に収納物を収納した後、包装袋内
   の空気を排出する空気抜き機構を備えたシール機構にお
   いて、 主昇降装置を介して上板、中段上コンベア、中段下コン
   ベア及び下板を昇降可能であって、包装袋を中段上コン
   ベアと中段下コンベアに交互に載置でき、 前記上板に取付けの中段上昇降機構によって昇降可能な
   押え板と中段上コンベアとで包装袋の空気抜きを行い、 前記下板に取付けの中段下昇降機構によって昇降可能な
   中段下コンベアと押え板とで包装袋の空気抜きを行うこ
   とを特徴とするシール機構。
3. 【請求項３】 包装袋に収納物を収納した後、包装袋内
   の空気を排出する空気抜き機構を備えたシール機構にお
   いて、 包装袋の上側と下側には、空気を開口部に垂直に吹き付
   ける空気孔が設けてあると共に、包装袋の両端部に回転
   ブラシが設置してあることを特徴とするシール機構。
4. 【請求項４】 包装袋に収納物を収納した後、包装袋内
   の空気を排出する空気抜き機構を備えたシール機構にお
   いて、 上ヒータと下ヒータの両側には、板バネを介して抵抗体
   が固定してあることを特徴とするシール機構。