CN218635240U - 一种运动中连续杀菌的杀菌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种运动中连续杀菌的杀菌罐，涉及杀菌设备技术领域，以解决现有技术中灭菌过程和降温冷却过程需要两台设备分别进行的问题，该运动中连续杀菌的杀菌罐包括杀菌罐、机架和用于带动产品移动的传送装置，机架设置于杀菌罐中，机架上设置有分隔板，分隔板将杀菌罐的内部分隔成上腔体和下腔体，上腔体中设置有高温蒸汽，下腔体中设置有冷却水，杀菌罐的一端设置有窗口，传送装置从所述窗口处进入杀菌罐内并传送设置于机架上，传送装置由所述上腔体中传送至所述下腔体中并从所述窗口处传送出所述杀菌罐。该运动中连续杀菌的杀菌罐能够实现连续的高温杀菌和低温冷却的操作过程，操作过程简单，减小设备数量和占用空间，提高生产效率。

Description

一种运动中连续杀菌的杀菌罐

技术领域

本实用新型涉及杀菌设备技术领域，尤其是涉及一种运动中连续杀菌的杀菌罐。

背景技术

随着食品工业的快速发展，为延长食品的保存期，需对食品包装后进行再灭菌。杀菌机是对产品、包装容器包装材料、包装辅助物以及包装件等上的微生物时行杀灭，使其降低到允许范围内的机器。

现有的杀菌釜一般为分批次进行的间断性杀菌过程，每次杀菌要将杀菌釜装满后才开始杀菌，杀菌完成后取出，再放入下一批次进行杀菌，无法做到连续式的杀菌。且传统的灭菌设备大多将灭菌过程和降温冷却过程分为两台设备分别进行，高温杀菌过程完成后，需要转移到下一工序再进行冷却处理，设备体积庞大，占地面积大，操作过程繁琐，不仅生产效率低下，而且也容易造成再次污染，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运动中连续杀菌的杀菌罐，以解决现有技术中灭菌过程和降温冷却过程需要两台设备分别进行的问题，本实用新型的运动中连续杀菌的杀菌罐能够在一个罐体中能够实现连续的高温杀菌和低温冷却的操作过程，操作过程简单，减小设备数量和占用空间，减小工人劳动强度，提高生产效率。

本实用新型提供的一种运动中连续杀菌的杀菌罐，包括杀菌罐、机架和用于带动产品移动的传送装置，所述机架设置于所述杀菌罐中，所述机架上设置有分隔板，所述分隔板将所述杀菌罐的内部分隔成上腔体和下腔体，所述上腔体中设置有高温蒸汽，所述下腔体中设置有冷却水，所述杀菌罐的一端设置有窗口，所述传送装置从所述窗口处进入所述杀菌罐内并传送设置于所述机架上，所述传送装置由所述上腔体中传送至所述下腔体中并从所述窗口处传送出所述杀菌罐。

作为本实用新型的一个优选方案，所述传送装置包括传送链条、传送链轮和杀菌笼，多个所述杀菌笼连接于两个并列设置的所述传送链条之间，所述传送链条环绕设置于多个所述传送链轮上并带动所述杀菌笼运行。

作为本实用新型的一个优选方案，所述杀菌罐的所述上腔体的侧壁上设置有蒸气入口，所述蒸气入口通过蒸气输送管与设置在所述杀菌罐的外侧的蒸气源连接，在所述上腔体内设置有对流风扇，所述对流风扇靠近所述蒸气入口设置并将从所述蒸气入口处流入的高温蒸汽吹向所述传送装置。

作为本实用新型的一个优选方案，所述杀菌罐的所述下腔体的两侧壁上分别设置有进水口和出水口，在所述杀菌罐的外侧设置有储水槽，所述储水槽通过循环水管和水泵分别与所述进水口和所述出水口连接，所述下腔体中的冷却水的水位高于所述下腔体中下侧的所述传送装置上的杀菌笼设置。

作为本实用新型的一个优选方案，所述杀菌笼包括笼上框体和笼下框体，在所述笼上框体的两端分别设置有卡扣，所述卡扣将所述笼下框体锁定于所述笼上框体上以形成封闭结构的杀菌笼，所述笼下框体和笼上框体上均设置有多个网孔，在所述笼上框体的两侧分别设置有弹片，所述弹片夹持于所述笼下框体的外侧。

作为本实用新型的一个优选方案，在所述上腔体中的所述机架上至少设置有三个所述传送链轮，其中，至少两个所述传送链轮设置于不同高度上，所述传送链条绕多个所述传送链轮上下迂回传送设置。

作为本实用新型的一个优选方案，所述杀菌罐为横卧的筒状结构，所述窗口的设置高度高于所述杀菌罐底面的高度。

作为本实用新型的一个优选方案，所述传送装置包括设置于所述上腔体中的第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮和第六链轮以及设置于所述下腔体中的第七链轮，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第六链轮和第五链轮依次从靠近所述窗口的一端向远离所述窗口的一端上下交错设置，所述第一链轮、第三链轮和第六链轮设置于同一水平高度上，所述第二链轮、第四链轮和第五链轮设置于同一水平高度上并高于所述第一链轮、第三链轮和第六链轮设置，所述第七链轮设置于所述下腔体中远离所述窗口的一端，所述传送链条依次绕过所述第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮和第七链轮设置。

作为本实用新型的一个优选方案，所述对流风扇设置于所述第五链轮背离所述窗口的一侧，所述分隔板包括上板段、下板段和竖板段，所述上板段设置于所述第六链轮与第七链轮之间的所述传送链条的上方，所述下板段设置于所述第六链轮的下方并向靠近所述窗口的一端延伸，所述竖板段垂直连接于所述下板段远离所述窗口的一端并向上延伸至所述第六链轮处。

与现有技术相比，本实用新型有以下积极效果：

1、本实用新型提供的运动中连续杀菌的杀菌罐，通过设置杀菌罐、机架和用于带动产品移动的传送装置，机架设置于杀菌罐中，机架上设置有分隔板，分隔板将杀菌罐的内部分隔成上腔体和下腔体，上腔体中设置有高温蒸汽，下腔体中设置有冷却水，杀菌罐的一端设置有窗口，传送装置从所述窗口处进入杀菌罐内并传送设置于机架上，传送装置由所述上腔体中传送至所述下腔体中并从所述窗口处传送出所述杀菌罐。本实用新型的运动中连续杀菌的杀菌罐通过设置上腔体和下腔体，使传送装置在传送的过程中，产品在上腔体中通过高温蒸汽进行杀菌处理，然后随传送装置进入下腔体中进行冷却处理，以利于产品后续的包装等工艺，从而实现连续式杀菌过程，并在一个罐体中能够实现连续的高温杀菌和低温冷却的操作过程，操作过程简单，减小设备数量和占用空间，减小工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的杀菌罐的内部结构示意图；

图2为本实用新型中的杀菌罐的内部结构的主视图；

图3为本实用新型中的杀菌罐的内部结构的左视图；

图4为本实用新型中的杀菌笼封闭时的结构示意图；

图5为本实用新型中的杀菌笼打开时的结构示意图。

图中：1、杀菌罐；11、窗口；12、上腔体；13、下腔体；2、机架；3、传送链条；4、杀菌笼；41、笼上框体；42、笼下框体；43、卡扣；44、网孔；45、弹片；46、连接耳；5、传送链轮；51、第一链轮；52、第二链轮；53、第三链轮；54、第四链轮；55、第五链轮；56、第六链轮；57、第七链轮；6、对流风扇；7、分隔板；71、下板段；72、竖板段；73、上板段。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供的一种运动中连续杀菌的杀菌罐，如图1-图3所示，包括杀菌罐1、机架2和用于带动产品移动的传送装置，机架2设置于杀菌罐1中。机架2上设置有分隔板7，分隔板7将杀菌罐1的内部分隔成上腔体12和下腔体13。上腔体12中设置有高温蒸汽，下腔体13中设置有冷却水。杀菌罐1的一端设置有窗口11，窗口11与上腔体12和下腔体13连通。传送装置从窗口11处进入杀菌罐1内并传送设置于机架2上，传送装置由上腔体12中传送至下腔体13中并从窗口11处传送出杀菌罐1。

本实施例的运动中连续杀菌的杀菌罐通过设置上腔体和下腔体，使传送装置在传送的过程中，产品在上腔体12中通过高温蒸汽进行杀菌处理，然后随传送装置进入下腔体13中进行冷却处理，以利于产品后续的包装等工艺，从而实现连续式杀菌过程，并在一个罐体中能够实现连续的高温杀菌和低温冷却的操作过程，操作过程简单，减小设备数量和占用空间，设备组装容易，生产线布局简易洁净，减小工人劳动强度，提高生产效率。

优选地，传送装置包括传送链条3、传送链轮5和杀菌笼4，多个杀菌笼4连接于两个并列设置的传送链条3之间，传送链条3环绕设置于多个传送链轮5上并带动杀菌笼4运行。在杀菌罐1中的传送链轮5为从动轮，传送装置的驱动链轮设置在杀菌罐的外侧，传送链条3在杀菌罐1的外侧与驱动链轮连接，驱动链轮转动带动传送链条3在杀菌罐1内部绕多个传送链轮5运行。产品放置在杀菌笼4内，跟随着传送链条3从杀菌罐1进出的过程就完成了杀菌-冷却的过程。杀菌笼4使产品避免在传送的过程中散落。

优选地，杀菌罐1的上腔体12的侧壁上设置有蒸气入口，蒸气入口通过蒸气输送管与设置在杀菌罐的外侧的蒸气源连接。其中，蒸气源为蒸汽发生器。在上腔体12内设置有对流风扇6，对流风扇6靠近蒸气入口设置并将从蒸气入口处流入的高温蒸汽吹向传送装置。对流风扇6能够加强上腔体12中的蒸汽对流，大幅度提高了传热效率，使温度均匀升高并避免了产品过热点的出现，使产品充分接触高温蒸汽，实现对产品的高温杀菌，使产品在完全相同的条件下杀菌处理，保证了品质的均一性。

优选地，杀菌罐1的下腔体13的两侧壁上分别设置有进水口和出水口，在杀菌罐1的外侧设置有储水槽，储水槽通过循环水管和水泵分别与进水口和出水口连接。储水槽提供冷却水，冷却水在下腔体13中循环流动，从而将产品上的热量带走。下腔体13中的冷却水的水位高于下腔体13中下侧的传送装置上的杀菌笼4设置。传送装置在下腔体13中运行时，杀菌笼4浸于水面下，从而使产品充分接触冷却水，以达到降温的目的。其中，进水口和出水口可以设置在杀菌罐的两端，也可以根据安装现场情况确定具体位置。

杀菌罐1的窗口11处连接有水封装置，以对杀菌罐1的窗口11进行密封，通过控制通入杀菌罐中的高温蒸汽的量，来调控杀菌罐1中的压力，以满足对产品杀菌的要求。杀菌机在精确控制下的稳定的压力、温度条件下工作，创造了完全重复一致的杀菌环境。不同包装与产品杀菌，均可得到精准杀菌温度、时间与压力，使生产品质实现了最优化，产品的口感实现最佳。压力和温度条件恒定、均匀，并且可调。设备运行中无需像其他产品需要开关锅门装卸产品，排空蒸汽，冷却水。本设备杀菌时间短，提高了生产效率，包括更高产能。

优选地，如图4和图5所示，杀菌笼4包括笼上框体41和笼下框体42，在笼上框体41的两端分别设置有卡扣43，卡扣43将笼下框体42锁定于笼上框体41上以形成封闭结构的杀菌笼4，避免产品散落。笼下框体42和笼上框体41上均设置有多个网孔44，以使灭菌过程中杀菌笼4中的产品能够充分接触外侧高温蒸汽。在笼上框体41的两侧分别设置有弹片45，弹片45夹持于笼下框体42的外侧，笼下框体42能够被弹片45夹持定位。杀菌笼4通过设置在笼上框体41两端的连接耳46连接于两个传送链条3之间。

本实施例的杀菌罐适应的产品范围广，能够适应于各类形状包装食品饮料的杀菌：柱状、碗状、两片与三片易拉罐、PE、PP塑料瓶，塑料枕袋条袋等软包装产品，可扩展至医疗领域的相关产品。

优选地，如图2所示，在上腔体12中的机架2上至少设置有三个传送链轮5，其中，至少两个传送链轮5设置于不同高度上，传送链条3绕多个传送链轮5上下迂回传送设置，以增加传送链条3在上腔体12中的传送长度，从而增加产品在上腔体12中的停留时间，使产品被充分杀菌。且上腔体12的内部空间设置紧凑，减小空间占用，减小设备体积。产品放置在杀菌笼4中，在杀菌笼4随传送链条3运转的过程中，产品在杀菌笼4中翻转，从而使产品在杀菌过程中一直被搅动。所有产品在杀菌过程中不断旋转，提高了换热效率，减少了杀菌时间，也避免了产品局部过热的可能。

优选地，杀菌罐1为横卧的筒状结构，窗口11的设置高度高于杀菌罐1底面的高度。冷却水在杀菌罐1的底面上流动，筒状结构的杀菌罐1具有较好的承压效果，且空间设置合理，内部结构紧凑，减小占地面积。

优选地，如图1和图2所示，传送装置包括设置于上腔体12中的第一链轮51、第二链轮52、第三链轮53、第四链轮54、第五链轮55和第六链轮56以及设置于下腔体13中的第七链轮57，第一链轮51、第二链轮52、第三链轮53、第四链轮54、第六链轮56和第五链轮55依次从靠近窗口11的一端向远离窗口11的一端上下交错设置。第一链轮51、第三链轮53和第六链轮56设置于同一水平高度上，第二链轮52、第四链轮54和第五链轮55设置于同一水平高度上并高于第一链轮51、第三链轮53和第六链轮56设置。第七链轮57设置于下腔体13中远离窗口11的一端。传送链条3依次绕过第一链轮51、第二链轮52、第三链轮53、第四链轮54、第五链轮55、第六链轮56和第七链轮57设置。

如图2所示，窗口11设置在杀菌罐1的左端，第一链轮51、第二链轮52、第三链轮53、第四链轮54、第六链轮56和第五链轮55依次从上腔体的左端向右端上下交错设置，第七链轮57设置于下腔体13中第五链轮55下方的右侧，使传送链条3在下腔体13中从右端传送至左端，保证被水冷的时间，以达到较好的冷却效果。

传送链条3依次绕过第一链轮51、第二链轮52、第三链轮53和第四链轮54，进行上下迂回传送，然后从第四链轮54水平向右传送至第五链轮55，再绕过第五链轮55传送至下腔体13的第七链轮57处，再绕过第七链轮57向窗口11传送。

优选地，对流风扇6设置于第五链轮55背离窗口11的一侧，分隔板7包括上板段73、下板段71和竖板段72，上板段73设置于第六链轮56与第七链轮57之间的传送链条3的上方。下板段71设置于第六链轮56的下方并向靠近窗口11的一端延伸。竖板段72垂直连接于下板段71远离窗口11的一端并向上延伸至第六链轮56处。如图2所示，上板段73、竖板段72和下板段71依次由右至左设置，上板段73与竖板段72之间设置有供第六链轮56穿过的断口，以使传送链条3从上腔体12传送至下腔体13中。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种运动中连续杀菌的杀菌罐，其特征在于，包括杀菌罐(1)、机架(2)和用于带动产品移动的传送装置，所述机架(2)设置于所述杀菌罐(1)中，所述机架(2)上设置有分隔板(7)，所述分隔板(7)将所述杀菌罐(1)的内部分隔成上腔体(12)和下腔体(13)，所述上腔体(12)中设置有高温蒸汽，所述下腔体(13)中设置有冷却水，所述杀菌罐(1)的一端设置有窗口(11)，所述传送装置从所述窗口(11)处进入所述杀菌罐(1)内并传送设置于所述机架(2)上，所述传送装置由所述上腔体(12)中传送至所述下腔体(13)中并从所述窗口(11)处传送出所述杀菌罐(1)。

2.根据权利要求1所述的一种运动中连续杀菌的杀菌罐，其特征在于，所述传送装置包括传送链条(3)、传送链轮(5)和杀菌笼(4)，多个所述杀菌笼(4)连接于两个并列设置的所述传送链条(3)之间，所述传送链条(3)环绕设置于多个所述传送链轮(5)上并带动所述杀菌笼(4)运行。

3.根据权利要求2所述的一种运动中连续杀菌的杀菌罐，其特征在于，所述杀菌罐(1)的所述上腔体(12)的侧壁上设置有蒸气入口，所述蒸气入口通过蒸气输送管与设置在所述杀菌罐的外侧的蒸气源连接，在所述上腔体(12)内设置有对流风扇(6)，所述对流风扇(6)靠近所述蒸气入口设置并将从所述蒸气入口处流入的高温蒸汽吹向所述传送装置。

4.根据权利要求1所述的一种运动中连续杀菌的杀菌罐，其特征在于，所述杀菌罐(1)的所述下腔体(13)的两侧壁上分别设置有进水口和出水口，在所述杀菌罐(1)的外侧设置有储水槽，所述储水槽通过循环水管和水泵分别与所述进水口和所述出水口连接，所述下腔体(13)中的冷却水的水位高于所述下腔体中下侧的所述传送装置上的杀菌笼(4)设置。

5.根据权利要求2所述的一种运动中连续杀菌的杀菌罐，其特征在于，所述杀菌笼(4)包括笼上框体(41)和笼下框体(42)，在所述笼上框体(41) 的两端分别设置有卡扣(43)，所述卡扣(43)将所述笼下框体(42)锁定于所述笼上框体(41)上以形成封闭结构的杀菌笼(4)，所述笼下框体(42)和笼上框体(41)上均设置有多个网孔(44)，在所述笼上框体(41)的两侧分别设置有弹片(45)，所述弹片(45)夹持于所述笼下框体(42)的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种运动中连续杀菌的杀菌罐，其特征在于，在所述上腔体(12)中的所述机架(2)上至少设置有三个所述传送链轮(5)，其中，至少两个所述传送链轮(5)设置于不同高度上，所述传送链条(3)绕多个所述传送链轮(5)上下迂回传送设置。

7.根据权利要求1所述的一种运动中连续杀菌的杀菌罐，其特征在于，所述杀菌罐(1)为横卧的筒状结构，所述窗口(11)的设置高度高于所述杀菌罐(1)底面的高度。

8.根据权利要求3所述的一种运动中连续杀菌的杀菌罐，其特征在于，所述传送装置包括设置于所述上腔体(12)中的第一链轮(51)、第二链轮(52)、第三链轮(53)、第四链轮(54)、第五链轮(55)和第六链轮(56)以及设置于所述下腔体(13)中的第七链轮(57)，所述第一链轮(51)、第二链轮(52)、第三链轮(53)、第四链轮(54)、第六链轮(56)和第五链轮(55)依次从靠近所述窗口(11)的一端向远离所述窗口(11)的一端上下交错设置，所述第一链轮(51)、第三链轮(53)和第六链轮(56)设置于同一水平高度上，所述第二链轮(52)、第四链轮(54)和第五链轮(55)设置于同一水平高度上并高于所述第一链轮(51)、第三链轮(53)和第六链轮(56)设置，所述第七链轮(57)设置于所述下腔体(13)中远离所述窗口(11)的一端，所述传送链条(3)依次绕过所述第一链轮(51)、第二链轮(52)、第三链轮(53)、第四链轮(54)、第五链轮(55)、第六链轮(56)和第七链轮(57)设置。

9.根据权利要求8所述的一种运动中连续杀菌的杀菌罐，其特征在于，所述对流风扇(6)设置于所述第五链轮(55)背离所述窗口(11)的一侧，所述分隔板(7)包括上板段(73)、下板段(71)和竖板段(72)，所述上板段(73) 设置于所述第六链轮(56)与第七链轮(57)之间的所述传送链条(3)的上方，所述下板段(71)设置于所述第六链轮(56)的下方并向靠近所述窗口(11)的一端延伸，所述竖板段(72)垂直连接于所述下板段(71)远离所述窗口(11)的一端并向上延伸至所述第六链轮(56)处。

Images