CN213344233U - 一种灭菌生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品加工处理设备的领域，尤其是涉及一种灭菌生产线，其包括灭菌柜、中间输送带和降温柜，灭菌柜和降温柜之间通过中间输送带连通，灭菌柜包括灭菌仓，灭菌仓内放置热水，灭菌仓侧壁连通有进水管，降温柜内放置冷水，降温柜的外侧壁上连通有温水出管，地面上设有水泵，水泵的进水口和温水出管位于降温柜外的一端连通，进水管和水泵的出水口连通；灭菌仓的内侧壁上设有多个中空的加热柱，加热柱内放置有加热电阻丝。本申请具有提高温水的利用率的效果。

Description

一种灭菌生产线

技术领域

本申请涉及食品加工处理设备的领域，尤其是涉及一种灭菌生产线。

背景技术

目前，随着食品工业的迅猛发展，食品领域对流水线设备的技术要求也日益增加，为延长食品的保存期，需对食品包装后进行再灭菌、冷却的加工工艺过程，既杀灭食品中可能的致病菌，又保持食品中的重要营养成份及食品的色香味不受损害，而且达到一定的保存期。现有的食品灭菌方式主要是通过高温水浴的方式进行灭菌操作，然后再进行降温的灭菌方式。

但是由于输送带携带封装食品不断地在热水中进出，封装食品和输送带上会携带部分热水，同时热水也在不断的挥发，因此每隔一段时间就需要从外部补充加水；封装食品经过高温灭菌后需要经过冷水降温，冷水吸收封装食品带来的热量后也会逐渐升温变成温水，此时温水的降温效率降低，通常的做法是将温水排掉然后加入新的冷水，但是这样会导致温水中的热量被浪费掉，再次将加入的水加热成热水也需要耗费很多的能源。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的封装食品灭菌生产线存在温水利用率低的问题。

实用新型内容

为了提高封灭菌生产线的温水利用率，本申请提供一种灭菌生产线。

本申请提供的一种灭菌生产线采用如下的技术方案：

一种灭菌生产线，包括灭菌柜、中间输送带和降温柜，灭菌柜和降温柜之间通过中间输送带连通，灭菌柜包括灭菌仓，灭菌仓内放置热水，灭菌仓侧壁连通有进水管，降温柜内放置冷水，降温柜的外侧壁上连通有温水出管，地面上设有水泵，水泵的进水口和温水出管位于降温柜外的一端连通，进水管和水泵的出水口连通；灭菌仓的内侧壁上设有多个中空的加热柱，加热柱内放置有加热电阻丝。

通过采用上述技术方案，当降温柜中的冷水变成温水时，打开水泵，将冷水柜中的温水通过温水出管导出，然后再通过进水管加入灭菌仓中，然后再通过加热柱加热温水到达可灭菌的温度即可，不需要在灭菌仓中加入冷水然后再将冷水加热至灭菌温度了，这样消耗的电能少，同时提高了温水的利用率。

可选的，所述进水管和水泵之间还连通有单向阀，单向阀的进水端和水泵的出水端连通，单向阀的出水端和进水管连通。

通过采用上述技术方案，单向阀只可以单向导通，问谁可以通过单向阀进入灭菌仓中，但是灭菌仓中的热水不能通过单向阀进入到降温柜中，减少了热水的浪费，增强了生产线的实用性。

可选的，所述灭菌柜还包括与灭菌仓连通的滤水仓，滤水仓高于灭菌仓，灭菌柜上设有进料口和出料口，灭菌柜内还设有第一输送带，第一输送带上开设有滤水孔，第一输送带分为从进料口一端向出料口一端依次设置的灭菌段、提升段和过滤段，灭菌段位于灭菌仓内，提升段位于滤水仓和灭菌仓之间的位置，过滤段位于滤水仓内。

通过采用上述技术方案，从进料口加入食品，食品在灭菌仓内经过灭菌后经提升段进入滤水仓进行滤水，热水通过滤水孔罗德减少了食品出灭菌柜时携带的热水量，同时热水落到集水槽底部可以还可以回流至灭菌仓内，减少了热水的浪费。

可选的，所述中间输送带上有沿中间输送带两侧边缘路径设置的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够对在输送带上的食品进行阻挡，挡板减少了食品在中间输送带上运输时掉落的几率，增强了灭菌生产线的实用性和稳定性。

可选的，所述降温柜靠近中间输送带的一端为进料端，远离中间输送带的一端为出料端，降温柜内设有第二输送带，降温柜靠近进料端一侧设有缓冲板，缓冲板自进料端倾斜向下设置，缓冲板的最低处位于第二输送带的上方且不与第二输送带接触。

通过采用上述技术方案，缓冲板倾斜设置可以减缓食品从中间输送带进入降温柜内的速度，减少了食品损坏的几率，同时减少了降温柜中冷水迸溅出来的几率，增强了降温柜的实用性和便利性。

可选的，所述降温柜上设置有一个防护罩，防护罩将第二输送带罩设于降温柜内。

通过采用上述技术方案，降温柜上罩设有一个防护罩，减少外部污染物进入降温柜中的几率，减少了冷水被污染的几率，增强了食品的安全性。

可选的，所述第一输送带和第二输送带上均设置有挡料板，设于第一输送带上的挡料板端部垂直灭菌柜的内壁，设于第二输送带上的挡料板端部垂直降温柜的内壁。

通过采用上述技术方案，食品置于第一输送带和第二输送带上相邻的挡料板之间，当第一输送带和第二输送带在水中运行时，减少食品被水冲落的几率，增强了灭菌生产线的实用性。

可选的，所述降温柜的出料端设有和降温柜外侧固定连接的安装架，安装架上设有风机，风机朝向出料端吹风。

通过采用上述技术方案，风机将风吹向出料端，风能够对从降温柜出料端出来的食品进行进一步的降温处理，增强了降温的效率，提升了降温柜的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当降温柜中的冷水变成温水时，打开水泵，将冷水柜中的温水通过温水出管导出，然后再通过进水管加入灭菌仓中，然后再通过加热柱加热温水到达可灭菌的温度即可，不需要在灭菌仓中加入冷水然后再将冷水加热至灭菌温度了，这样消耗的电能少，同时提高了温水的利用率；

2.单向阀只可以单向导通，问谁可以通过单向阀进入灭菌仓中，但是灭菌仓中的热水不能通过单向阀进入到降温柜中，减少了热水的浪费，增强了生产线的实用性；

3.从进料口加入食品，食品在灭菌仓内经过灭菌后经提升段进入滤水仓进行滤水，热水通过滤水孔罗德减少了食品出灭菌柜时携带的热水量，同时热水落到集水槽底部可以还可以回流至灭菌仓内，减少了热水的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例中灭菌生产线的整体示意图；

图2是本申请实施例中显示进水管和水泵的连接关系示意图；

图3是本申请实施例中显示灭菌柜内部结构的示意图；

图4是本申请实施例中显示降温柜内部结构的示意图。

附图标记说明：1、灭菌柜；11、灭菌仓；12、滤水仓；13、第一输送带；131、转动轴；132、链轮；133、链板；134、固定轴；135、导向轮；136、挡料板；137、加热柱；138、第一转动电机；139、加热电阻丝；14、进料口；15、出料口；16、进水管；2、中间输送带；21、挡板；3、降温柜；31、第二输送带；32、进料端；33、缓冲板；34、出料端；35、防护罩；36、安装架；37、风机；38、温水出管；4、水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种灭菌生产线，参照图1和图2，其包括灭菌柜1、中间输送带2和降温柜3，灭菌柜1和降温柜3均设于地面，灭菌柜1上开设有进料口14和出料口15，降温柜3靠近中间输送带2的一端为进料端32，远离中间输送带2的一端为出料端34；中间输送带2为180°转弯输送带，中间输送带2的两端分别连接灭菌柜1的出料口15和降温柜3的进料端32，中间输送带2的架体上有沿中间输送带2两侧边缘路径设置的挡板21，挡板21和中间输送带2的架体焊接。

参照图1和图3，灭菌柜1内分为灭菌仓11和滤水仓12，滤水仓12高于灭菌仓11且和灭菌仓11连通，滤水仓12在灭菌柜1的进料口14一侧且位于进料口14的正下方，出料口15开设在滤水仓12一侧的侧壁上；灭菌仓11内放置有热水，灭菌仓11的内侧壁上焊接有中空的加热柱137，加热柱137内放置有加热电阻丝139。灭菌柜1内设有第一输送带13，第一输送带13包括链板133和四根转动轴131，两根转动轴131设于灭菌仓11内且处于同一条水平线上，另外两根转动轴131设于滤水仓12内且共水平线，灭菌柜1内相对的两侧壁上设有两两相互对称的四组转动轴承，转动轴承内嵌于灭菌柜1的内侧壁中，转动轴131的两端分别和对称的转动轴承的内圈过盈配合。转动轴131的两端均焊接有相同的链轮132，链板133闭合地套设在四根转动轴131上，链板133和链轮132相互啮合；链板133上焊接有沿转动轴131长度方向的挡料板136，挡料板136的端部垂直灭菌柜1的内壁，挡料板136在第一输送带13上等间距设置；链板133上还开设有若干滤水孔。

参照图1和图3，第一输送带13分为灭菌段、提升段和滤水段。灭菌段是第一输送带13位于灭菌仓11中浸热水的部分，封装食品在灭菌段中进行高温消毒；提升段是第一输送带13在灭菌仓11和滤水仓12连接处倾斜设置的部分，封装食品在提升段脱离热水向滤水仓12提升；滤水段是第一输送带13位于滤水仓12中的部分，封装食品在滤水段中过滤携带的热水。提升段两端的链板133呈弯折状，链板133弯折处呈钝角一侧设置有固定轴134，固定轴134和链板133两侧灭菌仓11的内壁焊接，固定轴134的两端均套设有导向轮135，导向轮135和固定轴134转动连接且导向轮135抵触在链板133上；固定轴134和链板133之间的垂线距离大于挡料板136的高度。滤水仓12的外侧壁上固定连接有第一转动电机138，第一转动电机138的端盖和灭菌仓11的外侧壁焊接，第一转动电机138的输出轴和滤水仓12内靠近出料口15的转动轴131的一端固定连接。

参照图1和图3，封装食品从进料口14进入灭菌仓11内的灭菌段，然后落在链板133上相邻的挡料板136之间，封装食品在灭菌段内经过热水灭菌然后进入提升段最后到达滤水仓12中的滤水段；在滤水仓12内，封装食品携带的热水经过滤水孔落到滤水仓12的底部，滤水仓12和灭菌仓11连通，热水会流回到灭菌仓11内。

参照图1和图4，降温柜3内设置有第二输送带31，第二传动带与第一传动带的结构和安装方式均相同，第二传动带从进料端32向出料端34依次分为降温段和上升段；降温柜3的进料端32内壁上焊接有缓冲板33，缓冲板33倾斜向下设置，缓冲板33位于降温段的上方且不与降温段接触。降温柜3外设有防护罩35，防护罩35和降温柜3的外壁焊接且将第二输送带31罩设在降温柜3内；降温柜3上靠近出料端34的一侧设置有安装架36，安装架36和降温柜3的侧壁焊接，安装架36上设置有两个风机37，风机37朝向降温柜3的出料端34吹风。

参照图2和图3，灭菌仓11内用以放置热水，灭菌仓11侧壁连通有进水管16；降温柜3内用以放置冷水，降温柜3的外侧壁上连通有温水出管38；地面上设有水泵4，进水管16和水泵4之间连通有单向阀，单向阀的进水端和水泵4的出水端连通，单向阀的出水端和进水管16连通。灭菌仓11的内侧壁上设有多个中空的加热柱137，加热柱137内放置有加热电阻丝139。

本申请实施例一种灭菌生产线的实施原理为：使用时封装食品在灭菌柜1的进料口14进入灭菌仓11内灭菌，封装食品落在第一输送带13上相邻的挡料板136之间，然后随着第输送带依次经过灭菌段、提升段和滤水段，食品在滤水段滤水后经过出料口15进入中间输送带2。灭菌段位于灭菌仓11内且浸热水，封装食品经过热水能够灭菌。加热柱137中的加热电阻丝139在生产线运行时始终保持工作，其产生热量使得灭菌仓1中的热水保持恒温。

封装食品在中间输送带2的带动用下经过降温仓的进料端32进入第二输送带31，然后封装食品在第二输送带31的带动下依次经过降温段，降温段内浸冷水，封装食品经过冷水降温后再经过上升段然后到达降温箱的出料端34，风机37朝向出料端34出风同时对封装食品进行进一步的降温处理。

使用一段时间后，冷水对封装食品降温的同时也升温变成了温水，灭菌仓11中的热水也有了一定的损耗需要重新补水，这时，打开水泵4和单向阀使得降温内的温水在水泵4的作用下能够通过温水出管38和进水管16进入到灭菌仓11中，然后通过加热柱137对灭菌仓11中补充的水加热至沸腾状态，通过降温柜3的进料端32对降温柜3补充新的冷水后即可再次启动生产线进行灭菌处理了。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灭菌生产线，包括灭菌柜(1)、中间输送带(2)和降温柜(3)，灭菌柜(1)和降温柜(3)之间通过中间输送带(2)连通，其特征在于：灭菌柜(1)包括灭菌仓(11)，灭菌仓(11)内放置热水，灭菌仓(11)侧壁连通有进水管(16)，降温柜(3)内放置冷水，降温柜(3)的外侧壁上连通有温水出管(38)，地面上设有水泵(4)，水泵(4)的进水口和温水出管(38)位于降温柜(3)外的一端连通，进水管(16)和水泵(4)的出水口连通；灭菌仓(11)的内侧壁上设有多个中空的加热柱(137)，加热柱(137)内放置有加热电阻丝(139)。

2.根据权利要求1所述的一种灭菌生产线，其特征在于：所述进水管(16)和水泵(4)之间还连通有单向阀，单向阀的进水端和水泵(4)的出水端连通，单向阀的出水端和进水管(16)连通。

3.根据权利要求1所述的一种灭菌生产线，其特征在于：所述灭菌柜(1)还包括与灭菌仓(11)连通的滤水仓(12)，滤水仓(12)高于灭菌仓(11)，灭菌柜(1)上设有进料口(14)和出料口(15)，灭菌柜(1)内还设有第一输送带(13)，第一输送带(13)上开设有滤水孔，第一输送带(13)分为从进料口(14)一端向出料口(15)一端依次设置的灭菌段、提升段和过滤段，灭菌段位于灭菌仓(11)内，提升段位于滤水仓(12)和灭菌仓(11)之间的位置，过滤段位于滤水仓(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种灭菌生产线，其特征在于：所述中间输送带(2)上有沿中间输送带(2)两侧边缘路径设置的挡板(21)。

5.根据权利要求3所述的一种灭菌生产线，其特征在于：所述降温柜(3)靠近中间输送带(2)的一端为进料端(32)，远离中间输送带(2)的一端为出料端(34)，降温柜(3)内设有第二输送带(31)，降温柜(3)靠近进料端(32)一侧设有缓冲板(33)，缓冲板(33)自进料端(32)倾斜向下设置，缓冲板(33)的最低处位于第二输送带(31)的上方且不与第二输送带(31)接触。

6.根据权利要求5所述的一种灭菌生产线，其特征在于：所述降温柜(3)上设置有一个防护罩(35)，防护罩(35)将第二输送带(31)罩设于降温柜(3)内。

7.根据权利要求5所述的一种灭菌生产线，其特征在于：所述第一输送带(13)和第二输送带(31)上均设置有挡料板(136)，设于第一输送带(13)上的挡料板(136)端部垂直灭菌柜(1)的内壁，设于第二输送带(31)上的挡料板(136)端部垂直降温柜(3)的内壁。

8.根据权利要求5所述的一种灭菌生产线，其特征在于：所述降温柜(3)的出料端(34)设有和降温柜(3)外侧固定连接的安装架(36)，安装架(36)上设有风机(37)，风机(37)朝向出料端(34)吹风。

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