CN201167551Y - 回转式软罐头巴氏杀菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转式软罐头巴氏杀菌装置,包括杀菌锅及设置在杀菌锅内的圆筒形杀菌篮,所述的杀菌锅底部中心为与驱动装置相连的主轴,主轴伸入杀菌锅内的顶部设有承重盘,杀菌篮置于承重盘上并与主轴顶端或承重盘上表面啮合。本实用新型回转式软罐头巴氏杀菌装置在杀菌过程中,通过杀菌篮的回转,实现产品与传热介质(热水)的对流,提高传热效率;杀菌温度和时间的自动控制;产品在杀菌冷却后,产品的快速出料,操作和调节方便,适应性广。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域,尤其涉及一种杀菌装置。
背景技术
真空包装腌制蔬菜类产品在装袋密封后,需要通过巴氏杀菌杀灭袋内的腐败微生物,以延长产品的保质期。现有的软罐头巴氏杀菌装置(如杀菌池、杀菌槽),在杀菌过程中物料基本处于静止状态,产品容易互相层叠,导致传热不均匀,降低杀菌效率,产品质量难以得到保证,而链条输送式软包装巴氏杀菌设备,物料借助不锈钢网带输送,依次通过热水槽和冷水槽,完成杀菌和冷却,虽然有较高的生产效率,但设备的体积大,造价高,生产成本也较高,不太适合中小规模的腌制蔬菜生产企业。
发明内容
本实用新型提供一种结构简单、设计合理、传热均匀高效、稳定性好、操作方便的回转式软罐头巴氏杀菌装置。
一种回转式软罐头巴氏杀菌装置,包括杀菌锅及设置在杀菌锅内的圆筒形杀菌篮,所述的杀菌锅底部中心为与驱动装置相连的主轴,主轴伸入杀菌锅内的顶部设有承重盘,杀菌篮置于承重盘上并与主轴顶端或承重盘上表面啮合。
所述的杀菌锅内设有加热装置和温度传感器,加热装置和温度传感器均接入控制系统,实现自动控温。
所述的加热装置可以是电加热装置或蒸汽加热装置,加热装置可以设置在杀菌篮下部和/或四周。
杀菌锅采用双层隔热设计,有效地防止热量散失,节约能源。
与主轴相连的驱动装置,如电机,可以通过皮带、链条、齿轮啮合等多种方式传动,驱动装置接入控制系统,可以实现主轴在一定时间间隔正反转。确保产品在杀菌过程中传热均匀、迅速,提高杀菌效果。
所述的杀菌锅设有液位计、进水管阀和出水管阀,液位计、进水管阀和出水管阀均接入控制系统实现水位的自动监控,达到自动给、排水。
所述的杀菌篮的外壁为带有骨架的网状结构。
所述的杀菌篮的底面中部为条形支撑板,条形支撑板两侧分别铰接有挡板和挡板。挡板和挡板与杀菌篮的底面侧壁的接触部位分别设有锁定挂钩和锁定挂钩。当杀菌结束,将杀菌蓝从杀菌锅中提出,当需要卸料时,杀菌篮底面的锁定挂钩打开,使挡板翻转,实现物料的自卸,大大地提高了生产效率。
所述的杀菌篮底面轴心设有十字型凹槽,主轴顶端为十字型突起,十字型凹槽与十字型突起相配合、传动。
所述的杀菌篮的顶面中部为条形支撑板,条形支撑板两侧分别铰接有挡板和挡板,挡板和挡板与杀菌篮的顶面侧壁的接触部位分别设有锁定挂钩和锁定挂钩。
本实用新型回转式软罐头巴氏杀菌装置主要适用于采用常压杀菌的真空软包装产品的杀菌,产品包括真空包装榨菜、萝卜、雪菜、调味笋等。在杀菌过程中,通过杀菌篮的回转,实现产品与传热介质(热水)的对流,提高传热效率;杀菌温度和时间的自动控制;产品在杀菌冷却后,产品的快速出料。本实用新型装置通过控制系统实现在软包装产品的杀菌过程中杀菌篮的自动定时回转,利用杀菌篮转动时形成的水流及停顿和反向转动时产品的翻转和搅动,确保产品在杀菌过程中传热均匀、迅速,提高杀菌效果。采用电加热和蒸汽加热两用,灵活性强,操作和调节方便,适应性广。
附图说明
图1本实用新型回转式软罐头巴氏杀菌装置的结构示意图;
图2用于冷却物料的冷却锅的结构示意图;
图3图1中沿A--A线的剖面图;
图4本实用新型中杀菌篮底部结构示意图;
图5本实用新型中杀菌篮顶部结构示意图
具体实施方式
本实用新型回转式软罐头巴氏杀菌装置,包括杀菌锅1及设置在杀菌锅内的圆筒形杀菌篮2,杀菌锅1底部中心为与驱动装置3相连的主轴12,主轴12伸入杀菌锅1内的顶部设有承重盘20,杀菌篮2置于承重盘20上并与主轴12顶端或承重盘20上表面啮合。
如图1所示,杀菌锅1内设有加热装置9和温度传感器11,加热装置9和温度传感器11均接入控制系统4,实现自动控温。
加热装置9可以是电加热装置或蒸汽加热装置,加热装置9可以设置在杀菌篮2下部和/或四周。
杀菌锅采用双层隔热设计,有效地防止热量散失,节约能源。
与主轴12相连的驱动装置3,如电机,可以通过皮带、链条、齿轮啮合等多种方式传动,驱动装置接入控制系统4,可以实现主轴在一定时间间隔正反转。确保产品在杀菌过程中传热均匀、迅速,提高杀菌效果。
杀菌锅1设有液位计10、进水管阀7和出水管阀8,液位计10、进水管阀7和出水管阀8均接入控制系统4实现水位的自动监控,达到自动给、排水。
如图4、图5所示,杀菌篮2的外壁为带有骨架的网状结构。
参见图4,杀菌篮2的底面中部为条形支撑板21,条形支撑板21两侧分别铰接有挡板22a和挡板22b。挡板22a和挡板22b与杀菌篮2的底面侧壁的接触部位分别设有锁定挂钩15a和锁定挂钩15b。当杀菌结束,将杀菌蓝从杀菌锅中提出,当需要卸料时,杀菌篮底面的锁定挂钩打开,使挡板翻转,实现物料的自卸,大大地提高了生产效率。
杀菌篮2底面轴心设有十字型凹槽28,主轴12顶端为十字型突起13,十字型凹槽28与十字型突起13相配合、传动。
参见图5,杀菌篮2的顶面中部为条形支撑板25,条形支撑板25两侧分别铰接有挡板26a和挡板26b,挡板26a和挡板26b与杀菌篮2的顶面侧壁的接触部位分别设有锁定挂钩27a和锁定挂钩27b。
在装料之前,打开锁定挂钩27a和锁定挂钩27b,将物料装进杀菌篮2,锁定锁定挂钩,通过起重装置的提升作用把杀菌篮2装进杀菌锅1,杀菌篮2底面轴心的十字型凹槽28与主轴12顶端的十字型突起13啮合,在与主轴12相连的驱动装置3驱动时,相配合、传动。驱动装置3、加热装置9、温度传感器11、液位计10、出水管阀8,进水管阀7均接入控制系统4中,采用一种数字化的监管模式,可根据物料的不同,设定不同的杀菌参数。在加热之前,首先打开进水管阀7进水,观察液位计10的变化,当达到规定所需的足量进水量时,关闭进水阀,再打开加热装置9,等上升到一定适宜温度——控制系统4根据不同的参数作出不同的调整,驱动驱动装置3。驱动装置3通过皮带传动的方式进行传动,与主轴12相啮合的杀菌篮2在传动条件下转动,进行软罐头食品的杀菌过程。整个装置实现自动控温,自动给、排水,以及保证主轴12在一定时间间隔内正反转,维持温度的稳定,使杀菌过程高效进行。
参见图2,冷却锅5配备进水管阀17、出水管阀18。
等杀菌过程完成后,杀菌篮2被提出杀菌锅1进入到冷却锅5中进行冷却。
当冷却过程结束,需要卸料时,杀菌篮底面的锁定挂钩打开,使挡板翻转,实现物料的自卸,然后再进行下一批物料的杀菌。
Claims (8)
1、一种回转式软罐头巴氏杀菌装置,包括杀菌锅(1)及设置在杀菌锅内的圆筒形杀菌篮(2),其特征在于:所述的杀菌锅(1)底部中心为与驱动装置(3)相连的主轴(12),主轴(12)伸入杀菌锅(1)内的顶部设有承重盘(20),杀菌篮(2)置于承重盘(20)上并与主轴(12)顶端或承重盘(20)上表面啮合。
2、如权利要求1所述的回转式软罐头巴氏杀菌装置,其特征在于:所述的杀菌锅(1)内设有加热装置(9)和温度传感器(11),加热装置(9)设置在杀菌篮(2)下部和/或四周。
3、如权利要求2所述的回转式软罐头巴氏杀菌装置,其特征在于:所述的加热装置(9)和温度传感器(11)均接入控制系统(4)。
4、如权利要求2所述的回转式软罐头巴氏杀菌装置,其特征在于:所述的杀菌锅(1)设有液位计(10)、进水管阀(7)和出水管阀(8),液位计(10)、进水管阀(7)和出水管阀(8)均接入控制系统(4)。
5、如权利要求1所述的回转式软罐头巴氏杀菌装置,其特征在于:所述的杀菌篮(2)的外壁为带有骨架的网状结构。
6、如权利要求1所述的回转式软罐头巴氏杀菌装置,其特征在于:所述的杀菌篮(2)的底面中部为条形支撑板(21),条形支撑板(21)两侧分别铰接有挡板(22a)和挡板(22b)。挡板(22a)和挡板(22b)与杀菌篮(2)的底面侧壁的接触部位分别设有锁定挂钩(15a)和锁定挂钩(15b)。
7、如权利要求1所述的回转式软罐头巴氏杀菌装置,其特征在于:所述的杀菌篮(2)底面轴心设有十字型凹槽(28),主轴(12)顶端为十字型突起(13),十字型凹槽(28)与十字型突起(13)相配合。
8、如权利要求1所述的回转式软罐头巴氏杀菌装置,其特征在于:所述的杀菌篮(2)的顶面中部为条形支撑板(25),条形支撑板(25)两侧分别铰接有挡板(26a)和挡板(26b),挡板(26a)和挡板(26b)与杀菌篮(2)的顶面侧壁的接触部位分别设有锁定挂钩(27a)和锁定挂钩(27b)。
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CNU2008200844132U CN201167551Y (zh) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 回转式软罐头巴氏杀菌装置 |
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CNU2008200844132U CN201167551Y (zh) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 回转式软罐头巴氏杀菌装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102919968A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-13 | 汕头市大自然包装机械厂有限公司 | 一种螺旋推进式巴氏杀菌装置 |
-
2008
- 2008-03-21 CN CNU2008200844132U patent/CN201167551Y/zh not_active Expired - Fee Related
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