ES2258915B2

ES2258915B2 - Boquillas de chorro coherente para aplicaciones de rectificacion.

Info

Publication number: ES2258915B2
Application number: ES200450008A
Authority: ES
Inventors: John A. Webster
Original assignee: Saint Gobain Abrasives Inc
Current assignee: Saint Gobain Abrasives Inc
Priority date: 2001-08-20
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2008-07-01
Anticipated expiration: 2022-07-31
Also published as: IL191089A0; US7086930B2; IL160425A; IL191089A; SE0400336L; GB2394199A; US20040072513A1; JP5579973B2; DE10297131B4; BR0211992A; JP2004538166A; BR0211992B1; AT500657A1; GB2394199B; JP2008272934A; WO2003015988A1; IL160425A0; NZ530815A; AU2002322821B2; MXPA04001540A

Abstract

Un conjunto de boquilla (20) y un método configurados para aplicar chorros coherentes de refrigerante en una dirección tangencial a la rueda rectificadora en un procedimiento de rectificación, a una temperatura, presión, y caudal deseados, para reducir al mínimo el daño térmico a la parte que se está rectificando. Realizaciones de la presente invención resultan útiles cuando se rectifican materiales sensibles térmicamente, tales como aleaciones resistentes a la deformación y aceros endurecidos, para turbinas de gas. Se proporcionan directrices en cuanto al caudal y la presión, para facilitar la optimización de las realizaciones.

Description

Boquillas de chorro coherente para aplicaciones de rectificación.

Esta solicitud reivindica el beneficio de la solicitud provisional de los EE.UU. núm. de serie 60/313.733, presentada el 20 de Agosto de 2001.

1. Campo de aplicación técnica

Esta invención se refiere al suministro de un refrigerante a un lugar de contacto entre una pieza en elaboración y una herramienta de retirada de material, y más particularmente se refiere al suministro de refrigerante a operaciones de rectificación.

2. Información sobre antecedentes

Es conocido equipar una máquina rectificadora con una boquilla que pueda descargar uno o más chorros, pulverizaciones, o corrientes de un refrigerante líquido adecuado al lugar de contacto entre una pieza en elaboración y una herramienta de retirada de material, tal como una rueda rectificadora giratoria. La boquilla puede ser dirigida o apuntada hacia el lugar de contacto, y se conecta a una fuente de refrigerante, por ejemplo, mediante una manguera. Dicha refrigeración del lugar de contacto entre la pieza en elaboración y la herramienta rectificadora afecta beneficiosamente a la calidad del producto acabado. Esto resulta especialmente útil en una moderna máquina rectificadora en la que se espera que la herramienta retire grandes cantidades de material de la pieza que se está fabricando, y en la que una refrigeración inadecuada puede dañar la integridad de la superficie del material de dicha pieza.

Es conocido también el diseño de una boquilla tal que pueda suministrar cantidades adecuadas de refrigerante de manera apropiada al lugar de contacto entre una superficie relativamente grande de una pieza en elaboración y una superficie de trabajo perfilada adecuadamente de una rueda rectificadora giratoria o herramienta análoga. La boquilla puede satisfacer los requerimientos relativos a la entrega de cantidades adecuadas de refrigerante con una distribución óptima todo el tiempo que la herramienta rectificadora particular permanezca instalada en la máquina, y todo el tiempo en que dicha herramienta efectúe la operación de retirar material de una serie particular de piezas en elaboración. Si la herramienta rectificadora particular es reemplazada por otra de perfil diferente, o si otro perfil de la misma herramienta es puesto en contacto con la pieza en elaboración, la boquilla puede no asegurar ya una retirada óptima del calor de las piezas que se están fabricando. Por tanto, es necesario, en general, reemplazar la boquilla por otra diferente, en una operación que consume tiempo y que puede originar períodos largos de paralización de la máquina. Esta situación se agrava si varios perfiles diferentes de una pieza particular en elaboración han de ser tratados mediante un juego de herramientas diferentes, o por dos o más juegos de ellas. Esto precisa la retirada de la máquina de la herramienta rectificadora utilizada anteriormente.

Un factor adicional que afecta a la calidad de la refrigeración de la pieza que se está fabricando es la dispersión del chorro de refrigerante aplicado a dicha pieza. Se ha demostrado que dicha dispersión es desventajosa, ya que tiende a aumentar el aire arrastrado, y tiende a excluir algún refrigerante de la zona de rectificación (es decir, la interfaz de rueda rectificadora/pieza de trabajo). La dispersión tiende también a reducir la precisión de la puntería del chorro de refrigerante, lo que hace que se pierda fluido y/o que rebote lejos de la zona de rectificación. La dispersión puede ser reducida mediante el uso de secciones rectas relativamente largas de manguera/entubado inmediatamente aguas arriba de la boquilla. Sin embargo, esto no resulta práctico en muchas aplicaciones debido a las limitaciones de espacio de muchas instalaciones de máquinas rectificadoras. En un intento por evitar está limitación, se han dispuesto cámaras impelentes inmediatamente antes de la boquilla. El área de la sección transversal relativamente grande de la cámara impelente está destinada a reducir la velocidad del refrigerante y permitir que éste se estabilice, antes de acelerarlo desde la abertura de salida de la boquilla, para mejorar la coherencia en aplicaciones en las que partes de tubería de aguas arriba, rectas y largas, no resulten prácticas. Sin embargo, el tamaño relativamente grande de dichas cámaras impelentes las hace difíciles de situarse suficientemente próximas a la zona de rectificación, para proporcionar enfriamiento óptimo en muchas aplicaciones.

En general, se ha comprobado que la calidad del enfriamiento de la pieza en elaboración puede ser mejorada haciendo coincidir la velocidad del chorro de refrigerante con la de la superficie de rectificación de la rueda rectificadora. Para lograr esa coincidencia de velocidad y reducir al mínimo la dispersión y el arrastre de aire, se ha comprobado que en general, el chorro debe alcanzar la zona de rectificación dentro de una distancia aproximada de 30,5 cm de la boquilla.

Existe la necesidad de una boquilla de refrigeración mejorada capaz de proporcionar chorros coherentes, y que sea fácilmente ajustable para proporcionar un flujo de refrigerante óptimo en una cierta variedad de aplicaciones y distancias desde la zona de rectificación.

De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona un conjunto de boquilla que incluye una cámara impelente, y una placa frontal modular sujeta retirablemente a un lado de aguas abajo de la cámara impelente. El conjunto incluye también al menos una boquilla de chorro coherente dispuesta para transmitir el fluido a través de la placa frontal modular, y un acondicionador dispuesto dentro de dicha cámara impelente.

En otro aspecto de la invención, un conjunto de boquilla incluye una cámara impelente que tiene una sección transversal no circular en una dirección transversal con respecto a la dirección del flujo de fluido aguas abajo, al menos una boquilla de chorro coherente dispuesta en un extremo de aguas abajo de la cámara impelente, y un acondicionador dimensionado y conformado para coincidir sustancialmente con la sección transversal, dispuesto dentro de dicha cámara impelente.

En otro aspecto más, un conjunto de boquilla incluye una cámara impelente configurada para pasar a su través refrigerante en una dirección del flujo aguas abajo, y una pluralidad de boquillas de chorro coherentes dispuestas en un extremo de aguas abajo de la cámara impelente.

En otro aspecto más aún, un conjunto de boquilla incluye una cámara impelente, una tarjeta modular sujeta retirablemente a un lado de aguas abajo de la cámara impelente, al menos una boquilla de chorro coherente dispuesta dentro de la tarjeta para transmitir el fluido desde la cámara impelente a través de ella, y un acondicionador dispuesto dentro de la cámara impelente.

Otro aspecto de la invención se refiere a un método para la entrega de un chorro coherente de refrigerante de rectificación a la rueda rectificadora. El método incluye determinar un caudal deseado de refrigerante para la operación de rectificación, y obtener una velocidad de la rueda rectificadora en una interfaz de dicha rueda y una pieza en fabricación. El método incluye además determinar la presión del refrigerante requerida para generar una velocidad del chorro de refrigerante que coincida con la velocidad de la rueda rectificadora, determinar un área de descarga de la boquilla capaz de conseguir el caudal a esa presión, y determinar la configuración de la boquilla.

En otro aspecto de la presente invención, un juego de herramienta rectificadora incluye un rodillo restaurador de la herramienta rectificadora, diseñado y conformado para impartir un cierto perfil a una rueda rectificadora, y un módulo restaurador diseñado y conformado para ser acoplado a una cámara impelente. El módulo restaurador incluye una pluralidad de boquillas restauradoras de chorro coherente, dimensionadas y conformadas para suministrar refrigerante desde la cámara impelente a una zona de restauración de la rueda rectificadora. El juego incluye también un módulo rectificador dimensionado y conformado para ser acoplado a otra cámara impelente. El módulo rectificador incluye una pluralidad de boquillas de rectificación de chorro coherente, dimensionadas y conformadas para suministrar refrigerante desde otra cámara impelente a una zona de rectificación de la rueda rectifi-
cadora.

Las anteriores, así como otras características y ventajas de esta invención, se apreciarán más fácilmente en la lectura de la siguiente descripción detallada de varios aspectos de ella, tomada en conjunción con los dibujos que se acompañan, en los que:

- la fig. 1 es una vista lateral de un alzado de una boquilla de refrigerante de la técnica anterior, que aplica una pulverización de refrigerante tangencialmente a una rueda rectificadora giratoria;

- la fig. 2 es una vista esquemática de un corte transversal de una boquilla, útil en varias realizaciones de la presente invención;

- la fig. 3 es una vista esquemática en perspectiva y en corte transversal, de una boquilla alternativa útil en varias realizaciones de la presente invención;

- las figs. 4A y 4B son vistas en planta y en alzado, respectivamente, de una cámara impelente útil en varias realizaciones de la presente invención;

- las figs. 5A y 5B son vistas en planta y en alzado, respectivamente, de una placa de boquilla de salida configurada para uso con la cámara impelente de las figs. 4A y 4B, para una aplicación particular;

- la fig. 5C es una vista similar a la de la fig. 5A, de una realización alternativa de la placa de boquilla;

- la fig. 6 es una vista en planta de un acondicionador de flujo, configurado para uso con la cámara impelente de las figs. 4A y 4B:

- las figs. 7A y 7B son vistas en perspectiva desde lados diferentes, de una realización alternativa de esta invención;

- la fig. 7C es una vista de un alzado lateral de un componente de la reivindicación de las figs. 7A y 7B; y

- la fig. 8 es una representación gráfica de los mejores resultados, en la que se compara una realización de la presente invención con un dispositivo de control.

Seguidamente y con referencia a las figuras de los dibujos que se acompañan, serán descritas en detalle realizaciones ilustrativas de la presente invención. Para claridad en la exposición, las características similares mostradas en los dibujos se indicarán con iguales referencias numéricas, y las características similares de realizaciones alternativas se indicarán también con las mismas referencias numéricas.

Se proporcionan realizaciones de la presente invención con un margen de configuraciones de boquilla modular para aplicar chorros de refrigerante coherentes en una dirección nominalmente tangencial (por ejemplo, como en la fig. 1) a una rueda rectificadora en un procedimiento de rectificación, a una temperatura, presión, velocidad, y caudal predeterminados, para reducir al mínimo el daño térmico a la parte que se está rectificando, y que tienden a mejorar la economía del procedimiento, tal como mediante productividad más alta, vida de la rueda más larga, y requerimientos de restauración reducidos. La abertura de la boquilla es determinada para proporcionar un flujo y velocidad óptimos al procedimiento de enfriamiento. Estas realizaciones pueden ser utilizadas ventajosamente en procedimientos de rectificación de superficie y diámetro exterior de precisión, tales como rectificación con avance lento, rectificación de acanaladuras, rectificación sin puntos, y otros procedimientos de rectificación superficial empleados en varias aplicaciones aeroespaciales, automotivas, y de fabricación de herramientas. Muchos de estos procedimientos utilizan una rueda rectificadora perfilada para impartir una forma perfilada a la superficie de la pieza en fabricación. Las realizaciones de esta invención pueden ser así ventajosas cuando se rectifican materiales sensibles térmicamente, tales como aleaciones resistentes a la deformación utilizadas comúnmente en la fabricación de turbinas de gas y aceros endurecidos. Realizaciones de la presente invención proporcionan dichos chorros coherentes mediante el uso de geometrías interiores de boquilla particulares, acondicionadores de flujo, y mediante la disposición de una formación de boquillas moduladas para adaptarse nominalmente al perfil que se está impartiendo a la pieza en elaboración. Aspectos adicionales de estas realizaciones incluyen un caudal particular y unos márgenes de presiones asociados a las geometrías de boquilla. Varias geometrías de boquilla predeterminadas están dispuestas dentro de una tarjeta clave modular, que puede ser acoplada retirablemente a un sistema de refrigeración para una posibilidad de intercambio adecuada.

La expresión "chorro coherente" utilizada en esta memoria descriptiva se refiere a una pulverización que aumenta de grosor (por ejemplo, de diámetro) no más de cuatro veces en una distancia aproximada de 30,5 cm desde la salida de la boquilla. El término "axial" utilizado aquí en relación con un elemento que aquí se describe, a menos que se defina otra cosa se referirá a una dirección relativa al elemento, que es sustancialmente paralela a la dirección de flujo a su través aguas abajo, tal como el eje 23 de la boquilla 22 mostrada en la fig. 2. EL término "transversal" se refiere a una dirección sustancialmente ortogonal a la dirección axial. La expresión "sección transversal" se refiere a una sección tomada a lo largo de un plano orientado sustancialmente ortogonal a la dirección axial.

La presente invención puede ser utilizada nominalmente con cualquier máquina rectificadora, con tal de que la presión aplicada para la entrega del refrigerante a través de las boquillas pueda ser adaptada para conseguir los deseados niveles que aquí se dicen. Ventajosamente, varias realizaciones de la presente invención pueden proporcionar ahorros en el tiempo de disposición necesario para ajustar la máquina rectificadora, rueda rectificadora, pieza en fabricación, rueda restauradora, y refrigerante, para efectuar una operación de rectificación, y reducción en el rebaje de dicha pieza, mejora en la calidad de ella, y aumento en la vida de la rueda rectificadora mediante un aumento en la eficiencia
de ella.

Las ventajas potenciales de varias realizaciones de la presente invención incluyen permitir que el conjunto de boquilla sea situado más lejos (es decir, a más de 30,5 cm) de la zona de rectificación; reducir la interferencia mecánica con la pieza en elaboración y el aparato. Algunas realizaciones permiten que la rueda rectificadora sea restaurada con menor frecuencia, o en cuantías menores, que las que usan conjuntos refrigerantes convencionales, para aumentar la vida de dicha rueda y/o generar menos tiempo de interrupción debido a cambio de la rueda con menor frecuencia. La aplicación mejorada del refrigerante tiende a generar menos daño térmico a las piezas en elaboración, y puede producir un mayor rendimiento que el que se consigue con el uso de conjuntos refrigerantes convencionales. Realizaciones de la invención tienden también a reducir el aire arrastrado en el refrigerante pulverizado, para reducir la creación de espuma cuando se usan refrigerantes basados en agua. La dispersión relativamente baja del refrigerante pulverizado generado por estas realizaciones tiende a mejorar la puntería del refrigerante hacia la zona de rectificación, para una utilización mejorada del flujo aplicado. Esta dispersión mejorada reduce también en general la nebulización del refrigerante pulverizado. Además, estas realizaciones incluyen boquillas modulares que pueden ser cambiadas rápidamente, para reducir el tiempo de paralización de la máquina rectificadora durante los intercambios.

Con referencia ahora a las figs. 2 a 8, se describirá la invención con todo detalle. En la fig. 2 se muestra un ejemplo de boquilla 20 de chorro coherente, útil en la presente invención. La boquilla 20 está dotada de una geometría que incluye una base cilíndrica 22 que tiene un eje 23 y un diámetro D. La base 22 se une a una sección intermedia redondeada 24, que tiene un radio de 1,5D y una longitud axial de 3/4D. La sección intermedia se une también a un extremo alejado cónico 26 dispuesto con un ángulo de 30 grados con respecto al eje 23, y que tiene una salida con un diámetro d. La boquilla 20 tiene una relación de D:d (es decir, una "relación de contracción") de al menos aproximadamente 2:1. Estas boquillas 20 pueden estar dotadas de diámetros de salida desde 1 mm hasta 2,5 cm, para la mayor parte de las aplicaciones de rectificación. Para una presión de fluido dada, a medida que aumenta el diámetro, el caudal aumenta en el cuadrado del cambio de diámetro, lo que conduce a un caudal general relativamente alto, que puede hacer que una boquilla rectangular 20' (que se describe más adelante) sea más deseable en algunas aplicaciones. Una pluralidad de boquillas 20 pueden ser reunidas juntas para enfriar una anchura de rectificación relativamente grande, como se expone más adelante.

Otra boquilla de chorro coherente adecuada para su uso con la presente invención es la boquilla rectangular 20' mostrada en la fig. 3. Dicha boquilla 20' tiene una sección transversal longitudinal que es nominalmente idéntica a la de la boquilla redonda 20. Sin embargo, la boquilla 20' incluye una geometría de su sección transversal rectangular, en vez de circular. Por tanto, la boquilla 20' tiene una salida definida por una altura h (que corresponde al diámetro d de la boquilla 20), y una anchura w. Las boquillas 20' pueden ser utilizadas con efectividad en aplicaciones en las que la zona de rectificación o de corte tenga una anchura (es decir, la dimensión de la zona de rectificación paralela al eje de giro de la rueda rectificadora) de 1,3 cm o más.

Pasando ahora a las figs. 4 a 6, en ellas se describe una realización particular de la presente invención. Como se muestra en las figs. 4A y 4B, una cámara impelente 30, que sirve como medio de cámara impelente, está configurada para ser acoplada al extremo terminal (es decir, de aguas abajo) de un tubo 32 de suministro de refrigerante convencional en la entrada 34 a la cámara. Una cara 36 de aguas abajo de la cámara está cerrado por una placa de boquilla 38 (figs. 5A, 5B, 5C) dispuesto en contacto obturador con aquélla. La cámara impelente proporciona un área de la sección transversal relativamente grande con relación a la del tubo 32. Esta área grande sirve para reducir la velocidad del refrigerante que penetra a través de la entrada 32, y permitir que éste se estabilice al menos parcialmente antes de salir de la cámara. La cámara 30 puede tener sustancialmente cualquier geometría capaz de proporcionar dicha área grande de la sección transversal. En la realización mostrada, la cámara 30 es en general rectilínea, y tiene una longitud interior L, un área de la sección transversal definida por una altura interior H, y una anchura W. La altura H y la anchura W pueden ser determinada en base al tamaño de la rueda rectificadora que ha de ser utilizada en una aplicación particular. Por ejemplo, la anchura W puede ser aproximadamente igual a la anchura de la zona de rectificación o corte, siendo la altura H de la cámara suficientemente grande para alojar suficientes boquillas 20, 20' que se adapten al perfil que se está rectificando. Estas dimensiones serán expuestas con gran detalle más adelante, por ejemplo con respecto a la realización de la fig. 7. La longitud L es típicamente al menos aproximadamente igual a la mayor de la dimensiones W o H, pero puede ser mayor sin afectar adversamente a la actuación de la presente invención.

La cámara 30 incluye también un acondicionador 40 de flujo, que se extiende transversalmente en ella. Dicho acondicionador 40 será expuesto con gran detalle seguidamente, con respecto a la fig. 6.

Los expertos en la técnica apreciarán que los tubos 32 de suministro de refrigerante utilizados típicamente en máquinas rectificadoras, se eligen en general con un diámetro/área de la sección transversal tan pequeños como sea posible, en base tanto a los requerimiento de caudal del refrigerante de una aplicación de rectificación particular, como a la capacidad de la bomba de suministro de dicho refrigerante.

Como se muestra en las figs. 5A, 5B, y 5C, la placa 38 de boquilla está configurada para ser sujetada de modo desmontable (por ejemplo, con sujetadores roscados extendidos a través de los orificios 41 de tornillo) a la cámara 30. La placa 38 incluye también una pluralidad de boquillas 20, 20' situadas en una disposición predeterminada. Esta construcción permite la disposición de varias placas 38 que tienen configuraciones de boquilla 20, 20' diferentes, y que pueden ser intercambiadas fácilmente (por ejemplo, por retirada de los sujetadores roscados), con una cámara impelente común 30, para servir como medios modulares que se adapten a varias operaciones de rectificación.

Por ejemplo, en la realización de la fig. 5A, la placa 38 de boquilla incluye cuatro boquillas 20 acopladas en proximidad. Alternativamente, en una variación de esta realización, boquillas rectangulares 20' (fig. 3) en vez de múltiples boquillas redondas 20 pueden estar dispuestas en la placa 38, como se muestra en la fig. 5C. Con referencia a la fig. 5B, en esta y otras realizaciones que se exponen seguidamente, las boquillas 20, 20' pueden ser colocadas tan próximas como resulte práctico, sin interferirse entre sí. Por ejemplo, las boquillas 20 pueden ser colocadas de modo que los diámetros D de boquillas adyacentes sean tangenciales, o incluso se intersecten, como se muestra en la fig. 7C.

Las boquillas 20, 20' pueden ser fabricadas con el uso de cualquiera de un cierto número de técnicas bien conocidas, tales como mecanizado, moldeo por colada, o conformación. Por ejemplo, las boquillas 20 pueden ser fabricadas de modo convencional con el uso de una herramienta fresadora conformada especialmente.

Con referencia ahora a la fig. 6, el acondicionador 40 de flujo se extiende transversalmente dentro de cámara impelente 30, como se muestra en la fig. 4B, y tiene una periferia dimensionada y conformada para adaptarse a la sección transversal interior, sustancialmente rectangular de la cámara 30, para recepción deslizante en ella. El acondicionador puede ser colocado sustancialmente en cualquier lugar de la cámara 30, aunque en muchas aplicaciones puede ser colocado de modo óptimo en su mitad de aguas abajo, como se muestra en la fig. 4B. Muescas, retenes, u otras características convencionales (no mostradas) pueden estar dispuestas sobre o dentro de la periferia del acondicionador 40, para situarlo en un emplazamiento axial deseado dentro de la cámara 30. Como puede verse en la fig. 6, el acondicionador de flujo incluye una formación de orificios pasantes 42 extendidos uniformemente a lo largo sustancialmente de toda su superficie. Los orificios pasantes puede ser proporcionados con un cierto margen de diámetros, en función de la aplicación de rectificación. Aunque sustancialmente puede ser utilizado cualquier tamaño de diámetro, un margen aproximado de 0,16 cm a 0,064 cm puede ser útil en una cierta variedad de aplicaciones. En una realización representativa, hay dispuesto un acondicionador de 5 cm x 10 cm x 0,6 cm, con una formación de 42 orificios pasantes de 0,32 cm de diámetro, espaciados entre sí a 0,48 cm de borde a borde. El acondicionador 40 sirve así como medio para acondicionar el fluido dispuesto dentro de dicha cámara impelente.

El acondicionador de flujo 40, de dimensiones apropiadas como aquí se expone, puede ser utilizado para acondicionar un flujo a través de una cámara rectangular 30, aguas arriba de cualquier boquilla redonda 20 o una boquilla rectangular 20'. Las realizaciones expuestas han demostrado que proporcionan un chorro coherente a más de 30,5 cm lejos de las boquillas 20, 20'. Estos conjuntos de boquilla son así capaces de satisfacer los requerimientos de enfriamiento de muchas aplicaciones de rectificación diferentes, al tiempo que son colocados más lejos de la interfaz de rueda rectificadora/pieza en elaboración, que los conjuntos similares de la técnica anterior.

Además, aunque la cámara 30 y el acondicionador 40 se muestran y describen como que tienen dimensiones transversales rectangulares, puede estar configurados con otras formas, por ejemplo, geometrías circulares o no circulares, tales como ovaladas, pentagonales, u otras formas poligonales, en varias realizaciones. Pasando ahora a la fig. 7, realizaciones alternativas de la presente invención incluyen una placa frontal programable 38' dispuesta sobre la cara de aguas abajo de la cámara impelente 30. La placa frontal programable 38' puede ser utilizada como una alternativa para reemplazar a la placa frontal 38 y poder efectuar diferentes operaciones de rectificación. Como se muestra, la placa frontal 38' incluye una formación uniforme de orificios pasantes 42 extendidos sustancialmente a través de toda su cara. La placa 38' define también un rebaje 44 dimensionado y conformado para recibir deslizablemente en él una tarjeta modular 46 sustancialmente plana. Como se muestra, la tarjeta puede ser insertada en la dirección transversal dentro del rebaje 44. Una vez así recibida, la tarjeta 46 se extiende transversalmente en el extremo de aguas abajo de la cámara 30, en superposición con la placa 38'. Como se muestra en la fig. 7C, la tarjeta 46 incluye una o más boquillas individuales 20 (o 21', no mostradas) situadas axialmente para alinearse con los respectivos orificios pasantes 42 cuando está en la posición superpuesta totalmente insertada. De esta manera, la tarjeta 46 enmascara de manera efectiva los orificios 42 que no son requeridos para una operación de rectificación particular. Como también se muestra, la tarjeta 46 y la placa 38' pueden incluir un retén, tope, o estructura, tal como la proporcionada por la cabeza 50, que evite de manera efectiva la inserción más allá de la tarjeta, una vez alcanzado el punto de inserción completa
deseado.

Ventajosamente, un indicador de láser u otro dispositivo señalador adecuado puede sobresalir desde la placa 38' hacia el perfil de la rueda rectificadora, para identificar cuál de los orificios 42 han de ser seleccionados para una operación de rectificación dada. Una tarjeta 46 puede ser entonces mecanizada con las correspondientes boquillas 20, 20'. De esta manera, una tarjeta diferente puede ser proporcionada para cada perfil que se esté rectificando. Ventajosamente, la configuración de la boquilla de refrigeración puede ser ajustada para varias operaciones de rectificación diferentes, simplemente por reemplazo de las tarjetas 46 dentro de la placa 38' (es decir, sin necesidad de cambiar otros componentes del sistema refrigerante tales como la cámara impelente 30, las tuberías, etc.). Este aspecto de la invención facilita así el ajuste rápido y muy repetible de las boquillas de refrigerante por cada operación de rectificación, lo que resulta así particularmente adecuado para tandas de producción pequeña.

En una variación de esta realización, la placa frontal 38' puede ser producida con una parte frontal abierta 48, como se muestra en la fig. 7A. Esta parte abierta 48 puede eliminar así algunos o todos los orificios 42, al tiempo que se sostiene y retiene la tarjeta 46 en acoplamiento superpuesto, como se describe más adelante. El diseño de frente abierto permite que boquillas 20, 20' de tipos y tamaños distintos sean dispuestas dentro de una tarjeta particular 46, para permitir ventajosamente una mayor flexibilidad en el patrón y concentración de chorros de pulverización. Por ejemplo, puede ser utilizadas así boquillas de distinta forma y tamaño (por ejemplo, boquillas de perfil tanto redondo como rectangular), y pueden ser dispuestas en emplazamientos dentro de la tarjeta 46 distintos a los definidos por la formación de orificios 42. Los expertos en la técnica apreciarán que el tamaño de la parte abierta 48 puede ser determinado en combinación con el tamaño (incluido el grosor) de la tarjeta 46, de modo que ésta sea capaz de soportar la fuerza generada por la presión del fluido dentro de la cámara.

Por tanto, y como aquí se describe, las placas 38 y 38' sirven como medio para sujetar de manera retirable una pluralidad de boquillas de chorro coherente a un lado de aguas abajo de dicha cámara impelente. Además, aunque la placa 38' ha sido descrita dotada de los orificios 42, y las tarjetas 46 dotadas de unas boquillas 20, 20', los expertos en la técnica apreciarán que los orificios y las boquillas pueden ser invertidos, sin apartarse del espíritu y alcance de esta invención. Por ejemplo, la placa 38' puede estar dotada de una formación de boquillas, mientras que la tarjeta está dotada de un patrón de orificios deseados. Durante el uso, al insertar la tarjeta se cerrarán de manera efectiva algunas de las boquillas, y se abrirán sólo las requeridas para generar el modelo deseado de chorro de pulveri-
zación.

En las realizaciones antes descritas, las boquillas 20, 20' asociadas a una única cámara impelente 30 pueden estar dispuestas para formar un cierto perfil. Estas boquillas pueden ser del mismo tamaño (por ejemplo, diámetro), o pueden ser de tamaños distintos. (En la realización de la fig. 7A, los expertos en la técnica apreciarán que a menos que se utilice una abertura 48, el tamaño máximo de las boquillas 20, 20' estará limitado por el tamaño de los orificios 42). Ventajosamente, el uso de boquillas de tamaños diferentes en la misma cámara impelente 30 permite que áreas de la zona de rectificación de energía mas alta (por ejemplo, escalones y secciones delgadas) sean refrigeradas más que otras áreas de menor energía (por ejemplo, superficies que son planas o paralelas al eje de la rueda).

Como antes se ha dicho, realizaciones de la presente invención pueden ser utilizadas sustancialmente para cualquier operación de rectificación, tal como de avance lento, superficial, de ranuras, cilíndrica. En los casos de rectificación interna y rectificación plana, si se desea, el chorro puede ser dirigido hacia la zona de la rectificación en ángulo con respecto a la superficie que se está rectificando.

Además, aunque los conjuntos de boquilla de la presente invención se han mostrado y descrito para enfriar una zona de una operación de rectificación, los expertos en la técnica apreciarán que realizaciones de la invención pueden ser utilizadas de modo similar para suministrar refrigerante a una zona de rectificación de una operación de restauración convencional, sin apartarse del espíritu y alcance de esta invención. La "zona de restauración" se refiere a la interfaz entre la rueda rectificadora y una herramienta restauradora convencional utilizada en operaciones convencionales de restauración de dicha rueda rectificadora.

Descrito brevemente, la restauración requiere en general aplicar un perfil deseado a una rueda rectificadora por acoplamiento a la cara rectificadora de la rueda giratoria de un restaurador transversal de diamante, o con una moleta de diamante giratoria. Dado que la zona de restauración es distinta a la zona de rectificación (por ejemplo, típicamente en el lado opuesto de la rueda al de la zona de rectificación) es utilizada una boquilla o boquillas separadas. Cuando han de ser formados perfiles de rueda profundos y/o de otro modo complejos mediante dicha operación de restauración/conformación, es común utilizar una boquilla de refrigerante recta como aproximación al perfil real deseado. De modo no ventajoso, esto puede conducir a una aplicación insuficiente del refrigerante en partes de la zona a restaurar, y puede generarse un excesivo desgaste del restaurador/conformador, especialmente en el caso de que la rueda incluya abrasivos de alúmina de gel cerámico sinterizado. No obstante, las diversas realizaciones de la presente invención pueden ser utilizadas como aquí se ha descrito, para proporcionar un conjunto de boquilla que se adapte al perfil deseado (por ejemplo, mediante el uso de una formación coincidente de boquillas 20, 20' en una placa 28 o tarjeta 46) en la zona de restauración, pero que esté dimensionada para suministrar un caudal inferior adecuado para operaciones de restauración. (Por conveniencia, el término "módulo" puede ser utilizado aquí para referirse a cualquier placa 38 o tarjeta 46). Por ejemplo, una cámara impelente 30 (con una placa 38') puede estar dispuesta en ambas zonas, de rectificación y de restauración. Puede disponerse un juego que incluya un primer módulo (por ejemplo, una tarjeta 46) que tenga un patrón de boquillas u orificios preconfigurado, para aplicar un patrón de flujo deseado a la zona de rectificación; otro módulo (por ejemplo, una tarjeta 46) que tenga un patrón de boquillas u orificios preconfigurado para aplicar un patrón de flujo deseado a la zona de restauración; y opcionalmente un rodillo restaurador configurado para impartir un perfil deseado particular (que corresponda al patrón de las tarjetas) a la rueda rectificadora. El uso de los módulos permite que la configuración de las boquillas de refrigerante en ambas zonas, de rectificación y de restauración, sea ajustada para distintas operaciones de rectificación, simplemente mediante la instalación de los módulos, por ejemplo, mediante la disposición de tarjetas 46 o placas 38 es sus respectivas cámaras impelentes, y opcionalmente la instalación del rodillo restaurador.

Aunque la exposición anterior describe conjuntos de boquilla asociados a una única cámara impelente, se apreciará que ésta puede ser compartimentada o dividida de otro modo en dos o más subcámaras, sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por ejemplo, una cámara impelente puede ser dividida en dos partes paralelas, una junto a la otra, que selectivamente pueden ser accionadas o cerradas, en función de la configuración de las boquillas en una tarjeta 46 o placa 38 acoplada a ella.

Descritas las diversas realizaciones de la invención, lo que sigue es una exposición de su ajuste y funcionamiento. Este método se describe con referencia a la Tabla 1 siguiente.

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TABLA 1

100 -	Determinar el caudal de refrigerante deseado con:
102 -	Uso de la anchura a emplear en la zona de rectificación, o
104 -	Uso del consumo de energía durante dicha rectificación
106 -	Determinar la velocidad de la rueda en la zona de rectificación (por ejemplo, empíricamente)
108 -	Determinar la presión requerida para producir una velocidad del chorro de refrigerante que coincida apro-
	ximadamente con la velocidad de la rueda
110 -	Determinar el área total de salida de la boquilla para conseguir un caudal deseado a una presión determi-
	nada
112 -	Determinar la configuración de la boquilla o boquillas
114 -	Número y paso de las boquillas redondas
116 -	Boquilla rectangular

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El caudal de refrigerante aplicado a una zona de rectificación puede ser determinado (100) mediante el uso (102) de la anchura de la zona de rectificación, o mediante el uso (104) de la energía consumida en el procedimiento de rectificación. Por ejemplo, 4 litros por minuto por mm de anchura de contacto de la rueda rectificadora es en general efectivo en muchas aplicaciones de rectificación. Alternativamente, un modelo basado en la energía, de 8 a 10 litros por minuto por KW puede ser más preciso en muchas aplicaciones, ya que corresponde a la precisión de la operación de rectificación.

Como antes se ha expuesto, el chorro de refrigerante puede ser ajustado óptimamente para alcanzar la zona de rectificación a una velocidad que se aproxime a la de la superficie de rectificación de la rueda rectificadora. Esta velocidad de la rueda rectificadora puede ser determinada (106) empíricamente, es decir, por medición directa o por un simple cálculo utilizando la velocidad de giro de la rueda y el diámetro de ella.

La presión requerida para crear un chorro de velocidad conocida puede ser determinado (108) con el uso de una aproximación de la ecuación de Bernoulli, mostrada como Ecuac. 1:

Ecuación 1

\Delta P (bares) = \frac{SG.v_{j}(m/s)^{2}}{200}

donde SG = peso específico del refrigerante, y vi es la velocidad del refrigerante en metros/segundo (es decir, la velocidad de la rueda determinada en 106.

Con el uso de la Tabla 2 siguiente, puede ser determinada (110) el área total de la salida de la boquilla o boquillas, empleando el caudal y la presión determinados en 100 y 108. Como se muestra, la Tabla 2 es un ejemplo de una tabla de optimización que correlaciona la presión y velocidad del chorro de refrigerante para tamaño de la abertura de salida basado en el diámetro de salida d de una única boquilla redonda 20, o el área de salida combinada de una boquilla rectangular 20' o una formación de boquillas.

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TABLA 2

Veloc. del	Presión en la boqui.		Caudal (litros/min) para diámetro D
chorro	de refrigerante		de salida de boquilla (mm)
(m/s)	(bares)		o área equivalente (mm^{2})
	agua	aceite		0,79	3,1	7,1	12,6	28	50	79	113	área
		mineral
	SG=1,0	SGO,87		1	2	3	4	6	8	10	12	diám
20	2	2		0,9	3,5	8,1	15	33	57	90	129

30	5	4		1,2	5,3	12	22	49	86	134	193

40	8	7		1,5	7,1	16	29	64	115	179	258

50	13	11		1,8	9	20	36	80	144	224	322

60	18	16		2,1	11	24	43	97	172	268	386

80	32	28		2,4	14	32	57	129	229	358	516

100	50	44		2,7	18	40	72	162	287	448	645

120	72	63		3	21	49	86	193	344	537	774

140	98	85		3,8	25	56	100	226	401	627	903

160	128	111		4,5	28	64	115	259	458	716	1031

180	162	141		5,3	33	73	129	290	516	805	1160

200	200	174		6,1	35	81	144	323	573	895	1289

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Con el conocimiento del área total de la salida de la boquilla o boquillas, puede ser determinada (112) la configuración de ellas. Por ejemplo, puede ser utilizada una boquilla sencilla redonda 20 o una boquilla rectangular 20' (116), o una formación/matriz de boquillas 20 (114).

En el caso de utilizar una matriz de boquillas 20, el caudal de refrigerante procedente de dicha matriz puede ser descrito como una función del diámetro de salida d y el paso lineal de las boquillas. (La expresión aquí utilizada "paso lineal" se refiere a la distancia entre los ejes centrales de boquillas adyacentes 20). A los fines de los siguientes cálculos se supone que las boquillas 20 están reunidas en proximidad, es decir, que las boquillas adyacentes 20 están dispuestas de modo que una distancia inferior aproximadamente a 1/4D separe sus diámetros exteriores D, como se muestra en la fig. 5B. Opcionalmente, los diámetros D pueden estar intersectados, como se muestra en la fig. 7C.

Los caudales para una matriz de Y boquillas que tengan un diámetro exterior D, (y por tanto un paso de D,) y un diámetro de salida d, pueden ser determinados con el uso de la Ecuación 2. (En muchas aplicaciones, un chorro razonablemente coherente se forma mediante el uso de un valor de d que es inferior o igual aproximadamente a 1/2D). Por ejemplo, en una operación de rectificación en la que la rueda rectificadora tiene una velocidad superficial en la zona de rectificación (v_{s}) de 30 m/s, y se utilice una presión en la cámara impelente de 4,5 bares, los caudales para una pluralidad de boquillas que tengan un diámetro exterior D de 6 mm (y por tanto un paso de 6 mm) y una valor d de 3 mm, pueden ser determinados como sigue:

Ecuación 2

Q'_{f} = \frac{v_{s} \ x \ C_{d} \ x \ 60 \ x \ d^{2} \ x \ \pi}{a \ x \ 1000 \ x \ D} = \frac{30 \ x \ 0,9 \ x \ 60 \ x \ 9 \ x \ 3,14}{24000} = 1,9 litros/min por mm de anchura.

donde C_{d} = coeficiente de descarga de la boquilla, que es aproximadamente 0,9 para las boquillas 20, 20' antes descritas.

Por tanto, el caudal específico Q'_{f} es igual a 1,9 l/min por mm a 30 m/s, con independencia del número de boquillas.

En la Tabla 3 siguiente se muestran los resultados del caudal específico para cuatro pasos de boquilla distintos (es decir, los diámetros D), para velocidades diferentes de chorro de refrigerante.

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TABLA 3

Paso (y D) (mm)	20 m/s	30 m/s	40 m/s	50 m/s	60 m/s
	Q'_{f}=	Q'_{f}=	Q'_{f}=	Q'_{f}=	Q'_{f}=
6	1,3	1,9	2,5	3,2	3,8
10	2,1	3,2	4,2	5,3	6,4
12	2,6	3,8	5,1	6,4	7,6
15	3,2	4,8	6,4	8,0	9,5

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Cuando la bomba instalada en una máquina rectificadora no es capaz de suministrar una presión suficiente para hacer coincidir la velocidad del chorro con la velocidad de la rueda, entonces las aberturas de la boquilla o boquillas pueden ser hechas (por ejemplo, con el uso de la Tabla 1) para mantener el caudal requerido a esa presión in-
ferior.

Los siguientes ejemplos ilustrativos están destinados a demostrar ciertos aspectos de la presente invención. Se entiende que estos ejemplos no deben ser considerados como limitadores.

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Ejemplo 1

(Control)

Componentes de una turbina de gas fueron rectificados en dos emplazamientos (Corte A y Corte B), con el uso de una máquina rectificadora convencional equipada con una boquilla de refrigerante de 100 mm de anchura BLOHM®, que tiene una salida ahusada de altura h que varía desde 0,75 mm a 1,5 mm, alimentada con un tubo vertical convencional de 25 mm BLOHM® con un codo aguas arriba de la boquilla. La bomba de refrigerante fue tarada a
400 litros/min. Las condiciones adicionales de la rectificación fueron las siguientes:

Corte A

- Anchura de rectificación de 17 mm

- Velocidad de la mesa de 800 mm/min

- Profundidad del corte, 0,5 mm

- Velocidad v de la rueda de 30 m/s

- Régimen de retirada total de 113 mm^{3}/s

- La boquilla BLOHM® tenía un área de salida de 26 mm^{2}, correspondiente justamente a la anchura de la zona de rectificación. (Anchura adicional de la boquilla BLMHO® generaba flujo de desecho).

Corte B

- Anchura de rectificación de 5 mm

- Velocidad de la mesa de 1000 mm/min

- Profundidad del corte, 0,5 mm

- Velocidad v de la rueda de 30 m/s

- Régimen de retirada total de 42 mm^{3}/s; y

- La boquilla BLOHM® tenía un área de salida de 4 mm^{2}, correspondiente a la anchura de la zona de rectificación (Anchura adicional de la boquilla BLOHM® generaba flujo de desecho).

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Ejemplo 2

Las condiciones fueron sustancialmente idénticas a las del Ejemplo 1, excepto en que las boquillas BLOHM® fueron reemplazadas por dos boquillas coherentes 20, colocada cada una en el extremo de una manguera de suministro de refrigerante relativamente larga (superior a 30,5 cm) y recta, con diámetro de 2,5 cm. Las boquillas 20 fueron dirigidas hacia la zona de rectificación desde un punto más alejado de dicha zona que las boquillas BLOHM®. Se determinó el caudal deseado para el corte A mediante el uso de las Tablas anteriores, en base a la equiparación de la velocidad de la rueda a presión de 5 bares, para ser aproximadamente de 136 litros/min. El caudal deseado para el corte B se determinó igualmente para ser aproximadamente de 49 litros/min. En base al caudal, la boquilla 20 elegida para el corte A tenía un diámetro d de 10 mm, para un área de salida de 79 mm^{2}. La boquilla 20 elegida para el corte B tenía un diámetro de 6 mm, para un área de salida de 28 mm^{2}.

La rueda rectificadora de este Ejemplo 2 requirió aproximadamente un 50 por ciento menos de restauración que la rueda rectificadora del Ejemplo 1, para un aumento correspondiente de la vida útil de dicha rueda, un tiempo de ciclo reducido, y un desecho mínimo de flujo de refrigerante.

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Ejemplo 3

Se fabricó un conjunto de boquilla sustancialmente como se ha mostrado y descrito anteriormente con referencia a las figs. 4A a 6, con una cámara impelente 30 que tenía una anchura W de 10 cm, una longitud L de 10 cm, y una altura H de 5 cm, con un radio R de las esquinas de 1,27 cm. Se sujetó una placa 38 a la cara 36 de aguas abajo de la cámara 30, que incluía cuatro boquillas 20 con un diámetro de entrada D de 10 mm, y un diámetro de salida d de 3 mm. Las boquillas 20 estaban dispuestas centralmente en la placa 38, como se muestra en la fig. 5. La cámara fue dotada de una abertura de entrada 34 con diámetro de 2,5 cm, que fue acoplada a un tubo de suministro de refrigerante con un diámetro de 2,5 cm. El refrigerante se suministró a la cámara 30 a 4,6 kg/cm^{2}. La dispersión del chorro pulverizado emitido desde las boquillas 20 fue determinada por medición de la altura de la pulverización a varias distancias de la placa 38.

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Ejemplo 4

El conjunto del Ejemplo 3 fue dotado de un acondicionador 40, que tenía una formación de orificios 42 con diámetro de 0,32 cm, y una separación de centro a centro de 0,48 cm, sustancialmente como se muestra. El acondicionador se colocó aproximadamente, a 3,8 cm aguas arriba de la cara 36 de aguas abajo de la cámara 30. La dispersión del chorro de refrigerante se midió de la manera descrita en el Ejemplo 3.

Como se muestra en la fig. 8, los resultados de los ensayos de dispersión indican que el acondicionador rectangular del Ejemplo 4 reduce uniformemente la dispersión en un margen de 2,5 cm a 15,2 cm desde la salida de la boquilla, y reduce la dispersión aproximadamente un 30 por ciento a una distancia de 15,2 cm de la salida de la boquilla.

Aunque las diversas realizaciones aquí mostradas y descritas se refieren a boquillas redondas o rectangulares 20, 20', los expertos en la técnica apreciarán que pueden ser utilizadas boquillas sustancialmente de cualquier geometría transversal, con el uso de aproximaciones adecuadas de los diversos parámetros dimensionales aquí incluidos, con tal de que produzcan chorros coherentes como aquí se define, sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención.

Además, dichos expertos en la técnica apreciarán que puede ser utilizado cualquier medio adecuado para reemplazar los módulos (es decir, las placa o tarjetas) de la presente invención. Por ejemplo, los módulos pueden ser reemplazados a mano, o alternativamente pueden serlo de modo automático, tal como mediante una versión modificada de un manipulador convencional utilizado comúnmente para el cambio automático de herramientas rectificadoras entre tratamientos sucesivos de una pieza en producción en una máquina rectificadora.

En la memoria descriptiva anterior, la invención se ha descrito con referencia a ejemplos específicos de realizaciones de ella. Es evidente que varias modificaciones y cambios pueden ser introducidos sin apartarse del espíritu y alcance más amplios de la invención, como se expone en las reivindicaciones siguientes. De acuerdo con ello, la memoria descriptiva y los dibujos han de ser considerados como ilustrativos, en vez de en sentido restrictivo.

Seguidamente se exponen las reivindicaciones de la invención descrita.

Claims

1. Un conjunto de boquilla para suministrar un refrigerante a un lugar de contacto entre una pieza en elaboración y una herramienta de retirada de material que comprende:

- una cámara impelente;

- una placa frontal modular sujeta de modo retirable a un lado de aguas abajo de dicha cámara impelente;

- al menos una boquilla de chorro coherente dispuesta para transmitir el fluido a través de dicha placa frontal modular;

- la boquilla de chorro coherente tiene una parte extrema próxima que tiene un eje aguas abajo y una dimensión transversal D;

- una parte extrema alejada;

- la parte extrema alejada disminuye en dimensión transversal en la dirección aguas abajo y termina en una salida que tiene un diámetro d;

- en la que la relación de D:d es al menos aproximadamente 2:1; y

- un acondicionador dispuesto dentro de dicha cámara impelente,

caracterizado porque

dicha boquilla de chorro coherente está configurada para generar una pulverización que aumenta en la dimensión transversal en no más de cuatro veces en una distancia aproximada de 30,5 cm desde la boquilla.

2. El conjunto de boquilla de la reivindicación 1, en el que dicha al menos una boquilla de chorro coherente comprende:

- una parte extrema próxima cilíndrica que tiene un eje aguas abajo y un diámetro D;

- dicha parte extrema próxima se transforma en una parte intermedia que tiene un radio de curvatura aproximado de 1,5D;

- dicha parte intermedia tiene una dimensión axial aproximada de 3/4D;

- la citada parte intermedia se transforma en una parte extrema alejada troncocónica que tiene una superficie dispuesta con un ángulo aproximado de 30 grados con respecto al eje;

- dicha parte extrema alejada termina en una salida que tiene un diámetro d; y

- en la que la relación de D:d es al menos aproximadamente de 2:1.

3. El conjunto de boquilla de la reivindicación 1, en el que:

- dicha al menos una boquilla de chorro coherente está dispuesta dentro de la citada placa frontal.

4. El conjunto de boquilla de la reivindicación 1, en el que:

- dicha al menos una boquilla de chorro coherente está dispuesta dentro de una tarjeta desechable en relación superpuesta con dicha placa frontal.

5. El conjunto de boquilla de la reivindicación 4, que comprende una pluralidad de boquillas de chorro coherente.

6. El conjunto de boquilla de la reivindicación 5, en el que:

- dicha placa frontal comprende al menos una abertura disponible en alineación axial con dichas boquillas de chorro coherente.

7. El conjunto de boquilla de la reivindicación 6, en el que:

- dicha abertura comprende una pluralidad de orificios, cada uno de ellos disponible y en alineación axial con una de las citadas boquillas de chorro coherente.

8. El conjunto de boquilla de la reivindicación 6, en el que:

- dicha pluralidad de boquillas de chorro coherente están configuradas para transmitir simultáneamente fluido a través de dicha abertura.

9. El conjunto de boquilla de la reivindicación 1, en el que:

- dicho acondicionador se extiende transversalmente con relación a una dirección aguas abajo de flujo de fluido a través de la cámara impelente.

10. El conjunto de boquilla de la reivindicación 9, en el que:

- dicho acondicionador tiene una sección transversal sustancialmente poligonal.

11. El conjunto de boquilla de la reivindicación 10, en el que:

- dicho acondicionador tiene una sección transversal sustancialmente rectangular.

12. El conjunto de boquilla de la reivindicación 1, en el que dicha al menos una boquilla de chorro coherente comprende al menos una boquilla de chorro rectangular.

13. El conjunto de boquilla de la reivindicación 1, en el que la cámara impelente tiene una sección transversal no circular en una dirección transversal a una dirección del flujo de fluido a su través aguas abajo; y el acondicionador está dimensionado y conformado para coincidir sustancialmente con dicha sección transversal.

14. El conjunto de boquilla de la reivindicación 13, en el que dicha al menos una boquilla de chorro coherente comprende una formación de boquillas de chorro coherente.

15. El conjunto de boquilla de la reivindicación 1 que comprende:

- una cámara impelente configurada para pasar refrigerante a su través en dirección del flujo de fluido aguas abajo; y

- una pluralidad de boquillas de chorro coherente dispuestas en un extremo de aguas abajo de dicha cámara impelente; cada boquilla de chorro coherente tiene una parte extrema próxima que tiene un eje aguas abajo y una dimensión transversal D; y

- una parte extrema alejada; la parte extrema alejada disminuye en dimensión transversal en la dirección aguas abajo y termina en una salida que tiene un diámetro d; en la que la relación de D:d es al menos aproximadamente 2:1

16. El conjunto de boquilla de la reivindicación 15, que comprende además un acondicionador dispuesto dentro de dicha cámara impelente.

17. El conjunto de boquilla de la reivindicación 15, en el que al menos una de las boquillas de chorro coherente tiene una sección transversal rectangular.

18. El conjunto de boquilla de la reivindicación 17, que comprende además un acondicionador dispuesto dentro de dicha cámara impelente.

19. El conjunto de boquilla de la reivindicación 1 que comprende:

- una cámara impelente;

- una tarjeta modular sujeta retirablemente a un lado de aguas abajo de dicha cámara impelente;

- al menos una boquilla de chorro coherente dispuesta dentro de dicha tarjeta, para transmitir a su través el fluido procedente de dicha cámara impelente; estando configurada la boquilla de chorro para generar una pulverización que aumenta en la dimensión transversal en no más de 4 veces, en una distancia aproximada de 30,5 cm desde la boquilla; y

- un acondicionador dispuesto dentro de dicha cámara impelente.

20. El conjunto de boquilla de la reivindicación 1 que comprende:

- medios para proporcionar una cámara impelente;

- medios para acoplar de modo retirable al menos una boquilla de chorro coherente a un lado de aguas abajo de dichos medios de cámara impelente; estando configurada la boquilla de chorro para generar una pulverización que aumenta en la dimensión transversal en no más de 4 veces, en una distancia aproximada de 30,5 cm desde la boquilla; y

- medios para acondicionar el fluido dispuestos dentro de dicha cámara impelente.

21. Un método para entregar un chorro coherente de refrigerante de rectificación a una rueda rectificadora, cuyo método comprende:

- determinar un caudal deseado de refrigerante para una operación de rectificación;

- obtener una velocidad de la rueda rectificadora en una interfaz de dicha rueda con una pieza en elaboración;

- determinar la presión del refrigerante requerida para generar una velocidad del chorro de refrigerante que coincida con la velocidad de la rueda rectificadora;

- determinar un área de descarga de la boquilla capaz de conseguir el caudal a esa presión; y

- determinar una configuración de la boquilla para generar una pulverización que aumenta en la dimensión transversal en no más de 4 veces, en una distancia aproximada de 30,5 cm desde la boquilla.

22. El método de la reivindicación 21, en el que dicha determinación del caudal deseado comprende el uso de una anchura de la zona de rectificación.

23. El método de la reivindicación 21, en el que dicha determinación del caudal deseado comprende el uso del consumo de energía durante la operación de rectificación.

24. El método de la reivindicación 21, en el que dicha determinación de la configuración de la boquilla comprende determinar un número y paso de las boquillas.

25. El método de la reivindicación 21, en el que dicha determinación de la configuración de la boquilla comprende determinar el uso de una boquilla que tenga una sección transversal asimétrica.

26. El método de la reivindicación 21, en el que dicha determinación de la configuración de la boquilla comprende determinar el uso de una boquilla que tenga una sección transversal rectangular.

27. Un juego de herramienta rectificadora, que comprende:

- un rodillo restaurador dimensionado y conformado para impartir un cierto perfil a una rueda rectificadora;

- un módulo restaurador dimensionado y conformado para ser acoplado a una cámara impelente;

- cuyo módulo restaurador incluye un conjunto de boquillas restauradoras de chorro coherente según la reivindicación 1;

- cuyas boquillas restauradoras están dimensionadas y conformadas para suministrar refrigerante desde la cámara impelente a una zona de restauración de la rueda rectificadora; y

- un módulo rectificador dimensionado y conformado para ser acoplado a otra cámara impelente;

- cuyo módulo rectificador incluye una pluralidad de boquillas de rectificación de chorro coherente; cada boquilla de rectificación de chorro coherente tiene una parte extrema próxima que tiene un eje aguas abajo y una dimensión transversal D; y

- una parte extrema alejada; la parte extrema alejada disminuye en dimensión transversal en la dirección aguas abajo y termina en una salida que tiene un diámetro d; en la que la relación de D:d es al menos aproximadamente 2:1;

- y cuyas boquillas de rectificación están dimensionadas y conformadas para suministrar refrigerante desde la otra cámara impelente a una zona de rectificación de la rueda rectificadora.