KR102582433B1 - 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시 예는 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구를 제공한다. 본 발명의 실시 예에 따른 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구는 코어부; 코어부의 외측에 마련되는 커터; 및 커터에서 커터의 절삭면에 인접하게 위치하는 커터 냉각 채널을 포함하며, 커터 냉각 채널은, 코어부와 커터가 금속 3D 프린팅으로 형성됨에 따라 커터에 형성된다.

Description

공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구{CUTTING TOOL HAVING A COOLING PATH INSIDE THE TOOL}
본 발명은 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 공구의 내부에 냉각 유로가 마련되는 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구에 관한 것이다.
일반적으로, 공작 기계는 각종 절삭 가공방법 또는 비절삭 가공방법으로 금속의 공작물을 적당한 공구를 이용하여 원하는 형상 및 치수로 가공할 목적으로 사용하는 것으로서, 수치제어(CNC, Computerized Numerical Control) 선반이나 반자동 타입인 NC머신 또는 머시닝 센터 등이 있다.
이러한 공작 기계에는 절삭하는 수행하는 절삭 공구와, 스핀들에 결합되어 스핀들과 공구를 연결하며 공구를 고정하는 장치인 공구 홀더가 마련된다.
한편, 기존의 솔리드 엔드밀, 드릴 등과 같은 절삭 공구는, 절삭 공구로서 사용이 적합한 금속재를 가공하여 만든 것으로서, 절삭유가 외부에 공급되어 절삭열을 냉각시키는 완전 솔리드 구조와, 절삭유의 공급이 가능한 냉각 채널이 내부에 중공으로 마련된 중공 구조가 있다.
먼저, 절삭유가 외부에서 공급되는 완전 솔리드 구조의 절삭 공구는, 절삭날의 외면부에 발생되는 절삭열을 주로 냉각하게 되므로, 절삭날의 내부로 전달되는 절삭열을 방출하기 어렵다.
다음으로, 절삭유가 내부에 공급되는 중공 구조의 절삭 공구는, 절삭유가 외부에 공급될 수 있을 뿐만 아니라 내부까지 공급되어 절삭 시에 발생될 수 있을 절삭열을 더 냉각시킬 수 있지만, 냉각 채널의 가공 한계로 인해 절삭날에 인접 부분에 절삭유를 충분히 공급하기 어렵다.
즉, 기존의 절삭 공구에 형성되는 냉각 채널은, 절삭 공구의 중심부나 그 주변에 드릴 가공하여 형성하는 것으로서, 절삭열이 집중되는 절삭날 근처에 형성하기가 어렵고, 더욱이 절삭날의 형상에 대응한 채널 단면으로 가공 형성하기가 거의 불가능하다.
이처럼 기존의 절삭 공구는, 절삭열이 집중되는 절삭날 부분에 대한 냉각 성능이 충분히 높지 않으므로, 고속 가공에서 절삭날과 절삭칩의 열화에 따른 절삭면의 열변형이 발생되거나, 절삭 공구의 열변형 및 피로, 또는 파손으로 절삭 공구를 자주 교체하게 되거나, 장치 수리가 빈번히 발생되어 절삭 공정의 택트 타임 증가 및 생산성 저하가 초래되는 문제점이 있었다.
대한한국 등록특허 제10-1917269호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 3D 프린팅 기술을 절삭 공구에 적용하여 절삭 공구의 절삭날에 최대한 인접하게 절삭 채널을 공동 형성함으로써 기존의 절삭 공구보다 절삭날에 대한 냉각 성능을 충분히 높일 수 있으며, 고속 가공에서 절삭 정밀도와 안정성 및 생산성을 높일 수 있는 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 코어부; 상기 코어부의 외측에 마련되는 커터; 및 상기 커터에서 상기 커터의 절삭면에 인접하게 위치하는 커터 냉각 채널을 포함하며, 상기 커터 냉각 채널은, 상기 코어부와 커터가 금속 3D 프린팅으로 형성됨에 따라 상기 커터에 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 커터는 절삭면에 대응하는 레이크 페이스와 절삭칩의 안내에 대응하는 플랭크 페이스를 갖되, 상기 커터 냉각 채널은, 상기 플랭크 페이스보다 상기 레이크 페이스 측에 인접하게 배치될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 커터 냉각 채널은, 상기 커터의 에지부에서 상기 코어부와 상기 커터의 경계 측으로 확장되는 단면 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 커터 냉각 채널은, 상기 커터의 형상을 축소한 단면 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 커터의 레이크 페이스와 상기 커터 냉각 채널의 사이의 단면 두께는, 상기 코어 지름의 1/5 이하로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 커터의 플랭크 페이스와 상기 커터 냉각 채널의 사이의 단면 두께는, 상기 커터의 레이크 페이스와 상기 커터 냉각 채널의 사이의 단면 두께에 대해 1.5 배 ~ 3배 사이로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 코어부의 중앙부에 마련되는 코어 냉각 채널을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 커터와 커터 냉각 채널은, 상기 코어부의 외주면을 따라 복수의 나선 형상으로 마련되되, 상기 코어 냉각 채널은 상기 커터 냉각 채널과 분리되며, 상기 코어부, 커터, 커터 냉각 채널, 및 코어 냉각 채널은, 상기 코어의 중심 축선 방향을 따른 금속 적층으로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 커터 냉각 채널은, 상기 커터의 절삭 열구배 해석에 따라 절삭열이 집중되는 부분으로 표현되는 상기 레이크 페이스 측에 인접한 부분에 유로 단면의 경계 또는 한계선이 배치될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 커터 냉각 채널은, 상기 레이크 페이스 측에 인접한 부분에서 상기 커터의 절삭 열구배 해석에 따라 절삭열이 집중되는 부분으로 표현되며 열구배가 급격하게 경사진 부분에 인접하도록 유로 단면의 경계 또는 한계선이 배치될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 커터 냉각 채널은, 상기 레이크 페이스 측에 인접한 부분에서 상기 커터의 절삭 열구배 해석에 따라 절삭열이 집중되는 부분으로 표현되며 열구배가 급격하게 경사진 부분에 인접하도록 유로 단면의 경계 또는 한계선이 상기 열구배의 등온선에 대응하여 배치될 수 있다.
상기와 같은 구성에 따른 본 발명의 효과는, 3D 프린팅 기술을 절삭 공구에 적용하여 절삭 공구의 절삭날에 최대한 인접하게 절삭 채널을 공동 형성함으로써 기존의 절삭 공구보다 절삭날에 대한 냉각 성능을 충분히 높일 수 있으며, 고속 가공에서 절삭 정밀도와 안정성 및 생산성을 높일 수 있는 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구를 제공한다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구의 정면도이다.
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 커터 냉각 채널이 적용되는 기존 절삭공구의 절삭열이 집중되는 부분의 절삭 열구배를 나타낸 열전달 해석 도면이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시 예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구의 정면도이며, 도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ 단면도이다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구(10)는, 코어부(11), 코어부(11)의 중앙부에 마련되는 코어 냉각 채널(15), 및 코어부(11)의 외측에 마련되는 커터(20), 및 커터(20)에서 커터(20)의 절삭면에 인접하게 위치하는 커터 냉각 채널(25)을 포함한다.
코어부(11)는 커터(20)가 결합된 공구의 중심 구조로 형성된 것으로서, 중심부를 길이 방향으로 관통하는 코어 냉각 채널(15)이 형성된 중공 구조이다.
코어 냉각 채널(15)은 코어부(11)의 냉각을 위한 절삭유와 같은 냉각 유체가 공급되는 통로로서, 도시된 바와 같이 원형 단면 형상으로 제시되어 있으나, 이에 한정되진 않으며, 열교환 면적을 더 크게 만들기 위한 요철 형상을 가질 수 있다.
코어 냉각 채널(15)에서 냉각 유체는 코어부(11)의 중심 라인을 따라 유동하게 된다.
냉각 유체로는 코어 냉각 채널(15)을 통과하면서 코어부(11)와 열교환하여 코어부(11)를 냉각하는데 사용되는 유체 또는 기체를 사용할 수 있다.
커터(20)는 코어부(11)에 일정 간격으로 형성되어 절삭 대상물을 절삭하는 것으로서, 절삭을 위해 예리하게 가공되어 열처리된 에지부(21)가 마련된다.
예를 들어, 커터(20)는 엔드밀 형상으로 마련된 코어부(11)의 외측에 90도 또는 180도 간격으로 배치된 나선 구조일 수 있으나, 이에 한정되진 않으며, 더 작은 각도 간격으로도 배치 가능하다.
커터 냉각 채널(25)은, 커터(20)의 내부에서 커터(20)와 함께 코어부(11)의 외주면을 따라 복수의 나선 형상으로 마련된다.
이러한 커터 냉각 채널(25)은 커터(20)의 형상의 대응하여 커터(20)의 나선 방향으로 공동을 형성한 나선 통로로서, 절삭 시에 공급되는 냉각 유체가 나선 방향으로 유동하게 된다.
코어 냉각 채널(15)과 커터 냉각 채널(25)은, 분리된 구조로서, 코어부(11), 코어의 중심 축선 방향을 따른 금속 적층으로 형성될 수 있다.
코어부(11), 코어 냉각 채널(15), 커터(20), 및 커터 냉각 채널(25)은, 공구로 사용되는 금속을 3D 프린팅으로 적층 형성하면서 동시에 형성된다.
코어 냉각 채널(15)은 일자형 구조로서, 드릴링으로 형성될 수 있으나, 상기와 같이 3D 프린팅의 금속 적층 시에 함께 형성함이 추후 가공 작업을 절약하는 측면에서 적절하다.
커터(20)에 마련되는 커터 냉각 채널(25)은, 커터(20)의 형상에 대응한 단면 구조를 갖도록 형성하는 것으로서, 금속 적층에 의하지 않고는 커터(20) 형상과 같은 복잡한 단면과 나선 배치가 불가능하지만, 3차원 프린팅인 3DP 프린팅 방식으로는 충분히 가능하다.
커터(20)에서 커터 냉각 채널(25)의 실질적인 배치와 단면 구조에 대해서 자세하게 살펴본다.
커터(20)는 절삭면에 대응하는 레이크 페이스(22)와 절삭칩의 안내에 대응하는 플랭크 페이스(23)를 갖는다.
레이크 페이스(22)는 오목한 곡면 형상이며, 플랭크 페이스(23)는 불룩한 곡면 형상으로서, 레이크 페이스(22)와 플랭크 페이스(23)는 절삭을 수행하는 에지부(21)에서 만나면서 절삭날 형상을 만든다.
플랭크 페이스(23)는 절삭된 절삭 칩들을 절삭면의 외부로 배출하는 역할을 하는 것으로서, 레이크 페이스(22)에 비해 마찰열이 적게 된다.
커터 냉각 채널(25)은, 플랭크 페이스(23)보다 레이크 페이스(22) 측에 인접하게 배치되며, 절삭에서 마찰열이 주로 발생되는 레이크 페이스(22) 측의 냉각을 원활하게 만든다.
이처럼 커터 냉각 채널(25)이 플랭크 페이스(23)보다 레이크 페이스(22) 측에 인접하게 배치됨이 절삭 시에 발생되는 열에 의한 공구의 보호와 절삭면의 열변형 방지 측면에서 유리하다.
커터 냉각 채널(25)은, 커터(20)의 에지부(21)에서 코어부(11)와 커터(20)의 경계 측으로 확장되는 단면 형상을 가질 수 있다.
이러한 커터 냉각 채널(25)의 에지부(21) 측에서 코어 측으로 확장 구조는, 코어부(11)와 커터(20)의 경계 측에서 에지부(21) 측으로 유속 차이에 따른 압력 차이를 만든다.
이에 따라 냉각 유체가 에지부(21) 측으로 용이하게 공급되어 에지부(21)를 냉각시킬 수 있으며, 기존의 코어부(11) 측에서 냉각 유체가 공급되는 절삭 공구에 비해 에지부(21)에 대한 냉각 성능이 월등하게 개선된다.
실질적으로, 커터 냉각 채널(25)은 커터(20)의 형상을 축소한 단면 형상을 가질 수 있다.
한편, 커터(20)의 레이크 페이스(22)와 커터 냉각 채널(25)의 사이의 단면 두께(T1)는, 코어 지름(점선의 지름)의 1/5 이하로 형성될 수 있다.
이러한 커터 냉각 채널(25)에 대한 외부 단면 두께(T1)는, 커터(20)의 파손을 방지하면서 커터 냉각 채널(25)을 커터(20) 형상에 대응한 최대 크기로 만들기 위한 두께 치수로 사용될 수 있다.
예를 들어, 코어 지름이 10mm 이면, 커터(20)의 레이크 페이스(22)와 커터 냉각 채널(25)의 사이의 단면 두께가 2mm 정도는 되어야만 절삭 가공에서 커터(20)의 형상이 유지될 수 있다.
또한, 커터(20)의 플랭크 페이스(23)와 커터 냉각 채널(25)의 사이의 단면 두께(T2)는, 커터(20)의 레이크 페이스(22)와 커터 냉각 채널(25)의 사이의 단면 두께(T1)에 대해 1.5 배 ~ 3배 사이로 형성될 수 있다.
예를 들어, 커터(20)의 레이크 페이스(22)와 커터 냉각 채널(25)의 사이의 단면 두께(T1)가 2mm이면, 커터(20)의 레이크 페이스(22)와 커터 냉각 채널(25)의 사이의 단면 두께(T2)는 3mm ~ 6mm 사이로 설정될 수 있다.
커터 냉각 채널(25)과 코어 냉각 채널(15)은, 내부적으로 금속 적층 후에 부식 및 강성 강화를 위해 코팅 및 열처리될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 커터 냉각 채널이 적용되는 기존 절삭공구의 절삭열이 집중되는 부분의 절삭 열구배를 나타낸 열전달 해석 도면이다.
도 3을 참조하면, 절삭공구는 레이크 페이스(Rake face)에서 에지부 측에 인접한 부분이 높은 온도로 해석되며, 상대적으로 반대 측에 있는 플랭크 페이스(Flank face)에서 에지부 측에 인접한 부분이 낮은 온도로 해석되어 있다. 이는 색상 별로 표시되는 온도 분포와 등온 라인을 통해 알 수 있다.
특히, 레이크 페이스 측에서 T side로 표시된 박스와 인접 영역은 절삭열이 집중되는 부분으로서, 절삭열이 커터의 내부, 플랭크 페이스, 및 레이크 페이스를 따라 온도가 낮아지는 열구배로 표현되어 있다.
레이크 페이스 측에서 열구배는 T side영역에서 급격하게 떨어지며, 레이크 페이스 측에서 커터의 내부, 및 플랭크 페이스 측에서 열구배는 완만하게 낮아지는 것으로 표현되어 있다.
도 2와 도 3의 절삭공구의 커터에 대한 열구배 해석을 참조하면, 본 실시예에 따른 커터 냉각 채널(25)은, 커터(20)에서 에지부(21)에 인접한 플랭크 페이스(23)보다 레이크 페이스(22) 측에 인접한 T side영역에 근접하도록 배치된다.
바람직하게는, 커터 냉각 채널(25)은, 냉각 유로의 한계선이 T side영역에서 포인트 1과 포인트 2에 최대한 인접하도록 배치된다.
커터 냉각 채널(25)의 유로 단면의 한계선은, 레이크 페이스(22) 측 파손과 변형을 방지하는 커터(20)의 강성을 유지할 수 있는, 즉 레이크 페이스(22)와 커터 냉각 채널(25)의 적정 두께를 제공한다면, T side영역에 인접한 영역까지 충분히 확장될 수 있다.
예를 들어, 커터 냉각 채널(25)의 커터(20)에서 에지부(21)에 인접한 유로 단면의 경계 또는 한계선은, 도 3에서 붉은색과 노란색 사이의 주황색 등온선과 유사한 곡선, 직선, 또는 미세 요철 라인을 포함한 형상으로 마련될 수 있다.
실질적으로, 커터 냉각 채널(25)은 플랭크 페이스(23)보다 레이크 페이스(22) 측에 인접하여 T side영역의 외측에 있는 노란색 박스 라인에 포함되어 있는 적색 및 주황 영역의 열을 충분히 흡수하도록 커터(20)에 대응한 유로 단면을 포함하여 형성된다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 절삭공구 11: 코어부
15: 코어 냉각 채널 20: 커터
21: 에지부 22: 레이크 페이스
23: 플랭크 페이스 25: 커터 냉각 채널

Claims (11)

  1. 코어부;
    상기 코어부의 외측에 마련되는 커터;
    상기 커터에서 상기 커터의 절삭면에 인접하게 위치하는 커터 냉각 채널; 및
    상기 코어부의 중앙부에 마련되어 냉각 유체를 통과시키는 코어 냉각 채널;을 포함하며,
    상기 커터 냉각 채널은, 상기 코어부와 커터가 금속 3D 프린팅으로 형성됨에 따라 상기 커터에 형성되고,
    상기 커터는 절삭면에 대응하는 레이크 페이스와 절삭칩의 안내에 대응하는 플랭크 페이스를 갖되, 상기 커터 냉각 채널은, 상기 플랭크 페이스보다 상기 레이크 페이스 측에 인접하게 배치되며,
    상기 커터 냉각 채널은, 상기 커터의 에지부에서 상기 코어부와 상기 커터의 경계 측으로 확장되어 상기 커터의 형상을 축소한 단면 형상을 갖고,
    상기 커터 냉각 채널은, 상기 커터의 절삭 열구배 해석에 따라 절삭열이 집중되는 부분으로써 상기 레이크 페이스 측에 인접함과 동시에 상기 에지부에 인접한 부분인 T side영역에 근접하도록 유로 단면의 경계 또는 한계선이 배치되며,
    상기 유로 단면의 경계 또는 한계선의 형상은, 상기 커터의 절삭 열구배 해석에 따라 생성되고 상기 T side영역에 인접한 복수 개의 등온선 중 어느 하나의 등온선과 유사한 형상으로 형성됨으로써,
    냉각 유체가 상기 에지부 측으로 용이하게 공급되어 상기 에지부를 냉각시킬 수 있고,
    상기 코어 냉각 채널의 내측면에는 요철 형상이 형성되어 상기 요철 형상에 의해 상기 코어부와 냉각 유체 간 열교환 면적이 증가되며,
    상기 커터 냉각 채널의 유로 단면의 경계 또는 한계선은, 상기 어느 하나의 등온선과 유사한 형상으로써 미세 요철 라인을 포함한 형상을 구비하는 것을 특징으로 하는 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 커터의 레이크 페이스와 상기 커터 냉각 채널의 사이의 단면 두께는, 상기 코어 지름의 1/5 이하로 형성되는 것을 특징으로 하는 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 커터의 플랭크 페이스와 상기 커터 냉각 채널의 사이의 단면 두께는, 상기 커터의 레이크 페이스와 상기 커터 냉각 채널의 사이의 단면 두께에 대해 1.5 배 ~ 3배 사이로 형성되는 것을 특징으로 하는 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구.
  7. 삭제
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 커터와 커터 냉각 채널은, 상기 코어부의 외주면을 따라 복수의 나선 형상으로 마련되되,
    상기 코어 냉각 채널은 상기 커터 냉각 채널과 분리되며,
    상기 코어부, 커터, 커터 냉각 채널, 및 코어 냉각 채널은, 상기 코어의 중심 축선 방향을 따른 금속 적층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구.
  9. 삭제
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 커터 냉각 채널은, 상기 레이크 페이스 측에 인접한 부분에서 상기 커터의 절삭 열구배 해석에 따라 절삭열이 집중되는 부분으로 표현되며 열구배가 급격하게 경사진 부분에 인접하도록 유로 단면의 경계 또는 한계선이 배치되는 것을 특징으로 하는 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구.
  11. 삭제
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