ES2257466T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de desbastes finos. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de desbastes finos.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de desbastes finos, cuya sección transversal se reduce durante la solidificación, en una instalación de fundición de colada continua (1), cuya conducción de la colada continua que se realiza a continuación de la coquilla (2) presenta varios segmentos (3, 4, n) con varias parejas de rodillos (8), respectivamente, dispuestos enfrentados, donde solamente uno de los segmentos (3, 4, n) presenta, para la modificación de la colada continua (7), que presenta un núcleo líquido (13), una sección de rodillos (11a) ajustable en forma de cuña, caracterizado porque el espesor de la colada continua del primer segmento (3), que sigue a la coquilla (2), se reduce por medio del ajuste en cuña de los rodillos de guía de la colada continua (8) dispuestos allí con transición suave y mini- reducción.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de desbastes finos.
La invención se refiere a un procedimiento y a un
dispositivo para la fabricación de desbastes finos, cuya sección
transversal se reduce durante la solidificación, en una instalación
de fundición de colada continua, cuya conducción de la colada
continua que se realiza a continuación de la coquilla presenta
varios segmentos con varias parejas de rodillos, respectivamente,
dispuestos enfrentados, donde solamente uno de los segmentos
presenta, para la modificación de la colada continua, que presenta
un núcleo líquido, una sección de rodillos ajustable en forma
de
cuña.
cuña.
Se conocen a partir del documento DE 44 03 048 un
procedimiento y una instalación de colada continua de este tipo.
Aquí se lleva a cabo inmediatamente debajo de la coquilla, en el
primer segmento que sigue inmediatamente, una reducción
considerable del espesor en varias etapas y se forma una convención
forzada en el interior de la colada continua.
En una instalación de fundición de
pre-banda se conoce a través del documento EP 0 450
391 B1 prever para el apoyo de la fundición de colada continua de
metal, especialmente para la reducción blanda (llamada también
"soft reduction") debajo de la coquilla de fundición de colada
continua, a ambos lados de la colada continua, soportes de rodillos
opuestos en imagen de espejo, cuyos rodillos están en conexión
operativa con la colada continua. Cada soporte de rodillos está
dispuesto en un bastidor fijo y está dividido en varios segmentos
que llevan rodillos, a los que están asociadas instalaciones de
ajuste. Los segmentos que llevan rodillos están acoplados de forma
articulada entre sí de tal forma que cada segmento se puede regular
y ajustar por sí en un ángulo discrecional con respecto a la colada
continua. A tal fin, se emplean instalaciones de ajuste mecánicas,
hidráulicas o mecánicas-hidráulicas.
Se conocen a partir del documento DE 196 39 297
A1 un procedimiento y un dispositivo para instalaciones de
fundición de colada continua de alta velocidad con una reducción del
espesor de la colada continua durante el endurecimiento. La sección
transversal de la colada continua se reduce en este caso linealmente
sobre una longitud mínima de la conducción de la colada continua
inmediatamente debajo de la coquilla. Con la reducción adicional
siguiente de la sección transversal de la colada continua sobre la
conducción restante de la colada continua ("soft reduction")
hasta como máximo inmediatamente antes de la solidificación final o
bien de la punta del sumidero del núcleo líquido se excluye una
deformación crítica de la colada continua teniendo en cuenta la
velocidad de la colada continua así como la calidad del acero. Se
conoce, además, a través del documento EP 0 611 610 A1 una
fundición de colada continua de la misma manera con una distribución
de la reducción del espesor sobre la longitud de la conducción de
la colada continua, en el que se conecta allí a la fundición de la
colada continua todavía una laminación en caliente de desbastes de
determinadas longitudes, que han sido separados previamente desde
la colada continua.
La invención tiene el cometido de crear un
procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado al principio,
que posibilitan una LCR (Reducción del Núcleo Líquido) optimizada y
reducen el gasto de instalaciones.
Este cometido se soluciona para desbastes finos
en el intervalo del espesor entre aproximadamente 40 y 120 mm con
un procedimiento de acuerdo con la invención porque el espesor de la
colada continua del primer segmento, que sigue a la coquilla, se
reduce por medio del ajuste en cuña de los rodillos de guía de la
colada continua dispuestos allí con transición suave y
mini-reducción. De esta manera, se transforma el
reconocimiento obtenido a través de amplias experiencias de
funcionamiento, en el sentido de que, en el caso de reducciones
pequeñas del espesor, es suficiente una actuación sobre la colada
continua solamente en un lugar de la conducción de la colada
continua. Por lo tanto, no es necesario proveer ya todos los
segmentos con un ajuste o bien con medios de ajuste hidráulicos, lo
que requiere en otro caso un gasto de inversión y de mantenimiento
grande.
Sobre todo, en cualquier caso, al menos el primer
segmento, que se conecta inmediatamente a continuación de la
coquilla, se puede configurar sencillo y de fácil mantenimiento. El
tipo de construcción sencillo del primer segmento es especialmente
ventajoso debido al peligro de rotura alto existente allí, de una
manera prioritaria cuando se funden calidades de aceros especiales,
por ejemplo aceros nobles. El tipo de construcción sencillo de los
segmentos dispuestos entre la coquilla y la zona de reducción crea,
además, en el caso de modernizaciones, también la condición previa
de retener los segmentos existentes para esta zona de conducción de
la colada continua, con lo que el gasto de modernización se limita
solamente a una zona parcial de la máquina o bien de la fundición
de colada continua y, por lo tanto, se reducen los costes de la
inversión. Además, se puede llevar a cabo un modo de funcionamiento
de este tipo de la instalación de colada continua, en el que el
sumidero o bien el núcleo líquido se desplaza hacia abajo en la
mayor medida posible y se puede conseguir una solidificación final
en la zona siempre igual de la conducción de la colada continua.
Esto es independiente de la anchura respectiva de la colada a
fundir precisamente y de la velocidad de la fundición.
De acuerdo con una propuesta de la invención, se
reduce el espesor en función del formato de la colada continua y del
lugar exacto del segmento ajustado, que lleva a cabo la
mini-reducción dentro de la conducción de la colada
continua, en el intervalo entre 1 y 25 mm. El lugar concreto de la
realización de la actuación sobre la colada continua es decisivo,
por lo tanto, para el grado de la reducción del espesor que debe
realizarse de una manera correspondiente.
En un dispositivo para la realización del
procedimiento, de acuerdo con la invención, la sección de rodillos
que se puede ajustar en forma de cuña, que está prevista para la
modificación del espesor de la colada continua que presente un
núcleo sólido, presenta en el lado de entrada un punto de giro y
medios de ajuste dispuestos con preferencia en el lado de salida,
que están regulados en la fuerza y/o en la posición y está previsto
en aquel elemento de conducción de la colada continua, que sigue al
segmento (3) conectado inmediatamente siguiente a la coquilla. De
esta manera, al menos el primer segmento, que sigue a la coquilla,
no es empleado para la reducción del espesor y se mantiene, por lo
tanto, en su posición paralela desde el principio de los rodillos
de conducción de la colada continua, de manera que no se necesitan
ajustes hidráulicos para este segmento. Para el segmento a ajustar
en cada caso en forma de cuña y que está conectado a continuación en
un lugar en la conducción de la colada continua, se consigue, en
virtud de la colocación del punto de giro en el lado de entrada, un
ajuste de la cuña más sencillo y menos costoso que en el caso de un
ajuste en ciña general a través e medios de ajuste.
Una forma de realización preferida de la
invención prevé que el segmento que lleva a cabo la
mini-reducción esté dividido y solamente los
rodillos de guía de la colada continua dispuestos en el segmento de
cuña superior estén ajustados contra la colada continua.
Por medio de este segmento parcial que presenta
entonces en la parte superior el punto de giro y en el lado de
salida el o bien los medios de ajuste, se consigue que al ajuste de
la cuña se conecte todavía en cualquier caso una sección paralela
de la conducción de la colada continua también cuando el ajuste de
la cuña se lleva a cabo en el último segmento de la conducción de la
colada continua.
De acuerdo con una propuesta de la invención, a
los rodillos del accionador de flexión accionados, que siguen a
continuación de los segmentos de la guía de colada continua, están
asociados cilindros de ajuste sobre el lado móvil. Estos cilindros
dispuestos sobre el lado móvil -el lado fijo se encuentra en las
instalaciones de fundición de colada continua, en general, en la
dirección de la torre giratoria que acondiciona las banderolas con
la colada de acero líquido- llevan consigo la ventaja de que se
ajustan de forma automática al espesor de la colada continua.
Otros detalles de la invención se deducen a
partir de la siguiente descripción de ejemplos de realización
representados en los dibujos. En este caso:
La figura 1 muestra de una instalación de
fundición de colada continua de forma esquemática una coquilla
continua con conducción de la colada continua siguiente y accionador
de flexión conectado a continuación con reducción del espesor
configurado en el segundo segmento de conducción de la colada
continua.
La figura 2 muestra una representación, que
corresponde a la figura 1, en cambio, con una reducción del espesor
en la parte superior del último segmento de conducción de la colada
continua; y
La figura 3 muestra una representación, que
corresponde a la figura 2, en cambio, para la reducción del espesor,
con un ajuste de la cuña de todo el último segmento de conducción de
la colada continua.
De una instalación de colada continua 1 se
representan en las figuras 1 a 3, su coquilla 2 accionada de forma
oscilante, la conducción de la colada continua, que está constituida
por varios segmentos 3, 4 y n, respectivamente, y el accionador de
flexión 6 que sigue a continuación de aquélla en la dirección de
extracción de la colada continua 5. Los segmentos 3, 4 y n,
respectivamente, están provistos con numerosos rodillos de guía 8
que soportan la colada continua 7. Los accionadores de flexión 6
poseen rodillos 9a, 9b consecutivos, colocados opuestos entre sí
por parejas, estando asociados en cada caso cilindros de ajuste
hidráulicos 10 a los rodillos 9b del accionador de flexión que se
encuentran sobre el lado móvil I de la instalación de fundición de
colada continua 1. Algunos de los segmentos de la conducción de la
colada continua están asociados, desde el lado fijo II de la
instalación de colada continua 1, con sus vástagos de pistón a
cilindros de ajuste 12 que inciden en soportes de rodillos 11 y
11a, 11b.
En la forma de realización de acuerdo con la
figura 1, la mini-reducción en el espesor de la
colada continua 7 se realiza en la zona del núcleo líquido 13
inmediatamente en el segmento 4 que sigue al primer segmento 3 y,
en concreto, allí solamente por medio del soporte de rodillos 11aa
de este segmento 4 de dos partes desde el punto de vista de la
función. El soporte de rodillos 11a posee en el lado de entrada un
punto de giro 14 y se gira por medio del cilindro de ajuste 12, que
incide en el soporte de rodillos 11a, a la posición de ajuste en
cuña mostrado para la reducción del espesor de la colada continua 7.
Por medio de los cilindros de ajuste 12, que inciden en el soporte
de rodillos 11b -o bien en el o en los soportes de rodillos 11 del
segmento parcial siguiente o bien de los segmentos n siguientes- se
consigue un ajuste del segmento paralelo que perdura sobre un
trayecto muy largo y, por lo tanto, una ventana de funcionamiento
grande. La solidificación final -ver la punta del sumidero 15- de
la colada continua 7 tiene lugar en la zona del último segmento, no
obstante se puede desplazar sin más adicionalmente hacia arriba o
hacia abajo sobre una zona grande en función de las condiciones de
fundición y de las previsiones respectivas.
A diferencia de la forma de realización descrita
anteriormente, de acuerdo con la figura 2, el último segmento n de
la conducción de colada continua está dividido y el soporte superior
de rodillos 11a se ajusta en forma de cuña alrededor del punto de
giro 14. De esta manera, existe una ventana de funcionamiento
definida con el mismo espesor de la colada continua y la
solidificación final (punta del sumidero 15) en el último segmento
de la conducción de la colada continua n, sin embargo, el trayecto
paralelo que sigue a continuación es aquí mucho más corto. Otra
variante de la reducción del espesor de la colada continua, con un
funcionamiento por lo demás inalterado, se representa en la figura
3. Aquí se ajusta todo el soporte de rodillos 11 del último
segmento de conducción de la colada continua n en forma de cuña a
través del giro alrededor del punto de giro 14. Aunque una
solidificación final exacta objetiva (ver la punta del sumidero 15)
es más problemática, sin embargo, se asegura en cualquier caso que
la solidificación final tenga lugar como en todas las otras formas
de realización de una manera inalterada en la misma zona, es decir,
en el último segmento n.
Todas las formas de realización tienen en común
que al menos el primer segmento 3, que sigue a continuación de la
coquilla -de acuerdo con las figuras 2 y 3, además, también el o
bien los segmentos siguientes 4- no requieren ajustes hidráulicos,
con lo que se reduce en una medida decisiva el gasto de inversión y
de mantenimiento. Sobre todo para el primer segmento 3, que está
especialmente amenazado de rotura, se consigue de esta manera una
configuración de fácil mantenimiento de la instalación de fundición
de colada continua 1 o bien de su conducción de la colada
continua.
Claims (6)
1. Procedimiento para la fabricación de desbastes
finos, cuya sección transversal se reduce durante la solidificación,
en una instalación de fundición de colada continua (1), cuya
conducción de la colada continua que se realiza a continuación de
la coquilla (2) presenta varios segmentos (3, 4, n) con varias
parejas de rodillos (8), respectivamente, dispuestos enfrentados,
donde solamente uno de los segmentos (3, 4, n) presenta, para la
modificación de la colada continua (7), que presenta un núcleo
líquido (13), una sección de rodillos (11a) ajustable en forma de
cuña, caracterizado porque el espesor de la colada continua
del primer segmento (3), que sigue a la coquilla (2), se reduce por
medio del ajuste en cuña de los rodillos de guía de la colada
continua (8) dispuestos allí con transición suave y
mini-reducción.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el espesor se reduce en función del
formato de la fundición y del lugar exacto del segmento (4 o bien n)
ajustado, que lleva a cabo la mini-reducción dentro
de la conducción de la colada continua, en el intervalo entre 1 y 25
mm.
3. Dispositivo para la fabricación de desbastes
finos, cuya sección transversal se reduce durante la solidificación,
en una instalación de fundición de colada continua (1), cuya
conducción de la colada continua que se realiza a continuación de
la coquilla (2) presenta varios segmentos (3, 4, n) con varias
parejas de rodillos (8), respectivamente, dispuestos enfrentados,
donde solamente uno de los segmentos (3, 4, n) presenta, para la
modificación de la colada continua (7), que presenta un núcleo
líquido (13), una sección de rodillos (11a) ajustable en forma de
cuña, que posee en el lado de entrada un punto de giro (14) y medios
de ajuste (2) dispuestos en el lado de salida, especialmente para
la realización del procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la sección de rodillos (11a) que se
puede ajustar en forma de cuña está prevista en aquel segmento de
conducción de la colada continua, que sigue al segmento conectado
inmediatamente siguiente a la coquilla (2), y está configurada para
la mini-reducción de la colada continua (7).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque los medios de ajuste (12) están
regulados según la fuerza y/o según la posición.
5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque el segmento (4 o bien n) que lleva a
cabo la mini-reducción está dividido y solamente los
rodillos de guía de la colada continua (8) dispuestos en el
segmento de cuña superior (11a) están ajustados contra la colada
continua (7).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
3 a 5, caracterizado porque a los rodillos (9b) del
accionador de flexión (6), que accionan los segmentos (3, 4 o bien
n) de la guía de colada continua, están asociados cilindros de
ajuste (10) sobre el lado móvil (I).
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