RU2280532C2 - Способ изготовления тонких слябов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления тонких слябов и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280532C2 RU2280532C2 RU2003117440/02A RU2003117440A RU2280532C2 RU 2280532 C2 RU2280532 C2 RU 2280532C2 RU 2003117440/02 A RU2003117440/02 A RU 2003117440/02A RU 2003117440 A RU2003117440 A RU 2003117440A RU 2280532 C2 RU2280532 C2 RU 2280532C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- workpiece
- thickness
- wedge
- wiring
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 20
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Изготавливаемый слиток обжимают по поперечному сечению во время затвердевания в установке непрерывной разливки. Примыкающая к кристаллизатору проводка содержит множество секций с расположенными напротив друг друга парами роликов. Одна секция содержит клинообразно устанавливаемые роликовые участки или группы направляющих для изменения толщины заготовки с жидкой сердцевиной. В зоне, содержащей жидкую сердцевину заготовки, под следующей за кристаллизатором первой секцией осуществляют мини-обжатие слитка. Толщину заготовки уменьшают посредством клиновой установки направляющих роликов с плавным переходом. Секция, осуществляющая мини-обжим, содержит со стороны входа центр поворота и исполнительные органы. За счет того, что толщину заготовки осуществляют только в одном месте, обеспечивается упрощение конструкции установки и снижение затрат на ее обслуживание. 2 н.п. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для изготовления тонких слябов, поперечное сечение которых во время затвердевания подвергают обжатию в установке для непрерывной разливки, примыкающая к кристаллизатору проводка которой для изменения толщины заготовки или тонкого сляба содержит клинообразно устанавливаемые роликовые участки или участки заготовки.
Известна установка для разливки тонких слябов согласно ЕР 0450391 В1, в которой для поддержания металлической заготовки, в частности для мягкого обжатия, предусмотрены роликодержатели, зеркально-симметрично противоположные друг другу, расположенные под кристаллизатором с обеих сторон разливаемой заготовки, ролики которых находятся во взаимодействии с заготовкой. Каждый роликодержатель установлен в неподвижной раме и разделен на несколько секций, несущих ролики, снабженных устройствами перемещения. Несущие ролики секции шарнирно связаны между собой таким образом, что каждая секция сама по себе может быть смещена и установлена под любым углом к заготовке. Для этого используют механические, гидравлические или гидромеханические устройства перемещения.
Из DE 19639297 А1 известны способ и устройство для высокоскоростных установок непрерывной разливки с обжатием заготовок по толщине во время затвердевания. Заготовки обжимают при этом по поперечному сечению линейно на минимальной длине проводки непосредственно под кристаллизатором. Благодаря последующему дальнейшему обжатию заготовки по поперечному сечению на остальной проводке ("мягкое обжатие") максимум непосредственно перед окончательным затвердеванием или нижним концом жидкой фазы сердцевины исключается критическая деформация заготовки с учетом скорости разливки, а также качества стали. Непрерывная разливка также с распределением обжатия по толщине по длине проводки известна также из ЕР 0611610 А1, причем здесь за разливкой заготовки следует еще горячая прокатка предварительно отделенных от заготовки слябов определенной длины.
В основе изобретения лежит задача создания способа и устройства описанного выше рода, которые обеспечивают оптимизированный процесс LCR (обжатие при жидкой сердцевине) и уменьшают затраты на установку.
Эта задача решается для тонких слябов в диапазоне толщин примерно от 40 до 120 мм с помощью способа согласно изобретению за счет того, что толщину заготовки уменьшают только в одном месте проводки под следующей за кристаллизатором первой секцией в зоне, содержащей жидкую сердцевину заготовки, посредством клиновой установки направляющих роликов с плавным переходом. Таким образом, используется полученное благодаря обширному опыту знание того, что при небольших обжатиях по толщине достаточно воздействия на заготовку только в одном месте проводки. Следовательно, гидравлической установкой или исполнительными органами необязательно должны быть снабжены все секции, что в противном случае требует высоких инвестиционных затрат и затрат на обслуживание.
При этом прежде всего, по меньшей мере, непосредственно примыкающая к кристаллизатору первая секция может быть выполнена простой и удобной в обслуживании. Простая конструкция первой секции имеет особое преимущество вследствие имеющейся там высокой опасности прорыва оболочки заготовки главным образом при разливке особых сортов стали, например специальной стали. Простая конструкция секции, расположенной между кристаллизатором и зоной обжатия, создает далее при модернизации предпосылку сохранения имеющихся секций для этого участка проводки, благодаря чему затраты на модернизацию ограничены только одним участком машины или установки непрерывной разливки и, тем самым, уменьшаются инвестиционные затраты. Кроме того, можно реализовать такой режим работы установки непрерывной разливки, при котором незатвердевшая часть или жидкая сердцевина заготовки смещается как можно дальше вниз, и окончательного затвердевания можно достигать всегда на одном и том участке проводки. Это не зависит от ширины отливаемой заготовки и скорости разливки.
Согласно одному предложению по выполнению изобретения толщину в зависимости от формата заготовки и точного места установленной секции, осуществляющей в пределах проводки мини-обжатие, уменьшают в диапазоне 1-25 мм. Конкретное место воздействия на заготовку имеет, следовательно, решающее значение для соответственно осуществляемой степени обжатия по толщине.
Устройство для осуществления способа содержит, согласно изобретению, на одной секции, следующей за непосредственно примыкающей к кристаллизатору секцией, со стороны входа центр поворота и расположенные со стороны выхода исполнительные органы преимущественно с регулированием усилия и/или положения. Таким образом, по меньшей мере, первая, следующая за кристаллизатором секция не используется для обжатия по толщине, а остается, следовательно, в своем положении, с самого начала параллельном направляющим роликам, так что для этой секции не требуется никаких гидравлических установок. Для соответственно клинообразно устанавливаемой секции, расположенной в одном месте в проводке, за счет центра поворота со стороны входа достигается более простая и менее затратная клиновая установка, чем при общей клиновой установке посредством исполнительных органов.
Согласно предпочтительному выполнению изобретения, осуществляющая мини-обжатие секция разделена, и относительно заготовки установлены только направляющие ролики, расположенные в верхней части секции. С помощью этой части секции, содержащей тогда вверху центр поворота, а со стороны выхода - исполнительный орган или органы, достигается то, что за клиновой установкой в любом случае параллельный отрезок проводки следует также тогда, когда клиновая установка происходит в последней секции проводки.
Согласно следующему выполнению изобретения приводимые ролики гибочного тянущего устройства, примыкающие к секциям проводки, снабжены на свободной стороне установочными цилиндрами. Эти цилиндры, расположенные на свободной стороне, с опорной стороной, лежащей у установок непрерывной разливки, как правило, в направлении поворотного стенда, держащего наготове ковши с жидким стальным расплавом, дают то преимущество, что они автоматически настраиваются на толщину заготовки.
Другие подробности изобретения приведены в нижеследующем описании примеров выполнения, изображенных на чертежах, на которых представлено:
на фиг.1 схематично показан проходной кристаллизатор установки непрерывной разливки с примыкающей к нему проводкой и последующим гибочным тянущим устройством с обжатием по толщине, выполненным на второй секции проводки;
на фиг.2, соответствующей фиг.1, - вид с обжатием по толщине в верхней части последней секции проводки;
на фиг.3, соответствующей фиг.1, - вид с клиновой установкой всей последней секции проводки.
Из установки 1 непрерывной разливки на фиг.1-3 изображены приводимый в колеблющееся движение кристаллизатор 2, проводка, состоящая из нескольких секций 3; 4; n, и примыкающее к ней в направлении 5 вытягивания заготовки гибочное тянущее устройство 6. Секции 3, 4; n снабжены многочисленными, поддерживающими заготовку 7 направляющими роликами 8. Гибочное тянущее устройство 6 содержит следующие друг за другом, попарно противоположные друг другу приводимые ролики 9а, 9b, причем лежащие на свободной стороне I установки 1 непрерывной разливки ролики 9b снабжены установочными гидроцилиндрами 10. Некоторые секции проводки с опорной стороны II установки 1 непрерывной разливки снабжены исполнительными цилиндрами 12, воздействующими своими поршневыми штоками на роликодержатели 11; 11а, 11b.
В выполнении по фиг.1 мини-обжатие по толщине заготовки 7 осуществляют в зоне жидкой сердцевины 13 непосредственно в секции 4, следующей за первой секцией 3, а именно только посредством роликодержателя 11а этой функционально разделенной на две части секции 4. Роликодержатель 11а имеет со стороны входа центр 14 поворота и посредством исполнительного цилиндра 12, воздействующего внизу на роликодержатель 11а, поворачивается в изображенную клиновую установку для обжатия заготовки 7 по толщине. Посредством исполнительного цилиндра 12, воздействующего на роликодержатель 11b или на роликодержатель или роликодержатели 11 примыкающей части секции или последующих секций n, достигается постоянная на очень длинном участке параллельная установка секций и, тем самым, большое рабочее окно. Окончательное затвердевание заготовки 7 (см. нижний конец 15 жидкой фазы) происходит в зоне последней секции n, однако в зависимости от соответствующих условий разливки и заданных параметров может вполне смещаться в широком диапазоне дальше вверх или вниз.
В отличие от описанного выше выполнения по фиг.2 последняя секция n проводки разделена, и верхний роликодержатель 11а клинообразно устанавливают вокруг центра 14 поворота. Таким образом, возникает определенное рабочее окно с одинаковой толщиной заготовки и окончательным затвердеванием (нижний конец 15 жидкой фазы) в последней секции n проводки, однако примыкающий параллельный отрезок здесь намного короче. Другой вариант обжатия заготовки по толщине изображен на фиг.3. Здесь весь роликодержатель 11 последней секции n проводки устанавливают клинообразно за счет поворота вокруг центра 14. Хотя точное целевое окончательное затвердевание (см. нижний конец 15 жидкой фазы) более проблематично, тем не менее в любом случае гарантируется то, что окончательное затвердевание, как у всех других выполнений, будет неизменно происходить в той же зоне, т.е. в последней секции n.
Всем выполнениям присуще то, что, по меньшей мере, примыкающая к кристаллизатору 2 первая секция 3, на фиг.2 и 3 также последующая секция или секции 4, обходятся без гидравлических установок, благодаря чему значительно уменьшаются инвестиционные затраты и затраты на обслуживание. Прежде всего для первой секции 3, которая особенно подвержена опасности прорыва оболочки заготовки, достигается удобное для обслуживания выполнение установки 1 непрерывной разливки или ее проводки.
Claims (6)
1. Способ изготовления тонких слябов, которые обжимают по поперечному сечению во время затвердевания в установке непрерывной разливки, примыкающая к кристаллизатору проводка которой содержит множество секций с расположенными напротив друг друга парами роликов, при этом одна секция содержит клинообразно устанавливаемые роликовые участки или группы направляющих для изменения толщины заготовки с жидкой сердцевиной, отличающийся тем, что осуществляют мини-обжатие в зоне, содержащей жидкую сердцевину заготовки, под следующей за кристаллизатором первой секцией, при этом толщину заготовки уменьшают посредством клиновой установки направляющих роликов с плавным переходом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину в зависимости от формата заготовки и точного места установки секции, осуществляющей в пределах проводки мини-обжатие, уменьшают в диапазоне 1-25 мм.
3. Устройство для изготовления тонких слябов с обжатием во время затвердевания в установке (1) непрерывной разливки, примыкающая к кристаллизатору (2) проводка которой содержит множество секций (3, 4, n) с расположенными напротив друг друга парами роликов (8), при этом одна секция содержит клинообразно устанавливаемый роликовый участок (11а) для изменения толщины заготовки с жидкой сердцевиной (13), имеющий со стороны входа центр (14) поворота и расположенные со стороны выхода управляющие средства (12), отличающееся тем, что обеспечивающий мини-обжатие клинообразно устанавливаемый роликовый участок (11а) предусмотрен в секции (4, n), следующей за непосредственно примыкающей к кристаллизатору (2) секцией (3).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что управляющие средства (12) выполнены с возможностью регулирования усилия и/или положения.
5. Устройство по п.3 или 4, отличающееся тем, что осуществляющая мини-обжатие секция (4, n) разделена, при этом только направляющие ролики (8), расположенные в верхнем роликовом участке (11а), выполнены с возможностью регулирования относительно заготовки (7).
6. Устройство по любому из пп.3-5, отличающееся тем, что проводимые ролики (9b) гибочного тянущего устройства (6), примыкающие к секциям (32, 4; n) проводки, снабжены установочными цилиндрами (10) на свободной стороне.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10057160A DE10057160A1 (de) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dünnbrammen |
DE10057160.3 | 2000-11-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003117440A RU2003117440A (ru) | 2005-01-20 |
RU2280532C2 true RU2280532C2 (ru) | 2006-07-27 |
Family
ID=7663722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003117440/02A RU2280532C2 (ru) | 2000-11-16 | 2001-11-15 | Способ изготовления тонких слябов и устройство для его осуществления |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7069974B2 (ru) |
EP (1) | EP1365874B1 (ru) |
JP (1) | JP3884383B2 (ru) |
KR (1) | KR100819123B1 (ru) |
CN (1) | CN1277636C (ru) |
AT (1) | ATE316431T1 (ru) |
AU (1) | AU2002226335A1 (ru) |
CA (1) | CA2428528C (ru) |
DE (2) | DE10057160A1 (ru) |
ES (1) | ES2257466T3 (ru) |
RU (1) | RU2280532C2 (ru) |
UA (1) | UA76732C2 (ru) |
WO (1) | WO2002040201A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200303533B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453393C2 (ru) * | 2007-03-21 | 2012-06-20 | Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Способ и установка для изготовления металлической полосы |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004002783A1 (de) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze im Gießstrang beim Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
DE102007006458A1 (de) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Sms Demag Ag | Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
DE102007016575A1 (de) | 2007-04-07 | 2008-10-09 | Sms Demag Ag | Strangführungsvorrichtung |
AT506835B1 (de) * | 2008-05-16 | 2010-09-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum sichern eines anfahrstranges in einer stranggiessanlage und stranggiessanlage mit einem anfahrstrang |
US7931847B2 (en) * | 2009-08-26 | 2011-04-26 | Microsoft Corporation | Injection molding of part having nonuniform thickness |
DE102013214939A1 (de) | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Sms Siemag Ag | Gießwalzanlage zum Herstellen von Metallbändern |
US20160108488A1 (en) * | 2014-10-15 | 2016-04-21 | Sms Siemag Ag | Process for producing grain-oriented electrical steel strip and grain-oriented electrical steel strip obtained according to said process |
IT201600116859A1 (it) * | 2016-11-18 | 2018-05-18 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di colata continua per bramme sottili |
IT201800009259A1 (it) * | 2018-10-08 | 2020-04-08 | Danieli Off Mecc | Metodo di produzione di un nastro metallico, ed impianto di produzione che implementa detto metodo |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT392029B (de) * | 1988-02-01 | 1991-01-10 | Hulek Anton | Stranggiessanlage zum stranggiessen von stahl |
DE4010966A1 (de) * | 1990-04-05 | 1991-10-10 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zur stuetzung eines metallgiessstranges, insbesondere zur weichreduktion bei einer vorband-giessanlage |
JPH0515956A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-26 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造方法 |
AT398396B (de) * | 1993-02-16 | 1994-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme |
AT401744B (de) | 1993-10-14 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum stranggiessen |
DE4403048C1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-07-13 | Mannesmann Ag | Stranggießanlage und Verfahren zur Erzeugung von Rechteck-Dünnbrammen |
US5577754A (en) * | 1994-04-26 | 1996-11-26 | Hwu; Chyn-Herng | Anti-reverse sliding motion mechanism |
JP3008821B2 (ja) * | 1994-07-29 | 2000-02-14 | 住友金属工業株式会社 | 薄鋳片の連続鋳造方法および装置 |
DE69615534T2 (de) * | 1995-10-18 | 2002-05-02 | Sumitomo Metal Ind | Stranggiessverfahren und -anlage |
DE19639297C2 (de) * | 1996-09-25 | 2000-02-03 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung für Hochgeschwindigkeits-Stranggießanlagen mit einer Strangdickenreduktion während der Erstarrung |
DE19720768C1 (de) * | 1997-05-07 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
DE19933635A1 (de) * | 1999-07-17 | 2001-01-18 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Formatdickenänderung des Gußstranges einer Stranggießanlage im kontinuierlichen Gießbetrieb |
DE10011689A1 (de) * | 2000-03-10 | 2001-09-13 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Stranggiessen von Brammen und insbesondere von Dünnbrammen |
-
2000
- 2000-11-16 DE DE10057160A patent/DE10057160A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-11-15 CA CA002428528A patent/CA2428528C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-15 JP JP2002542558A patent/JP3884383B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-15 KR KR1020037006598A patent/KR100819123B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-11-15 WO PCT/EP2001/013229 patent/WO2002040201A2/de active IP Right Grant
- 2001-11-15 UA UA2003065543A patent/UA76732C2/ru unknown
- 2001-11-15 EP EP01995634A patent/EP1365874B1/de not_active Revoked
- 2001-11-15 AT AT01995634T patent/ATE316431T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-15 AU AU2002226335A patent/AU2002226335A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-15 ES ES01995634T patent/ES2257466T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-15 RU RU2003117440/02A patent/RU2280532C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-15 CN CNB018190154A patent/CN1277636C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-15 DE DE50108810T patent/DE50108810D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-16 US US10/416,985 patent/US7069974B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-05-08 ZA ZA200303533A patent/ZA200303533B/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453393C2 (ru) * | 2007-03-21 | 2012-06-20 | Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Способ и установка для изготовления металлической полосы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2428528A1 (en) | 2002-05-23 |
WO2002040201A3 (de) | 2003-09-12 |
CN1277636C (zh) | 2006-10-04 |
AU2002226335A1 (en) | 2002-05-27 |
EP1365874A2 (de) | 2003-12-03 |
KR100819123B1 (ko) | 2008-04-02 |
UA76732C2 (ru) | 2006-09-15 |
WO2002040201A2 (de) | 2002-05-23 |
US20040035550A1 (en) | 2004-02-26 |
KR20030097792A (ko) | 2003-12-31 |
ZA200303533B (en) | 2004-02-09 |
JP2004531394A (ja) | 2004-10-14 |
CA2428528C (en) | 2009-07-07 |
DE50108810D1 (de) | 2006-04-13 |
DE10057160A1 (de) | 2002-05-29 |
ATE316431T1 (de) | 2006-02-15 |
RU2003117440A (ru) | 2005-01-20 |
US7069974B2 (en) | 2006-07-04 |
JP3884383B2 (ja) | 2007-02-21 |
CN1549753A (zh) | 2004-11-24 |
ES2257466T3 (es) | 2006-08-01 |
EP1365874B1 (de) | 2006-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101175994B1 (ko) | 금속, 특히 강으로 이뤄진 주조 빌렛을 양측에서 지지및/또는 안내하는 롤 세그먼트를 동적으로 조정하는 방법및 장치 | |
RU2280532C2 (ru) | Способ изготовления тонких слябов и устройство для его осуществления | |
CA2323410C (en) | An adjusting method for a roller section of a continuous casting machine | |
RU2383411C2 (ru) | Способ непрерывной разливки для литья тонких металлических полос и установка непрерывной разливки | |
CN1195585A (zh) | 金属材料连续制备方法及其设备 | |
US6491088B1 (en) | Method and device for continuously casting thin metal strips | |
JP4205428B2 (ja) | 連続鋳造設備の鋳片ガイド並びにロールセグメントの圧下方法 | |
JPH01237059A (ja) | 鋼の連続鋳造装置 | |
WO2006056423A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum stranggiessen | |
RU2310529C2 (ru) | Способ бесконечной прокатки выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки | |
RU2287401C2 (ru) | Способ непрерывной разливки блюмов, слябов или тонких слябов | |
JP2004532126A (ja) | 鋳造、および直ぐに引き続く圧延のための方法、および支持、案内、および金属ストランド、特に鋼ストランドの変形のための装置 | |
US3278999A (en) | Apparatus for continuous casting of metals | |
CA2314011C (en) | Method and device for change of section of a billet of a continuous casting plant during continuous casting | |
JP2001269757A (ja) | 圧延板鋼片、特に圧延薄板鋼片の直接鋳造法 | |
US6533024B2 (en) | Method for change of section of a billet below a casting die of a continuous casting plant | |
KR20000077170A (ko) | 연속적인 주물을 제조하는 방법 및 장치 | |
US8100166B2 (en) | Continuous casting plant and method of operating a continuous casting plant | |
KR20010080985A (ko) | 스트랜드의 두께를 변경시키기 위한 방법 및 장치 | |
MXPA96001883A (en) | Vertical draining line for lingo | |
KR20050013576A (ko) | 응고 후에 필요에 따라 소정 길이로 절단되는 금속 빌렛,특히 강 빌렛의 주조에 의한 반 연연속 압연 또는 연연속압연 방법 및 그를 위한 연속 주조 압연 설비 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111116 |