ES2258438T3 - Procedimiento para la modificacion del formato de una colada continua debajo de la coquilla de una instalacion de fundicion de colada continua. - Google Patents
Procedimiento para la modificacion del formato de una colada continua debajo de la coquilla de una instalacion de fundicion de colada continua.Info
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Abstract
Procedimiento para la modificación del espesor del formato de la colada continua de una instalación de fundición de colada continua en el modo de fundición continua, en el que la colada de fundición (9) debajo de una coquilla (10) está en conexión operativa, a ambos lados, con soportes de rodillos (8, 8¿) opuestos entre sí, que están divididos en una secuencia de segmentos (n = 1 a i) que llevan rodillos y cada segmento se puede regular por sí en un ángulo con respecto a la colada de fundición (9), y en el que en una posición de salida, toda la conducción de la colada a variar está ajustada a un espesor de formato de producción, caracterizado porque, a velocidad constante de la fundición, se lleva a cabo la modificación del espesor del formato en una secuencia regulada de etapas de ajuste de los segmentos (n = 1 a i) - en el caso de una reducción del espesor del formato, a través del avance secuencial, en la dirección de la fundición, de los segmentos que siguen sucesivamente en la serie (n= 1 a i) y - en el caso de una elevación del espesor del formato, a través de la ampliación secuencian, en la dirección de la fundición, de los de los segmentos que siguen sucesivamente en la serie (n = 1 a i), y - porque, en el caso de la modificación del formato, se genera en cada caso una longitud de transición de la modificación del espesor, que es al menos 50 %, con preferencia entre 80 y 90 % de una longitud de desbaste.
Description
Procedimiento para la modificación del formato de
una colada continua debajo de la coquilla de una instalación de
fundición de colada continua.
La invención se refiere a un procedimiento para
la modificación del espesor del formato de la colada continua de
una instalación de fundición de colada continua en el modo de
fundición continua, en el que la colada debajo de la coquilla está
en conexión operativa, a ambos lados, con soportes de rodillos
opuestos entre sí, que están divididos en una secuencia de
segmentos que llevan rodillos y cada segmento se puede regular por
sí en un ángulo con respecto a la colada de fundición, y en el que
en una posición de salida, toda la conducción de la colada a variar
está ajustada a un espesor de formato de producción.
En el procedimiento conocido a través del
documento EP 0 286 862 A1 se comprime una colada continua de 40 -
50 mm de espesor, fundida en una coquilla continua, después de la
salida desde la coquilla a través de una pareja de cilindros, hasta
el punto de que las paredes interiores de las cáscaras de la colada
formadas en la coquilla se unen por soldadura entre sí.
En la fundición de colada continua en una
coquilla continua de longitud determinada, el espesor de la cáscara
de la colada formada depende esencialmente de la velocidad de la
fundición. Para garantizar un intersticio constante de la
laminación de la pareja de cilindros, debe adaptarse la fuerza de
laminación a los espesores momentáneos de las cáscaras de la
colada. Cuando la velocidad de fundición es demasiado reducida, la
fuerza de laminación disponible no es ya suficiente, de manera que
se excede el espesor teórico de la colada de fundición generada. En
el caso de una velocidad de fundición demasiado alta, solamente se
puede conseguir una unión por soldadura de las cáscaras de la
colada cuando no se alcanza el espesor teórico de la colada de
fundición generada.
Para evitar una desviación no deseada del espesor
de la colada de fundición generada y para conseguir una textura
interior buena, en un procedimiento conocido a partir del documento
EP 0 535 368 B1, se reduce el espesor de la colada de fundición en
una conformación de los rodillos y a continuación se lamina, estando
constituida la colada de fundición por la cáscara de la colada
solidificada y por un núcleo de líquido. En este caso, la colada de
fundición se funde con un espesor de 40 - 80 mm, a continuación se
moldea por laminación la colada hasta un espesor de 15 - 40 mm y el
núcleo de líquido residual hasta 2 - 15 mm en 3 etapas como máximo.
A continuación, la colada es dividida a la longitud habitual de
desbaste, es tratada en caliente en un horno de compensación y a
continuación es laminada en caliente, por ejemplo, de forma
reversible. En este procedimiento, para la reducción del espesor de
la colada de fundición debajo de la coquilla aparece una pieza de
transición con un espesor reducido, que no se puede laminar, sino
que debe separarse del desbaste y debe cortarse como chatarra.
Debido al espesor reducido, la pieza de transición está, además,
relativamente fría, de manera que las tijeras se cargan en gran
medida durante el
corte.
corte.
Por otra parte, en la instalación de colada
continua durante la operación de fundición son absolutamente
necesarias las modificaciones del formato para una optimización de
la producción. A tal fin, existen diferentes propuestas de la
literatura de patentes.
La publicación de patente DE-43
38 805.2-A describe un procedimiento y un
dispositivo para el funcionamiento de una instalación de colada
continua, especialmente durante el inicio de la fundición de la
instalación de colada continua para la fabricación de desbastes
finos para la laminación de banda en caliente, con al menos una
pareja de rodillos reductores, que están dispuestos a continuación
de la coquilla de la colada de fundición, en los que se conectan
elementos de conducción de la colada que se pueden ajustar. La
pareja de rodillos reductores se ajusta, después de una longitud de
pasada predeterminada de la colada de fundición, a una anchura del
intersticio menor, que lleva a cabo un aplastamiento de la cola. La
colada de fundición se conforma en un formato de fundición con un
espesor que está por debajo del espesor del formato final deseado.
Los elementos de conducción de la colada o bien la pareja de
rodillos de reducción se ajustan a continuación al espesor del
formato final, tan pronto como el formato de fundición menos grueso
ha llegado totalmente a su zona de ajuste. La pareja de rodillos de
reducción está regulada por la presión y se coloca después del
ajuste de la conducción de la colada en el formato final.
El documento EP 0 743 116 A1 publica una línea de
fundición vertical para coladas de fundición, que comprende una
coquilla así como a continuación de la salida de la coquilla un
grupo estructural con rodillos orientables, además de una
pluralidad de unidades de guía, segmentos de rodillos asociados así
como una disposición de accionadores en combinación con un segmento
horizontal de la línea de fundición. Las unidades de guía comprenden
al menos todo el segmento vertical de la línea de fundición, donde
al menos una parte de los rodillos de las unidades de guía
colaboran con instalaciones de ajuste, que son controladas por una
unidad de datos del proceso, con el fin de garantizar una reducción
blanda controlable al menos en la segunda parte del segmento
vertical.
La publicación DE 196 39 297 A1 describe un
procedimiento y un dispositivo para instalaciones de fundición de
colada continua de alta velocidad con una reducción del espesor de
la colada durante el endurecimiento. En el procedimiento y en el
dispositivo correspondiente para la fundición de colada continua de
secciones fundidas, la sección transversal de la colada es reducida
en el espesor durante el endurecimiento linealmente sobre una
longitud mínima de la conducción de la colada directamente debajo de
la coquilla. Con la reducción de la sección transversal de la
colada que se lleva a cabo a continuación sobre la conducción de la
colada restante, la "reducción blanda", hasta máximo
inmediatamente antes de la solidificación final o bien de la punta
de la cola, se puede excluir una deformación crítica de la colada
teniendo en cuenta la velocidad de la colada así como también la
calidad del acero.
El documento EP 0 450 391 B1 publica un
dispositivo para el apoyo de una colada de fundición de metal,
especialmente para la reducción blanda (llamada también "soft
reduction") en una instalación de fundición de
pre-bandas, en la que debajo de la coquilla de
fundición de colada continua, a ambos lados de la colada de
fundición, están previstos soportes de rodillos opuestos,
simétricos en espejo, cuyos rodillos están en conexión operativa
con la volada de fundición. Cada soporte de rodillos está dispuesto
en un bastidor fijo y está dividido en varios segmentos que
soportan los rodillos, que están en conexión operativa con
instalaciones de ajuste. Los segmentos están acoplados de forma
articulada entre sí de tal manera que cada segmento se puede ajustar
por sí en un ángulo discrecional con respecto a la colada de
fundición, y de tal forma que para el desplazamiento general del
soporte de rodillos sirve la instalación de ajuste superior. En este
caso, se puede tratar de una instalación de ajuste mecánica,
hidráulica o mecánica-hidráulica.
A partir del documento DE-44 36
328-A se conoce un procedimiento para la fundición
de colada continua y para la modificación del formato del espesor
de la colada fundida, siendo desplazables los segmentos de rodillos
en la conducción de la colada de tal forma que la punta de la cola
del núcleo líquido se encuentra siempre en la zona de la conducción
de la colada. En este caso, se trabaja con una velocidad de
fundición variable.
Partiendo del estado de la técnica mencionado
anteriormente, la invención tiene el cometido de indicar un
procedimiento para la modificación del espesor del formato de la
colada de fundición de una instalación de fundición de colada
continua en el funcionamiento de fundición continua, en el que no
debe reducirse la velocidad de fundición para el proceso de
transición para la modificación del espesor del formato, es decir,
que deben mantenerse condiciones constantes de producción y de
fundición. Una longitud de transición de la colada durante la
modificación del espesor del formato debe acortarse comparativamente
para evitar pérdidas de producción. En todas las situaciones de
transición de la modificación del espesor del formato, para la
reducción de los riesgos de rotura, debe estar garantizado un apoyo
óptimo de la colada. Deben evitarse espesores reducidos fríos, que
cargan en gran medida mecánicamente las tijeras de corte.
Para la solución del cometido en un procedimiento
del tipo mencionado en el preámbulo de la reivindicación 1 para la
modificación del espesor del formato de la colada de fundición, se
propone que, a una velocidad de fundición constante, se lleve a
cabo la modificación del espesor del formato en una secuencia
regulada de etapas de ajuste de los segmentos n = 1 a n = i de
acuerdo con la parte de caracterización de la reivindicación 1.
A través de las medidas de acuerdo con la
invención para la modificación del espesor del formato de la colada
fundida se consigue que no tenga que modificarse la velocidad de
fundición, por ejemplo, en el caso de la reducción desde el formato
más grueso al formato más fino o desde el formato más fino al
formato más grueso y se mantengan en gran medida constantes las
condiciones de la fundición. Se evitan las pérdidas de despunte,
que significan mermas de la producción. Se evitan los espesores
reducidos fríos en el comienzo del desbaste o bien en el final del
desbaste, que significan una carga mecánica innecesaria de las
tijeras de corte. Las modificaciones de los espesores se pueden
realizar sin escalonamiento en un intervalo de ajuste amplio, en
función del programa de producción respectivo y de esta manera se
consigue una alta flexibilidad de la instalación. Especialmente
ventajosa es la adaptación del espesor de las pasadas en el tren de
laminación al espesor de laminación final requerido.
En una configuración de la invención, se propone
que la colada de fundición sea ajustada en el comienzo de la colada
sobre una longitud entre aproximadamente 1 y 4 m a un espesor
constante, además se propone que la colada de fundición se ajuste
en el extremo de la colada sobre una longitud entre aproximadamente
0,5 y 2 m a un espesor constante.
En un desarrollo de la invención, se propone que
la longitud de transición de la modificación del espesor siga, en
la dirección longitudinal, una forma de cuña definida con un perfil
definido del desbaste; es decir, que entre el comienzo de la colada
y el final de la colada con un espesor constante respectivo, está
dispuesto un formato de transición en forma de cuña, con lo que la
parte resultante del desbaste se puede laminar manteniendo un
perfil aceptable del desbaste. La longitud de transición depende del
valor absoluto de la reducción del espesor y de los parámetros de
ajuste. Con este modo de proceder, incluso en el caso de
modificaciones grandes del espesor del desbaste, por ejemplo, de 25
mm, el gradiente del espesor es suficientemente pequeño para que no
se produzcan problemas de tolerancias del espesor durante la
laminación.
En un desarrollo esencial de la idea de la
invención, en el caso de una conducción de la colada que está
constituida, por ejemplo, por cuatro segmentos n = 1 a n = 4, la
cuña del desbaste definido se fabrica con un perfil definido del
desbaste con las siguientes etapas de ajuste:
A partir de una longitud determinada, se avanza
el segmento 1 en el lado de salida y se detiene el segmento 2 en el
lado de entrada, respectivamente. Con una demora de tiempo o bien
con un retraso del recorrido en la medida de la longitud del
segmento 2, se avanza a continuación el segmento 2 en el lado de
salida y se detiene el segmento 3 en el lado de entrada,
respectivamente. A continuación, con un retraso del recorrido en la
medida de la longitud del segmento 3, se avanza el segmento 3 en su
lado de salida, y se detiene el segmento 4 en el lado de entrada,
respectivamente. Por último, se avanza o bien se detiene el lado de
salida del segmento 4 -de nuevo retrasado en el recorrido en la
medida de la longitud del segmento 4-. De una manera ventajosa, se
desplazan todos los segmentos hasta que se encuentran en el espesor
final deseado. Las etapas de ajuste se realizan al mismo tiempo o
de una manera predominante al mismo tiempo. La velocidad de
desplazamiento es comparativamente reducida y es, por ejemplo,
menor que 2,5 mm/min. A través de modo de proceder se genera un
perfil del desbaste, que no presenta diferencias de espesor
inadmisibles en el centro / borde para la laminación.
Una configuración del procedimiento prevé que
para la modificación del espesor del formato en una primera fase de
ajuste, a velocidad constante de la fundición -en la que la punta de
la cola de la colada 9 se encuentra, por ejemplo, en el segmento n
= 3- en el caso de una reducción del espesor, se avanza en primer
lugar el segmento n = 1 en el lado de salida, guiado por un valor
teórico, sobre la unión articulada 5 con el segmento n = 2 en el
lado de entrada, y se detiene después de la consecución de la
posición final -es decir, la posición del segmento para el formato
final- en una segunda fase de ajuste el segmento n = 2 en el lado
de salida con el segmento n = 3 en el lado de entrada, y en una
serie secuencial de etapas del mismo tipo, se lleva a cabo el ajuste
de los segmentos n = 3, 4 a i a la posición final.
Otra configuración del procedimiento de acuerdo
con la invención prevé que el avance de los segmentos a velocidad
de desplazamiento constante se lleve a cabo por medio de una
regulación dinámica de la posición sin exceder un valor umbral de
fuerza a establecer.
Además, de acuerdo con la invención, se propone
que la velocidad de desplazamiento de los segmentos se calcule
teniendo en cuenta los valores límite admisibles de dilatación de la
colada y la velocidad actual de la colada en combinación con el
ajuste actual del formato o de conformidad con el volumen de la
corriente de la colada que resulta de esta manera.
De una manera ventajosa, la velocidad de
desplazamiento se calcula sobre la velocidad actual de la fundición,
la longitud del segmento y el recorrido de desplazamiento necesario
de acuerdo con la fórmula:
V = Ds / Ls
*
Vgiess;
en la que
significan.
| DS | = | modificación del espesor del formato |
| Ls | = | longitud del segmento |
| Vgiess | = | velocidad actual de la función. |
Otras configuraciones del procedimiento prevén
que el proceso de desplazamiento sea supervisado por medio de las
presiones actuales de los cilindros de agregados hidráulicos de
desplazamiento, y sea conmutado cuando se excede un valor límite
desde la regulación de la posición a la regulación de la fuerza, así
como sea conmutado de retorno a la regulación de la posición cuando
se alcanza la posición final.
Los detalles, características y ventajas de la
invención se deducen a partir de la explicación siguiente de un
ejemplo de realización representado de forma esquemática en los
dibujos. En este caso:
La figura 1 muestra en forma de un árbol
genealógico, dividido en fases consecutivas, el desarrollo de la
función de una reducción del espesor del formato.
La figura 2 muestra el desarrollo de la función
de fases consecutivas para una elevación del espesor del
formato.
La figura 3 muestra la reducción del espesor de
acuerdo con la invención de la colada de fundición debajo de una
coquilla con una longitud de transición en forma de cuña.
La figura 4 muestra un esquema de ajuste de los
segmentos para la reducción del espesor de una colada de
fundición.
La figura 5 muestra una secuencia de desarrollo
esquemática para el ajuste de los segmentos.
La figura 6 muestra un desarrollo esquemático del
ajuste de los segmentos durante la reducción del espesor.
La figura 1 muestra el desarrollo de la función
del procedimiento para una reducción del espesor del formato de una
colada de fundición 9 de una instalación de fundición de colada
continua en el funcionamiento de colada continua. La colada
continua 9 está en conexión operativa, debajo de una coquilla 10, a
ambos lados, con soportes de rodillos 8, 8' opuestos entre sí
simétricos en espejo, que están divididos en una secuencia de
segmentos 1 a 4 que soportan los rodillos y que están acoplados
entre sí por medio de uniones articuladas 5 a 7. Cada segmento 1 a
4 se puede ajustar por sí en un ángulo con respecto a la colada de
fundición 9. En una posición de partida, toda la conducción de la
colada a modificar está ajustada a un espesor uniforme del formato
de producción, como corresponde a la posición de partida
representada. La modificación del espesor del formato se realiza en
una secuencian regulada de etapas de ajuste de los segmentos 1 a
4.
La reducción del espesor del formato se lleva a
cabo a través del avance secuencial, en la dirección de la
fundición, de los segmentos 1 a 4 consecutivos en serie, como se
deduce a partir de las fases 1 a 4 representadas. Comenzando con el
segmento 1 en el lado de salida se avanza la conexión articulada 5
con el segmento 2 en el lado de entrada de una manera guiada por el
valor teórico. Después de la consecución de la posición final -es
decir, la posición del segmento para el formato final- se avanza, en
una segunda fase de ajuste, el segmento 2 en el lado de salida con
el segmento 3 en el lado de entrada y en una serie secuencial de
etapas del mismo tipo se lleva a cabo el ajuste de los segmentos 3
y 4 de acuerdo con la fase 3 o bien 4 representada. A tal fin, en
la conexión articulada 5 inciden los medios de fuerza 11 en la
dirección de un estrechamiento de la colada de fundición 9, seguido
en la fase 2 por la incidencia de la instalación de ajuste 12 en la
dirección de un estrechamiento de la sección transversal de la
colada y, además, secuencialmente en la fase 3 y en la fase 4 de
las instalaciones de ajuste 13 y 14 hasta el espesor continuo del
formato reducido en general, de acuerdo con el estado final en la
fase 4.
A partir de la representación del desarrollo de
la función para una reducción del espesor del formato, se obtiene
antes de la fase 1 la posición de partida, en la que toda la
conducción de la colada se ajuste en la operación de la colada a un
espesor de producción X. La velocidad de la fundición es constante,
la punta de la cola está en el segmento 3.
Para el comienzo de la reducción del espesor
después de la fase 1, se avanza -como se ha dicho- el segmento 1 en
el lado de salida y el segmento 2 en el lado de entrada, guiados por
un valor teórico, a velocidad constante por medio de la regulación
dinámica de la posición. En este caso, no se excede un valor umbral
de la fuerza a establecer fijo. La velocidad de avance se calcula
teniendo en cuenta los valores límite admisibles de dilatación de
la colada y la velocidad actual de la fundición en combinación con
el ajuste actual del formato o bien de conformidad con el volumen de
la corriente de la colada que resulta de esta manera.
La velocidad de desplazamiento que debe
mantenerse se calcula sobre la velocidad actual de la fundición, la
longitud del segmento y el recorrido de desplazamiento necesario de
acuerdo con la fórmula:
V = Ds / Ls
*
Vgiess;
en la que
significan.
| DS | = | modificación del espesor del formato |
| Ls | = | longitud del segmento |
| Vgiess | = | velocidad actual de la función. |
Una supervisión efectiva de la fuerza, que puede
ser calculada, por ejemplo, a través de las presiones actuales de
los cilindros de una instalación de ajuste hidráulico, supervisa el
proceso de desplazamiento. Si la fuerza debe exceder un valor
límite calculado, entonces se conmuta desde la regulación a la
posición a la regulación de la fuerza. Después de la consecución de
la posición final, se conmuta de retorno de
\hbox{una manera
correspondiente a la regulación de la posición.}
A través del ciclo descrito se consigue que, con
un espesor reducido del material de la forma de la cuña decreciente
continua, el faldón de los rodillos lleva a cabo un soporte
suficiente de la colada continua 9, y que el lado de salida sea
seguido de acuerdo con el espesor del material.
La cola presente en los segmentos 1, 2 y, dado el
caso, 3 no es interrumpida a través del proceso. El soporte de la
colada continua se consigue en todas las fases a través de la
conmutación desde la regulación de la posición a la regulación de la
fuerza.
A continuación, se describe la elevación del
espesor del formato de acuerdo con la representación de la curva de
la función en la figura 2.
En primer lugar, en la posición de partida antes
de la fase 1, se divide toda la conducción de la colada en el
funcionamiento de fundición sobre un espesor de producción X. La
velocidad de fundición es constante, la punta de la cola está en el
segmento 3, la elevación del espesor se inicia con la fase 1.
Tan pronto como se ha alcanzado el formado final
del segmento 1 en el lado de salida y del segmento 2 en el lado de
entrada al final de la fase 1, se detiene el segmento 2 en el lado
de salida (fase 2).
La velocidad de desplazamiento se calcula sobre
la velocidad actual de la fundición, la longitud del segmento y el
recorrido de ajuste necesario como en el caso de la reducción del
espesor del formato.
Una supervisión efectiva de la fuerza, calculada
sobre las presiones actuales de los cilindros de instalaciones de
ajuste hidráulicas, controla el proceso de ajuste.
Si la fuerza debe exceder un valor límite
calculado, se conmuta desde la regulación de la posición a la
regulación de la fuerza. Después de alcanzar la posición final se
conmuta de retorno de una manera correspondiente a la regulación de
la posición.
A través del ciclo descrito se consigue que
también en el caso de espesor elevado del material, con una forma
de la cuña creciente continua, el faldón de los cilindros lleve a
cabo un soporte suficiente de la colada para la colada 9 y que el
lado de salida sea seguido de acuerdo con el espesor del
material.
A continuación se avanza el segmento 3 en el lado
de entrada al mismo tiempo con la misma velocidad de ajuste que el
segmento 2 en el lado de salida, según la fase 2. La función de
supervisión se lleva a cabo como en el segmento 2 en el lado de
salida.
Tan pronto como se ha alcanzado el formato final
del segmento 3 en el lado de entrada, se detiene el segmento 3 en
el lado de salida y el segmento 4 en el lado de entrada (fase 3). El
cálculo de la velocidad de fundición y la supervisión se llevan a
cabo como se ha descrito anteriormente.
Tanto pronto como se ha alcanzado el formato
final del segmento 4 en el lado de entrada, se detiene el segmento
4 en el lado de salida (fase 4). El cálculo de la supervisión se
realiza como se ha descrito anteriormente.
Y, por último, se prevé que debido a la conexión
articulada de un lado de salida de un segmento con el lado de
entrada del segmento siguiente, se realicen sus velocidades de
ajuste forzosamente de una manera sincronizada.
A través del desarrollo descrito del
procedimiento para la modificación del espesor del formato para las
instalaciones de colada continua se consigue lo siguiente:
- -
- las velocidades de fundición no se reducen para la transición, de donde resulta una elevación de la capacidad de producción en comparación con el estado de la técnica así como condiciones de producción y de fundición constantes;
- -
- se acorta la longitud de transición de la colada continua a producir, con lo que se reducen las pérdidas de producción;
- -
- las modificaciones del espesor se pueden realizar en magnitudes seleccionables sin escalonamiento en un intervalo de ajuste amplio en función de un programa de producción, y de esta manera se consigue una alta flexibilidad de la instalación;
- -
- con un espesor reducido del material con forma de la cuña decreciente continua, el faldón de los rodillos posibilita un soporte suficiente de la colada, en el que el lado de salida es seguido de acuerdo con el espesor del material, en cambio en el caso de una elevación del espesor del formato, se consigue que con un espesor elevado del material, debido a la forma de la cuña creciente continua, el faldón de los rodillos lleve a cabo un soporte suficiente de la colada y el lado de salida sea seguido de acuerdo con el espesor del material.
En un dispositivo para la modificación del
espesor del formato de la fundición de colada continua de una
instalación de colada continua, en el que la colada continua debajo
de una coquilla está en conexión operativa, a ambos lados, con
soportes de rodillos opuestos entre sí, que están divididos en una
secuencia de segmentos que llevan rodillos y cada segmento se puede
regular por sí en un ángulo con respecto a la colada de fundición,
la instalación de ajuste está equipada de una manera más ventajosa
con medios para la regulación de la posición o para la regulación
de la fuerza. De una manera conveniente, los segmentos están en
conexión operativa en la zona de sus uniones articuladas entre el
lado de salida y el lado de entrada con cilindros hidráulicos
regulados así como reversibles en su dirección, en los que el
segmento n = 1 sobre el lado de salida colabora con uno de dichos
cilindros hidráulicos.
La figura 3 muestra de forma esquemática el
resultado de la modificación del espesor del formato con el ajuste
según las invención de los segmentos de la conducción de la colada.
Se puede reconocer claramente la longitud inicial 1a, que no ha
experimentado todavía ninguna reducción del espesor. En la longitud
inicial 1a, se conecta una longitud de transición lü, que se forma
porque los segmentos individuales de la conducción de la colada son
avanzados de la manera acorde con la invención. En la longitud de
transición Lü se conecta la longitud final le con el espesor final
deseado. La diferencia de los espesores de la longitud inicial y de
la longitud final da como resultado la reducción del espesor.
La figura 4 muestra el esquema del procedimiento
correspondiente en el ejemplo de 4 segmentos de la conducción de la
colada. A los segmentos individuales n = 1 a n = 4 está asociada una
longitud determinada l1, l2, l3. La longitud de transición en forma
de cuña está designada con lü. Para ajustar la longitud de
transición lü con la cuña de desbaste definid (figura 1), se
desplazan los segmentos n = 1 a n = 4 con la ayuda de cilindros de
ajuste.
La secuencia esquemática de desarrollo de los
segmentos individuales ajustados se deduce a partir de la figura 5.
A partir de una longitud l = 0, se avanza lentamente el segmento 1
en el lado de salida y el segmento 2 en el lado de entrada. A
continuación con demora de tiempo o bien con retraso del recorrido
en la medida de la longitud l1 del segmento 2 se avanza el segmento
2 en el lado de salida y el segmento 3 en el lado de entrada. De
nuevo, con retraso del recorrido en la medida de la longitud l2 del
segmento 3, se desplaza entonces el segmento 3 en el lado de salida
y el segmento 4 en el lado de entrada. Finalmente, de nuevo con
retraso del recorrido en la medida de la longitud l3 del segmento
4, se avanza el lado de salida del segmento 4. Sobre el lado
izquierdo de la figura 5 se puede ver la posición de partida de
todos los 4 segmentos. Sobre el lado derecho de la figura 5 se
puede ver el final del avance de los segmentos individuales, de
acuerdo con lo cual los segmentos n = 2 a n = 4 han alcanzado su
posición de ajuste prevista para la reducción del espesor. Los
segmentos avanzan todos, desplazados en la longitud, en función del
sistema consecutivo del recorrido, el mismo recorrido \DeltaD en
la longitud de transición predeterminada. El instante del comienzo
del desplazamiento de cada segmento depende de la distancia del
rodillo en el lado de entrada y en el lado de salida de los
segmentos con respecto al último rodillo del primer segmento.
La figura 4 muestra el desarrollo esquemático del
ajuste de los cilindros para los segmentos individuales 1 a 4.
Todos los segmentos son desplazados hasta que se encuentran en el
espesor final deseado. Los cuatro segmentos de desplazan en este
caso al mismo tiempo durante la mayor parte del tiempo. Para una
longitud de transición lü de 30 m, indicada en la figura 4, con una
reducción del espesor de 15 mm y una velocidad de la fundición de 5
m / min, la velocidad de desplazamiento de los cilindros es sólo
aproximadamente 2,5 mm / min. A través de este modo de proceder se
obtiene una cuña de desbaste definida con perfil definido del
desbaste, sin que se produzca una laminación considerable del
desbaste. El canto del desbaste se conforma, en el modo de proceder
convencional, casi exclusivamente en el segmento 1.
El espesor de solidificación se ajusta de tal
forma que se puede laminar el espesor de laminación final deseado
sin limitaciones con el espesor máximo de entrada. A partir de ello
se consiguen las siguientes ventajas:
- 1.
- Capacidad de producción máxima posible
- 2.
- Tiempo de estancia máximo posible en el horno continuo
- 3.
- peso máximo posible de la bobina, especialmente en instalaciones de coladas múltiples.
Claims (9)
1. Procedimiento para la modificación del espesor
del formato de la colada continua de una instalación de fundición
de colada continua en el modo de fundición continua, en el que la
colada de fundición (9) debajo de una coquilla (10) está en
conexión operativa, a ambos lados, con soportes de rodillos (8, 8')
opuestos entre sí, que están divididos en una secuencia de
segmentos (n = 1 a i) que llevan rodillos y cada segmento se puede
regular por sí en un ángulo con respecto a la colada de fundición
(9), y en el que en una posición de salida, toda la conducción de
la colada a variar está ajustada a un espesor de formato de
producción, caracterizado porque, a velocidad constante de
la fundición, se lleva a cabo la modificación del espesor del
formato en una secuencia regulada de etapas de ajuste de los
segmentos (n = 1 a i)
- -
- en el caso de una reducción del espesor del formato, a través del avance secuencial, en la dirección de la fundición, de los segmentos que siguen sucesivamente en la serie (n = 1 a i) y
- -
- en el caso de una elevación del espesor del formato, a través de la ampliación secuencian, en la dirección de la fundición, de los de los segmentos que siguen sucesivamente en la serie (n = 1 a i), y
- -
- porque, en el caso de la modificación del formato, se genera en cada caso una longitud de transición de la modificación del espesor, que es al menos 50%, con preferencia entre 80 y 90% de una longitud de desbaste.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la colada de fundición (9) se ajusta, en
su comienzo, sobre una longitud entre aproximadamente 1 y 4 m, a un
espesor constante y, en su final, sobre una longitud entre
aproximadamente 0,5 y 2 m, de la misma manera a un espesor
constante.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la longitud de transición sigue en la
dirección longitudinal una forma de cuña definida con un perfil
definido del desbaste, siendo realizada la modificación del espesor
del formado de la colada de fundición lineal o aproximadamente
lineal.
4. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el caso de
una conducción de la colada, que está constituida, por ejemplo, por
cuatro segmentos (n = 1 a n = 4), se ajusta el perfil del desbaste
en forma de cuña con las siguientes etapas:
- -
- a partir de una longitud cero, se avanza el segmento (1) en el lado de salida y se detiene el segmento (2) en el lado de entrada, respectivamente;
- -
- a continuación, con una demora de tiempo o bien con un retraso del recorrido en la medida de la longitud del segmento (2), se avanza el segmento (2) en el lado de salida y se detiene el segmento (3) en el lado de entrada, respectivamente;
- -
- con un retraso del recorrido en la medida de la longitud del segmento (3), se avanza éste en su lado de salida, y se detiene el segmento (4) en el lado de entrada, respectivamente;
- -
- en la última etapa, con un retraso del recorrido de la misma manera en la medida de la longitud del segmento (4), se avanza y se detiene, respectivamente, su lado de salida;
- -
- en el que todos los segmentos (n = 1 a n = 4) son desplazados hasta que éstos están ajustados a un espesor final deseado, y
- -
- en el que las etapas de ajuste son realizadas al mismo tiempo o de una manera predominante al mismo tiempo y la velocidad de desplazamiento es comparativamente reducida y es, por ejemplo, < 2,5 mm/min.
5. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
- -
- porque para la modificación del espesor del formato en una primera fase de ajuste, a velocidad constante de la fundición -en la que la punta de la cola de la colada (9) se encuentra, por ejemplo, en el segmento (n = 3)- en el caso de una reducción del espesor, se avanza en primer lugar el segmento (n = 1) en el lado de salida, guiado por un valor teórico, sobre la unión articulada (5) con el segmento N = 2 en el lado de entrada, y se detiene, guiado por un valor teórico, en el caso de una ampliación del espesor, y
- -
- después de la consecución de la posición final -es decir, la posición del segmento para el formato final- se avanza o bien se detiene, en una segunda fase de ajuste, el segmento (n = 2) en el lado de salida con el segmento n = 3 en el lado de entrada, y
- -
- en una serie secuencial de etapas del mismo tipo, se lleva a cabo el ajuste de los segmentos (3, 4 a i) a la posición final.
6. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el avance o
detención de los segmentos (n = 1 a i) a velocidad de
desplazamiento constante se lleva a cabo por medio de una regulación
dinámica de la posición sin exceder un valor umbral de fuerza a
establecer, en el que la velocidad de desplazamiento se calcula
teniendo en cuenta los valores límite admisibles de dilatación de la
colada y la velocidad actual de la colada en combinación con el
ajuste actual del formato o de conformidad con el volumen de la
corriente de la colada que resulta de esta manera.
7. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado la velocidad de
desplazamiento se calcula sobre la velocidad actual de la
fundición, la longitud del segmento y el recorrido de desplazamiento
necesario de acuerdo con la fórmula:
V = Ds / Ls
*
Vgiess;
en la que
significan.
8. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el proceso de
desplazamiento es supervisado por medio de las presiones actuales
de los cilindros de agregados hidráulicos de desplazamiento, es
conmutado cuando se excede un valor límite desde la regulación de la
posición a la regulación de la fuerza, así como es conmutado de
retorno a la regulación de la posición cuando se alcanza la posición
final.
9. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en el segmento
(n = 1 a n = i), el desplazamiento regulado hidráulicamente se
inicia en el lado de salida, y en los segmentos (n = 2 a n = i), el
desplazamiento se prosigue se forma secuencial tanto en el lado de
entrada como también en el lado de salida, y porque la velocidad de
desplazamiento de dos segmentos consecutivos se lleva a cabo
forzosamente de forma sincronizada.
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
| DE19960688 | 1999-12-15 | ||
| DE19960688 | 1999-12-15 | ||
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-
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