UA76732C2 - Спосіб виготовлення тонких слябів і пристрій для його здійснення - Google Patents
Спосіб виготовлення тонких слябів і пристрій для його здійснення Download PDFInfo
- Publication number
- UA76732C2 UA76732C2 UA2003065543A UA200365543A UA76732C2 UA 76732 C2 UA76732 C2 UA 76732C2 UA 2003065543 A UA2003065543 A UA 2003065543A UA 200365543 A UA200365543 A UA 200365543A UA 76732 C2 UA76732 C2 UA 76732C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- section
- workpiece
- thickness
- wiring
- sections
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 21
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
Abstract
У способі виготовлення тонких слябів, які обтискають по поперечному перерізу під час твердіння в установці безперервного розливу, проводка якої, що примикає до кристалізатора, для зміни товщини заготовки або тонкого сляба містить роликові ділянки, що клиноподібно встановлюються, товщину заготовки зменшують тільки в одному місці проводки під першою секцією, яка слідує за кристалізатором, у зоні, що містить рідку серцевину заготовки за допомогою клинового встановлення напрямних роликів з плавним переходом. Секція, що безпосередньо слідує за секцією, яка примикає до кристалізатора, містить для цього з боку входу центр повороту і розміщені з боку виходу виконавчі органи.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу і пристрою для виготовлення тонких слябів, поперечний переріз яких під час 2 твердіння піддають обтисненню в установці для безперервного розливу, проводка якої що примикає до кристалізатора, для зміни товщини заготовки або тонкого сляба містить роликові ділянки, які встановлюються клиноподібно, або ділянки заготовки.
Відома установка для розливу тонких слябів відповідно |до ЕР 0450391 ВІЇ, в якій для підтримки металевої заготовки, зокрема для м'якого обтиснення передбачені роликотримачі, дзеркально-симетрично протилежні один одному, розміщені під кристалізатором з обох сторін заготовки, що розливається, ролики яких знаходяться у взаємодії з заготовкою. Кожний роликотримач встановлений у нерухомій рамі та розділений на декілька секцій, що несуть ролики, обладнаних пристроями переміщення. Секції, що несуть ролики, шарнірно зв'язані між собою таким чином, що кожна секція сама по собі може бути зміщена і встановлена під будь-яким кутом до заготовки.
Для цього використовують механічні, гідравлічні або гідромеханічні пристрої переміщення. 12 ІЗ СЕ 19639297 АТ| відомі спосіб і пристрій для високошвидкісних установок безперервного розливу з обтисненням заготовок по товщині під час твердіння. Заготовки обтискають при цьому по поперечному перерізу лінійно на мінімальній довжині проводки безпосередньо під кристалізатором. Завдяки наступному подальшому обтисненню заготовки по поперечному перерізу на іншій проводці ("м'яке обтиснення") максимум безпосередньо перед остаточним твердінням або нижнім кінцем рідкої фази серцевини виключається критична деформація заготовки з врахуванням швидкості розливу, а також якості сталі. Безперервний розлив також з розподілом обтиснення по товщині по довжині проводки відомий також |з ЕР 0611610 АТ|, причому тут за розливом заготовки слідує ще гаряча прокатка заздалегідь відділених від заготовки слябів визначеної довжини.
В основі винаходу лежить задача створення способу і пристрою описаного вище типу, які забезпечують оптимізований процес І СК (обтиснення при рідкій серцевині) і зменшують витрати на встановлення. с 29 Дана задача вирішується для тонких слябів у діапазоні товщини приблизно від 40 до 120мм за допомогою Ге) способу відповідно до винаходу за рахунок того, що товщину заготовки зменшують тільки в одному місці проводки під першою секцією, що слідує за кристалізатором, у зоні, яка містить рідку серцевину заготовки, за допомогою клинового встановлення напрямних роликів з плавним переходом. Таким чином, використовується одержане завдяки величезному досвіду знання того, що при невеликих обтисненнях по товщині досить впливу с вна заготовку тільки в одному місці проводки. Отже, гідравлічною установкою або виконавчими органами се необов'язково повинні бути обладнані всі секції, що в іншому випадку потребує високих інвестиційних витрат і витрат на обслуговування. -
При цьому передусім, щонайменше, перша секція, яка безпосередньо примикає до кристалізатора, може Ге) бути виконана простою і зручною в обслуговуванні. Проста конструкція першої секції має особливу перевагу внаслідок існуючої там високої небезпеки прориву оболонки заготовки головним чином при розливі особливих в гатунків сталі, наприклад спеціальної сталі. Проста конструкція секції, розміщеної між кристалізатором і зоною обтиснення, створює далі при модернізації передумову збереження існуючих секцій для цієї ділянки проводки, завдяки чому витрати на модернізацію обмежені тільки однією ділянкою машини або установки « безперервного розливу і, тим самим, зменшуються інвестиційні витрати. Крім того, можна реалізувати такий З 70 режим роботи установки безперервного розливу, при якому незатверділа частина або рідка серцевина заготовки с зміщується якнайдалі вниз, і остаточного твердіння можна досягати завжди на одній і тій же ділянці проводки.
Із» Це не залежить від ширини заготовки, що відливається, і швидкості розливу.
Відповідно до однієї пропозиції щодо виконання винаходу, товщину в залежності від формату заготовки і точного місця встановленої секції, що здійснює у межах проводки міні-обтиснення, зменшують у діапазоні 1-25ММ. Конкретне місце впливу на заготовку має, отже, вирішальне значення для відповідно здійснюваного 7 ступеня обтиснення по товщині.
Ге») Пристрій для здійснення способу містить, відповідно до винаходу, на одній секції, що слідує за секцією, яка безпосередньо примикає до кристалізатора, з боку входу центр повороту і розміщені з боку виходу виконавчі 7 органи переважно з регулюванням зусилля і/або положення. Таким чином, щонайменше, перша секція, що
Ге) 20 слідує за кристалізатором, не використовується для обтиснення по товщині, а залишається, отже, у своєму положенні, з самого початку паралельному напрямним роликам, так що для цієї секції не потрібно ніяких із гідравлічних установок. Для секції, що встановлюється відповідно клиноподібно, розміщеної в одному місці у проводці, за рахунок центра повороту з боку входу досягається більш просте і менш витратне клинове встановлення, ніж при спільному клиновому встановленні за допомогою виконавчих органів. 52 Відповідно до переважного виконання винаходу, секція, що здійснює міні-обтиснення, розділена, і відносно
ГФ) заготовки встановлені тільки напрямні ролики, розміщені у верхній частині секції. За допомогою цієї частини юю секції, що містить тоді вгорі центр повороту, а з боку виходу - виконавчий орган або органи, досягається те, що за клиновою установкою у будь-якому випадку паралельний відрізок проводки слідує також тоді, коли клинове встановлення відбувається в останній секції проводки. 60 Відповідно до подальшого виконання винаходу, ролики, що приводяться, згинального тягнучого пристрою, які примикають до секцій проводки, обладнані на вільній стороні встановлювальними циліндрами. Дані циліндри, розміщені на вільній стороні, з опорною стороною, що лежить у установок безперервного розливу, як правило, у напрямі поворотного стенда, що тримає напоготові ковші з рідким сталевим розплавом, дають ту перевагу, що вони автоматично регулюються на товщину заготовки. бо Інші подробиці винаходу приведені у наведеному нижче описі прикладів виконання, зображених на кресленнях, на яких представлено: на Фіг.1 схематично показаний прохідний кристалізатор установки безперервного розливу з проводкою, що примикає до нього, і наступним згинальним тягнучим пристроєм з обтисненням по товщині, виконаним на другій секції проводки; на Фіг.2, відповідній Фіг.1, - вигляд з обтисненням по товщині у верхній частині останньої секції проводки; на Фіг.3, відповідній Фіг.1, - вигляд з клиновою установкою всієї останньої секції проводки.
З установки 1 безперервного розливу на Фіг.1-3 зображені кристалізатор 2, що приводиться у коливний рух, проводка, яка складається з декількох секцій З; 4; п, і згинальний тягнучий пристрій 6, що примикає до неї у /о напрямі 5 витягування заготовки. Секції З, 4; п обладнані численними напрямними роликами 8, які підтримують заготовку 7. Згинальний тягнучий пристрій б містить ролики За, 96, що приводяться, які слідують один за одним, попарно протилежні один одному, причому ролики 9Б, які лежать на вільній стороні | установки 1 безперервного розливу, обладнані встановлювальними гідроциліндрами 10. Деякі секції проводки з опорної сторони ІІ установки 1 безперервного розливу обладнані виконавчими циліндрами 12, що впливають своїми 7/5 поршневими штоками на роликотримачі 11; 1та, 116.
У виконанні за Фіг.1 міні-обтиснення по товщині заготовки 7 здійснюють у зоні рідкої серцевини 13 безпосередньо у секції 4, що слідує за першою секцією 3, а саме тільки за допомогою роликотримача 11 а цієї функціонально розділеної на дві частини секції 4. Роликотримач 11а має з боку входу центр 14 повороту і за допомогою виконавчого циліндра 12, що впливає внизу на роликотримач 11а, повертається у зображену клинову 2о установку для обтиснення заготовки 7 по товщині. За допомогою виконавчого циліндра 12, що впливає на роликотримач 116 або на роликотримач або роликотримачі 11 частини секції, яка примикає, або наступних секцій п, досягається постійне на дуже довгій ділянці паралельне встановлення секцій і, тим самим, велике робоче вікно. Остаточне твердіння заготовки 7 (див. нижній кінець 15 рідкої фази) відбувається у зоні останньої секції п, однак в залежності від відповідних умов розливу і заданих параметрів може цілком сч Зміщуватися у широкому діапазоні далі вгору або вниз.
На відміну від описаного вище виконання за Фіг.2 остання секція п проводки розділена, і верхній і) роликотримач 11а клиноподібно встановлюють навколо центра 14 повороту. Таким чином, виникає визначене робоче вікно з однаковою товщиною заготовки і остаточним твердінням (нижній кінець 15 рідкої фази) в останній секції п проводки, однак паралельний відрізок, що примикає, тут набагато коротший. Інший варіант обтиснення с зо Заготовки по товщині зображений на Фіг.3. Тут весь роликотримач 11 останньої секції п проводки встановлюють клиноподібно за рахунок повороту навколо центра 14. Хоча точне цільове остаточне твердіння (див. нижній о кінець 15 рідкої фази) більш проблематичне, проте у будь-якому випадку гарантується те, що остаточне М твердіння, як у всіх інших виконань, буде незмінно відбуватися у тій же зоні, тобто в останній секції п.
Всім виконанням властиве те, що, щонайменше, перша секція 3, яка примикає до кристалізатора 2, на Фіг.2 і ісе)
З також наступна секція або секції 4, обходяться без гідравлічних установок, завдяки чому значно зменшуються ї- інвестиційні витрати і витрати на обслуговування. Передусім для першої секції З, яка особливо схильна до небезпеки прориву оболонки заготовки, досягається зручне для обслуговування виконання установки 1 безперервного розливу або її проводки. « с 70
Claims (1)
- Формула винаходу 8 :з» 1. Спосіб виготовлення тонких слябів, які обтискають по поперечному перерізу під час твердіння, в установці безперервного розливу, проводка якої, що примикає до кристалізатора, містить множину секцій з розташованими навпроти одна одної парами роликів, при цьому одна секція містить клиноподібно встановлювані - роликові ділянки або групи напрямних для зміни товщини заготовки з рідкою серцевиною, який відрізняється тим, що здійснюють міні-обтиснення у зоні, що містить рідку серцевину заготовки, під наступною за Ме, кристалізатором першою секцією, при цьому товщину заготовки зменшують за допомогою клинового - встановлення напрямних роликів з плавним переходом.2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що товщину в залежності від формату заготовки і точного місця і95) встановлення секції, яка здійснює у межах проводки міні-обтиснення, зменшують у діапазоні 1-25 мм. ГЕ З. Пристрій для виготовлення тонких слябів з обтисненням під час твердіння в установці (1) безперервного розливу, проводка якої, що примикає до кристалізатора (2), містить множину секцій (3, 4, п) з розташованими навпроти одна одної парами роликів (8), при цьому одна секція містить клиноподібно встановлювану роликову ділянку (11848) для зміни товщини заготовки з рідкою серцевиною (13), що має зі сторони входу центр (14) повороту і розташовані зі сторони виходу керуючі засоби (12), який відрізняється тим, що клиноподібно (Ф) встановлювана роликова ділянка (11а), яка забезпечує міні-обтиснення, передбачена у секції (4; п), яка слідує ГІ за секцією (3), що безпосередньо примикає до кристалізатора (2).4. Пристрій за п. З, який відрізняється тим, що керуючі засоби (12) виконані з можливістю регулювання бо Зусилля і/або положення.5. Пристрій за п. З або 4, який відрізняється тим, що секція (4; п), яка здійснює міні-обтиснення, розділена, при цьому тільки напрямні ролики (8), які розташовані у верхній роликовій ділянці (1148), виконані з можливістю регулювання відносно заготовки (7).6. Пристрій за будь-яким з пп. З - 5, який відрізняється тим, що ролики (9Б), які приводяться, згинального бе /Тягнучого пристрою (6), що примикають до секцій (3, 4; п) проводки, обладнані встановлювальними циліндрами (10) на вільній стороні.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10057160A DE10057160A1 (de) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dünnbrammen |
PCT/EP2001/013229 WO2002040201A2 (de) | 2000-11-16 | 2001-11-15 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von dünnbrammen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA76732C2 true UA76732C2 (uk) | 2006-09-15 |
Family
ID=7663722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2003065543A UA76732C2 (uk) | 2000-11-16 | 2001-11-15 | Спосіб виготовлення тонких слябів і пристрій для його здійснення |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7069974B2 (uk) |
EP (1) | EP1365874B1 (uk) |
JP (1) | JP3884383B2 (uk) |
KR (1) | KR100819123B1 (uk) |
CN (1) | CN1277636C (uk) |
AT (1) | ATE316431T1 (uk) |
AU (1) | AU2002226335A1 (uk) |
CA (1) | CA2428528C (uk) |
DE (2) | DE10057160A1 (uk) |
ES (1) | ES2257466T3 (uk) |
RU (1) | RU2280532C2 (uk) |
UA (1) | UA76732C2 (uk) |
WO (1) | WO2002040201A2 (uk) |
ZA (1) | ZA200303533B (uk) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004002783A1 (de) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze im Gießstrang beim Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
DE102007006458A1 (de) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Sms Demag Ag | Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
ITRM20070150A1 (it) * | 2007-03-21 | 2008-09-22 | Danieli Off Mecc | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico |
DE102007016575A1 (de) | 2007-04-07 | 2008-10-09 | Sms Demag Ag | Strangführungsvorrichtung |
AT506835B1 (de) * | 2008-05-16 | 2010-09-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum sichern eines anfahrstranges in einer stranggiessanlage und stranggiessanlage mit einem anfahrstrang |
US7931847B2 (en) * | 2009-08-26 | 2011-04-26 | Microsoft Corporation | Injection molding of part having nonuniform thickness |
DE102013214939A1 (de) | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Sms Siemag Ag | Gießwalzanlage zum Herstellen von Metallbändern |
US20160108488A1 (en) * | 2014-10-15 | 2016-04-21 | Sms Siemag Ag | Process for producing grain-oriented electrical steel strip and grain-oriented electrical steel strip obtained according to said process |
IT201600116859A1 (it) * | 2016-11-18 | 2018-05-18 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di colata continua per bramme sottili |
IT201800009259A1 (it) * | 2018-10-08 | 2020-04-08 | Danieli Off Mecc | Metodo di produzione di un nastro metallico, ed impianto di produzione che implementa detto metodo |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT392029B (de) * | 1988-02-01 | 1991-01-10 | Hulek Anton | Stranggiessanlage zum stranggiessen von stahl |
DE4010966A1 (de) * | 1990-04-05 | 1991-10-10 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zur stuetzung eines metallgiessstranges, insbesondere zur weichreduktion bei einer vorband-giessanlage |
JPH0515956A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-26 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造方法 |
AT398396B (de) * | 1993-02-16 | 1994-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme |
AT401744B (de) | 1993-10-14 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum stranggiessen |
DE4403048C1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-07-13 | Mannesmann Ag | Stranggießanlage und Verfahren zur Erzeugung von Rechteck-Dünnbrammen |
US5577754A (en) * | 1994-04-26 | 1996-11-26 | Hwu; Chyn-Herng | Anti-reverse sliding motion mechanism |
JP3008821B2 (ja) * | 1994-07-29 | 2000-02-14 | 住友金属工業株式会社 | 薄鋳片の連続鋳造方法および装置 |
DE69615534T2 (de) * | 1995-10-18 | 2002-05-02 | Sumitomo Metal Ind | Stranggiessverfahren und -anlage |
DE19639297C2 (de) * | 1996-09-25 | 2000-02-03 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung für Hochgeschwindigkeits-Stranggießanlagen mit einer Strangdickenreduktion während der Erstarrung |
DE19720768C1 (de) * | 1997-05-07 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
DE19933635A1 (de) * | 1999-07-17 | 2001-01-18 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Formatdickenänderung des Gußstranges einer Stranggießanlage im kontinuierlichen Gießbetrieb |
DE10011689A1 (de) * | 2000-03-10 | 2001-09-13 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Stranggiessen von Brammen und insbesondere von Dünnbrammen |
-
2000
- 2000-11-16 DE DE10057160A patent/DE10057160A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-11-15 CA CA002428528A patent/CA2428528C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-15 JP JP2002542558A patent/JP3884383B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-15 KR KR1020037006598A patent/KR100819123B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-11-15 WO PCT/EP2001/013229 patent/WO2002040201A2/de active IP Right Grant
- 2001-11-15 UA UA2003065543A patent/UA76732C2/uk unknown
- 2001-11-15 EP EP01995634A patent/EP1365874B1/de not_active Revoked
- 2001-11-15 AT AT01995634T patent/ATE316431T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-15 AU AU2002226335A patent/AU2002226335A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-15 ES ES01995634T patent/ES2257466T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-15 RU RU2003117440/02A patent/RU2280532C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-15 CN CNB018190154A patent/CN1277636C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-15 DE DE50108810T patent/DE50108810D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-16 US US10/416,985 patent/US7069974B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-05-08 ZA ZA200303533A patent/ZA200303533B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2428528A1 (en) | 2002-05-23 |
WO2002040201A3 (de) | 2003-09-12 |
CN1277636C (zh) | 2006-10-04 |
AU2002226335A1 (en) | 2002-05-27 |
EP1365874A2 (de) | 2003-12-03 |
KR100819123B1 (ko) | 2008-04-02 |
WO2002040201A2 (de) | 2002-05-23 |
US20040035550A1 (en) | 2004-02-26 |
KR20030097792A (ko) | 2003-12-31 |
ZA200303533B (en) | 2004-02-09 |
JP2004531394A (ja) | 2004-10-14 |
CA2428528C (en) | 2009-07-07 |
DE50108810D1 (de) | 2006-04-13 |
DE10057160A1 (de) | 2002-05-29 |
ATE316431T1 (de) | 2006-02-15 |
RU2003117440A (ru) | 2005-01-20 |
US7069974B2 (en) | 2006-07-04 |
JP3884383B2 (ja) | 2007-02-21 |
CN1549753A (zh) | 2004-11-24 |
ES2257466T3 (es) | 2006-08-01 |
EP1365874B1 (de) | 2006-01-25 |
RU2280532C2 (ru) | 2006-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101175994B1 (ko) | 금속, 특히 강으로 이뤄진 주조 빌렛을 양측에서 지지및/또는 안내하는 롤 세그먼트를 동적으로 조정하는 방법및 장치 | |
UA76732C2 (uk) | Спосіб виготовлення тонких слябів і пристрій для його здійснення | |
KR20070086457A (ko) | 강을 수평으로 연속 주조하는 장치 | |
RU2383411C2 (ru) | Способ непрерывной разливки для литья тонких металлических полос и установка непрерывной разливки | |
US6491088B1 (en) | Method and device for continuously casting thin metal strips | |
CN1195585A (zh) | 金属材料连续制备方法及其设备 | |
US5803155A (en) | Casting line for slabs | |
JP2004520172A (ja) | 連続鋳造設備の鋳片ガイド並びにロールセグメントの圧下方法 | |
JPS60118361A (ja) | 連続鋳造における丸鋳片用支持案内装置 | |
RU2287401C2 (ru) | Способ непрерывной разливки блюмов, слябов или тонких слябов | |
US3278999A (en) | Apparatus for continuous casting of metals | |
CA2314011C (en) | Method and device for change of section of a billet of a continuous casting plant during continuous casting | |
JP2001269757A (ja) | 圧延板鋼片、特に圧延薄板鋼片の直接鋳造法 | |
US20090178777A1 (en) | Casting machine for production of casting bars in the shape of billets or blocks | |
US8100166B2 (en) | Continuous casting plant and method of operating a continuous casting plant | |
EP3705202A1 (de) | Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge | |
US20040045695A1 (en) | Device for the continous casting of metals, especially steel, for use in a solidified bending method | |
TW520308B (en) | Method and device for the production of continuous casting input stock | |
DE3275357D1 (en) | Process and device for bending a strand in a continuous steel casting machine | |
KR20010080985A (ko) | 스트랜드의 두께를 변경시키기 위한 방법 및 장치 | |
MXPA96001883A (en) | Vertical draining line for lingo | |
KR20050013576A (ko) | 응고 후에 필요에 따라 소정 길이로 절단되는 금속 빌렛,특히 강 빌렛의 주조에 의한 반 연연속 압연 또는 연연속압연 방법 및 그를 위한 연속 주조 압연 설비 | |
RU2001117607A (ru) | Способ непрерывной разливки слябов на установках с криволинейной технологической осью и установка для его осуществления |