ES2257205B1 - Maquina empalmadora de material laminar. - Google Patents
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Abstract
Máquina empalmadora de material laminar.
Máquina de empalmar para la unión de material
laminar, estando destinado el material laminar a su suministro a
una máquina de embalaje. La máquina de empalmar presenta dos rollos
de material laminar sobre soportes, tomándose el material laminar
de uno de los rollos. Cuando el material tomado de un rollo queda
agotado, el extremo posterior del material es acoplado por el
primer elemento de fijación de elemento laminar. Un segundo
elemento de fijación del elemento laminar se acopla con la parte
delantera del siguiente rollo y la retiene. La parte posterior del
primer rollo es unida a continuación a la parte delantera del rollo
siguiente de manera que el material laminar es suministrado de
manera continua a una máquina de embalaje asociada.
Description
Máquina empalmadora de material laminar.
La presente invención se refiere a máquinas de
empalmar un material laminar y más particularmente pero no
exclusivamente, a máquinas que facilitan material laminar a
máquinas de embalaje que utilizan el material laminar para formar
bolsas.
Las máquinas de embalaje reciben material
laminar para bolsas formado a base de material plástico, y forman a
partir del mismo bolsas que contienen un producto.
El material de forma laminar para bolsas es
suministrado por un dispositivo de suministro de la película o
elemento laminar que en general soporta dos rollos del material. La
máquina de embalaje es parada y la parte posterior de un rollo ya
agotado se une a la parte delantera de un rollo siguiente que se
debe utilizar. La unión se efectúa manualmente.
La explicación anterior de los aparatos
conocidos y métodos para unir el material laminar para las bolsas
(película de material plástico) tiene la desventaja de que la
máquina de embalaje no funciona durante un tiempo considerable
mientras se efectúa la unión del material para las bolsas.
Es objetivo de la presente invención superar o
mejorar substancialmente las desventajas indicadas.
Se da a conocer una máquina de empalmar
destinada a la unión de materiales laminares flexibles, que
comprende:
un primer soporte de un rollo para soportar de
forma rotativa un primer rollo de material, de forma que el
material puede ser retirado del mismo;
un segundo soporte de rollo para soportar con
capacidad de rotación un segundo rollo de dicho material de forma
que el material pueda ser retirado del mismo;
un primer elemento de fijación del elemento
laminar destinado a establecer contacto y retener la parte
delantera o posterior del material laminar del primer rollo;
un segundo elemento de fijación del elemento
laminar para establecer contacto y retener una parte delantera o
trasera del material laminar del segundo rollo; y
un elemento de transferencia del elemento
laminar para establecer contacto y retener cada una de dichas
partes delanteras y desplazar cada una de las partes delanteras con
respecto a su correspondiente elemento de fijación al otro elemento
de fijación para conseguir el acoplamiento de cada una de las
partes delanteras a la parte posterior del otro rollo.
Preferentemente, cada uno de los elementos de
fijación comprende aberturas a las que se aplica una reducida
presión de aire, de manera que el material laminar es forzado a
establecer contacto con el mismo de manera que las partes delantera
y posterior del material laminar quedan fijadas a aquél.
Preferentemente, dicho elemento de transferencia
es desplazado de forma alternativa entre una primera posición
situada adyacente a dicho primer elemento de fijación y una segunda
posición adyacente a dicho segundo elemento de fijación.
Preferentemente, el elemento de transferencia
comprende aberturas que tienen presión de aire reducida, de manera
que el material laminar es forzado para que establezca contacto a
efectos de quedar retenido.
Preferentemente, dicho elemento de transferencia
comprende un brazo del que está suspendida una placa que tiene
dichas aberturas, cuya placa está fijada a un motor que provoca el
desplazamiento de la placa para sujetar y liberar las partes
delantera y posterior.
Se da a conocer también en esta invención, en
combinación, la máquina de empalmar antes mencionada y dichos
primer y segundo rollos, de manera que el material laminar de dicho
primer rollo tiene una cara longitudinal impresa, y el material
laminar del segundo rollo tiene también una cara longitudinal
impresa, y de manera que el material de dicho primer rollo es
suministrado a dicho primer elemento de fijación con la cara
impresa del mismo dotada de una orientación predeterminada, y el
material de dicho segundo rollo es suministrado a dicho segundos
medios de fijación con la cara impresa en el mismo dispuesta
asimismo en dicha orientación predeterminada, de manera que cuando
dicha parte delantera extrema es fijada a dicha parte extrema
posterior se mantiene la orientación de las caras impresas.
Además se da a conocer en la presente invención
un método de unión de material laminar que tiene una cara
longitudinal impresa cuyo método comprende las siguientes
fases:
disponer un primer y segundo rollos de dicho
material, poseyendo cada uno de dichos rollos un extremo delantero
y un extremo posterior;
retirar material de dicho primer rollo más allá
de una posición predeterminada;
sujetar la parte posterior de dicho primer rollo
cuando se encuentra en dicha posición predeterminada;
colocar la parte delantera de dicho segundo
rollo en una segunda localización predeterminada; y
desplazar la parte posterior de dicho primer
rollo a dicha segunda localización predeterminada y fijar la parte
posterior de dicho primer rollo a la parte delantera de dicho
segundo rollo, de manera que se recoge material de dicho segundo
rollo con las caras impresas del material procedente de dicho
primer rollo y se mantiene dicho segundo rollo en una orientación
predeterminada.
Una forma preferente de la presente invención se
describirá a continuación a título de ejemplo, haciendo referencia
a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva
esquemática de una máquina de empalmar a utilizar con una máquina
de embalaje;
la figura 2 es otra vista en perspectiva
esquemática de la máquina de empalmar de la figura 1;
la figura 3 es una vista en alzado lateral
parcialmente en sección de un brazo de la máquina de las figuras 1
y 2;
la figura 4 es una vista esquemática en alzado
de un soporte para el brazo de la figura 3;
la figura 5 es una vista esquemática en alzado
lateral de la máquina de las figuras 1 y 2 mostrando la trayectoria
de desplazamiento del material laminar por el interior de la misma;
y
la figura 6 es otra vista esquemática en alzado
lateral de la máquina de las figuras 1 y 2 nuevamente con el paso
de un elemento laminar del material a través de la misma.
En los dibujos adjuntos se ha mostrado de manera
esquemática una máquina de empalmar (10). Por ejemplo, la máquina
de empalmar (10) está destinada a su utilización con la máquina de
embalaje correspondiente a la Patente U.S.A. 4663917. La máquina de
embalar de dicha Patente U.S.A. recibe material para bolsas en
forma tubular desde un "conformador". Se suministra al
conformador el material de las bolsas en forma de elemento laminar
y lo transforma en la configuración tubular. El conformador recibe
un material en forma de banda laminar procedente de la máquina
empalmadora (10).
La máquina empalmadora (10) comprende una base
(11) dotada de un primer soporte (12) para un rollo y un segundo
soporte (13) para otro rollo. Los soportes de rollos (12) y (13)
son impulsados en rotación por motores asociados (14). Más
particularmente, los soportes (12) y (13) son impulsados en
rotación alrededor de ejes paralelos separados transversalmente y
en disposición general horizontal (15). Montado en cada uno de los
soportes (12) y (13) se encuentra un rollo (40) ó (41) del material
laminar (42) para las bolsas. Inicialmente uno de los rollos (40),
(41) suministrará el material laminar para las bolsas mediante
rodillos (16) a un dispositivo de almacenamiento de material para
bolsas (17). El dispositivo (17) puede ser, por ejemplo, un
dispositivo de almacenamiento de material laminar tal como el que
se describe en la solicitud de Patente australiana Nº. 7544/02
(solicitud de Patente inglesa N. 0207162.9; solicitud de Patente
U.S.A. 10/099857 presentada el 14 de marzo de 2002). Cuando el
primer rollo (40), (41) queda agotado, el material laminar (42) del
segundo rollo (40), (41) se une por su parte delantera a la parte
posterior del primer rollo (40), (41) por medio de la máquina de
empalmar (10).
La máquina de empalmar (10) comprende un primer
elemento (18) de fijación del elemento laminar que establece
contacto y retiene las partes delantera y posterior del rollo (40)
montado sobre el soporte (13). Un segundo elemento (19) de fijación
de elemento laminar establece contacto y retiene la parte delantera
y la parte posterior del rollo (40) soportado por el soporte (12).
Los elementos (18) y (19) tienen superficies dirigidas hacia arriba
(20), cada una de ellas con una serie de aberturas (21) que
comunican con pasos que tienen una presión de aire reducida. De
acuerdo con ello, el material (42) de tipo laminar para bolsas es
acoplado y retenido en posición y puede ser liberado al interrumpir
la presión reducida de aire. Asociados con cada uno de los
elementos (18) y (19) se encuentran rodillos (43) y (44), así como
(45) y (46), respectivamente.
Montado asimismo sobre la base (11) se encuentra
un elemento (23) de transferencia para el elemento laminar que
está montado con capacidad de movimiento alternativo entre una
primera posición (figura 1) y una segunda posición (figura 2). En la
primera posición, el elemento (23) de transferencia del elemento
laminar está situado adyacente al elemento (18) (figura 2) y en la
segunda posición el elemento de transferencia (23) del elemento
laminar está situada adyacente al elemento 19 (figura 1). El
elemento (23) de transferencia del elemento laminar comprende una
placa (26) de aberturas que comunica con un espacio (27) que tiene
una presión de aire reducida, de manera que el material laminar
(42) para las bolsas es llevado a establecer contacto con la placa
(26). La presión de aire reducida es suministrada al espacio (27)
por medio de un acoplamiento (28) al que se prolonga un tubo
flexible.
El miembro (23) de transferencia del elemento
laminar comprende además un brazo (24) que soporta un cilindro
neumático (25). El cilindro (25) está acoplado a un cuerpo
envolvente (29) al que está fijada la placa (26) para cooperar con
la misma proporcionando el espacio (27). La placa (26) sube y baja
por el funcionamiento del cilindro (25), por el suministro de aire
a presión al mismo.
El brazo (24) está soportado en forma de
voladizo por el bloque de montaje (30). El bloque (30) está
soportado con capacidad de deslizamiento sobre un par de guías (31)
que están inclinadas con respecto a la horizontal y proporcionan el
movimiento lineal del elemento de transferencia (23) entre sus
primera y segunda posiciones. Fijado al bloque (30) se encuentra un
manguito (32) que está también montado con capacidad de
deslizamiento sobre un cilindro (33). El cilindro (33) estará
realizado a base de aluminio y contendrá un pistón magnético (34).
El manguito (32) puede estar formado también en un material
magnético a efectos de ser atraído hacia el pistón (34). Se
suministra aire a presión a los extremos opuestos del cilindro (33)
para provocar el movimiento longitudinal del pistón (34) y por lo
tanto el movimiento longitudinal del manguito (32) junto con el
cilindro (33). Este movimiento del pistón (34) y del manguito (32)
proporcionan el movimiento lineal alternativo del elemento de
transferencia (23).
El bloque (30) tiene rebajes arqueados superior
e inferior (35) que reciben con capacidad de deslizamiento las
guías (31). Haciendo tope con las guías (31) a efectos de
proporcionar soporte para dichas guías (31), se encuentran unas
tiras de soporte (36). Las guías (31) y las tiras de soporte (36)
se prolongan entre las placas extremas (37) fijadas a la base (11).
Unos rodillo (38) están situados adyacentes a los extremos del
cilindro (33). Pasando entre los rodillos se encuentra una tapa
flexible que está también fijada al bloque (30) a efectos de
desplazarse con el mismo para cerrar las aberturas adyacentes al
bloque (30).
Fijado al bloque (30) se encuentra el rodillo
(39) que se mueve con el mismo.
Con respecto a los rollos (40) y (41) del
material laminar (42) se debe observar que una cara longitudinal de
los mismos se encuentra impresa. De acuerdo con ello, el material
laminar (42) debe ser suministrado al "conformador" con una
orientación predeterminada de manera que la impresión sobre las
bolsas coincida en el exterior. Otra cuestión relativa a la unión
del material (42) de los rollos (40) y (41) es que la parte extrema
posterior de uno de los rollos (40), (41) está unida al extremo
delantero del otro rollo (40), (41) por medio de cinta adhesiva
aplicada a la superficie no impresa del material laminar (42). Esto
asegura que la cinta adhesiva no establece contacto con las
superficies del "conformador" y es separada por pelado del
material (42) por dicho conformador. También es preferible que el
material (42) sea unido de manera que el borde extremo de la parte
posterior se encuentre adyacente al borde extremo de la parte
delantera, de manera que substancialmente se encuentren a tope.
Tal como se aprecia mejor en las figuras 5 y 6,
el material laminar (42) procedente del rollo (41) pasa alrededor
del rollo (46) para transcurrir sobre la superficie (20) del
elemento (18). Con respecto al rollo (40) el material laminar (42)
pasa sobre el rodillo (43) y luego a continuación alrededor del
rodillo (44) para discurrir sobre la cara (20) del elemento
(19).
Si se considera el rollo (41) accionado a
efectos de proporcionar el material (42) (ver figura 5), la parte
extrema delantera del rollo (40) está fijada en su lugar sobre la
superficie (20) del elemento (19). Adyacente al borde de la parte
extrema delantera y ' sobresaliendo del mismo se encuentra una tira
de cinta adhesiva. La parte extrema delantera y la cinta adhesiva
quedan retenidas en posición por presión de aire, como resultado de
la presión reducida de aire suministrada a las aberturas (21) de la
superficie (20) del elemento (19).
Asociados con cada uno de los soportes (12) y
(13) y/o el dispositivo (17) se encuentran detectores destinados a
detectar cuándo cualquiera de los rollos (40) y (41) se ha agotado.
A este respecto se debe apreciar que cada uno de los rollos (40) y
(41) comprende un núcleo (22) al que se ha fijado el material (42)
de manera desmontable. No obstante, para liberar el material (42)
se encuentra una cierta resistencia. Esta resistencia se detecta
utilizando los motores (14). De acuerdo con ello, la máquina (10)
puede detectar cuándo se ha agotado cualquiera de los rollos (40) o
(41). La distancia entre el núcleo (22) y el respectivo elemento de
fijación (18) ó (19) es conocida y por lo tanto se puede determinar
cuándo la parte del extremo posterior del rollo agotado alcanzará
el elemento de fijación correspondiente (18) ó (19).
Por ejemplo, si el rollo (41) (figura 5) está
siendo utilizado y queda agotado, su parte extrema posterior
alcanzará finalmente la superficie (20) del elemento (18). En aquel
momento el dispositivo (17) deja de recoger material (42)
suministrando material almacenado (42) al "conformador"
situado más abajo. La placa (26) es bajada y establece contacto con
la parte extrema posterior del material laminar (42) procedente del
rollo (41). En este momento la presión de aire es aumentada en las
aberturas (21), liberando la parte extrema posterior y la presión
de aire es reducida en la placa (26), de manera que la parte
extrema posterior del rollo (41) puede ser transportada al elemento
de fijación (19) (ver figura 6). Para facilitarlo, la placa (26) es
levantada. Ya en el elemento de fijación (19) y aplicada a la
superficie (20) del mismo se encuentra la parte extrema delantera
del material laminar (42) del rollo (40). Está retenido en posición
por la presión de aire reducida que se aplica a las aberturas (21)
de la superficie (20) del miembro (19). La parte extrema delantera
lleva aplicada una cinta adhesiva que se extiende más allá del
borde de la parte extrema delantera, con el adhesivo dirigido hacia
arriba. Cuando el brazo (24) sitúa la placa (26) adyacente a la
parte del borde delantero con respecto al rollo (40) y su cinta
asociada, nuevamente el cilindro (25) es accionado de manera que la
placa (26) se desplaza para que la parte extrema posterior del
rollo (41) establezca contacto con la cinta adhesiva. Entonces la
placa (26) es levantada. El movimiento del material (42) se vuelve
a iniciar entonces con las partes extremas acopladas. Por medio de
este accionamiento el lado de impresión del material laminar (42)
es mantenido correctamente orientado y la cinta aplicada a la
superficie no impresa a efectos de no establecer contacto con el
conformador.
El material (42) que sale de los miembros (18) y
(19) pasa alrededor del rodillo (39).
Cuando se ha detectado el agotamiento del rollo
(40), la parte extrema posterior es fijada en posición sobre el
elemento (19) nuevamente por aplicación de presión de aire reducida
en la superficie (20) del elemento (19). La placa (26) es bajada
para acoplamiento con la parte extrema posterior con la parte
extrema posterior liberada por el elemento (19). El brazo (24)
levanta la placa (26) y la desplaza al miembro (18) de manera que
la parte extrema posterior del rollo (40) es fijada a la parte
extrema delantera de un nuevo rollo (41), cuya parte extrema
delantera está situada sobre la superficie (20) del elemento (18)
con su cinta adhesiva ya fijada. El proceso se repite a
continuación.
Cuando la parte extrema posterior es fijada a la
parte extrema delantera, el material laminar (42) situado más
abajo del dispositivo (17) es parado.
La máquina de embalaje situada más abajo sería
programada para esperar la recepción del material con una unión.
Las bolsas realizadas con la unión serían retiradas de la línea de
producción.
Un mecanismo de control coordinará el
funcionamiento del suministro de aire a presión reducida a los
elementos (18) y (19) y la placa (26) junto con el movimiento del
elemento de transferencia (23).
Todo cuanto no afecte, altere, cambie o
modifique la esencia de la máquina descrita, será variable a los
efectos de la presente invención.
Claims (9)
1. Máquina de empalmar, para unir material
laminar flexible, cuya máquina comprende:
un primer soporte de un rollo para soportar de
forma rotativa un primer rollo de material de forma que el material
puede ser retirado del mismo;
un segundo soporte de rollo para soportar con
capacidad de rotación un segundo rollo de dicho material de forma
que el material pueda ser retirado del mismo;
un primer elemento de fijación del elemento
laminar destinado a establecer contacto y retener la parte
delantera o posterior del material laminar del primer rollo;
un segundo elemento de fijación del elemento
laminar para establecer contacto y retener una parte delantera o
trasera del material laminar del segundo rollo; y
un elemento de transferencia del elemento
laminar para establecer contacto y retener cada una de dichas
partes delanteras y desplazar cada una de las partes delanteras con
respecto a su correspondiente elemento de fijación al otro elemento
de fijación, para conseguir el acoplamiento de cada una de las
partes delanteras a la parte posterior del otro rollo.
2. Máquina, según la reivindicación 1, en la que
cada uno de los miembros de fijación comprende aberturas a las que
se aplica aire a baja presión de manera que el material laminar es
obligado a establecer contacto con el mismo, de manera que las
partes delantera y posterior del material laminar son fijadas a
aquél.
3. Máquina, según la reivindicación 1 ó 2, en la
que dicho elemento de transferencia tiene el movimiento alternativo
entre una primera posición situada adyacente a dicho primer
elemento de fijación y una segunda posición adyacente a dicho
segundo elemento de fijación.
4. Máquina, según las reivindicaciones 1, 2 ó 3,
en la que dicho elemento de transferencia comprende aberturas que
tienen presión de aire reducida, de forma que el material laminar
es obligado a establecer contacto con las mismas para su retención
en ellas.
5. Máquina, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en la que dicho elemento de transferencia
comprende un brazo desde el cual está suspendido una placa que
tiene las mencionadas aberturas, estando fijada dicha placa a un
motor que provoca el movimiento de la placa para sujetar y liberar
las partes delantera y posterior.
6. De manera combinada, la máquina de cualquiera
de las reivindicaciones 2 a 5, dichos rodillo primero y segundo y
en la que el material laminar de dicho primer rollo tiene una cara
longitudinal impresa y el material laminar de dicho segundo rollo
tiene también una cara longitudinal impresa y de manera que el
material de dicho primer rollo es suministrado a dicho primer
elemento de fijación con su cara impresa en una orientación
predeterminada y el material de dicho segundo rollo es suministrado
a dicho segundo elemento de fijación con la cara impresa del mismo
igualmente en dicha orientación predeterminada, de manera que
cuando dicha parte extrema delantera es fijada a la parte extrema
posterior, la orientación de las caras impresas se mantiene.
7. Método para la unión de material laminar que
tiene una cara longitudinal impresa, cuyo método comprende las
siguientes etapas:
disponer un primer y segundo rollos de dicho
material, poseyendo cada uno de dichos rollos un extremo delantero
y un extremo posterior;
retirar material de dicho primer rollo más allá
de una posición predeterminada;
sujetar la parte posterior de dicho primer rollo
cuando se encuentra en dicha posición predeterminada;
colocar la parte delantera de dicho segundo
rollo en una segunda localización predeterminada; y
desplazar la parte posterior de dicho primer
rollo a dicha segunda localización predeterminada y fijar la parte
posterior de dicho primer rollo a la parte delantera de dicho
segundo rollo, de manera que se recoge material de dicho segundo
rollo con las caras impresas del material procedente de dicho
primer rollo y se mantiene dicho segundo rollo en una orientación
predeterminada.
8. Máquina de empalmar tal como se ha descrito
en lo anterior con referencia a los dibujos adjuntos.
9. Método para la unión de materiales laminares
substancialmente tal como se ha descrito en lo anterior con
referencia a los dibujos adjuntos.
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