ES2245083T3 - Procedimiento y aparato para la preparacion de polvo metalico en contenedores por pulverizacion de metal fundido. - Google Patents

Abstract

Aparato para la fabricación de un metal en polvo a partir de metal fundido (1), que comprende como mínimo un recipiente metalúrgico (2) para el tratamiento y/o disposición del metal líquido, una cámara de pulverización (3) que tiene un dispositivo de tobera (12) para la pulverización del metal líquido, un separador (7) para clasificar el material en polvo que se ha formado, una instalación de envasado para introducir y confinar el mismo en un contenedor o cápsula, así como medios de transporte y comunicación para transportar el material en polvo dentro del aparato, y conductos que incluyen reguladores y conexiones y similares para proporcionar el medio de pulverización, caracterizado porque la cámara de pulverización (3), que comunica en el lado de entrada con el recipiente metalúrgico (2) y cuya extensión longitudinal está inclinada hacia abajo según un ángulo ( ), coopera en el lado de descarga con una pieza acodada (4) de inversión de sentido, a cuya parte (4) se une un tubo (5) dirigidohacia arriba como continuación de la trayectoria de transporte del material en polvo, y porque dicho tubo ascendente (5) entra en un desintegrador (6) dispuesto antes del separador (7), cuyo separador (7), que comunica con el desintegrador (6) mediante una válvula deflectora (61), se encuentra en comunicación con un recipiente de recogida (8) que, por su parte, puede estar conectado a una instalación de envasado (9) o a un recipiente para el material en polvo, con interposición de medios de cierre (81).

Description

Procedimiento y aparato para la preparación de polvo metálico en contenedores por pulverización de metal fundido.

La presente invención se refiere a un aparato así como a su procedimiento, para la fabricación de un material previo para la fabricación de piezas por pulvimetalurgia. De manera más precisa, la presente invención se refiere a un aparato para la preparación de polvo metálico a partir de metal fundido que dispone, como mínimo, de un recipiente metalúrgico para la manipulación y/o preparación del metal fundido, una cámara de pulverización con una tobera para la pulverización del metal líquido, un separador para la clasificación del polvo metálico fabricado, una instalación de envasado para la disposición y cierre de dicho material en una cápsula o contenedor, así como medios de transporte y conexiones para el transporte del material en polvo en el aparato y conducciones con reguladores y uniones, y otros elementos similares para la preparación de medios de pulverización.

Además, la presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un polvo metálico a base de un caldo de fusión, en el cual metal fundido de un recipiente metalúrgico es conducido a una cámara de pulverización en la que, por acción de un medio gaseoso, el material pulverizado solidifica y el polvo metálico constituido de esta manera es clasificado y llenado en contenedores, después de lo cual éstos son cerrados y enviados a otras fases posteriores de proceso. Las piezas fabricadas por pulvimetalurgia presentan fundamentalmente una estructura isotrópica de grano fino, y por lo tanto presentan características de material ventajosas con independencia de la dirección en la que reciben el esfuerzo. Las características especialmente adecuadas de estructura y de tipo mecánico mejoran muy notablemente en materiales de pulvimetalurgia de aleación elevada en comparación con materiales convencionales, porque en aquéllos no se producen segregaciones primarias, aún en el caso en el que el contenido de los elementos que provocan dichas segregaciones sea elevado. La fabricación por pulvimetalurgia de piezas tiene lugar, esencialmente, por el hecho de que el caldo de fusión es introducido mediante un fino chorro en un espacio vacío, una llamada cámara de pulverización, y el chorro de caldo de fusión es dividido en pequeñas gotitas por la acción de una corriente de gas procedente de toberas, que fomenta o provoca una elevada energía de desplazamiento. Las gotitas se solidifican por la circulación por la cámara en un tiempo extraordinariamente corto y se reúnen en forma de granos pulverulentos. Finalmente, tiene lugar un enfriamiento adicional y, en caso deseado, la clasificación del polvo metálico, el cual es finalmente dispuesto de forma cerrada en el interior de una cápsula o contenedor metálico, después de lo cual los contenedores son sometidos a un proceso de presión a elevada temperatura. Este prensado en caliente puede tener lugar mediante forja o laminación de los contenedores llevados a la temperatura de conformación o mediante un prensado isoestático en caliente (HIP-en) del mismo, de manera que tiene lugar una sinterización de los granos de material pulverulento y la eliminación de espacios huecos, consiguiendo una pieza completamente compacta con una estructura extraordinariamente homogénea de grano fino en su totalidad.

Un aparato para la fabricación de metal en polvo puede comprender una cámara de pulverización esencialmente vertical u horizontal, de acuerdo con lo que se haya previsto en cuanto a tipo de pulverización o dirección para el caldo de fusión metálico.

En caso de que el chorro de gas que pulveriza el metal fundido es dirigido en la dirección de la corriente de caldo de fusión, tal como se prevé, por ejemplo, en el aparato de acuerdo con la patente SE-AS-421758, se puede utilizar, de manera ventajosa, una cámara de pulverización dispuesta con su eje verticalmente. De todos modos, estos aparatos de pulverización presentan una altura total notable, lo cual puede tener efectos desventajosos en la instalación y en los costes de la nave que los contiene.

En un procedimiento de pulverización en el que la corriente de gas es dirigida lateralmente con un ángulo aproximado de 90 grados con respecto a la corriente de metal guiada dentro de la cámara, tal como se ha dado a conocer en el documento WO 89/05197, se utilizará preferentemente una cámara de pulverización dispuesta longitudinalmente de forma sustancialmente horizontal. Las cámaras horizontales de este tipo tienen ciertamente dimensiones reducidas desde el punto de vista técnico del aparato, no obstante, deben presentar como mínimo entradas de gas adicionales y/o otros medios adicionales para favorecer o producir la solidificación de las gotitas de metal y el transporte del material en polvo, y también para reducir su carga térmica.

En este tipo de aparatos para la fabricación de polvo metálico a partir de metal fundido se debe evitar esencialmente la entrada de aire durante el conjunto del proceso de fabricación hasta el encapsulado del material en polvo. Esta característica requiere una instalación de grandes dimensiones y complicaciones técnicas en el procedimiento, de manera que frecuentemente se prevén en el aparato solamente las aberturas en el recipiente estrictamente necesarias, con juntas de estanqueización especialmente efectivas, lo cual es frecuentemente desfavorable para los trabajos de mantenimiento.

Después de la elaboración de una carga de metal fundido transformándola en polvo, pueden permanecer residuos del mismo en el aparato, los cuales son arrastrados con la carga siguiente y se deben elaborar conjuntamente con ésta. Esta mezcla de cantidades residuales es tolerable en ciertos casos cuando, a continuación, se procesan caldos de fusión similares, o bien caldos de fusión del mismo tipo de acero, dentro de una estrecha gama de valores de composición química. De otro modo, es necesaria una engorrosa y prolongada limpieza del dispositivo de pulverización y/o de la cantidad inicial de material en polvo, es decir, la que cae en primer lugar debe ser separada y estos residuos deben ser apartados.

En la división de la corriente de metal fundido en la cámara de pulverización, las dimensiones de las gotitas preparadas depende de la temperatura del caldo de fusión y especialmente de la velocidad o bien de la presión ferrostática con la que dicho caldo de fusión es conducido a la cámara, a igualdad de actuación dinámica de los gases, por lo tanto, en caso de que la temperatura del baño y/o la altura del metal en el recipiente metalúrgico no se mantienen sustancialmente constantes durante el tiempo de la pulverización, se formarán de modo correspondiente tipos de granos del material en polvo diferentes, pudiendo ser depositados a continuación en forma de capas, de manera que en éste, como mínimo, en dirección longitudinal, se producen zonas huecas de mayor altura en sentido longitudinal.

A diferencia del estado de la técnica, la presente invención se plantea el objetivo de conseguir un aparato para la fabricación de metal en polvo a partir de caldo metálico, el cual favorece criterios ventajosos de solidificación de las gotitas metálicas, presenta una cámara de pulverización especial, utiliza un transporte del material en polvo en el aparato ventajosamente simple, facilita guarniciones para el llenado de los recipientes por los granos de material en polvo con la máxima estanqueidad y presenta una reducida altura del aparato, así como elevada economía en la fabricación del mismo.

Además, es objetivo de la presente invención dar a conocer un procedimiento mediante el cual se puede fabricar material en polvo a partir de metal fundido de manera especialmente simple y económica, pudiéndose fabricar a partir de dicho material en polvo cápsulas o contenedores del mismo con elevada densidad y homogeneidad.

El objetivo planteado se consigue en un aparato del tipo indicado al principio, de acuerdo con la presente invención, de manera que la cámara de pulverización, la cual se encuentra en comunicación por la parte de entrada con el recipiente metalúrgico y que en su recorrido está dispuesto con un cierto ángulo hacia abajo, colabora en la salida con una pieza de inversión o codo de cambio de dirección que se une a un elemento tubular dirigido hacia arriba para la continuación de la trayectoria de transporte del material en polvo, y dicho tubo ascendente desemboca en un desintegrador asociado al separador, de manera que el separador unido con el desintegrador, con intermedio de una válvula de derivación, presenta una conexión con un recipiente de recogida el cual, a su vez, se puede poner en comunicación, con la disposición intermedia de un órgano de cierre, con una instalación de encapsulado o disposición en un contenedor de material en polvo.

Las ventajas conseguidas por la presente invención se deben apreciar esencialmente en el hecho de que las piezas individuales del aparato, en su correspondiente función, están optimizadas teniendo en cuenta las elevadas exigencias del polvo metálico, es decir, del producto final y están adaptadas entre sí de forma sinérgica, y asimismo que el aparato en su conjunto presenta elevadas características de economía, de seguridad funcional y de disponibilidad. En este caso, la disposición oblicua de la cámara de pulverización produce un aumento adecuado de la parábola de desplazamiento de las gotitas metálicas, y por lo tanto un largo tiempo de enfriamiento, es decir de solidificación, dentro del medio de pulverización. De manera ventajosa, se consigue, mediante la pieza acodada de cambio de dirección, la recogida en un recinto reducido de los gránulos de material en polvo, con la subsiguiente conducción y alimentación al separador mediante un tubo vertical. De esta manera, se evitan, por una parte, acumulaciones de restos de material en polvo en puntos muertos del sistema de alimentación y, por otra, se reduce la altura del aparato en su conjunto.

El desintegrador situado después del tubo ascendente en una posición elevada presenta la ventaja de que el material en polvo, por utilización de la fuerza centrífuga, se puede alimentar fácilmente a un separador, después de lo cual, y de manera similar, se pueden conducir las fracciones de polvo deseadas a un recipiente de recogida. El recipiente de recogida presenta, de acuerdo con la invención, en el lado de salida, un órgano de cierre, de manera que, en el caso deseado, se pueden llenar cantidades grandes de material en polvo, según necesidades, en múltiples cápsulas o contenedores de pequeñas dimensiones.

Para incrementar adicionalmente la disponibilidad del aparato, pero también para conseguir, en caso deseado, la limpieza deseada en un cambio de carga en un tiempo reducido, se puede prever, de acuerdo con la invención, que las piezas: cámara de pulverización, tubo ascendente, desintegrador, separador y recipiente de recogida presenten, de manera correspondiente, un dispositivo de conexión para la limpieza que puede ser montado y desmontado con rapidez, o bien una correspondiente abertura de limpieza, y que la pieza acodada de inversión de sentido esté realizada de forma desmontable.

Se favorece la limpieza, y también que ésta se pueda realizar en un tiempo reducido, en la cámara de pulverización, si el ángulo de inclinación alfa (\alpha) de la cámara de pulverización tiene un valor comprendido entre 5º y 60º. De acuerdo con la invención, se favorecen también de esta manera tanto la solidificación de las gotitas de metal como el posterior enfriamiento de los gránulos de polvo.

En el caso en el que, además, tal como se puede prever de acuerdo con la presente invención, la pieza acodada de cambio de dirección y el tubo vertical presentan como mínimo una entrada de alimentación para el gas transportador dirigido hacia arriba por el tubo, se pueden conseguir condiciones de corriente especialmente favorables y, por lo tanto, un transporte del material en polvo ventajoso en el aparato, y se pueden disponer de manera especialmente adecuada para los objetivos a conseguir las correspondientes condiciones de presión interna.

El material en polvo, que frecuentemente se presenta durante el proceso de fabricación o bien con dependencia de la carga, con diferentes dimensiones de los granos a lo largo del tiempo, puede ser procesado adicionalmente antes de su colocación en una cápsula o contenedor si el recipiente de recogida presenta en el fondo o parte baja como mínimo una conexión para la alimentación de gas para la homogeneización de la fracción de material en polvo.

Es especialmente ventajoso, para una fabricación económica y también para el aseguramiento de la calidad y documentación del producto, que la capacidad del recipiente de recogida corresponda a la cantidad de material en polvo que se puede fabricar a partir de una carga de metal fundido en el distribuidor.

En especial, para conseguir buenas características en un producto, es favorable que se pueda regular mediante un sistema de conducciones una presión aproximadamente de más de 0,1 bar con respecto a la presión del medio ambiente, en todas las partes que reciben la acción del polvo metálico, así como los componentes de limpieza del gas y de refrigeración.

Finalmente, para conseguir buenas características del metal fundido y para lograr buenos resultados en la pulverización, es favorable que el caldo de fusión del distribuidor pueda recibir energía calorífica y/o que dicho caldo de fusión pueda ser sometido a movimiento mediante dispositivos magnéticos.

El objetivo de la presente invención se consigue en un procedimiento tal como el indicado en la parte introductoria, en el que, en la cámara de pulverización dirigida de forma inclinada hacia abajo, se conduce el polvo metálico constituido en la misma a su zona inferior, reuniéndose en el lado de salida, siendo colocado en una pieza acodada de inversión de sentido dispuesta posteriormente, siendo alimentado mediante gases transportadores introducidos en un tubo de guía hacia arriba a un desintegrador, especialmente en un separador ciclónico, siendo desintegrados y posteriormente clasificados, de manera que se reúnan las fracciones deseadas del material en polvo en un recipiente y que en éste sean recorridos por un gas y mezclados de forma tal que, después de reunir una cantidad de polvo con la homogeneidad deseada, tenga lugar la colocación del polvo metálico en una cápsula o contenedor y el cierre de la misma.

Las ventajas del procedimiento, según la invención, corresponden en especial a que, en la pulverización de la corriente de metal líquido, en la cámara de pulverización inclinada, la trayectoria de desplazamiento de las gotitas se aumente y, mediante el producto o medio de pulverización, se consiga de manera acelerada la solidificación y el enfriamiento eficaz de los granos de polvo. El transporte de polvo tiene lugar con un caudal de gas relativamente reducido a través de la cámara, de manera que se consigue la conducción de los granos en la pieza acodada de inversión de dirección en condiciones favorables. Desde la pieza de inversión de sentido o pieza acodada, el material en polvo es transportado hacia arriba mediante un gas transportador, el cual tiene una acción adicional de enfriamiento y, posteriormente, es objeto de desintegración, clasificación y colocación en el recipiente de recogida, lo cual se puede conseguir de manera ventajosa desde el punto de vista de la instalación y el procedimiento mediante una carga térmica reducida y mediante el efecto de la fuerza centrífuga. Es especialmente eficaz y aumenta las características favorables para la utilización en cápsulas o contenedores, de acuerdo con la presente invención, la circulación forzada de un gas desde la parte inferior del recipiente de recogida del material en polvo, porque, de esta manera, no solamente se consigue una mezcla de material en polvo homogénea sino que se consigue también un denso llenado de los granos de polvo.

Se puede evitar la oxidación de la superficie de los granos de polvo y una carga interna de gas inerte en el compactado en caliente para conseguir piezas libres de poros, cuando la fabricación del material en polvo y su encapsulado, tiene lugar evitando la entrada de aire, o bien con una sobrepresión de gas inerte en el sistema.

A efectos de conseguir las elevadas exigencias del producto, así como un aseguramiento óptimo de la calidad y documentación, puede ser favorable que, en una primera etapa del procedimiento, se pulverice una carga o caldo de fusión, transformándolo en polvo metálico y que éste, después de su preparación, sea colocado como mínimo en una cápsula, siendo cerrada ésta de manera que en una etapa posterior del procedimiento tenga lugar la apertura de las conexiones de limpieza dispuestas en las partes o piezas individuales del aparato, pudiendo limpiar las partes componentes del aparato de residuos de material en polvo, después de lo cual se cerrarán las aberturas de limpieza de manera estanca y tendrá lugar la preparación del aparato para la pulverización de otra carga.

A continuación, se explicará adicionalmente la invención en base a dibujos que muestran una forma de realización de la misma. Se dispondrá a continuación una lista de designaciones anexa a la descripción.

Lista de designaciones

(1)

Metal fundido

(2)

Recipiente metalúrgico

(21)

Dispositivo de impulsión del metal fundido

(3)

Cámara de pulverización

(31)

Tapa de la abertura superior de limpieza

(4)

Pieza acodada de cambio de sentido

(5)

Tubo ascendente

(51)

Tubo de alimentación al desintegrador

(6)

Desintegrador

(61)

Válvula de desviación

(62)

Tapa del desintegrador

(7)

Separador

(71)

Recipiente de chatarra de material en polvo

(8)

Recipiente de recogida

(81)

Dispositivo de cierre

(82)

Tapa del recipiente

(9)

Contenedor del material en polvo

(10)

Sistema de conducción de gas a presión

(11)

Bomba

(12)

Dispositivo de tobera de gas

(13)

Conducto de transporte de gas

(14)

Conducto de mezcla de gas

(15)

Conducto de retorno de gas

(16)

Filtro

(17)

Refrigerador de gases

(18)

Filtro fino

Tal como se ha mostrado esquemáticamente en los dibujos, una carga de metal fundido queda dispuesta en el recipiente metalúrgico (2) y es conducida a una cámara de pulverización (3), mediante una tobera en forma de una delgada corriente o flujo de metal. La corriente de metal (3) será pulverizada mediante una corriente de gas que sale de la tobera de conducción de gas (12) de la parte superior de la cámara de pulverización (3), con elevada energía de movimiento, siendo conducidos los granos de polvo constituidos a una pieza acodada de cambio de dirección (4). Mediante una alimentación de gas transportador (13), procedente del sistema de conducciones de gas a presión (10), tiene lugar un transporte hacia arriba del material en polvo mediante un tubo ascendente (5), el cual mediante un tubo de alimentación (51) está conectado al desintegrador (6). El gas de pulverización y transporte será alimentado nuevamente desde el desintegrador mediante una tubería de retroceso de gas (15), con disposición intermedia de un filtro (16) y del refrigerador de gas (7), así como un filtro fino (18) y una bomba (11) para su realimentación. La conducción adicional del metal en polvo desde el desintegrador (6) tiene lugar con la disposición intermedia de una válvula de derivación (61), mediante la cual se puede destinar una parte de chatarra al recipiente (71) para el polvo destinado a chatarra, para lo cual tiene lugar la colocación en un separador (7). Las fracciones de polvo deseadas, conseguidas mediante el separador (7), son dispuestas a continuación en un recipiente de recogida (8) y como mínimo son homogeneizadas en éste, por lo menos ocasionalmente, mediante la introducción de un gas de mezcla (14). Mediante un órgano de cierre (81), con respecto al recipiente de recogida, el polvo metálico preparado a partir de un determinado caldo de fusión metálico (1) o una carga, puede ser colocado en una o varias cápsulas o contenedores.

Para la limpieza del aparato, por ejemplo, para la manipulación de una cantidad de metal en fusión (1) con igual composición, se prevén aberturas de limpieza con capacidad de cierre. La cámara de pulverización (3) presenta, para ello, una tapa desmontable (31), una abertura de limpieza superior y se puede abrir en la parte de salida mediante la manipulación de la pieza acodada (4) de cambio de dirección. Mediante el desmontaje del tubo de alimentación (51) o similares, y mediante la retirada de la tapa del desintegrador (62), se podrán limpiar el tubo ascendente (5) y el desintegrador (6) de restos de material en polvo. Ello es igualmente posible para el separador (7) y el recipiente de recogida (8) mediante desmontaje de las tapas del recipiente.

Claims (11)

1. Aparato para la fabricación de un metal en polvo a partir de metal fundido (1), que comprende como mínimo un recipiente metalúrgico (2) para el tratamiento y/o disposición del metal líquido, una cámara de pulverización (3) que tiene un dispositivo de tobera (12) para la pulverización del metal líquido, un separador (7) para clasificar el material en polvo que se ha formado, una instalación de envasado para introducir y confinar el mismo en un contenedor o cápsula, así como medios de transporte y comunicación para transportar el material en polvo dentro del aparato, y conductos que incluyen reguladores y conexiones y similares para proporcionar el medio de pulverización, caracterizado porque la cámara de pulverización (3), que comunica en el lado de entrada con el recipiente metalúrgico (2) y cuya extensión longitudinal está inclinada hacia abajo según un ángulo (\alpha), coopera en el lado de descarga con una pieza acodada (4) de inversión de sentido, a cuya parte (4) se une un tubo (5) dirigido hacia arriba como continuación de la trayectoria de transporte del material en polvo, y porque dicho tubo ascendente (5) entra en un desintegrador (6) dispuesto antes del separador (7), cuyo separador (7), que comunica con el desintegrador (6) mediante una válvula deflectora (61), se encuentra en comunicación con un recipiente de recogida (8) que, por su parte, puede estar conectado a una instalación de envasado (9) o a un recipiente para el material en polvo, con interposición de medios de cierre (81).

2. Aparato, según la reivindicación 1, caracterizado porque las partes de la cámara de pulverización (3), conducto ascendente (5), desintegrador (6), separador (7) y recipiente (8) comprenden, cada una de ellas, como mínimo un dispositivo de cierre y limpieza que es desacoplable y acoplable en un tiempo reducido, o presentan una abertura de limpieza (31, 51, 62, 72, 82), y que la pieza acodada (4) está construida de forma desmontable.

3. Aparato, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el ángulo de inclinación (\alpha) de la cámara de pulverización está comprendido entre 5º y 60º.

4. Aparato, según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pieza acodada (4) y/o el tubo ascendente (5) comprenden como mínimo una entrada (13) para el gas activo de transporte dirigido hacia arriba, dentro del tubo (5).

5. Aparato, según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el recipiente (8) comprende como mínimo una conexión (14) para suministrar gas a su fondo, para homogeneizar la fracción es de polvo.

6. Aparato, según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la capacidad del recipiente (8) corresponde a la cantidad de material en polvo que puede ser dispuesta en el distribuidor (2) a partir de una carga de metal líquido (1).

7. Aparato, según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la presión puede ser ajustada por un sistema de conductos (10, 13, 15) en todas las partes en las que establece contacto el metal en polvo, así como en las piezas de limpieza de gas (16, 18) y otros elementos de refrigeración (17) similares, que se encuentran por encima de la presión ambiental en más de 0,1 bar.

8. Aparato, según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el caldo de fusión (1) contenido en el distribuidor (2) puede recibir energía calorífica y/o dicho caldo de fusión puede ser puesto en movimiento mediante medios magnéticos (21).

9. Procedimiento para la fabricación de un metal en polvo a partir de metal fundido, en el que el metal fundido es introducido desde un recipiente metalúrgico hacia adentro de una cámara de pulverización, siendo solidificado en estado pulverizado por un medio gaseoso, y el polvo metálico formado de esta manera es clasificado y llenado en contenedores o cápsulas, después de lo cual éstos son cerrados y enviados a un tratamiento posterior, caracterizado porque el metal en polvo, que se ha formado en la cámara de pulverización dirigida oblicuamente hacia abajo de forma inclinada, se acumula en la zona inferior o de descarga lateral del mismo, siendo introducido en una pieza acodada posterior, siendo después alimentado hacia arriba, guiado por un conducto mediante un gas transportador introducido en el mismo, siendo llevado a un desintegrador, especialmente un separador ciclónico, siendo desintegrado y a continuación clasificado, después de lo cual las fracciones deseadas del material en polvo son recogidas en un recipiente y reciben un gas introducido desde abajo, mezclándose simultáneamente, después de lo cual, después de haber recogido la cantidad deseada de material en polvo homogeneizado, se lleva a cabo la introducción del polvo metálico en un contenedor, cerrando el mismo.

10. Procedimiento, según la reivindicación 9, caracterizado porque la fabricación del material de metal en polvo y su disposición en contenedores tiene lugar impidiendo la entrada de aire o bien por la generación de una sobrepresión de gas inerte en el sistema.

11. Procedimiento, según las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque se pulveriza en una primera etapa correspondiente del procedimiento una carga o metal fundido para obtener polvo metálico, y éste, después de preparación, es introducido como mínimo en un contenedor, siendo encerrado en éste, después de lo cual en una etapa siguiente del procedimiento se efectúa la apertura de las conexiones de limpieza individuales dispuestas en los diversos elementos de la instalación y se efectúa la limpieza de los elementos de la instalación de los residuos de polvo, después de lo cual se cierran de forma estanca las conexiones de limpieza y se efectúa la preparación de la instalación para la pulverización de otra carga.