SE421758B - Anordning enligt svenskt patent 6916675-9 for granulering av smelt metall - Google Patents
Anordning enligt svenskt patent 6916675-9 for granulering av smelt metallInfo
- Publication number
- SE421758B SE421758B SE7015254A SE1525470A SE421758B SE 421758 B SE421758 B SE 421758B SE 7015254 A SE7015254 A SE 7015254A SE 1525470 A SE1525470 A SE 1525470A SE 421758 B SE421758 B SE 421758B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- granulation
- jet
- tap
- melt
- fluid
- Prior art date
Links
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims description 24
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 15
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
7015254-1
10
15
20
25
30
35
mycket jämn kornstorlek.
Den i huvudpatentet beskrivna granuleringsanordningen är försedd med
två spaltformiga fluidemunstycken.för granuleringsmediet anordnade
parallellt med varandra på vardera sidan om en utloppsöppning för den
tappstråle som skall desintegreras. De spaltformiga munstyckena, som
skall ge upphov till de önskade i var sitt plan utbredda strålarna,
kan därvid vara försedda med utloppsöppningar i form av var sin rak
slits eller ett flertal snedställda efter varandra anordnade, varandra
delvis övertäckande slitsar eller var sin sågtandformad slits. Fluide-
munstyckenas inriktning relativt varandra bestäms av de i huvudpatentet
definierade gränserna för skärningarna mellan de olika strålarna och
de i samband därmed angivna vinklarna.
Tack vare de slitsformade fluidemunstyckenas utformning erhålles gra-
nuleringsstrålar med relativt stor bredd men med förhållandevis liten
tjocklek, vilket är nödvändigt eftersom förfarandet enligt huvudpaten-
tet kräver vassa strålar med tillräckligt stor bredd. Den första fluide-
strålen måste nämligen ges en större bredd än tappstrålen medan den
andra fluidestrålen måste ges större bredd än den bredd som smältan
upptar omedelbart före den andra brytpunkten, det vill säga i praktiken
större bredd än den första fluidestrålen. De bägge munstyckena för gra-
nuleringsmediet bör därför ges olika bredd.
I huvudpatentet föreslås vidare att man skall utnyttja fluidestrålarnas,
jämfört med deras tjocklek, relatvit stora bredd till att öka granule-
ringstakten genom att granulera flera bredvid varandra anordnade tapp-
strålar med ett enda fluidestrâlparf
Enligt föreliggande uppfinning har det nu blivit möjligt att ytterligare
öka granuleringstakten under utnyttjande av en enda tappstråle och utan
egentlig ändring av fluidestrålarna. Förfarandet enligt uppfinningen
kännetecknas sålunda av att tappstrålen ges en ellipsformad tvärsnitts-
area och att denna ellipsformade tappstråle orienteras med sin storaxel
parallellt med fluidemunstyckenas spalter, det vill säga ges en sådan
inriktning att fluidestrålarnas strömningsriktningar bildar räta vinklar
10
20
30
35
7015254-1
med tappstrålens storaxel. Den första fluidestrålen komer därvid då
den skär tappstrålen att i sin rörelseriktning mäta ett lika stort
metalldjup och därmed sammanhängande motstånd som det från en cirku-
lär tappstråle vars diameter är lika med den ellipsformade tappstrålens
lillaxel. Den ellipsformade tappstrålen gör det möjligt att jämfört
med en ordinär tappstråle med cirkulärt tvärsnitt antingen öka granu-
leringskapaciteten vid i huvudsak oförändrade strålar av granulerings-
medium, eller också minska behovet av granuleringsfluidum vid oföränd-
rad granuleringskapacitet.
Den ellipsformade tappstrålen kan även utnyttjas för att ge ett finare
granulat, en tunnare tappstråle ger nämligen finare droppar då den sön-
derdelas med en oförändrad fluidemäugd. Finare droppar har den fördelen
att de stelnar snabbare och det mer finkorniga granulatet är bland annat
lättare att kompaktera.
För att erhålla den ellipsformade tappstrålen enligt uppfinningen ut-
nyttjar man lämpligen en gjutlåda försedd med en bottenöppning i vilken
är anordnad en gjuttärning försedd med en ellipsformad öppning. Denna
ellipsformade öppning får dock ej göras allt för hopträngd så att den
i princip övergår i en smal spalt. Är tappöppningen för smal så upp-
står nämligen risk för att smältan skall frysa i öppningen och täppa
till densamma. Vidare gäller att även om en samlad vätskestråle som
strömmar ut ur ett munstycke genom variation av munstyckets form kan
ges praktiskt taget vilken tvürsnittsareu som helst, sä hur vn dylik
stråle en benägenhet att praktiskt taget omedelbart utanför munstyeket
börja dra ihop sig till en cirkulär stråle för att omedelbart därefter
börja sprida sig. Hur snabbt efter det den lämnat munstycket en dylik
vätskestråle, exempelvis bestående av en smält metall eller metallege-
ring, hinner dra ihop sig är till stor del beroende av trycket i vätskan/
smältan omedelbart före munstycket. Om vätske-/smält-strålen erhålles
ur ett tapphål i botten på en gjutlâda så blir den sträcka tappstrålen
hinner strömma innan den dragit ihop sig alltså beroende av smältpela~
rens höjd ovanför utloppet. För att man skall kunna utnyttja förfarandet
enligt uppfinningen så måste alltså strålarna med granuleringsmedium
bringas att skära tappstrålen relativt nära dennas utlopp, det vill säga
10
15
20-
25
30
35
7015254-1
medan den ännu har sin ellipsformade tvârsnittsarea och ej hunnit dra
ihop sig i någon högre grad. Eftersom man i alla fall vid granulering
av smältstrålar strävar efter att sönderdela dessa så snart som möj-
ligt, så medför den ellipsformade tappstrålens sannnandragning inga
större problem vid förfarandet enligt uppfinningen.
Fördelarna med förfarandet enligt uppfinningen framgår av följande
' exempel:
För granulering av en smälta med en bestämd sammansättning utnyttjades
en granuleringsanordning som uppvisade de i huvudpatentet angivna
kännetecknen Ochvars huvudsakliga uppbyggnad framgår av bifogade figur.
Granuleringsanordningen bestod sålunda av en ca 8 m hög vertikalt
stående granuleringskannnare 1 av rostfritt stål, vilken i sin nedre
del avsmalnade mot en öppningsbar utmatningsöppning 2 och vid vars
övre ände en gjutskänk 4 var anordnad. Gjutskänken som var lösbart
anordnad ovanpå granuleringskammarens topp, var försedd med en verti-
kal tappöppning 5. Genom tappöppningen strömmade gjutskänkens inne-
håll i form av en vertikal tappstråle ned i granuleringskammarens
inre. Genom växling mellan olika skänker försedda med individuellt
utformade tapphål kunde tappstrålar med olika form och vidd prövas vid
en i övrigt oförändrad försöksanordning. På vardera sidan om tapp-
öppningen 5 var inne i granuleringskanunaren två motriktade spalt-
munstycken 6 och 7 anordnade vilka, på i huvudpatentet i detalj
beskrivet sätt, riktade var sin stråle av ett lämpligt granulerings-
fluidum, i föreliggande fall högtrycksargon, mot tappstrålen. Mun-
styckena 6 och 7, som tillfördes argon via rörledningar 8 och 9, var
försedda med spaltformiga öppningar som sträckte sig, i huvudsak vinkel-
rätt mot figurens plan och som var så inriktade i förhållande till
varandra och ett genom tappöppningen sig sträckande vertikalplan att
en första argonstråle från munstvcket 6 skar tappstrålen under en
vinkel av ca 450 och därvid delvis uppdelade smältan från tappstrålen
i fria droppar samt tvingade smältan att ändra riktning och följa denna
första argonstråles huvudriktning tills denna träffades av en andra
argonstråle, som från munstycket 7 riktats i huvudsak parallellt med
10
15
20
25
7015254-1
tappstrâlens ursprungsriktning och som då den träffade smältan slut-
giltigt uppdelade denna i fria droppar, vilka sprides ut i form av
fint regn 10 i granuleringskammarens inre, och vilka under fritt fall
genom kammaren kyldes till ett fast pulver. Eftersom granuleringen
bör ske i en inert atmosfär för att det erhållna pulvret ej skall
oxideras på ytan så var granuleringskammaren försedd med en ventil 11
för tillförsel av argon till kammarens inre samt reglering av argon-
atmostfären inne i denna.
För att utröna i vilken grad föreliggande uppfinning kunde förbättra
resultatet vid granulering av en smälta i enlighet med huvudpatentet
utfördes två granuleringar av en provsmälta, vilka förutom formen på
tappöppningen i gjutskänkens botten utfördes under identiska för-
hållanden. Vid det första försöket användes ett cirkulärt tapphål med
en diameter av 6,5 mm och vid det andra försöket prövades ett ellip-
tiskt tapphål med en storaxel av 10 mm som anordnades parallellt med
granuleringsmunstyckenas 6 och 7 spalter och vars lillaxel, som var
5 mm, sträckte sig vinkelrätt mot munstyckenus spalter. Med den
elliptiska gjutöppningen kunde granuleringshastigheten ökas med drygt
15 Z eftersom mer smälta rann genom den något större öppningen, men
trots detta minskades det erhållna pulvrets medelpartikelstorlek med
11 Z.
Claims (1)
- 7015254-1 10 PATENTKRAV Anordning enligt svenskt patent 69 16675-9, k ä n n e t e c k n a d därav att den innefattar en gjutlåda (4) försedd med ett elliptískt tapphål (5) för smältan samt på ömse sidor om detta tapphål och parallellt med dess storaxel två spaltformiga munstycken (6, 7) för tillförsel av granuleringsmedium mot en ur tapphålet utströmmande tappstråle. ANFURDÅ PUBLIKATIONER:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7015254A SE421758B (sv) | 1970-11-11 | 1970-11-11 | Anordning enligt svenskt patent 6916675-9 for granulering av smelt metall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7015254A SE421758B (sv) | 1970-11-11 | 1970-11-11 | Anordning enligt svenskt patent 6916675-9 for granulering av smelt metall |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE421758B true SE421758B (sv) | 1982-02-01 |
Family
ID=31989646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7015254A SE421758B (sv) | 1970-11-11 | 1970-11-11 | Anordning enligt svenskt patent 6916675-9 for granulering av smelt metall |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE421758B (sv) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6334884B1 (en) | 1999-01-19 | 2002-01-01 | Bohler Edelstahl Gmbh & Co Kg | Process and device for producing metal powder |
US6405512B1 (en) | 1998-12-09 | 2002-06-18 | Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG | Apparatus and process for manufacturing metal powder in capsules |
-
1970
- 1970-11-11 SE SE7015254A patent/SE421758B/sv unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6405512B1 (en) | 1998-12-09 | 2002-06-18 | Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG | Apparatus and process for manufacturing metal powder in capsules |
US6334884B1 (en) | 1999-01-19 | 2002-01-01 | Bohler Edelstahl Gmbh & Co Kg | Process and device for producing metal powder |
US6632394B2 (en) | 1999-01-19 | 2003-10-14 | Bohler Edelstahl Gmbh & Co. Kg | Process and device for producing metal powder |
US7198657B2 (en) | 1999-01-19 | 2007-04-03 | Boehler Edelstahl Gmbh & Co. Kg | Process and device for producing metal powder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4874471A (en) | Device for casting a metal in the pasty phase | |
DE3405462C2 (de) | Schwebeschmelzverfahren unter Zufuhr von Zusatzgas in den Reaktionsschacht | |
US3771929A (en) | Means for continuously cooling powder produced by granulating a molten material | |
DE60006996T2 (de) | Giessrohr mit verbesserten Strömungseigenschaften | |
US3216714A (en) | Heating and blowing device for metallurgical purposes | |
JPH08168856A (ja) | 連続鋳造用排出ノズル | |
US4373705A (en) | Method and apparatus for separating slag and pouring molten steel out of a container such as a converter or the like | |
DE1508115B1 (de) | Blaslanze zum Windfrischen von Metallschmelzen | |
SE421758B (sv) | Anordning enligt svenskt patent 6916675-9 for granulering av smelt metall | |
SE461848B (sv) | Foerfarande foer atomisering av vaetskor och anordning foer genomfoerande av foerfarandet | |
US3592363A (en) | Device for adding fine particle-sized solids to a liquid stream | |
RU2091193C1 (ru) | Устройство для подачи расплава алюминия в установку непрерывной разливки | |
SE424915B (sv) | Lans for injicering av pulverformigt material i metallsmeltor | |
NO170062B (no) | Anordning ved granulering av et smeltet materiale | |
US2791812A (en) | Apparatus for the continuous and semicontinuous casting of metals | |
US2224303A (en) | Process and mechanism for treating metals or metal alloys in a molten state | |
US3141767A (en) | Steel casting process and apparatus | |
DE876890C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen des Stranges ausserhalb der Kokille | |
SE462704B (sv) | Foerfarande vid atomisering av vaetskor och anordning foer genomfoerande av foerfarandet | |
US1635839A (en) | Nozzle for ladles used in pouring molten metal | |
US5246209A (en) | Tundish with improved flow control | |
SU1761704A1 (ru) | Способ гранул ции расплава шлака | |
EP1759789A1 (en) | Pouring tube structure and pouring method for uphill casting | |
KR870001310B1 (ko) | 침지노즐 | |
SE451303B (sv) | Forfarande och anordning for att producera metallpartiklar genom uppbrytning av en strom av smelt metall |