CN111957955B - 一种粉末冶金的压制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末冶金的压制设备，包括机架和固定于机架上的底板，以及底板上可拆卸布置的下模，机架上固定设置有驱动组件，驱动组件的输出端转动设置有顶板以及布置于顶板下端面的上模，下模两侧对称设置有与底板滑动配合的毛刷一，底板底部设置有传动组件，传动组件的两端和两个毛刷一传动配合，两个毛刷一之间关于下模对称设置有与底板滑动配合的毛刷二，底板底部设置有和机架固定连接的收集框，本发明结构合理，自动且方便的对溢出的粉末进行收集，对于收集的粉末进行除杂，方便后续的使用。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金设备技术领域，特别涉及一种粉末冶金的压制设备。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
现在的粉末冶金制品在制作过程中都需要先进行压制成型，再进行烧制，传统的压制设备在对粉末进行压制时，会使得粉末溢出，粉末落在设备上难以收集，需要耗费巨大的人力才能进行收集，增加了工人的劳动量，针对以上问题以下提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末冶金的压制设备，具有自动且方便的对溢出的粉末进行收集，对于收集的粉末进行除杂，方便后续的使用的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种粉末冶金的压制设备，包括机架和固定于机架上的底板，以及底板上可拆卸布置的下模，所述机架上固定设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端转动设置有顶板以及布置于顶板下端面的上模，所述驱动组件包括电机一、主动轮、从动轮、平齿轮一、平齿轮二、转杆、转盘和驱动杆，两个所述转杆对称穿过机架，所述转盘固定于转杆的一端，所述驱动杆转动布置于转盘远离转杆的一侧侧面，所述驱动杆的一端与顶板转动配合，所述平齿轮一和平齿轮二相互啮合，两个所述转杆分别穿过平齿轮一和平齿轮二的几何中心，且所述平齿轮一和平齿轮二和转杆固定连接，所述从动轮固定于其中一根转杆远离转盘的一端，所述电机一和机架固定连接，所述主动轮和电机一的输出端固定连接，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述上模和下模位于同一竖直直线上，所述下模两侧对称设置有与底板滑动配合的毛刷一，所述底板底部设置有传动组件，所述传动组件的两端和两个毛刷一传动配合，两个所述毛刷一之间关于下模对称设置有与底板滑动配合的毛刷二，所述毛刷二上对称转动设置有套管，所述套管内部滑动设置拉杆，所述套管和拉杆之间设置有弹簧一，所述弹簧一的两端分别和套管与拉杆固定连接，两个所述拉杆的一端分别和两个毛刷一上端面的一端转动配合，所述套管内部设置有卡接组件，所述卡接组件和拉杆的输入端固定连接，所述卡接组件的输出端和毛刷二呈卡接配合，所述底板底部设置有和机架固定连接的收集框。
采用上述技术方案，使用者将粉末倒入到下模内部，电机一调动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动相互连接的转杆转动，该转杆带动平齿轮一转动，平齿轮一带动相互啮合的平齿轮二转动，平齿轮二带动穿过平齿轮二上的转杆转动，两个转杆带动两个转盘向相反的方向转动，两个转盘带动驱动杆移动，两个驱动杆拉动顶板运动，使得顶板做上下的往复运动，顶板带动上模向下运动，直至下模与上模完全贴合，此时下模上多余的粉末会从下模上掉落，落在底板上，启动转动组件，传动组件带动两个毛刷一向相反的方向运动，两个毛刷一将对底板上进行清理，同时毛刷一带动拉杆，拉杆带动弹簧一，弹簧一拉动套管，套管拉动毛刷二，两个套管带动毛刷二，使得毛刷二对两个毛刷一之间的底板进行清理，两个毛刷二向相反的方向运动，通过两个毛刷二对底板上进行清洁，当毛刷二，拉杆和套管处于一条直线上时，毛刷一继续移动拉动拉杆，拉杆带动卡接组件，卡接组件和毛刷二固定连接，避免了毛刷二继续移动，此时毛刷二此时停止移动，拉杆拉伸弹簧一，使得弹簧一产生弹力，直至毛刷一将粉末移动至全部推至底板的上端面的两端，收集框对粉末起到收集作用，避免后续收集粉末的麻烦。
作为优选，所述传动组件包括电机二、双向螺纹杆和U形杆，所述双向螺纹杆转动设置于底板底部，所述U形杆设置有两个，且两个所述U形杆分别与双向螺纹杆的两端螺纹配合，两个所述U形杆的一端分别和两个毛刷一固定连接，所述电机二固定于机架的一侧，所述电机二输出端穿过机架与双向螺纹杆的一端固定连接。
采用上述技术方案，电机二带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆的两端螺纹方向相反，使得当双向螺纹杆转动时两个U形杆向两个相反的方向移动，两个U形杆分别带动两个毛刷一移动。
作为优选，所述卡接组件包括卡块、弹簧二和卡杆，所述卡块与套管侧面穿插配合，所述弹簧二固定于卡块的一端，所述弹簧二的另一端和套管固定连接，所述卡块的侧面开设有斜口，所述卡杆和斜口穿插配合，且所述卡杆的另一端和拉杆的一端固定连接，所述毛刷二上对称设置有卡口，所述卡口和卡块滑动配合。
采用上述技术方案，拉杆带动卡杆移动，使得卡杆从斜口内部移出，当卡杆移出后，弹簧二的弹力推动卡块移动，使得卡块从套管内部移出，从而卡块卡入到卡口内部，卡块和卡口之间的配合固定了套管和毛刷二之间的位置关系，避免了当拉杆退回时毛刷二的移动，避免了套管和拉杆之间发生弯折，延长使用寿命。
作为优选，所述拉杆和毛刷一之间设置有弹簧三，所述弹簧三的两端分别和拉杆与毛刷一固定连接。
采用上述技术方案，弹簧三的弹力会对拉杆起到一定的引导作用，避免拉杆向反方向运动。
作为优选，所述毛刷二远离下模的一端呈圆弧形。
采用上述技术方案，圆弧形的设计会对粉末具有聚拢收集的效果，避免了粉末过多粉末向毛刷二的两端移动，提高了清洁和收集效果。
作为优选，所述底板上对称固定设置有斜管，所述斜管和机架固定连接，且所述斜管上穿设有导管，所述导管的一端位于收集框上端。
采用上述技术方案，斜管方便底板上粉末的漏出，导管起到承接导向的作用，避免粉末散落到收集框外部。
作为优选，所述底板上两端的两侧对称固定布置有挡板。
采用上述技术方案，挡板对毛刷一起到限位作用，避免了毛刷一在移动过程中的晃动，使得打扫更稳定。
作为优选，所述机架上布置有控制器。
采用上述技术方案，控制器起到总控作用，避免了单独控制的麻烦。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的后视图；
图3为实施例俯视图；
图4为套管的剖视图。
附图标记：1、机架；2、底板；3、下模；4、驱动组件；5、顶板；6、上模；7、毛刷一；8、传动组件；9、毛刷二；10、卡口；11、套管；12、拉杆；13、弹簧一；14、卡接组件；15、收集框；16、电机一；17、主动轮；18、从动轮；19、平齿轮一；20、平齿轮二；21、转杆；22、转盘；23、驱动杆；24、皮带；25、电机二；26、双向螺纹杆；27、U形杆；28、卡块；29、弹簧二；30、卡杆；31、斜口；32、弹簧三；33、斜管；34、导管；35、挡板；36、控制器。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
如图1至图4所示，一种粉末冶金的压制设备，包括机架1和固定于机架1上的底板2，以及底板2上可拆卸布置的下模3，机架1上固定设置有驱动组件4，驱动组件4的输出端转动设置有顶板5以及布置于顶板5下端面的上模6，上模6和下模3位于同一竖直直线上，驱动组件4包括电机一16、主动轮17、从动轮18、平齿轮一19、平齿轮二20、转杆21、转盘22和驱动杆23，两个转杆21对称穿过机架1，转盘22固定于转杆21的一端，驱动杆23转动布置于转盘22远离转杆21的一侧侧面，驱动杆23的一端与顶板5转动配合，平齿轮一19和平齿轮二20相互啮合，两个转杆21分别穿过平齿轮一19和平齿轮二20的几何中心，且平齿轮一19和平齿轮二20和转杆21固定连接，从动轮18固定于其中一根转杆21远离转盘22的一端，电机一16和机架1固定连接，主动轮17和电机一16的输出端固定连接，主动轮17和从动轮18通过皮带24连接。
机架1上布置有控制器36，控制器36起到总控作用，避免了单独控制的麻烦，底板2底部设置有和机架1固定连接的收集框15，收集框15对粉末起到收集作用，避免后续收集粉末的麻烦，
使用者将粉末倒入到下模3内部，电机一16调动主动轮17转动，主动轮17通过皮带24带动从动轮18转动，从动轮18带动相互连接的转杆21转动，该转杆21带动平齿轮一19转动，平齿轮一19带动相互啮合的平齿轮二20转动，平齿轮二20带动穿过平齿轮二20上的转杆21转动，两个转杆21带动两个转盘22向相反的方向转动，两个转盘22带动驱动杆23移动，两个驱动杆23拉动顶板5运动，使得顶板5向下运动，顶板5带动上模6向下运动，直至下模3与上模6完全贴合，此时下模3上多余的粉末会从下模3上掉落，落在底板2上。
底板2底部设置有传动组件8，下模3两侧对称设置有与底板2滑动配合的毛刷一7，传动组件8的两端和两个毛刷一7传动配合，传动组件8包括电机二25、双向螺纹杆26和U形杆27，双向螺纹杆26转动设置于底板2底部，U形杆27设置有两个，且两个U形杆27分别与双向螺纹杆26的两端螺纹配合，两个U形杆27的一端分别和两个毛刷一7固定连接，电机二25固定于机架1的一侧，电机二25输出端穿过机架1与双向螺纹杆26的一端固定连接。
电机二25带动双向螺纹杆26转动，双向螺纹杆26的两端螺纹方向相反，使得当双向螺纹杆26转动时两个U形杆27向两个相反的方向移动，两个U形杆27分别带动两个毛刷一7移动，两个毛刷一7向相反的方向运动，两个毛刷一7将对底板2上进行清理，底板2上两端的两侧对称固定布置有挡板35，挡板35对毛刷一7起到限位作用，避免了毛刷一7在移动过程中的晃动，使得打扫更稳定。
底板2上对称固定设置有斜管33，斜管33和机架1固定连接，且斜管33上穿设有导管34，导管34的一端位于收集框15上端，斜管33方便底板2上粉末的漏出，导管34起到承接导向的作用，避免粉末散落到收集框15外部。
两个毛刷一7之间关于下模3对称设置有与底板2滑动配合的毛刷二9，毛刷二9远离下模3的一端呈圆弧形，圆弧形的设计会对粉末具有聚拢收集的效果，避免了粉末过多粉末向毛刷二9的两端移动，提高了清洁和收集效果，毛刷二9上对称转动设置有套管11，套管11内部滑动设置拉杆12，套管11和拉杆12之间设置有弹簧一13，弹簧一13的两端分别和套管11与拉杆12固定连接，两个拉杆12的一端分别和两个毛刷一7上端面的一端转动配合。
同时毛刷一7带动拉杆12，拉杆12带动弹簧一13，弹簧一13拉动套管11，套管11拉动毛刷二9，两个套管11带动毛刷二9，使得毛刷二9对两个毛刷一7之间的底板2进行清理，两个毛刷二9向相反的方向运动，通过两个毛刷二9对底板2上进行清洁。
套管11内部设置有卡接组件14，卡接组件14和拉杆12的输入端固定连接，卡接组件14的输出端和毛刷二9呈卡接配合，卡接组件14包括卡块28、弹簧二29和卡杆30，卡块28与套管11侧面穿插配合，弹簧二29固定于卡块28的一端，弹簧二29的另一端和套管11固定连接，卡块28的侧面开设有斜口31，卡杆30和斜口31穿插配合，且卡杆30的另一端和拉杆12的一端固定连接，毛刷二9上对称设置有卡口10，卡口10和卡块28滑动配合。
当毛刷二9，拉杆12和套管11处于一条直线上时，毛刷一7继续移动拉动拉杆12，拉杆12带动卡杆30移动，使得卡杆30从斜口31内部移出，当卡杆30移出后，弹簧二29的弹力推动卡块28移动，使得卡块28从套管11内部移出，从而卡块28卡入到卡口10内部，卡块28和卡口10之间的配合固定了套管11和毛刷二9之间的位置关系，此时毛刷二9此时停止移动，拉杆12拉伸弹簧一13，使得弹簧一13产生弹力，避免了当拉杆12退回时毛刷二9的移动，避免了套管11和拉杆12之间发生弯折，延长使用寿命。
拉杆12和毛刷一7之间设置有弹簧三32，弹簧三32的两端分别和拉杆12与毛刷一7固定连接，弹簧三32的弹力会对拉杆12起到一定的引导作用，避免拉杆12向反方向运动。
Claims (8)
1.一种粉末冶金的压制设备，包括机架(1)和固定于机架(1)上的底板(2)，以及底板(2)上可拆卸布置的下模(3)，其特征在于，所述机架(1)上固定设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的输出端转动设置有顶板(5)以及布置于顶板(5)下端面的上模(6)，所述驱动组件(4)包括电机一(16)、主动轮(17)、从动轮(18)、平齿轮一(19)、平齿轮二(20)、转杆(21)、转盘(22)和驱动杆(23)，两个所述转杆(21)对称穿过机架(1)，所述转盘(22)固定于转杆(21)的一端，所述驱动杆(23)转动布置于转盘(22)远离转杆(21)的一侧侧面，所述驱动杆(23)的一端与顶板(5)转动配合，所述平齿轮一(19)和平齿轮二(20)相互啮合，两个所述转杆(21)分别穿过平齿轮一(19)和平齿轮二(20)的几何中心，且所述平齿轮一(19)和平齿轮二(20)和转杆(21)固定连接，所述从动轮(18)固定于其中一根转杆(21)远离转盘(22)的一端，所述电机一(16)和机架(1)固定连接，所述主动轮(17)和电机一(16)的输出端固定连接，所述主动轮(17)和从动轮(18)通过皮带(24)连接，所述上模(6)和下模(3)位于同一竖直直线上，所述下模(3)两侧对称设置有与底板(2)滑动配合的毛刷一(7)，所述底板(2)底部设置有传动组件(8)，所述传动组件(8)的两端和两个毛刷一(7)传动配合，两个所述毛刷一(7)之间关于下模(3)对称设置有与底板(2)滑动配合的毛刷二(9)，所述毛刷二(9)上对称转动设置有套管(11)，所述套管(11)内部滑动设置拉杆(12)，所述套管(11)和拉杆(12)之间设置有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)的两端分别和套管(11)与拉杆(12)固定连接，两个所述拉杆(12)的一端分别和两个毛刷一(7)上端面的一端转动配合，所述套管(11)内部设置有卡接组件(14)，所述卡接组件(14)和拉杆(12)的输入端固定连接，所述卡接组件(14)的输出端和毛刷二(9)呈卡接配合，所述底板(2)底部设置有和机架(1)固定连接的收集框(15)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的压制设备，其特征在于，所述传动组件(8)包括电机二(25)、双向螺纹杆(26)和U形杆(27)，所述双向螺纹杆(26)转动设置于底板(2)底部，所述U形杆(27)设置有两个，且两个所述U形杆(27)分别与双向螺纹杆(26)的两端螺纹配合，两个所述U形杆(27)的一端分别和两个毛刷一(7)固定连接，所述电机二(25)固定于机架(1)的一侧，所述电机二(25)输出端穿过机架(1)与双向螺纹杆(26)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的压制设备，其特征在于，所述卡接组件(14)包括卡块(28)、弹簧二(29)和卡杆(30)，所述卡块(28)与套管(11)侧面穿插配合，所述弹簧二(29)固定于卡块(28)的一端，所述弹簧二(29)的另一端和套管(11)固定连接，所述卡块(28)的侧面开设有斜口(31)，所述卡杆(30)和斜口(31)穿插配合，且所述卡杆(30)的另一端和拉杆(12)的一端固定连接，所述毛刷二(9)上对称设置有卡口(10)，所述卡口(10)和卡块(28)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的压制设备，其特征在于，所述拉杆(12)和毛刷一(7)之间设置有弹簧三(32)，所述弹簧三(32)的两端分别和拉杆(12)与毛刷一(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的压制设备，其特征在于，所述毛刷二(9)远离下模(3)的一端呈圆弧形。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的压制设备，其特征在于，所述底板(2)上对称固定设置有斜管(33)，所述斜管(33)和机架(1)固定连接，且所述斜管(33)上穿设有导管(34)，所述导管(34)的一端位于收集框(15)上端。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的压制设备，其特征在于，所述底板(2)上两端的两侧对称固定布置有挡板(35)。
8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的压制设备，其特征在于，所述机架(1)上布置有控制器(36)。
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